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TW202416630A - 用於真空泵的殼定子 - Google Patents

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TW202416630A
TW202416630A TW112132236A TW112132236A TW202416630A TW 202416630 A TW202416630 A TW 202416630A TW 112132236 A TW112132236 A TW 112132236A TW 112132236 A TW112132236 A TW 112132236A TW 202416630 A TW202416630 A TW 202416630A
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sealing
side wall
opposite
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TW112132236A
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English (en)
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羅賓 霍克利
艾倫 恩尼斯特 基奈德 霍布魯克
Original Assignee
英商愛德華有限公司
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Abstract

本發明提供一種用於一真空泵的殼定子(12、14)，該殼定子(12、14)包括：一密封槽(50、52)，其形成於該殼定子(12、14)之一表面中，該密封槽(50、52)係藉由一第一側壁(60)、與該第一側壁(60)相對之一第二側壁(62)及經安置於該第一側壁(60)與該第二側壁(62)之間之一底表面(64)而界定，該底表面(64)與該密封槽(50、52)之一開口相對；其中該密封槽(50、52)包括：一突起(68)，其形成於該第一側壁(60)中且向該第二側壁(62)延伸；及一凹陷(69)，其形成於與該突起(68)相對之該第二側壁(62)中。

Description

用於真空泵的殼定子
本發明之領域係關於一種用於真空泵的殼定子及一種真空泵。
旋轉機器，諸如壓縮機或真空泵，需經仔細設計及製造以便移動部件以準確地相互協作。提供有效密封件來密封機器趨於有問題的，特別是在流體流動係藉由機器與周圍環境之間的一壓力差所推動時。期望提供改良式密封。
在一態樣中，提供一種用於一真空泵的殼定子。該殼定子包括：一密封槽，其形成於該殼定子之一表面中，該密封槽係藉由一第一側壁、與該第一側壁相對之一第二側壁及經安置於該第一側壁與該第二側壁之間之一底表面所界定，該底表面與該密封槽之一開口相對；其中該密封槽包括一偏置構件，其用於將一密封墊片偏置於該密封槽內(例如，至密封槽內之一特定位置)。該偏置構件包括：一突起，其形成於該第一側壁中且向該第二側壁延伸；及一凹陷，其形成於該第二側壁中、與該突起相對。
該突起可為一連續彎曲之隆起。
該凹陷可為一連續彎曲之凹陷。
該密封槽可包括：複數個突起，其等形成於該第一側壁中且向該第二側壁延伸；及複數個凹陷，其等形成於該第二側壁中，該複數個凹陷之各凹陷與該複數個突起之一各自突起相對。
該密封槽可形成於該殼定子之一接合表面中，該接合表面用於接納一另一殼定子藉此界定至少一個泵室。
該密封槽可形成於該殼定子之一端表面中，該端表面用於接納一端件。
該殼定子可進一步包括：形成於該殼定子之該表面中的一另一密封槽，該另一密封槽係藉由一第三側壁、與該第三側壁相對之一第四側壁及經安置於該第三側壁與該第四側壁之間之一另一底表面所界定，該另一底表面與該另一密封槽之一開口相對。該另一密封槽可包括：一另一突起，其形成於該第三側壁中且向該第四側壁延伸；及一另一凹陷，其形成於該第四側壁中、與該另一突起相對。該第一側壁及該第三側壁可為最外壁。該第二側壁及該第四側壁可為最內壁。該殼定子可進一步包括形成於該殼定子之一端表面中的一彎曲密封槽，該彎曲密封槽形成於該密封槽與該另一密封槽之間。
在一另一態樣中，提供一系統，其包括：如前述態樣中任一態樣之殼定子；及一密封墊片，其經安置於密封槽中；其中突起將該密封墊片之至少部分朝向該密封槽內的一特定位置偏置或偏置至該密封槽內的一特定位置中，諸如抵靠第二側壁。
該密封墊片在自第一側壁至第二側壁之一方向的一厚度可小於密封槽在該方向之大小。
該密封墊片可具有實質上均勻之厚度。
在一另一態樣中，提供一種真空泵，其包括：殼定子，其等界定至少一個泵室，該等殼定子之至少一者係如前述態樣中任一態樣之一殼定子；端件，其等經安裝於該等殼定子之任一端處；及一密封墊片，其經安置於該等殼定子與該等端件之間，該密封墊片經安置於該密封槽中；其中該突起將該密封墊片之至少部分偏置抵靠該第二側壁。
該等殼定子之該至少一者可進一步包括形成於該殼定子之表面中的一另一密封槽，該另一密封槽係藉由一第三側壁、與該第三側壁相對之一第四側壁及經安置於該第三側壁與該第四側壁之間的一另一底表面所界定，該另一底表面與該另一密封槽之一開口相對。該另一密封槽可包括：一另一突起，其形成於該第三側壁中且向該第四側壁延伸；及一另一凹陷，其形成於該第四側壁中、與該另一突起相對。該第一側壁及該第三側壁可為相對於至少一個泵室之最外壁。該第二側壁及該第四側壁可為相對於該至少一個泵室之最內壁。該密封墊片亦可經安置於該另一密封槽中。該突起及該另一突起可將該密封墊片之至少部分偏置抵靠最內側壁。
該真空泵可進一步包括兩個閉合形狀密封槽，各閉合形狀密封槽形成於該等殼定子之一各自端中。該密封墊片可包括各自界定一閉合形狀之兩個密封部件，該等密封部件之各者經安置於該等閉合形狀密封槽之一各自者中。各閉合形狀密封槽可藉由一外壁、與該外壁相對之一內壁及經安置於該外壁與該內壁之間之一底表面所界定，該底表面與該閉合形狀密封槽之一開口相對。各閉合形狀密封槽可包括：一突起，其形成於該外壁中且向該內壁延伸；及一凹陷，其形成於該內壁中、與該突起相對；且一閉合形狀密封槽之突起將經安置於該閉合形狀密封槽中的密封部件之至少部分偏置抵靠該閉合形狀密封槽之該內壁。
圖1係根據一實施例展示一真空泵之一外殼10之一示意圖(未按比例)。外殼10包括一對殼定子12、14及一對端板16、18。殼定子12、14界定接納真空泵之組件的凹部。殼定子12、14被結合在一起以將組件保持在此等凹部中。然後端板16、18被結合以保持殼定子12、14。此提供真空泵之特別方便之組裝。
換而言之，真空泵之外殼10可由多個組件部分形成，其包含殼12、14及端板16、18，其等在組裝時需加以密封。在如圖1所示之配置中，定子係藉由將兩個外殼部分或殼12、14結合在一起而形成，然後其等經保持在該對端板16、18之間。
如將在下文中更詳細地解釋，在此實施例中，為將殼定子12、14充分地密封在一起，一或多個(例如兩個)縱向密封件沿殼定子12、14之接合面定位。此外，為確保殼定子12、14與各自端板16、18之間的充分密封，界定閉合形狀之一對密封件(例如，在一些實施例中為環形密封件)經定位於端板16、18與殼定子12、14之間。
圖2係根據一實施例之用於密封外殼10之一密封墊片20的一示意圖(未按比例)。
密封墊片20包括一第一閉合形狀密封部件22 (其可為近似環形的)、一第二閉合形狀密封部件24 (其可為近似環形的)、一第一縱向密封部件26及一第二縱向密封部件28。
第一閉合形狀密封部件22包括一第一表面30、與第一表面30相對之一第二表面32、一第一徑向內表面34及與第一徑向內表面34相對之一第一徑向外表面36。第一徑向內表面34及第一徑向外表面36經安置於第一表面30與第二表面32之間。
第二閉合形狀密封部件24包括一第三表面40、與第三表面40相對之一第四表面42、一第二徑向內表面44及與第二徑向內表面44相對之一第二徑向外表面46。第二徑向內表面44及第二徑向外表面46經安置於第三表面40與第四表面42之間。
第一縱向密封部件26經連接或附接在(第一閉合形狀密封部件22之)第一徑向外表面36與(第二閉合形狀密封部件24之)第二徑向外表面46之間。
第二縱向密封部件28經連接或附接在(第一閉合形狀密封部件22之)第一徑向外表面36與(第二閉合形狀密封部件24之)第二徑向外表面46之間。
第二縱向密封部件28經配置成與第一縱向密封部件26相對。即，第二縱向密封部件28經連接至第一及第二閉合形狀密封部件22、24，且在第一及第二閉合形狀密封部件22、24之與第一縱向密封部件26經連接至第一及第二閉合形狀密封部件22、24所在之側相對的一側處。
第一閉合形狀密封部件22界定一閉合形狀且可為一環形密封部件。第一閉合形狀密封部件22具有一正方形或矩形橫截面。
第二閉合形狀密封部件24界定一閉合形狀且可為一環形密封部件。第二閉合形狀密封部件24具有一正方形或矩形橫截面。
第一縱向密封部件26可為一O形環繩索，其可具有一圓形橫截面。第一縱向密封部件26具有一正方形或矩形橫截面。
第二縱向密封部件28可為一O形環繩索，其可具有一圓形橫截面。第二縱向密封部件28具有一正方形或矩形橫截面。
在此實施例中，密封墊片20係一連續單件式密封墊片。
密封墊片20係由一可變形或可撓性材料製成，諸如一彈性體材料(例如一含氟彈性體(FKM/FPM)或一全氟彈性體(FFKM))或矽，使得密封墊片20係可變形的或具可撓性。因此，密封墊片20可變形為適合用於作為外殼10之一密封件的一期望形狀或構形。
圖3係展示密封墊片20之一示意圖(未按比例)，該密封墊片20已變形為可適合於密封外殼10之一構形。
在此構形中，第一及第二閉合形狀密封部件22、24係具有彎曲拐角之正方形環形部件。該構形具有主面(其等為第一閉合形狀密封部件22之第一徑向內表面34與第一徑向外表面36及第二閉合形狀密封部件24之第二徑向內表面44與第二徑向外表面46)，其等在使用時抵靠端板16、18之主面及殼定子12、14之相鄰面。在此實例中，第一及第二閉合形狀密封部件22、24具有分別由第一徑向內表面34及第二徑向內表面44提供的實質上平面之軸向外面。第一及第二閉合形狀密封部件22、24具有分別由第一徑向外表面36及第二徑向外表面46提供的實質上平面之軸向內面。縱向密封部件26經連接在第一及第二閉合形狀密封部件22、24之面對的軸向內面之間(即經連接在第一徑向外表面36及第二徑向外表面46之間)。第一及第二閉合形狀密封部件22、24具有實質上恆定之厚度。
圖4係展示將密封墊片20裝配、安裝或併入至外殼10中的一方法之某些步驟(s40至s48)之一程序流程圖。
圖5係繪示經併入至外殼10中的密封墊片20之一示意圖(未按比例)。
在步驟s40，提供殼定子14，真空泵之組件可經組裝至殼定子14中。
在步驟s42，密封墊片20相對於殼定子14定位，使得第一及第二縱向密封部件26、28沿殼定子14之接合面定位。如圖5所描繪，縱向密封部件26、28經定位於沿殼定子14之接合面延伸的各自縱向密封槽50、52中。
縱向密封槽50、52及縱向密封部件26、28在其中之定位將在下文中參考圖6進行更詳細的描述。
在步驟s44，使殼定子12與縱向密封部件26、28緊密接觸。特定言之，將殼定子12朝向殼定子14之接合面移至縱向密封部件26、28上。圖5展示以此方式配置之殼定子12、14。
在步驟s46，殼定子12、14被夾在一起，此壓縮縱向密封部件26、28。殼定子12、14被固定在一起以形成泵室。
在步驟s46之後，第一及第二閉合形狀密封部件22、24趨於自經組裝在一起之殼定子12、14之軸向端軸向延伸或突出。
在步驟s48，端板16、18被結合在一起以在軸向(即縱向)上壓縮第一及第二閉合形狀密封部件22、24。
第一及第二閉合形狀密封部件22、24經定位於閉合形狀(例如環形)密封槽54、56中，其等位於殼定子12、14及/或端板16、18中。
閉合形狀密封槽54、56及第一及第二閉合形狀密封部件22、24在其中的定位將在下文中參考圖7進行更詳細的描述。
參考圖5，端板18經展示為已被移動至經組裝在一起之殼定子12、14之一第一端處之第一環形密封部件22上。端板16可經移動至經組裝在一起之殼定子12、14之一第二端(與第一端相對)處之第二環形密封部件24上，如圖5中一箭頭及元件符號58所示。
因此，提供一種將密封墊片20裝配、安裝或併入至外殼10中之方法。
圖6係展示經定位於第一縱向密封槽52中之第一縱向密封部件26之一平面圖之一示意圖(未按比例)。熟悉此項技術者應暸解第二縱向密封部件28以類似方式經定位於第二縱向閉合槽50中。
第一縱向密封槽52沿殼定子14之接合面延伸，且形成於該接合面中。
第一縱向密封槽52包括一第一側壁60、與第一側壁60相對之一第二側壁62、及經安置於第一側壁60與第二側壁62之間的一底表面64。第一側壁60係離泵室最遠之第一縱向密封槽52之表面。第二側壁62係最靠近泵室之第一縱向密封槽52之表面。底表面64與第一縱向密封槽52之一開口相對。
第一縱向密封槽52包括用於將第一縱向密封槽52偏置抵靠第二側壁62之偏置構件66。在此實施例中，存在複數個偏置構件66，其等沿第一縱向密封槽52之長度以一間隔開之配置而配置。
各偏置構件66包括一各自突起68及一各自凹陷69。突起68形成於第一側壁60中。突起68自第一側壁60向第二側壁62延伸。凹陷69形成於第二側壁62中、與突起68相對。
密封槽，諸如第一及第二縱向密封槽50、52，可對泵的低真空端與高真空端之間的氣體提供一洩漏通道。在此實施例中，縱向密封部件26、28經偏置抵靠縱向密封槽50、52之泵室側(即相對於泵室之最內側)。此有利地趨於堵塞此洩漏通道。
在此實施例中，第一及第二縱向密封槽50、52比經定位於其中之縱向密封部件26、28寬。此趨於提供一些橫向運動之自由度及密封墊片20膨脹之能力，例如由於密封墊片20之加熱及/或壓縮。
在一些實施例中，一或多個突起形成於第二側壁中且向第一側壁延伸，且一或多個凹陷形成於第一側壁中、與各自突起相對。
較佳地，縱向密封槽50、52各自具有一恆定之寬度，且因此趨於可用一個工具一遍加工。此趨於提供超越例如包括用於夾緊密封墊片之一或多個寬度減小之區段之槽的一優點。此外，沒有此等變窄區段趨於降低當墊片在壓縮及溫度變化下膨脹時用於墊片之夾點之存在機率。
圖7係展示位於一第一閉合形狀密封槽54中之第一閉合形狀密封部件22之一示意圖(未按比例)。熟悉此項技術者應瞭解第二閉合形狀密封部件24以類似的方式經定位於第二閉合形密封槽56中。
第一閉合形狀密封槽54可形成於殼定子12、14之端表面及/或端板18之一接合表面中。
閉合形狀密封槽54包括一第一側壁70、與第一側壁70相對之一第二側壁72、及經安置於第一側壁70與第二側壁72之間的一底表面74。第一側壁70係離藉由第一閉合形狀密封槽54所界定之閉合形狀之中心最遠的第一閉合形狀密封槽54之表面。第二側壁72係離藉由第一閉合形狀密封槽54所界定之閉合形狀之中心最近的第一閉合形狀密封槽54之表面。底表面74與第一閉合形狀密封槽54之一開口相對。
第一閉合形狀密封槽54包括偏置構件76，其用於將第一閉合形狀密封槽54向第一閉合形狀封閉槽54之一中心部分偏置。在此實施例中，存在複數個偏置構件76，其等圍繞第一閉合形狀密封槽54以一間隔開之配置而配置。為清楚起見，圖7中僅由元件符號指示一些偏置構件76。
各偏置構件76包括一各自突起78及一各自凹陷79。突起78形成於第一側壁70或第二側壁72任一者中，且向相對側壁70、72延伸。凹陷79形成於第二側壁72或第一側壁70之另一者中，且與突起78相對。
在此實施例中，第一及第二閉合形狀密封槽54、56比經定位於其中之第一及第二閉合形狀密封部件22、24寬。此趨於提供一些橫向/徑向運動之自由度及密封墊片20膨脹之能力，例如由於密封墊片20之加熱及/或壓縮。此外，藉由將第一及第二閉合形狀密封部件22、24向閉合形狀密封槽54、56之中心部分偏置，趨於允許密封部件22、24在徑向向內及向外兩個方向上之膨脹。
較佳地，閉合形狀密封槽54、56各自具有一恆定之寬度，且因此趨於可用一個工具一遍加工。此趨於提供超越例如包括用於夾緊密封墊片之一或多個寬度減小之區段之槽的一優點。此外，沒有此等變窄區段趨於降低當墊片在壓縮及溫度變化下膨脹時用於墊片之夾點之存在機率。
在上述實施例中，各突起可為一連續彎曲隆起或凸起。較佳地，突起省略不連續性或尖銳拐角，即其等係光滑的。此有利地趨於降低密封墊片損壞之機率。
在上述實施例中，各凹陷可為一連續彎曲凹陷、空腔或空隙。較佳地，凹陷省略不連續性或尖銳拐角，即其等係是光滑的。此有利地趨於降低密封墊片損壞之機率。
僅使用密封槽之結構特徵以將密封墊片定位於密封槽內之偏置或定位構件的使用有利地趨於允許使用具有較簡單幾何形狀之密封墊片。此趨於有利於密封墊片之設計、製造及成本。與例如殼定子或端板相比，密封墊片趨於需要相對頻繁之維修或更換。
密封墊片趨於易於安裝至一外殼或一真空泵中。
應瞭解繩索及墊片可具有不同形狀或厚度以適應外殼之配置。
在上述實施例中，密封墊片係一連續單件式密封墊片。然而，在其他實施例中，密封墊片包括接合在一起之多個分離部分。多個部分可藉由任何接合構件或方法接合在一起，諸如使用一黏合劑、熔合或經由一干涉配合。
在上述實施例中，密封墊片在其諸部分上具有實質上恆定之橫截面。然而，在其他實施例中，密封墊片具有非恆定之橫截面。
在上述實施例中，密封墊片具有正方形或矩形橫截面。然而，在其他實施例中，密封墊片之一些或全部具有除了正方形或矩形之外的一替代橫截面，諸如圓形、三角形、橢圓形等。
在上述實施例中，密封墊片可由一彈性體製成。在一些實施例中，密封墊片可由一不同之可變形材料製成，例如一金屬。
儘管上述實施例中的密封墊片之主面係實質上平面的，但是應瞭解其等可為適於與端板之主面及殼定子之相鄰面接合之任一形狀。
儘管已在本文中參考隨附圖式詳細揭示本發明之繪示性實施例，但應瞭解本發明不限於精確之實施例，且在不脫離隨附請求項及其等效物所界定之本發明之範疇的情況下，熟習此項技術者可在其中進行各種改變及修改。
10:外殼 12、14:殼定子 16、18:端板 20:密封墊片 22:第一閉合形狀密封部件 24:第二閉合形狀部件 26:第一縱向密封部件 28:第二縱向密封部件 30:第一表面 32:第二表面 34:第一徑向內表面 36:第一徑向外表面 40:第三表面 42:第四表面 44:第二徑向內表面 46:第一徑向外表面 50、52:縱向密封槽 54、56:閉合形狀密封槽 60:縱向密封槽之第一側壁 62:縱向密封槽之第二側壁 64:縱向密封槽之底表面 66:縱向密封槽之偏置構件 68:突起 69:凹陷 70:閉合形狀密封槽之第一側壁 72:縱向密封槽之第二側壁 74:縱向密封槽之底表面 76:縱向密封槽之偏置構件 78:突起 79:凹陷 s40至s48:方法步驟
現將參考隨附圖式僅藉由實例描述本發明，其中：
圖1係展示一真空泵之一外殼之一示意圖(未按比例)；
圖2係一密封墊片之一示意圖(未按比例)；
圖3係密封墊片之一另一示意圖(未按比例)；
圖4係一程序流程圖，其展示將密封墊片併入至外殼中的一方法之某些步驟；
圖5係展示位於外殼中的密封墊片之一示意圖(未按比例)；
圖6係一示意圖(未按比例)，其展示位於一第一縱向密封槽中的一第一縱向密封部件之一平面圖；及
圖7係展示位於一第一閉合形狀密封槽中的一第一閉合形狀密封部件之一示意圖(未按比例)。
14:殼定子
26:第一縱向密封部件
52:縱向密封槽
60:縱向密封槽之第一側壁
62:縱向密封槽之第二側壁
64:縱向密封槽之底表面
66:縱向密封槽之偏置構件
68:突起
69:凹陷

Claims (15)

  1. 一種用於一真空泵之殼定子，該殼定子包括： 一密封槽，其形成於該殼定子之一表面中，該密封槽係藉由一第一側壁、與該第一側壁相對之一第二側壁及經安置於該第一側壁與該第二側壁之間之一底表面所界定，該底表面與該密封槽之一開口相對；其中 該密封槽包括： 一突起，其形成於該第一側壁中且向該第二側壁延伸；及 一凹陷，其形成於該第二側壁中、與該突起相對。
  2. 如請求項1之殼定子，其中該突起係一連續彎曲之隆起。
  3. 如前述請求項中任一項之殼定子，其中該凹陷係一連續彎曲之凹陷。
  4. 如前述請求項中任一項之殼定子，其中該密封槽包括： 複數個突起，其等形成於該第一側壁中且向該第二側壁延伸；及 複數個凹陷，其等形成於該第二側壁中，該複數個凹陷之各凹陷與該複數個突起之一各自突起相對。
  5. 如前述請求項中任一項之殼定子，其中該密封槽形成於該殼定子之一接合表面中，該接合表面用於接納一另一殼定子藉此界定至少一個泵室。
  6. 如前述請求項中任一項之殼定子，其中該密封槽形成於該殼定子之一端表面中，該端表面用於接納一端件。
  7. 如前述請求項中任一項之殼定子，其進一步包括： 形成於該殼定子之該表面中的一另一密封槽，該另一密封槽係藉由一第三側壁、與該第三側壁相對之一第四側壁及經安置於該第三側壁與該第四側壁之間之一另一底表面所界定，該另一底表面與該另一密封槽之一開口相對；其中 該另一密封槽包括： 一另一突起，其形成於該第三側壁中且向該第四側壁延伸；及 一另一凹陷，其形成於該第四側壁中、與該另一突起相對。
  8. 如請求項7之殼定子，其中該第一側壁及該第三側壁係最外壁，且該第二側壁及該第四側壁係最內壁。
  9. 如請求項7或8之殼定子，其進一步包括形成於該殼定子之一端表面中的一彎曲密封槽，該彎曲密封槽形成於該密封槽與該另一密封槽之間。
  10. 一種系統，其包括： 如前述請求項中任一項之殼定子；及 一密封墊片，其經安置於該密封槽中；其中 該突起將該密封墊片之至少部分偏置抵靠該第二側壁。
  11. 如請求項10之系統，其中該密封墊片在自該第一側壁至該第二側壁之一方向的一厚度係小於該密封槽在該方向之大小。
  12. 如請求項10或11之系統，其中該密封墊片具有實質上均勻之厚度。
  13. 一種真空泵，其包括： 殼定子，其等界定至少一個泵室，該等殼定子之至少一者係如請求項1至9中任一項之一殼定子； 端件，其等經安裝於該等殼定子之任一端處；及 一密封墊片，其經安置於該等殼定子與該等端件之間，該密封墊片經安置於該密封槽中；其中 該突起將該密封墊片之至少部分偏置抵靠該第二側壁。
  14. 如請求項13之真空泵，其中： 該等殼定子之該至少一者進一步包括形成於該殼定子之表面中的一另一密封槽，該另一密封槽係藉由一第三側壁、與該第三側壁相對之一第四側壁及經安置於該第三側壁與該第四側壁之間的一另一底表面所界定，該另一底表面與該另一密封槽之一開口相對； 該另一密封槽包括： 一另一突起，其形成於該第三側壁中且向該第四側壁延伸；及 一另一凹陷，其形成於該第四側壁中、與該另一突起相對； 該第一側壁及該第三側壁係相對於該至少一泵室之最外壁； 該第二側壁及該第四側壁係相對於該至少一泵室之最內壁； 該密封墊片亦經安置於該另一密封槽中；及 該突起及該另一突起將該密封墊片之至少部分偏置抵靠最內側壁。
  15. 如請求項13或14之真空泵，其進一步包括： 兩個閉合形狀密封槽，各閉合形狀密封槽形成於該等殼定子之一各自端中；其中 該密封墊片包括各自界定一閉合形狀之兩個密封部件，該等密封部件之各者經安置於該等閉合形狀密封槽之一各自者中； 各閉合形狀密封槽係藉由一外壁、與該外壁相對之一內壁及經安置於該外壁與該內壁之間之一底表面所界定，該底表面與該閉合形狀密封槽之一開口相對；其中 各閉合形狀密封槽包括： 一突起，其形成於該外壁中且向該內壁延伸；及 一凹陷，其形成於該內壁中、與該突起相對；且 一閉合形狀密封槽之該突起將經安置於該閉合形狀密封槽中之該等密封部件之至少部分偏置抵靠該閉合形狀密封槽之該內壁。
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