TW202015559A - 加熱總成及具備該加熱總成的香味吸嚐器 - Google Patents

Abstract

本發明提供一種加熱總成，係具備：內筒，可插入香味產生物品；外筒，配置在該內筒的外側；一對密封構件，以在前述內筒和前述外筒之間形成具有隔熱功能之密閉空間的方式，配置在該內筒和前述外筒的兩端部之間；以及加熱構件；且前述密封構件的熱傳導性比前述內筒的熱傳導性低。

Description

加熱總成及具備該加熱總成的香味吸嚐器

本發明係有關一種加熱總成及具備該加熱總成的香味吸嚐器。

以往有一種以不燃燒材料的方式用來吸嚐香味的香味吸嚐器已為人知(例如專利文獻1、2)。在這種香味吸嚐器中，若加熱香味源的熱量經由裝置過度地傳遞給使用者，則會發生使用者燒傷等安全性的問題。因此，要求使熱量難以傳遞給使用者。

[先前技術文獻] [專利文獻]

專利文獻1：日本特開2017-148065號公報

專利文獻2：日本特表2018-522551號公報

本發明的課題係提供一種提供對外部的隔熱性優異之香味吸嚐器的加熱總成。

發明人等發現，藉由使用具有特定隔熱特性的構件可解決上述課題，因而完成本發明。亦即，上述課題係藉由以下的本發明解決。

(1)一種加熱總成，係具備：內筒，可插入香味產生物品；外筒，配置在該內筒的外側；一對密封構件，以在前述內筒和前述外筒之間形成具有隔熱功能之密閉空間的方式，配置在該內筒和前述外筒的兩端部之間；以及加熱構件；且前述密封構件的熱傳導性比前述內筒的熱傳導性低。

(2)如(1)所述之加熱總成，其中，前述內筒與密封構件之熱傳導率的差為13W/m/K以上。

(3)如(1)或(2)所述之加熱總成，其中，前述加熱構件係配置在前述密閉空間內，且靠近前述內筒。

(4)如(3)所述之加熱總成，其中，前述加熱構件係配置在前述內筒之外筒側的表面。

(5)如(1)至(4)中任一項所述之加熱總成，其中，在前述密閉空間內更具備隔熱材。

(6)如(1)至(5)中任一項所述之加熱總成，其中，前述隔熱材係氣凝膠。

(7)如(1)至(6)中任一項所述之加熱總成，其中，前述內筒係以金屬構成。

(8)如(1)至(7)中任一項所述之加熱總成，其中，在前述密閉空間內更具備隔離該空間與前述密封構件之至少一部分的隔離構件。

(9)如(1)至(8)中任一項所述之加熱總成，更具備與前述內筒的端面連通之筒狀的帽蓋。

(10)如(5)至(9)中任一項所述之加熱總成，其中，前述隔熱材為粒狀。

(11)如(1)至(10)中任一項所述之加熱總成，其中，前述密封構件之至少一者包含熱硬化性樹脂或光硬化性樹脂。

(12)如(1)至(11)中任一項所述之加熱總成，其中，前述密封構件之至少一者具有具備層疊在加熱總成之長邊方向的複數個層的多層構造。

(13)如(1)至(12)中任一項所述之加熱總成，其中，前述複數個層的最內層包含光硬化性樹脂。

(14)一種香味吸嚐器，係具備前述(1)至(13)中任一項所述之加熱總成。

根據本發明，可提供一種提供對外部的隔熱性優異之香味吸嚐器的加熱總成。

10‧‧‧香味吸嚐器

11‧‧‧殼體

11A‧‧‧頂殼體

11B‧‧‧底殼體

12‧‧‧罩蓋

12a‧‧‧開口

13‧‧‧開關

14‧‧‧蓋部

15‧‧‧通氣口

16‧‧‧帽蓋

20‧‧‧電源部

21‧‧‧電源

30‧‧‧電路部

31‧‧‧第1電路板

32‧‧‧第2電路板

40‧‧‧加熱部

41‧‧‧加熱總成

42‧‧‧內筒

42a‧‧‧第1開口

42b‧‧‧第2開口

43‧‧‧加熱構件

44‧‧‧隔熱材

45‧‧‧外筒

46‧‧‧墊圈

47‧‧‧密封構件

47t‧‧‧以熱硬化性樹脂所構成的密封構件

47p‧‧‧以光硬化性樹脂所構成的密封構件

48‧‧‧頂帽蓋

50‧‧‧底帽蓋

50b‧‧‧上游端

52‧‧‧熱收縮管

54‧‧‧密閉空間

110‧‧‧吸煙物品

110A‧‧‧基材部

110B‧‧‧吸嘴部

111‧‧‧填充物

112‧‧‧第1捲紙

113‧‧‧第2捲紙

114‧‧‧紙管部

115‧‧‧過濾部

116‧‧‧中空區段部

450‧‧‧開孔

L0、D0、D1、D2、D3‧‧‧長度

第1圖(A)及(B)係顯示香味吸嚐器之一形態的立體圖。

第2圖係顯示第1圖之香味吸嚐器的剖面圖。

第3圖係顯示加熱總成之一形態的側面圖。

第4圖係加熱總成的放大剖面圖。

第5圖係說明加熱總成與吸煙物品之位置關係的圖。

第6圖係顯示吸煙物品之一形態的概念圖。

1.香味吸嚐器

香味吸嚐器係指用來加熱香味產生物品以產生香味的裝置。香味產生物品係指包含香味產生基材，可產生香味的物品或可吸嚐香味的物品。香味產生基材係指用來產生香味的基材，包含氣溶膠(aerosol)源。

香味吸嚐器之一形態顯示於第1圖。如第1圖(B)所示，香味吸嚐器10係具有用來插入屬於香味產生物品之一形態的吸煙物品110的開口12a。第2圖係第1圖(A)所示之箭頭2-2的剖面圖。如該圖所示，開口12a係連通於加熱總成41，吸煙物品110係以加熱總成41加熱。以下，首先說明加熱總成，接著說明香味吸嚐器的細節。

(1)加熱總成

如第2圖所示，加熱總成41係配置在香味吸嚐器10的加熱部40，整體形成筒狀體。加熱總成41係構成為在其內部可收容吸煙物品110的一部分，具有劃分供給至吸煙物品110之空氣的流路的功能、及由外周加熱吸煙物品110的功能。

第3圖係顯示加熱總成41之一形態的側面圖。加熱總成41係具備外筒45、頂帽蓋48、底帽蓋50。雖未圖示，在外筒45的內部配置有內筒。內筒可用熱收縮管52覆蓋，此種情況時，該管可以覆蓋頂帽蓋48或底帽蓋50之一部分的方式延伸。

參照第4圖說明加熱總成41的構造。第4圖係加熱總成41的放大剖面圖。圖中，42為內筒、45為外筒、47為密封構件、47t為以熱硬化性樹脂所構成的密封構件、47p為以光硬化性樹脂所構成的密封構件、43為加熱構件、54為密閉空間、44為隔熱材、46為墊圈、42a為第1開口、42b為第2開口。

加熱構件43的配置位置雖未限定，但在如本形態般為內筒42與加熱構件43靠近或接觸的情況時，由於內筒42會將來自加熱構件43的熱量傳遞至吸煙物品110，故較佳為具有優異的熱傳導性。內筒42的熱傳導率較佳為10至20W/m/K，更佳為14至16W/m/K。由此觀點看來，內筒42的材質較佳為金屬，更佳為不銹鋼。外筒45的材質雖未限定，但由容易操作性、耐久性等觀點看來，較佳為金屬，更佳為不銹鋼。內筒42的內徑係取決於吸煙物品110的尺寸。在一形態中，內筒42的內徑係與後述之底帽蓋50之一部分的內徑相同。內筒42與外筒45之間的距離較佳2至5mm，更佳為2.5至3.5mm。有關內筒42的長度如後述。

如上述，加熱構件43的配置位置雖未限定，但亦可如本形態所示，配置於內筒42之外筒45側的表面而將所插入的吸煙物品110加熱。另外，加熱構件43可與內筒42、外筒45、及密閉空間54獨立設置，例如亦可在比內筒更內側配置可插入吸煙物品110的筒構件，在該筒構件表面設置加熱構件43。加熱構件43較佳為可產生熱量至400℃，更佳為可產生熱量至300℃，特佳為可產生熱量至250℃。就加熱構件43而言，較佳為具備熱電阻器和聚醯亞胺等高分子層的薄膜加熱器。雖未圖示，但可使用熱收縮管將加熱構件43固定在內筒42上。由提高隔熱效果的觀點看來，加熱構件43較佳為不與密封構件47接觸。

密閉空間54由於內部真空或在內部可包含空氣等氣體而具有隔熱功能，使加熱構件43的熱量不易傳遞至外筒45。惟發明人等發現密封構件47成為熱橋，而使加熱構件43的熱量容易繞回外筒45。因此，本發明中，藉由使熱橋的熱傳導率比內筒42低，以解決該熱量繞回的問題。結果，得以抑制殼體11的溫度上昇，使用者可愉快且安全地使用香味吸嚐器10。密封構件47的熱傳導率較佳為比內筒42的熱傳導率小13W/m/K以上。具體而言，密封構件47的熱傳導率較佳為0.1至1.0W/m/K，更佳為0.2至0.6W/m/K。

密封構件47較佳為包含熱硬化性樹脂或光硬化性樹脂。熱硬化性樹脂係指藉由室溫或加熱進行反應形成交聯構造之由熱硬化性單體所形成的硬化物，例如可列舉：丙烯酸酯樹脂、環氧樹脂、胺酯樹脂、酚樹脂、聚矽氧樹脂等。其中，從硬化性及操作性的觀點看來，較佳為丙烯酸酯樹脂。另外，從強度等的觀點看來，熱硬化性單體的分子量較佳為100至1000，更佳為280至400左右。

光硬化性樹脂係指藉由照射光形成交聯構造之由光硬化性單體所形成的硬化物，較佳為藉由照射紫外線硬化的UV硬化性樹脂。其例子雖未限定，但可列舉：自由基聚合型的丙烯酸酯樹脂、陽離子聚合型的環氧樹脂。從硬化性及操作性的觀點看來，光硬化性樹脂較佳為自由基聚合型的丙烯酸酯樹脂，更佳為環氧丙烯酸酯樹脂。另外，從強度等的觀點看來，光硬化性單體的分子量較佳為160至270左右。此外，亦可使用具有熱硬化性與光硬化性兩者之功能的硬化性樹脂。

熱硬化性樹脂及光硬化性樹脂較佳為具有200℃以下的Tg(玻璃轉移點)，該Tg更佳為100℃以下，特佳為50℃以下。熱硬化性樹脂及光硬化性樹脂藉由具有上述較佳的Tg，在加熱構件43產生熱量時， 密封構件47之接近加熱構件43的部分的溫度會上昇。在Tg低的情況，隨著加熱構件43的加熱，各樹脂具有柔軟性但不流動，故可緩和因內筒42或內筒和外筒的熱膨脹而引起的應力。此外，前述硬化性樹脂亦可包含二氧化矽、玻璃粒子等已知的填料。

從強度等的觀點看來，密封構件47的厚度較佳為0.3至2.0mm，更佳為0.5至1.0mm。密封構件47較佳為具有具備層疊在加熱總成之長邊方向的複數個層的多層構造，更佳為最內層包含光硬化性樹脂。如前所述，密閉空間54雖具有隔熱性，但為進一步提高效果，較佳為在密閉空間54具備隔熱材44。此種情況時，若使用光硬化性樹脂做為密封構件，由於光硬化性樹脂藉由快速的硬化反應形成，故會使隔熱材44容易填充於密閉空間54。而且，藉由在其上設置熱硬化性樹脂的密封構件，可提高密封構件的強度，並進一步提高隔熱性。此外，有時光硬化性樹脂的熱傳導率比熱硬化性樹脂低，有時後者比前者容易含有空隙(void)。因此，藉由在前者的密封構件之上設置後者的密封構件，可達成更高的傳熱性及可靠性。

第4圖雖顯示在內筒42和外筒45的兩端之間以前述硬化性樹脂密封的形態，較佳為至少一端以前述硬化性樹脂密封。另外，亦可在外筒45設置開孔450。此乃為了抑制密閉空間54中的空氣於將密封構件47加熱並硬化時膨脹而在密封構件47產生空隙。開孔450亦可在硬化後用已知的密封件等密封。

隔熱材44較佳為粒狀。屬於其平均粒子徑之D50徑較佳為0.05至2mm，更較佳為0.1至1mm。平均粒子徑可藉由圖像解析來特定。為容易理解，在圖中雖圖示隔熱材44的一部分，但較佳為在密閉空間54 填充足夠分量的隔熱材44。如上所述，將粒狀的隔熱材密集地填充在密閉空間54時，該隔熱材容易從前述空間溢出，但由於本發明中可以使密封構件47快速地硬化故而能順利填充。因此，使用粒狀的隔熱材時，更能發揮本發明的效果。就粒狀的隔熱材而言，可列舉氣凝膠(aerogel)。氣凝膠係指多孔性的材料，可列舉矽氣凝膠、碳氣凝膠。氣凝膠的填充量係依據其密度及密閉空間54的體積而變動，在一形態中，為100至300mg左右。

密封構件較佳為不包含游離成分。由於不包含游離成分，可抑制游離成分滲透到密閉空間54或隔熱材44，而能保持適當的隔熱功能。在密閉空間54內若配置隔離該空間與密封構件47之至少一部分的隔離構件，由於即使產生游離成分也可抑制前述滲透，故很理想。又，密封構件47若直接接觸氣凝膠等隔熱材44，則密封構件47或從密封構件游離的成分會滲透到隔熱材44，而有隔熱性不充足的情況。惟若在密閉空間54內配置前述隔離構件，則亦可抑制前述滲透。該構件的材質雖未限定，但較佳為金屬、樹脂、陶瓷，更佳為不銹鋼。隔離構件較佳為延伸於圓周方向，具體而言較佳為墊圈46等的環狀構件。為避免隔離構件成為熱橋，隔離構件較佳為以隔離密閉空間54和密封構件47之至少一部分的方式配置。亦即，隔離構件較佳為與內筒42或外筒45之至少一者分離而配置。

如上所述，密封構件47由複數個層構成時，較佳為最內層為快速硬化性的光硬化性樹脂層，且在其上設置熱硬化性樹脂層以確實密封。因此，由更加提高硬化速度的觀點看來，較佳為光硬化性樹脂層比較薄，熱硬化性樹脂層比較厚。因此，熱硬化性樹脂層的體積/光硬化性樹脂層的體積較佳為1.0至2.0，更佳為1.2至1.5。熱硬化性樹脂層的平均厚度/光硬化性樹脂層的平均厚度較佳為1.0至2.0，更佳為1.2至1.5。在設置隔離構件的形態中，係在隔離構件之上依序設置光硬化性樹脂層及熱硬 化性樹脂層，各層滿足前述關係較佳。又，在該形態中，較佳為以隔離構件不與內筒42或外筒45接觸的方式，使光硬化性樹脂層覆蓋隔離構件的側面與一方的主表面(參照第4圖的圓內圖)。亦即，在由加熱總成41的內筒42朝外筒45的方向中，較佳為依序設置隔離構件、第1光硬化性樹脂，更佳為依序設置第1光硬化性樹脂、隔離構件、第2光硬化性樹脂。又，在該形態中，第1光硬化性樹脂與第2光硬化性樹脂可以為同一種類，亦可為不同種類，但由製造的觀點看來，較佳為同一種類。在該形態中，各層滿足前述關係亦較佳。具體來說，熱硬化性樹脂層的體積/第1及第2光硬化性樹脂所構成之層的體積較佳為1.0至2.0，更佳為1.2至1.5。熱硬化性樹脂層的平均厚度/第1及第2光硬化性樹脂所構成之層的平均厚度較佳為1.0至2.0，更佳為1.2至1.5。未使用第2光硬化性樹脂時，上述層的體積比及層的厚度比可參考由第1光硬化性樹脂所構成之層的體積、厚度。光硬化性樹脂層的平均厚度係隔離構件除外之由第1及第2光硬化性樹脂所構成之層在加熱總成41之長邊方向的厚度的平均值。

加熱總成41係具有頂帽蓋48和底帽蓋50。頂帽蓋48和底帽蓋50例如可藉由已知的樹脂形成。頂帽蓋48為具有與內筒42的第1開口42a連通之內部空間的筒構件，構成為可插入吸煙物品110。

如第3圖和第4圖所示，頂帽蓋48係與內筒42的第1開口42a連接。底帽蓋50為與內筒42的第2開口42b連接的細長筒構件。在第3圖和第4圖中，由於空氣從紙面下朝上流動，故將紙面下稱為上游，紙面上稱為下游。從底帽蓋50的下游端50a朝內筒42的第2開口42b形成有導入空氣的內部流路。在本形態中，加熱總成41係在密封構件47與內筒42之間具備頂帽蓋48及底帽蓋50。因此，可提高內部流路的密閉性，並抑制空氣由內部流路洩漏。

底帽蓋50的內徑可以從下游端50a至上游端50b為固定。另外，亦可為將底帽蓋50的內面形成為錐狀，藉以使底帽蓋50的內徑從下游端50a朝上游端50b增大。在將底帽蓋50的最大內徑設為Smax，並將吸煙物品110的最大外徑設為Sc時，Sc相對於Smax的比(Sc/Smax)例如為1.4至2.34，較佳為1.56至2.01。底帽蓋50的最大內徑和吸煙物品110的最大外徑若在上述範圍，則可藉由底帽蓋50的卡合部50d確實保持吸煙物品110的前端部，並確保充足的空氣流路70。

(2)加熱總成的製造

加熱總成較佳為經由以下的步驟製造。

步驟1：在前述外筒中，準備具有前述內筒的雙重筒體。

步驟2：以具有比前述內筒低之熱傳導性的第1密封構件，將該內筒的一側的端部與和該端部存在於同一側之前述外筒的端部之間密封。

步驟3：以具有比前述內筒低之熱傳導性的第2密封構件，將該內筒與前述外筒之開放的端部之間密封。

步驟1係例如可藉由在內筒42的外周面固定做為加熱構件43的薄膜加熱器，並在該內筒42的外側配置前述外筒45來實施。

步驟2所使用的第1密封構件可以與第2密封構件為不同種類，亦可以為同一種類。前者的情況時，第1密封構件可以為任意的材料，例如為熱塑性樹脂、陶瓷等。若在內筒42連接頂帽蓋48或底帽蓋50時，會變得容易進行以第1密封構件密封之位置的定位。此效果在步驟3亦相同。另外，以第1密封構件進行密封之後，亦可在該密封構件之上配置墊圈等隔離構件。

步驟3所使用的第2密封構件較佳為光硬化性樹脂。此乃因為光硬化性單體可快速硬化，所以作業性良好。又，亦可在步驟2和步驟3之間，在內筒、外筒、第1密封構件所形成的空間內填充做為隔熱材44的氣凝膠等。在此形態中，若使用光硬化性樹脂做為第2密封構件時，可如上所述密集地填充隔熱材44。再者，在該形態中，亦可在步驟3之前，於隔熱材44的填充層之上配置墊圈等隔離構件。此外，若在光硬化性樹脂層之上設置熱硬化性樹脂層，可以更確實密封，提高產品的可靠性。

(3)香味吸嚐器

接著，說明香味吸嚐器整體。如第1圖所示，香味吸嚐器10係具有頂殼體11A、底殼體11B、罩蓋(cover)12、開關13、蓋部14。頂殼體11A和底殼體11B藉由互相連接構成香味吸嚐器10最外部的殼體11。殼體11為可容納於使用者的手中的大小。使用者在使用香味吸嚐器10時，可以手握持香味吸嚐器10來吸嚐香味。

如第1圖(B)所示，罩蓋12係具有可插入吸煙物品110的開口12a。蓋部14係構成為可沿著罩蓋12的表面在使開口12a關閉的第一位置和使開口12a開放的第二位置之間移動。開關13係為了切換香味吸引器10的開啟(ON)和關斷(OFF)而使用。例如第1圖(B)所示，使用者在吸煙物品110插入開口12a的狀態操作開關13，藉以將電力由電池供給至加熱構件(皆未圖示)，可不燃燒吸煙物品110而進行加熱。吸煙物品110被加熱時，氣溶膠從包含在吸煙物品110的氣溶膠源蒸發，而且香味源的香味被吸入氣溶膠中。使用者藉由吸嚐吸煙物品110之由香味吸嚐器10突出的部分(參照第1圖(B))，可吸嚐含有香味的氣溶膠。本發明中，香味吸嚐器10的長邊方向係指吸煙物品110插入開口12a的方向。

接著，針對香味吸嚐器10的內部構造進行說明。第2圖係第1圖(A)所示之箭頭2-2的剖面圖。如第2圖所示，香味吸嚐器10係在殼體11的內部空間具有電源部20、電路部30、加熱部40。電路部30係具有第1電路板31、與第1電路板31電性連接的第2電路板32。第1電路板31係例如圖示般延伸於長邊方向而配置。藉此，電源部20及加熱部40藉由第1電路板31而區隔。結果，可抑制加熱部40中產生的熱量傳遞至電源部20。

電源部20係具有與第1電路板31及第2電路板32電性連接的電源21。電源21例如可以為充電式電池或非充電式電池。

加熱部40係具備前述的加熱總成41。在底殼體11B形成有用來使空氣流入加熱總成41的內部的通氣口15。具體而言，通氣口15係與加熱總成41的上游端進行流體連通。加熱總成41的下游端係與第1圖(B)所示之開口12a進行流體連通。

如第1圖(B)所示，在吸煙物品110從開口12a插入香味吸嚐器10內的狀態，若使用者吸嚐吸煙物品110之由香味吸嚐器10突出的部分時，空氣會從通氣口15流入加熱總成41的內部。所流入的空氣通過加熱總成41的內部並與由吸煙物品110產生的氣溶膠一起到達使用者的口中。

本發明中，由於在加熱總成41使用特定的密封構件，所以熱量不易傳遞至殼體11，使用者可以愉快且安全地使用香味吸嚐器。

2.香味產生物品

針對香味產生物品之較佳一形態的吸煙物品110進行說明。第6圖係吸煙物品110的剖面圖。第6圖所示之實施形態中，吸煙物品110係具有包含填充物111(相當於香味產生基材之一例)與捲包填充物111的第1捲紙 112的基材部110A、以及形成在與基材部110A為相反側之端部的吸嘴部110B。基材部110A和吸嘴部110B係藉由與第1捲紙112不同的第2捲紙113連結。但亦可省略第2捲紙113而使用第1捲紙112來連結基材部110A和吸嘴部110B。

第6圖中的吸嘴部110B係具有紙管部114、過濾部115、配置在紙管部114和過濾部115之間的中空區段部116。中空區段部116係例如以具有1個或複數個中空通道的填充層、及覆蓋填充層的濾嘴捲紙(plug paper)構成。

第6圖中的吸嘴部110B雖由3個區段構成，但本實施形態中，吸嘴部110B可由1個或2個區段構成，亦可由4個或4個以上的區段構成。

第6圖所示之實施形態中，吸煙物品110之長邊方向的長度較佳為40mm至90mm，更佳為50mm至75mm，50mm至60mm又更佳。吸煙物品110的圓周較佳為15mm至25mm，更佳為17mm至24mm以下，20mm至22mm又更佳。另外，吸煙物品110的基材部110A的長度可以為20mm，第1捲紙112的長度可以為20mm，中空區段部116的長度可以為8mm，過濾部115的長度可以為7mm，惟該等各區段的長度可依據製造適性、所需品質而適當變更。

本實施形態中，吸煙物品110的填充物111可含有在預定溫度加熱並產生氣溶膠的氣溶膠源。氣溶膠源的種類並無特別限定，可依據用途選擇來自於各種天然物的萃取物質或該等之構成成分。就氣溶膠源而言，例如可列舉：甘油、丙二醇、三醋酸甘油酯、1,3-丁二醇以及該等之混合物。填充物111中之氣溶膠源的含量並無特別限定，由產生充足的氣 溶膠及賦予良好之香煙味的觀點看來，通常為5重量%以上，較佳為10重量%以上，此外，通常為50重量%以下，較佳為20重量%以下。

本實施形態之吸煙物品110的填充物111可含有煙絲做為香味源。煙絲的材料並無特別限定，可使用葉身(lamina)、葉骨等已知者。吸煙物品110的填充物111的含量範圍在圓周為22mm、長度為20mm時，例如為200mg至400mg，較佳為250mg至320mg。填充物111的水分含量例如為10重量%至15重量%，較佳為11重量%至13重量%。若為上述之水分含量時，可抑制捲繞汙漬的產生，並使基材部110A在製造時的捲包適性良好。又，填充物111亦可包含1種或2種以上的香料。該香料的種類並無特別限定，惟由賦予良好之香煙味的觀點看來，較佳為薄荷醇。

接著，說明將吸煙物品110插入香味吸嚐器10時，吸煙物品110與加熱總成41的位置關係。第5圖係簡略地顯示本實施形態之香味吸嚐器10中的吸煙物品110之基材部110A與香味吸嚐器10的加熱構件43及內筒42之間的軸線方向的位置關係的圖。在此所謂的軸線係指香味吸嚐器10中的第1開口42a的中心軸，在吸煙物品110插入第1開口42a時，其軸線與吸煙物品110的中心軸有部分重疊。

在將加熱構件43的軸線方向長度設為D0，並將吸煙物品110之基材部110A的軸線方向長度設為L0時，可為D0<L0。又，D0/L0可為0.70至0.90以下，較佳為0.75至0.85，通常可以為0.80。因此，基材部110A的長度L0為20mm時，加熱構件43的長度D0可為14至18mm，較佳為15至17mm以下，通常可以為16mm。

參照第5圖，基材部110A的上游端亦可比加熱構件43的上游端朝上游側更突出長度D1。基材部110A之從加熱構件43突出的部分在其半徑方向外側不具有加熱構件43，所以相較於基材部110A的其他 部分，其內部溫度可能稍低。由於藉此可以抑制在基材部110A的上游端及其附近產生氣溶膠，所以可防止在該處所產生的氣溶膠在空氣流路凝結或於空氣流路逆流而洩漏到裝置外部。突出長度D1相對於基材部110A整體的長度L0的比(D1/L0)為0.25至0.40，較佳為0.30至0.35，通常可以為0.325。因此，基材部110A整體的長度L0為20mm時，突出長度D1為5至8mm，較佳為6至7mm，通常可以為6.5mm。在此的突出長度D1亦可稱為加熱構件43的上游端與內筒42的上游端之間之軸方向的距離。

參照第5圖，加熱構件43的下游端亦可比基材部110A的下游端朝下游側更突出長度D2。由於藉此可以將基材部110A的下流端及其附近充分加熱，所以可防止在該處的氣溶膠產量不足或產生氣溶膠凝結。加熱構件43的突出長度D2相對於基材部110A的長度L0的比(D2/L0)為0.075至0.175，較佳為0.1至0.15，通常可以為0.125。因此，基材部110A的長度L0為20mm時，加熱構件43的突出長度D2為1.5至3.5mm，較佳為2至3mm，通常可以為2.5mm。

內筒42的上游端與基材部110A的上游端的軸線方向位置亦可大致一致。另一方面，內筒42的下游端亦可與加熱構件43的下游端相同，比基材部110A的下游端朝下游側更突出長度D3。藉此，除了可以加熱基材部110A的下游端及其附近，還可以加熱紙管部114的上游端及其附近，故能夠防止由基材部110A產生的氣溶膠在紙管部114的上游端及其附近過度冷卻而凝結。內筒42的突出長度D3相對於加熱構件43的突出長度D2的比(D3/D2)為1.86至5.67，較佳為2.33至4.00，亦可以為3.00。

42‧‧‧內筒

42a‧‧‧第1開口

42b‧‧‧第2開口

43‧‧‧加熱構件

44‧‧‧隔熱材

45‧‧‧外筒

46‧‧‧墊圈

47‧‧‧密封構件

47t‧‧‧以熱硬化性樹脂所構成的密封構件

47p‧‧‧以光硬化性樹脂所構成的密封構件

48‧‧‧頂帽蓋

50‧‧‧底帽蓋

54‧‧‧密閉空間

450‧‧‧開孔

Claims (14)

1. 一種加熱總成，係具備：內筒，可插入香味產生物品；外筒，配置在該內筒的外側；一對密封構件，以在前述內筒和前述外筒之間形成具有隔熱功能之密閉空間的方式，配置在該內筒和前述外筒的兩端部之間；以及加熱構件；且前述密封構件的熱傳導性比前述內筒的熱傳導性低。
2. 如申請專利範圍第1項所述之加熱總成，其中，前述內筒與密封構件之熱傳導率的差為13W/m/K以上。
3. 如申請專利範圍第1項或第2項所述之加熱總成，其中，前述加熱構件係配置在前述密閉空間內，且靠近前述內筒。
4. 如申請專利範圍第3項所述之加熱總成，其中，前述加熱構件係配置在前述內筒之外筒側的表面。
5. 如申請專利範圍第1項至第4項中任一項所述之加熱總成，其中，在前述密閉空間內更具備隔熱材。
6. 如申請專利範圍第1項至第5項中任一項所述之加熱總成，其中，前述隔熱材係氣凝膠。
7. 如申請專利範圍第1項至第6項中任一項所述之加熱總成，其中，前述內筒係以金屬構成。
8. 如申請專利範圍第1項至第7項中任一項所述之加熱總成，其中，在前述密閉空間內更具備隔離該空間與前述密封構件之至少一部分的隔離構件。
9. 如申請專利範圍第1項至第8項中任一項所述之加熱總成，更具備與前述內筒的端面連通之筒狀的帽蓋。
10. 如申請專利範圍第5項至第9項中任一項所述之加熱總成，其中，前述隔熱材為粒狀。
11. 如申請專利範圍第1項至第10項中任一項所述之加熱總成，其中，前述密封構件之至少一者包含熱硬化性樹脂或光硬化性樹脂。
12. 如申請專利範圍第1項至第11項中任一項所述之加熱總成，其中，前述密封構件之至少一者具有具備層疊在加熱總成之長邊方向的複數個層的多層構造。
13. 如申請專利範圍第1項至第12項中任一項所述之加熱總成，其中，前述複數個層的最內層包含光硬化性樹脂。
14. 一種香味吸嚐器，係具備申請專利範圍第1項至第13項中任一項所述之加熱總成。

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