TW202123827A - 破碎的煙草基質 - Google Patents

Abstract

本發明關於一種用於加熱不燃燒式裝置之氣溶膠釋放基質，其係透氣的並且包含煙草顆粒和/或可吸入劑，該可吸入劑包含刺激劑和/或風味劑中的至少一種，該基質還包含用於使氣溶膠釋放基質膠凝的膠凝劑、防降解和/或增稠穩定劑和30%-70%的濕潤劑。該氣溶膠釋放基質進一步具有軟的顆粒質地。本發明還關於一種產生用於加熱不燃燒式裝置的軟顆粒氣溶膠釋放基質之方法，該基質係透氣的並且該方法包括以下步驟：a) 藉由混合煙草顆粒和/或可吸入劑（其包含刺激劑和/或風味劑中的至少一種）、用於使氣溶膠釋放基質膠凝的膠凝劑、防降解和/或增稠穩定劑和30%-70%的濕潤劑來形成混合物，以及b) 由該混合物形成軟的顆粒狀結構。

Description

破碎的煙草基質

本發明關於一種顆粒狀的氣溶膠釋放基質，該基質包含煙草顆粒、膠凝劑、防降解穩定劑和本文中的10-80%的濕潤劑。此外，本發明關於一種產生顆粒狀的氣溶膠釋放基質之方法。

電子香煙（電子煙）很受歡迎且很普遍。它們伴隨著新穎的煙草產品被汽化並被吸煙者吸入的需求和可能性。通常，那些電子煙或類似的裝置（像電子管）藉由加熱含有風味劑、氣溶膠形成劑（如水和視需要尼古丁）之液體來產生氣溶膠。然而，這可能導致不均勻的吸煙特徵，其中，例如由於液體中關鍵化合物之提取效率低，抽吸的體驗風味可能顯著不同。因此，消費者尋求加熱但不燃燒的煙草產品之替代品。

同時，可以加熱而不燃燒煙草的加熱不燃燒式裝置變得很受歡迎。那些加熱不燃燒式裝置提供基於煙草的蒸氣並且可以填充有一對煙草產品，該等煙草產品將藉由激活電子加熱器被加熱至約350°C。適用於加熱不燃燒式裝置的煙草產品需要高的表面積和至少一定量之氣溶膠形成劑。這樣的煙草產品係例如，發泡煙草、煙草棒或簡單再造的煙草。煙草棒包括壓成棒的切碎的煙葉，包含少量的濕潤劑並被塑膠囊體包圍。由於發泡煙草內的氣泡閉合，所以它的表面積小並且因此通過基質之氣流小。

由於發泡煙草和煙草棒的脆性和形狀，所以它們都難以處理並且尤其難以遞送，並且因此難以填充在加熱不燃燒式裝置的倉筒（pod）中。此外，由於發泡煙草的低通氣性以及煙草棒和再造煙草中濕潤劑的量少，所以該等煙草產品產生的電子煙也少。

因此，本發明之目的係提供一種氣溶膠釋放煙草基質，該基質易於遞送、處理，尤其是易於填充在加熱不燃燒式裝置的倉筒中並且此外，具有比常規煙草產品產生更多電子煙的能力。

藉由用於加熱不燃燒式裝置之氣溶膠釋放基質消除了上述問題，該基質係透氣的並且包含煙草顆粒和/或可吸入劑（其包含刺激劑和/或風味劑中的至少一種），用於使氣溶膠釋放基質膠凝的膠凝劑，防降解和/或增稠穩定劑和30%-70%的濕潤劑。該氣溶膠釋放基質還具有軟的顆粒狀質地。

由於濕潤劑在加熱時產生氣溶膠，所以氣溶膠釋放基質具有軟的結構，並且當其包含超過了基質成分的30%的量的濕潤劑時，能夠釋放大量的氣溶膠。因此，與常規煙草產品相比，該基質能夠產生多得多的氣溶膠/電子煙。大量濕潤劑的益處在於顆粒狀質地，因為顆粒通常具有高外表面，這額外延長了氣溶膠/電子煙的釋放。此外，由於顆粒質地，該基質容易遞送並填充在加熱不燃燒式裝置或其他容器的倉筒（如用於運輸和分配基質的容器）中。

可以進一步設想該氣溶膠釋放基質的粒度大於0.3 mm、較佳的是大於0.5 mm並且較佳的是大於1.0 mm和/或粒度小於10 mm、較佳的是小於5 mm、較佳的是小於3 mm。氣溶膠釋放基質的粒度最較佳的是在0.3 mm與4 mm之間的範圍內並且尤其較佳的是大於0.4 mm。該等粒度對於遞送基質係最佳的。此外，這樣的尺寸允許加熱不燃燒式裝置的倉筒填充有足夠數量之基質顆粒。具有所述尺寸的小顆粒在釋放氣溶膠方面尤其有用。這樣的小顆粒比大尺寸顆粒具有更高外表面，並且因此能夠釋放比大尺寸顆粒多得多的氣溶膠。另一方面，低於0.1 mm的極小顆粒可能不包含足夠的煙草顆粒和/或可吸入劑顆粒，以釋放出足夠風味劑來富集氣溶膠。

根據較佳的實施方式，煙草和/或可吸入劑的重量係按氣溶膠釋放基質的重量計大於5 wt.-%、較佳的是大於10 wt.-%並且較佳的是大於20 wt.-%，和/或煙草和/或可吸入劑的重量係按氣溶膠釋放基質的重量計小於70 wt.-%、較佳的是小於60 wt.-%、較佳的是小於40 wt.-%。最較佳的煙草之量為基質重量的30%與40%之間。

這確保了基質中足夠量之煙草風味劑和刺激劑。如果將煙草量增加到例如基質重量的50 wt.%以上，則必須減少其他成分（例如濕潤劑或穩定劑）之量，這樣基質可能變得太脆且不穩定，或者電子煙的釋放太低。

在較佳的實施方式中，該煙草和/或可吸入劑包含至少一種煙草、煙草提取物和/或至少一種非煙草風味劑，其中該種煙草的粒度（Dv90）大於100 µm、較佳的是大於200 µm、較佳的是大於400 µm、較佳的是等於或大於500 µm和/或粒度小於1000 µm、較佳的是小於900 µm、較佳的是小於800 µm、較佳的是小於700 µm、較佳的是等於或小於600 µm。

較佳的是基質內的煙草和/或可吸入劑顆粒的對數正態顆粒分佈。煙草顆粒也可能具有不同的尺寸或者該等顆粒也可能包含至少兩個或更多個部分。例如，尺寸在50 µm與100 µm之間的第一部分與尺寸在400 µm與600 µm之間的第二部分混合，或者具有小於50 µm尺寸的顆粒的第一部分和具有大於50 µm尺寸的顆粒的第二部分。

較佳的可以是粒度超過600 µm的第一部分和粒度小於400 µm的第二部分的混合物。對於煙草、煙草提取物和/或可吸入劑的特定粒度，基質顆粒的粗糙度係可調節的。小於50 µm、較佳的是小於100 µm的顆粒難以加工，其中尺寸大於1000 µm的顆粒不可用，因為基質顆粒內的煙草顆粒的數量可能太少而不能釋放足夠的風味劑和/或刺激劑以氣溶膠。

在較佳的實施方式中，煙草、煙草和/或可吸入劑的提取物可以較佳的是可以，例如作為氣體和/或氣溶膠被吸入的任何化合物、混合物、顆粒物和/或溶液，並且其例如包括和/或攜帶至少一種刺激劑，例如咖啡因、瓜拉那及其組合。煙草可以進一步包含基本上至少一種煙草，較佳的是至少兩種或更多種不同種類的煙草的共混物。不同種類煙草的共混物的味道係可調節的，並且可以調節成消費者青睞的味道。

在另一個實施方式中，可吸入劑和/或風味劑可以包含薄荷醇、天然和/或人工植物風味劑、糖類、動物風味劑、已知用於常規電子煙液的其他風味劑，例如肉桂、鼠尾草、香草、甘菊、野葛（葛根）、甘茶、丁香（clove）、薰衣草、小豆蔻、丁香（caryophyllus）、肉豆蔻、佛手柑、天竺葵、蜂蜜精華、玫瑰油、檸檬、橙、肉桂、香菜、茉莉、生薑、芫荽、香子蘭提取物、綠薄荷、薄荷、桂皮、咖啡、芹菜、香苦木、檀香木、可可、依蘭樹、茴香、大茴香、甘草、角豆莢粉、梅乾提取物和桃子提取物；糖類，例如葡萄糖、果糖、異構化的糖和焦糖；可可，例如粉末和提取物；酯類，例如乙酸異戊酯、乙酸芳樟酯、丙酸異戊酯和丁酸芳樟酯；酮類，例如薄荷酮、紫羅酮、大馬酮和乙基麥芽酚；醇類，例如香葉醇、芳樟醇、茴香腦和丁子香酚；醛類，例如香草醛、苯甲醛和茴香醛；內酯類，例如γ-十一碳內酯和γ-壬內酯；動物風味劑，例如麝香、龍涎香、靈貓香和海狸香；以及烴類，例如檸檬烯和蒎烯及其組合，但不限於此。這種風味劑或其他風味劑可以單獨或組合使用。還可能的是，可吸入劑和/或風味劑和/或風味劑的組合可以與至少一種或多種煙草組合，使得基質的味道可調節至消費者青睞味道的最佳值。

在較佳的實施方式中，濕潤劑包括甘油、丙二醇、乙醇和/或水。濕潤劑還可以包括其他醇和/或二醇衍生物、癸二酸酯類和/或其混合物，但不限於此。在某些實施方式中可以使用的二醇衍生物係丙二醇，並且合適的癸二酸酯可以是癸二酸二-2-乙基己酯。此外，可以使用屬於上述類別的化合物的任何可能的組合。例如，甘油和丙二醇的組合可用作氣溶膠形成劑。該等濕潤劑中的大多數係無味的，並且因此不覆蓋煙草、煙草提取物和/或可吸入劑（如風味劑）的原始味道。但是，無味的濕潤劑仍然能夠產生攜帶煙草、煙草提取物和/或可吸入劑（如風味劑）的味道的氣溶膠和電子煙。此外，濕潤劑有助於基質的稠度和可成形性。

在另一個較佳的實施方式中，丙二醇和甘油的混合物的量為按基質的重量計大於10%、較佳的是20%、較佳的是30%和/或小於70%、較佳的是60%、較佳的是50%。丙二醇和甘油的比例較佳的是在80 : 20與20 : 80之間、較佳的是在30 : 70與70 : 30之間、較佳的是在40 : 60與60 : 40之間且理想地為約35 : 65。甘油和丙二醇可以以相等的重量百分比使用，但也可以以不同的重量百分比使用，較佳的是以按重量計大於10%、較佳的是30%、較佳的是40%的甘油且按重量計小於90%、較佳的是80%、較佳的是70%的甘油與按重量計大於10%、較佳的是30%、較佳的是40%且按重量計小於90%、較佳的是80%、較佳的是70%的丙二醇混合使用。非常較佳的是相對於丙二醇過量的甘油。

丙二醇的量可能在按基質的重量計10%與20%之間，其中甘油的量在按基質的重量計20%與30%之間。理想地，丙二醇的最大量為按基質的重量計40%，以獲得顆粒狀質地。因此，可以根據兩種組分的比例對它們進行適當設定。丙二醇和甘油的比例影響基質的基本黏度，其中甘油的量越高導致黏度越高，並且因此基質的質地和可成形性越好。

在較佳的實施方式中，包括例如水、甘油和/或丙二醇的濕潤劑的量為按基質的重量計大於10%、較佳的是大於20%、較佳的是大於30%，並且為按基質的重量計小於90%、較佳的是小於80%、較佳的是小於70%。較佳的是，該濕潤劑包含按該氣溶膠釋放基質的重量計大於1%、較佳的是大於2%、較佳的是大於3%和/或小於20%、較佳的是小於10%、較佳的是小於6%且理想地在2%與5%之間的量的水。這種量的濕潤劑確保了基質在生產過程中的可加工性，並在消費過程中釋放出足夠的電子煙。

在較佳的實施方式中，穩定劑包括羧甲基纖維素和/或羥烷基化的碳水化合物。較佳的是使用純化的羧甲基纖維素，如Ceroga 4550 C或CEKOL® 2000（C.E.Roeper GmbH（德國蘊寶公司））。穩定劑（如羧甲基纖維素）充當黏合劑，使基質易碎並且還有助於防止其降解並使其增稠。

另一個較佳的實施方式包括膠凝劑，該膠凝劑係不含蛋白質的多糖和/或包括結冷膠、卵磷脂、瓊脂和/或其混合物。膠凝劑，尤其是結冷膠並且較佳的是結冷膠Roeper 700f，使基質膠凝，從而其係可成形的並且此外係可篩分的。膠凝劑保持基質軟且蓬鬆。沒有膠凝劑，基質將變得太硬並且會變得太脆。

在較佳的實施方式中，該氣溶膠釋放基質的容積密度大於100 kg/m³、較佳的是大於200 kg/m³、較佳的是大於250 kg/m³和/或小於500 kg/m³、較佳的是小於400 kg/m³、較佳的是小於350 kg/m³。理想地，密度在300與250 kg/m³之間。低密度有助於確保良好的導熱性，並且因此確保基質產生所期望水平之氣溶膠。此外，在200 kg/m³與350 kg/m³之間的低密度改善了通過基質的流體流動。

在較佳的實施方式中，該氣溶膠釋放基質適合填充在倉筒中。當基質適合填充在倉筒中時，它可以用在電子煙和類似的加熱不燃燒式裝置中。

該目的還藉由一種產生用於加熱不燃燒式裝置的軟的顆粒狀的氣溶膠釋放基質之方法實現，該基質係透氣的並且該方法包括以下步驟： a) 藉由混合煙草顆粒和/或可吸入劑（其包含刺激劑和/或風味劑中的至少一種）、用於使該氣溶膠釋放基質膠凝的膠凝劑、和防降解和/或增稠穩定劑和30%-70%的濕潤劑來形成混合物，以及 b) 由該混合物形成軟的顆粒狀結構 較佳的是，在步驟a) 和b) 中產生的顆粒狀的氣溶膠釋放基質具有與上文和下文所述之一個或多個實施方式一致的組成和/或特性，並且可以尤其與和請求項1至10有關的實施方式一致。較佳的是，首先將液體組分和/或濕潤劑混合，然後將至少一種膠凝劑組分、較佳的是多種或全部膠凝組分混合以產生混合物。理想地，在將混合物混合的過程中，該混合物以機械方式或其他方式（如藉由注入空氣）進行充氣。這樣的順序確保了對基質的軟稠度的良好調節，並且有利於生產。然而，可能在液體組分之前將膠凝劑的不同組分混合和/或可以將液體組分與膠凝劑在同一步驟中混合。

然後可以將更多的固體組分，如穩定劑、煙草和/或可吸入劑，添加到由液體和膠凝組分組成的混合物中。這樣，混合物之稠度係最佳可調節和可加工的。然而，將組分添加到混合物中的順序可以改變，使得該順序最適合生產線。在完成基質組分的混合之後，在步驟b中將混合物形成顆粒狀結構。為了形成該顆粒狀結構，較佳的是將混合物篩分成顆粒狀質地，或者將混合物進料到擠出機中。另一個步驟可以包括將混合物或篩分的混合物顆粒研磨或碾磨以將粒度減小至小得多的尺寸。小粒度有利地實現了氣溶膠的高釋放，並且易於遞送和加工。

在較佳的實施方式中，步驟a) 與b) 之間的中間步驟包括將該基質進料到擠出機中，並且步驟b) 包括通過具有至少一個孔的模具將該基質擠出並切割。理想地，模具具有多個孔。較佳的是，將混合物的成分放置在單獨的桶中並且然後進料到擠出機中。擠出基質後，用切削元件（如刀或旋轉刀）將其切割。模具中孔的數量較佳的是取決於基質顆粒之所期望之尺寸和模具之尺寸。理想地，孔尺寸取決於基質顆粒的所期望之尺寸並且因此大於50 µm、較佳的是大於100 µm、較佳的是大於200 µm和/或小於1000 µm、較佳的是小於900 µm、較佳的是小於800 µm。考慮到工業規模的生產，基質的擠出有利於降低成本並使生產更有效。

較佳的是，將混合物在環境或寒冷條件下，並且尤其是在環境溫度下混合。因此，環境溫度被認為是室溫。較佳的是，溫度高於5°C、較佳的是高於10°C、較佳的是高於15°C並且低於100°C、較佳的是低於80°C、較佳的是低於60°C。在18°C與40°C之間、較佳的是在20°C與30°C之間的溫度可能是最佳的。然而，可以將混合物的組分在高於100°C、較佳的是高於80°C、較佳的是高於50°C的溫度下混合。在環境條件下混合避免了黏合劑在使用氣溶膠釋放基質之前活化。

在較佳的實施方式中，在步驟a) 與步驟b) 之間將混合物老化。理想地，老化在環境或寒冷條件下進行。藉由老化步驟，混合物將變得更牢固並且混合物的結塊減少。因此，可以篩分混合物而不會結塊。

在較佳的實施方式中，將混合物老化1至10小時、較佳的是2至8小時和/或在低於60°C的溫度下。較佳的是，將混合物在閉合的容器或盒體中老化，以確保老化條件恒定並且將不會受到例如，由於溫度、壓力和/或濕度波動之干擾。在1小時以上、較佳的是2小時、較佳的是4小時並且低於40小時、較佳的是20小時、較佳的是10小時的老化持續時間可能是最佳的。最佳持續時間可以在1與24小時之間、較佳的是在2與6小時之間、較佳的是在3與5小時之間。在數小時內老化後的混合物將具有最佳特性。

在較佳的實施方式中，步驟a)、b) 以及特別還有中間步驟在低於60°C的溫度下，理想地在環境溫度下進行。環境溫度被認為係室溫。溫度高於5°C、較佳的是高於10°C、較佳的是高於15°C並且低於100°C、較佳的是低於80°C、較佳的是低於60°C。在18°C與40°C之間、較佳的是在20°C與30°C之間的溫度可能是最佳的。然而，可以將混合物的組分在高於100°C、較佳的是高於80°C、較佳的是高於50°C的溫度下混合。那些溫度將保持混合物的重要特性並提供最佳的老化條件，從而使混合物中保留足夠的濕潤劑而不會加熱混合物。

在較佳的實施方式中，在步驟b的過程中，將該混合物篩分低至粒度大於0.1 mm、較佳的是大於0.5 mm、較佳的是大於1 mm和/或高至粒度小於10 mm、較佳的是小於5 mm、較佳的是小於3 mm。

小於0.1 mm的顆粒難以處理。因此，較大的顆粒係較佳的。顆粒越大，它們越好處理。然而，極大的顆粒不能被處理和/或填充在加熱不燃燒式製品的倉筒中。 實例

現在將參考本發明之實例詳細描述本發明。然而，該等實例係展示性的，並且不限制本發明之範圍。 [表1a]：本樣品1中使用的組分。

表1a：本樣品1中使用的組分。
成分：	樣品1（wt.%）
丙二醇	16
甘油	24
水或純淨水	3.8
膠凝劑（結冷膠）	6.8
煙草顆粒	33
穩定劑（纖維素衍生物）	16.5

實例1a：

表1示出了在軟顆粒氣溶膠釋放基質的示例性實施方式中使用的組分。軟的氣溶膠釋放基質包含按氣溶膠釋放基質的重量計40%與50%之間之濕潤劑。濕潤劑包含按基質的重量計在2%與6%之間的水以及在10%與20%之間的丙二醇和在20%與30%之間的甘油。該濕潤劑的量導致基質之軟稠度。

顆粒狀氣溶膠釋放基質進一步包含膠凝劑，特別地呈結冷膠形式，其量為按氣溶膠釋放基質的重量計在4%與8%之間之量。膠凝劑也參與軟化基質。防降解和/或增稠穩定劑或黏合劑，尤其是基於纖維素並且特別是基於纖維素衍生物，如羧甲基纖維素，以按氣溶膠釋放基質的重量計在14%與20%之間之量存在。

在氣溶膠釋放基質中，煙草以顆粒的形式存在，其中煙草顆粒的含量為按氣溶膠釋放基質的重量計30%與40%之間。煙草顆粒之尺寸較佳的是在0.4 mm與0.8 mm之間。較大尺寸之顆粒可能不適合氣溶膠釋放基質顆粒的最終顆粒大小，該最終顆粒大小在0.4 mm與3 mm之間，其中大多數顆粒（90 vol. %）在0.8 mm與2.5 mm之間的範圍內。藉由Malvern 3000雷射衍射粒度分析儀（v3.62）在乾分散體下測量氣溶膠釋放基質的粒度和煙草粒度。

氣溶膠釋放基質進一步具有300 kg/m³之容積密度。藉由測量倒入鋼圓柱桶中的三個重量為31.0 +/- 0.3克的樣品的體積來確定容積密度。計算從密度結果中得出的平均值。 實例1b：

[表1b]：本樣品中使用的組分。
成分：	樣品1（wt.%）
丙二醇	12.5
甘油	19.3
水或純淨水	2.8
膠凝劑（結冷膠）	4.7
煙草顆粒	49.0
穩定劑（纖維素衍生物）	11.7

煙草顆粒包含尼古丁作為刺激劑。由於煙草顆粒的量較高，因此與實例1相比尼古丁的釋放更高，並且與實例1相比具有更高的感官影響。本實例中的煙草粒度較佳的是600 µm。水用於活化黏合劑，它們一起形成增稠穩定劑。較佳的是，黏合劑係羧甲基纖維素（CMC），更較佳的是Ceroga 4550 C。實例1a和1b的氣溶膠釋放基質包含相同的視覺和觸覺特性。 實例2：

為了生產軟顆粒氣溶膠釋放基質，該方法的示例性實施方式提供了以下程序：

首先，在環境條件下，特別是在室溫下，將氣溶膠釋放基質的液體組分（如水、丙二醇和甘油）混合，較佳的是以5的混合速度混合3分鐘，以產生混合物。因此不加熱混合物。在下一步驟中，將結冷膠形式的膠凝劑添加到混合物中，然後添加煙草顆粒和纖維素衍生物形式之穩定劑。在整個混合程序的過程中，藉由混合機以機械方式、或藉由注入空氣對混合物進行充氣。較佳的是，將混合物在Kenwood（建伍公司）混合器中混合。較佳的是，在每次添加成分之後，將混合物以5的混合速度混合3分鐘。之後，將混合物從混合器中移出，並用手或在替代混合器中以最小混合速度將混合物進一步混合，直到獲得顏色均勻之混合物。

在產生混合物之後，將其在閉合的容器中在環境條件下、特別是在室溫下老化至少4小時、較佳的是24小時。因此，既不主動加熱也不主動乾燥混合物，這意味著該混合物在老化過程中不受技術產生的熱量之影響。此外，在整個老化過程中，條件係不變的。為了形成顆粒狀結構，使用1.7 mm篩將混合物最終篩分成顆粒質地。較佳的是，將混合物通過1.7 mm篩以280 rpm篩分5分鐘。重複該篩分步驟直到所有混合物都被篩分。現在，氣溶膠釋放基質較佳的是包含15.94%的水分含量。 實例3：

該方法如實例2中進行，不同之處在於將成分放置在單獨的桶中並且然後進料到擠出機中，在其中將該等成分在環境條件下混合。使用具有多個孔的模具和旋轉刀切割擠出的氣溶膠釋放基質，將顆粒最終成型。

鑒於先前技術，本申請人保留請求項申請文檔中揭露的所有特徵作為本發明之基本特徵，只要它們係新的、單獨的或組合的。此外，應注意的是，在圖中描述了特徵，該等特徵可以是單獨有利的。熟悉該項技術者將直接認識到，圖中所揭露之特定特徵也可以是有利的，而無需採用該圖中之其他特徵。此外，熟悉該項技術者將認識到，優點可以從一個或多個圖中揭露的各種特徵之組合中演變而來。

無

無

Claims (20)

1. 一種用於加熱不燃燒式裝置之氣溶膠釋放基質，其係透氣的並且包含： 煙草顆粒和/或可吸入劑，該可吸入劑包含刺激劑和/或風味劑中的至少一種， 膠凝劑，用於使該氣溶膠釋放基質膠凝，以及 防降解和/或增稠穩定劑， 其中，該氣溶膠釋放基質包含30%-70%的濕潤劑， 其中，該氣溶膠釋放基質具有軟的顆粒質地。
2. 如請求項1所述之氣溶膠釋放基質， 其中， 該氣溶膠釋放基質的粒度大於0.3 mm、較佳的是大於0.5 mm並且較佳的是大 於1.0 mm和/或粒度小於10 mm、較佳的是小於5 mm並且較佳的是小於3 mm。
3. 如前述請求項中至少一項所述之氣溶膠釋放基質， 其中， 該煙草和/或可吸入劑的重量大於該氣溶膠釋放基質重量的5 wt.-%、較佳的是大於10 wt.-%並且較佳的是大於20 wt.-%、較佳的是大於30 wt. %和/或該煙草和/或可吸入劑的重量小於該氣溶膠釋放基質重量的70 wt.-%、較佳的是小於60 wt.-%、較佳的是小於55 wt.-%。
4. 如前述請求項中至少一項所述之氣溶膠釋放基質， 其中， 該煙草和/或可吸入劑包含至少一種煙草、煙草提取物和/或至少一種非煙草風味劑，其中該種煙草的粒度（Dv90）大於100 µm、較佳的是大於200 µm、較佳的是大於400 µm、較佳的是等於或大於500 µm和/或粒度小於1000 µm、較佳的是小於900 µm、較佳的是小於800 µm、較佳的是小於700 µm、較佳的是等於或小於600 µm。
5. 如前述請求項中至少一項所述之氣溶膠釋放基質， 其中， 該濕潤劑包含甘油、丙二醇、乙醇和/或水。
6. 如前述請求項中至少一項所述之氣溶膠釋放基質， 其中， 丙二醇和甘油的比例在80 : 20與20:80之間、較佳的是在30 : 70與70 : 30之間、較佳的是在40 : 60與60 : 40之間。
7. 如前述請求項中至少一項所述之氣溶膠釋放基質， 其中， 該穩定劑包括羧甲基纖維素和/或羥烷基化的碳水化合物。
8. 如前述請求項中至少一項所述之氣溶膠釋放基質， 其中，該防降解和/或增稠穩定劑的量為該氣溶膠釋放基質的重量計大於8%、較佳的是大於10%和/或小於30%、較佳的是小於25%、較佳的是小於20%且理想地在14%與18%之間。
9. 如前述請求項中至少一項所述之氣溶膠釋放基質， 其中， 該膠凝劑係不含蛋白質的多糖和/或包括結冷膠、卵磷脂、瓊脂和/或其混合物。
10. 如前述請求項中至少一項所述之氣溶膠釋放基質， 其中，該基質中的該膠凝劑的量為按該氣溶膠釋放基質的重量計大於2%、較佳的是等於或大於4%和/或小於12%、較佳的是小於10%、較佳的是小於8%且理想地在5%與8%之間。
11. 如前述請求項中至少一項所述之氣溶膠釋放基質， 其中， 該氣溶膠釋放基質的容積密度大於100 kg/m³、較佳的是大於200 kg/m³、較佳的是大於250 kg/m³和/或小於500 kg/m³、較佳的是小於400 kg/m³、較佳的是小於350 kg/m³。
12. 如前述請求項中至少一項所述之氣溶膠釋放基質， 其中， 該氣溶膠釋放基質適合填充在倉筒中。
13. 一種產生用於加熱不燃燒式裝置的顆粒氣溶膠釋放基質之方法，該基質係透氣的並且該方法包括以下步驟： a) 藉由混合煙草顆粒和/或可吸入劑（其包含刺激劑和/或風味劑中的至少一種）、用於使該氣溶膠釋放基質膠凝的膠凝劑和防降解和/或增稠穩定劑和30%-70%的濕潤劑來形成混合物，以及 b) 由該混合物形成顆粒狀結構。
14. 如請求項13所述之方法， 其中， 步驟b) 包括篩分該混合物以產生該氣溶膠釋放基質的顆粒質地。
15. 如請求項14所述之方法， 其中， 步驟a) 與b) 之間的中間步驟包括將該基質進料到擠出機中，並且步驟b) 包括通過具有多個孔的模具將該基質擠出並切割。
16. 如請求項13-15中任一項所述之方法， 其中， 將該混合物老化。
17. 如請求項13或16所述之方法， 其中， 將該混合物老化1與10小時之間、較佳的是2與24小時之間和/或在低於60°C的溫度下。
18. 如請求項13-17中的一項所述之方法， 其中， 步驟在低於60°C的溫度下進行。
19. 如請求項13-18中的一項所述之方法， 其中， 將該混合物篩分低至粒度大於0.3 mm、較佳的是大於0.5 mm、較佳的是大於1 mm和/或高至粒度小於10 mm、較佳的是小於5 mm、較佳的是小於3 mm。
20. 如請求項13-19中的一項所述之方法， 其中， 該氣溶膠釋放基質的容積密度大於100 kg/m³、較佳的是大於200 kg/m³、較佳的是大於250 kg/m³和/或小於500 kg/m³、較佳的是小於400 kg/m³、較佳的是小於350 kg/m³。