TW202303057A - 冷卻裝置、冷卻系統和製造方法 - Google Patents

Abstract

公開了一種冷卻裝置。冷卻裝置包括殼體、位於殼體內的第一液體和第二液體。第一液體具有比第二液體更高的密度和更低的沸點。冷卻裝置還包括熱交換裝置，以將熱量傳遞到第一液體，使第一液體蒸發形成第一液體蒸氣。冷卻裝置還包括延伸穿過殼體的多個獨立能量耗散構件。這些構件響應於由第一液體蒸氣和第二液體的相互作用產生的流體流而移動，並且將熱量傳遞到殼體外部的體積。冷卻裝置可以冷卻主體，同時汲取最少的電力或者甚至不汲取電力。因此，冷卻裝置是環境友好的並且更便宜地運行。

Description

冷卻裝置、冷卻系統和製造方法

本發明涉及一種冷卻裝置、冷卻系統和製造方法。特別地，描述的冷卻裝置適用於降低環境、例如資料中心的溫度，該環境通常採用空氣調節裝置。

蒸氣壓縮製冷系統包括工作流體，該工作流體經歷在液體和氣體之間迴圈的重複相變。這種類型的製冷系統具有許多應用，範圍從家用冰箱和冷凍櫃到用於建築物的空氣調節系統。

圖1描繪了本領域已知的蒸氣壓縮製冷系統1，其用於冷卻資料中心2。資料中心2採用建築物3容納電腦系統4的形式。由於電腦系統4的運行，建築物3內的溫度常常升高至大於環境溫度，例如50℃。蒸氣壓縮製冷系統1的目的是降低建築物3內的溫度，使得電腦系統4不會過熱。

建築物3內的高溫（50℃）空氣借助於迴圈風扇7抽吸到迴圈回路6中。在穿過迴圈回路6的同時，高溫空氣5經過蒸發器8並失去熱量。產生的、具有25℃的溫度的低溫空氣9被泵送到建築物3中。

蒸發器8是密封的製冷回路10的一部分，密封的製冷回路10包含通常稱為製冷劑的工作流體11。蒸發器8將熱量從高溫空氣5傳遞到工作流體11。因此，蒸發器8可以更一般地被認為是熱交換裝置。該熱量引起工作流體11從液體到氣體的相變。氣態工作流體11繞製冷回路10迴圈，然後在製冷回路10處被壓縮機12壓縮，從而產生氣態工作流體11的溫度升高（例如，高至65℃）。熱的（65℃）壓縮工作流體11然後在冷凝器13中被冷卻，使得氣態工作流體11排出熱量並且冷凝回到液體，從而產生具有降低溫度（例如，35℃）的液態壓縮工作流體11。之後，通過借助於膨脹閥14降低液態壓縮工作流體11的壓力，來進一步降低液態工作流體11的溫度（例如至-30℃）。冷的（-30℃）未壓縮工作流體再迴圈到蒸發器中，在該蒸發器處，借助於熱擴散，熱量再次從高溫空氣5傳遞到工作流體11。該迴圈不斷地重複冷卻源自建築物3的高溫空氣5。

如圖1所描繪的蒸氣壓縮製冷系統1需要電力來運行。特別是，迴圈風扇7、壓縮機12和冷凝器13都汲取電力。不利地，這種系統1會汲取大量的電力。一個相對較大的資料中心的電力需求可能等同於一個城鎮的電力需求。這種大的電力消耗是昂貴的，並且還具有顯著的環境影響。

蒸氣壓縮製冷系統1的另一個缺點是，所有的部件，特別是迴圈風扇7、壓縮機12和冷凝器13都需要維護。這是附加的經濟負擔，並且在必須的維護中斷期間，蒸氣壓縮製冷系統1不能運行。

本發明的一個方面的目的是提供一種冷卻系統，其消除了或至少減輕了本領域已知冷卻系統的上述缺點的一個或多個。

根據本發明的第一方面，提供了一種冷卻裝置，其包括：

殼體；

位於殼體內的第一液體和第二液體，第一液體具有比第二液體更高的密度和更低的沸點；

熱交換裝置，用於將熱量傳遞到第一液體，使第一液體蒸發形成第一液體蒸氣；和

延伸穿過殼體的多個獨立能量耗散構件，其中獨立能量耗散構件回應於由第一液體蒸氣和第二液體的相互作用產生的流體流而移動，並且將熱量傳遞到殼體外部的體積（volume）。

獨立能量耗散構件被稱為獨立的，因為每個構件都不機械耦合到任何其他構件。每個構件的兩端都自由地移動。獨立能量耗散構件相對於彼此隨機地移動。

優選地，殼體包括單一腔室。替代地，殼體包括兩個或更多個腔室，其中一個或多個管道連接該兩個或更多個腔室。

最優選地，殼體是可密封的。冷卻裝置為封閉的冷卻裝置。在這種佈置中，第一液體和/或第二液體在運行期間不能被添加和/或移除。

優選地，第一液體和第二液體佔據殼體的內部體積。第一液體和第二液體可以在殼體的內部體積內混合。

優選地，第一液體位於殼體的第一部分內。第二液體位於殼體的第二部分內。

最優選地，第一液體是1-氯-3,3,3-三氟丙烯（R1233ZD），並且第二液體是脫礦水。替代地，第一液體是二氯三氟乙烷，並且第二液體是脫礦水。替代地，第一液體是1,2-二氯四氟乙烷，並且第二液體是脫礦水。替代地，第一液體是1,1,1,3,3,3-六氟丙烷，並且第二液體是脫礦水。替代地，第一種液體是R1234 YF，並且第二液體是脫礦水。替代地，第一液體是R-1234ze（反式1,3,3,3-四氟丙烷-1-烯），並且第二液體是脫礦水。

可選地，冷卻裝置可以包括三種或更多種液體。

最優選地，將熱量傳遞到第一液體使第一液體蒸發形成第一液體蒸氣的熱交換裝置，可以包括一個或多個管道，並且更具體地，包括一個或多個盤管。一個或多個管道可以從殼體的底端到殼體的頂端經過。

附加地或替代地，熱交換裝置可以包括殼體的第一部分。

附加地或替代地，熱交換裝置可以包括一個或多個傳導構件。

附加地或替代地，熱交換裝置可以包括流體密封罩。

附加地或替代地，熱交換裝置可以包括蒸發器。

可選地，冷卻裝置還可以包括一個或多個顆粒。一個或多個顆粒位於冷卻裝置的內部體積內。一個或多個顆粒懸浮在第一液體和/或第二液體內。一個或多個顆粒的密度在第一液體和第二液體的密度之間。顆粒與第一液體、第二液體和/或第一液體蒸氣不起化學反應的。優選地，顆粒是磁中性的。

最優選地，多個獨立能量耗散構件可以採用多個杆的形式。多個杆中的每個杆可以包括第一端、第二端以及在第一端和第二端之間的中心安裝部。每個杆延伸穿過殼體。每個杆的第一端延伸到殼體的內部體積中。第二端延伸到殼體外部的體積中。每個杆的安裝部被安裝到殼體。

優選地，多個杆可以圍繞殼體均勻地分佈。或者，多個杆可以圍繞殼體非均勻地分佈。

優選地，多個杆可以垂直於殼體取向。或者，多個杆可以不垂直於殼體取向。

優選地，多個杆中的每個杆的第一端包括擴大區域，擴大區域具有至少一個傳導表面。類似地，多個杆中的每個杆的第二端包括擴大區域，擴大區域具有至少一個傳導表面。傳導表面有利於吸收和耗散熱能。

優選地，多個杆可以包括相同的材料組成。多個杆可以包括銅。銅具有高導熱性。

可選地，多個杆可以包括保護塗層。

優選地，多個杆在尺寸、設計和材料組成上可以是一致的。替代地，多個杆可以是不一致的尺寸、設計和材料組成。

優選地，殼體可以包括入口端和出口端。入口端和出口端優選地是可密封的。

可選地，冷卻裝置還包括冷凝回路。冷凝回路冷凝第一液體蒸氣，並且使第一液體返回到殼體的第一部分。

可選地，冷卻裝置還包括槽。槽可以包括第一液體。槽優選地連接到殼體。槽維持殼體的第一部分內的第一液體的液位。

可選地，冷卻裝置還包括泵送系統。泵送系統將第一液體和第二液體泵送到殼體中和泵送出殼體。

可選地，冷卻裝置還包括一個或多個儲存罐。一個或多個儲存罐連接到泵送系統。

可選地，冷卻裝置還可以包括一個或多個壓縮機。冷卻裝置還可包括泄壓閥。冷卻裝置還可以包括膨脹閥。冷卻裝置還可以包括具有排出管的分離器。

根據本發明的第二方面，提供了一種冷卻系統，其包括根據本發明的第一方面的冷卻裝置和待冷卻的主體。

可選地，冷卻系統還可以包括熱傳遞裝置。

可選地，熱傳遞裝置可以包括迴圈回路。熱傳遞裝置還可以包括迴圈風扇。

可選地，迴圈回路可以包括空氣。迴圈回路將空氣從主體循環到冷卻裝置。迴圈回路將高溫空氣從主體傳遞到冷卻裝置。冷卻裝置冷卻高溫空氣。

替代地，迴圈回路可以包括流體。流體被密封在迴圈回路內。流體經過主體或冷卻裝置，但不與迴圈回路外部的任何流體混合。流體從主體吸收熱量。迴圈回路使流體循環到冷卻流體的冷卻裝置。流體可以是製冷劑。

替代地，迴圈回路可包括具有第一流體的第一回路和具有第二流體的第二回路。第一流體被密封在第一回路內。第二流體被密封在第二回路內。第一種流體從主體吸收熱量。第一回路將第一流體循環到熱交換器。熱交換器將熱量從第一流體傳遞到第二流體。第二回路將第二流體循環到冷卻第二流體的冷卻裝置。第一流體和第二流體可以不同或相同。

可選地，熱傳遞裝置可以包括一個或多個傳導構件。一個或多個傳導構件的第一端熱連接到主體。一個或多個傳導構件的第二端熱連接到冷卻裝置。一個或多個傳導構件的第二端延伸穿過殼體進入冷卻裝置的內部體積。傳導構件包括純銅。傳導構件通過熱擴散將熱量從主體傳遞到冷卻裝置。一個或多個傳導構件的第二端用作冷卻裝置的熱交換裝置。

可選地，冷卻裝置可以位於主體的上方。主體內的對流將高溫空氣傳遞到冷卻裝置。

可選地，主體也可以是冷卻裝置。主體可以包括冷卻裝置的特徵。

可選地，冷卻系統還可以包括具有工作流體的製冷回路。製冷回路包括冷卻裝置。換言之，冷卻裝置是製冷回路的部件。製冷回路還包括蒸發器、壓縮機和膨脹閥。

可選地，製冷回路和迴圈回路都經過冷卻裝置。

本發明的第二方面的實施例可以包括實現本發明的第一方面的優選或可選特徵的特徵，反之亦然。

根據本發明的協力廠商面，提供了一種製造冷卻裝置的方法，包括：

•提供殼體；

•提供位於殼體內的第一液體和第二液體，第一液體具有比第二液體更高的密度和更低的沸點；

•提供熱交換裝置，以將熱量傳遞到第一液體，使第一液體蒸發形成第一液體蒸氣；並且

•提供延伸穿過殼體的多個獨立能量耗散構件，其中獨立能量耗散構件回應於由第一液體蒸氣和第二液體的相互作用產生的流體流而移動，並且將熱量傳遞到殼體外部的體積。

優選地，製造冷卻裝置的方法還可以包括確定待通過冷卻裝置冷卻的主體的特點。

優選地，確定主體的特點可以包括確定沒有任何冷卻的主體的溫度、有冷卻的主體的目標溫度、主體的溫度變化、主體的尺寸、形狀、組成、位置和可接近性。

優選地，製造冷卻裝置的方法還可以包括確定冷卻裝置與主體一起使用的最佳參數。

優選地，確定熱量冷卻裝置與主體一起使用的最佳參數還可以包括利用主體的特點。

優選地，確定冷卻裝置的最佳參數可以包括確定：冷卻裝置的尺寸和形狀；第一液體和第二液體的體積、相對比例和化學組成；杆的分佈、取向、尺寸、設計和材料組成；是否需要一個或多個顆粒，是否需要冷凝回路；是否需要槽；是否需要一個或多個儲存罐；熱交換器的形式；以及如何將冷卻裝置集成到冷卻系統中。

本發明的協力廠商面的實施例可以包括實現本發明的第一方面和/或第二方面的優選或可選特徵的特徵，反之亦然。

根據本發明的第四方面，提供了一種製造冷卻系統的方法，其包括：

•根據本發明的協力廠商面提供冷卻裝置；並且

•提供待冷卻的主體。

可選地，製造冷卻系統的方法還包括提供迴圈回路。

可選地，製造冷卻系統的方法還可以包括提供傳導構件。

可選地，製造冷卻系統的方法可以包括將冷卻裝置設置在主體上方。

可選地，提供冷卻裝置可以包括改造待冷卻的主體以包括冷卻裝置的特徵。

可選地，製造冷卻系統的方法還包括提供製冷回路。

本發明的第四方面的實施例可以包括實現本發明的第一方面、第二方面和/或協力廠商面的優選或可選特徵的特徵，反之亦然。

本發明的解釋現在將參照圖2至圖16來描述。

冷卻系統 圖2描繪了適用於冷卻資料中心2的冷卻系統15a，資料中心2採用容納在建築物3內的電腦系統4的形式。冷卻系統15包括冷卻裝置16和熱傳遞裝置，熱傳遞裝置用於將熱量從資料中心2傳遞到冷卻裝置16。在圖2的實施例中，熱傳遞裝置採用迴圈回路6a和迴圈風扇7的形式。迴圈風扇7將建築物3內的高溫空氣5繞迴圈回路6a抽吸到冷卻裝置16。

更具體地，迴圈回路6a包括管道17，管道17將高溫空氣5輸送到冷卻裝置16。冷卻裝置16冷卻高溫空氣5，從而產生低溫空氣9。低溫空氣9繞迴圈回路6a迴圈到建築物3中，並且冷卻電腦系統4。

冷卻裝置 如在圖2至圖4中清楚可見，冷卻裝置16包括基本圓柱形的、可密封的殼體18，殼體18具有基本圓錐形的蓋19。殼體18包括不銹鋼，特別是SA516 GR.65。為了便於理解，圖3和圖4描繪了具有r軸、θ軸和z軸的圓柱坐標系。

可以看到，冷卻裝置16包括第一液體20和第二液體21，兩者都位於殼體18內。第一液體20和第二液體21佔據殼體18的內部體積22。與第二液體21相比，第一液體20具有更高的密度但是具有更低的沸點。因此，當第一液體20和第二液體21在殼體18內自由混合時，第一液體20位於殼體18的第一部分23內，處於殼體18的底部，而第二液體21位於殼體18的第二部分24內，在第一液體20上方。

通過示例的方式，第一液體20可以是反式-1-氯-3,3,3-三氟丙烷-1-烯(R1233ZD)，也稱為反式氯代三氟丙烯，而第二液體21可以是脫礦水。R1233ZD的密度約為脫礦水的密度的1.3倍，R1233ZD具有的沸點為18.3℃，其低於脫礦水的沸點100℃。包括R1233ZD作為第一液體20以及脫礦水作為第二液體21的冷卻裝置16，適用於冷卻來自資料中心2的、19℃以上的高溫空氣5。為了使冷卻裝置16運行，第一液體20和第二液體21都需要在環境溫度下呈液體形式。因此，冷卻裝置16周圍環境的環境溫度應該在第一液體20和第二液體21的沸點以下，在本實例中，在18.3℃以下。

在表I中提供了第一液體20和第二液體21的其他示例，以及包括第一液體20和第二液體21的冷卻裝置16的運行溫度範圍。第一液體20和第二液體21的組合可以適用於不同的運行溫度範圍和系統組態。應理解，除了表I中公開的液體和組合之外，通過使用不同的第一液體20和第二液體21以及第一液體20和第二液體21的不同組合，可以實現與表I中詳述的運行溫度範圍不同的運行溫度範圍。

表I：第一液體的示例；第二液體的示例；適合由冷卻裝置冷卻的未冷卻高溫空氣的溫度範圍，該冷卻裝置包括第一液體和第二液體；冷卻裝置的使用示例，該冷卻裝置包括第一液體和第二液體。

第一液體	第二液體	運行溫度範圍(℃)	使用示例
1-氯-3,3,3-三氟丙烯（反式氯代三氟丙烯）R1233ZD（沸點：18.3℃）	脫礦水	19℃以上	資料中心，空氣調節器，冷卻室
二氯三氟乙烷（沸點：27.6℃）	脫礦水	28℃以上	資料中心，空氣調節器，冷卻室
1,2-二氯四氟乙烷（沸點：3.5℃）	脫礦水	4℃以上	超冷資料中心，空氣調節器，超冷室
1,1,1,3,3,3-六氟丙烷（沸點：-1.7℃）	脫礦水	0℃以上	超冷資料中心，空氣調節器，超冷室
R1234 YF（沸點：-29.29℃）	脫礦水	-20℃以上	冷凍櫃迴圈，冷凍櫃
R-1234ze（反式1,3,3,3-四氟丙烷-1-烯）（沸點：-18.89℃）	脫礦水	-18℃以上	冷凍櫃迴圈，冷凍櫃和低溫冷凍機

冷卻裝置16還包括熱交換裝置25，其將熱量從高溫空氣5傳遞到第一液體20（和第二液體21）以使一定量的第一液體20蒸發。第一液體20和第二液體21不直接暴露於高溫空氣5或攜帶來自資料中心2的熱量的任何外部流體。在圖2和圖3的實施例中，熱交換裝置25採用盤管26的形式，盤管26沿冷卻裝置16的z軸延伸。更具體地，盤管26位於殼體18的內部體積22內。盤管26可以被認為是引導高溫空氣5通過冷卻裝置16的空氣迴圈回路6a的一部分。盤管26包括入口27和出口29，入口27朝向殼體18的底端28，出口29朝向錐形蓋19中的殼體18的頂端30。

冷卻裝置16還包括多個獨立能量耗散構件31。從圖3至圖5中可以清楚地看出，多個獨立能量耗散構件31採用杆32的形式。每個杆32包括第一端33、第二端34和在第一端33和第二端34之間的中心安裝部35。每個杆32延伸穿過殼體18。更具體地，每個杆32的中心安裝部35借助於軸承36安裝到殼體18。每個杆32的第一端33朝向殼體18的中心軸37延伸到殼體18的內部體積22中。第二端34位於殼體18的外部，其徑向地遠離殼體18的中心軸37延伸。每個杆32的第一端33和第二端34自由地移動。軸承36將來自每個杆32的第一端33的任何移動傳遞到每個杆32的第二端34（反之亦然）。杆32是獨立的，因為每個杆32不與任何其他杆32機械耦合。因此，杆是獨立的並且可以相對於彼此隨機地移動。

杆32圍繞殼體18在θ方向和z方向上分佈。杆32主要位於殼體18的第二部分24。圖2至圖4描繪了杆32圍繞殼體18均勻分佈，垂直於殼體18取向，並且所有杆32具有一致的尺寸，例如長度。

從圖5中可以看出，圖5描繪了杆32中的一個，第一端33和第二端34都包括具有導熱表面39a、39b的擴大區域38a、38b。位於第一端33處的擴大區域38a上的導熱表面39a有利於通過熱擴散從包含在殼體18內的液體20、21吸收熱能。吸收的熱能可以沿著杆32傳導到第二端34。位於第二端34處的擴大區域38b上的導熱表面39b有利於通過熱擴散將熱能耗散到冷卻裝置16的外部環境。導熱表面39a、39b由與杆32的主體相同的材料製成。杆32可以包括保護塗層40，保護塗層40覆蓋除導熱表面39a、39b之外的所有表面。應理解，導熱表面39a、39b可以由不同的材料製成，例如具有高導熱性的純銅。

圖5中描繪的杆32還包括從第二端34處的導熱表面39b突出的導熱突起41。導熱突起41增加了導熱表面39b的表面面積，並且因此增強了杆32的第二端34的熱能耗散能力。

應理解，杆32的尺寸、設計和組成可以被優化以實現期望的熱耗散特性。例如，可以改變杆32的長度、擴大區域38a、38b的尺寸、導熱表面39a、39b和/或導熱突起41的包括，以增強或降低杆32的熱耗散特性。

杆32被配置為相對於彼此隨機地運行。還應理解，每個杆32的尺寸、設計和材料組成可以改變。杆32的變化可能有助於杆32的相對的隨機移動。

殼體18包括可密封入口端42和可密封出口端43。可密封入口端42位於殼體18的頂端30處，連通殼體18的第二部分24，並且提供用於將第一液體20和第二液體21添加到殼體18內的裝置。類似地，可密封出口端43位於殼體18的底端28處，連通殼體18的第一部分23，並且提供用於將第一液體20和第二液體21從殼體18排出的裝置。為了在正壓下填充和維護殼體18，可以通過泵送系統44將第一液體20和第二液體21泵送到殼體18中或從殼體18泵送出。

圖3示出了運行中（換言之，冷卻高溫空氣5）的圖2的冷卻裝置16。冷卻裝置16是封閉設備，使得在運行期間不能添加或移出第一液體20和第二液體21。熱交換裝置25，換言之盤管26，將熱量傳遞到第一液體20。因此，第一液體20的一部分蒸發形成第一液體蒸氣。第一液體蒸氣採用氣泡45的形式。氣泡45具有比第一液體20和第二液體21都低的密度。因此，氣泡45沿正z方向移動到殼體18的第二部分24中，並且穿過第二液體21。來自高溫空氣5的熱能以氣泡45的運動的形式轉化為動能。

氣泡45和第二液體21的呈相對運動和/或熱梯度的形式的相互作用產生流體流。更具體地，該流體流包括第一液體20、第二液體21和氣泡45的流動。例如，圖3中通過箭頭描繪了流體流。該流體流可以是層流的和/或湍流的。流體流引起杆32的第一端33移動、擺動和/或振動。因此，氣泡45的動能被轉換成機械能。氣泡45的層流流體流可以導致氣泡45與杆32的第一端33直接碰撞，從而使杆32偏轉。此外，氣泡45和第二液體21的湍流流體流可以在杆32的第一端33內引起移動和/或機械振動。

每個氣泡45均耗散動能和熱能。結果，每個氣泡45最終將冷凝形成第一液體20的液泡46。由於液泡46的密度大於第二液體21的密度，液泡46向後朝底端28下沉到殼體18的第一部分23中。液泡46向後穿過殼體18的第二部分24下沉的優點是，液泡46可以進一步產生流體流並且在杆32內引起移動和/或機械振動。

在杆32的第一端33中引起的運動借助於軸承36傳遞到杆32的第二端34。由杆32的第一端33吸收的熱量沿著杆32傳導到第二端34。杆32的第二端34處的機械能和熱能耗散到冷卻裝置16的環境。由此，冷卻裝置16冷卻高溫空氣5。產生的低溫空氣9被迴圈到建築物3中，並且冷卻資料中心2的電腦系統2。

作為替代實施例，應理解，殼體18可以採用任何規則或不規則的三維形狀，而不是圓柱形。

作為附加或替代實施例，應理解，冷卻裝置16包括第三液體。冷卻裝置16可以包括多種液體。

作為附加或替代實施例，杆32圍繞殼體18的分佈可以是不均勻的。作為另一附加或替代實施例，杆32可以不垂直於殼體18取向。作為其他附加或替代實施例，杆32的尺寸、設計、材料組成、分佈和取向可以計算地優化。

作為附加或替代特徵，冷卻裝置16還包括顆粒47。如圖6中可見，顆粒47位於冷卻裝置16的內部體積22內，其懸浮在第一液體20和第二液體21內。響應於由氣泡45和第二液體21的相互作用產生的流體流，顆粒47在殼體18的內部體積22的各處移動。除了由流體流直接引起的移動之外，顆粒47與杆32碰撞，從而在杆32內引起進一步的移動，或者更具體地，引起機械振動。顆粒47的密度在第一液體20和第二液體21的密度之間，使得顆粒47在懸浮在第一液體20和第二液體21內時不太重或浮力不太大。此外，顆粒47與第一液體20、第二液體21和氣泡45不起化學反應的。顆粒47也優選地是磁中性的。顆粒47的尺寸和材料組成可以被優化，以實現與流體流的期望的相互作用。

作為附加或替代實施例，圖6的冷卻裝置16還包括具有冷凝器49的冷凝回路48。代替一旦氣泡45在殼體18內失去足夠的能量就被動冷凝，冷凝回路48主動冷凝氣泡45。更具體地，一旦氣泡45穿過殼體18的第二部分24，氣泡16經過冷凝回路48，在冷凝回路48中，冷凝器49主動冷卻氣泡45，使得它們冷凝成液泡46。液泡46返回到殼體18的第一部分23。冷凝回路48可能是有利的，例如，如果冷卻裝置16過熱使得氣泡45積聚在殼體18的頂端30處並且殼體18中的第一液體的液位降低。

作為另一附加或替代特徵，圖6的冷卻裝置16還包括第一液體20的槽50。槽50連接到殼體18並且維持殼體18的第一部分23內的第一液體20的液位。隨著第一液體20在冷卻裝置16內蒸發，這可能引起冷卻裝置16內的壓力和/或體積的不可忽略的變化。槽50使壓力和/或體積的任何變化最小化。

作為另一附加或替代特徵，圖6的冷卻裝置16還包括儲存罐51。每個儲存罐51包括不同的液體，諸如表1中列出的那些液體，並且儲存罐連接到泵送系統44。液體可以被壓縮以儲存在儲存罐51內。泵送系統44有利於從殼體18移除第一液體20和第二液體21，以儲存在相應的儲存罐51內。泵送系統44還可以有利於用液體的替代組合來更換第一液體20和第二液體21。因此，第一液體20和第二液體21的組合可以根據冷卻裝置16的運行條件進行優化。根據運行需求來移除和更換第一液體20和第二液體21的過程可以通過泵送系統44自動化。因此，泵送系統44可以包括用於監測冷卻裝置16和環境條件的感測器。雖然圖6描繪了兩個儲存罐51，但是應理解，可以有多個儲存罐51，多個儲存罐51提供第一液體20和第二液體21的多種替代組合。

到第一液體20的熱量傳遞、用於形成氣泡45的第一液體20的蒸發、從氣泡45到能量耗散構件（換言之，杆32）的機械能和熱能傳遞、以及用於形成液泡46的氣泡45的冷凝的過程被重複，形成了迴圈。機械能和熱能通過冷卻裝置16不斷地耗散。

冷卻系統15a的關鍵優點是它需要更少的電能來運行。在圖2的實施例中，只需要電力來運行迴圈風扇7。冷卻系統15a不包括壓縮機或冷凝器。因此，冷卻系統15a使用比本領域已知的傳統系統1更少的電能來冷卻資料中心2的電腦系統4。因此，冷卻系統15a是環境友好的。應注意，冷卻裝置16可在不汲取任何電力的情況下運行。因此，冷卻裝置16可以被認為是無源部件。

圖7描繪了替代冷卻系統15b，其可以包括與圖2至圖6中描繪的冷卻系統15a相同的優選和可選特徵。

然而，代替圖2的迴圈回路6a，圖7的冷卻系統15b的熱傳遞裝置採用其內密封有流體52的迴圈回路6b的形式。迴圈回路6b包括將流體52輸送到電腦系統4的管道17b。熱量從電腦系統4傳遞到迴圈回路6b內的流體52。

在電腦系統4附近的管道17b用作熱交換裝置，並且可以佈置成使從電腦系統4到流體52的熱傳遞最大化。例如，管道17b來回曲折延伸，以多次經過電腦系統4，從而增加流體52暴露於電腦系統4的時間，並且因此使傳遞到流體52的熱量最大化。

迴圈泵7b使加熱的流體52通過迴圈回路6b的管道17b朝冷卻裝置16迴圈。冷卻裝置16冷卻加熱的流體52，並且產生的冷卻的流體52迴圈回到電腦系統4以吸收更多熱量。重複從電腦系統4吸收熱量、將熱量傳遞到冷卻裝置16以及借助於冷卻裝置16耗散熱量的過程，從而不斷地冷卻電腦系統4。

密封在迴圈回路6b內的流體52不與迴圈回路6b外部的空氣（例如建築物3內的空氣）混合。流體52可以是任何合適的流體，例如本領域已知的製冷劑。

迴圈回路6b的一個優點是，可以根據冷卻系統15b的運行參數例如運行溫度範圍來選擇流體52。雖然迴圈回路6b的流體52可以是空氣，但與迴圈回路6a相比，迴圈回路6b不限於迴圈空氣。因此，迴圈回路6b的流體52可以具有期望的熱特性和化學特性，以強化冷卻系統15b。此外，通過特定流體52而不是空氣來運行在經濟上可能更有利。特別地，迴圈回路6b的流體52可能不需要通過空氣運行所需的相對更昂貴、更高壓力的裝置。

圖8描繪了替代冷卻系統15c，其可以包括與圖2至圖7中描繪的冷卻系統15a、15b相同的優選和可選特徵。

然而，代替圖2和圖7的迴圈回路6a、6b，圖8的冷卻系統15c的熱傳遞裝置採用具有第一回路53和第二回路54的迴圈回路6c的形式。第一回路53包括第一流體55。第一流體55密封在第一回路53內。類似地，第二回路54包括第二流體56。第二流體56密封在第二回路54內。第一流體55和第二流體56不與彼此混合，也不與迴圈回路6c外部的空氣混合。第一流體55和第二流體56通過迴圈泵7c繞第一回路53和第二回路54迴圈。

來自電腦系統4的熱量被傳遞到第一回路53的第一流體55。類似於圖7的第二實施例，位於電腦系統4附近的第一回路53的管道17c用作熱交換裝置，並且可以被佈置成使從電腦系統4到第一流體55的熱傳遞最大化。

第一回路53將加熱的第一流體55傳遞到熱交換裝置57。熱交換裝置57將熱量從第一回路53的第一流體55傳遞到第二回路54的第二流體56。第二回路54將加熱的第二流體56傳遞到冷卻裝置16，冷卻裝置16冷卻加熱的第二流體56。產生的、冷卻的第二流體56在第二回路54內迴圈回到熱交換裝置57，在那裡它冷卻加熱的第一流體55。然後，冷卻的第一流體55在第一回路53內迴圈回到電腦系統4，以重複該迴圈並且重新吸收熱量，從而不斷地冷卻電腦系統4。

第一回路53的第一流體55和第二回路54的第二流體56可以相同或不同。同樣，類似於圖7的第二實施例，可以根據冷卻系統15c的運行參數來選擇第一流體55和第二流體56。

有利地，圖8的冷卻系統15c特別適用於使用冷卻裝置16改裝本領域已知的現有冷卻系統。圖8的第一回路53可以作為本領域已知的冷卻系統的一部分而存在。因此，在改裝時，只需要引入第二回路54和冷卻裝置16。這可以節省大量的費用和時間。

應理解，圖8的迴圈回路6c可以附加地包括第三回路，並且更一般地包括多個回路。與熱交換裝置結合的附加回路可以幫助將多個資料中心2和/或多個冷卻裝置16連接到冷卻系統15c。

圖9描繪了另一替代冷卻系統15d，其可包括與圖2至圖8中描繪的冷卻系統15a、15b、15c相同的優選和可選特徵。

代替圖2和圖8的迴圈回路6a、6b、6c，圖9的冷卻系統15d的熱傳遞裝置採用傳導構件58的形式，每個傳導構件58在第一端59處直接熱連接到電腦系統4，並且在第二端60處直接熱連接到冷卻裝置16。傳導構件58的第二端60延伸穿過殼體18進入冷卻裝置16的內部體積22。因此，傳導構件58的第二端60與冷卻裝置16內的第一液體20和第二液體21直接熱接觸。傳導構件58包括高傳導性固體材料，例如純銅。

在運行中，熱量沿著傳導構件58通過熱擴散從資料中心2的電腦系統4傳遞或傳輸到冷卻裝置16。傳導構件58的第二端60用作冷卻裝置16的熱交換裝置25，將熱量傳遞到冷卻裝置16內的第一液體20和第二液體21。冷卻裝置16耗散熱量，從而保持跨越傳導構件58的熱梯度。因此，熱量不斷地傳遞到冷卻裝置16，從而冷卻電腦系統4。

有利地，圖9的冷卻系統15d比圖2至圖8中描繪的冷卻系統15a、15b、15c需要更少的控制和維護。冷卻系統15d沒有高溫空氣5，也沒有繞迴圈回路6a、6b、6c迴圈的流體52、55、56，使得活動部分的數量最小化並且省卻了泵送系統44和儲存罐51的需要。圖9的冷卻系統15d提供了將熱量從電腦系統4傳遞到冷卻裝置16的固態解決方案，這僅依靠跨越傳導構件58的熱擴散。

圖10描繪了替代冷卻系統15e，其可以包括與圖2至圖9中描繪的冷卻系統15a、15b、15c、15d相同的優選和可選特徵。

代替圖2和圖8的迴圈回路6a、6b、6c或圖9的傳導構件58，圖10的冷卻系統15e被配置成，不需要單獨部件用作熱傳遞裝置來將熱量從電腦系統4傳遞到冷卻裝置16。

從圖10可以看出，冷卻裝置16位於建築物3的屋頂上。冷卻裝置16的殼體18的第一部分16延伸到建築物3內，使得第一部分16暴露於建築物3內的高溫空氣5。

冷卻系統15e通過建築物3內包含的空氣中的對流來運行。在運行中，熱量從位於建築物3的地面上的電腦系統4上升到建築物3的屋頂。冷卻裝置16的殼體18用作熱交換裝置25，因為高溫空氣5通過殼體18將熱量傳遞到位於殼體18內的第一液體20。傳遞到冷卻裝置16的熱量被耗散。因此，高溫空氣5被冷卻並且下沉回到建築物3的地面，在地面處它可以吸收電腦系統4的熱量。重複該過程使得不斷地冷卻電腦系統4。

應理解，可以通過改變冷卻裝置16相對於建築物3內的高溫空氣5的暴露來改變冷卻系統15e的運行，具體地改變熱耗散能力。換句話說，如果更大比例的冷卻裝置16在建築物3內延伸，使得更大比例的殼體18與高溫空氣5熱接觸，則冷卻裝置16將吸收更多的熱量。冷卻裝置的相對熱暴露是可以根據特定冷卻系統15e的特點來優化的參數。

圖11描繪了替代冷卻系統15f，其可以包括與圖2至圖10中描繪的冷卻系統15a、15b、15c、15d、15e相同的優選和可選特徵。

圖11的冷卻系統15f組合了圖7的冷卻系統15b和圖10的冷卻系統15d。

從圖11可以看出，冷卻裝置16，與圖10的冷卻系統15b一樣，位於建築物3的屋頂上。殼體18暴露於來自建築物3的高溫空氣5。當熱量從高溫空氣5傳遞到冷卻裝置16時，殼體18用作熱交換裝置。

此外，冷卻系統15f包括呈迴圈回路6f形式的熱傳遞裝置，迴圈回路6f其內密封有流體52。迴圈回路6f的一部分位於建築物3內並且用作附加的熱交換裝置。迴圈回路6f的流體52從高溫空氣5吸收熱量。加熱的流體52在冷卻裝置16內被輸送，冷卻裝置16冷卻加熱的流體52。

冷卻系統15f包括將熱量從高溫空氣5傳遞到冷卻裝置16的兩種機制，即對流和迴圈回路6f。因此，有利地，冷卻系統15f具有比圖7和圖10的冷卻系統15b、15d更高的效率。

圖12描繪了替代冷卻系統15g，其可以包括與圖2至圖11中描繪的冷卻系統15a、15b、15c、15d、15e、15f相同的優選和可選特徵。

代替將熱量從容納在建築物3內的電腦系統4傳遞到冷卻裝置16，建築物3本身被配置成冷卻裝置16g。因此，不需要熱傳遞裝置。建築物3容納有第一液體20和第二液體21。電腦系統4和第一液體20位於建築物3的第一部分23中，靠近建築物3的底部；並且第二液體21位於殼體18的第二部分24內，在第一液體20上方。由於電腦系統4浸沒在第一液體20內，電腦系統4包括流體密封罩61。流體密封罩61用作電腦系統4和第一液體20之間的接合部。因此，在該實施例中，冷卻系統16的熱交換裝置25是流體密封罩61。建築物3還包括多個獨立能量耗散構件31，例如杆32。

在運行中，建築物3被流體密封，使得第一液體20和第二液體21不會從建築物3洩漏。建築物3以與圖3的冷卻裝置16相同的方式作為冷卻裝置16g運行。第一液體20蒸發形成氣泡45，氣泡45上升通過建築物3並且將動能和熱能傳遞到杆32。杆32傳遞該運動，並且將由氣泡45引起的熱能從第一端33傳導到第二端34，並且將能量耗散到建築物3的外部環境。

有利地，由於電腦系統4位於冷卻裝置16g內，冷卻系統15g被簡化為不需要熱傳遞裝置來將熱量從電腦系統4傳遞到冷卻裝置16。

圖2至圖12的冷卻系統15a、15b、15c、15d、15e、15f、15g可以將高溫空氣5冷卻到環境溫度，例如20℃。然而，這些冷卻系統15a、15b、15c、15d、15e、15g、15f不能將高溫空氣5冷卻到環境溫度20℃以下。如果進入冷卻裝置16的空氣是與環境相同的溫度，則在冷卻裝置16內將不存在熱梯度，而熱量不會從空氣傳遞到第一液體20。

圖13描繪了替代冷卻系統15h，其可以包括與圖2至圖12中描繪的冷卻系統15a、15b、15c、15d、15e、15f、15g相同的優選和可選特徵。

圖13的冷卻系統15h類似於圖1描繪的蒸氣壓縮製冷系統1。然而，與圖1相比，圖13的製冷回路10h包括冷卻裝置16h，而不是冷凝器13。製冷回路10h是熱傳遞裝置。

圖13的冷卻系統15h以與圖1的冷卻系統1相同的方式運行。然而，冷卻裝置16代替傳統冷凝器13將熱的、壓縮的氣態工作流體11冷凝回液體。

有利地，冷卻系統15h可以將高溫空氣5冷卻到環境溫度以下的溫度，而不需要為冷凝器供電。因此，圖13的冷卻系統15h比本領域已知的蒸氣壓縮製冷系統1更便宜地運行並且是更環境友好的。

圖14描繪了替代冷卻系統15i，其可以包括與圖2至圖13中描繪的冷卻系統15a、15b、15c、15d、15e、15f、15g、15h相同的優選和可選特徵。

圖14的冷卻系統15i是圖2的冷卻系統15b和圖13的冷卻系統15h的組合。

圖14的冷卻系統15i包括迴圈回路6i和製冷回路10i。迴圈回路6i和製冷回路10i都是熱傳遞裝置。迴圈風扇7i將來自建築物3的高溫空氣5繞迴圈回路6i迴圈到蒸發器8。然而，與圖13的實施例相反，高溫空氣5在到達蒸發器8之前首先被輸送通過冷卻裝置16i。高溫空氣5通過冷卻裝置16i部分地冷卻。之後，產生的空氣迴圈到蒸發器8，在蒸發器8中通過製冷回路10進一步冷卻該空氣。

冷卻裝置16i也是圖14的製冷回路10i的部件。因此，冷卻裝置16i冷卻迴圈回路6i的高溫空氣5和製冷回路10i的工作流體11。冷卻裝置16i包括兩個熱交換裝置25，呈第一盤管62和第二盤管63的形式。第一盤管62形成迴圈回路6i的一部分並且輸送高溫空氣5通過冷卻裝置16i。第二盤管63形成製冷回路10i的一部分並且輸送工作流體11通過冷卻裝置16i。高溫空氣5和工作流體11在冷卻裝置16i內不混合，並且更一般地，在冷卻系統15i內不混合。

應理解，冷卻裝置16i的熱容量被優化，使得其足夠大以冷卻高溫空氣5和工作流體11。更具體地，與圖2和圖13的冷卻系統15b、15h相比，冷卻裝置16i可以更大並且具有不同的第一流體20和第二流體21。

圖15描繪了替代冷卻系統15j，其可以包括與圖2至圖14中描繪的冷卻系統15a、15b、15c、15d、15e、15f、15g、15h、15i相同的優選和可選特徵。

圖15的冷卻系統15j包括密封的製冷回路10j，製冷回路10j包含工作流體11j。在圖15的實施例中，工作流體11j還用作冷卻裝置16j的第一液體20。

製冷回路10j包括位於資料中心2的建築物3中的蒸發器8j。蒸發器8j將熱量從建築物3內的高溫空氣5j（例如10℃）傳遞到製冷回路10j的工作流體11j，引起從液體到氣體的相變。

氣態工作流體11j迴圈到第一腔室64並且在第一腔室64中積聚。第一腔室64流動地連接到第二腔室65。位於第一腔室64和第二腔室65之間的是壓縮機12j，然後是泄壓閥66。壓縮機12j將氣態工作流體11j壓縮成熱的液態工作流體11j，具有例如40至50℃的溫度。泄壓閥66將熱的液態工作流體11j釋放到第二腔室65中。泄壓閥66控制進入第二腔室65的、熱的液態工作流體11j的流量和壓力。工作流體11j在進入第二腔室65之前被壓縮以增加熱容量。

第二腔室65包括第二液體21。第二液體21具有比液態工作流體11j更低的密度但更高的沸點。隨著熱的液態工作流體11j進入第二腔室65並且與第二液體21混合，熱的液態工作流體11j解壓縮成氣體並且起泡向上通過第二腔室65，將能量耗散到延伸穿過第二腔室65的獨立能量耗散構件31j，正如在圖2至圖14的第一至第九實施例的冷卻裝置16的上下文中描述的。因此，工作流體11j用作第一液體20。

氣態工作流體11j被冷卻到例如8℃。冷卻的氣態工作流體11j被虹吸出第二腔室65並且進一步繞製冷回路10j迴圈，在製冷回路10j中被另一個壓縮機12j壓縮，從而將溫度升高到例如20℃。壓縮機12j還可以用作泵，以幫助工作流體11j繞製冷回路10j迴圈。壓縮的工作流體11j通過延伸穿過第二腔室65的盤管26j迴圈。盤管26用作熱交換裝置，並且將熱量從壓縮的工作流體11j傳遞到第二腔室65內的流體，從而進一步冷卻工作流體11f。

冷卻的工作流體11f（8℃）冷凝成液體並且經由膨脹閥14j迴圈回到建築物3。膨脹閥14j降低冷卻的工作流體11f的壓力，進一步將壓力降低至例如-38℃。冷的（-38℃）未壓縮的液態工作流體11f再迴圈到蒸發器8j中，在蒸發器8j中，借助於熱擴散，熱量再次從高溫空氣5j傳遞到工作流體11j。該迴圈不斷地重複，從而將建築物3的高溫空氣5j冷卻到環境溫度以下。

圖15的冷卻裝置16j的殼體18j包括第一腔室64、第二腔室65和管道17的組合，形成製冷回路10j。第一液體20也是工作流體11j，並且位於整個製冷回路10j中。該實施例表明冷卻裝置16j的殼體18j不必採用單一腔室的形式，並且可以更一般地包括與連接管道組合的多個腔室。有利地，當為特定冷卻系統15設計合適的冷卻裝置16時，包括多個腔室的殼體18可以提供更大的靈活性。

此外，該實施例還表明了製冷回路10j的工作流體11j也可以用作冷卻裝置16j的第一液體20。有利地，當冷卻系統15可以使用兩種流體運行時，這消除了冷卻系統15包括三種流體，即工作流體、第一液體和第二液體的需要。

作為附加特徵，圖15的製冷回路10j可以包括分離器67。從第二腔室65虹吸出的冷卻的工作流體11j在進一步繞製冷回路10j迴圈之前經過分離器67。分離器67分離與從第二腔室65流出的工作流體11j混合的、任何殘留的第二液體21。分離出的第二液體21借助于排出管68被輸送回到第二腔室65中。分離器67確保第二液體21被限制到第二腔室65，並且只有工作流體11j繞製冷回路10j迴圈。

在圖15中，分離器67被描繪為製冷回路10j的單獨部件，但是應理解，分離器67也可以採用作為位於第二腔室65的出口處的壓縮機12j的一體部件的形式。

作為進一步的附加特徵，圖15的冷卻系統15j可以包括迴圈風扇7j，以將高溫空氣5j抽吸到蒸發器8j中並且通過蒸發器8j。或者，蒸發器8j可以包括一體循環風扇，以將高溫空氣5j抽吸到蒸發器8j中並且通過蒸發器8j。

圖2至圖15的冷卻系統15被描述為冷卻資料中心2，並且具體地，冷卻建築物3內的電腦系統4。應理解，冷卻系統15不限於冷卻資料中心2，並且可以被用於冷卻任何合適的主體，例如熱源或建築物。例如，冷卻系統15可用於冷卻辦公樓或者甚至冷凍食品產品的冷凍室。

製造冷卻裝置的方法 圖16示出了製造冷卻裝置16的方法的流程圖。該方法包括：提供殼體（S1001）；提供位於殼體內的第一液體和第二液體，第一液體具有比第二液體更高的密度和更低的沸點（S1002）；提供熱傳遞裝置，以將熱量傳到第一液體，使第一液體蒸發形成第一液體蒸氣（S1003）；並且提供延伸穿過殼體的多個獨立能量耗散構件，其中獨立能量耗散構件回應於由第一液體蒸氣和第二液體的相互作用產生的流體流而移動，並且將熱量傳遞到殼體外部的體積。

此外，製造冷卻裝置16的方法可以可選地包括表徵待冷卻的主體，例如資料中心2。例如，這可以包括表徵特性，例如沒有任何冷卻的主體的溫度，有冷卻的主體的目標溫度、主體的溫度變化、主體的尺寸、形狀、組成、位置和可接近性。

作為進一步的附加，製造冷卻裝置16的方法可以可選地包括利用主體的特點來確定冷卻裝置16的最佳參數。例如，該優化過程可以包括確定：冷卻裝置16的尺寸和形狀；第一液體20和第二液體21的體積、相對比例和化學組成；杆32的分佈、取向、尺寸、設計和材料組成；是否需要顆粒47，是否需要冷凝回路48；是否需要槽50；是否需要儲存罐51；熱交換裝置25的形式，例如是否需要多個盤管26；以及如何將冷卻裝置16集成到冷卻系統中。作為參數依賴的示例，主體的溫度越高，並且主體的未冷卻溫度與期望的主體的冷卻溫度之間的差異越大，需要的冷卻裝置16的冷卻能力越大。當選擇第一液體20和第二液體21時，諸如熱容量、相對密度和相對沸點等因素是關鍵考慮因素。優化冷卻裝置16是有利的，因為這確保冷卻裝置16可以運行，換句話說，主體將提供足夠的熱量來蒸發任意量的第一液體20。此外，該優化確保冷卻裝置16可以高效運行。

製造冷卻系統的方法 製造冷卻系統15的方法包括根據圖16中描繪的流程圖提供冷卻裝置16，如上所述，以及提供待冷卻的主體，例如資料中心2。

作為附加或替代特徵，製造冷卻系統15的方法可以可選地包括提供熱傳遞裝置，以將熱量從主體傳遞到冷卻裝置16。熱傳遞裝置可以採用一個或多個迴圈回路6與迴圈風扇7結合的形式或傳導構件58的形式。附加地或替代地，冷卻裝置16可以位於主體的上方，使得對流將熱量從主體傳遞到冷卻裝置16。

作為進一步的附加或替代特徵，製造冷卻系統15的方法可以可選地包括提供製冷回路10。製冷回路10運行本領域已知的熱力學迴圈，以將工作流體11冷卻到環境溫度以下。

本文公開的冷卻系統15具有許多優點。已經呈現了每個冷卻系統15的各種優點。總體而言，冷卻系統15均包括被動耗散熱量的冷卻裝置16。冷卻裝置16可以在不汲取電力的情況下運行，因此是經濟有利且環境友好的。

有利地，冷卻裝置16可以結合到多個冷卻系統15中。例如，冷卻裝置16可以冷卻迴圈回路6中的空氣或流體。此外，冷卻裝置16通過替代冷凝器可以改裝到現有冷卻系統，例如蒸氣壓縮製冷系統。此外，冷卻裝置16適用於包括迴圈回路6和製冷回路10的冷卻系統15。冷卻裝置16可以冷卻迴圈回路6中的流體和製冷回路10中的工作流體11。這種冷卻系統15能夠冷卻到環境溫度以下。

冷卻裝置16不依賴于傳統的熱力學迴圈，而是通過利用第一液體20的相變來產生流體流以及隨後與杆32的相互作用來提供用於耗散熱量的替代機制。冷卻裝置16具有最少的活動部件，減少可能需要的維護的量，並且使設備的使用壽命最大化。

此外，冷卻裝置16是尺寸可變的，可以適用於待冷卻的不同主體。因此，冷卻裝置的尺寸可以被適應成期望的尺寸以及產生的費用。冷卻裝置16是密封設備，具有最少的活動部件，因此相對安全。

冷卻裝置16是可定制的，因為杆32，特別是傳導表面39和傳導突起41可以針對特定冷卻系統15進行優化。

公開了一種冷卻裝置。冷卻裝置包括殼體、位於殼體內的第一液體和第二液體。第一液體具有比第二液體更高的密度和更低的沸點。冷卻裝置還包括熱交換裝置，以將熱量傳遞到第一液體，使第一液體蒸發形成第一液體蒸氣。冷卻裝置還包括延伸穿過殼體的多個獨立能量耗散構件。這些構件響應於由第一液體蒸氣和第二液體的相互作用產生的流體流而移動，並且將熱量傳遞到殼體外部的體積。冷卻裝置可以冷卻主體，同時汲取最少的電力或者甚至不汲取電力。因此，冷卻裝置是環境友好的並且更便宜地運行。

在整個說明書中，除非上下文另有要求，否則術語“包括（comprise）”或“包括（include）”或諸如“包括（comprises）”或“包括（comprising）”、“包括（includes）”或“包括（including）”的變體將被理解為暗示包括陳述的整數或整數組，但不排除任何其他整數或整數組。此外，除非上下文另有明確要求，否則術語“或”將被解釋為是包括性的而非排他性的。

本發明的上述描述是為了說明和描述的目的而提出的，並不旨在窮舉或將本發明限制到公開的精確形式。描述的實施例被選擇和描述是為了最好地解釋本發明的原理及其實際應用，從而使本領域其他技術人員能夠以各種實施例並且通過適合於考慮的特定用途的各種修改最好地使用本發明。因此，在不脫離所附權利要求限定的本發明範圍的情況下，可以結合進一步的修改或改進。

1:蒸氣壓縮製冷系統 2:資料中心 3:建築物 4:電腦系統 5,5j:高溫空氣 6,6a~6c,6f,6i:迴圈回路 7,7j:迴圈風扇/迴圈泵 7b,7c:迴圈泵 8,8j:蒸發器 9:低溫空氣 10,10h~10j:製冷回路 11,11j:工作流體 12,12j:壓縮機 13:冷凝器 14,14j:膨脹閥 15,15a~15j:冷卻系統 16,16g~16j:冷卻裝置 17,17b,17c:管道 18,18j:殼體 19:錐形蓋 20:第一液體 21:第二液體 22:內部體積 23:第一部分（殼體） 24:第二部分（殼體） 25:熱交換裝置 26,26j:盤管 27:入口（盤管） 28:底端（殼體） 29:出口（盤管） 30:頂端（殼體） 31,31j:獨立能量耗散構件 32:杆 33:第一端（杆） 34:第二端（杆） 35:中心安裝部（杆） 36:軸承 37:中心軸 38:擴大區域（杆） 38a,38b:擴大區域 39,39a,39b:導熱表面 40:保護塗層 41:導熱突起 42:可密封入口端（殼體） 43:可密封出口端（殼體） 44:泵送系統 45:氣泡（第一液體） 46:液泡（第一液體） 47:顆粒 48:冷凝回路 49:冷凝器 50:槽 51:儲存罐 52:流體 53:第一回路（迴圈回路） 54:第二回路（迴圈回路） 55:第一流體（迴圈回路） 56:第二流體（迴圈回路） 57:熱交換器 58:傳導構件 59:第一端（傳導構件） 60:第二端（傳導構件） 61:流體密封罩 62:第一盤管 63:第二盤管 64:第一腔室（殼體） 65:第二腔室（殼體） 66:釋放閥 67:分離器 68:排出管 r:軸 z:軸 θ:軸 S1001~S1004:步驟

現在將參考附圖僅通過示例的方式來描述本發明的各種實施例，其中： 圖1示出了本領域已知的冷卻系統的示意圖； 圖2示出了根據本發明實施例的冷卻系統的示意圖； 圖3示出了圖2的冷卻系統內採用的冷卻裝置的示意性橫截面圖； 圖4示出了圖3的冷卻裝置的剖切立體圖； 圖5示出了圖3的冷卻裝置內採用的杆的立體圖； 圖6示出了圖3的冷卻裝置的替代實施例的示意性橫截面圖； 圖7示出了圖2的冷卻系統的替代實施例的示意圖； 圖8示出了圖2的冷卻系統的另一替代實施例的示意圖； 圖9示出了圖2的冷卻系統的又一替代實施例的示意圖； 圖10示出了圖2的冷卻系統的替代實施例的示意圖； 圖11示出了圖2的冷卻系統的替代實施例的示意圖； 圖12示出了圖2的冷卻系統的替代實施例的示意圖； 圖13示出了圖2的冷卻系統的替代實施例的示意圖； 圖14示出了圖2的冷卻系統的替代實施例的示意圖； 圖15示出了圖2的冷卻系統的替代實施例的示意圖； 圖16示出了製造圖2的冷卻裝置的方法的流程圖。 在下面的描述中，相似部分在整個說明書和附圖中用相同的附圖標記來標記。附圖不一定按比例繪製，並且已經誇大了某些部分的比例以更好地說明本發明實施例的細節和特徵。

2:資料中心

3:建築物

4:電腦系統

5:高溫空氣

6a:迴圈回路

7:迴圈風扇/迴圈泵

15a:冷卻系統

16:冷卻裝置

17:管道

Claims (26)

1. 一種冷卻裝置，其包括： 殼體； 位於所述殼體內的第一液體和第二液體，所述第一液體具有比所述第二液體更高的密度和更低的沸點； 熱交換裝置，用於將熱量傳遞到所述第一液體，使所述第一液體蒸發形成第一液體蒸氣；和 延伸穿過所述殼體的多個獨立能量耗散構件，其中所述獨立能量耗散構件回應於由所述第一液體蒸氣和所述第二液體的相互作用產生的流體流而移動，並且將熱量傳遞到所述殼體外部的體積。
2. 如請求項1所述的冷卻裝置，其中，所述殼體包括單一腔室，或者，包括兩個或更多個腔室，其中一個或多個管道連接所述兩個或更多個腔室。
3. 如請求項1或2所述的冷卻裝置，其中，所述第一液體是1-氯-3,3,3-三氟丙烯（R1233ZD），並且所述第二液體是脫礦水；或者，所述第一液體是二氯三氟乙烷，並且所述第二液體是脫礦水；或者，所述第一液體是1,2-二氯四氟乙烷，並且所述第二液體是脫礦水；或者，所述第一液體是1,1,1,3,3,3-六氟丙烷，並且所述第二液體是脫礦水；或者，所述第一種液體是R1234 YF，並且所述第二液體是脫礦水；或者，所述第一液體是R-1234ze（反式1,3,3,3-四氟丙烷-1-烯），並且所述第二液體是脫礦水。
4. 如前述請求項中的任一項所述的冷卻裝置，其中，所述冷卻裝置包括三種或更多種液體。
5. 如前述請求項中的任一項所述的冷卻裝置，其中，所述熱交換裝置包括一個或多個管道、一個或多個盤管、所述殼體的第一部分、一個或多個傳導構件、流體密封罩和/或蒸發器。
6. 如前述請求項中的任一項所述的冷卻裝置，其中，所述多個獨立能量耗散構件是多個杆，每個杆的第一端延伸到所述殼體的內部體積中，每個杆的第二端延伸到所述殼體外部的體積中，並且每個杆的安裝部安裝到所述殼體。
7. 如請求項6所述的冷卻裝置，其中，所述多個杆圍繞所述殼體均勻地或非均勻地分佈；和/或垂直於或不垂直於所述殼體取向。
8. 如請求項6或7所述的冷卻裝置，其中，所述多個杆中的每個杆的所述第一端和/或所述第二端包括擴大區域，所述擴大區域具有至少一個傳導表面。
9. 如請求項6-8所述的冷卻裝置，其中，所述多個杆在尺寸、設計和材料組成上是一致的或者不一致的。
10. 如前述請求項中的任一項所述的冷卻裝置，其中，所述冷卻裝置還包括冷凝回路。
11. 如前述請求項中的任一項所述的冷卻裝置，其中，所述冷卻裝置還包括槽。
12. 如前述請求項中的任一項所述的冷卻裝置，其中，所述冷卻裝置還包括泵送系統和/或一個或多個儲存罐。
13. 如前述請求項中的任一項所述的冷卻裝置，其中，所述冷卻裝置還包括一個或多個壓縮機和/或泄壓閥和/或膨脹閥。
14. 一種冷卻系統，其包括如請求項1-13中任一項所述的冷卻裝置和待冷卻的主體。
15. 如請求項14所述的冷卻系統，其中，所述冷卻系統還包括熱傳遞裝置。
16. 如請求項15所述的冷卻系統，其中，所述熱傳遞裝置包括迴圈回路。
17. 如請求項16所述的冷卻系統，其中，所述迴圈回路包括：空氣；或流體；或具有第一流體的第一回路和具有第二流體的第二回路。
18. 如請求項15-17中任一項所述的冷卻系統，其中，所述熱傳遞裝置包括一個或多個傳導構件。
19. 如請求項14-18中任一項所述的冷卻系統，其中，所述冷卻裝置位於所述主體的上方。
20. 如請求項14所述的冷卻系統，其中，所述主體是所述冷卻裝置。
21. 如請求項14-19所述的冷卻系統，其中，所述冷卻系統還包括具有工作流體的製冷回路。
22. 如請求項21所述的冷卻系統，其中，所述製冷回路和迴圈回路均經過所述冷卻裝置。
23. 一種製造冷卻裝置的方法，其包括： 提供殼體； 提供位於所述殼體內的第一液體和第二液體，所述第一液體具有比所述第二液體更高的密度和更低的沸點； 提供熱交換裝置，以將熱量傳遞到所述第一液體，使所述第一液體蒸發形成第一液體蒸氣；並且 提供延伸穿過所述殼體的多個獨立能量耗散構件，其中所述獨立能量耗散構件回應於由所述第一液體蒸氣和所述第二液體的相互作用產生的流體流而移動，並且將熱量傳遞到所述殼體外部的體積。
24. 如請求項23所述的製造冷卻裝置的方法，其中，所述方法還包括確定待通過所述冷卻裝置冷卻的主體的特點。
25. 如請求項23或24所述的製造冷卻裝置的方法，其中，所述製造冷卻裝置的方法包括確定冷卻裝置與所述主體一起使用的最佳參數。
26. 一種製造冷卻系統的方法，其包括： 如請求項23-25所述的方法提供冷卻裝置；並且 提供待冷卻的主體。

Images