TW202335915A - 罐容器的製造方法及製造裝置 - Google Patents

Abstract

罐容器(100)的製造方法，具有以下的工序：將具有「在外周緣側形成有刻線(31)之圓板狀的面板部(21)」、「用來與罐身(101)捲封固定的凸緣部(23)」、「被設在面板部(21)與凸緣部(23)之間，朝下方突出之環狀的溝部(22)」、「被設於面板部(21)，將刻線(31)折斷，使面板部(21)沿著刻線(31)形成開口的拉環(12)」的罐蓋(1)覆蓋於前述罐身(101)；利用頂出墊(223)按壓「相較於刻線(31)，在徑向上位於外側且上方的面板部(21)」的上表面部(21c)；將被頂出墊(223)所按壓的罐蓋(1)與罐身(101)予以捲封。

Description

罐容器的製造方法及製造裝置

本發明關於使用於發泡飲料之罐容器的製造方法及製造裝置。

舉例來說，如日本特開2000－264355號公報所揭示，傳統以來，啤酒等發泡飲料用的罐容器所使用的罐蓋，採用了在罐蓋的面板部局部地具有開口部的壓下式的罐蓋(SOT(Stay On Tab)罐蓋)。在將這種SOT罐蓋捲封於罐身的場合中，在罐蓋之面板部的中央部分和周邊部分等的局部已被頂出墊所按壓的狀態下，將罐蓋的凸緣部與罐身的凸緣部予以捲封。

倘若採用上述的SOT罐蓋，成為飲用口的開口部則小於杯子(cup)或啤酒杯(mug)等之飲料容器的開口。因此，罐容器具有所謂無法體會到「利用玻璃杯或者啤酒杯等飲用發泡飲料之飲用感受」的問題。

有鑑於此，已知有一種：在面板部的周邊部全周形成環狀的刻線，而在面板部的整體設置開口部之全開式的罐蓋(FOE(Full Open End))。 [先前技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]日本特開第2000-264355號公報

[發明欲解決之問題]

在上述全開式的罐蓋中，由於拉環的前端部位於面板部的周邊部分，在利用頂出墊按壓面板部之周邊部分的場合中，頂出墊與拉環的前端部產生干涉，而存在「頂出墊的按壓變得不穩定」的疑慮。

為了避免「頂出墊的按壓變得不穩定」的情形，而考慮使頂出墊的接觸位置盡可能地靠近罐蓋的周邊部。然而，為了在罐內壓為正壓的場合中使罐蓋具有耐壓性，而在罐蓋的周邊部設置環狀之溝部的場合中，頂出墊的接觸位置受到限制，恐有「罐蓋及罐身之穩定的捲封無法執行」的疑慮。

有鑑於此，本發明的目的為提供：可以使「具有環狀之溝部的全開式的罐蓋」穩定地捲封於罐身之罐容器的製造方法及製造裝置。 [解決問題之手段]

根據本發明的其中一種樣態，罐容器的製造方法具有以下的工序：將具有「在外周緣側形成有刻線之圓板狀的面板部」、「用來與罐身捲封固定的凸緣部」、「被設在前述面板部與前述凸緣部之間，朝前述下方突出之環狀的溝部」、「被設於前述面板部，將前述刻線折斷，使前述面板部沿著前述刻線形成開口的拉環」的罐蓋覆蓋於前述罐身；利用頂出墊按壓「相較於前述刻線，在徑向上位於更外側且前述上方的前述面板部」的上表面部；將被前述頂出墊所按壓的前述罐蓋與前述罐身予以捲封。 [發明的效果]

根據本發明能提供：可以使「具有環狀之溝部的全開式的罐蓋」穩定地捲封於罐身之罐容器的製造方法及製造裝置。

以下，採用圖1至圖10，說明本發明其中一種實施形態之罐容器100的構造。 圖1為顯示本發明其中一種實施形態的罐容器100之構造的剖面圖。圖2至圖4為放大顯示罐容器100的罐蓋1及罐身101的剖面圖。圖2顯示罐蓋1於開封前的狀態，圖3顯示罐蓋1於開封中的狀態，圖4顯示罐蓋1於開封後的狀態。

圖5為顯示固定安裝於罐身101前之罐蓋1的構造的俯視圖，圖6為顯示固定安裝於罐身101前之罐蓋1的構造的剖面圖。圖7為放大顯示罐蓋1之構造的剖面圖。

圖8為示意地顯示罐容器100之製造裝置200的說明圖，圖9為顯示罐蓋1及製造裝置200的頂出墊223之關係的說明圖。圖10為顯示罐容器100的製造方法之其中一例的流程圖。將罐容器100的罐蓋1側定義為上方，並將罐身101的底部112側定義為下方，而規定罐容器100的上下方向，並說明如下。

如圖1至圖5所示，罐容器100，是罐蓋1形成全面開口之所謂全開式的容器。罐容器100，是內壓成為正壓的正壓罐。罐容器100，充填有發泡性的內容物作為其內容物。在此，所謂的發泡性的內容物為發泡飲料。所謂的發泡飲料，可列舉出譬如：啤酒、發泡酒、類似啤酒的酒精飲料、無酒精的碳酸飲料等。然而發泡飲料並不侷限於此。

罐容器100，具備罐蓋1、罐身101。罐容器100，在充填飲料後，藉由捲封加工，譬如藉由雙重捲封成形，將罐蓋1及罐身101捲封固定成一體而形成。罐容器100，藉由固定部100a將罐蓋1及罐身101固定成氣密。罐容器100，譬如是罐身101的底部112與胴部111形成一體化之所謂的2片(two pieces)罐。

如圖1至圖7所示，罐蓋1具備罐蓋本體11、拉環12。罐蓋1為：罐蓋本體11全面性形成開口，而使開口部佔據面板部21之絕大部分的全開式。罐蓋1採以下的方式製造：藉由對金屬板實施衝壓加工，使罐蓋本體11及拉環12以不同的步驟成型，在此之後，將拉環12固定於面板部21。用來成型罐蓋本體11的金屬板，可列舉出：在表面形成有樹脂皮膜的鋁合金板或表面處理鋼板等。用來成型拉環12的金屬板，可列舉出：鋁合金板等。

如圖1至圖3、圖5至圖7所示，罐蓋本體11具備：面板部21；環狀的溝部22，被設在面板部21的外周緣；第1凸緣部(凸緣部)23，被設在環狀的溝部22的外周緣。

如圖5及圖6所示，面板部21構成圓板狀。面板部21包含：刻線31、鉚釘部32、輔助刻線33、保護部34、手指置入用凹部35。此外，面板部21亦可具有「用來表示罐容器100之內容物的點字」等的顯示部36。此外，面板部21亦可具有：商品識別用、設計用、補強用等的凸部或凹部。

面板外周部21a具有：凸部21b，形成於刻線31側之罐身101側的內面；上表面部21c，與凸部21b連接。「面板部21的刻線31及溝部22之間的部位」亦即面板外周部21a，從徑向外側朝向面板部21的中心側，在面板部21的軸方向朝外側(上方)傾斜。

凸部21b，譬如為沿著刻線31的環狀，從面板外周部21a的內面朝罐容器100內側突出。這樣的面板外周部21a，藉由對「形成面板部21的金屬板」實施彎曲加工，而在上表面部21c與刻線31之間設有：與上表面部21c連接，並從上表面部21c彎折2次的凸部21b。

上表面部21c，在罐蓋1捲封固定於罐身101前的狀態下，相較於刻線31，在徑向上位於外側且更上方。作為具體的例子，如圖1及圖2所示，當罐容器100呈現「以罐蓋1作為上側」的姿勢時，上表面部21c，在罐蓋1的徑向上，從外側(溝部22側)朝向內側(刻線31側、罐蓋1的中心側)傾斜，而形成朝向上方縮徑成錐狀。亦即，面板部21的上表面部21c，從罐蓋1的中心側朝向溝部22，朝徑向外側且下方形成傾斜。將罐身101的底部112作為下方，並將罐蓋1作為上方時，上表面部21c相對於「正交於上下方向」之方向的傾斜角度，譬如設定為1°~15°的範圍內。最好是將上表面部21c的傾斜角度設定成2°~12°的範圍內，其中又以設定成3°~10°的範圍內更佳。由於罐容器100內壓為正壓，故罐蓋1的中央部分隆出成圓頂狀，因此上述之上表面部21c的傾斜角度表示：捲封固定前的狀態。

如圖3所示，刻線31因拉環12的開口操作而折斷(fracture)。因刻線31折斷，而使罐蓋1的開口部形成於面板部21。換言之，刻線31，當已形成罐蓋1的開口部時，圍繞「成為面板部21之開口片」的區域。由於罐蓋1為全開式，因此如圖7所示，刻線31譬如形成圓形或者略呈圓形。藉由刻線31的折斷，而如圖3及圖4所示，將面板部21的刻線31之徑向內側的部位作為開口片，可以和鉚釘部32一起從「面板部21的刻線31之徑向外側的部位」拆下(卸下)。

刻線31為：藉由外力而以開口部的形狀構成「使面板部21的局部折斷」之脆弱部的溝。如圖7所示，刻線31譬如是設於面板部21的外表面之楔形的溝，面板部21的局部因刻線31而形成薄壁(thin wall)。在此，所謂「面板部21的外表面」，是指罐蓋1被設在罐容器100之罐身101的狀態中，朝外部露出的主面，亦即構成罐容器100之上表面的面。

刻線31譬如形成在：設於面板部21之外周緣側的保護部34。作為具體例子，刻線31形成於：保護部34之後述的中間層34e的上表面。刻線31並不侷限於圓形，舉例來說，亦可為：形成局部間斷的圓弧狀，而使面板部21的大部分形成開口，且已開口的開口片以局部與面板部21連接的構造。

如圖9所示，這種「面板部21之上表面部21c的最下部」與「刻線31之最上部」之間的罐蓋1之軸線方向的距離L，被設定於0.4~4mm的範圍內。在此，所謂「面板部21之上表面部21c的最下部」，譬如是形成傾斜的上表面部21c之外表面(上表面)中，成為最罐身101側的部位。換言之，所謂「面板部21之上表面部21c的最下部」，是形成傾斜的上表面部21c之中，鄰接於上表面部21c及溝部22之稜線部的部位。此外，所謂刻線31的最上部，是被配置於保護部34的刻線31之中，位於最上方的部位。舉例來說，所謂刻線31的最上部，是位於罐蓋1的中心側之「保護部34之中間層34e的上表面」與「構成刻線31的溝的內面」之間的稜線部。

如圖1至圖3、圖5至圖7所示，鉚釘部32設在面板部21之其中一側的主面，具體地說，是設在面板部21的外表面。鉚釘部32被設在面板部21的外周緣，並且比刻線31更中央側。亦即，鉚釘部32，在刻線31的徑向內側，設成鄰接於刻線31。

鉚釘部32構成：從面板部21之其中一個主面突出的圓柱狀。鉚釘部32，是藉由將面板部21的局部抽拉成圓筒狀而成形。此外，鉚釘部32，在配置拉環12後進行斂縫加工(caulking)，藉此將拉環12固定於面板部21。在圖1至圖3、圖5至圖7中，顯示鉚釘部32於斂縫加工後的狀態。

如圖5及圖7所示，輔助刻線33，形成於面板部21之鉚釘部32的附近。輔助刻線33於拉環12的開口操作時局部折斷。輔助刻線33，譬如具備：主刻線41；副刻線42，被設在主刻線41之鉚釘部32的相反側，並且與主刻線41平行。

主刻線41為藉由外力而以開口部的形狀構成「使面板部21的局部折斷」之脆弱部的溝。主刻線41譬如是設於面板部21的外表面之楔形的溝。面板部21的局部因主刻線41而形成薄壁。如圖3所示，主刻線41，藉由於拉環12的開口操作時折斷，而可朝鉚釘部32的上方移動。

相較於主刻線41，副刻線42在徑向上設於內側。副刻線42與主刻線41形成平行。副刻線42譬如是設於面板部21的外表面之楔形的溝。副刻線42形成：其深度比主刻線41的深度更淺。亦即，面板部21中設有副刻線42之部位的厚度，比起面板部21中形成有主刻線41之部分的厚度，形成更厚。面板部21的局部因副刻線42而形成薄壁。

如圖7所示，保護部34，是藉由面板部21反折成環狀而形成。保護部34，是藉由在「相較於面板部21的外周緣，在徑向上的內側」且「相較於鉚釘部32，在徑向上的外側」處形成4次的反折而形成。亦即，保護部34，是藉由將面板部21配置成5層而形成。在保護部34並且是面板部21的第3層形成有刻線31。

保護部34是由以下所構成：外側保護部34a，當對拉環12進行開口操作而刻線31已折斷時，用來保護「在刻線31處折斷的面板部21位於罐身101之部位(面板外周部21a)」的內周緣；內側保護部34b，用來保護「在刻線31處折斷的面板部21從罐身101(面板外周部21a)脫離之部位(開口片)」的外周緣。外側保護部34a，是由3層的面板部21所構成，且存在於：反折部形成開口之面板部21的內周緣。內側保護部34b，是由3層的面板部21所構成，且存在於：反折部從面板部21的開口分離之部位的外周緣。

換言之，如圖7所示，保護部34具有：上層34c，位在罐蓋1的外面側，由反折之第1層及第2層的面板部21所形成；下層34d，位在罐蓋1的內面側，由反折之第4層及第5層的面板部21所形成；中間層34e，位於上層34c與下層34d之間，由反折之第3層的面板部21所形成。

外側保護部34a，由上層34c與中間層34e的局部所形成，上層34c位於刻線31的上方，作為「刻線31折斷後的保護部」發揮作用。構成外側保護部34a的面板部21之上層34c的局部、及中間層34e的局部，是位在「面板外周部21a的刻線31側之內面」的凸部21b。更具體地說，本實施形態的凸部21b，是由保護部34的外側保護部34a之構造中的第2層及第3層之面板部21的反折部所構成。

內側保護部34b，由中間層34e的局部與下層34d所形成，下層34d位於刻線31的下方，作為「刻線31折斷後的保護部」發揮作用。中間層34e，譬如從面板部21的中心側朝向外周緣側，向下方傾斜。

手指置入用凹部35，位於拉環12中可供手指勾取之後端的下方，從面板部21的外表面凹陷。

溝部22，設成連接於面板部21的外周緣，當已固定於罐身時，是朝罐身側突出之環狀的凹部。溝部22，具有提高罐蓋1之耐壓性的功能。

第1凸緣部23，與罐身101的開口端形成捲封。第1凸緣部23，在和罐身101抵接的面，設有密封用的樹脂層。

如圖1至圖3、圖5至圖7所示，拉環12具備：安裝部51、前端部52、手指勾取部53。拉環12，其安裝部51、前端部52及手指勾取部53形成一體。拉環12，藉由已勾取於手指勾取部53的手指等執行開口操作，藉此，前端部52按壓「從徑向上的內側鄰接於面板部21之刻線31」的部位，而將刻線31折斷。

如圖7所示，安裝部51形成板狀，並具有鉚釘孔51a。安裝部51，與前端部52及手指勾取部53連接。鉚釘孔51a，形成有可供鉚釘部32插入的內徑。藉由對已插入鉚釘孔51a的鉚釘部32實施斂縫加工，安裝部51則藉由鉚釘部32而固定於面板部21。

前端部52形成於拉環12的前端側。前端部52，其前端的形狀構成圓弧狀或者多角形狀。前端部52，譬如藉由以下的方式形成：除了前端之外，外周緣彎折成兩層。前端部52，配置成在徑向內側接近(靠近)面板部21的刻線31。

手指勾取部53，是拉環12的開口操作時為了將拉環12拉起而供手指勾取的部位。舉例來說，如圖5及圖6所示，手指勾取部53包含拉環孔53a，並形成環狀。作為具體的例子，手指勾取部53，其角部構成圓弧狀的矩形框狀。手指勾取部53，隔著安裝部51設在前端部52的相反側。當已將拉環12安裝於面板部21時，手指勾取部53的後端，面向手指置入用凹部35。手指勾取部53，譬如是藉由「彎折外周緣及拉環孔53a的內周緣而成為兩層」的方式形成。

如圖1所示，罐身101形成有底圓筒狀。罐身101具備：胴部111、底部112、錐形部113、第2凸緣部114。胴部111形成圓筒狀。底部112一體地設於胴部111的其中一端。錐形部113，其中一端(下端)一體地連接於胴體111的另一端，其另一端則與第2凸緣部114連接成一體。錐形部113，從胴體111側朝向第2凸緣部114側逐漸地或者階段性地形成縮徑。第2凸緣部114，與罐身101的開口端形成捲封。第2凸緣部114，藉由與第1凸緣部23形成捲封而固定。

這種構造的罐容器100，舉例來說，「面板部21之刻線31的直徑」與「胴體111的內徑」的比例，被設定為0.6~0.8。作為更好的例子，「面板部21之刻線31的直徑」與「胴體111的內徑」之間的比例，被設定為0.6~0.75。舉例來說，所謂刻線31的直徑，是刻線31的最大直徑，所謂胴部111的內徑，是胴部111的最大內徑。此外，刻線31的直徑成為：已開蓋時成為「形成於面板部21之引用口的開口部」的內徑。

錐形部113之第2凸緣部114側的端部(上端部)的內徑、與錐形部113之胴部111側的端部(下端部)的內徑之間的比例，譬如設定為0.75～0.9。錐形部113之上端部的內徑，被設定成大於刻線31的直徑。

接下來，採用圖8至圖10說明上述構造之罐容器100的製造裝置200及製造方法。

罐容器100的製造裝置200，是所謂的捲封裝置。如圖8所示，製造裝置200，譬如具備：搬送裝置201、供給裝置202、按壓裝置203、夾頭裝置204、第1捲封裝置205、第2捲封裝置206、控制裝置207。

搬送裝置201，將罐身101搬送至「將罐蓋1供給至罐身101」的位置，並將捲封已結束的罐容器100搬送至二次側。舉例來說，搬送裝置201，保持著罐身101的同時，沿著特定的搬送路徑搬送罐身101。

供給裝置202，對已由搬送裝置201搬送至特定位置的罐身101供給罐蓋1。供給裝置202，為了使罐蓋1的第1凸緣部23位於罐身101的第2凸緣部114，而將罐蓋1配置於罐身101的上端。

按壓裝置203，按壓「已被供給至罐身101上的罐蓋1」。按壓裝置203，具備移動裝置213、頂出墊223。移動裝置213，使頂出墊223在退避位置與按壓位置之間移動。在此，所謂的退避位置是指：頂出墊223從「已被配置於罐身101上的罐蓋1」朝上方退避的位置。在此，所謂的按壓位置是指：頂出墊223與「已被配置於罐身101上的罐蓋1」接觸，頂出墊223將罐蓋1朝向罐身101按壓的位置。舉例來說，移動裝置213，使頂出墊223在退避位置與按壓位置之間，朝單一方向往復移動。

頂出墊223，抵接於面板部21的上表面部21c。頂出墊223的下表面223a，譬如形成平面狀。頂出墊223之下表面223a的局部，抵接於面板部21的上表面部21c。頂出墊223，在比「抵接於上表面部21c的下表面223a」更徑向內側，具有離隙部223b，或者比下表面223a更朝徑向內側形成開口。頂出墊223，藉由離隙部223b或者開口，防止與面板部21之上表面部21c以外的部分形成抵接。

頂出墊223的下表面223a，譬如形成：沿著正交於「當將罐身101的底部112作為下方，並將罐蓋1作為上方時的上下方向」的方向之平面的圓環狀。如圖9所示，頂出墊223的下表面223a與面板部21的上表面部21c所形成的角度θ，譬如設定為1°~15°的範圍內。頂出墊223的下表面部223a與面板部的上表面部21c所形成的角度θ，最好設定為2°~12°的範圍內，其中又以設定為3°~10°的範圍內更佳。

此外，作為具體例，頂出墊223接觸於：面板部21的上表面部21c中，在罐蓋1的軸線方向上未與凸部21b(外側保護部34a)重疊的部位，換言之，接觸於已從凸部21b朝徑向偏移的位置。

夾頭裝置204，支承「被按壓裝置203按壓於罐身101上的罐蓋1」。夾頭裝置204，具備移動裝置214、夾頭構件224。

移動裝置214，使夾頭構件224在退避位置與夾頭位置之間，朝單一方向往復移動。在此，所謂的退避位置是指：從「已被配置於罐身101上的罐蓋1」及「按壓著罐蓋1的頂出墊223」朝上方退避的位置。所謂的夾取位置是指：「被頂出墊223按壓於罐身101上的罐蓋1」與夾頭構件224接觸，夾頭構件224支承罐蓋1的位置。舉例來說，移動裝置214，使夾頭構件224在退避位置與夾頭位置之間，朝單一方向往復移動。

夾頭構件224，譬如在下表面的局部，形成有可配置頂出墊223的離隙部。夾頭構件224，藉由外周面支承：連接「罐蓋1的溝部22」及「第1凸緣部23」的周壁。夾頭構件224，譬如形成：能以外周面支承罐蓋1的周壁部，並且在下表面側形成有頂出墊223用之離隙部的圓板狀。

第1捲封裝置205，捲封「由夾頭裝置204所支承的罐蓋1」及罐身101。第1捲封裝置205，具備移動裝置215、第1捲封構件225。

移動裝置215，使第1捲封構件225在退避位置與捲封位置之間，朝單一方向往復移動。在此，所謂的退避位置是指：被已配置於罐身101上的頂出墊223所按壓，然後，從夾頭構件224所支承的罐蓋1之第1凸緣部23，退避至徑向外側的位置。所謂的捲封位置是指：第1捲封構件225捲封「罐蓋1的第1凸緣部23」及「罐身101的第2凸緣部114」的位置。舉例來說，移動裝置215，使第1捲封構件225在退避位置與捲封位置之間，朝單一方向往復移動。在圖8中，以實線表示退避位置的第1捲封構件225，以兩點鏈線表示捲封位置的第1捲封構件225。

第1捲封構件225，譬如是捲封輥子。第1捲封構件225執行：將第1凸緣部23及第2凸緣部114捲封成特定之形狀的第1捲封。舉例來說，第1捲封構件225的側面，形成「將第1凸緣部23及第2凸緣部114捲封成特定之形狀」的形狀。

第2捲封裝置206，捲封「由夾頭裝置204所支承的罐蓋1」及罐身101。第2捲封裝置206，具備移動裝置216、第2捲封構件226。

移動裝置216，使第2捲封構件226在退避位置與捲封位置之間，朝單一方向往復移動。在此，所謂的退避位置是指：從「被已配置於罐身101上的頂出墊223」及「由夾頭構件224所固定的罐蓋1之第1凸緣部23」，退避至徑向外側的位置。所謂的捲封位置，是指第2捲封構件226執行第2捲封的位置，該第2捲封是對「已執行第1捲封的第1凸緣部23及罐身101的第2凸緣部114」更進一步捲封。舉例來說，移動裝置216，使第2捲封構件226在退避位置與捲封位置之間，朝單一方向往復移動。

第2捲封構件226，譬如是捲封輥子。第2捲封構件226執行：將「已由第1捲封構件225執行了第1捲封的第1凸緣部23及第2凸緣部114」捲封成特定之形狀的第2捲封。舉例來說，第2捲封構件226的側面，形成「將第1凸緣部23及第2凸緣部114捲封成特定之形狀」的形狀。

第2捲封裝置206的移動裝置216，亦可由與「第1捲封裝置205的移動裝置215」相同的裝置構成。此外，舉例來說，第1捲封裝置205及第2捲封裝置206，亦可為以下的構造：作為一個捲封裝置而構成，切換第1捲封構件225及第2捲封構件226，進而執行第1捲封及第2捲封。

控制裝置207，對搬送裝置201、供給裝置202、按壓裝置203、夾頭裝置204、第1捲封裝置205、第2捲封裝置206進行驅動控制。舉例來說，控制裝置207，藉由驅動搬送裝置201、供給裝置202、各移動裝置213、214、215、216，而供給罐蓋1，然後將複數個罐身101依序搬送至執行捲封的位置，接著，供給罐蓋1，利用頂出墊223及夾頭構件224將罐蓋1按壓於罐身101並形成支承，依序對第1凸緣部23及第2凸緣部114執行第1捲封及第2捲封。

製造裝置200，為了能反覆地處理製造步驟，舉例來說，亦可構成：藉由控制裝置207驅動搬送裝置201、供給裝置202、各移動裝置213、214、215、216，而以特定的時序驅動各裝置。此外，舉例來說，製造裝置200，也可以為以下的構造：控制裝置207控制製造裝置200之各結構的驅動時序，而反覆地處理各步驟。

接下來，說明如上述所構成之罐容器100的製造方法。 首先，搬送裝置201，將罐身101搬送至特定的位置(步驟ST1)。將內容物預先充填至由搬送裝置201搬送至特定位置的罐身101。

接著，供給裝置202，為了使第1凸緣部23位於「已被搬送至特定位置之罐身101的第2凸緣部114」上，而將罐蓋1供給至罐身101上，使罐蓋1覆蓋罐身101(步驟ST2)。

接著，移動裝置213使頂出墊223移動至按壓位置。藉此，頂出墊223朝向罐身101並按壓罐蓋1(步驟ST3)。

接著，移動裝置214使夾頭構件224移動至夾頭位置。藉此，夾頭構件224，支承著「呈現被頂出墊223朝向罐身101按壓之狀態」的罐蓋1的周壁(步驟ST4)。

接著，如圖8中的兩點鏈線所示，移動裝置215使第1捲封構件225移動至捲封位置。藉此，作為第1捲封，第1捲封構件225對第1凸緣部23及第2凸緣部114進行捲封(步驟ST5)。第1捲封結束後，如圖8中的實線所示，移動裝置215使第1捲封構件225移動至退避位置。

接著，移動裝置216使第2捲封構件226移動至捲封位置。藉此，作為第2捲封，第2捲封構件226對第1凸緣部23及第2凸緣部114進行捲封(步驟ST6)。如此一來，形成「固定有第1凸緣部23及第2凸緣部114的固定部(捲封部)100a」，而製造已充填了內容物的罐容器100。所製造的罐容器100，由搬送裝置201搬送至二次側的生產線。

根據上述構造的罐容器100，罐蓋1的面板部21，相較於刻線31，在徑向外側且上方具有上表面部21c。此外，製造裝置200的頂出墊223，與面板部21的上表面部21c抵接。因此，「配置成在徑向內側接近(靠近)刻線31」之拉環12的前端部52、和「與上表面部21c接觸的頂出墊223」不容易產生干涉。據此，根據製造裝置200及製造方法，可以穩定地將「具有環狀的溝部22」之全開式的罐蓋1捲封於罐身101。

此外，面板部21的上表面部21c，相對於「正交於罐蓋1之軸線方向」的方向，朝徑向外側且下方，以1°~15°之範圍內的角度形成傾斜。然後，頂出墊223的下表面223a與上表面部21c所形成的角度θ，設定為1°~15°的範圍內。因此，頂出墊223可穩定地將罐蓋1朝向罐身101按壓。據此，根據製造裝置200及製造方法，能形成：罐蓋1及罐身101之穩定的捲封。具體地說，面板部21之上表面部21c的傾斜角度，相對於「正交於罐蓋1之軸線方向」的方向，朝徑向外側且下方為1°以上時，內容物和泡沫容易排出。此外，面板部21之上表面部21c的傾斜角度，相對於「正交於罐蓋1之軸線方向」的方向，朝徑向外側且下方為15°以下時，當已由頂出墊223按壓上表面部21c之際，可抑制罐蓋1對頂出墊223的位置偏移。

此外，「面板部21之上表面部21c的最下部」與「刻線31之最上部」之間的罐蓋1之軸線方向的距離L，設定成0.4~4mm的範圍內。因此，可抑制頂出墊223與上表面部21c之間的干涉，而藉由頂出墊223穩定地按壓罐蓋1，因此，根據製造裝置200及製造方法，能形成：罐蓋1及罐身101之穩定的捲封。具體地說，藉由「距離L為0.4mm以上」的這點，可確保「位於刻線31附近之拉環12的前端部52」與上表面部21c之間的距離，能抑制頂出墊223與前端部52之間的干涉。此外，藉由「距離L為4mm以下」的這點，可抑制：外側保護部34a、與「刻線31之折斷後的端部」之間的距離變得過大。

如以上所述，根據本實施形態的製造裝置200及製造方法，可以穩定地將「具有環狀的溝部22」之全開式的罐蓋1捲封於罐身101。

然而，本發明並不侷限於上述的實施形態。舉例來說，罐容器100也可是將「使所充填的發泡飲料冒泡，執行所謂湧浪(surging)的起泡構件」與內容物一起收容的構造。舉例來說，使發泡飲料冒泡的起泡構件，是由球狀、柱狀等樹脂材料所形成，並收容於罐容器100內。此外，罐容器100，亦可在開蓋前、或者開蓋後利用超音波式的起泡器等執行起泡。如此一來，即使是利用起泡構件或啟泡器等促使發泡飲料冒泡的場合，藉由使用具有起泡性之本實施形態的罐容器100，能抑制泡沫(氣泡)的消失，並且能獲得與飲料容器相同的飲用感受。

此外，在上述的例子中，雖然列舉了罐容器100所充填的內容物為發泡飲料的例子，但發泡飲料並不侷限於上述的說明。亦即，罐容器100，雖藉由發泡飲料的充填而發揮發泡飲料之起泡性的功能，當然也可以充填發泡飲料以外的飲料。

此外，在上述的例子中，雖說明了「上表面部21c朝向徑向外側且下方傾斜」的例子，舉例來說，上表面部21c，只要至少「頂出墊223所抵接的部分」形成傾斜即可。此外，在上述的例子中，說明了上表面部21c之傾斜角度的例子、以及頂出墊223的下表面223a與上表面部21c之間的角度θ的例子。在此，上表面部21c的傾斜角度、以及頂出墊223的下表面223a與上表面部21c之間的角度，亦可設定成一個角度、或亦可設定成不同的複數個角度。換言之，上表面部21c的傾斜角度、以及頂出墊223的下表面223a與上表面部21c之間的角度，只要設定於上述之特定的角度範圍內，亦可設定成不同之兩個以上的角度。作為具體的例子，上表面部21c的傾斜角度、以及頂出墊223的下表面223a與上表面部21c之間的角度，只要在比中心側更朝徑向外側設定成較大的角度範圍即可。

本發明並不侷限於上述實施形態，在實施階段中，在不逸脫其要旨的範圍內，可形成各種的變形。此外，各實施形態亦可適當地組合實施，在該場合中可獲得組合的效果。除此之外，在上述實施形態中含有各種的發明，藉由從所揭示的複數個構成要件選擇的組合，可抽出各種的發明。舉例來說，在「即使從實施形態所揭示的所有構成要件中刪除若干構成要件，課題同樣能解決，且能獲得效果」的場合中，能將該已刪除構成要件的構造，作為發明而抽出。

1:罐蓋 11:罐蓋本體 12:拉環 21:面板部 21a:面板外周部 21b:凸部 21c:上表面部 22:溝部 23:第1凸緣部(凸緣部) 31:刻線 32:鉚釘部 33:輔助刻線 34:保護部 34a:外側保護部 34b:內側保護部 34c:上層 34d:下層 34e:中間層 35:手指置入用凹部 36:顯示部 41:主刻線 42:副刻線 51:安裝部 51a:鉚釘孔 52:前端部 53:手指勾取部 53a:拉環孔 100:罐容器 100a:固定部(捲封部) 101:罐身 111:胴部 112:底部 113:錐形部 114:第2凸緣部 200:製造裝置 201:搬送裝置 202:供給裝置 203:按壓裝置 204:夾頭裝置 205:第1捲封裝置 206:第2捲封裝置 207:控制裝置 213:移動裝置 214:移動裝置 215:移動裝置 216:移動裝置 223:頂出墊 223a:下表面 223b:離隙部 224:夾頭構件 225:第1捲封構件 226:第2捲封構件

[圖1]圖1為顯示本發明其中一種實施形態的罐容器之構造的剖面圖。 [圖2]圖2為顯示同一個罐容器之主要部分構造的剖面圖。 [圖3]圖3為顯示同一個罐容器的罐蓋於開封中之構造的剖面圖。 [圖4]圖4為顯示同一個罐容器的罐蓋於開封後之構造的剖面圖。 [圖5]圖5為顯示同一個罐蓋之構造的俯視圖。 [圖6]圖6為顯示同一個罐蓋之構造的剖面圖。 [圖7]圖7為放大顯示同一個罐蓋之構造的剖面圖。 [圖8]圖8為示意地顯示同一個罐身的製造裝置之構造的說明圖。 [圖9]圖9為顯示同一個罐蓋及製造裝置的頂出墊之構造的說明圖。 [圖10]圖10為顯示同一個罐容器的製造方法之其中一例的流程圖。

1:罐蓋

21:面板部

21a:面板外周部

21b:凸部

21c:上表面部

22:溝部

23:第1凸緣部(凸緣部)

31:刻線

34a:外側保護部

34b:內側保護部

34c:上層

34d:下層

34e:中間層

101:罐身

113:錐形部

114:第2凸緣部

200:製造裝置

201:搬送裝置

202:供給裝置

203:按壓裝置

204:夾頭裝置

205:第1捲封裝置

206:第2捲封裝置

207:控制裝置

213:移動裝置

214:移動裝置

215:移動裝置

216:移動裝置

223:頂出墊

223a:下表面

223b:離隙部

224:夾頭構件

225:第1捲封構件

226:第2捲封構件

Claims (6)

1. 一種罐容器的製造方法，具有以下的工序： 將罐蓋覆蓋於罐身，該罐蓋具有：圓板狀的面板部，在外周緣側形成有刻線；凸緣部，與前述罐身捲封；環狀的溝部，被設在前述面板部與前述凸緣部之間，並朝下方突出；拉環，被設在前述面板部，將前述刻線折斷，並使前述面板部沿著前述刻線形成開口； 以頂出墊按壓前述面板部的上表面部，前述面板部的上表面部相較於前述刻線，在徑向上位於外側且上方； 將被前述頂出墊所按壓的前述罐蓋、與前述罐身予以捲封。
2. 如請求項1所記載之罐容器的製造方法，其中前述上表面部之至少與前述頂出墊抵接的部分，朝向徑向外側且前述下方形成1°~15°的傾斜。
3. 如請求項1或請求項2所記載之罐容器的製造方法，其中前述上表面部的最下部與前述刻線的最上部之間的前述罐蓋之軸線方向的距離，為0.4~4mm。
4. 一種製造裝置，具備頂出墊、夾頭構件、捲封構件， 前述頂出墊，將已覆蓋於罐身的罐蓋按壓於面板部的上表面部，前述面板部的上表面部相較於刻線，在徑向上位於外側且上方，前述罐蓋具有：圓板狀的前述面板部，在外周緣側形成有前述刻線；凸緣部，與前述罐身捲封；環狀的溝部，被設在前述面板部與前述凸緣部之間，並朝下方突出；拉環，被設在前述面板部，將前述刻線折斷，並使前述面板部沿著前述刻線形成開口； 前述夾頭構件，支承被前述頂出墊所按壓的前述罐蓋； 前述捲封構件，以前述頂出墊按壓前述罐蓋，並捲封被前述夾頭構件所支承的前述罐蓋與前述罐身。
5. 如請求項4所記載的製造裝置，其中前述上表面部之至少與前述頂出墊抵接的部分，朝向徑向外側且前述下方形成1°~15°的傾斜。
6. 如請求項4或請求項5所記載的製造裝置，其中前述上表面部的最下部與前述刻線的最上部之間的前述罐蓋之軸線方向的距離，為0.4~4mm。

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