TW202002827A

TW202002827A - 衣服

Info

Publication number: TW202002827A
Application number: TW108118315A
Authority: TW
Inventors: 梅田亮太; 宇熊昭雄; 尾形暢亮; 原毛孝徳
Original assignee: 日商帝人富瑞特股份有限公司
Priority date: 2018-05-30
Filing date: 2019-05-28
Publication date: 2020-01-16
Also published as: TWI809113B; CN112165877A; WO2019230482A1; JP7184887B2; JPWO2019230482A1; CN112165877B

Abstract

本發明的課題為提供一種衣服，其係部分性接著內襯與外襯，且可注入及排出空氣的衣服，輕量性、保溫性、折疊性優異，較佳為穿著舒適性及外觀亦優異，作為其解決手段，例如可在部分性接著外襯與內襯，注入及排出空氣的衣服，外襯與內襯當中之至少任一者中，層合樹脂薄膜，或塗佈樹脂。

Description

衣服

本發明係關於部分性接著內襯與外襯，且可注入及排出空氣的衣服，輕量性、保溫性、折疊性優異，較佳為穿著舒適性及外觀亦優異之衣服。

以往，提案有加入可空氣注入及排出之空氣的衣服(例如專利文獻1、專利文獻2)。

然而，在輕量性或保溫性等之點而言可說尚未滿足。 [先前技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1] 實用新案登錄第3162628號公報 [專利文獻2] 日本特開2005-264393號公報

[發明欲解決之課題]

本發明係鑑於上述之背景而完成者，其目的為提供一種衣服，其係部分性接著內襯與外襯，且可注入及排出空氣的衣服，輕量性、保溫性、折疊性優異，較佳為穿著舒適性及外觀亦優異。 [用以解決課題之手段]

本發明者為了達成上述之課題進行努力研究的結果，發現藉由巧妙地設計衣服之構造等，而得到所期望之衣服，進而藉由重複努力研究，而終至完成本發明。

從而，根據本發明，提供一種「衣服，其特徵為部分性接著外襯與內襯，且可注入及排出空氣」。

此時，較佳為在空氣注入後，藉由外襯與內襯形成凹凸，從外襯最外端至內襯最外端為止的距離為1cm以上。又，較佳為形成分割成彼此連通之複數個空氣室。又，較佳為在空氣注入後，外襯之膨脹量與內襯之膨脹量不同。又，較佳為內襯之布料面積為外襯之布料面積對比1.3倍以上。又，較佳為外襯與內襯透過其他布料接著。又，較佳為外襯及內襯當中之至少任一者中，係層合樹脂薄膜，或塗佈樹脂。此時，較佳為前述樹脂薄膜或經塗佈之樹脂為親水性無孔質或多孔質。又，較佳為前述樹脂薄膜或經塗佈之樹脂為胺基甲酸酯或聚酯或聚碳酸酯或氟或丙烯酸系。又，較佳為前述樹脂薄膜或經塗佈之樹脂的厚度為15μm以下。又，較佳為外襯及內襯當中之至少任一者中，透濕性為2000g/m² ･24h以上。

在本發明之衣服，較佳為於外襯與內襯當中之至少任一者，包含總纖度為44dtex以下之合成纖維複絲。又，較佳為前述合成纖維複絲之拉伸強度為4.5 cN/dtex以上。又，較佳為前述合成纖維複絲為循環紗線。又，較佳為前述合成纖維複絲為聚酯纖維或尼龍纖維。又，較佳為外襯與內襯當中之至少任一者係包含針織或紡織。此時，較佳為前述針織係針織密度為45～130緯圈/2.54cm且55～120經圈/2.54cm之單層圓形針織布。又，較佳為在前述紡織，織物覆蓋係數CF為1200～3000的範圍內。又，較佳為於外襯與內襯當中之至少任一者包含非捲曲紗線。又，較佳為外襯與內襯當中之至少任一者中，單位面積重量為79g/m² 以下。又，較佳為外襯與內襯當中之至少任一者中，布料的厚度為0.3mm以下。又，較佳為外襯與內襯當中之至少任一者中，布料之伸縮性為10%以上。又，較佳為外襯與內襯的伸縮性之差異為10%以上。又，較佳為外襯與內襯當中之至少任一者中，使用全氟辛酸及全氟辛烷磺酸的合計濃度為0～5ng/g之氟系撥水劑，或聚矽氧系撥水劑，或烴系撥水劑，實施撥水加工。又，較佳為於內襯樹脂印刷無機之機能粒子。又，較佳為在空氣注入後之從外襯最外端至內襯最外端為止的距離，為在空氣注入前之從外襯最外端至內襯最外端為止的距離之10倍以上。又，較佳為其係於前述外襯或內襯獨立安裝空氣注入口與空氣排出口之衣服，於空氣注入口附有止回閥。又，較佳為衣服的質量為150g/1件以下。 [發明效果]

根據本發明，得到一種衣服，其係部分性接著內襯與外襯，且可注入及排出空氣的衣服，輕量性、保溫性、折疊性優異，穿著舒適性及外觀亦優異。

以下，針對本發明之實施形態進行詳細說明。首先，本發明之衣服係部分性接著外襯(外氣側布料)與內襯(內側布料)，且可注入及排出空氣之衣服。藉由部分性接著外襯與內襯，注入空氣後，於外襯與內襯之間形成空氣室，提昇保溫性。

於此，在對衣服注入空氣後，藉由外襯與內襯形成凹凸，從外襯最外端至內襯最外端為止的距離D為1cm以上(較佳為1～10cm)，在得到優異之隔熱效果這點較佳。尤其是以在對衣服注入空氣後，該距離D為在對衣服至注入空氣前的10倍以上較佳。

作為賦予凹凸之方法，可定為使一側之布料面積較另一側之布料面積更大(亦即，使任一者之布料具有空間)。此時，較佳為較小側之布料面積對比1.3倍以上(更佳為1.4～2.0倍)。特佳為內襯之布料面積為外襯之布料面積對比1.3倍以上(更佳為1.4～2.0倍)時，得到優異之保溫性，且，呈現皺摺外觀。又，於布料藉由壓花加工等，對布料給予物理性凹凸之方法亦佳。

較佳為在空氣注入後，藉由使外襯之膨脹量與內襯之膨脹量不同，而得到優異之隔熱效果。特佳為內襯之膨脹量較外襯之膨脹量更大時，得到優異之隔熱效果。

在本發明之衣服，較佳為形成分割成彼此連通之複數個空氣室。特佳為外襯與內襯部分接著在格子狀、之字狀、飛島狀等圖型狀時，提昇外觀性。例如，較佳為如圖2所示之圖型，部分接著外襯與內襯時，可呈現皺摺外觀。此時，接著方法並未特別限定，熱接著、使用接著劑之化學接著等皆可。

又，較佳為接著外襯與內襯時，外襯與內襯如圖1所示係透過其他布料接著時，於接著部亦可確保空氣層，提昇隔熱效果。

在本發明之衣服，構成外襯或內襯，進而構成其他布料之布帛雖並未特別限定，但較佳為有通氣性時，由於洩露空氣逐漸縮小，層合消失通氣性(或通氣性極為小)樹脂薄膜之布帛或經樹脂塗佈之布帛(紡織或針織)。此時，較佳為透濕性為2000g/m² ･24h以上(較佳為20000～200000g/m² ･24h，更佳為30000～100000g/m² ･24h)。

作為前述樹脂薄膜或經塗佈之樹脂，較佳為親水性無孔質或多孔質。作為樹脂，較佳為胺基甲酸酯、聚酯、聚碳酸酯、氟系、丙烯酸系等。作為樹脂薄膜或經塗佈之樹脂的厚度，以輕量性的點來看，較佳為15μm以下(較佳為5～15μm)。

樹脂薄膜或經塗佈之樹脂可層合在外襯及內襯的兩面，亦可層合在單面。又，作為接著樹脂薄膜之方法，例示有使用接著劑之方法或熱接著方法等。

又，前述薄膜雖具有透濕性，但前述薄膜或經塗佈之樹脂可為將具有多孔質、透濕性之聚酯作為主成分之無孔質薄膜。對聚酯賦予透濕性雖並非被特別限定者，但較佳為將聚乙二醇等之吸濕性材料共聚在聚酯之方法。如有必要碳化矽、氧化鈦、氮化鈦、氮化硼、碳化硼、碳化矽、氮化矽、鈦酸鉀、氧化鋅、氧化鋁、硼酸鋁等之無機微粒子或丙烯酸系、胺基甲酸酯系、聚酯系、聚醯胺系等之有機微粒子為了提昇被膜強度，可添加交聯劑、抗氧化劑、增黏劑等如用以附上顏色之著色般的顏料等。

作為構成前述外襯或內襯之纖維，並未特別限定，雖可使用聚酯纖維、丙烯酸纖維、尼龍纖維、人造絲纖維、乙酸鹽纖維、進而綿、羊毛、絲綢等之天然纖維或複合此等者，但特佳為聚酯纖維或尼龍纖維。經材料回收或化學回收之聚酯(例如聚對苯二甲酸乙二酯或聚對苯二甲酸丙二酯等)或尼龍等亦佳。又，如日本特開2004-270097號公報或日本特開2004-211268號公報所記載般，可為使用包含特定之磷化合物及鈦化合物之觸媒所得之聚酯。進而於前述聚酯，如有必要可包含微細孔形成劑(有機磺酸金屬鹽)、防著色劑、熱安定劑、阻燃劑(三氧化二銻)、螢光增白劑、著色顏料、防靜電劑(磺酸金屬鹽)、吸濕劑(聚氧伸烷基二醇)、抗菌劑、其他無機粒子之1種以上。可為將聚酯或尼龍作為1成分之複合纖維。

作為前述纖維，可為非捲曲紗線(非捲曲複絲)，亦可為捲曲紗線(假撚捲曲加工紗線等)。進而，可為實施交織加工或塔絲綸(Taslan)(註冊商標)加工之空氣加工紗線。

特佳為於前述外襯與內襯當中之至少任一者(較佳為外襯與內襯雙方)包含總纖度為44dtex以下(較佳為5～35dtex)之合成纖維複絲。特佳為該合成纖維複絲為非捲曲紗線。

前述合成纖維複絲之總纖度較44dtex更大的情況下，有輕量性或透濕性受損之虞。在該合成纖維複絲，單纖維纖度雖並未特別限定，但較佳為單纖維纖度0.9～2.8dtex。單纖維之條數較佳為15～300條。

又，在前述合成纖維複絲，較佳為拉伸強度為4.5cN/dtex以上(更佳為5.5～10.0cN/dtex)時，提昇布帛之撕裂強力。尚，為了得到拉伸強度為4.5cN/dtex以上之纖維，例如可藉由日本特開2013-119689號公報或日本特公平5-18935號公報等所記載之製造方法製造。

又，在前述纖維，單纖維橫剖面形狀並未特別限定，可為圓形、三角形、扁平、頸縮扁平、中空等公知之剖面形狀。

布帛之織編組織雖並未特別限定，但使用布料為針織時，以輕量性及質地柔軟的點來看，較佳為平編(天竺)、鹿針織、1×1天竺等之單層圓形針織布。作為該單層圓形針織布之針織密度，較佳為45～130緯圈/2.54cm且55～120經圈/2.54cm的範圍內。作為該針織布之製編方法，例如可使用20隔距以上(較佳為46～80隔距)之單圓針織機製編。

又，使用布料為紡織時，例如例示有平紋編織，斜紋編織，緞紋編織等之三原組織、變化組織、立式雙層織、水平雙層織等之片雙層組織、垂直天鵝絨等。層數可為單層，亦可為2層以上之多層。尤其是以輕量性及質地柔軟的點來看，較佳為平紋編織等之單層紡織。又，較佳為織物覆蓋係數CF為1200～3000的範圍內。惟，織物覆蓋係數CF係藉由下述式定義。

[DWp為經紗總纖度(dtex)，MWp為經紗織密度(條/2.54cm)，DWf為緯紗總纖度(dtex)，MWf為緯紗織密度(條/2.54cm)]。紡織之織造方法可為使用通常之織機(例如通常之噴水織機，噴氣織機，劍桿織機等)之通常的織造方法。

前述布帛中可適當實施壓花加工、染色加工、減量加工、拉絨加工、撥水加工、蓄熱加工、吸汗加工等之後加工。此時，使用在染色之染料係使用分散染料、陽離子性染料、酸性染料等，雖並未特別限定，但使用陽離子性染料時，由於必須選擇可用陽離子性染料染色之纖維，以將通用性更高之分散染料使用在染色者較適合。又，作為使用在撥水加工之撥水劑，可使用石蠟系撥水劑或聚矽氧烷系撥水處理劑、氟系撥水處理劑、無氟撥水劑等之公知者，其處理亦以一般所進行之填充法、噴霧法等之公知方法進行即可。

可於前述外襯及/或內襯，使用全氟辛酸及全氟辛烷磺酸之合計濃度為0～5ng/g之氟系撥水劑、聚矽氧系撥水劑、烴系撥水劑等，來實施撥水加工。此時，係藉由JIS L1092-2009 7.2防水性試驗(噴霧法)測定撥水度(級)，較佳為3級以上。又，可於外襯或內襯(較佳為內襯)樹脂印刷無機之機能粒子。

從而，所得之外襯及/或內襯係透濕性、輕量性、伸展性、薄度優異。此時，較佳為外襯及/或內襯之單位面積重量為79g/m² 以下(更佳為30～69g/m² )。作為外襯及/或內襯之布料的厚度，較佳為0.3mm以下(更佳為0.1～0.3mm)。

於此，較佳為前述外襯與內襯當中之至少任一者中，布料之伸縮性為10%以上。又，較佳為前述外襯與內襯的伸縮性之差異為10%以上。

在本發明之衣服，外襯與內襯之接著方法並未特別限定，可為熱接著、使用接著劑之化學接著等皆可。特佳為外襯與內襯係如前述透過其他布料接著。

本發明之衣服由於具有前述之構成，故輕量性、保溫性、折疊性優異。進而，穿著舒適性(透濕性等)或外觀(皺摺外觀等)亦優異。

於此，作為衣服的質量，較佳為150g/1件以下(更佳為130g/1件以下，再更佳為100g/1件以下，特佳為50～80g/1件)。

尚，本發明之衣服中可安裝空氣注入口或塞子。可於前述外襯或內襯獨立安裝空氣注入口與空氣排出口，於空氣注入口附上止回閥。又，空氣之注入可用人力從口吹入，亦可使用空氣泵。 [實施例]

以下，雖列舉實施例詳細說明本發明，但本發明並非因此等而有任何限定者。尚，實施例中之各物性係藉由下述之方法測定者。＜單位面積重量＞藉由JISL1096-2010 8.3測定。＜布料的厚度＞藉由JISL1096-2010 8.4測定。＜透濕性＞藉由JISL1099-2012 B-1法測定。＜拉伸強度＞使用拉伸試驗機，以紗線長度25cm、拉伸速度200cm/min的條件，於室溫測定。＜從外襯最外端至內襯最外端為止的距離D＞對衣服注入空氣後，將圖3所示之距離D藉由游標卡尺測定。

[實施例1] 使用聚對苯二甲酸乙二酯複絲非捲曲紗線33dtex/36fil (拉伸強度5.5cN/dtex)，使用46隔距之編織機，製編天竺組織之單圓形針織布後，在通常之染色步驟進行染色，其次實施撥水加工。然後，藉由將聚胺基甲酸酯系樹脂製之透濕性(親水性)無孔質胺基甲酸酯薄膜(厚度14μm)使用胺基甲酸酯系接著劑，層合在前述圓形針織布之沉片紗圈面，而得到2層構造布帛(55緯圈/2.54cm、65經圈/2.54cm、單位面積重量65.2g/m² 、厚度0.16mm、透濕性77500g/m² ･24h)。

將所得之2層構造布帛使用在內襯與外襯，將內襯全體與外襯全體之使用面積比率設定在(內襯：外襯)1.5：1，製作加入經部分性接著之空氣的衣服(最佳為74g/1件)。

該加入空氣之衣服係呈現皺摺外觀，外觀優異者。接著，注入空氣進行穿著時，係輕量性、保溫性、透濕性優異者。又，穿著後排出空氣後，係折疊性亦優異者。

[實施例2] 使用非捲曲紗線11dtex/10fil(拉伸強度5.0cN/dtex、無撚之聚對苯二甲酸乙二酯複絲)作為經紗，使用依捲曲紗線11dtex/12fil(拉伸強度4.4cN/dtex、無撚之聚對苯二甲酸乙二酯複絲)與33dtex/36fil(拉伸強度4.2cN/dtex、無撚之聚對苯二甲酸乙二酯複絲)此順序之質量比為16：2作為緯紗，以經紗密度264條/2.54cm、緯紗密度151條/2.54cm的規格織造。接著，在通常之染色步驟進行染色，進而實施撥水加工。然後，藉由將聚胺基甲酸酯系樹脂製之透濕性(親水性)無孔質胺基甲酸酯薄膜(厚度15μm)使用胺基甲酸酯系接著劑，層合在前述織物，而得到2層構造布帛(單位面積重量50.0g/m² 、厚度0.13mm、透濕性55100g/m² ･24h)。

將所得之2層構造布帛使用在內襯與外襯，將內襯全體與外襯全體之使用面積比率設定在(內襯：外襯)1.5：1，進行部分性接著製作加入有複數空氣室之空氣的衣服(最佳)。

[實施例3] 使用聚對苯二甲酸乙二酯複絲非捲曲紗線22dtex/24fil (拉伸強度4.3cN/dtex)，使用46隔距之針織機，製編平滑組織之雙圓形針織布後，在通常之染色加工藉由分散染料染色成深藍色，其次實施撥水加工。然後，藉由將聚胺基甲酸酯系樹脂製之非透濕性無孔質胺基甲酸酯薄膜使用胺基甲酸酯系接著劑，層合在前述圓形針織布之單面，而得到多層構造布帛(62緯圈/2.54cm、72經圈/2.54cm、單位面積重量80.0g/m² 、厚度0.36mm、透濕性300g/m² ･24h)。將此布料與實施例1同樣製作加入空氣之衣服。

接著，注入空氣進行穿著時，雖輕量性、保溫性優異，但透濕性不夠充分。

[實施例4] 使用非捲曲紗線11dtex/10fil(拉伸強度5.0cN/dtex、無撚之聚對苯二甲酸乙二酯複絲)作為經紗，使用依捲曲紗線11dtex/12fil(拉伸強度4.4cN/dtex、無撚之聚對苯二甲酸乙二酯複絲)與33dtex/36fil(拉伸強度4.2cN/dtex、無撚之聚對苯二甲酸乙二酯複絲)此順序之質量比為16：2作為緯紗，以經紗密度264條/2.54cm、緯紗密度151條/2.54cm的規格織造。接著，在通常之染色步驟進行染色，進而實施撥水加工。然後，藉由將聚胺基甲酸酯系樹脂製之非透濕性無孔質胺基甲酸酯薄膜(厚度15μm)使用胺基甲酸酯系接著劑，層合在前述織物，而得到2層構造布帛(單位面積重量50.0g/m² 、厚度0.13mm、透濕性200g/m² ･24h)。將此布料與實施例2同樣製作加入空氣之衣服。

[實施例5] 使用非捲曲紗線11dtex/10fil(拉伸強度5.0cN/dtex、無撚之聚對苯二甲酸乙二酯複絲)作為經紗，使用依捲曲紗線11dtex/12fil(拉伸強度4.4cN/dtex、無撚之聚對苯二甲酸乙二酯複絲)與33dtex/36fil(拉伸強度4.2cN/dtex、無撚之聚對苯二甲酸乙二酯複絲)此順序之質量比為16：2作為緯紗，以經紗密度264條/2.54cm、緯紗密度151條/2.54cm的規格織造唇紡織。接著，在通常之染色步驟進行染色，進而實施撥水加工。然後，藉由將親水性無孔質胺基甲酸酯薄膜(厚度15μm)使用胺基甲酸酯系接著劑，層合在前述織物，而得到2層構造布帛(單位面積重量50.0g/m² )。

藉由於所得之2層構造布帛的內襯實施壓花加工與外襯接著，來製作衣服(在空氣注入後之從外襯最外端至內襯最外端為止的距離為2cm)。

接著，注入空氣進行穿著時，係輕量性、保溫性優異者。又，穿著後排出空氣後，係折疊性亦優異者。

[實施例6] 使用聚對苯二甲酸乙二酯複絲非捲曲紗線33dtex/ 36fil，使用46隔距之針織機，製編天竺組織之單圓形針織布後，在通常之染色加工進行染色，進而實施撥水加工。然後，藉由將聚胺基甲酸酯系樹脂製之親水性無孔質胺基甲酸酯薄膜(厚度15μm)使用胺基甲酸酯系接著劑，層合在前述圓形針織布之沉片紗圈面，而得到2層構造布帛(單位面積重量65.2g/m² )。

藉由將所得之2層構造布帛使用在內襯與外襯，將內襯全體與外襯全體之使用面積比率設定在(內襯：外襯)1.5：1，透過其他布料接著，製作加入有複數空氣室之空氣的衣服(在空氣注入後之從外襯最外端至內襯最外端為止的距離為5cm)。

接著，注入空氣進行穿著時，係輕量性、保溫性、透濕性優異者。又，穿著後排出空氣後，係折疊性亦優異者。 [產業上之可利用性]

根據本發明，提供一種衣服，其係部分性接著外襯與內襯，且可注入及排出空氣的衣服，係輕量性、保溫性、折疊性、穿著舒適性及外觀皆優異，其工業性價值極為大。

1‧‧‧內襯 2‧‧‧外襯 3‧‧‧其他布料

[圖1] 係示意性顯示在本發明之衣服，外襯與內襯透過其他布料接著之外形的圖(剖面圖)。 [圖2] 係在本發明之衣服，部分性接著外襯與內襯之圖型的一例。 [圖3] 係表示從外襯最外端至內襯最外端為止的距離D之圖。

1‧‧‧內襯

2‧‧‧外襯

3‧‧‧其他布料

Claims

一種衣服，其特徵為部分性接著外襯與內襯，可注入及排出空氣。
如請求項1之衣服，其中，在空氣注入後，藉由外襯與內襯形成凹凸，從外襯最外端至內襯最外端為止的距離為1cm以上。
如請求項1或請求項2之衣服，其係形成有分割成彼此連通之複數個空氣室。
如請求項1～3中任一項之衣服，其中，在空氣注入後，外襯之膨脹量與內襯之膨脹量不同。
如請求項1～4中任一項之衣服，其中，內襯之布料面積為外襯之布料面積對比1.3倍以上。
如請求項1～5中任一項之衣服，其中，外襯與內襯透過其他布料接著。
如請求項1～6中任一項之衣服，其中，外襯及內襯當中之至少任一者中，係層合樹脂薄膜，或塗佈樹脂。
如請求項7之衣服，其中，前述樹脂薄膜或經塗佈之樹脂為親水性無孔質或多孔質。
如請求項7或請求項8之衣服，其中，前述樹脂薄膜或經塗佈之樹脂為胺基甲酸酯或聚酯或聚碳酸酯或氟或丙烯酸系。
如請求項7～9中任一項之衣服，其中，前述樹脂薄膜或經塗佈之樹脂的厚度為15μm以下。
如請求項1～10中任一項之衣服，其中，外襯及內襯當中之至少任一者中，透濕性為2000g/m² ･24h以上。
如請求項1～11中任一項之衣服，其係於外襯與內襯當中之至少任一者包含總纖度為44dtex以下之合成纖維複絲。
如請求項12所記載之衣服，其中，前述合成纖維複絲之拉伸強度為4.5cN/dtex以上。
如請求項12或請求項13之衣服，其中，前述合成纖維複絲為循環紗線。
如請求項12～14中任一項之衣服，其中，前述合成纖維複絲為聚酯纖維或尼龍纖維。
如請求項1～15中任一項之衣服，其中，外襯與內襯當中之至少任一者係包含針織或紡織。
如請求項16之衣服，其中，前述針織為針織密度為45～130緯圈/2.54cm且55～120經圈/2.54cm之單層圓形針織布。
如請求項16之衣服，其中，在前述紡織，織物覆蓋係數CF為1200～3000的範圍內。
如請求項1～18中任一項之衣服，其係於外襯與內襯當中之至少任一者包含非捲曲紗線。
如請求項1～19中任一項之衣服，其中，外襯與內襯當中之至少任一者中，單位面積重量為79g/m² 以下。
如請求項1～20中任一項之衣服，其中，外襯與內襯當中之至少任一者中，布料的厚度為0.3mm以下。
如請求項1～21中任一項之衣服，其中，外襯與內襯當中之至少任一者中，布料之伸縮性為10%以上。
如請求項1～22中任一項之衣服，其中，外襯與內襯的伸縮性之差異為10%以上。
如請求項1～23中任一項之衣服，其中，外襯與內襯當中之至少任一者中，係使用全氟辛酸及全氟辛烷磺酸的合計濃度為0～5ng/g之氟系撥水劑，或使用聚矽氧系撥水劑，或使用烴系撥水劑實施撥水加工。
如請求項1～24中任一項之衣服，其係於內襯樹脂印刷無機之機能粒子。
如請求項1～25中任一項之衣服，其中，在空氣注入後之從外襯最外端至內襯最外端為止的距離，係在空氣注入前之從外襯最外端至內襯最外端為止的距離的10倍以上。
如請求項1～26中任一項之衣服，其係於前述外襯或內襯獨立安裝空氣注入口與空氣排出口之衣服，於空氣注入口附有止回閥。
如請求項1～27中任一項之衣服，其中，衣服的質量為150g/1件以下。