TW202436128A - 蓋材用積層體及包裝容器 - Google Patents
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Abstract
本發明所提供的蓋材用積層體,係具備有:易剝離性層、與鄰接於易剝離性層的密封劑層;其中,易剝離性層係含有高壓法低密度聚乙烯(A1)、丙烯均聚物(B)、及賦黏樹脂(C);密封劑層係含有高壓法低密度聚乙烯(A2),且密封劑層中的高壓法低密度聚乙烯(A2) 之含量,相對於密封劑層總質量係50質量%以上;又,密封劑層係蓋材用積層體之與被接著體接觸之一側的最表層。本發明亦提供使用該蓋材用積層體的蓋材、及使用該蓋材的包裝容器。
Description
本發明係關於蓋材用積層體及包裝容器。
食品類、醫藥品等容器素材廣泛使用例如:利用聚乙烯被覆紙基材表面的紙製容器(以下亦稱「紙杯」),以及耐衝擊性聚苯乙烯片、發泡聚苯乙烯片、或貼有耐衝擊性聚苯乙烯膜者等。
一般容器與蓋材係藉由使用密封劑用樹脂組成物進行熱封而被密閉,以保護內容物。包裝容器中尤其是在表面塗佈聚乙烯的紙杯,從因減少塑膠使用量而減輕環境負荷的觀點屬較優異,且由於絕熱性、保溫性、式樣性等亦優異的特徵,被使用於杯麵容器、點心容器、飲料容器等廣範圍用途。
針對包裝容器的蓋材,為能保護內容物而要求高密接性,且要求開封時的易開封性。
例如日本專利特開2010-94860號公報的課題在於透明性、開封性及密封性,所揭示的多層薄膜係適合於包裝容器之蓋材的共擠出多層薄膜,其設有:以聚乙烯系樹脂為主成分的密封劑層、與含熔點為155℃以上之丙烯系樹脂及聚乙烯系樹脂的支撐層。
再者,日本專利特開2004-195955號公報所揭示的密封劑薄膜,係設有:含聚烯烴樹脂與賦黏劑的基材層、以及由聚烯烴樹脂組成物所形成的密封劑層。
日本專利特開2013-111811號公報所揭示的易剝離性薄膜,係設有:由高密度聚乙烯、與低密度聚乙烯之混合物構成的接著層;以及由高密度聚乙烯、低密度聚乙烯及聚丙烯均聚物的混合樹脂組成物構成,且經發泡的支撐層;之雙層薄膜。
(發明所欲解決之問題)
對於紙製容器表面由聚乙烯被覆的紙杯顯示易開封性的蓋材,所要求之技術水準日益提高。
具體而言,要求在運搬中與保管中等時不致有蓋打開而內容物洩漏出的高封口強度、以及使用時可輕易打開蓋的易剝離性。
再者,從表面經塗佈聚乙烯的紙杯剝離蓋材時,有發生牽絲的情形。所謂「牽絲」係指於剝離部分形成細絲狀樹脂的現象。若有發生牽絲,則出現外觀降低、取出屬於食品的內容物時因絲片導致異物混入食品中、以及杯緣觸感降低等明顯損及包裝容器印象的問題。
日本專利特開2010-94860號公報所記載的積層薄膜,係透明性良好、且對惰性氣體之不透氣性良好,又,日本專利特開2013-111811號公報所記載的薄膜被視為易剝離性良好,但任一文獻均未關注在蓋體開封時抑制牽絲的相關技術。
日本專利特開2004-195955號公報所記載的密封劑薄膜,雖以易撕性及抑制牽絲為課題,但尚有改善空間。
本發明一實施形態所欲解決的課題係在使用為容器的蓋材時,封口強度高、易剝離性佳、抑制開封時牽絲的蓋材用積層體,以及含有上述蓋材用積層體的蓋材。
本發明另一本實施形態所欲解決的課題係提供將上述蓋材用積層體使用為蓋材,封口強度高、易剝離性良好、抑制開封時牽絲的包裝容器。
(解決問題之技術手段)
用於解決上述課題的具體手段包括有以下態樣。
<1>一種蓋材用積層體,係具備有易剝離性層、與鄰接於上述易剝離性層的密封劑層;其中,上述易剝離性層係含有高壓法低密度聚乙烯(A1)、丙烯均聚物(B)、及賦黏樹脂(C);上述密封劑層係含有高壓法低密度聚乙烯(A2),上述密封劑層中的上述高壓法低密度聚乙烯(A2)的含量,相對於密封劑層總質量係50質量%以上;上述易剝離性層的厚度係5μm以上且12μm以下,且上述密封劑層係蓋材用積層體之與被接著體接觸之一側的最表層。
<2>如<1>所記載的蓋材用積層體,其中,上述易剝離性層所含的上述高壓法低密度聚乙烯(A1),根據JIS K 7210-1:2014,依190℃、2160g荷重的條件所測定之熔體流動速率係3.0g/10分鐘以上且100g/10分鐘以下。
<3>如<1>或<2>所記載的蓋材用積層體,其中,上述密封劑層所含的上述高壓法低密度聚乙烯(A2),根據JIS K 7210-1:2014,依190℃、2160g荷重的條件所測定之熔體流動速率係3.0g/10分鐘以上且50g/10分鐘以下。
<4>如<1>~<3>中任一項所記載的蓋材用積層體,其中,上述易剝離性層中的上述丙烯均聚物(B)含量,相對於上述易剝離性層總質量係超過0質量%且未滿40質量%。
<5>如<1>~<4>中任一項所記載的蓋材用積層體,其中,上述易剝離性層所含上述高壓法低密度聚乙烯(A1)與上述丙烯均聚物(B)的含有比((A1):(B)=),依質量換算係80:20~50:50。
<6>如<1>~<5>中任一項所記載的蓋材用積層體,其中,上述易剝離性層中的上述高壓法低密度聚乙烯(A1)的含量,相對於上述易剝離性層總質量係超過0質量%且未滿70質量%。
<7>如<1>~<6>中任一項所記載的蓋材用積層體,其中,上述易剝離性層中的上述高壓法低密度聚乙烯(A1)、上述丙烯均聚物(B)、以及上述賦黏樹脂(C)之合計含量,相對於上述易剝離性層所含樹脂成分總質量係超過98質量%且100質量%以下。
<8>如<1>~<7>中任一項所記載的蓋材用積層體,其中,上述密封劑層更進一步含有防黏劑。
<9>如<8>所記載的蓋材用積層體,其中,上述防黏劑含量相對於上述密封劑層總質量,係0.1質量%以上且5.0質量%以下。
<10>如<1>~<9>中任一項所記載的蓋材用積層體,其中,在上述易剝離性層之設有密封劑層之一側的相反側,鄰接上述易剝離性層而設有至少1層基材層。
<11>如<10>所記載的蓋材用積層體,其中,上述基材層係含有高壓法低密度聚乙烯(A1)。
<12>如<1>~<11>中任一項所記載的蓋材用積層體,其中,當在表面經塗佈聚乙烯的紙製容器表面上將上述蓋材用積層體以錶壓0.1MPa、加熱溫度160℃及密封時間1.0秒鐘施行熱封時,上述蓋材用積層體與上述紙製容器間之封口強度超過30kPa。
<13>如<1>~<12>中任一項所記載的蓋材用積層體,其中,當在表面經塗佈聚乙烯的紙製容器之表面上將上述蓋材用積層體以錶壓0.1MPa、加熱溫度160℃及密封時間1.0秒鐘施行熱封時,將上述蓋材用積層體從上述紙製容器剝離時的剝離強度係5N以上且20N以下。
<14>一種蓋材,係含有<1>~<13>中任一項所記載的蓋材用積層體。
<15>一種包裝容器,係具備有:<14>所記載的蓋材、以及筒體其中一端呈封閉且另一端設有開口部的容器;其中,藉由在上述開口部隔著密封劑層將上述蓋材施行熱封,而使上述開口部藉由上述蓋材所封蓋。
<16>如<15>所記載的包裝容器,其中,上述容器係使與蓋材接觸之一側的紙基材之表面經聚乙烯被覆的紙製容器。
(對照先前技術之功效)
根據本發明一實施形態,可提供當使用為容器的蓋材時,封口強度高、易剝離性良好、且抑制開封時牽絲的蓋材用積層體,以及含有上述蓋材用積層體的蓋材。
根據本發明另一本實施形態可提供:使用上述蓋材、封口強度高、易剝離性良好、且抑制開封時牽絲的包裝容器。
以下,針對用於實施本發明的形態進行詳細說明。惟,本發明並不侷限於以下實施形態。
本發明中使用「~」表示的數值範圍係指包含「~」前後所記載數值分別設為最小值與最大值的範圍。
本發明中採階段式記載的數值範圍中,1個數值範圍所記載的上限值或下限值亦可置換為其他階段式記載之數值範圍的上限值或下限值。又,本發明所記載的數值範圍中,數值範圍的上限值或下限值亦可置換為實施例所示的值。
本發明的各成分的隸屬物質亦可含有複數種。當各成分存在有複數種隸屬物質時,各成分的含有率或含量在無特別聲明之前提下,係指該等複數種物質的合計含有率或含量。
本發明中所謂「層」及「膜」係指以平面圖觀察時,除了整面形成的形狀構成之外,亦包含部分形成的形狀構成。
各圖式中使用相同元件符號標示的構成要件係指相同的構成要件。
圖式係概略圖,圖式的尺寸比率未必表示實際的尺寸比率。
本發明的高壓法低密度聚乙烯(以下亦稱「LDPE」),係指在100Mpa~400MPa高壓下,利用自由基聚合所合成之密度為910kg/m
3以上且未滿930kg/m
3的聚乙烯。
LDPE係利用高壓法合成,具有重複單元乙烯呈無規分支鍵結的構造。所以,相較於一般使用二茂金屬觸媒,使乙烯與1-丁烯等α-烯烴進行共聚合的屬於共聚物之直鏈狀低密度聚乙烯(以下亦稱「L-LDPE」)之下,具有熔點更低、柔軟性更優異的特徵。
[蓋材用積層體]
本發明的蓋材用積層體係具備有易剝離性層、以及鄰接上述易剝離性層的密封劑層;其中,上述易剝離性層係含有:高壓法低密度聚乙烯(A1)、丙烯均聚物(B)、及賦黏樹脂(C);上述密封劑層係含有高壓法低密度聚乙烯(A2);上述密封劑層中的上述高壓法低密度聚乙烯(A2)含量,相對於密封劑層總質量係50質量%以上;上述易剝離性層的厚度係5μm以上且12μm以下;且上述密封劑層係蓋材用積層體之與被接著體接觸之一側的最表層。
本發明的蓋材用積層體可適用為容器的蓋材,經由上述密封劑層接著於容器開口部所設置之凸緣,藉此將容器開口部密封。本發明的蓋材用積層體可適用為各種容器、特別是紙杯容器的蓋材,封口強度高、易剝離性良好、且抑制開封時牽絲。
本發明的蓋材用積層體因為易剝離性層、與鄰接易剝離性層的密封劑層之任一者均含有高壓法低密度聚乙烯(A1)、(A2),因而層間的密接性良好。又,易剝離性層係藉由含有與高壓法低密度聚乙烯(A1)間之相溶性低的丙烯均聚物(B),而在易剝離性層中形成由2種樹脂構成的海島構造,可實現因凝聚破壞造成的剝離強度適度降低,可抑制剝離面出現牽絲。又,易剝離性層係藉由更進一步含有賦黏樹脂(C),使賦黏樹脂(C)與高壓法低密度聚乙烯(A1)相溶,可更加提升封口強度。可認為由於該等優點相乘相輔,而本發明的蓋材用積層體的封口強度高、具易剝離性、且抑制開封時牽絲。
<易剝離性層>
本發明蓋材用積層體中的易剝離性層(以下亦簡稱「易剝離性層」)係含有:高壓法低密度聚乙烯(A1)(LDPE(A1))、丙烯均聚物(B)、及賦黏樹脂(C)。
易剝離性層係藉由將含有LDPE(A1)、丙烯均聚物(B)、及賦黏樹脂(C),且更進一步含有視所需併用之其他成分的易剝離性層形成用樹脂組成物,施行成膜便可形成。
以下,針對易剝離性層所含的各成分進行說明。
- 高壓法低密度聚乙烯(A1)(LDPE(A1)) -
本發明之易剝離性層所使用的LDPE(A1)係將乙烯依高壓自由基法進行聚合的聚乙烯。
LDPE的聚合可利用公知方法實施。聚合時所使用的反應器可舉例如:熱壓鍋式反應器、及管式反應器,任一者均可使用。
本發明之易剝離性層中可含有的LDPE(A1),根據JIS K7112:1999的「非發泡塑膠之密度與比重的測定」所測定之密度係910kg/m
3以上且930kg/m
3以下、較佳係915kg/m
3以上且925kg/m
3以下的範圍。
藉由將密度在上述範圍內的LDPE(A1)使用於易剝離性層形成用樹脂組成物,可獲得優異擠出加工性的樹脂組成物。
再者,易剝離性層所含的LDPE(A1),從封口強度、易剝離性、及抑制開封時牽絲的觀點而言,根據JIS K 7210-1:2014,依190℃、2160g荷重的條件所測定之熔體流動速率(以下亦稱「MFR」),較佳係1.0g/10分鐘以上且100g/10分鐘以下、更佳係3.0g/10分鐘以上且100g/10分鐘以下、特佳係5.0g/10分鐘以上且70g/10分鐘以下、進而更佳係20g/10分鐘以上且60g/10分鐘以下。
藉由將熔體流動速率在上述範圍內的LDPE(A1)使用於易剝離性層形成用樹脂組成物中,可使形成易剝離性層時的擠出加工性更良好。
易剝離性層中的LDPE(A1)含量相對於易剝離性層總質量,較佳係超過0質量%且未滿70質量%、更佳係20質量%以上且65質量%以下、特佳係35質量%以上且65質量%以下。
若易剝離性層中的LDPE含量在上述範圍內,易剝離性層的耐熱性、及對被黏物的耐污染性更良好,可輕易將對被黏物的黏著強度控制於適當範圍內。
- 丙烯均聚物(PP(B)) -
易剝離性層係含有丙烯均聚物(以下亦稱「PP」)(B)。
PP(B)係只要屬於丙烯均聚物便可。PP(B)可僅含1種、亦可含有分子量互異的2種以上。
PP(B)較佳係利用X射線測得的結晶化度為30%以上。
上述PP(B)從耐熱性的觀點而言,較佳係根據微分掃描熱量計(DSC)測定的熔解尖峰為120℃~170℃之聚合體,更佳係熔解尖峰為150℃~170℃的聚合體。
上述PP(B)係在鈦系或二茂金屬系等過渡金屬化合物成分、有機鋁成分、以及視需要含有電子授體、載體等的立體規則性烯烴聚合觸媒的存在下,使丙烯進行聚合便可製造。
PP(B)依荷重2.16kg、溫度230℃所測定的熔體流動速率(MFR),從成形性與耐衝擊性的觀點而言,較佳係1g/10分鐘~500g/10分鐘、更佳係5g/10分鐘~100g/10分鐘、特佳係7g/10分鐘~50g/10分鐘。另外,PP(B)的MFR係指根據JIS K 7210-1:2014,依試驗荷重2.16kg、溫度230℃的條件所測定之值。
PP(B)的密度從耐衝擊性優異、線膨脹係數低的觀點而言,較佳係870kg/m
3~930kg/m
3、更佳係880kg/m
3~920kg/m
3、特佳係890kg/m
3~910kg/m
3。另外,PP(B)的密度係指根據JIS K 7112:1999,以水中置換法測定的值。
易剝離性層中的PP(B)含量,相對於易剝離性層總質量較佳係超過0質量%且未滿40質量%、更佳係20質量%以上且39質量%以下、特佳係25質量%以上且38質量%以下。
可認為易剝離性層係藉由含有前述對LDPE(A1)相溶性較低的PP(B),而易剝離性層的封口強度、與易剝離性(封口強度)的均衡良好。
從容器上剝離蓋材時的剝離機構係有界面剝離、層間剝離、凝集剝離等3種形態。本發明的蓋材用積層體中,經由易剝離性層所熱封的蓋體從容器之剝離,可認為係利用易剝離性層的凝聚破壞所實施。
本發明的作用尚不明確,可認為易剝離性層中,將LDPE(A1)、以及對LDPE(A1)的相溶性低的PP(B)混合形成易剝離性層形成用樹脂組成物,並形成易剝離性層時,彼此相溶性低的LDPE(A1)成為海、PP(B)成為島而形成海島構造,利用柔軟的LDPE(A1)機能達成對容器的高封口強度。又,將蓋材從容器上剝離時,從形成島的PP(B)與LDPE(A1)之界面產生凝集剝離,顯現良好的易剝離性,且因柔軟的LDPE(A1)的特性,可抑制開封時牽絲。
從能良好施行凝聚破壞的觀點而言,易剝離性層所含LDPE(A1)與PP(B)的含有比((A1):(B)=),依質量換算較佳係80:20~50:50、依質量換算更佳係75:25~55:45。
- 賦黏樹脂(C) -
易剝離性層含有賦黏樹脂(C)。
賦黏樹脂(C)具有對樹脂賦予黏著性的機能。所以,可輕易調整易剝離性層形成用樹脂組成物的接著強度。
可認為賦黏樹脂(C)係藉由與上述LDPE(A1)相溶,含於易剝離性層的海島構造之海部中,而具有提升封口強度的機能。
賦黏樹脂(C)係從具有賦予黏著性機能的樹脂中選擇。賦黏樹脂(C)可舉例如:芳香族系烴樹脂、脂環族系烴樹脂、脂肪族系烴樹脂、萜烯系樹脂、松脂類、苯乙烯系樹脂、及香豆酮・茚樹脂等。
芳香族系烴樹脂可舉例如:由含有乙烯基甲苯、茚、α-甲基苯乙烯等碳數8~10之乙烯基芳香族烴中至少一種餾出物,進行聚合而獲得的樹脂;由該等餾出物與脂肪族烴餾出物進行共聚合獲得的樹脂等。
脂環族系烴樹脂可舉例如:將廢料C4~C5餾出物中的二烯成分進行環化二聚化後,再使其進行聚合獲得的樹脂;由環戊二烯等環狀單體進行聚合的樹脂;以及將芳香族系烴樹脂施行核內氫化的樹脂(例如氫化石油樹脂等)等。
脂肪族系烴樹脂可舉例如:由含有1-丁烯、異丁烯、丁二烯、1,3-戊二烯、異戊二烯等碳數4~5之單或二烯烴中至少1種以上的餾出物,進行聚合獲得的樹脂。
萜烯系樹脂可舉例如:α-蒎烯聚合體、β-蒎烯聚合體、二戊烯聚合體、萜烯・酚共聚合體、α-蒎烯・酚共聚合體、該等的氫化物等。
松脂類可舉例如:松香膠、木松脂、松脂油等松脂及其改質物等,改質物可舉例如經施行氫化、不均化、二聚化、酯化等改質者。
苯乙烯系樹脂可舉例如由苯乙烯、乙烯基甲苯、α-甲基苯乙烯、異丙基甲苯等苯乙烯系單體,進行聚合獲得的低分子量之樹脂狀聚合體。
賦黏樹脂(C)較佳係軟化點85℃~130℃的樹脂、更佳係100℃~125℃的樹脂、特佳係110℃~120℃的樹脂。
軟化點一般具有若達85℃以上則發揮優異耐熱性效果的傾向,若在130℃以下則發揮優異賦黏性效果的傾向。
賦黏樹脂(C)的軟化點係可使用根據JIS K 2207:2006,依照軟化點測定法(環球法)測定的值。
賦黏樹脂(C)的含量相對於易剝離性層形成用樹脂組成物之總質量,較佳係超過0質量%且未滿25質量%。
藉由賦黏樹脂(C)的含量相對於易剝離性層形成用樹脂組成物之總質量,設為超過0質量%,可抑制對被黏物的接著強度變動。從接著強度均勻化的觀點而言,賦黏樹脂(C)含量相對於易剝離性層形成用樹脂組成物之總質量,更佳係3質量%以上、特佳係5質量%以上、進而更佳係7質量%以上。
再者,從接著性與剝離性之均衡良好的觀點而言,賦黏樹脂(C)含量相對於易剝離性層形成用樹脂組成物之總質量,較佳係未滿25質量%、更佳係20質量%以下、特佳係18質量%以下、進而更佳係未滿16質量%。
即,賦黏樹脂(C)含量相對於易剝離性層形成用樹脂組成物之總質量,更佳係3質量%以上且20質量%以下、特佳係5質量%以上且18質量%以下、進而更佳係7質量%以上且未滿16質量%。
易剝離性層中的賦黏樹脂(C)亦可使用市售物。賦黏樹脂(C)的市售物可舉例如:ARKON(註冊商標:以下亦同)P140(荒川化學工業公司製、軟化點140℃)、ARKON P125(荒川化學工業公司製、軟化點125℃)、ARKON P115(荒川化學工業公司製、軟化點115℃)、ARKON P100(荒川化學工業公司製、軟化點100℃)、ARKON P90(荒川化學工業公司製、軟化點90℃)等經氫化的脂環族系樹脂等。
- 其他成分 -
易剝離性層、詳言之係易剝離性層形成用樹脂組成物,除了上述LDPE(A1)、PP(B)及賦黏樹脂(C)之外,在不致損及本發明效果範圍內,亦可含有上述以外的成分(亦稱「其他成分」)。
其他成分並無特別的限定,可舉例如:抗靜電劑、防黏劑、滑動劑、抗氧化劑、熱安定劑、光安定劑、顏料、染料等。
其他成分可單獨使用1種、亦可組合使用2種以上。
抗靜電劑可舉例如:導電性聚合物、非離子性界面活性劑、及陰離子性界面活性劑等。
防黏劑可舉例如:二氧化矽、矽酸鋁鹽(沸石等)。
滑動劑可舉例如:聚乙二醇、聚丙二醇等聚烷二醇;氫化篦麻油等。當易剝離性層含有滑動劑時,滑動劑含量相對於樹脂組成物之總質量,較佳係未滿1質量%、更佳係0.5質量%以下。
上述其他成分的含量相對於易剝離性層之總質量,較佳係總量未滿2質量%。
換言之,易剝離性層中的LDPE(A1)、PP(B)、及上述賦黏樹脂(C)的合計含量,相對於上述易剝離性層中所含樹脂成分之總質量,較佳係超過98質量%且在100質量%以下、更佳係99質量%以上且100質量%以下、特佳係99.5質量%以上且100質量%以下。
易剝離性層的厚度,從封口強度與易剝離性(剝離強度)之均衡觀點而言,較佳係3μm以上且未滿20μm、更佳係4μm~15μm、特佳係5μm~12μm。
<密封劑層>
本發明的蓋材用積層體係鄰接易剝離性層設有密封劑層。
密封劑層係用於對蓋材用積層體賦予熱封性的層。蓋材用積層體中,密封劑層係與容器等被接著體接觸之一側的最表層。即,蓋材用積層體中,密封劑層係與容器等被接著體直接接觸的層。
- 高壓法低密度聚乙烯(A2) -
密封劑層係含有高壓法低密度聚乙烯(A2)(以下亦稱「LDPE(A2)」)。藉由密封劑層含有LDPE(A2),可獲得蓋材用積層體的高封口強度。
LDPE(A2)係同前述易剝離性層中所含的LDPE(A1),利用高壓法獲得的低密度聚乙烯樹脂。
另外,易剝離性層中所含的LDPE(A1)、與密封劑層中所含的LDPE(A2)相互可為相同、亦可為互異。
密封劑層所含的LDPE(A2),根據JIS K7112:1999的「非發泡塑膠之密度與比重之測定」所測定之密度,係910kg/m
3以上且930kg/m
3以下、較佳係915kg/m
3以上且925kg/m
3以下範圍。
藉由將密度設在上述範圍內,從提升密封劑層對紙製容器的密接性、以及封口強度安定性的觀點而言屬較佳。
密封劑層所含的LDPE(A2),從抑制開封時牽絲的觀點而言,根據JIS K 7210-1:2014,依190℃、2160g荷重的條件所測定之熔體流動速率(以下亦稱「MFR」),較佳係1.0g/10分鐘以上且100g/10分鐘以下、更佳係3.0g/10分鐘以上且50g/10分鐘以下、特佳係3.0g/10分鐘以上且40g/10分鐘以下、進而更佳係5.0g/10分鐘以上且30g/10分鐘以下。
密封劑層中的LDPE(A2)含量,相對於密封劑層總質量係50質量%以上。若密封劑層中的LDPE(A2)含量為50質量%以上,則表示LDPE(A2)為層中的主成分。
密封劑層中的LDPE(A2)含量,相對於密封劑層總質量,較佳係50質量%以上且100質量%以下、更佳係超過60質量%且100質量%以下、特佳係70質量%~100質量%、進而更佳係90質量%~100質量%、進而特佳係超過95質量%且100質量%以下。
密封劑層中的LDPE(A2)含量相對於密封劑層的樹脂總量,較佳係50質量%以上且100質量%以下、更佳係超過60質量%且100質量%以下、特佳係70質量%~100質量%、進而更佳係90質量%~100質量%、進而特佳係超過95質量%且100質量%以下。
- 防黏劑 -
密封劑層較佳係含有防黏劑。藉由密封劑層含有防黏劑,可緩和蓋材用積層體的黏連。
防黏劑可舉例如:二氧化矽、矽酸鋁鹽(沸石等)、滑石、碳酸鈣、澱粉等,從藉由少量摻合即可效率佳地發揮防黏效果的觀點、及透明性的觀點而言,較佳係二氧化矽與沸石。
密封劑層中的防黏劑可僅含1種、亦可含有2種以上。
密封劑層含有防黏劑時的含量,防黏劑含量相對於密封劑層總質量較佳係0.1質量%以上且5.0質量%以下、更佳係0.1質量%以上且4.0質量%以下、特佳係0.1質量%以上且3.0質量%以下。
藉由密封劑層中的防黏劑之含量在上述範圍內,可抑制密封劑層之沾黏、且抑制黏連、能高水準維持薄膜的透明性。
- 其他成分 -
密封劑層係在不損及效果之範圍內,除了LDPE(A2)與較佳併用成分的上述防黏劑之外,尚可含有其他成分。
其他成分可舉例如:LDPE(A2)以外的熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、可塑劑、抗氧化劑、紫外線吸收劑、抗靜電劑、界面活性劑、著色劑、光安定劑、發泡劑、潤滑劑、結晶核劑、結晶化促進劑、結晶化延遲劑、觸媒去活劑、無機填充劑、有機填充劑、耐衝擊性改良劑、滑動劑、交聯劑、交聯助劑、賦黏劑、矽烷偶合劑、加工助劑、離型劑、抗水解劑、熱安定劑、防霧劑、難燃劑、難燃助劑、光擴散劑、抗菌劑、防黴劑、分散劑等。
其他成分可單獨使用1種、亦可組合使用2種以上。
密封劑層中能含有之除LDPE(A2)以外的熱可塑性樹脂(亦稱「其他熱可塑性樹脂」),可舉例如:聚烯烴、乙烯・不飽和羧酸系共聚合體或其離子聚合物、乙烯・醋酸乙烯酯共聚合體(EVA)、乙烯・α-烯烴共聚物彈性體等。上述α-烯烴可舉例如:丙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、1-辛烯、1-癸烯、1-十二碳烯、4-甲基-1-戊烯等。其他熱可塑性樹脂亦可使用市售物。
另外,密封劑層所含的樹脂亦可僅為LDPE(A2)。
密封劑層的厚度較佳係3μm~20μm、更佳係4μm~15μm、特佳係5μm~12μm。
<蓋材用積層體之層構成>
本發明的蓋材用積層體係在設有前述易剝離性層與密封劑層之前提下,相關層構成並無特別的限制,其他層亦可更進一步具有例如基材層等任意層。
針對蓋材用積層體的構成,參照圖式進行說明。
圖1係表示本發明蓋材用積層體一態樣的概略構成圖。圖1所記載的蓋材用積層體10係設有:易剝離性層14、與鄰接易剝離性層14而設置的密封劑層12。圖1所示蓋材用積層體10中,密封劑層12成為最表面,屬於與容器等被黏物接觸的層。
圖2係表示本發明蓋材用積層體另一態樣的概略構成圖。圖2所示蓋材用積層體20係更進一步設有基材層16。即,在基材層16的面上依序設有易剝離性層14與密封劑層12。藉由更進一步設有基材層16,可更加提升蓋體的強度、安定性。圖2所示蓋材用積層體20亦以密封劑層12作為最表面,成為與容器等被黏物接觸的層。
- 基材層 -
本發明的蓋材用積層體亦可更進一步設有至少1層的基材層。
當本發明的蓋材用積層體設有基材層時,最好在易剝離性層之設有密封劑層之一側的相反側,鄰接上述易剝離性層而設置基材層。
基材層可在提升設有易剝離性層的蓋材用積層體之處置性、機械特性、耐熱性等目的下設置。
基材層可作成為薄片、薄膜等板狀材。
基材層的素材可舉例如:道林紙、模造紙、純白捲紙、塗層紙、單面銅版紙、雙面銅版紙、混抄紙、合成紙、板紙等紙;鋁箔等金屬;聚對苯二甲酸乙二酯等聚酯;高壓法低密度聚乙烯等聚乙烯;聚丙烯均聚物、聚丙烯共聚合體等聚丙烯;聚醯胺等樹脂等等。又,配合更有效抑制透氣性等目的,亦可使用組合異種材料的素材,例如:蒸鍍鋁之聚酯、蒸鍍鋁之聚丙烯、蒸鍍二氧化矽之聚酯等。
基材層從減輕環境負荷的觀點而言,較佳係含有紙基材。又,從加工性的觀點而言,較佳係含有聚乙烯或聚酯製的薄膜或薄片。
尤其基材層較佳係含有LDPE(A1)。藉由基材層含有LDPE(A1),可使基材層、與鄰接基材層之易剝離性層間的接著強度更良好。
基材層不僅可為單層構造,亦可配合目的設為2層以上的積層構造。
設有基材層時,基材層的厚度從機械強度與作業性的觀點而言,可設為例如:5μm以上且100μm以下、較佳係10μm以上且50μm以下。
基材層係在更加提升與易剝離性層間之接著強度之目的下,亦可對積層於易剝離性層之一側的表面施行電暈處理、電漿處理、火焰處理、臭氧處理等,亦可施行錨塗處理。
- 其他層 -
本發明蓋材用積層體中除了前述基材層以外之任意設置的其他層,可舉例如:以阻氣性、水蒸氣阻隔性、阻臭味性等為目的之阻障層;以提升異層間密接性為目的之接著層、發泡層、無機物層、硬塗層、抗反射層、防污層、錨塗層等。
阻障層亦可使用例如:鋁箔等金屬箔、蒸鍍鋁之聚酯、蒸鍍鋁之聚丙烯、蒸鍍二氧化矽之聚酯等。
阻障層的厚度較佳係3μm~20μm、更佳係4μm~15μm、特佳係5μm~15μm。
從提高與鄰接層間之接著強度的觀點而言,亦可對阻障層之積層其他樹脂層之一側的表面、或積層屬於任意層之接著層之一側的表面施行表面處理。表面處理可舉例如:電暈處理、電漿處理、火焰處理等物理處理;錨塗處理等化學處理。其中,最好對阻障層之積層接著層之一側的表面施行電暈處理。
接著層係屬於用於提升鄰接之2層、例如前述阻障層與密封劑層間之密接性的層。
當本發明之蓋材用積層體設有接著層時,接著層可為1層、亦可為2層以上。
接著層可含有公知接著劑。接著層亦可含有例如:乙烯・不飽和羧酸系共聚合體的離子聚合物。
接著層的厚度較佳係5μm~50μm、更佳係10μm~30μm、特佳係10μm~20μm。
在可發揮本發明效果之範圍內,相關其他層的位置並無特別的限定。其他層可僅為1層、亦可為2層以上。
<蓋材用積層體之較佳物性>
本發明之蓋材用積層體在使用為容器的蓋材時,最好具有強封口強度、與易剝離性、即低剝離強度。以下,針對本發明蓋材用積層體的封口強度、與屬於易剝離性指標的剝離強度,例舉相關較佳物性。
- 封口強度 -
本發明蓋材用積層體係在表面經聚乙烯被覆的紙製容器(例如紙杯容器)表面,以錶壓0.1MPa、加熱溫度160℃及密封時間1.0秒鐘將蓋材用積層體進行熱封時,蓋材用積層體與紙製容器間之封口強度較佳係超過30kPa、更佳係31kPa以上、特佳係32kPa以上。
藉由利用以下所示試驗法測得的封口強度超過30kPa,例如在容器輸送中的振動、溫度條件、賦予應力等情況下,均可適當地維持容器封口,內容物的保護性良好。
針對封口強度的試驗方法進行更詳細說明。
首先,將表面經塗佈聚乙烯的紙杯容器(凸緣部直徑11cm)放置於杯架上,再將由本發明蓋材用積層體裁切為100mm×100mm尺寸的樣品之密封劑層側,在上述紙杯容器的凸緣上放置成使紙杯容器之開口部中心、與樣品中心相對面。接著,以以下熱封條件施行熱封,獲得易剝離性層/密封劑層/紙杯容器的試驗用樣品。然後,將試驗用樣品在23℃、50%RH環境下放置24小時。
(熱封條件)
・密封裝置:杯蓋封口機(ESHIN PACK工業公司製 PACH SEALER Model 0L)
・密封溫度:160℃
・密封時間:1.0秒
・密封壓力(錶壓):0.1MPa
其次,對上述試驗用樣品以以下條件輸送入一定量空氣,直到蓋材用積層體剝離為止,測定蓋材用積層體剝離時的最大壓力。將3次測定的最大壓力之平均值設為封口強度(kPa)。
(空氣輸送入條件)
・試驗裝置:SUN SCIENTIFIC公司製、破裂強度試驗機
・流量:0.8L/min
・溫度:23℃
・濕度:50%RH
- 剝離強度 -
本發明蓋材用積層體係當在表面由聚乙烯被覆的紙製容器(例如紙杯容器)表面上,以錶壓0.1MPa、加熱溫度160℃及密封時間1.0秒鐘將上述蓋材用積層體施行熱封時,將蓋材用積層體從紙杯容器剝離時的剝離強度較佳係5N以上且20N以下、更佳係5N以上且15N以下、特佳係7N以上且15N以下、進而更佳係8N以上且15N以下。
藉由依以下所示試驗法測定的剝離強度為5N以上,例如可抑制因容器輸送中的振動、賦予應力等導致容器的蓋材輕易開封、內容物保護性降低的情形。又,藉由將剝離強度設在20N以下,例如蓋可輕易開封,且能抑制剝離部出現牽絲等。
針對剝離強度的試驗方法進行更詳細說明。
首先,將表面經塗佈聚乙烯的紙杯容器(凸緣部直徑11cm)放置於杯架,再將由本發明蓋材用積層體裁切為100mm×100mm尺寸的樣品之密封劑層側,在上述紙杯容器的凸緣上放置成使紙杯容器之開口部中心、與樣品中心相對面。接著,以以下熱封條件施行熱封,獲得易剝離性層/密封劑層/紙杯容器的試驗用樣品。然後,將試驗用樣品在23℃、50%RH環境下放置24小時。
(熱封條件)
・密封裝置:杯蓋封口機(ESHIN PACK工業公司製PACH SEALER Model 0L)
・密封溫度:160℃
・密封時間:1.0秒
・密封壓力(錶壓):0.1MPa
接著,從上述試驗用樣品的角部,將蓋材用積層體以以下剝離條件從紙杯容器剝離,測定剝離時的剝離強度最大值。將3次測定時之剝離強度的最大值之平均值設為剝離強度(N)。
(剝離條件)
・剝離試驗裝置:IMADA公司製、剝離試驗機
・試驗速度:500mm/分鐘
・剝離角度:45°
・溫度:23℃
・濕度:50%RH
[蓋材]
本發明的蓋材係含有前述本發明的蓋材用積層體。
本發明的蓋材係含有前述本發明的蓋材用積層體,使用為包裝容器的蓋材。
本發明的蓋材可直接將前述本發明的蓋材用積層體使用為蓋材,亦可構成具備有:支撐體、以及前述本發明的蓋材用積層體,亦可更進一步設有其他層。
蓋材的構造例可舉例如含有基材/易剝離性層/密封劑層之積層構造,具有異種樹脂薄膜作為基材的構成可作成為例如延伸聚酯薄膜/聚乙烯膜/層合層/易剝離性層/密封劑層之積層構造、紙基材層/層合層/易剝離性層/接著層/密封劑層之積層構造等。另外,上述層構成中的「延伸聚酯薄膜/聚乙烯膜」具有作為蓋體的樹脂基材層的機能。
另外,當本發明蓋材用積層體含有基材層時,可另外設有支撐體、亦可不設置。
再者,為了提升水蒸氣阻隔性、阻臭味性,蓋材亦可更進一步設有阻障層。
當製造本發明的蓋材用積層體、更進一步含有蓋材用積層體之蓋材時,可適當採取例如:將用於形成構成積層體各層的塗佈液,疊層塗佈於支撐體或基材層上的方法;將用於形成構成積層體各層的熔融樹脂利用共擠出施行成膜的方法等公知的積層體之製造方法。
尤其從製造容易性的觀點而言,最好在支撐體或基材層上利用共擠出法施行成膜而成形積層體的方法。
適合蓋材的使用例可舉例如接著於收納容器而將開口封閉的蓋材。
[包裝容器]
本發明的包裝容器係具備有:前述本發明的蓋材、以及筒體其中一端呈封閉且另一端設有開口部的容器,在上述開口部、例如開口部之周緣的表面等,使上述蓋材經由密封劑層進行熱封,而形成上述開口部由上述蓋材封蓋的包裝容器。
包裝容器的蓋材所接合之「筒體其中一端呈封閉且另一端設有開口部的容器」,以下亦稱為「底材」。
本發明包裝容器的底材並無特別的限制,若與蓋材之密封劑層接觸之一面能施行熱封,則任何底材均適用。
適用於本發明包裝容器、設有具備開口部與收容部之底材的容器,最好係至少最表面、即與蓋材之密封劑層接觸的最表面為由樹脂材料成形的容器。其中,從減輕環境負荷的觀點而言,最好上述底材係與蓋材接觸之一側的表面由聚乙烯被覆的紙製容器(例如紙杯容器)。
本發明的包裝容器係在剝離經熱封的蓋材時,剝離強度適當、易剝離性良好,且抑制剝離時發生牽絲的容器。又,封口時具有安定的封口強度,在保存或輸送時能抑制非期望的剝離情形,內容物的保護性優異。
<紙製容器>
針對本發明包裝容器較佳之底材的紙製容器進行說明。
紙製容器係經由蓋材之密封劑層被熱封的紙基材表面,為由聚乙烯被覆的紙製容器。紙製容器亦可為將表面由聚乙烯被覆的紙基材成形為杯形狀的紙杯容器。
作為紙杯容器成形用之紙基材係在能成形為紙杯容器之前提下,其餘並無特別的限定。紙杯容器亦可在紙基材之塗佈聚乙烯之一面的相反面上,設有經塗佈聚乙烯之紙基材以外的其他層。
其他層可舉例如:聚乙烯層、紙基材、基材層、接著層、防污層等。
其他層可為1層、亦可為2層以上。
在紙杯容器之經熱封的表面上所塗佈之聚乙烯,若為含有源自乙烯之構成單元作為主體的乙烯聚合體,其餘並無特別的限定。
乙烯聚合體較佳係例如:乙烯均聚物,或相對於聚合體整體含有由源自乙烯之構成單元達50質量%以上的乙烯共聚合體,更佳係乙烯均聚物。
紙杯容器之經熱封的表面亦可塗佈含有聚乙烯以外的成分。
紙杯容器亦可設有經由蓋材之密封劑層而熱封的凸緣部。當設有凸緣部時,凸緣部的表面最好利用聚乙烯塗佈。
包裝容器可適用為用於包裝例如食品、飲料、飲料以外的液體、醫藥品、工業用品、日用品、化妝品等的包裝容器,特別適用為食品與醫藥品的包裝容器。紙杯容器中可收容例如食品、飲料、飲料以外的液體、醫藥品、工業用品、日用品、化妝品等,亦可收容食品、飲料或醫藥品。
以下,針對本發明包裝容器一例,使用圖式進行說明。
圖3係表示使用圖2所示之具備基材層16之蓋材用積層體20作為蓋材用積層體的包裝容器一例的概略構成圖。
圖3所示包裝容器30係將圖2所記載的蓋材用積層體20直接使用為蓋材20。包裝容器30具備有:紙杯容器18與蓋材20,可在相當於紙杯容器18之收容部的空隙中收容食品等內容物。紙杯容器18係在紙基材的表面設有由塗佈聚乙烯形成的聚乙烯層。紙杯容器18係在開口部設有凸緣部。藉由在凸緣部表面的聚乙烯層使蓋材20的密封劑層12進行熱封,而使開口部被蓋材20所封蓋。從包裝容器30剝離蓋材20時,因為抑制發生牽絲,故能抑制樹脂等異物混入內容物中,且能抑制當嘴巴接附於凸緣部並食用內容物時發生觸感降低等情形。
[實施例]
以下,根據實施例針對使用本發明蓋材用積層體的包裝容器,列舉具體例進行更詳細說明,惟,以下實施例僅止於本發明蓋材與包裝容器之一例而已,當然本發明尚涵括各種變化例。
以下所示實施例與比較例係使用以下材料。
<高壓法低密度聚乙烯(A2)(LDPE(A2))>
・HP-LDPE1(DOW-MITSUI POLYCHEMICALS公司製、MFR(190℃、2160g荷重):23g/10分鐘、密度:918kg/m
3、熔點:106℃)
・HP-LDPE2(DOW-MITSUI POLYCHEMICALS公司製、MFR(190℃、2160g荷重):7.2g/10分鐘、密度:918kg/m
3、熔點:108℃)
・HP-LDPE3(DOW-MITSUI POLYCHEMICALS公司製、MFR(190℃、2160g荷重)4.5g/10分鐘、密度923kg/m
3、熔點:111℃)
・HP-LDPE4(DOW-MITSUI POLYCHEMICALS公司製、MFR(190℃、2160g荷重):70g/10分鐘、密度:916kg/m
3、熔點:104℃)
<丙烯均聚物(B)(PP(B))>
・均質PP1(Prime Polymer公司製、Prime Polypro(註冊商標) F113G、MFR(230℃、2160g荷重):3.0g/10分鐘、密度:910kg/m
3)
<賦黏樹脂(C)>
・賦黏樹脂1:脂環族系烴樹脂(荒川化學工業公司製、ARKON(註冊商標)P115)
<其他樹脂>
・直鏈狀低密度聚乙烯(L-LDPE、Prime Polymer公司製、EVOLUE(註冊商標)SP2540)、MFR(190℃、2160g荷重):3.8g/10分鐘、密度:924kg/m
3、熔點:120℃)
<添加劑>
・防黏劑:矽酸鋁(水澤化學公司製、SILTON(註冊商標)JC-50)
・脫輥劑:芥子酸醯胺(ELA、日油公司製)
・滑動劑:聚乙二醇(PEG、日本精化公司製)
[實施例1~6及比較例1]
<密封劑層形成用樹脂組成物之製作>
以表1所示摻合比例(表1中的材料單位係表示質量份),且裝填量成為10kg的方式預先將材料混合,經乾式摻合而製作密封劑層形成用樹脂組成物(P)。
<易剝離性層形成用樹脂組成物之製作>
以HP-LDPE1(LDPE(A1))17質量份、HP-LDPE4(LDPE(A1))33質量份、PP(B)34.8質量份、賦黏樹脂(C)15質量份、脫輥劑0.1質量份、以及滑動劑0.1質量份的摻合比例,且裝填入量成為10kg的方式預先將材料混合,再投入至螺桿徑65mmφ的單軸擠出機(螺桿有效長度:L/D=28)中,以加工溫度240℃施行熔融混練,而製作易剝離性層形成用樹脂組成物(以下亦稱「EZP」)。
EZP總成分中,LDPE(A1)、PP(B)及賦黏樹脂(C)的合計含量係99.8質量%,PP(B)相對於LDPE(A1)的含有比率係1:0.696。
<積層體之製作>
使用多層澆鑄膜成形機,製作由層合層/易剝離性層/密封劑層構成的熔融膜。
層合層形成時係使用前述HP-LDPE1。
在易剝離性層形成時係使用前述易剝離性層形成用樹脂組成物(EZP),在密封劑層形成時係使用前述密封劑層形成用樹脂組成物(P),以加工溫度220℃形成各層厚度構成為層合層/易剝離性層/密封劑層=15μm/7μm/7μm。將在預先製成的延伸聚酯薄膜12μm(東麗公司製、LUMIRROR(註冊商標))上經積層低密度聚乙烯15μm(DOW-MITSUI POLYCHEMICALS公司製、MIRASON(註冊商標)11P)的基材層,在上述熔融膜的上述層合層側,以貼合該基材層之低密度聚乙烯側的方式,利用擠出層合加工而積層,製得蓋材用積層體。
蓋材用積層體的層構成及厚度係延伸聚酯薄膜(基材層)/聚乙烯(基材層)/層合層/易剝離性層/密封劑層=12μm/15μm/15μm/7μm/7μm。
上述所使用的多層澆鑄膜成形機係田邊塑膠機械公司製的3種3層多層澆鑄成形機,成形機均為螺桿徑40mmφ、模頭寬500mm的單軸擠出機。共擠出分流器係EDI公司製。
[封口強度之評價]
將表面經塗佈聚乙烯的紙杯容器(經聚乙烯塗佈之杯、凸緣部直徑11cm)放置於杯架上,再將由蓋材用積層體裁切為100mm×100mm尺寸的樣品之密封劑層側,在上述紙杯容器的凸緣上放置成使紙杯容器開口部中心、與樣品中心相對面。接著,以以下熱封條件施行熱封,獲得設有延伸聚酯薄膜/聚乙烯/層合層/易剝離性層/密封劑層/聚乙烯塗佈杯之層構成的試驗用樣品。然後,在23℃、50%RH環境下放置24小時。
<熱封條件>
・密封裝置:杯蓋封口機(ESHIN PACK工業公司製 PACH SEALER Model 0L)
・密封溫度:160℃
・密封時間:1.0秒
・密封壓力(錶壓):0.1MPa
其次,朝上述製作的試驗用樣品,以以下條件輸送入一定量空氣,直到積層體剝離為止,測定積層體剝離時的最大壓力。將3次測定的最大壓力之平均值設為封口強度(kPa)。
<空氣輸送入條件>
・試驗裝置:SUN SCIENTIFIC公司製、破裂強度試驗機
・流量:0.8L/min
・溫度:23℃
・濕度:50%RH
封口強度係以以下基準施行評價。
<評價基準>
A:積層體剝離時的最大壓力超過30kPa
B:積層體剝離時的最大壓力在30kPa以下
[剝離強度(杯密封強度)之評價]
將表面經塗佈聚乙烯的紙杯容器(經聚乙烯塗佈之杯、凸緣部直徑11cm)放置於杯架上,再將由蓋材用積層體裁切為100mm×100mm尺寸的樣品之密封劑層側,在上述紙杯容器的凸緣上放置成使紙杯容器開口部中心、與樣品中心相對面。接著,以以下熱封條件施行熱封,獲得設有延伸聚酯薄膜/聚乙烯/層合層/易剝離性層/密封劑層/聚乙烯塗佈杯之層構成的試驗用樣品。然後,在23℃、50%RH環境下放置24小時。
<熱封條件>
・密封裝置:杯蓋封口機(ESHIN PACK工業公司製 PACH SEALER Model 0L)
・密封溫度:160℃
・密封時間:1.0秒
・密封壓力(錶壓):0.1MPa
接著,從上述所製作的試驗用樣品之角部,將蓋材用積層體以以下剝離條件從紙杯容器剝離,測定剝離時的剝離強度最大值。將3次測定時之剝離強度的最大值之平均值設為剝離強度(N)。
<剝離條件>
・剝離試驗裝置:IMADA公司製、剝離試驗機
・試驗速度:500mm/分鐘
・剝離角度:45°
・溫度:23℃
・濕度:50%RH
剝離強度係以以下基準施行評價。
<評價基準>
A:剝離強度為5N以上且15N以下
B:剝離強度未滿5N、或超過15N
[剝離狀態之評價]
由熟練的技術者觀察上述剝離強度測定時所使用之經剝離強度測定後的積層體(密封劑層與聚乙烯塗佈杯已剝離的樣品) 之密封劑層側之表面。
有在剝離部分形成細絲狀樹脂的情形。此現象通稱為「牽絲現象」。以目視記錄有無發生牽絲。
牽絲現象不僅導致外觀變差,且從取出食品等內容物時,發生絲片附著於內容物等異物混入的觀點而言,最好避免。
剝離狀態係以以下基準施行評價。評價AA~B係實用上無問題的水準,評價AA與A係較佳水準。
<評價基準>
AA:完全未確認到牽絲
A:幾乎未確認到牽絲
B:僅些微確認到牽絲
C:到處出現牽絲
[表1]
| 實施例1 | 實施例2 | 實施例3 | 實施例4 | 實施例5 | 比較例1 | |||
| 密封 膠層 | HP-LDPE(A2)-1 | 100 | 98.2 | 1.2 | 1.2 | 98.2 | 1.2 | |
| HP-LDPE(A2)-2 | - | - | 97 | - | - | - | ||
| HP-LDPE(A2)-3 | - | - | - | 97 | - | - | ||
| L-LDPE(比較樹脂) | - | - | - | - | - | 97 | ||
| 防黏劑 | - | 1.8 | 1.8 | 1.8 | 1.8 | 1.8 | ||
| 性能 評價 | 封口強度 | 封口強度[kPa] | 43 | 41 | 33 | 33 | 46 | 53 |
| 評價 | A | A | A | A | A | A | ||
| 剝離強度 | 剝離強度[N] | 13.0 | 13.1 | 10.9 | 10.5 | 18.2 | 17.6 | |
| 評價 | A | A | A | A | B | B | ||
| 剝離狀態(牽絲) | AA | AA | A | B | B | C | ||
| 層構成 | 厚度(μm) (層合層/易剝離性層/密封劑層) | 15/7/7 | 15/7/7 | 15/7/7 | 15/7/7 | 10/10/10 | 15/7/7 |
由表1得知,相較於比較例1之下,實施例1~實施例5的封口強度高、且抑低剝離強度。又,剝離後的牽絲受抑制,剝離狀態均呈實用上無問題的水準。
由上述可確認到,根據本實施形態,將所獲得的蓋材用積層體使用為包裝容器的蓋材時,可兼顧高封口強度、低剝離強度,亦即兼顧封口強度與易剝離性,且可實現開封時之牽絲抑制。
2022年11月21日所提出申請的日本專利申請案2022-186014內容,係經參照援引於本發明中。
本發明中記載的所有文獻、專利申請案、及技術規格,均參照各個文獻、專利申請案、及技術規格並援引於本案中,依與具體且個別敘述情形相同程度參照並援引於本發明中。
10:蓋材用積層體
12:密封劑層
14:易剝離性層
16:基材層
18:紙杯容器
20:蓋材用積層體(蓋材)
30:包裝容器
圖1係表示本發明之蓋材用積層體一例的概略構成圖。
圖2係表示本發明之蓋材用積層體另一例的概略構成圖。
圖3係表示含有本發明蓋材的包裝容器一例之概略構成圖。
10:蓋材用積層體
12:密封劑層
14:易剝離性層
Claims (16)
- 一種蓋材用積層體,係具備有: 易剝離性層、以及 鄰接於上述易剝離性層的密封劑層; 其中,上述易剝離性層係含有高壓法低密度聚乙烯(A1)、丙烯均聚物(B)、及賦黏樹脂(C); 上述密封劑層係含有高壓法低密度聚乙烯(A2); 上述密封劑層中的上述高壓法低密度聚乙烯(A2)含量,相對於密封劑層總質量係50質量%以上; 上述易剝離性層的厚度係5μm以上且12μm以下,且 上述密封劑層係蓋材用積層體之與被接著體接觸之一側的最表層。
- 如請求項1之蓋材用積層體,其中,上述易剝離性層所含的上述高壓法低密度聚乙烯(A1),根據JIS K 7210-1:2014,依190℃、2160g荷重的條件所測定之熔體流動速率係3.0g/10分鐘以上且100g/10分鐘以下。
- 如請求項1之蓋材用積層體,其中,上述密封劑層所含的上述高壓法低密度聚乙烯(A2),根據JIS K 7210-1:2014,依190℃、2160g荷重的條件所測定之熔體流動速率係3.0g/10分鐘以上且50g/10分鐘以下。
- 如請求項1之蓋材用積層體,其中,上述易剝離性層中的上述丙烯均聚物(B)含量,相對於上述易剝離性層總質量係超過0質量%且未滿40質量%。
- 如請求項1之蓋材用積層體,其中,上述易剝離性層所含上述高壓法低密度聚乙烯(A1)與上述丙烯均聚物(B)的含有比((A1):(B)=),依質量換算係80:20~50:50。
- 如請求項1之蓋材用積層體,其中,上述易剝離性層中的上述高壓法低密度聚乙烯(A1)的含量,相對於上述易剝離性層總質量係超過0質量%且未滿70質量%。
- 如請求項1之蓋材用積層體,其中,上述易剝離性層中的上述高壓法低密度聚乙烯(A1)、上述丙烯均聚物(B)、以及上述賦黏樹脂(C)之合計含量,相對於上述易剝離性層所含樹脂成分總質量係超過98質量%且100質量%以下。
- 如請求項1之蓋材用積層體,其中,上述密封劑層更進一步含有防黏劑。
- 如請求項8之蓋材用積層體,其中,上述防黏劑含量相對於上述密封劑層總質量,係0.1質量%以上且5.0質量%以下。
- 如請求項1之蓋材用積層體,其中,在上述易剝離性層之設有密封劑層之一側的相反側,鄰接上述易剝離性層而設有至少1層基材層。
- 如請求項10之蓋材用積層體,其中,上述基材層係含有高壓法低密度聚乙烯(A1)。
- 如請求項1之蓋材用積層體,其中,當在表面經塗佈聚乙烯的紙製容器表面上將上述蓋材用積層體以錶壓0.1MPa、加熱溫度160℃及密封時間1.0秒鐘施行熱封時,上述蓋材用積層體與上述紙製容器間之封口強度超過30kPa。
- 如請求項1之蓋材用積層體,其中,當在表面經塗佈聚乙烯的紙製容器之表面上將上述蓋材用積層體以錶壓0.1MPa、加熱溫度160℃及密封時間1.0秒鐘施行熱封時,將上述蓋材用積層體從上述紙製容器剝離時的剝離強度係5N以上且20N以下。
- 一種蓋材,係含有請求項1至13中任一項之蓋材用積層體。
- 一種包裝容器,係具備有: 請求項14之蓋材、以及 筒體其中一端呈封閉且另一端設有開口部的容器;其中, 藉由在上述開口部隔著密封劑層將上述蓋材施行熱封,而使上述開口部藉由上述蓋材所封蓋。
- 如請求項15之包裝容器,其中,上述容器係使與蓋材接觸之一側的紙基材之表面經聚乙烯被覆的紙製容器。
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