TW201910665A - 軸承輥子鏈 - Google Patents

Abstract

軸承輥子鏈（11）具備互相對置的2個鏈結板（12）、將2個鏈結板（12）彼此連結的筒狀的軸襯（17）、軸襯（17）所插通的筒狀的輥子（21）、多個輥柱（22）、及環狀的2個移動抑制構件（23）。輥子（21）往軸線方向延伸，且具有位於軸線方向的兩側的2個開口部（21b）。多個輥柱（22）配置於輥子（21）的内周面與軸襯（17）的外周面之間。2個移動抑制構件（23）在輥子（21）中嵌入有軸襯（17）的狀態下分別插入輥子（21）的2個開口部（21b）。2個移動抑制構件（23）抑制多個輥柱（22）往軸線方向的移動。軸襯（17）的外周面、輥子（21）的内周面、及輥柱（22）當中之至少一者具有能夠收容潤滑劑的潤滑劑收容部。在軸襯（17）的外周面的周方向的一部分形成有凹部（29）。該凹部（29）構成軸襯（17）的外周面的潤滑劑收容部。

Description

軸承輥子鏈

本發明是關於一種用於例如搬運物的搬運等的軸承輥子鏈。

以往這種軸承輥子鏈已知其具有：互相對置的2個鏈結板、將該2個鏈結板彼此連結的圓筒狀的軸襯、該軸襯所插通的圓筒狀的輥子、及配置在軸襯的外周面與輥子的内周面之間的多個圓柱狀的輥柱（例如參見專利文獻1）。該軸承輥子鏈中，在輥子的軸方向的兩側的開口部分別嵌入有圓環狀的限制構件。該軸承輥子鏈中，藉由該等限制構件而限制各輥柱往軸方向的移動。該軸承輥子鏈中，進而在輥子的内周面塗布有潤滑用的潤滑脂。藉由該塗布的潤滑脂抑制構成軸承輥子鏈的各種零件的磨耗。

先前技術文獻 　　專利文獻 　　專利文獻1：日本特開2015－59623號公報

發明所欲解決之課題 　　然而，上述軸承輥子鏈中，輥子的内周面與軸襯的外周面之間的空間大部分被多個輥柱與限制構件所佔據。因此，存有在輥子的内周面與軸襯的外周面之間的空間無法填充更多潤滑脂的問題。

本發明的目的在於提供一種軸承輥子鏈，其能夠在輥子的内周面與軸襯的外周面之間的空間保持更多的潤滑劑。

用以解決課題之手段 　　以下，針對用以解決上述課題的手段及其作用效果加以記載。

解決上述課題的軸承輥子鏈具備：2個鏈結板，其互相對置；筒狀的軸襯，其連結2個前述鏈結板彼此；筒狀的輥子，其往軸線方向延伸，且插通前述軸襯，並具有位於前述軸線方向的兩側的2個開口部；多個輥柱，其配置於前述輥子的内周面與前述軸襯的外周面之間；環狀的2個移動抑制構件，其在前述輥子嵌入有前述軸襯的狀態分別插入前述輥子的2個前述開口部，抑制多個前述輥柱往前述軸線方向的移動；前述軸襯的前述外周面、前述輥子的前述内周面、及前述輥柱當中之至少一者具有能夠收容潤滑劑的潤滑劑收容部；前述軸襯的前述外周面具有前述潤滑劑收容部；在前述軸襯的前述外周面的周方向的一部分形成有凹部；前述凹部構成前述軸襯的前述外周面的前述潤滑劑收容部。

根據這種構成，藉由將潤滑劑收容至潤滑劑收容部，能夠在輥子的内周面與軸襯的外周面之間的空間保持更多的潤滑劑。特別是藉由將潤滑劑收容至凹部，能夠在輥子的内周面與軸襯的外周面之間的空間保持更進一步多的潤滑劑。

上述軸承輥子鏈中，較佳為各輥柱具有前述潤滑劑收容部，各輥柱形成筒狀，各輥柱的内部空間構成該輥柱的前述潤滑劑收容部。

根據這種構成，由於並非在輥柱的外周面設置潤滑劑收容部，而是藉由輥柱的内部空間構成潤滑劑收容部，故能夠增加潤滑劑的保持量而不影響輥柱的轉動。

上述軸承輥子鏈中，較佳為各輥柱具有形成於其兩端部當中之至少一側的擴徑部，前述擴徑部具有較該輥柱的中間部的内徑更大的内徑。

根據這種構成，藉由將潤滑劑收容至擴徑部，能夠在輥子的内周面與軸襯的外周面之間的空間保持更多的潤滑劑。

上述軸承輥子鏈中，較佳為前述凹部配置於：在軸承輥子鏈使用時前述軸襯的外周面的被施加負重之側的相反側的位置。

根據這種構成，能夠降低在軸承輥子鏈使用時軸襯的凹部所施加的負重。

發明功效 　　根據本發明，能夠在輥子的内周面與軸襯的外周面之間的空間保持更多的潤滑劑。

以下，依照圖式說明軸承輥子鏈的一實施方式。

如圖1及圖2所示，軸承輥子鏈11具備例如由鋼材分別構成的多個内鏈結13及多個外鏈結15。各内鏈結13具備於寬度方向Y對置的2個鏈結板12。各外鏈結15具備於寬度方向Y對置的2個鏈結板14。

構成1個内鏈結13的2個鏈結板12彼此的間隔設定為：較構成1個外鏈結15的2個鏈結板14彼此的間隔窄。此外，内鏈結13及外鏈結15交互地配置，使軸承輥子鏈11往與寬度方向Y垂直的長邊方向X延伸。詳細而言，於長邊方向X相鄰的内鏈結13及外鏈結15的端部彼此以自由旋動的方式依序連結，從而軸承輥子鏈11形成具有既定的長度。

各鏈結板12、14形成大致矩形狀。構成1個内鏈結13且互相對置的2個鏈結板12互相平行地配置。構成1個外鏈結15且互相對置的2個鏈結板14互相平行地配置。各内鏈結13構成為：該内鏈結13的長邊方向X的一端的鏈結板12彼此的間隔，與該内鏈結13的長邊方向X的另一端的鏈結板12彼此的間隔相等。同樣地，各外鏈結15構成為：該外鏈結15的長邊方向X的一端的鏈結板14彼此的間隔，與該外鏈結15的長邊方向X的另一端的鏈結板14彼此的間隔相等。

在各鏈結板12的長邊方向X的兩端部分別形成有圓形的軸襯插入孔16，該軸襯插入孔16於寬度方向Y貫通鏈結板12。亦及寬度方向Y與鏈結板12的厚度方向一致。在各内鏈結13中互相對置的2個鏈結板12之間以保持該等2個鏈結板12之間的距離的方式組裝有2個軸襯17。也就是說，互相對置的2個鏈結板12彼此藉由2個軸襯17連結。各軸襯17形成圓筒狀。

如圖1及圖3所示，軸襯17具有中央部19及外徑較其中央部19小的兩個端部18。在各端部18與中央部19之間設有段部20。段部20的外徑較兩個端部18的外徑大且較中央部19的外徑小。軸襯17的兩個端部18分別以無法旋轉的方式嵌合於對置的2個鏈結板12的軸襯插入孔16。

各軸襯17插通於圓筒狀的輥子21。輥子21的軸線往寬度方向Y延伸。因此，輥子21的軸線方向與寬度方向Y一致。在輥子21的内周面21a與軸襯17的中央部19的外周面19a之間環狀地配置有形成圓筒狀的多個輥柱22，該輥柱22排列在輥子21的周方向。其中，本實施方式中有16個輥柱22配置在内周面21a及外周面19a之間。

各輥子21在寬度方向Y的兩側分別具有開口部21b。在各開口部21b嵌入有圓環狀的移動抑制構件23，該移動抑制構件23抑制輥柱22往寬度方向Y的移動。此時，各輥子21内，軸襯17的兩個段部20以無法旋轉的方式嵌入於兩移動抑制構件23。各移動抑制構件23具備第1環狀部24與位於第1環狀部24的寬度方向Y的外側的第2環狀部25。第2環狀部25與第1環狀部24一體形成，外徑較第1環狀部24小。

如圖1及圖4所示，在第1環狀部24的外周面24a與輥子21的内周面21a之間形成有些微的間隙。在第2環狀部25的外周面25a形成有圓環狀的溝26。在溝26中嵌入有由橡膠等可撓性材料所形成的圓環狀的O型環27。在各移動抑制構件23的第2環狀部25的外周面25a與輥子21的内周面21a之間配置有圓環狀的側板28。

各側板28以無法旋轉的方式嵌合於輥子21。也就是說，各側板28的外周面28a與輥子21的内周面21a密合。各側板28的内周面28b壓接著O型環27。因此，O型環27被壓縮彈性變形。各側板28的内側面28c與移動抑制構件23的第1環狀部24滑動接觸。各側板28的外側面28d與輥子21的端面21c齊平。此外，輥子21與各側板28一體地旋轉。藉由輥子21及側板28一體地旋轉，側板28相對於第1環狀部24及O型環27滑動。

移動抑制構件23的第1環狀部24具有與輥柱22的端面對置的對置面24b。對置面24b係以從徑方向的中央部越往徑方向的兩端部越遠離輥柱22的方式傾斜，以便第1環狀部24從剖面觀察呈大致台階形狀。也就是說，在對置面24b中，徑方向的中央部最接近輥柱22。

各輥柱22的内部空間K構成能夠收容潤滑脂等潤滑劑的潤滑劑收容部。在各輥柱22的兩端部分別形成有擴徑部33。擴徑部33的内徑較輥柱22的中間部的内徑大。因此，各輥柱22的内部空間K藉由擴徑部33而擴張。各輥柱22以能夠轉動的方式接觸輥子21的内周面21a及軸襯17的中央部19的外周面19a。因此，軸襯17通過各輥柱22而以能夠旋轉的方式支撐輥子21。

在軸襯17的中央部19的外周面19a的周方向的一部分形成有凹部29，該凹部29構成能夠收容潤滑脂等潤滑劑的潤滑劑收容部。凹部29在軸承輥子鏈11使用時配置於：軸襯17的中央部19的外周面19a的被施加負重之側的相反側的位置。其中，在輥子21的内周面21a、一對移動抑制構件23的第1環狀部24的對置面24b、與軸襯17的中央部19的外周面19a所包圍的空間填充有潤滑脂等潤滑劑。

如圖1及圖3所示，在鏈結板14的長邊方向X的兩端部分別形成有銷插入孔31。各銷插入孔31能夠插嵌圓柱狀的銷30，該銷30外徑較軸襯17的内徑稍小。各銷插入孔31在寬度方向Y貫通鏈結板14。也就是說，寬度方向Y與鏈結板14的厚度方向一致。銷30的前端部形成有貫通孔30a，該貫通孔30a在與長邊方向X及寬度方向Y兩者垂直的方向延伸。

各外鏈結15的2個鏈結板14配置於内鏈結13的2個鏈結板12於寬度方向Y的外側，並通過銷30以自由旋動的方式連結於該等的鏈結板12。此時，各銷30的兩端部之間的中間部以能夠旋轉的方式插通在内鏈結13的2個鏈結板12之間所組裝的軸襯17。各銷30的兩端部以無法旋轉的方式嵌合於外鏈結15的鏈結板14的銷插入孔31。

銷30於其基端部具有頭部30b，該頭部30b的外徑較銷插入孔31的内徑大。如圖2所示，銷30的貫通孔30a插通有棒狀的卡止銷32，該卡止銷32較銷插入孔31的内徑長。插通於貫通孔30a的狀態的卡止銷32的前端部被彎曲。因此，銷30藉由頭部30b及卡止銷32的作用而不會從銷插入孔31脫落。其中，在軸襯17的内周面17a與銷30的外周面30c之間介隔著潤滑脂等潤滑劑。

接著，針對軸承輥子鏈11的作用進行說明。

如圖5所示，軸承輥子鏈11用作運輸鏈進行搬運物H的搬運。具體而言，例如在鏈結板12、14的上端部配置能夠分別載置搬運物H的多個頂板40。軸承輥子鏈11形成無端狀。此外，如圖6所示，軸承輥子鏈11卷掛在於水平方向互相分離配置的一對鏈輪41，並與該等一對鏈輪41相嚙合。在該狀態下，藉由馬達（圖示省略）旋轉驅動一側的鏈輪41，從而使軸承輥子鏈11在一對鏈輪41的周面循環移動。

如圖5所示，在軸承輥子鏈11的移動路線的上側的直線部分配置有軌道R，該軌道R將軸承輥子鏈11支撐在輥子21上。當在搬運物H載置於頂板40上的狀態下旋轉驅動鏈輪41時，在軌道R上軸承輥子鏈11會使各輥子21轉動（旋轉）並移行。以此方式搬運頂板40上的搬運物H。

這種情形，當輥子21旋轉時，各輥柱22在寬度方向Y所延伸的軸線的周圍旋轉。此時由於在輥子21的内周面21a與軸襯17的中央部19的外周面19a之間的空間填充有潤滑劑（例如潤滑脂），故藉由該潤滑劑使輥子21及各輥柱22得以潤滑。

特別是在本實施方式的軸承輥子鏈11中，由於在各輥柱22的内部空間K及軸襯17的凹部29内也填充有潤滑劑，故輥子21的内周面21a與軸襯17的中央部19的外周面19a之間的空間也能夠保持更多的潤滑劑。因此，由於能夠藉由潤滑劑更長時間地潤滑輥子21及各輥柱22，故得以更長時間地抑制輥子21及輥柱22的磨耗。結果能夠謀求軸承輥子鏈11的長壽命化。

此外，軸承輥子鏈11中，在增加潤滑劑的保持量的軸襯17的一部分形成有凹部29。由於軸襯17的與凹部29對應的部分的強度與其他部分相比較弱，故在凹部29以盡可能不要被施加負重的方式較佳。

針對此點，本實施方式的凹部29形成於：在軸承輥子鏈11使用時，軸襯17的中央部19的外周面19a中的被施加負重之側的相反側的位置。因此，由於施加在凹部29的負重降低，故無因凹部29的形成而使軸襯17的強度不足的情事。其中，圖5中上述被施加負重之側相當於靠近軌道R之側。此外，圖6中上述被施加負重之側相當於靠近鏈輪41之側，更詳細而言為相當於靠近鏈輪41的徑方向的中心部之側。

此外，在軸承輥子鏈11中，側板28的外周面28a與輥子21的内周面21a密合，且移動抑制構件23的内周面與軸襯17的段部20的外周面密合。因此，當輥子21内的潤滑劑（潤滑脂）往外部漏出時，該潤滑劑會依序通過：移動抑制構件23的第1環狀部24的外周面24a與輥子21的内周面21a之間的間隙、側板28的内側面28c與第1環狀部24之間的間隙、以及移動抑制構件23的第2環狀部25的外周面25a及O型環27與側板28的内周面28b之間的間隙。

因此，輥子21内的潤滑劑往外部漏出時潤滑劑所通過的路線，與通過側板28的外周面28a與輥子21的内周面21a之間的間隙或移動抑制構件23的内周面與軸襯17的段部20的外周面之間的間隙的情形相比較長。因此，輥子21内的潤滑劑往外部的漏出會被抑制。這種情形，特別是由於O型環27因其彈性力而與側板28的内周面28b壓接，潤滑劑通過O型環27與側板28的内周面28b之間的間隙的情事會被有效地抑制。結果使輥子21及輥柱22的磨耗被抑制。

其中，異物從外部進入輥子21内時的路線與輥子21内的潤滑劑往外部漏出時的路線相同。因此，基於與潤滑劑的漏出被抑制之相同理由，異物從外部進入輥子21内的情形也會被抑制。

此外，移動抑制構件23的第1環狀部24的對置面24b係以如下方式傾斜：從徑方向的中央部越往徑方向的兩端部越遠離輥柱22。也就是說，對置面24b中徑方向的中央部最靠近輥柱22。因此，當輥柱22的旋轉軸線偏心時，輥柱22的端面的外周側的端部不易與第1環狀部24的對置面24b接觸。因此，當輥柱22的旋轉軸線偏心時，藉由輥柱22的端面的外周側的端部與移動抑制構件23的第1環狀部24之間的滑動而引起的磨耗被抑制。

根據以上詳述的實施方式，能夠發揮如下效果。

（1）在軸承輥子鏈11中，軸襯17的外周面及各輥柱22具有能夠收容潤滑劑的潤滑劑收容部。因此，藉由將潤滑劑收容至潤滑劑收容部，能夠在輥子21的内周面21a與軸襯17的外周面之間的空間保持更多的潤滑劑。特別是在軸襯17的中央部19的外周面19a的周方向的一部分形成有構成潤滑劑收容部的凹部29。因此，藉由將潤滑劑收容至凹部29，能夠在輥子21的内周面21a與軸襯17的外周面之間的空間保持更進一步多的潤滑劑。

（2）軸承輥子鏈11中，各輥柱22形成圓筒狀。各輥柱22的内部空間K構成能夠收容潤滑劑的潤滑劑收容部。也就是說，軸承輥子鏈11中，並非在各輥柱22的外周面設置潤滑劑收容部，而是藉由各輥柱22的内部空間K構成潤滑劑收容部。因此，能夠增加潤滑劑的保持量而不影響輥柱22的轉動（旋轉）。

（3）軸承輥子鏈11中，在各輥柱22的兩端部分別形成有擴徑部33，該擴徑部33具有較該輥柱22的中間部的内徑更大的内徑。因此，藉由將潤滑劑收容至擴徑部33，能夠在輥子21的内周面21a與軸襯17的外周面之間的空間保持更進一步多的潤滑劑。

（4）軸承輥子鏈11中，凹部29配置於：在軸承輥子鏈11使用時軸襯17的中央部19的外周面19a的被施加負重之側的相反側的位置。因此，能夠降低在軸承輥子鏈11使用時施加於軸襯17的凹部29的負重。

（變更例） 　　　實施方式也能夠變更如下。其中，以下的變更例也能夠適當組合。

凹部29並非必須配置於在軸承輥子鏈11使用時軸襯17的中央部19的外周面19a的被施加負重之側的相反側的位置。

凹部29也能夠形成於涵蓋軸襯17的中央部19的外周面19a的半周。

凹部29也能夠形成於涵蓋軸襯17的中央部19的外周面19a的全周。

也能夠在軸襯17的中央部19的外周面19a的多處形成凹部29。

也能夠省略形成於輥柱22的兩端部的2個擴徑部33當中之至少一者。

輥柱22不限於圓筒狀，也能夠是圓柱狀。

也能夠在輥子21的内周面21a形成構成潤滑劑收容部的凹部。

也能夠在輥柱22的外周面形成構成潤滑劑收容部的凹部。

構成軸承輥子鏈的多個鏈結之各個鏈結也能夠為以下構成：該鏈結的長邊方向X的一端的鏈結板彼此的間隔與該鏈結的長邊方向X的另一端的鏈結板彼此間的間隔不同。也就是說，軸承輥子鏈11也能夠是所謂偏位型（offset type）的鏈。

11‧‧‧軸承輥子鏈

12‧‧‧鏈結板

17‧‧‧軸襯

21‧‧‧輥子

21a‧‧‧輥子的内周面

21b‧‧‧開口部

22‧‧‧輥柱

23‧‧‧移動抑制構件

29‧‧‧構成潤滑劑收容部的凹部

33‧‧‧擴徑部

K‧‧‧構成潤滑劑收容部的內部空間

Y‧‧‧作為軸線方向的寬度方向

圖1是概略地表示一實施方式的軸承輥子鏈的一部分的分解斜視圖。 　　圖2是表示軸承輥子鏈的一部分的斜視圖。 　　圖3是軸承輥子鏈的正剖面圖。 　　圖4是表示圖3的主要部分的擴大圖。 　　圖5是表示軸承輥子鏈的一使用例的側面圖。 　　圖6是表示軸承輥子鏈與鏈輪間的嚙合狀態的剖面圖。

Claims (4)

1. 一種軸承輥子鏈，其特徵在於具備： 　　2個鏈結板，其互相對置， 　　筒狀的軸襯，其連結2個前述鏈結板彼此， 　　筒狀的輥子，其往軸線方向延伸，且供前述軸襯插通，並具有位於前述軸線方向的兩側的2個開口部， 　　多個輥柱，其配置於前述輥子的内周面與前述軸襯的外周面之間， 　　環狀的2個移動抑制構件，其在前述輥子嵌入有前述軸襯的狀態分別插入前述輥子的2個前述開口部，抑制多個前述輥柱往前述軸線方向的移動； 　　前述軸襯的前述外周面、前述輥子的前述内周面、及前述輥柱當中之至少一者具有能夠收容潤滑劑的潤滑劑收容部， 　　前述軸襯的前述外周面具有前述潤滑劑收容部， 　　在前述軸襯的前述外周面的周方向的一部分形成有凹部， 　　前述凹部構成前述軸襯的前述外周面的前述潤滑劑收容部。
2. 如請求項1所述的軸承輥子鏈，其中， 　　各輥柱具有前述潤滑劑收容部， 　　各輥柱形成筒狀， 　　各輥柱的内部空間構成該輥柱的前述潤滑劑收容部。
3. 如請求項2所述的軸承輥子鏈，其中， 　　各輥柱具有形成於其兩端部當中之至少一側的擴徑部，前述擴徑部具有較該輥柱的中間部的内徑更大的内徑。
4. 如請求項1～3中任一項所述的軸承輥子鏈，其中， 　　前述凹部配置於：在軸承輥子鏈使用時前述軸襯的外周面的被施加負重之側的相反側的位置。