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TW202421877A - 衣物處理裝置的控制方法、裝置、衣物處理裝置及儲存介質 - Google Patents

衣物處理裝置的控制方法、裝置、衣物處理裝置及儲存介質 Download PDF

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方俊俊
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Abstract

本發明揭露了一種衣物處理裝置的控制方法、裝置、衣物處理裝置及儲存介質。該控制方法包括：控制洗滌筒和吸濕通道之間形成第一循環氣流；控制再生通道形成第二循環氣流；通過位於第一循環氣流中的吸濕排濕元件第一部分吸附第一循環氣流中的水分；根據洗滌筒進風口溫度和/或濕度，和/或吸濕通道出風口溫度和/或濕度控制第一加熱器對吸濕排濕元件第二部分進行加熱以對該第二部分進行脫附。該方法，根據洗滌筒的進風口溫度和/或出風口溫度控制第一加熱器進行加熱，能夠避免溫度過高損耗衣物或設備，能夠實現衣物處理裝置烘乾過程的精准控制，避免能源浪費，提高了衣物處理裝置的安全性和智慧化程度。

Description

衣物處理裝置的控制方法、裝置、衣物處理裝置及儲存介質
本發明涉及家用電器領域，具體而言涉及一種衣物處理裝置的控制方法、裝置、衣物處理裝置及儲存介質。
隨著人們的生活水準提高，生活方式也在不斷的變化，對消費品已不再滿足於其基本功能。對於衣物處理裝置行業而言，洗烘一體全自動衣物處理裝置可在洗滌結束後對衣物進行烘乾處理，這一功能尤其適用於潮濕天氣，因此，越來越受到消費者的青睞。
現有的衣物處理裝置的烘乾系統存在智慧化程度低、烘乾效率低、烘乾時間長，功耗高、安全性差等問題。因此，需要一種能夠對衣物處理裝置的烘乾過程進行精准控制以提高衣物處理裝置的智慧化程度、烘乾效率和安全性。
本發明的目的是提供一種衣物處理裝置的控制方法、裝置、衣物處理裝置及儲存介質，用於解決現有的衣物處理裝置烘乾效率低的問題。
本發明的第一方面提供了一種衣物處理裝置的控制方法，包括：控制洗滌筒和吸濕通道之間形成第一循環氣流；控制吸濕通道和再生通道之間形成第二循環氣流；通過位於該第一循環氣流和該第二循環氣流交匯處的吸濕排濕元件吸附該第一循環氣流中的水分；該第一部分為吸濕排濕元件位於該第一循環氣流通道的部分；根據洗滌筒的進風口和/或濕度，和洗滌筒的出風口溫度和/或濕度控制第一加熱器對該吸濕排濕元件進行加熱，以脫附該吸濕排濕組件吸附的水分；該第二部分為吸濕排濕元件位於該第二循環氣流通道的部分。
在一些實施例中，控制方法進一步包括控制再生通道內的冷凝器冷凝該第二循環氣流中的水分。
在一些實施例中，根據洗滌筒的進風口溫度和洗滌筒的出風口溫度控制第一加熱器對該吸濕排濕元件進行加熱包括：重複執行以下步驟直至烘乾完成：採集洗滌筒的進風口溫度；判斷當前採集的該進風口溫度是否大於前一次採集的該進風口溫度得到第一判斷結果；該第一判斷結果為否，則增加該第一加熱器的加熱功率；判斷當前採集的該進風口溫度是否大於第一預設溫度得到第二判斷結果；該第二判斷結果為是，則降低該第一加熱器的加熱功率。在一些實施例中，每間隔第一預設時長獲取洗滌筒的進風口溫度與洗滌筒的出風口溫度的差值；判斷該差值是否小於第二預設溫度，若是，則進一步判斷洗滌筒的進風口濕度是否小於預設濕度，若是，則烘乾完成。
在一些實施例中，該第二判斷結果為是，則將該第一加熱器的加熱功率降低第一預設百分比。
在一些實施例中，第一預設百分比為10%。
在一些實施例中，該第一判斷結果為否，則將該第一加熱器的加熱功率增加第二預設百分比。
在一些實施例中，第二預設百分比為10%。
在一些實施例中，控制該吸濕排濕元件進行加熱具體包括：
控制該第一加熱器滿功率運行直至該洗滌筒的進風口溫度大於第三預設溫度，該第三預設溫度小於該第一預設溫度；該洗滌筒的進風口溫度大於第三預設溫度時，將該第一加熱器的加熱功率下調至滿功率的第三預設百分比。
在一些實施例中，第三預設百分比為80%。
在一些實施例中，該第二預設溫度為10℃；該第一預設溫度為75℃；該第三預設溫度為70℃。
在一些實施例中，控制洗滌筒和吸濕通道之間形成第一循環氣流包括：控制設置在吸濕通道內的循環風機滿功率運行；延時第二預設時長；降低該第一循環氣流的流速直至該洗滌筒的進風口溫度小於第四預設溫度。
在一些實施例中，根據該進風口溫度的變化情況控制第二加熱器對該第一循環氣流進行加熱，該第二加熱器位於該洗滌筒的進風口。
在一些實施例中，根據該進風口溫度的變化情況控制第二加熱器對該第一循環氣流進行加熱包括：滿功率運行該第二加熱器；判斷該進風口溫度的上升斜率是否小於或等於第一斜率值，若是，則將該第二加熱器的功率調整為滿功率的第四預設百分比；判斷該進風口溫度的上升斜率是否小於或等於第二斜率值，若是，則將該第二加熱器的功率調整為滿功率的第五預設百分比。
在一些實施例中，第四預設百分比為60%。
在一些實施例中，第五預設百分比為20%。
在一些實施例中，判斷該進風口溫度是否大於第五預設溫度，若是，則控制該第二加熱器停止運行。
在一些實施例中，控制洗滌筒和吸濕通道之間形成第一循環氣流前進一步包括：控制沖洗組件沖洗設置在該洗滌筒進風口的濾網；執行洗滌步驟；在洗滌步驟結束後控制沖洗元件沖洗該濾網；獲取該洗滌筒內衣物的重量；根據該重量生成烘乾時間；判斷該烘乾時間是否大於第四預設時長，若是，則每間隔第五預設時長控制沖洗組件沖洗設置在該洗滌筒進風口的濾網，該第五預設時長小於該第四預設時長。
在一些實施例中，獲取該洗滌筒內衣物的重量前，進一步包括：獲取洗滌筒從第一轉速加速至第二轉速消耗的電能；判斷該電能是否大於預設電能得到第五判斷結果；該第五判斷結果為是，則控制洗滌筒轉動以利用離心力甩出附著在洗滌物上的水分。
在一些實施例中，執行洗滌步驟前，進一步包括：開啟洗衣液投放裝置的投放泵；延時第六預設時長後，檢測是否有液體流經該洗衣液投放裝置的出液管，若否，則發出洗衣液不足警報。
在一些實施例中，檢測是否有液體流經該洗衣液投放裝置的出液管包括：獲取第一電感線圈的電感量，該第一電感線圈繞設在該洗衣液投放裝置的出液管外；判斷該第一電感線圈的電感量是否大於第一預設電感值，若是，則判斷有液體流經該洗衣液投放裝置。
在一些實施例中，控制再生通道內的冷凝器吸附該第二循環氣流中的水分包括：控制該冷凝器開始工作；當該冷凝器的進風口溫度和該冷凝器的出風口溫度的差值大於第一預設差值時，減少該冷凝器的進水量；當該冷凝器的出風口溫度和該冷凝器的進風口溫度的差值小於第二預設差值時，增加該冷凝器的進水量。
在一些實施例中，控制該冷凝器開始工作之後進一步包括：每間隔第三預設時長採集該冷凝器的溫度；判斷單位時間內該冷凝器的溫度上升量是否大於第六預設溫度得到第三判斷結果；該第三判斷結果為是，則生成第一警報信號。
在一些實施例中，該第三判斷結果為否，則判斷當前採集的該溫度與前一次採集的溫度的差值是否大於第七預設溫度得到第四判斷結果該第七預設溫度小於該第六預設溫度；該第四判斷結果為是，則生成第二警報信號。
在一些實施例中，該第六預設溫度為30℃；該第七預設溫度為15℃。
在一些實施例中，控制該冷凝器開始工作後進一步包括：檢測該冷凝器的進水管是否有冷凝水流過，若否，則計時器開始計時直至該計時器的計時大於第七預設時長或該進水感應檢測器檢測到該冷凝器的進水管有冷凝水流過；當該進水感應檢測器檢測到該冷凝器的進水管有冷凝水流過，則將該計時器的計數清零；當該計時器的計時大於第七預設時長，則控制該冷凝器停止工作並發出冷凝器故障警報。
在一些實施例中，檢測該冷凝器的進水管是否有冷凝水流過包括：獲取第二電感線圈的電感量，該第二電感線圈繞設在該冷凝器的進水管外；判斷該第二電感線圈的電感量是否大於第二預設電感值，若是，則判斷該冷凝器的進水管有冷凝水流過。
在一些實施例中，衣物處理裝置為洗烘一體機。
本發明另外提供了一種衣物處理裝置的控制裝置，包括：第一處理模組，用於控制洗滌筒和吸濕通道之間形成第一循環氣流；第二處理模組，用於控制吸濕通道和再生通道之間形成第二循環氣流；第三處理模組，用於通過位於該第一循環氣流和該第二循環氣流交匯處的吸濕排濕元件吸附該第一循環氣流中的水分；第四處理模組，用於根據洗滌筒的進風口溫度和洗滌筒的出風口溫度控制第一加熱器對該吸濕排濕元件進行加熱，以脫附該吸濕排濕組件吸附的水分；第五處理模組，用於控制再生通道內的冷凝器吸附該第二循環氣流中的水分。
本發明另外提供了一種衣物處理裝置，包括：吸濕通道，與洗滌筒連通；循環風機，設置在該吸濕通道內，用於在洗滌筒和吸濕通道之間形成第一循環氣流；再生通道，與該吸濕通道連通；再生風機，設置在該再生通道內，用於在該吸濕通道和該再生通道之間形成第二循環氣流；吸濕排濕元件，設置在該第一循環氣流和該第二循環氣流交匯處，用於吸附該第一循環氣流中的水分；第一加熱器，與該吸濕排濕組件間隔設置，用於對該吸濕排濕元件進行加熱，以脫附該吸濕排濕組件吸附的水分；冷凝器，設置在該再生通道內，用於吸附該第二循環氣流中的水分；記憶體和處理器，該記憶體中儲存有電腦指令，該處理器通過執行該電腦指令，從而執行上述任一項該的衣物處理裝置的控制方法。
在一些實施例中，衣物處理裝置進一步包括：冷凝器，設置在該再生通道內，用於冷凝該第二循環氣流中的水分。
本發明另外提供了一種電腦可讀儲存介質，該儲存介質上儲存有應用程式，該應用程式被處理器執行時實現上述任一實施例該的衣物處理裝置的控制方法。
本發明提供了一種衣物處理裝置的控制方法，在烘乾過程中採集洗滌筒的進風口溫度和出風口溫度，根據洗滌筒的進風口溫度和出風口溫度控制第一加熱器進行加熱，能夠避免溫度過高損耗衣物或設備，能夠實現衣物處理裝置烘乾過程的精准控制，避免能源浪費，提高了衣物處理裝置的安全性和智慧化程度。
在下文的描述中，給出了大量具體的細節以便提供對本發明更為徹底的理解。然而，對於本領域技術人員而言顯而易見的是，本發明可以無需一個或多個這些細節而得以實施。在其他的例子中，為了避免與本發明發生混淆，對於本領域公知的一些技術特徵未進行描述。
應予以注意的是，這裡所使用的術語僅是為了描述具體實施例，而非意圖限制根據本發明的示例性實施例。如在這裡所使用的，除非上下文另外明確指出，否則單數形式也意圖包括複數形式。此外，還應當理解的是，當在本說明書中使用術語“包含”和/或“包括”時，其指明存在特徵、整體、步驟、操作、元件和/或元件，但不排除存在或附加一個或多個其他特徵、整體、步驟、操作、元件、元件和/或它們的組合。
現在，將參照附圖更詳細地描述根據本發明的示例性實施例。然而，這些示例性實施例可以多種不同的形式來實施，並且不應當被解釋為只限於這裡所闡述的實施例。應當理解的是，提供這些實施例是為了使得本發明的揭露徹底且完整，並且將這些示例性實施例的構思充分傳達給本領域普通技術人員。
本申請要求於2022年08月31日提交的中國專利申請202211057592.1的優先權，其全部內容通過引用整體結合在本申請中。
圖1是本發明第一實施例提供的一種衣物處理裝置的控制方法的流程圖，如圖1所示，本發明第一實施例提供了一種衣物處理裝置的控制方法，烘乾步驟包括：
S101：控制洗滌筒和吸濕通道之間形成第一循環氣流；
S102：控制在再生通道內形成第二循環氣流；
S103：通過位於第一循環氣流中的吸濕排濕元件第一部分吸附第一循環氣流中的水分；第一部分為吸濕排濕元件位於第一循環氣流通道的部分；
S104：根據洗滌筒進風口溫度和/或吸濕通道出風口溫度控制第一加熱器對吸濕排濕元件第二部分進行加熱以對該第二部分進行脫附；第二部分為吸濕排濕元件位於第二循環氣流通道的部分；本實施例中，吸濕排濕元件為轉盤，轉盤的轉軸位於吸濕通道和再生通道的分隔面上，轉盤轉動到第一循環氣流中的部分為第一部分，轉盤轉動到第二循環氣流中的部分為第二部分。
S105：控制冷凝器冷凝第二循環氣流中的水分。
本發明第一實施例提供的衣物處理裝置的控制方法，在烘乾過程中採集洗滌筒的進風口溫度和出風口溫度，根據洗滌筒的進風口溫度和出風口溫度控制第一加熱器進行加熱，能夠避免溫度過高損耗衣物或設備，能夠實現衣物處理裝置烘乾過程的精准控制，避免能源浪費，提高了衣物處理裝置的安全性和智慧化程度。
在一些實施例中，步驟S104包括：
重複執行以下溫度調整步驟直至烘乾完成：
採集洗滌筒的進風口溫度；
判斷當前採集的進風口溫度是否大於或等於前一次採集的進風口溫度得到第一判斷結果；
第一判斷結果為否，則增加第一加熱器的加熱功率；
判斷當前採集的進風口溫度是否大於或等於第一預設溫度得到第二判斷結果；
第二判斷結果為是，則降低第一加熱器的加熱功率。
本實施例提供的衣物處理裝置的控制方法，在通過對比兩次採集的洗滌筒進風口溫度能夠判斷進風口溫度的變化趨勢是否為升高，第一判斷結果為否時，通過增加第一加熱器的加熱功率有助於提高烘乾效率，即通過加熱吸濕排濕元件位於再生通道的部分，吸濕排濕元件再生後帶著餘熱旋轉至吸濕通道，循環風機將吸濕排濕元件的餘熱進一步通過吸濕通道吹向洗滌筒進風口並進入洗滌筒。進風口溫度大於第一預設溫度時，通過降低第一加熱器的功率有助於避免溫度過高損耗衣物或設備。第一預設溫度例如可以為60-85℃之間。在重複執行溫度調整步驟的過程中，第一判斷結果和第二判斷結果相互制約，進而能夠實現衣物處理裝置烘乾過程的精准控制，避免能源浪費，能夠即時調整運行參數，實現智慧烘乾。
在一些實施例中，在重複執行溫度調整步驟的同時，執行以下判乾步驟：
每間隔第一預設時長獲取洗滌筒的進風口溫度與洗滌筒的出風口溫度的差值；
判斷差值是否小於第二預設溫度，若是，則進一步判斷洗滌筒的進風口濕度是否小於預設濕度，若是，則烘乾完成。當然在此步驟中，也可以略去濕度的檢測和判斷，依靠溫度的差值是否小於第二預設溫度來對烘乾是否完成進行判定。
本實施例提供的衣物處理裝置的控制方法，通過洗滌筒的進風口溫度與洗滌筒的出風口溫度的差值能夠初步判斷是否烘乾完成，再通過進風口濕度進行判斷能夠實現精准判乾，衣乾即停。
作為具體的實施方式，控制設置在吸濕通道內的循環風機轉動，在循環風機的兩側形成氣壓差，進而推動洗滌筒內的潮濕空氣從洗滌筒的出風口流入吸濕通道流經吸濕排濕元件。吸濕排濕元件可以為吸濕轉盤，吸濕轉盤通過吸濕轉軸轉動連接於吸濕通道內，吸濕轉盤可以為覆有吸濕材料的多孔結構，吸濕材料可以為棉布、纖維、沸石、氯化鋰、矽膠、分子篩等。吸濕通道內或鄰接吸濕通道設有用於驅動吸濕轉盤的轉盤電機。潮濕的氣體流經吸濕轉盤時水分被吸濕轉盤上位於吸濕通道內的部分吸附，使得氣體的濕度降低。第一加熱器例如可以採用PTC加熱器，PTC加熱器由陶瓷發熱元件與鋁管組成。PTC加熱器具有熱阻小、換熱效率高的優點，是一種自動恒溫、省電的電加熱器。轉盤電機的輸出軸與吸濕轉軸連接或與吸濕轉盤的周向傳動連接以驅動吸濕轉盤轉動。第一加熱器與吸濕轉盤大致平行間隔設置，吸濕轉盤為圓盤形，第一加熱器為扇形，吸濕轉盤被第一加熱器覆蓋的區域為排水區/再生區，吸濕轉盤未被第一加熱器覆蓋的區域為吸水區。洗滌筒的進風口附近設有第一溫度感測器，以採集進風口溫度，洗滌筒的出風口附近設有第二溫度感測器以採集出風口溫度。進風口溫度與出風口溫度的差值小於第二預設溫度時可以控制循環風機、轉盤電機和第一加熱器停止工作，烘乾完成。
步驟S101具體包括控制轉盤電機驅動吸濕轉盤轉動，吸濕轉盤旋轉到吸水區的部分吸附第一循環氣流的水分，吸濕轉盤旋轉到排水區的部分在第一加熱器的作用下將吸附的水分脫出。第一預設時長可以根據實際需求設置，第一預設時長例如可以為0.5、1、2分鐘。第二預設溫度可以根據實際需求設置，第二預設溫度例如可以為小於或等於0-20℃之間的任意設定值，例如20℃、10℃、5℃等。第二判斷結果為是時，將第一加熱器的加熱功率降低第一預設比例，第一預設比例可以根據實際情況設置，第一預設比例例如可以是小於或等於5-20%之間的數值，例如可以為20%、15%、10%等。第一預設溫度可以根據實際情況設置，第一預設溫度例如可是為大於或等於60-85℃之間的數值，例如第一預設溫度可以為70℃、75℃、80℃等。
在一些實施例中，步驟S101包括：
控制設置在吸濕通道內的循環風機滿功率運行；
延時第二預設時長；
降低第一循環氣流的流速直至洗滌筒的進風口溫度小於第四預設溫度。
本實施例中，第二預設時長可以為0.5-2分鐘之間的數值，例如0.5分鐘、1分鐘、或2分鐘。第四預設溫度例如可以為60-85℃之間的數值，例如75℃。
圖2是本發明第二實施例提供的一種衣物處理裝置的控制方法的流程圖，如圖2所示，本發明第二實施例提供了一種衣物處理裝置的控制方法，包括：
S201：控制洗滌筒和吸濕通道之間形成第一循環氣流，控制在再生通道內形成第二循環氣流；
S202：通過位於該吸濕通道內的部分吸濕排濕元件吸附該第一循環氣流中的水分；
S203：每間隔第一預設時長採集洗滌筒的進風口溫度和洗滌筒的出風口溫度；
S204： 判斷當前採集的進風口溫度是否大於前一次採集的進風口溫度；
S205：步驟S204的判斷結果為否，則增加第一加熱器的功率；
S206：判斷當前採集的進風口溫度是否大於第一預設溫度，若否，則返回步驟S203；
S207：步驟S206的判斷結果為是，則降低第一加熱器的功率；
S208：判斷進風口溫度與出風口溫度的差值是否小於第二預設溫度，若否，則返回步驟S203；
S209：步驟S208的判斷結果為是，則烘乾過程結束。
作為具體的實施方式，在步驟S201前，進一步包括控制第一加熱器滿功率運行直至洗滌筒的進風口溫度大於第三預設溫度，第三預設溫度可以設定為小於等於第一預設溫度，也可以稍大於第一預設溫度，例如第三預設溫度與第一預設溫度的差值範圍為-5℃到5℃；洗滌筒的進風口溫度大於第三預設溫度時，將第一加熱器的加熱功率下調一定的幅度，例如至滿功率的60-90%；第三預設溫度例如可以為60℃-85℃之間的數值，例如70℃。
步驟S204的判斷結果為否，則將第一加熱器的加熱功率增加第二預設比例，第二預設比例可以根據實際情況設置，第二預設比例小於或等於20%，第二預設比例可以為20%、15%、10%、或者5%。第二預設比例可以與第一預設比例相同，也可以不同。S206的判斷結果為是，進一步包括控制循環風機的轉速降低預設轉速比例，以降低第一循環氣流的流速，增加第一循環氣流經吸濕通道的時間，確保第一循環氣流充分吸濕。預設轉速比例可以根據實際情況設置，預設轉速比例可以為小於等於30%，例如可以為20%、15%、10%、5%。
本發明第二實施例提供的衣物處理裝置的控制方法在烘乾過程中能夠根據步驟S204的判斷結果增加第一加熱器的加熱功率，根據步驟S206的判斷結果降低第一加熱器的加熱功率，通過步驟S204和步驟S206反向調整第一加熱器的加熱功率有助於不斷優化第一加熱器的加熱功率，進而實現加熱功率的精准控制、而來精准調控洗滌筒內的烘乾溫度。
圖3是本發明第三實施例提供的一種衣物處理裝置的控制方法的流程圖，如圖3所示，本發明第三實施例提供了一種衣物處理裝置的控制方法，包括：
S301：控制洗滌筒和吸濕通道之間形成第一循環氣流，以通過吸濕通道內的部分吸濕排濕元件吸附第一循環氣流中的水分；
S302：控制再生通道內形成第二循環氣流，並控制第一加熱器對第二循環氣流進行加熱；
S303：每間隔第一預設時長採集洗滌筒的進風口溫度和洗滌筒的出風口溫度；
S304：通過冷凝器冷凝第二循環氣流中的水蒸氣；
S305：每間隔第三預設時長採集冷凝器出氣口附近的溫度；
S306：判斷單位時間內該冷凝器出氣口附近的溫度上升量是否大於等於第六預設溫度；
S307：S306的判斷結果為是，則輸出第一警報信號；
可以理解的是，以上第六預設溫度可以包括不相同的至少兩個溫度，例如第一溫度和第二溫度，且第一溫度大於第二溫度。
則，S307：S306的判斷結果為大於等於第一溫度，則輸出第一子警報信號；S306的判斷結果為大於等於第二溫度且小於第一溫度，則輸出第二子警報信號；
S308：S306的判斷結果為小於第二溫度，則繼續執行烘乾過程；
S309：重複執行以下步驟直至洗滌筒進風口溫度與出風口溫度的差值小於第二預設溫度：
判斷當前採集的進風口溫度是否大於第一預設溫度得到第二判斷結果；
第二判斷結果為是，則降低第一加熱器的加熱功率。
本實施例中，第三預設時長可以根據實際情況設置，第三預設時長小於或等於1分鐘，例如第三預設時長可以為1min、0.5min、20s、10s、5s、2s、或1s。單位時間可以根據實際情況設置，單位時間的時長大於或等於第三預設時長，單位時間小於或等於5分鐘，單位時間可以為2min、1min、0.5min、20s、10s等。第一溫度和第二溫度可以根據實際情況設置，第一溫度可以為20℃-40℃中的數值，例如30℃，第二溫度可以為5℃-25℃中的數值，例如15℃。第一警報信號可以為再生風機故障警報信號，第二警報信號可以為冷凝器故障警報信號。
本實施例提供的衣物處理裝置的控制方法，通過採集冷凝器出風口附近的溫度，能夠根據冷凝器單位時間內的溫度上升量確定是否存在設備故障，以及判斷具體的存在故障的設備，有助於維修人員及時找到具體的故障設備並對故障設備進行維護。冷凝器單位時間溫度上升的範圍可以理解為判斷不同狀態的標準，例如溫升大於30℃/min，表明溫升過快，而這個過程最大的可能是由再生風機故障導致的再生通道再生氣流循環不通暢；溫升在例如15-30℃/min，表明溫升異常較緩，很有可能是由於冷凝水堵塞或冷凝器進水管路異常，例如冷凝器進水閥故障等等；溫升在小於15℃/min的溫升量，可以表徵是在正常的烘乾過程中。
當然以上溫升範圍較大的情況，只是在某個階段，例如出現故障時，其他時候，溫升量都是較低水準的、或者恒定的、或者甚至為0的。
在一種實施例中，在冷凝器的進氣口附近也設置有溫度感測器，該溫度感測器可用於在乾燥過程的初期對轉盤電機或者說轉盤是否正常運轉進行檢測。如果轉盤電機或轉盤運轉不正常的情況下，加熱器對位於再生通道內的部分吸濕排濕元件持續加熱，從而導致在烘乾過程初期該溫度感測器檢測到的溫度上升速率顯著高於正常值，依此來輸出提示資訊或警告資訊。
圖4是本發明第四實施例提供的一種衣物處理裝置的控制方法的流程圖。
如圖4所示，本發明第四實施例提供了一種衣物處理裝置的控制方法，包括：
S401：獲取洗滌筒從第一轉速加速至第二轉速消耗的電能；
S402：判斷電能是否大於預設電能；
S403：S402的判斷結果為是則控制洗滌筒轉動以利用離心力甩出附著在洗滌物上的水分，並返回步驟S401；
S404：控制洗滌筒和吸濕通道之間形成第一循環氣流，以通過吸濕通道內的部分吸濕排濕元件吸附第一循環氣流中的水分；
S405：控制再生通道內形成第二循環氣流，並控制再生通道內的第一加熱器對第二循環氣流進行加熱；
S406：每間隔第一預設時長採集洗滌筒的進風口溫度和洗滌筒的出風口溫度；
S407：通過冷凝器冷凝第二循環氣流中的水蒸氣；
S408：重複執行以下步驟直至進風口溫度與出風口溫度的差值小於第二預設溫度：
判斷當前採集的進風口溫度是否大於第一預設溫度得到第二判斷結果；
第二判斷結果為是，則降低第一加熱器的加熱功率。
本實施例中，可選在洗滌物投入洗滌筒後先獲取洗滌筒從第一轉速加速至第二轉速消耗的初始電能，初始電能用於表徵清洗洗滌物前洗滌筒的負重。並根據初始電能設定預設電能。預設電能大於等於初始電能。第一轉速可以為零。在清洗洗滌物後完成排水，再控制洗滌筒轉動以將洗滌物上大部分的水分甩出，完成脫水，然後獲取洗滌筒從第一轉速加速至第二轉速消耗的電能，以表徵脫水後洗滌筒的負重。
在一些實施例中，烘乾步驟進一步包括根據該洗滌筒進風口溫度的變化情況控制第二加熱器對該第一循環氣流進行加熱，該第二加熱器位於該洗滌筒的進風口附近，用於調節進入洗滌筒的氣流的溫度，圖5是本發明第五實施例提供的一種衣物處理裝置的控制方法的流程圖。如圖5所示，第五實施包括：
S501：滿功率運行第二加熱器。本實施例中，第二加熱器為鋁箔加熱器或石墨烯等片狀形式加熱器。
S502：判斷進風口溫度的上升斜率是否小於或等於第一斜率值，若是，則將第二加熱器的功率調整為第一功率進行工作。本實施例中，進風口溫度在時間間隔Δt內的上升量為Δy，則Δy與Δt的比值為進風口溫度的上升斜率。
S503：判斷進風口溫度的上升斜率是否小於或等於第二斜率值，若是，則將第二加熱器的功率調整為第二功率進行工作。第二斜率值小於第一斜率值。
S504：判斷進風口溫度是否大於第五預設溫度，若是，則控制第二加熱器停止運行，若否則返回步驟S502。
第一功率可以設定為滿功率的50-80%，例如60%；第二功率可以設定為滿功率的10-40%，例如20%。圖11是增加第二加熱器與未增加第二加熱器的進風口溫度隨時間變化的對比圖。如圖11所示，隨著時間的推移，進風口溫度逐漸升高，進風口溫度上升斜率逐漸降低，當進風口溫度的上升斜率小於或等於第一斜率k1時，第二加熱器的加熱效率大幅降低，當進風口溫度的上升斜率小於或等於第一斜率k2時進風口溫度趨於穩定，通過根據第一斜率 和第二斜率調整第二加熱器的功率一方面能夠避免進風口溫度過高，另一方面能夠避免浪費能源。
單獨採用第一加熱器的烘乾方案，在烘乾初始階段因第一加熱器的功率限制，吹到洗滌筒內的熱量有限，導致烘乾時間較長。本實施例通過位於洗滌筒的進風口附近的第二加熱器，在烘乾階段前期提高進入洗滌筒內的熱量，使得洗滌筒內的濕熱空氣溫度更快提高達到最佳烘乾溫度，帶走洗滌筒內衣物上的水分，加快衣物的烘乾；同時，在烘乾過程中後期，如檢測到洗滌筒進風口溫度低於預設最低值，也可以控制第二加熱器運行，以補償第一加熱器運行不足時帶來的後果。
本實施例提供的衣物處理裝置的控制方法採用洗滌筒從第一轉速加速至第二轉速消耗的電能表徵洗滌筒的負重，進而能夠在烘乾過程中繼續控制洗滌筒轉動以利用離心力甩出附著在洗滌物上的水分，提高烘乾效率。
圖6是本發明第六實施例提供的一種衣物處理裝置的控制方法的流程圖。
如圖6所示，在第六實施例中：
S601：控制沖洗組件沖洗設置在洗滌筒出風口附近的濾網；
S602：執行洗滌步驟；
S603：在洗滌步驟結束後控制沖洗元件再次沖洗濾網；
S604：獲取洗滌筒從第一轉速加速至第二轉速消耗的電能；
S605：判斷電能是否大於預設電能得到第五判斷結果；
S606：第五判斷結果為是，則控制洗滌筒轉動以利用離心力甩出附著在洗滌物上的水分並返回步驟S604；
S607：獲取洗滌筒內衣物的重量；
S608：根據重量生成烘乾時間，並判斷烘乾時間是否大於第四預設時長，若是，則每間隔第五預設時長控制沖洗組件沖洗設置在洗滌筒進風口的濾網，第五預設時長小於第四預設時長。本實施例中，第四預設時長例如可以為1-4小時，第五預設時長為例如2-30秒；
或者，S604：控制循環風機開啟，並獲取循環風機在預設時間段內的功率和/或轉速變化；
S609：根據該功率和/或轉速變化判斷是否需要控制沖洗元件啟動。
一種實施方式中，可以在恒功率模式下，檢測預設時間段內的風機轉速變化，當檢測到轉速增加超過閾值時，判定存在濾網堵塞，則可控制沖洗元件進行沖洗；在恒轉速模式下，檢測預設時間段內的風機功率變化，當檢測到功率降低超過閾值時，判定存在濾網堵塞，則可控制沖洗元件進行沖洗。以上沖洗時長可依步驟S608中設置。
相關技術中，衣物處理裝置在烘乾過程中，洗滌筒內溫度較高，且無毛絮過濾功能，高溫容易損傷衣物，減短衣物的使用壽命，而毛絮也容易在吸濕通道內積累、並有可能附著在各部件上，影響烘乾效果。本實施例提供的衣物處理裝置的控制方法通過控制濾網的沖洗時間有助於避免毛絮累積堵塞吸濕通道造成元件損壞或烘乾時間變長。
圖7是本發明第七實施例提供的一種衣物處理裝置的控制方法的流程圖。
如圖7所示，在第七實施例中，執行洗滌步驟前，進一步包括：
S701：開啟洗衣液投放裝置的投放泵；
S702：延時第六預設時長；
S703：獲取第一電感線圈的電感量，第一電感線圈繞設在洗衣液投放裝置的出液管外；
S704：判斷第一電感線圈的電感量是否大於第一預設電感值，若否，則發出洗衣液不足警報，若是，則有液體流經洗衣液投放裝置出液管。
該實施例中，根據投放裝置出液管上設置的電感線圈來檢測是否有投放液，以提醒用戶投放液不足時及時添加。
圖8是本發明第8實施例提供的一種衣物處理裝置的控制方法的流程圖。
如圖8所示，在第八實施例中，步驟S105包括：
S1051：控制冷凝器開始工作；包括控制冷凝器冷凝水進水口的開啟或流速；
S1052：判斷冷凝器的進風口溫度和冷凝器的出風口溫度的差值是否大於第一預設差值，若是，則控制減少冷凝器的進水量；
S1053：判斷冷凝器的出風口溫度和冷凝器的進風口溫度的差值是否小於第二預設差值時，若是，則增加冷凝器的進水量。
本實施例通過採集冷凝器進風口溫度和出風口溫度的差值，通過軟體演算法計算出差值對應的冷凝效果值，進而能夠根據差值來控制冷凝器的進水量，保證冷凝效果。
圖9是本發明第九實施例提供的一種衣物處理裝置的控制方法的流程圖。如圖9所示，在第九實施例中，步驟S1051包括：
S10511：計時器開始計時；
S10512：檢測冷凝器的進水管是否有冷凝水流過；
S10513：步驟S10512的判斷結果為是，則將計時器清零；
S10514：步驟S10512的判斷結果為否，則判斷計時器的計時是否大於第七預設時長，若否則返回步驟S10512。本實施例中，第七預設時長可以為2-20秒之間的數值，例如可以為5秒或10秒。
S10515：當S10514的判斷結果為是，則發出冷凝器故障警報。
具體地，檢測冷凝器的進水管是否有冷凝水流過包括：
獲取第二電感線圈的電感量，第二電感線圈繞設在冷凝器的進水管外；
判斷第二電感線圈的電感量是否大於第二預設電感值，若是，則冷凝器的進水管有冷凝水流過。
本實施例通過控制器獲取繞設在冷凝器進水管外的第二電感線圈的電感量來判斷是否有水經過冷凝器進水口，第二電感線圈為金屬材質，通過檢測是否有水經過冷凝器進水口有助於及時發現冷凝器的進水故障問題。
圖12是本發明第十一實施例提供的一種衣物處理裝置雙風機控制原理圖。如圖12所示，主控板與再生風機、循環風機和其它負載電連接，用於接收再生風機、循環風機和其它負載的回饋信號，並根據回饋信號控制再生風機、循環風機和其它負載。本實施例中，主控板用於控制循環風機和再生風機的轉速。
圖13是本發明第十一實施例提供的一種衣物處理裝置的烘乾過程洗滌筒內溫度曲線圖。如圖13所示，烘乾過程分為三個階段，升溫階段、主烘乾階段和冷卻階段。升溫階段洗滌筒內溫度較低，高溫乾燥空氣與衣物熱交換較慢，冷凝效果較差，在此階段可通過較低轉速的循環風機和再生風機轉速使得洗滌筒內溫度快速上升。主烘乾階段洗滌筒內溫度較高，是主要排除洗滌筒內濕氣的階段，可通過提高循環氣流和再生氣流的流速加快烘乾效果，在主烘乾過程可設置中等的轉速，此過程時間較長，循環風機轉速過高會影響其壽命，過低則循環氣流單位時間流量較小，吸濕排濕元件位於循環氣流中的部分吸附水分不充分，導致該部分運動到再生氣流中後，再生模組利用率較低；再生風機轉速過快會使得冷凝器進風口溫度過低，降低冷凝效率進而降低烘乾效率，過低則再生區溫度過高，會導致再生模組上溫控警報，有熱保護的風險。冷卻階段提高循環氣流和再生氣流的流速以快速降低洗滌筒內溫度，使使用者能夠儘快打開筒門取出衣物。
圖14是本發明第十一實施例提供的一種衣物處理裝置的控制方法的流程圖。如圖14所示，在第十一實施例中，步驟S101和步驟S102包括：
S1401：控制循環風機以第一循環轉速運行，控制再生風機以第一再生轉速運行。
S1402：延時第八預設時長。
S1403：判斷洗滌筒的進風口溫度是否大於第八預設溫度，若否則返回步驟S1402。
S1404：步驟S1404的判斷結果為是，則控制循環風機以第二循環轉速運行，控制再生風機以第二再生轉速運行。
S1405：判斷是否烘乾完成。
S1406：步驟S1405的判斷結果為是，則控制循環風機以第三循環轉速運行，控制再生風機以第三再生轉速運行。
S1407：判斷洗滌筒的進風口溫度是否小於第九預設溫度。
S1408：S1407的判斷結果為是，則控制循環風機和再生風機停止運行。
本實施例中，第八預設時長可以為1-3分鐘之間的值。第一循環轉速、第二循環轉速和第三循環轉速依次升高。第一再生轉速、第二再生轉速和第三再生轉速依次升高。在步驟S101和S102之前，進一步包括開啟冷凝器冷凝水供給、開啟吸濕除濕構件驅動電機、洗滌筒驅動電機、洗滌筒排水泵、和/或再生模組加熱器等。
圖10是本發明第十實施例提供的一種衣物處理裝置烘乾控制裝置的結構示意圖。如圖10所示，根據同一發明構思，本發明實施例提供了一種衣物處理裝置烘乾控制裝置，包括：
第一處理模組11，用於控制洗滌筒和吸濕通道之間形成第一循環氣流；
第二處理模組12，用於控制在再生通道內形成第二循環氣流；
第三處理模組13，用於通過位於循環通道中的部分吸濕排濕元件吸附第一循環氣流中的水分；
第四處理模組14，用於根據洗滌筒的進風口溫度和/或洗滌筒的出風口溫度控制第一加熱器對吸濕排濕元件進行加熱，以脫附吸濕排濕元件吸附的水分；
第五處理模組15，用於控制再生通道內的冷凝器運行以冷凝第二循環氣流中的水分。
當然以上第一至第五處理模組可以集成在同一處理器上。
根據同一發明構思，本發明實施例提供了一種衣物處理裝置包括：
吸濕通道，與洗滌筒連通，吸濕通道包括循環風機、吸濕排濕元件等；
再生通道，與吸濕通道相對隔離，再生通道包括再生風機、冷凝器、第一加熱器等；
第一溫度檢測裝置，用於檢測洗滌筒的進風口附近的溫度；
第二溫度檢測裝置，用於檢測洗滌筒的出風口附近的溫度；
第三溫度檢測裝置，用於檢測冷凝器的出風口附近的溫度；
記憶體和處理器，循環風機、吸濕排濕組件、再生風機、冷凝器、第一加熱器、第一溫度檢測裝置、第二溫度檢測裝置、第三溫度檢測裝置、記憶體和處理器之間互相通信連接，記憶體中儲存有電腦指令，處理器通過執行電腦指令，從而執行上述任一實施例的衣物處理裝置的控制方法。
當然，還可以包括更多的檢測器件或元件，例如用於檢測冷凝器進風口附近的溫度的溫度感測器、檢測冷凝器進風口附近氣流濕度的濕度感測器等，可將以上一個或多個溫度感測器、濕度感測器結合使用來進行烘乾過程的判乾。
根據同一發明構思，本發明實施例提供了一種儲存介質，儲存介質上儲存有應用程式，應用程式被處理器執行時實現上述任一實施例的衣物處理裝置的控制方法。
應當理解的是，本發明的上述具體實施方式僅僅用於示例性說明或解釋本發明的原理，而不構成對本發明的限制。因此，在不偏離本發明的精神和範圍的情況下所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。此外，本發明所附請求項旨在涵蓋落入所附請求項範圍和邊界、或者這種範圍和邊界的等同形式內的全部變化和修改例。
11:第一處理模組 12:第二處理模組 13:第三處理模組 14:第四處理模組 15:第五處理模組
本發明的實施例、特徵和優點將從結合附圖的隨後描述變得清楚，在附圖中：
圖1是本發明第一實施例提供的一種衣物處理裝置的控制方法的流程圖；
圖2是本發明第二實施例提供的一種衣物處理裝置的控制方法的流程圖；
圖3是本發明第三實施例提供的一種衣物處理裝置的控制方法的流程圖；
圖4是本發明第四實施例提供的一種衣物處理裝置的控制方法的流程圖；
圖5是本發明第五實施例提供的一種衣物處理裝置的控制方法的流程圖；
圖6是本發明第六實施例提供的一種衣物處理裝置的控制方法的流程圖；
圖7是本發明第七實施例提供的一種衣物處理裝置的控制方法的流程圖；
圖8是本發明第8實施例提供的一種衣物處理裝置的控制方法的流程圖；
圖9是本發明第九實施例提供的一種衣物處理裝置的控制方法的流程圖；
圖10是本發明第十實施例提供的一種衣物處理裝置烘乾控制裝置的結構示意圖；
圖11是增加第二加熱器與未增加第二加熱器的進風口溫度隨時間變化的對比圖；
圖12是本發明第十一實施例提供的一種衣物處理裝置雙風機控制原理圖；
圖13是本發明第十一實施例提供的一種衣物處理裝置的烘乾過程洗滌筒內溫度曲線圖；
圖14是本發明第十一實施例提供的一種衣物處理裝置的控制方法的流程圖。
圖中，第一處理模組，11；第二處理模組，12；第三處理模組，13；第四處理模組，14；第五處理模組，15。
為了促進理解，在可能的情況下已使用相同的附圖標記來標示這些圖共有的相同元件。

Claims (25)

  1. 一種衣物處理裝置的控制方法，包括： 控制洗滌筒和吸濕通道之間形成第一循環氣流； 控制再生通道形成第二循環氣流； 通過位於該第一循環氣流中的吸濕排濕元件的第一部分吸附該第一循環氣流中的水分，其中該第一部分為該吸濕排濕元件位於該第一循環氣流的通道的部分；及 根據該洗滌筒的進風口溫度和/或濕度，和/或該吸濕通道的出風口溫度和/或濕度控制第一加熱器對該吸濕排濕元件的第二部分進行加熱，以對該第二部分進行水分脫附，其中該第二部分為該吸濕排濕元件位於該第二循環氣流的通道的部分。
  2. 如請求項1的衣物處理裝置的控制方法，進一步包括：控制冷凝器開啟以冷凝該第二循環氣流中的水分。
  3. 如請求項1的衣物處理裝置的控制方法，其中該根據該洗滌筒的進風口溫度和/或濕度，和/或該吸濕通道的出風口溫度和/或濕度控制第一加熱器對該吸濕排濕元件的第二部分進行加熱，以對該第二部分進行水分脫附進一步包括: 重複執行以下步驟直至烘乾完成： 採集該洗滌筒的該進風口溫度； 判斷當前採集的該進風口溫度是否大於前一次採集的該進風口溫度得到第一判斷結果； 該第一判斷結果為否，則增加該第一加熱器的加熱功率； 判斷當前採集的該進風口溫度是否大於第一預設溫度得到第二判斷結果；及 該第二判斷結果為是，則降低該第一加熱器的加熱功率。
  4. 如請求項3的衣物處理裝置的控制方法，進一步包括： 每間隔第一預設時長獲取該洗滌筒的該進風口溫度與洗滌筒的出風口溫度的差值；及 判斷該差值是否小於第二預設溫度，若是，則進一步判斷洗滌筒的進風口濕度是否小於預設濕度，若是，則烘乾完成。
  5. 如請求項3的衣物處理裝置的控制方法，其中當該第二判斷結果為是，則將該第一加熱器的加熱功率降低第一預設百分比。
  6. 如請求項3的衣物處理裝置的控制方法，其中當該第一判斷結果為否，則將該第一加熱器的加熱功率增加第二預設百分比。
  7. 如請求項4的衣物處理裝置的控制方法，其中該控制該吸濕排濕元件進行加熱包括： 控制該第一加熱器以預設功率運行直至該洗滌筒的該進風口溫度大於第三預設溫度，該第三預設溫度小於該第一預設溫度； 該洗滌筒的該進風口溫度大於第三預設溫度時，將該第一加熱器的加熱功率下調至預設功率的第三預設百分比。
  8. 如請求項1的衣物處理裝置的控制方法，其中該控制洗滌筒和吸濕通道之間形成第一循環氣流包括： 控制設置在該吸濕通道內的循環風機以預設功率運行； 延時第二預設時長；及 降低該第一循環氣流的流速直至該洗滌筒的該進風口溫度小於第四預設溫度。
  9. 如請求項1的衣物處理裝置的控制方法，進一步包括：根據該進風口溫度的變化情況控制第二加熱器對該第一循環氣流進行加熱，該第二加熱器位於該洗滌筒的進風口。
  10. 如請求項9的衣物處理裝置的控制方法，其中該根據該進風口溫度的變化情況控制該第二加熱器對該第一循環氣流進行加熱包括： 以預設功率運行該第二加熱器； 判斷該進風口溫度的上升斜率是否小於或等於第一斜率值，若是，則將該第二加熱器的功率調整為預設功率的第四預設百分比；及 判斷該進風口溫度的上升斜率是否小於或等於第二斜率值，若是，則將該第二加熱器的功率調整為預設功率的第五預設百分比，且該第五預設百分比小於該第四預設百分比。
  11. 如請求項9的衣物處理裝置的控制方法，進一步包括：判斷該進風口溫度是否大於第五預設溫度，若是，則控制該第二加熱器停止運行。
  12. 如請求項1的衣物處理裝置的控制方法，其中該控制洗滌筒和吸濕通道之間形成第一循環氣流前進一步包括： 控制沖洗元件沖洗設置在該洗滌筒出風口或出風通道內的濾網； 執行洗滌步驟； 在該洗滌步驟結束後控制該沖洗元件沖洗該濾網； 獲取該洗滌筒內衣物的重量； 根據該重量生成烘乾時間； 判斷該烘乾時間是否大於第四預設時長，若是，則每間隔第五預設時長控制沖洗組件沖洗設置在該洗滌筒進風口的濾網，其中該第五預設時長小於該第四預設時長。
  13. 如請求項12的衣物處理裝置的控制方法，其中該獲取該洗滌筒內衣物的重量前包括： 獲取該洗滌筒從第一轉速加速至第二轉速消耗的電能； 判斷該電能是否大於預設電能得到第五判斷結果； 該第五判斷結果為是，則控制該洗滌筒轉動以利用離心力甩出附著在洗滌物上的水分。
  14. 如請求項1的衣物處理裝置的控制方法，其中該執行洗滌步驟前，進一步包括： 開啟洗衣液投放裝置的投放泵； 延時第六預設時長後，檢測是否有液體流經該洗衣液投放裝置的出液管，若否，則發出洗衣液不足警報。
  15. 如請求項14的衣物處理裝置的控制方法，其中該檢測是否有液體流經該洗衣液投放裝置的出液管包括： 獲取第一電感線圈的電感量，該第一電感線圈繞設在該洗衣液投放裝置的出液管外； 判斷該第一電感線圈的電感量是否大於第一預設電感值，若是，則判斷有液體流經該洗衣液投放裝置。
  16. 如請求項1的衣物處理裝置的控制方法，其中該控制再生通道內的冷凝器吸附該第二循環氣流中的水分包括： 控制該冷凝器開始工作； 當該冷凝器的進風口溫度和該冷凝器的出風口溫度的差值大於第一預設差值時，減少該冷凝器的進水量； 當該冷凝器的出風口溫度和該冷凝器的進風口溫度的差值小於第二預設差值時，增加該冷凝器的進水量。
  17. 如請求項16的衣物處理裝置的控制方法，其中該控制該冷凝器開始工作之後進一步包括： 每間隔第三預設時長採集該冷凝器的溫度； 判斷單位時間內該冷凝器的溫度上升量是否大於第六預設溫度得到第三判斷結果； 該第三判斷結果為是，則生成第一警報信號。
  18. 如請求項17的衣物處理裝置的控制方法，進一步包括： 該第三判斷結果為否，則判斷當前採集的該溫度與前一次採集的溫度的差值是否大於第七預設溫度得到第四判斷結果，該第七預設溫度小於該第六預設溫度； 該第四判斷結果為是，則生成第二警報信號。
  19. 如請求項16的衣物處理裝置的控制方法，其中該控制該冷凝器開始工作後包括： 檢測該冷凝器的進水管是否有冷凝水流過，若否，則計時器開始計時直至該計時器的計時大於第七預設時長或該進水感應檢測器檢測到該冷凝器的該進水管有冷凝水流過； 當該進水感應檢測器檢測到該冷凝器的該進水管有冷凝水流過，則將該計時器的計數清零； 當該計時器的計時大於第七預設時長，則控制該冷凝器停止工作並發出冷凝器故障警報。
  20. 如請求項19的衣物處理裝置的控制方法，其中該檢測該冷凝器的該進水管是否有冷凝水流過包括： 獲取第二電感線圈的電感量，該第二電感線圈繞設在該冷凝器的該進水管外； 判斷該第二電感線圈的電感量是否大於第二預設電感值，若是，則判斷該冷凝器的該進水管有冷凝水流過。
  21. 如請求項1的衣物處理裝置的控制方法，其中該衣物處理裝置包括洗烘一體機。
  22. 一種衣物處理裝置的控制裝置，包括： 第一處理模組，用於控制洗滌筒和吸濕通道之間形成第一循環氣流； 第二處理模組，用於控制該吸濕通道和再生通道之間形成第二循環氣流； 第三處理模組，用於通過位於該第一循環氣流和該第二循環氣流中的吸濕排濕元件吸附該第一循環氣流中的水分； 第四處理模組，用於根據該洗滌筒的進風口溫度和該洗滌筒的出風口溫度控制第一加熱器對該吸濕排濕元件進行加熱，以脫附該吸濕排濕組件吸附的水分； 第五處理模組，用於控制該再生通道內的冷凝器以冷凝該第二循環氣流中的水分。
  23. 一種衣物處理裝置，包括： 吸濕通道，與洗滌筒連通； 循環風機，設置在該吸濕通道內，用於在該洗滌筒和該吸濕通道之間形成第一循環氣流； 再生通道，與該吸濕通道連通； 再生風機，設置在該再生通道內，用於在該吸濕通道和該再生通道之間形成第二循環氣流； 吸濕排濕元件，設置在該第一循環氣流和該第二循環氣流中，用於吸附該第一循環氣流中的水分； 第一加熱器，與該吸濕排濕組件間隔設置，用於對該吸濕排濕元件進行加熱，以脫附該吸濕排濕組件吸附的水分； 記憶體和處理器，該記憶體中儲存有電腦指令，該處理器通過執行該電腦指令，從而執行請求項1-21中的衣物處理裝置的控制方法。
  24. 如請求項23的衣物處理裝置，進一步包括：冷凝器，設置在該再生通道內，用於冷凝該第二循環氣流中的水分。
  25. 一種電腦可讀的儲存介質，其中該儲存介質上儲存有應用程式，該應用程式被處理器執行時實現請求項1-21中的衣物處理裝置的控制方法。
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