[go: up one dir, main page]

TW201836564A - 吸收性物品用片材及吸收性物品 - Google Patents

吸收性物品用片材及吸收性物品 Download PDF

Info

Publication number
TW201836564A
TW201836564A TW107105771A TW107105771A TW201836564A TW 201836564 A TW201836564 A TW 201836564A TW 107105771 A TW107105771 A TW 107105771A TW 107105771 A TW107105771 A TW 107105771A TW 201836564 A TW201836564 A TW 201836564A
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
fiber
water
sheet
repellent
fibers
Prior art date
Application number
TW107105771A
Other languages
English (en)
Inventor
中畑有貴
内海恵介
Original Assignee
日商大和紡控股股份有限公司
日商大和紡合纖股份有限公司
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 日商大和紡控股股份有限公司, 日商大和紡合纖股份有限公司 filed Critical 日商大和紡控股股份有限公司
Publication of TW201836564A publication Critical patent/TW201836564A/zh

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/541—Composite fibres, e.g. sheath-core, sea-island or side-by-side; Mixed fibres
    • D04H1/5412—Composite fibres, e.g. sheath-core, sea-island or side-by-side; Mixed fibres sheath-core
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/51—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the outer layers of the pads
    • A61F13/511—Topsheet, i.e. the permeable cover or layer facing the skin
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/51—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the outer layers of the pads
    • A61F13/511—Topsheet, i.e. the permeable cover or layer facing the skin
    • A61F13/513—Topsheet, i.e. the permeable cover or layer facing the skin characterised by its function or properties, e.g. stretchability, breathability, rewet, visual effect; having areas of different permeability
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/53—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the absorbing medium
    • A61F13/534—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the absorbing medium having an inhomogeneous composition through the thickness of the pad
    • A61F13/537—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the absorbing medium having an inhomogeneous composition through the thickness of the pad characterised by a layer facilitating or inhibiting flow in one direction or plane, e.g. a wicking layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4374—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece using different kinds of webs, e.g. by layering webs
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/541—Composite fibres, e.g. sheath-core, sea-island or side-by-side; Mixed fibres
    • D04H1/5418—Mixed fibres, e.g. at least two chemically different fibres or fibre blends
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/559—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving the fibres being within layered webs
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/541—Composite fibres, e.g. sheath-core, sea-island or side-by-side; Mixed fibres
    • D04H1/5414—Composite fibres, e.g. sheath-core, sea-island or side-by-side; Mixed fibres side-by-side
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/541—Composite fibres, e.g. sheath-core, sea-island or side-by-side; Mixed fibres
    • D04H1/5416—Composite fibres, e.g. sheath-core, sea-island or side-by-side; Mixed fibres sea-island

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Vascular Medicine (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Heart & Thoracic Surgery (AREA)
  • Epidemiology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)

Abstract

本發明提供吸液速度、防止液體回流性及防止留液性之平衡更良好的吸收性物品用片材。本發明是一種吸收性物品用片材，為不織布，該不織布含有第1纖維層、及位於前述第1纖維層之一邊主表面之第2纖維層，第1纖維層係包含：含有撥水性纖維處理劑之合成纖維(以下稱為「撥水性纖維」)、及具有撥水程度低於撥水性纖維之纖維(以下稱為「第1纖維」)，第2纖維層係包含：具有撥水程度低於撥水性纖維之纖維(以下稱為「第2纖維」)，撥水性纖維之纖維徑為23.5μm以上42μm以下，第1纖維之纖維徑小於撥水性纖維之纖維徑，第2纖維層所含的第2纖維之比例(質量%)大於第1纖維層所含的前述撥水性纖維之比例(質量%)。

Description

吸收性物品用片材及吸收性物品
本發明係關於吸收性物品用片材及吸收性物品。
構成生理用衛生棉、一次性尿片及失禁墊等吸收性物品之片材，亦即作為吸收性物品用片材已提出各種構成的不織布。例如專利文獻1提出在內面片材與液體透過性表面片材間設置有中間層之吸收性物品，其中係以親水性纖維與撥水性纖維混合之液體透過性不織布形成表面片材之至少一部分。專利文獻2提出於透水性頂層片材與不透水性背面片材間具有吸收體之吸收性物品，其中配置於頂層片材與吸收體間之第二片材係使用以下片材：具有配置於頂層片材側之第1不織布層與配置於吸收體側之第2不織布層，第1不織布層由較第2不織布層更具疏水性且密度較粗者所構成，第2不織布層由親水性且密度較細者所構成。
[先前技術文獻] [專利文獻]
專利文獻1：日本特開2004-73759號公報。
專利文獻2：日本特開平4-24026號公報。
吸收性物品一般係具有表面片材、背面片材、及配置於表面片材與背面片材間之吸收體，再視需要而具有其他構件。吸收性物品用片材係根據其使用態樣而有時要求兼具高吸液速度、高防止液體回流性、及高防止留液性。
為了將經血或尿等排泄體液(以下僅稱為「液體」)迅速轉移至吸收體，而需要高吸液速度。「液體回流」是指已通過表面片材之液體再次滲出至表面片材表面，因該液體回流而滲出至表面之液體量，亦即，液體回流量越多越會讓利用者感到不舒服。因此，「防止液體回流性高」是指液體回流量較少。「保液」是指片材本身保持液體。片材若在表面或內部保持較多液體，則所保持液體會因加壓等而容易滲出於表面片材之表面，係造成液體回流之原因。因此，「防止留液性高」是指片材保持液體的能力低。
本發明之目的在於提供一種吸收性物品用片材，係具備吸液速度、防止液體回流性、及防止留液性之優異平衡者。
本發明提供一種吸收性物品用片材，為不織布，該不織布含有第1纖維層、及位於前述第1纖維層的一邊主表面之第2纖維層，前述第1纖維層係包含：含有撥水性纖維處理劑之合成纖維(以下稱為「撥水性纖維」)、及具有撥水程度低於前述撥水性纖維之纖維(以下稱為「第1纖維」)，前述第2纖維層係包含：具有撥水程度低於前述撥水性纖維之纖維(以下稱為「第2纖維」)，前述撥水性纖維之纖維徑為23.5μm以上42μm以下，前述第1纖維之纖維徑小於前述撥水性纖維之纖維徑，前述第2纖維層所含的前述第2纖維之比例(質量%)大於前述第1纖維層所含的前述撥水性纖維之比例(質量%)。
根據本發明可得一種吸收性物品用片材，係具備吸液速度、防止液體回流性、及防止留液性之優異平衡者。因此，將該吸收性物品用片材例如使用作為配置於表面片材與吸收體間之中間片材時，可使液體更迅速移動至吸收體，且可使利用中的液體回流更少。
第1圖係拍攝實施例4所得不織布表面之電子顯微鏡照片。
第2圖係拍攝實施例7所得不織布表面之電子顯微鏡照片。
第3圖係說明接觸角之測定方法之示意圖。
(完成本實施形態之經過)
吸收性物品用片材被使用作為配置於表面片材與吸收體間之中間片材(ADL(Absorption Distribution Layer)、或亦稱為第二片材)時，係被要求具備吸液速度、防止液體回流性、及防止留液性(以下將該等統稱為「吸液性能」)之更優異平衡之吸收性物品用片材。又，中間片材亦被期待具有以效率使液體被吸收於吸收體之特性。例如液體為如尿之黏度較低(例如黏度0.6mPa‧s~0.9mPa‧s)且一次排泄量較多時，中間片材被要求使通過表面片材之液體擴散的性質。液體為如經血之黏度較高(例如黏度7mPa‧s~9mPa‧s)且具有顏色時，為了使吸收於吸收體後被利用者觀察到之著色領域較小，中間片材被要求抑制液體擴散並將液體迅速轉移至吸收體的性質。經血用吸收性物品係被要求所吸收液體之隱蔽性(不易觀察性)，目視可確認之經血擴散越小，則隱蔽性越高。
本案發明人等檢討滿足該等要求之中間片材之構成。本案發明人等認為藉由組合撥水程度相異之纖維，可得滿足該等要求之片材。但得知僅藉由混合該等纖維係無法達成所求之吸液性能，尤其重複吸收液體時容易降低吸液性能。
因此，本案發明人等係檢討以下構成：使不織布為二層構成，一纖維層(第1纖維層)含有較多撥水程度較高之纖維，另一纖維層(第2纖維層)含有較多撥水程度較低之纖維。其結果可知：根據如此二層構造的不織布可減低液體回流量，在液體之黏度低時可使液體擴散，又，在液體之黏度高時可抑制液體擴散，並迅速將液體轉移至吸收體。使構成第2纖維層之纖維之纖維徑更小，藉此，在液體黏度較低時可進一步促進其擴散，且防止液體回流性亦提高。
又，本案發明人等為了進一步提高吸液性能而檢討第1纖維層之構成。其結果發現藉由以下三點而可在撥水性纖維間、以及撥水性纖維/第1纖維間形成適當大小之纖維間空隙，藉此可使吸液性能之平衡更為良好。
‧以包含含有撥水性纖維處理劑之合成纖維(撥水性纖維)、及具有撥水程度低於前述撥水性纖維之纖維(第1纖維)之方式構成第1纖維層。
‧使撥水性纖維之纖維徑在特定範圍內。
‧使第1纖維之纖維徑小於撥水性纖維之纖維徑。
以下說明本實施形態之吸收性物品用片材及使用其之吸收性物品。
本實施形態之吸收性物品用片材，係含有第1纖維層、及位於第1纖維層之一邊主表面之第2纖維層的不織布，第1纖維層係含有撥水性纖維及第1纖維，該撥水性 纖維係含撥水性纖維處理劑之合成纖維，該第1纖維係撥水程度低於撥水性纖維之纖維，第2纖維層係含有第2纖維，該第2纖維係撥水程度低於撥水性纖維之纖維，撥水性纖維之纖維徑為23.5μm以上42μm以下，第1纖維之纖維徑小於撥水性纖維之纖維徑，第2纖維層所含第2纖維之比例(質量%)大於第1纖維層所含撥水性纖維之比例(質量%)。
(撥水性纖維)
第1纖維層所含撥水性纖維係含撥水性纖維處理劑之合成纖維，如後述係表面附著有撥水性纖維處理劑之合成纖維、或撥水性纖維處理劑分散於纖維中之合成纖維。合成纖維其本身具有一定程度撥水性，故藉由於其中進一步含有撥水性纖維處理劑，而可進一步提高撥水程度。
撥水性纖維之撥水程度例如可藉由接觸角而得知。在此，接觸角是指水之自由表面接觸纖維之處，水面與纖維表面形成之夾角(取水內部的角)。本實施形態中，撥水性纖維之接觸角例如可為100°以上135°以下，較佳為100°以上130°以下，更佳為100°以上125°以下。接觸角越大則撥水程度越高。撥水性纖維之接觸角過小則會降低不織布之防止液體回流性。
用以下方法測定接觸角。
於keyence股份有限公司製顯微鏡VHX-1000將裝設有變焦鏡頭(keyence股份有限公司製，型號：VH-Z100R) 之測定部在倒向水平方向之狀態下固定。將含有接觸角測定對象之纖維的不織布以縱(MD方向)×橫(CD方向)成為50mm×10mm大小之方式裁切，製作測定樣品。在使測定樣品之測定面向上之狀態下，相對於變焦鏡頭之透鏡面使不織布之CD方向成為垂直方向(亦即觀察方向成為與CD方向平行)，將測定樣品置於試驗台並以膠帶固定兩端。又，觀察方向(通過變焦鏡頭觀察對象物之方向)只要選擇使纖維在與觀察方向直交之方向延伸，則無特別限定。根據不織布之種類，可以將與不織布之CD方向成為例如45°角度之方向作為觀察方向。
接著，以使霧之大小盡可能固定且較細微之方式，使用噴霧器於測定樣品噴附離子交換水(水溫約20℃)之水滴。在噴附後5秒以內，使用變焦鏡頭，因應觀察纖維之纖維徑以50~1000倍觀察載附於纖維表面上的水滴，並擷取影像。重複進行噴附及影像擷取，得到水滴影像鮮明之20件影像。由所得影像中選擇纖維呈水平之影像。此原因係纖維若傾斜則接觸角會改變。所選影像數為10件以上時，使用該等影像求取接觸角。纖維呈水平之影像數未滿10件時，進一步獲得20件影像，並由該等之中選擇纖維呈水平之影像，重複進行直到纖維呈水平之影像合計數為10件以上為止。
接觸角如第3圖所示，在水滴與空氣接觸面及與纖維相接處於水滴劃切線，係該切線與纖維形成的角度。接觸角係以影像解析處理軟(例如可由Scalar股份有 限公司獲得之2維影像解析軟體『MicroMeasure』)或量角器等進行測定。測定所選各影像中之接觸角並求取該等之平均值(算術平均值)，係測定對象纖維之接觸角。
接觸角亦可不使用不織布進行測定，而採用由測定面取出成為測定對象之構成纖維後對構成纖維噴附水滴之方法進行測定。
測定接觸角要注意以下數點。
(1)測定載附於纖維上之水滴之接觸角。不測定下垂至纖維下之水滴及纏繞在2支以上纖維之水滴的接觸角。
(2)纖維產生螺旋狀等細微捲縮時，測定捲縮較少之處或使纖維伸張解除捲縮狀態後測定。
(3)如上述改變測定處所或改變測定樣品，選擇纖維呈水平之影像10件以上，將測定值平均而求得接觸角之測定結果。纖維之親水化度較高時，測定接觸角時，可在纖維上移動水滴(亦即可改變水滴形狀)。此時係考慮其移動狀況並求取「接觸角」。
至接觸角之測定處所到達20件為止，水滴移動之件數未達測定次數合計(嘗試拍攝水滴之測定處的合計，拍攝中水滴移動之情形及未移動之情形的合計)之40%時，選擇纖維呈水平之影像10件以上，將測定值平均作為接觸角。
到接觸角之測定處所到達20點為止，水滴移動之件數為測定次數合計之40%以上時，接觸角設定為20°以下。
含有撥水性纖維處理劑之合成纖維係由熱塑性樹脂所構成。熱塑性樹脂並無特別限定，可由聚對苯 二甲酸乙二酯、聚對苯二甲酸丁二酯、聚對苯二甲酸丙二酯、聚萘二甲酸乙二酯、聚乳酸、聚琥珀酸丁二酯及其共聚物等聚酯系樹脂；聚丙烯、聚乙烯(包括高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、直鏈狀低密度聚乙烯等)、聚丁烯-1、以丙烯為主成分之丙烯共聚物(包括丙烯/乙烯共聚物、丙烯/丁烯-1/乙烯共聚物)、及乙烯/乙酸乙烯酯共聚物等聚烯烴系樹脂；耐綸6、耐綸12及耐綸66之類之聚醯胺系樹脂；丙烯酸系樹脂；聚碳酸酯、聚縮醛、聚苯乙烯及環狀聚烯烴等工程塑膠、以及該等之彈性體任意選擇。
合成纖維可為從上述選擇之一種或複數種熱塑性樹脂所成之單一纖維。若使用單一纖維，則不易產生使用複合纖維時常見之成分間界面剝離所造成的小纖維化及微粉。更具體而言，合成纖維可為由上述聚烯烴系樹脂、上述聚酯系樹脂、上述聚醯胺系樹脂、及上述丙烯酸系樹脂所成之群所選擇之一種以上樹脂所構成之單一纖維。尤其，聚丙烯單一纖維其本身具有高撥水性，故可較佳使用，又，聚對苯二甲酸乙二酯單一纖維(相較於聚丙烯)的楊氏模數較高且不織布體積大，故可較佳使用。
或者合成纖維可為二種以上成分(亦稱為「段(section)」)所構成之複合纖維。一般二種以上之成分係由具有互異熔點之熱塑性樹脂所構成。合成纖維中，各成分可為一種熱塑性樹脂所構成者、或由二種以上熱塑性樹脂混合而成者。複合纖維例如可為芯鞘型複合纖維、海島型複合纖維、分割型複合纖維、或並列型複合纖維。芯 鞘型複合纖維可為纖維剖面中芯成分中心與鞘成分中心不一致之偏心芯鞘型複合纖維、或纖維剖面中芯成分中心與鞘成分中心一致之同心芯鞘型複合纖維。
合成纖維為複合纖維時，可以熔點最低之熱塑性樹脂構成一部分纖維表面之方式配置二種以上成分。此時，生產不織布之步驟中，若以熔點最低之熱塑性樹脂所構成成分(以下稱為「低熔點成分」)之熔融或軟化條件加熱，則低熔點成分成為接著成分，可使纖維彼此接著或與其他構件接著。構成複合纖維之熱塑性樹脂組合例如有聚乙烯/聚對苯二甲酸乙二酯、聚丙烯/聚對苯二甲酸乙二酯、及丙烯共聚物/聚對苯二甲酸乙二酯等聚烯烴系樹脂與聚酯系樹脂之組合；聚乙烯/聚丙烯、丙烯共聚物/聚丙烯等二種類聚烯烴系熱塑性樹脂之組合；以及熔點相異之二種類聚酯系樹脂之組合。
又，作為單一纖維或複合纖維之構成成分所例示之熱塑性樹脂，只要含有具體揭示之熱塑性樹脂50質量%以上，則可含有其他成分。可含有具體揭示之熱塑性樹脂80質量%以上，也可含有90質量%以上，或構成成分實質上由具體揭示之熱塑性樹脂所形成。在此，通常係考慮熱塑性樹脂中會含有各種添加劑等，而使用「實質上」之用語。例如聚乙烯/聚對苯二甲酸乙二酯之組合中，「聚乙烯」只要含有聚乙烯50質量%以上，則可含有其他熱塑性樹脂及添加劑等。此在以下例示中亦同。
合成纖維係熔點最低之熱塑性樹脂構成鞘 部之芯鞘型複合纖維時，芯/鞘之組合例如可為聚對苯二甲酸乙二酯/聚乙烯、聚對苯二甲酸乙二酯/聚丙烯、聚對苯二甲酸乙二酯/丙烯共聚物、聚對苯二甲酸丙二酯/聚乙烯、聚對苯二甲酸丁二酯/聚乙烯、聚對苯二甲酸乙二酯/共聚聚酯(例如共聚間苯二甲酸之聚對苯二甲酸乙二酯)。鞘為聚乙烯(例如高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、或直鏈狀低密度聚乙烯)或共聚聚酯之芯鞘型複合纖維，藉由在構成前述鞘之熱塑性樹脂之熔點以上溫度進行熱處理將鞘熔融或軟化，具有使纖維彼此接著之性質。
合成纖維為芯鞘型複合纖維時，芯與鞘之複合比(質量比、芯/鞘)例如可為80/20~20/80，尤其可為60/40~40/60。
撥水性纖維係以其構成成分不具有作為使纖維彼此接著之成分(亦即接著成分)之功能為宜。更具體而言，撥水性纖維係以其構成成分不具有藉由例如熱作用而熔融或軟化作為接著成分之功能為宜。構成撥水性纖維之成分是否具有作為接著成分之功能，係因構成撥水性纖維之熱塑性樹脂種類、及不織布製造條件而異。構成撥水性纖維之成分不具有作為接著成分之功能時，可減少不織布中的接著點數目，使不織布之觸感更良好。亦即，接著點會造成硬觸感及刺痛感，故接著點越少則不織布的觸感越柔軟。又，撥水性纖維係如後述具有較大之纖維徑，故若構成撥水性纖維之成分具有作為接著成分之功能，則會形成面積或體積大之接著點，因此會降低不織布之觸感。
例如，如後述使第1纖維之成分具有作為接著成分之功能，且該接著成分之熔點為100℃以上140℃以下時，構成撥水性纖維之成分，尤其構成撥水性纖維表面之成分之熔點例如可為145℃以上270℃以下，較佳為147℃以上250℃以下，更佳為150℃以上220℃以下。在包括以下說明之本說明書中，熱塑性樹脂之熔點之具體揭示值，在未特別說明下係指紡絲後之熔點。使用示差掃描熱量計(Seiko Instruments股份有限公司製)、纖維量(樣品量)為5.0mg，以10℃/min之升溫速度由常溫升溫至300℃使纖維熔解，可由所得熔解熱量曲線求得紡絲後之熔點。
撥水性纖維處理劑之含有形態並無特別限定。例如撥水性纖維處理劑可附著於合成纖維表面、或分散於纖維中。撥水性纖維處理劑係以噴霧等方式噴附於合成纖維表面、或以任意方法塗布於合成纖維表面，藉此可使其附著於合成纖維表面。也可將混練有撥水性纖維處理劑之熱塑性樹脂進行熔融紡絲，藉此可將撥水性纖維處理劑分散於纖維中。
撥水性纖維處理劑之種類並無特別限定。撥水性纖維處理劑可為公知者。撥水性纖維處理劑例如：含有具有平均碳數為14以上、較佳為碳數為16~22之烷基的磷酸烷酯之鹼金屬鹽、鹼土類金屬鹽、銨鹽、或胺鹽之纖維處理劑；含有分子量為1000~10000、酸價為5~50之羧基改質聚乙烯蠟之纖維處理劑；含有全氟烷基羧酸鹽、 全氟烷基三甲基銨鹽等水溶性氟系界面活性劑，含全氟烷基之寡聚物、全氟烷基環氧乙烷加成物等油溶性氟系界面活性劑，以及含氟乙烯基單體聚合而成之撥水撥油加工劑之含氟纖維處理劑；含有聚二甲基矽氧烷、甲基氫矽氧烷、經胺基改質、環氧基改質、羧基改質、四級銨鹽改質、高級烷基改質、氟改質等各種經改質之聚矽氧、或聚矽氧與親水基鍵結而成之聚矽氧系界面活性劑之含聚矽氧之纖維處理劑；以及含有公知疏水化劑，例如具有碳數8~40之烴基之烷基烯酮二聚物、經取代之琥珀酸酐或經取代之戊二酸酐所例示之經取代環式二羧酸酐之纖維處理劑。
撥水性纖維處理劑之含量在以纖維質量(除去纖維處理劑之纖維質量)為100質量%時可為0.1質量%以上2.0質量%以下。撥水性纖維處理劑之含量較佳為0.15質量%以上1.0質量%以下，更佳為0.2質量%以上0.6質量%以下。
撥水性纖維具有23.5μm以上42μm以下之纖維徑。若撥水性纖維之纖維徑在該範圍內，則可在第1纖維層形成較大之纖維間空隙。液體難以保持在大纖維間空隙中，尤其在撥水性纖維與其他纖維所形成之大空隙、以及在撥水性纖維間所形成之大空隙。因此，藉由使用前述特定範圍之纖維徑之撥水性纖維，容易提高不織布之防止留液性。撥水性纖維之纖維徑較佳為26.5μm以上37.6μm以下，更佳為28.0μm以上33.6μm以下。又，撥水性纖維之纖維徑可為30.8μm以上41.3μm以下。
纖維之纖維徑可用以下方法求得：使用掃描式電子顯微鏡(SEM，倍率50~500倍)觀察纖維側面，測定任意100條纖維之纖維徑並計算其平均值。纖維不具有圓形剖面、亦即具有異形剖面時，以掃描式電子顯微鏡(倍率50~500倍)觀察纖維剖面，以纖維外周任意2點連接之直線中長度最長者為纖維徑。其他纖維之纖維徑求法亦與在此說明之纖維徑求法相同。
撥水性纖維之纖維長並無特別限定，可因應不織布之製造方法等適宜選擇。例如製作梳棉網以製造不織布時，撥水性纖維可為短纖維。撥水性纖維為短纖維時，其纖維長例如可為20mm以上80mm以下，較佳為28mm以上75mm以下，更佳為30mm以上65mm以下。
(第1纖維)
第1纖維係撥水程度低於撥水性纖維之纖維。撥水程度高低例如可由接觸角得知。以接觸角決定撥水程度時，第1纖維的接觸角小於撥水性纖維之接觸角。第1纖維之接觸角例如可為30°以上75°以下，較佳為35°以上70°以下，更佳為40°以上65°以下。又，第1纖維之接觸角可比撥水性纖維之接觸角小35°以上，較佳為小40°以上，更佳為小45°以上。若撥水性纖維與第1纖維之接觸角之差較小，則難以獲得使用二種類纖維所達成之效果(吸液性能之平衡提高)。
第1纖維例如可為含有親水性纖維處理劑之合成纖維。第1纖維為合成纖維時不會顯示過度親水 性，故不織布難以保持液體，容易提高防止留液性。構成合成纖維之熱塑性樹脂係如先前有關撥水性纖維之說明。又，含有親水性纖維處理劑之合成纖維可為單一纖維或複合纖維，該等之例係如先前有關撥水性纖維之說明。
構成第1纖維之合成纖維為複合纖維時，複合纖維係熔點最低之成分(低熔點成分)構成纖維表面之至少一部分，低熔點成分之熔點低於撥水性纖維中至少構成表面之成分之熔點。使用如此之複合纖維時，構成撥水性纖維之成分不具有作為接著成分之功能，藉由將第1纖維之低熔點成分例如以加熱使其熔融或軟化，而可將第1纖維層所含之構成纖維彼此接著。第1纖維之低熔點成分具有作為接著成分之功能時，如後述其纖維徑小於撥水性纖維之纖維徑，故可減少接著點之面積及體積。因此，相較於以粗撥水性纖維之構成成分為接著成分時，以第1纖維之低熔點成分為接著成分時不織布之觸感不易變硬，且不易造成刺痛感，故可使不織布之觸感更良好。
例如第1纖維之低熔點成分之熔點可比撥水性纖維中至少構成表面之成分之熔點低5℃以上，較佳為低7℃以上，更佳為低10℃以上，又更佳為低20℃以上。若熔點差較小，則將低熔點成分例如以加熱使其具有作為接著成分之功能時，有時撥水性纖維之成分亦熔融或軟化而具有作為接著成分之功能。又，第1纖維之低熔點成分之熔點例如可為100℃以上150℃以下，較佳為100℃以上145℃以下，更佳為100℃以上140℃以下。
第1纖維之低熔點成分例如可為聚乙烯，更具體而言可為高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、或直鏈狀低密度聚乙烯。聚乙烯的熔點較低，藉由以較低溫度加熱而顯示接著性。因此，第1纖維之低熔點成分若為聚乙烯，則可由較多熱塑性樹脂中選擇撥水性纖維中至少構成表面之成分。第1纖維中，可與聚乙烯組合之樹脂只要為熔點高於聚乙烯之樹脂，則無特別限定，可舉例如聚丙烯、聚對苯二甲酸乙二酯、聚對苯二甲酸丁二酯、及聚對苯二甲酸丙二酯等。聚乙烯作為構成纖維表面至少一部分之纖維，具體而言可舉出聚乙烯為鞘成分之芯鞘型複合纖維、聚乙烯為海部之海島型複合纖維、以聚乙烯為一成分之分割型複合纖維、及以聚乙烯為一成分之並列型複合纖維等。
低熔點成分構成纖維表面一部分之複合纖維中，低熔點成分與其他成分之複合比(質量比，低熔點成分/其他成分)為80/20~65/35，較佳為60/40~50/50。若低熔點成分之比例較小，則纖維彼此之接著較不充分。
第1纖維為含有親水性纖維處理劑之合成纖維時，親水性纖維處理劑之含有形態並無特別限定。親水性纖維處理劑可附著於合成纖維表面、或分散於纖維中。親水性纖維處理劑可藉由噴霧等噴附於合成纖維表面、或以任意方法塗布於合成纖維表面，藉此可使其附著於合成纖維表面。可將混練有親水性纖維處理劑之熱塑性樹脂進行熔融紡絲，藉此將親水性纖維處理劑分散於纖維中。
親水性纖維處理劑之種類並無特別限定。 親水性纖維處理劑可為公知者。親水性纖維處理劑可舉例如含有界面活性劑之纖維處理劑。界面活性劑可使用陰離子性、陽離子性、兩性離子性及非離子性之界面活性劑等。
陰離子性界面活性劑可舉出磷酸烷酯鈉鹽、烷基醚磷酸酯鈉鹽、磷酸二烷酯鈉鹽、磺基琥珀酸二烷酯鈉鹽、苯磺酸烷酯鈉鹽、磺酸烷酯鈉鹽、硫酸烷酯鈉鹽等。前述陰離子性界面活性劑中，任一烷基較佳為碳數6~22。又，該等陰離子性界面活性劑中可使用鉀鹽等其他鹼金屬鹽、鹼土類金屬鹽(例如鎂鹽)取代鈉鹽。
陽離子性界面活性劑可舉出烷基(或烯基)三甲基銨鹵化物、二烷基(或烯基)二甲基銨鹵化物、烷基(或烯基)吡啶鎓鹵化物等。前述陽離子性界面活性劑較佳為具有碳數為6~18之烷基或烯基者。上述鹵化物化合物中的鹵素可舉出、氯、溴等。
兩性離子性界面活性劑可舉出烷基二甲基甜菜鹼等甜菜鹼型兩性離子性界面活性劑、胺基酸型兩性界面活性劑、胺基磺酸型兩性界面活性劑。
非離子性界面活性劑之例可舉出甘油脂肪酸酯、聚甘油脂肪酸酯、山梨醇酐脂肪酸酯等多元醇脂肪酸酯、前述多元醇脂肪酸酯之環氧烷加成物、聚氧伸烷基改質聚矽氧、胺基改質聚矽氧等。
親水性纖維處理劑含量在以纖維質量(纖維處理劑以外之纖維質量)為100質量%時為0.1質量%以上2.0質量%以下。親水性纖維處理劑含量較佳為0.15質量% 以上1.0質量%以下，更佳為0.2質量%以上0.6質量%以下。
或者，第1纖維在其撥水程度低於撥水性纖維之撥水程度下，可為由棉花、絲綢、羊毛、麻、及紙漿等天然纖維、以及以膠絲製造法所得之嫘縈及多元腦纖維、銅氨法所得銅銨嫘縈、溶劑紡絲法所得之纖維素系纖維(LENZING LYOCELL(註冊商標)及TENCEL(註冊商標)等)、及熔融紡絲法所得之纖維素纖維、以及乙酸酯纖維等半合成纖維等親水性纖維所選擇之一種或複數之纖維。該等纖維只要撥水程度低於撥水性纖維之撥水程度，則可含有親水性纖維處理劑，或可含有撥水性纖維處理劑。
第1纖維之纖維徑小於撥水性纖維之纖維徑。在第1纖維層中存在撥水程度更低之纖維作為細纖維，藉此可將液體更強力地吸入於第1纖維層內，可提高吸液速度。第1纖維之纖維徑例如可為9.5μm以上29.6μm以下，較佳為11.1μm以上26μm以下，更佳為12.1μm以上23.5μm以下。
第1纖維之纖維長並無特別限定，可因應不織布之製造方法等適宜選擇。例如製作梳棉網以製造不織布時，第1纖維可為短纖維。第1纖維為短纖維時，其纖維長例如為20mm以上80mm以下，較佳為28mm以上75mm以下，更佳為30mm以上65mm以下。
(第2纖維)
第2纖維層所含第2纖維係撥水程度低於撥水性纖維 之纖維。由此意義可謂第2纖維與第1纖維相同。因此，第2纖維之接觸角與第1纖維之接觸角相同，例如為30°以上75°以下，較佳為35°以上70°以下，更佳為40°以上65°以下。又，第2纖維之接觸角可比撥水性纖維之接觸角小35°以上，較佳為小40°以上，更佳為小45°以上。第2纖維其撥水程度較低，故若被包含於第2纖維層，則可將被吸入於第1纖維層之液體強力吸入於第2纖維層，而由第1纖維層迅速地排出液體。若撥水性纖維之接觸角與第2纖維之接觸角之差較小，則難以將液體吸入於第2纖維層。
第2纖維例如可為含有親水性纖維處理劑之合成纖維。第2纖維為合成纖維時不會顯示過度親水性，故液體不易保持於不織布，容易提高防止留液性。構成合成纖維之熱塑性樹脂係如先前有關撥水性纖維之說明。又，含有親水性纖維處理劑之合成纖維可為單一纖維或複合纖維，該等之例係如先前有關撥水性纖維之說明。
構成第2纖維之纖維為複合纖維時，熔點最低之成分(低熔點成分)構成纖維表面之至少一部分，低熔點成分之熔點可低於撥水性纖維中至少構成表面之成分之熔點。使用如此之複合纖維，如後述般積層2個纖維網以製造不織布時，構成撥水性纖維之成分不具有作為接著成分之功能，第2纖維之低熔點成分例如可以加熱使其熔融或軟化。藉此可使第2纖維之低熔點成分具有作為接著第2纖維層所含構成纖維彼此之接著成分之功能。如先前 所說明，第1纖維層中撥水性纖維之構成成分不具有作為接著成分之功能時，無法形成面積或體積大之接著點，又，可減少接著點，故不織布之觸感更為柔軟。
低熔點成分構成纖維表面之至少一部分，且低熔點成分之熔點低於撥水性纖維中至少構成表面之成分之熔點的複合纖維之具體構成，係如有關第1纖維之說明。因此在此省略其詳細說明。
第2纖維為含有親水性纖維處理劑之合成纖維時，親水性纖維處理劑之含有形態並無特別限定。親水性纖維處理劑之含有形態之例係如有關第1纖維之說明。因此在此省略其詳細說明。
親水性纖維處理劑之種類亦無特別限定。親水性纖維處理劑之例及親水性處理劑之含量係如有關第1纖維之說明。因此在此省略其詳細說明。
或者，第2纖維只要其撥水程度低於撥水性纖維之撥水程度，則可為合成纖維以外之纖維。合成纖維以外之纖維之例係如有關第1纖維之說明。因此在此省略其詳細說明。
第2纖維之纖維徑並無特別限定。第2纖維之纖維徑可大於或小於撥水性纖維之纖維徑。或者第2纖維之纖維徑可與撥水性纖維之纖維徑相同。又，第2纖維之纖維徑可大於或小於第1纖維之纖維徑。或者第2纖維之纖維徑可與第1纖維之纖維徑相同。
第2纖維之纖維徑小於撥水性纖維之纖維 徑、與第1纖維之纖維徑相同或較小時，可進一步提高防止液體回流性。又，撥水程度小之第2纖維之纖維徑較小時，第2纖維形成之細微空隙具有作為毛細管之功能，故黏度低之液體在第2纖維層中容易擴散。若第2纖維之纖維徑較小，則黏度高之液體在第2纖維層中難以擴散，但此狀態反而可提高經血之類之著色黏性液體在吸收物品中的隱蔽性。第2纖維之纖維徑例如可為9.5μm以上29.6μm以下，較佳為11.1μm以上26μm以下，更佳為12.1μm以上23.5μm以下。本實施形態的不織布使用於如經血之黏度高之液體之吸收性物品時，第2纖維之纖維徑較佳為21.0μm以下。若第2纖維之纖維徑過大，則纖維間空隙會變大而使液體與纖維接觸之面積降低，且與液體之黏度高互相影響，會使液體不易轉移至吸收體，容易於不織布殘留液體，有隱蔽性降低之傾向。
第2纖維之纖維長並無特別限定。第2纖維可與第1纖維同樣為短纖維。第2纖維為短纖維時，具體之纖維長之例係如有關第1纖維之說明。因此在此省略其詳細說明。
(吸收性物品用片材(不織布)之構成)
本實施形態之吸收性物品用片材係不織布，其含有第2纖維之第2纖維層係位於含有撥水性纖維及第1纖維之第1纖維層之一邊主表面上，第2纖維層所含第2纖維之比例(質量%)大於第1纖維層所含撥水性纖維之比例(質量%)。若以該不織布之第1纖維層首先與液體接觸之方式使 液體接觸於該不織布，則液體首先被吸入於具有較大空隙且含有撥水性纖維以及撥水程度較小之纖維(第1纖維)之第1纖維層，接著液體被強力地吸入於第2纖維層。此時，液體黏度較低時，第2纖維層會一邊使液體擴散一邊吸入，液體黏度較高時，第2纖維層可在不使液體擴散下吸入。亦即接觸該不織布之液體會有二階段吸入力作用，該液體會由第1纖維層表面通過第1纖維層、通過第2纖維層、進一步移動至位於第2纖維層下之其他構件。
以下首先說明第1纖維層及第2纖維層。
[第1纖維層]
第1纖維層係含有撥水性纖維及第1纖維。第1纖維層中撥水性纖維所占之比例，例如可為5質量%以上50質量%以下，較佳為10質量%以上50質量%以下，更佳為20質量%以上45質量%以下。若撥水性纖維之比例過小，則無法獲得含有撥水性纖維所能獲得之效果(尤其是防止留液性)，若過大則第1纖維層整體會彈開液體，液體難以沿不織布之厚度方向通過。
第1纖維層中第1纖維所占之比例，例如可為50質量%以上95質量%以下，較佳為50質量%以上90質量%以下，更佳為55質量%以上80質量%以下。若第1纖維之比例過小，則無法獲得含有第1纖維所能獲得之效果(尤其是吸入液體並提高吸液速度之效果)，若過大則撥水性纖維之比例變低，無法獲得含有撥水性纖維所能獲得之效果。
第1纖維層可含有2種類以上撥水性纖維。例如第1纖維層可含有撥水程度及/或纖維徑相異之2種類以上撥水性纖維。2種類以上撥水性纖維之撥水程度(例如接觸角)相異時，可以撥水程度低於撥水程度較低之撥水性纖維之方式選擇第1纖維。使用纖維徑相異之2種類以上撥水性纖維時，可以各撥水性纖維之纖維徑在上述特定範圍內之方式選擇。又，第1纖維層可含有撥水程度及/或纖維徑相異之2種類以上第1纖維。第1纖維層可由纖維之種類及/或混合比例互異之二種以上之層構成。
第1纖維層可含有撥水性纖維及第1纖維以外之其他纖維。其他纖維例如為撥水程度與撥水性纖維相同但纖維徑不在上述特定範圍內之纖維、及撥水程度低於撥水性纖維之撥水程度且纖維徑大於撥水性纖維的纖維。含有其他纖維時，其他纖維在第1纖維層中所占比例例如可為30質量%以下，較佳為20質量%以下，更佳為10質量%以下。
[第2纖維層]
第2纖維層含有第2纖維。第2纖維係以大於第1纖維層中撥水性纖維之比例(質量%)的比例(%)包含於第2纖維層。藉此使第2纖維層容易吸入液體，又，液體黏度較低時，在第2纖維層中容易使液體擴散。第2纖維之比例例如可為50質量%以上，較佳為80質量%以上，更佳為95質量%以上。或者，第2纖維層可僅以第2纖維構成。第2纖維層可含有2種類以上撥水程度及/或纖維徑相異之 第2纖維。第2纖維層亦可由分別含有撥水程度及/或纖維徑相異之纖維的二層以上之層所構成。
第2纖維可為由與第1纖維相同之纖維或相同熱塑性樹脂之組合所構成之纖維。例如，在不織布中，將纖維彼此以第1纖維接著並以第2纖維接著時，若第1纖維與第2纖維為相同纖維或相同熱塑性樹脂之組合所構成之纖維，則接著成分為共通。若接著成分在二個纖維層中共通，則可使接著程度在第1纖維層及第2纖維層為相同，可得更均質之不織布。
第2纖維層含有第2纖維以外之其他纖維時，該其他纖維可為有關於第1纖維層之說明之撥水性纖維。第2纖維層含有撥水性纖維時，撥水性纖維之比例例如可為15質量%以下，較佳為10質量%以下，更佳為5質量%以下。第2纖維層含有撥水性纖維時，該撥水性纖維可與第1纖維層所含者相同或相異。又，第2纖維層所含其他纖維之撥水程度大於第2纖維之撥水程度，且其纖維徑可小於或大於第1纖維層所含撥水性纖維之纖維徑。
[不織布之積層形態]
本實施形態的不織布係以第2纖維層位於第1纖維層一邊主表面之方式積層而成的積層不織布。本實施形態的不織布可為僅由第1纖維層及第2纖維層所構成二層構造。或者，本實施形態的不織布可為具有三層以上之層之積層不織布，係於第1纖維層之一邊主表面積層第2纖維層，進一步於第2纖維層之主表面積層其他一層以上之纖 維層。其他纖維層例如可為僅由第1纖維所構成之纖維層、僅由第2纖維所構成之纖維層、或是含有與第1及第2纖維層所含之第1及第2纖維相異且撥水程度低於撥水性纖維之撥水程度的纖維之纖維層。
[不織布中纖維彼此之一體化]
接著說明本實施形態的不織布中纖維彼此一體化之態樣。
纖維彼此一體化之態樣並無特別限定。纖維彼此可藉由使用高壓流體流之混雜處理法或針扎法而混雜並一體化、或可藉由纖維彼此接著而一體化。可使構成不織布之至少1種類纖維之至少一成分具有作為接著成分之功能，藉此實現纖維彼此之接著，或可藉由使用黏合劑(接著劑)而實現。
例如纖維彼此可藉由構成第1纖維之成分及構成第2纖維之成分而接著。此時，接著係將構成第1纖維之成分及構成第2纖維之成分加熱使其熔融或軟化而實施。或者，藉由構成第1纖維之成分及構成第2纖維之成分的接著，亦可藉由電子線等照射、或超音波熔著而實施。使用第1纖維及第2纖維使纖維彼此接著，藉此可以較簡易方法使纖維彼此一體化。
本實施形態中，較佳為第1纖維係使用含有二種以上成分且熔點最低之成分(低熔點成分)構成纖維表面一部分之纖維，將構成第1纖維層之纖維彼此以低熔點成分接著。同樣地，較佳為第2纖維係使用含有二種以 上成分且熔點最低之成分(低熔點成分)構成纖維表面一部分之纖維，將構成第2纖維層之纖維彼此以低熔點成分接著。例如可藉由將低熔點成分加熱使其熔融或軟化而實施。
藉由加熱使第1及第2纖維之低熔點成分具有作為接著成分之功能時，若第1及第2纖維之低熔點成分之熔點低於撥水性纖維中至少構成表面之成分之熔點，則撥水性纖維不具有作為接著纖維彼此之成分之功能。亦即，撥水性纖維不會因加熱而熔融或軟化，而保持纖維形態存在於第1纖維層中。撥水性纖維不會熔融或軟化且不具有作為接著成分之功能時，可減少不織布中接著點之數目，又因不會形成面積或體積大之接著點，故可使不織布之觸感良好。
第1纖維層及第2纖維層可整體一體化、或部分接合一體化。如後述，將形成第1纖維層之第1纖維網及形成第2纖維層之第2纖維網重疊以製作積層纖維網，將該積層纖維網實施混雜處理(例如藉由高壓流體流之混雜處理)或接著處理(例如熱接著處理)，藉此可實現第1纖維層及第2纖維層之整體一體化。例如可藉由接著劑、縫製、混雜、或熱壓著等，實現第1纖維層與第2纖維層之部分接合。或者，在本實施形態的不織布中第2纖維層位於第1纖維層之一邊主表面之形態下，第1纖維層與第2纖維層可不接合而僅重疊。
[單位重量等]
本實施形態的不織布之單位重量並無特別限定，可因應其用途等適宜選擇。本實施形態的不織布之單位重量例如可為10g/m2以上80g/m2，較佳為12g/m2~70g/m2，更佳為18g/m2~60g/m2。不織布之單位重量若過小，則容易引起不織布之破裂、皺褶、或破損等，若過大則會降低防止留液性(保持更多液體)或降低通氣性。
可以使不織布整體之單位重量成為所求之方式，適宜選擇第1纖維層及第2纖維層之單位重量。例如不織布為1個第1纖維層與1個第2纖維層所構成之二層構造時，2個纖維層之單位重量可為使第1纖維層：第2纖維層之比例成為80：20~20：80，較佳為70：30~30：70。第1纖維層之單位重量之比例若過小，則會降低第1纖維層之液體吸入力、或第2纖維層保持較多液體而降低防止液體回流性。又，第2纖維層之單位重量之比例若過小，會降低第2纖維層從第1纖維層吸入液體之能力。
本實施形態的不織布為二層構造的不織布所構成時，具體而言，第1纖維層之單位重量例如可為10g/m2~40g/m2，較佳為15g/m2~35g/m2，更佳為20g/m2~30g/m2，第2纖維層之單位重量例如可為10g/m2~40g/m2，較佳為15g/m2~35g/m2，更佳為20g/m2~30g/m2。
本實施形態的不織布之比容積並無特別限定，可因應其用途等而適宜選擇。本實施形態的不織布之比容積例如可為8cm3/g~80cm3/g，較佳為10cm3/g~75cm3/g，更佳為20cm3/g~65cm3/g。比容積可由不織布之 單位重量及厚度求得，在此，不織布之厚度係試料每1cm2施加2.94cN荷重之狀態下所測得者。不織布之比容積越大，則有提高不織布之通氣性及緩衝性之傾向，但若過大則會降低防止留液性並降低防止液體回流性。
(不織布之製造方法)
本實施形態的不織布例如可藉由包括以下步驟之製作方法製造。
混合撥水性纖維與第1纖維製作第1纖維網；製作含有第2纖維之第2纖維網；重疊第1纖維網與第2纖維網製作積層纖維網；及對積層纖維網實施使纖維彼此一體化之處理。
第1纖維網及第2纖維網可以公知方法製作。各纖維網之形態例如可為平行網、交織網、半隨機網及隨機網等梳棉網。第1纖維網與第2纖維網之形態可互異。
重疊第1纖維網與第2纖維網形成積層纖維網。對積層纖維網實施使纖維彼此一體化之處理。使纖維彼此一體化之處理例如可為使用高壓流體之混雜處理、或如針扎處理之使纖維彼此藉由混雜而一體化之處理、或是熱接著處理或接著劑處理等接著處理。
如上述，本實施形態的不織布可藉由構成第1纖維之成分及構成第2纖維之成分而接著。為了獲得如此之不織布，積層纖維網較佳為實施熱處理。藉由熱處理，構成第1纖維之成分(例如複合纖維之低熔點成分)及 構成第2纖維之成分(例如複合纖維之低熔點成分)在熱處理時會因加熱而熔融或軟化，可接著構成積層纖維網之纖維彼此。熱處理例如可為噴附熱風之熱風加工處理、熱輥加工(熱壓印輥加工)、或使用紅外線之熱處理。熱風加工處理係將特定溫度之熱風噴附於積層纖維網之裝置，例如可使用熱風貫通式熱處理機、或熱風噴附式熱處理機實施。本實施形態的不織布要求蓬鬆性時，較佳為實施熱風加工處理進行製造。藉由熱風加工處理可比較性地抑制比容積減少。
熱處理溫度(例如熱風之溫度)可為構成第1纖維之成分及構成第2纖維之成分中，具有作為接著成分之功能者中熔點最高成分之軟化或熔融溫度。例如熱處理溫度係該成分之熔點以上之溫度。又，熱處理溫度較佳為撥水性纖維中至少構成表面之成分不會熔融或軟化之溫度。此係因使撥水性纖維中至少構成表面之成分不具有作為接著成分之功能之故。例如第1纖維及第2纖維皆含有聚乙烯作為成分，且以聚乙烯作為接著成分時，熱處理溫度可為130℃~150℃。
[用途]
本實施形態之吸收性物品用片材係可作為構成吸收性物品之構件使用。例如本實施形態之吸收性物品用片材可使用作為構成吸收性物品之表面片材(亦稱為頂層片材)、中間片材、被覆吸收核之片材(亦稱為SAP片材、纜心包層片材)、背面片材等之構件。本實施形態之吸收性物品用 片材可將由表面片材吸收之尿、經血等排泄體液迅速轉移至吸收體，由可防止液體從吸收體回流之點，較佳為使用於中間片材。吸收性物品例如包括一次性尿片(包括乳幼兒用、看護用)、生理用衛生棉、產後護理墊、及失禁墊等，但吸收性物品並不限定於該等，本實施形態之吸收性物品用片材可用於吸收由人體排泄之體液所使用之任意物品。
本實施形態之吸收性物品用片材，尤其在使用作為表面片材或中間片材時，較佳為以其第1纖維層配置於靠近使用者肌膚側之方式使用吸收性物品用片材。表面片材或中間片材必須迅速將排泄體液(液體)轉移至吸收體。為了滿足如此需求，較佳為將含有撥水性纖維而可提高防止留液性之第1纖維層配置於肌膚側。
(吸收性物品)
作為本發明之其他實施形態，說明吸收性物品。本實施形態之吸收性物品係具有表面片材、背面片材、配置於表面片材與背面片材間之吸收體、及配置於表面片材與前述吸收體間之中間片材之吸收性物品，其中，中間片材為先前已說明之實施形態之吸收性物品用片材。
表面片材係具有液體透過性之不織布或開孔膜，具有捕捉排泄體液並將所捕捉之排泄體液迅速往吸收體側移動之功能。本實施形態中，將先前實施形態之吸收性物品用片材使用作為中間片材時，表面片材可為含有纖維徑小於中間片材所含撥水性纖維之纖維徑的纖維(方便上稱為「小徑纖維」)之不織布。藉由與如此之表面片材 組合，使表面片材與中間片材之組合具有纖維徑之梯度，可使液體容易由表面片材轉移至中間片材。
小徑纖維係例如具有較撥水性纖維之纖維徑小5.0μm以上之纖維徑，較佳為小7.0μm以上之纖維徑，更佳為小10.0μm以上之纖維徑。小徑纖維與撥水性纖維之纖維徑差例如可為20.0μm以下，較佳為17.0μm以下，更佳為15.0μm以下。小徑纖維可含有二種以上纖維徑相異者。
表面片材除了小徑纖維以外，可進一步含有纖維徑小於中間片材所含第1纖維之纖維徑的纖維(方便上稱為「細徑纖維」)。表面片材進一步含有細徑纖維時，可使液體容易由表面片材轉移至中間片材，又可使表面片材之觸感良好。細徑纖維係例如具有較第1纖維之纖維徑小0.5μm以上之纖維徑，較佳為小2.0μm以上之纖維徑，更佳為小4.0μm以上之纖維徑。細徑纖維與第1纖維之纖維徑差例如可為12.0μm以下，較佳為9.0μm以下，更佳為6.0μm以下。細徑纖維可含有二種以上纖維徑相異者。
於構成表面片材之不織布可含有小徑纖維例如10質量%以上，較佳為20質量%以上，更佳為30質量%以上。於構成表面片材之不織布可含有小徑纖維例如100質量%以下，較佳為90質量%以下，更佳為80質量%以下，又更佳為70質量%以下。於構成表面片材之不織布可含有細徑纖維例如10質量%以上，較佳為20質量%以上，更佳為30質量%以上。於構成表面片材之不織布可含 有細徑纖維例如90質量%以下，較佳為80質量%以下，更佳為70質量%以下。構成表面片材之不織布中可含有纖維徑大於小徑纖維之纖維，其比例例如可為20質量%以下。
表面片材含有纖維徑相異之二種類以上之小徑纖維、或含有小徑纖維及細徑纖維時，該等之混合比例並無特別限定。例如可以纖維徑越大則其含量越大之方式選擇各纖維之比例。或可將所有纖維以相同比例混合。例如表面片材含有小徑纖維及細徑纖維時，以確保液體往中間片材之良好轉移性及表面片材之良好觸感兩者之觀點而言，其混合比例以質量比(小徑纖維：細徑纖維)例如為20：80~80：20，較佳為30：70~70：30。
小徑纖維及細徑纖維係撥水程度低於撥水性纖維者。如此纖維之例係如有關中間片材所含第1纖維之說明。
表面片材所含纖維為含有親水性纖維處理劑之合成纖維時，可混合含有耐水性相異之親水性纖維處理劑之纖維。藉由混合含有耐水性相異之親水性纖維處理劑之纖維，可降低表面片材中的液體保持或液體回流，並可抑制重複吸收液體時之吸液速度下降。
表面片材含有二種以上纖維徑相異之纖維，且該等纖維為含有親水性纖維處理劑之合成纖維時，相較於纖維徑較小之纖維所含之親水性纖維處理劑，纖維徑較大之纖維所含之親水性纖維處理劑可為顯示更高耐水 性者。纖維徑較小之纖維係比表面積較大之纖維，故相較於纖維徑較大之纖維有含有更多纖維處理劑之傾向。因此藉由纖維徑較小之纖維之混合量變動，會使其所含有之纖維處理劑的含量之變動變大。又，耐水性較低之親水性纖維處理劑容易脫落，故若在二種纖維間的親水性纖維處理劑之耐水性設置此類差異，則親水性纖維處理劑會優先由纖維徑較小之纖維脫落。因此，若在二種纖維間的親水性纖維處理劑之耐水性設置此類差異，則可調整液體通過表面片材間之親水性纖維處理劑的脫落量，可提高通液後表面片材之撥水性。藉此可進一步降低表面片材中的液體保持或液體回流。
如前述，為了將由表面片材吸收之排泄體液迅速轉移至吸收體並在吸收體吸收排泄體液，而將中間片材設置於表面片材與吸收體之間。排泄體液為黏度較低者(例如尿)時，中間片材較佳為一邊擴散排泄體液一邊使其轉移至吸收體。尤其排泄體液為尿時，每1次的排泄量較多，故藉由使其在中間片材擴散，可防止吸收體之膠體阻擋現象。排泄體液為如經血之著色且黏度較高者時，為了提高吸收性物品之隱蔽性，中間片材較佳為不使排泄體液體擴散即轉移至吸收體。本實施形態中，中間片材可為先前已說明之實施形態之吸收性物品用片材。背面片材可為由不透液性材料所構成之片材。背面片材可具有或不具有通氣性。
吸收體可為例如由高分子吸收體(亦稱為 SAP。一般為粉狀物)、粉碎紙漿、纖維集合物、及膜所選擇之一種或複數種構件所構成之吸收核藉由從不織布及膜選擇之纜心包層片材被覆而成者。或者，吸收體可為不由纜心包層片材被覆而僅由吸收核構成者。
如前述，吸收性物品包括例如一次性尿片、生理用衛生棉、產後護理墊、及失禁墊等，但本實施形態之吸收性物品並不限定於該等。
(實施例)
以下藉由實施例說明本實施形態。
本實施例所使用纖維係準備以下者。
撥水性纖維1：係由纖維徑31.2μm、纖維長51mm之聚丙烯(熔點158℃)所構成之單一纖維，係纖維表面之撥水性纖維處理劑為相對於纖維質量附著有0.4質量%之具有磷酸C16烷酯鉀鹽之纖維處理劑之纖維。接觸角為112.3°。
撥水性纖維2：係由纖維徑15.7μm、纖維長38mm之聚丙烯(熔點159℃)所構成之單一纖維，係纖維表面之撥水性纖維處理劑為相對於纖維質量附著有0.4質量%之具有磷酸C16烷酯鉀鹽之纖維處理劑之纖維。接觸角為116.3°。
撥水性纖維3：係纖維徑30.8μm、纖維長64mm之芯成分為結晶性聚丙烯(熔點160℃)、鞘成分為高密度聚乙烯(熔點132℃)、纖維剖面中芯成分與鞘成分為同心配置之芯鞘型複合纖維(複合比(芯/鞘，質量比)60/40)， 係纖維表面之撥水性纖維處理劑為相對於纖維質量附著有0.4質量%之具有磷酸C16烷酯鉀鹽之纖維處理劑之纖維(Daiwabo Polytec股份有限公司製，商品名NBF(H))。接觸角為109.6°。
撥水性纖維4：係纖維徑12.1μm、纖維長38mm之溶劑紡絲纖維素纖維，係纖維表面附著有撥水性纖維處理劑之纖維(LENZING公司製，商品名TENCEL(註冊商標)Biosoft)。
撥水性纖維5：係由纖維徑30.8μm、纖維長64mm之聚丙烯(熔點160℃)所構成之單一纖維，相對於纖維質量附著有0.4質量%之具有磷酸C16烷酯鉀鹽之纖維處理劑之纖維。接觸角為113.2°。
纖維1：係纖維徑19.4μm、纖維長51mm之芯成分為聚對苯二甲酸乙二酯(熔點260℃)、鞘成分為高密度聚乙烯(熔點132℃)、纖維剖面中芯成分與鞘成分為同心配置之芯鞘型複合纖維(複合比(芯/鞘，質量比)60/40)，係纖維表面之親水性纖維處理劑為相對於纖維質量附著有0.35質量%之含有磷酸C12烷酯鉀鹽之耐水親水性纖維處理劑之纖維(Daiwabo Polytec股份有限公司製，商品名NBF(SH))。接觸角為53.3°。
纖維2：係纖維徑21.6μm、纖維長51mm之芯成分為聚對苯二甲酸乙二酯(熔點260℃)、鞘成分為高密度聚乙烯(熔點132℃)、纖維剖面中芯成分與鞘成分為同心配置之芯鞘型複合纖維(複合比(芯/鞘，質量比)60/40)，係纖維表面 之親水性纖維處理劑為相對於纖維質量附著有0.34質量%之含有磷酸C12烷酯鉀鹽之耐水親水性纖維處理劑之纖維(Daiwabo Polytec股份有限公司製，商品名NBF(SH))。接觸角為52.9°。
纖維3：係纖維徑15.6μm、纖維長45mm之芯成分為聚對苯二甲酸乙二酯(熔點260℃)、鞘成分為高密度聚乙烯(熔點132℃)、纖維剖面中芯成分與鞘成分為同心配置之芯鞘型複合纖維(複合比(芯/鞘，質量比)60/40)，係纖維表面之親水性纖維處理劑為相對於纖維質量附著有0.35質量%之含有磷酸C12烷酯鉀鹽之非耐水親水性纖維處理劑之纖維(Daiwabo Polytec股份有限公司製，商品名NBF(SH))。接觸角為60.2°。
纖維4：係纖維徑19.4μm、纖維長51mm之芯成分為聚對苯二甲酸乙二酯(熔點260℃)、鞘成分為高密度聚乙烯(熔點132℃)、纖維剖面中芯成分與鞘成分為同心配置之芯鞘型複合纖維(複合比(芯/鞘，質量比)60/40)，係纖維表面之親水性纖維處理劑為相對於纖維質量附著有0.35質量%之含有磷酸C12烷酯鉀鹽之非耐水親水性纖維處理劑之纖維(Daiwabo Polytec股份有限公司製，商品名NBF(SH))。接觸角為60.5°。
又，各纖維之纖維徑係用以下方法求得：使用掃描式電子顯微鏡(SEM，日立製作所股份有限公司製，商品名“S-3500N”，倍率50~500倍)觀察纖維側面，測定任意100條纖維之纖維徑並計算其平均值。
(實施例1~8、比較例2~4)
使用表1~3所示纖維作為撥水性纖維、第1纖維、第2纖維、及其他纖維，並使用平行梳棉機製作成為第1纖維層之第1纖維網及成為第2纖維層之第2纖維網。纖維網之目標單位重量分別如表1及2所示。重疊所得之第1纖維網及第2纖維網以製作積層纖維網，將該積層纖維網於溫度設定為135℃之熱風貫通式熱處理機進行12秒熱處理，藉由第1纖維網及第2纖維網分別含有之纖維1及/或纖維2之聚乙烯樹脂成分接著纖維彼此，得到由第1纖維層及第2纖維層所構成之不織布。又，實際製造之不織布之單位重量因具有誤差而不一定為目標單位重量，故數個實施例及比較例於表1~3中亦記載實際所得不織布之單位重量(實測單位重量)。
(比較例1)
僅使用纖維1並使用平行梳棉機製作纖維網。纖維網之目標單位重量為50g/m2。將所得纖維網於溫度設定為135℃之熱風貫通式熱處理機進行12秒熱處理，藉由纖維1之聚乙烯樹脂成分接著纖維彼此，得到單層構造的不織布。表2中，方便上於第2纖維層之欄表示比較例1所使用纖維之種類、比例及單位重量。
測定實施例1~8、比較例1~4所得不織布之厚度、比容積、不織布之縱方向(機械方向，亦稱為MD方向)之拉伸強度及10%伸長時應力，評價吸液性能及觸感。該等結果示於表1及2。又，該等測定及評價係根據以下 方法實施。
(厚度、比容積)
厚度係使用厚度測定機(商品名THICKNESS GAUGE MODEL CR-60A，大榮科學精器製作所股份有限公司製)，在試料每1cm2施加2.94cN荷重之狀態下測定。比容積係由單位重量及厚度計算求得。
(拉伸強度、10%伸長時應力)
根據JIS L 10966.12.1A法(分條法)，使用定速緊張形拉伸試驗機，以試料片之寬度5cm、夾具間隔10cm、拉伸速度30±2cm/分鐘之條件實施拉伸試驗，測定10%伸長時之伸長應力、及破裂時之強度。拉伸試驗係以不織布之縱方向為拉伸方向實施。
(吸液性能：第1評價法)
<表面片材之製作>
用以吸收如尿之黏度低之液體之吸收性物品(例：一次性尿片等)中，為了評價使用作為中間片材時之吸液性能，在表面片材下配置試料之狀態下評價吸液性能。評價吸液性能所使用之表面片材係用以下順序製作。
準備以下2種類之纖維。
纖維A：係纖維徑15μm、纖維長45mm之芯成分為聚對苯二甲酸乙二酯(熔點260℃)、鞘成分為高密度聚乙烯(熔點132℃)、纖維剖面中芯成分與鞘成分為同心配置之芯鞘型複合纖維(複合比(芯/鞘，質量比)60/40)，係於纖維表面相對於纖維質量附著有0.40質量%之含有磷酸C12烷酯 鉀鹽之耐水親水性纖維處理劑之纖維(Daiwabo Polytec股份有限公司製，商品名NBF(SH))。
纖維B：係纖維徑19.2μm、纖維長51mm之芯成分為聚對苯二甲酸乙二酯(熔點260℃)、鞘成分為高密度聚乙烯(熔點132℃)、纖維剖面中芯成分與鞘成分為同心配置之芯鞘型複合纖維(複合比(芯/鞘，質量比)60/40)，係於纖維表面相對於纖維質量附著有0.40質量%之含有磷酸C12烷酯鉀鹽之耐水親水性纖維處理劑之纖維(Daiwabo Polytec股份有限公司製，商品名NBF(SH))。
使用纖維A，使用平行梳棉機製作具有約8g/m2之單位重量之纖維網A。使用纖維B，使用平行梳棉機製作具有約12g/m2之單位重量之纖維網B。重疊纖維網A及纖維網B製作積層纖維網，將該積層纖維網於設定為135℃之熱風貫通式熱處理機進行12秒熱處理，得到單位重量18.2g/m2、厚度1.32mm的不織布。使用該不織布作為表面片材。
<吸液速度、防止液體回流性之評價>
(1)為了測定吸液時間、液體回流量而準備下述物品。
吸收體：使用將MEZGERinc.製商品名ListerPaper(Grade989，10cm×10cm)3片重疊者作為吸收體。
生理食鹽水：使用以氯化鈉濃度成為0.9wt%之方式調製之氯化鈉水溶液作為生理食鹽水。黏度為0.7mPa‧s。
濾紙：東洋濾紙股份有限公司製，商品名ADVANTEC (註冊商標)No.2，10cm×10cm。
砝碼：5kg。
板：丙烯酸樹脂製，125mm×125mm，厚度5mm。
測定機器：LenzingInstruments公司製商品名Lister(以下僅稱為Lister試驗器。)
(2)方法
根據下述順序測定吸液時間、液體回流量。
(i)在前述吸收體上載置上述表面片材與裁切為10cm×10cm(縱方向×橫方向)之不織布(實施例或比較例的不織布)，在該狀態下裝設於前述測定機器。不織布係以第2纖維層與吸收體接觸之方式配置。
(ii)對裝設之不織布使用Lister試驗器滴入生理食鹽水5ml。此時以Lister試驗器測定從不織布表面見不到生理食鹽水(生理食鹽水由不織布轉移至位於不織布下之吸收體，在不織布表面無法確認液體之生理食鹽水)為止之時間(吸液時間)。吸液時間越短則吸液速度越高。
(iii)測定吸液時間後，取下Lister試驗器之透印板，放置3片濾紙，於其上載置砝碼20秒。
(iv)2分鐘後取出濾紙，測定吸收生理食鹽水之濾紙質量，減去載置在不織布上以前濾紙之質量，計算液體回流量。液體回流量越小則防止液體回流性越高。
<防止留液性>
(1)將不織布(實施例或比較例的不織布)裁切為10cm×10cm(縱方向×橫方向)，在裝入於容器(30cm×25cm×8cm) 之生理食鹽水中完全浸漬15分鐘。
(2)取出不織布並在空氣中風乾5分鐘。
(3)由風乾後不織布質量及浸漬前不織布質量計算不織布之液體保持量。
(4)將液體保持量除以單位重量，計算每單位重量之液體保持量，以其值大小評價防止留液性。每單位重量之液體保持量越小則防止留液性越高。
(吸液性能：第2評價法)
使用實際販售之尿片評價吸液性能。
(1)剝離尿片(花王股份有限公司製，商品名merries)之表面片材、及位於表面片材下之2片片材而露出吸收體，在吸收體上設置裁切為240mm×72mm(縱方向×橫方向)之不織布(實施例或比較例的不織布)。以第2纖維層與吸收體接觸之方式配置不織布。於其上設置作為表面片材之與第1評價方法所使用者相同之表面片材，實施例或比較例的不織布係以作為中間片材之方式發揮功能。在表面片材上放置通液用玻璃器具(高度75mm、內徑25mm、厚度5mm之圓筒狀)，於通液用玻璃器具內注入50ml離子交換水。測定從不織布表面見不到液體為止所需之時間(吸液時間)。吸液時間越短則吸液速度越高。
(2)測定吸液時間後，放置濾紙(東洋濾紙股份有限公司製，商品名ADVANTEC(註冊商標)No.2，10cm×10cm)30片，於濾紙上載置質量5kg之砝碼。載置砝碼20秒後取出濾紙，測定吸收生理食鹽水之濾紙質量，減 去在不織布上載置前之濾紙質量，計算液體回流量。液體回流量越小則防止液體回流性越高。
(3)於(1)測定吸液時間後，經過30分鐘後進一步重複上述(1)及(2)2次，求得第2次及第3次之吸液時間及液體回流量。第2次及第3次之吸液時間測定間隔皆為30分鐘。
(觸感)
為評價不織布之觸感而進行官能評價。評價基準如下。
+++：柔軟且無刺痛感。
++：柔軟但有刺痛感。
+：硬且有刺痛感。
如表1~3所示，若觀察第1評價法所評價之吸液性能，相較於比較例1，實施例1~6之任一者皆在吸液速度上幾乎無差異，液體回流較少，顯示更良好之防止液體回流性。又，相較於比較例1，實施例1~6之任一者皆為每單位重量之液體保持量較小，顯示更良好之防止留液性。相較於比較例1，實施例7及8係液體回流量較 少，顯示更良好之防止液體回流性。該等結果被認為是因為實施例1~8具有含有撥水性纖維及第1纖維之第1纖維層之故。
由實施例1~5之結果可知，第1纖維層中撥水性纖維之比例越大則液體回流量有變小之傾向，且每單位重量之液體保持量變小，顯示更良好之防止留液性。但第1纖維層中撥水性纖維之比例越大，則拉伸強度及10%伸長時之應力有降低之傾向。此現象被認為其原因係發揮接著纖維彼此之功能之第1纖維之比例變小、接著點數減少之故。
若觀察以第2評價法評價之吸液性能，相較於比較例2及3，實施例2及4之吸液速度更高，且液體回流量更少，顯示更良好之防止液體回流性。實施例2與比較例2之組合、以及實施例4與比較例3之組合中，僅所使用撥水性纖維之纖維徑相異而其他構成相同。此情況表示撥水性纖維之纖維徑會影響吸液性能，使用較大纖維徑之撥水性纖維會提高吸液性能。撥水性纖維之纖維徑較小時液體回流量會變大之原因，被認為是液體保持於以細撥水性纖維所形成之細纖維間之空隙，所保持之液體因加壓而滲出於表面之故。又，由實施例2及3之結果可知，第1纖維層中撥水性纖維之比例越大，則液體回流量有變小之傾向。
實施例6中，第1纖維之纖維徑係大於其他實施例所使用之第1纖維之纖維徑。但其液體回流量與 其他實施例相同，相較於比較例1係較小，實施例6亦顯示良好防止液體回流性。
實施例7中，使用芯/鞘之組合為結晶性聚丙烯/高密度聚乙烯之芯鞘型複合纖維作為撥水性纖維，故該撥水性纖維之鞘成分亦具有作為接著成分之功能。因此，相較於撥水性纖維及第1纖維之比例相同之實施例4，實施例7中接著點較多。此可藉由以電子顯微鏡觀察不織布表面而確認。實施例4及實施例7的不織布表面之電子顯微鏡照片(60倍)分別示於第1圖及第2圖。接著點數之差異表現於觸感，相較於實施例4，實施例7之觸感較差。
比較例4係使用附著有撥水性纖維處理劑之溶劑紡絲纖維素纖維作為撥水性纖維。比較例4中，以第1評價法評價之液體回流量相較於各實施例係較大。此現象被認為係比較例4所使用之纖維素纖維若未附著撥水性纖維處理劑則顯示本來之親水性之故。
(實施例9~14)
使用表4及5所示纖維作為撥水性纖維、第1纖維、及第2纖維，使用平行梳棉機製作構成第1纖維層之第1纖維網及構成第2纖維層之第2纖維網。纖維網之目標單位重量分別如表4及5所示。重疊所得第1纖維網及第2纖維網製作積層纖維網，將該積層纖維網於溫度設定為135℃之熱風貫通式熱處理機進行12秒熱處理，藉由第1纖維網及第2纖維網分別含有之纖維3或纖維4之聚乙烯樹脂成分接著纖維彼此，得到由第1纖維層及第2纖維層 所構成之不織布。又，實際製造之不織布之單位重量，因有誤差而未必為目標單位重量，故表4及5中亦記載各實施例及各比較例實際所得不織布之單位重量(實測單位重量)。
(比較例5~8)
分別僅使用纖維3及纖維4，使用平行梳棉機製作纖維網。纖維網之目標單位重量為30g/m2。將所得纖維網於溫度設定為135℃之熱風貫通式熱處理機進行12秒熱處理，藉由纖維3及纖維4之聚乙烯樹脂成分接著纖維彼此，得到單層構造的不織布。表5中，方便上在第2纖維層之欄表示比較例5~8所使用纖維之種類、比例及單位重量。
測定實施例9~14、比較例5~8所得不織布之厚度及比容積，並評價吸液性能。該等結果示於表4及5。又，以有關於實施例1~8及比較例1~4說明之方法評價厚度及比容積。吸液性能根據以下方法評價。
(吸液性能：第3評價法)
在用以吸收如經血般黏度高之液體之吸收性物品(例：生理用衛生棉等)中，為了評價使用作為中間片材時之吸液性能，係在於表面片材下配置試料之狀態下評價吸液性能。評價吸液性能所使用之2種類表面片材，係依以下順序製作。
[表面片材A]
準備以下2種類之纖維。
纖維α：係纖維徑16.0μm、纖維長45mm之芯成分為 聚對苯二甲酸乙二酯(熔點260℃)、鞘成分為高密度聚乙烯(熔點132℃)、纖維剖面中芯成分與鞘成分為同心配置之芯鞘型複合纖維(複合比(芯/鞘，質量比)60/40)，係於纖維表面相對於纖維質量附著有0.40質量%之含有磷酸C12烷酯鉀鹽之非耐水親水性纖維處理劑之纖維(Daiwabo Polytec股份有限公司製，商品名NBF(SH))。
纖維β：係纖維徑19.1μm、纖維長38mm之芯成分為聚對苯二甲酸乙二酯(熔點260℃)、鞘成分為直鏈狀低密度聚乙烯(熔點120℃)及低密度聚乙烯(熔點106℃)(質量比(直鏈狀低密度聚乙烯/低密度聚乙烯)為85/15)之混合物、纖維剖面中芯成分與鞘成分為偏心配置之偏心率25%之偏心芯鞘型複合纖維(複合比(芯/鞘，容積比)50/50)，係於纖維表面相對於纖維質量附著有0.40質量%之含有磷酸C12烷酯鉀鹽之耐水親水性纖維處理劑之纖維(Daiwabo Polytec股份有限公司製，商品名NBF(SL)V)。
將纖維α以60質量%、纖維β以40質量%進行混綿，使用平行梳棉機以目標單位重量25g/m2製造平行梳棉網。
將該平行梳棉網使用熱風貫通式熱處理機在132℃進行約15秒熱處理，使纖維α及纖維β之鞘成分熱熔著，得到不織布。
於該不織布以每1m2為2400kg之荷重施加10天進行厚度加工，得到評價用表面片材A。表面片材A之單位重量為23.0g/m2，厚度為0.53mm。
[表面片材B]
準備以下之纖維γ。
纖維γ：係纖維徑14.8μm、纖維長38mm之芯成分為聚丙烯(熔點160℃)、鞘成分為高密度聚乙烯(熔點132℃)、纖維剖面中芯成分與鞘成分為同心配置之芯鞘型複合纖維(複合比(芯/鞘，質量比)60/40)，係於纖維表面相對於纖維質量附著有0.40質量%之含有磷酸C12烷酯鉀鹽之非耐水親水性纖維處理劑之纖維(Daiwabo Polytec股份有限公司製，商品名NBF(H))。
除了將纖維γ以40質量%、製造表面片材A所使用之纖維β以60質量%進行混綿以外，以與評價用表面片材A之製作順序之相同順序製得評價用表面片材B。表面片材B之單位重量為22.3g/m2，厚度為0.53mm。
(吸液性能：第3評價法)
使用實際販售之生理用衛生棉評價吸液性能。
(1)剝離生理用衛生棉(Kimberly-Clark製，商品名「超大吸」)之表面片材、及位於表面片材下之2片片材露出吸收體，於吸收體上設置裁切為240mm×72mm(縱方向×橫方向)之不織布(實施例或比較例的不織布)。不織布係以第2纖維層與吸收體接觸之方式配置。於實施例9~11、比較例5~6中，於其上設置評價用表面片材A作為表面片材，於實施例12~14、比較例7~8中，於其上設置評價用表面片材B作為表面片材，實施例的不織布係作為中間片材發揮功能。於表面片材上放置附注入筒的板(高度75mm，筒上 部之內徑25mm，筒下部之內徑10mm之二段圓筒狀物)，於附注入筒的板之注入筒內注入6.0cc人工經血(黏度8mPa‧s，溫度37℃)。測定從不織布表面見不到液體為止之所需時間(吸液時間)。吸液時間越短則吸液速度越高。又，人工經血之組成為甘油12.30質量%、離子交換水85.18質量%、CMC(羧甲基纖維素鈉)0.45質量%、NaCl(氯化鈉)0.97質量%、Na2CO3(碳酸鈉)1.04質量%、青海苔粉0.06質量%。
(2)測定上述吸液時間時，注入人工經血5分鐘後，測量實施例的不織布之縱方向中吸收人工經血之長度作為擴散長度。擴散長度之值越小，則生理用衛生棉中之經血顏色較不明顯，可謂隱蔽性越高。
(3)測定上述吸液時間時，注入人工經血10分鐘後，在實施例的不織布上放置濾紙(東洋濾紙股份有限公司製，商品名ADVANTEC(註冊商標)No.2，10cm×10cm)10片，於濾紙上載置質量1kg(形狀：正方形，10cm×10cm)之砝碼。載置砝碼20秒後取出濾紙，測定吸收人工經血之濾紙質量，減去載置於不織布上以前之濾紙質量，計算液體回流量。液體回流量越小則防止液體回流性越高，又防止留液性亦越高。
(4)在上述液體回流量之測定前，觀察評價用表面片材A或片材B之表面，根據下述基準評價掩蔽性(隱蔽性)。
對由頂層片材觀察吸收性物品時之「經血擴張」及「經 血濃度」用以下點數評分。
「經血擴張」
2點：擴散長度未滿4.0cm。
1點：擴散長度為4.0cm以上且未滿6.0cm。
0點：擴散長度為6.0cm以上。
「經血濃度」
2點：整體顏色較淡。
1點：中央顏色較濃周圍顏色較淡。
0點：整體顏色較濃。
每一個實施例對2個樣品進行觀察，合計經血面積及經血濃度之點數，對應合計點(最高點8點，最低點0點)以如下方式評價掩蔽性。評價為A之掩蔽性最高，評價為C之掩蔽性最低。
A：8~7點。
B：6~5點。
C：4~0點。
如表4及5所示，在實施例9與比較例5、實施例10~11與比較例6、實施例12與比較例7、實施例13~14與比較例8之比較中，實施例之任一者皆為液體回流量較少，顯示更良好之防止液體回流性。又，實施例之任一者皆顯示較比較例更優異之掩蔽性。認為其原因如下：實施例的不織布係具有含有纖度大之撥水性纖維及較低撥水程度之纖維之第1纖維層，故液體不易滯留於不織布表面附近。
實施例9及10係顯示小於實施例11之擴散 長度，實施例12及13係顯示小於實施例14之擴散長度。實施例9、10、12及13之撥水性纖維含量較小，故液體被強力吸入第2纖維層，其結果被認為可抑制第1纖維層之液體擴散。若比較實施例11與比較例6、以及實施例14與比較例8，則實施例11及實施例14分別顯示更小之擴散長度，其原因被認為係第1纖維層含有撥水性纖維，藉此而發揮更高之防止留液性之故。
本實施形態的不織布包括以下態樣。
(態樣1)
一種吸收性物品用片材，為不織布，前述不織布含有第1纖維層、及位於前述第1纖維層一邊主表面之第2纖維層，前述第1纖維層係包含：含有撥水性纖維處理劑之合成纖維(以下稱為「撥水性纖維」)、及具有撥水程度低於前述撥水性纖維之纖維(以下稱為「第1纖維」)，前述第2纖維層係包含：具有撥水程度低於前述撥水性纖維之纖維(以下稱為「第2纖維」)，前述撥水性纖維之纖維徑為23.5μm以上42μm以下，前述第1纖維之纖維徑小於前述撥水性纖維之纖維徑，前述第2纖維層所含的前述第2纖維之比例(質量%)大於前述第1纖維層所含的前述撥水性纖維之比例(質量%)。
(態樣2)
如態樣1之吸收性物品用片材，其中前述第2纖維之纖維徑小於前述撥水性纖維之纖維徑。
(態樣3)
如態樣1或2之吸收性物品用片材，其中前述第1纖維層係以5質量%以上50質量%以下之比例包含前述撥水性纖維。
(態樣4)
如態樣1~3中任一吸收性物品用片材，其中前述第1纖維為含有親水性纖維處理劑之合成纖維。
(態樣5)
如態樣1~4中任一吸收性物品用片材，其中構成纖維彼此係藉由構成第1纖維之成分及構成第2纖維之成分而接著。
(態樣6)
如態樣5之吸收性物品用片材，其中前述第1纖維為包含二種以上成分之複合纖維，熔點最低之成分(以下稱為「低熔點成分」)構成纖維表面的至少一部分，前述低熔點成分之熔點低於前述撥水性纖維中至少構成表面之成分之熔點，藉由前述低熔點成分使構成纖維彼此接著。
(態樣7)
如態樣1~6中任一吸收性物品用片材，其中構成前述撥水性纖維之成分不具有作為接著纖維彼此之成分的功能。
(態樣8)
如態樣1~7中任一吸收性物品用片材，其中前述撥水性纖維係由聚烯烴系樹脂、聚酯系樹脂、丙烯酸系樹脂、及聚醯胺系樹脂所成群組所選擇之一種以上樹脂所成之單一纖維。
(態樣9)
如態樣1~8中任一項所記載之吸收性物品用片材，其中前述第2纖維層係含有50質量%以上的前述第2纖維。
(態樣10)
如態樣1~9中任一吸收性物品用片材，其中前述第1纖維及前述第2纖維係相同之纖維。
(態樣11)
如態樣1~10中任一吸收性物品用片材，其中前述第1纖維層係配置於接近使用者肌膚側。
(態樣12)
如態樣1~11中任一吸收性物品用片材，其為中間片材，前述中間片材係在具有表面片材、背面片材、及配置於表面片材與背面片材間之吸收體的吸收性物品中，配置於前述表面片材與前述吸收體間。
(態樣13)
一種吸收性物品，係具有表面片材、背面片材、配置於前述表面片材與前述背面片材間之吸收體、及配置於前述表面片材與前述吸收體間之中間片材，前述中間片材為如態樣1~11中任一吸收性物品用片材。
(態樣14)
如態樣13所記載之吸收性物品，其中吸收性物品係一次性尿片。
(態樣15)
如態樣13所記載之吸收性物品，其中吸收性物品係生理用衛生棉。
(產業上之利用性)
本實施形態之吸收性物品用片材係平衡優異地具備吸液速度、防止液體回流性及防止留液性者。因此，本實施形態之吸收性物品用片材例如適合使用作為具有表面片材、背面片材、及配置於表面片材與背面片材間之吸收體之吸收性物品中，配置於表面片材與吸收體間之中間片材。

Claims (15)

  1. 一種吸收性物品用片材，為不織布，前述不織布含有第1纖維層、及位於前述第1纖維層之一邊主表面之第2纖維層，前述第1纖維層係包含：含有撥水性纖維處理劑之合成纖維(以下稱為「撥水性纖維」)、及具有撥水程度低於前述撥水性纖維之纖維(以下稱為「第1纖維」)，前述第2纖維層係包含：具有撥水程度低於前述撥水性纖維之纖維(以下稱為「第2纖維」)，前述撥水性纖維之纖維徑為23.5μm以上42μm以下，前述第1纖維之纖維徑小於前述撥水性纖維之纖維徑，前述第2纖維層所含的前述第2纖維之比例(質量%)大於前述第1纖維層所含的前述撥水性纖維之比例(質量%)。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之吸收性物品用片材，其中前述第2纖維之纖維徑小於前述撥水性纖維之纖維徑。
  3. 如申請專利範圍第1或2項所述之吸收性物品用片材，其中前述第1纖維層係以5質量%以上50質量%以下之比例包含前述撥水性纖維。
  4. 如申請專利範圍第1至3項中任一項所述之吸收性物 品用片材，其中前述第1纖維為含有親水性纖維處理劑之合成纖維。
  5. 如申請專利範圍第1至4項中任一項所述之吸收物品用片材，其中構成纖維彼此係藉由構成第1纖維之成分及構成第2纖維之成分而接著。
  6. 如申請專利範圍第5項所述之吸收性物品用片材，其中前述第1纖維為包含二種以上成分之複合纖維，熔點最低之成分(以下稱為「低熔點成分」)構成纖維表面的至少一部分，前述低熔點成分之熔點低於前述撥水性纖維中至少構成表面之成分之熔點，藉由前述低熔點成分使構成纖維彼此接著。
  7. 如申請專利範圍第1至6項中任一項所述之吸收性物品用片材，其中構成前述撥水性纖維之成分不具有作為接著纖維彼此之成分的功能。
  8. 如申請專利範圍第1至7項中任一項所述之吸收性物品用片材，其中前述撥水性纖維係由聚烯烴系樹脂、聚酯系樹脂、丙烯酸系樹脂、及聚醯胺系樹脂所成群組所選擇之一種以上樹脂所構成之單一纖維。
  9. 如申請專利範圍第1至8項中任一項所述之吸收性物品用片材，其中前述第2纖維層係含有50質量%以上的該第2纖維。
  10. 如申請專利範圍第1至9項中任一項所述之吸收性物品用片材，其中前述第1纖維及前述第2纖維係相同之纖維。
  11. 如申請專利範圍第1至10項中任一項所述之吸收性物品用片材，其中前述第1纖維層係配置於接近使用者肌膚側。
  12. 如申請專利範圍第1至11項中任一項所述之吸收性物品用片材，其為中間片材，前述中間片材係在具有表面片材、背面片材、及配置於前述表面片材與前述背面片材間之吸收體的吸收性物品中，配置於前述表面片材與前述吸收體間。
  13. 一種吸收性物品，係具有表面片材、背面片材、配置於前述表面片材與前述背面片材間之吸收體、及配置於前述表面片材與前述吸收體間之中間片材，前述中間片材為如申請專利範圍第1至11項中任一項所述之吸收性物品用片材。
  14. 如申請專利範圍第13項所述之吸收性物品，其中吸收性物品係拋棄式尿片。
  15. 如申請專利範圍第13項所述之吸收性物品，其中吸收性物品係生理用衛生棉。
TW107105771A 2017-03-30 2018-02-21 吸收性物品用片材及吸收性物品 TW201836564A (zh)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2017-068437 2017-03-30
JP2017068437 2017-03-30
??PCT/JP2018/005236 2018-02-15
PCT/JP2018/005236 WO2018179957A1 (ja) 2017-03-30 2018-02-15 吸収性物品用シートおよび吸収性物品

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TW201836564A true TW201836564A (zh) 2018-10-16

Family

ID=63674691

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW107105771A TW201836564A (zh) 2017-03-30 2018-02-21 吸收性物品用片材及吸收性物品

Country Status (2)

Country Link
TW (1) TW201836564A (zh)
WO (1) WO2018179957A1 (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
MX2022003345A (es) * 2019-09-18 2022-08-17 Glatfelter Corp Materiales no tejidos absorbentes.
JP7371316B2 (ja) * 2020-03-31 2023-10-31 大和紡績株式会社 吸収性物品用不織布、及びこれを含む吸収性物品

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4884682B2 (ja) * 2005-03-03 2012-02-29 Ｊｎｃ株式会社 吸収体用拡散シート
JP4566059B2 (ja) * 2005-04-28 2010-10-20 花王株式会社 吸収性物品の表面シート
ES2925033T3 (es) * 2014-09-10 2022-10-13 Procter & Gamble Banda no tejida
JP6332805B2 (ja) * 2014-09-30 2018-05-30 花王株式会社 不織布
JP6816351B2 (ja) * 2015-04-03 2021-01-20 王子ホールディングス株式会社 エアレイド不織布および吸収性物品
JP6726421B2 (ja) * 2015-11-13 2020-07-22 ダイワボウホールディングス株式会社 液体含浸皮膚被覆シート用不織布および液体含浸皮膚被覆シート

Also Published As

Publication number Publication date
WO2018179957A1 (ja) 2018-10-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5497987B2 (ja) 不織布およびその製造方法
TWI762608B (zh) 非織纖維素纖維織物、用於製造彼之方法及裝置、使用彼之方法、及包含彼之產品或複合物
JP6332805B2 (ja) 不織布
RU2611944C2 (ru) Единая поглощающая текучую среду система для впитывающих продуктов и способы ее изготовления
JP6611651B2 (ja) 不織布、および吸収性物品用不織布
JPH11286863A (ja) 立体賦形不織布
JP7298064B2 (ja) 吸収性物品用シート
JP7433583B2 (ja) 吸収性物品用不織布、吸収性物品用トップシート、およびそれを含む吸収性物品
JP6397210B2 (ja) 吸収性物品用表面シート、及びこれを含む吸収性物品
JPH09310259A (ja) 極細繊維不織布
JP7594080B2 (ja) 吸収性物品用不織布及びその製造方法
JP4587410B2 (ja) 複合化不織布、その製造方法及び前記不織布を用いた吸収性物品ならびにワイピングクロス
TW201836564A (zh) 吸收性物品用片材及吸收性物品
JP2017186728A (ja) 不織布、吸収性物品用トップシート、及びそれを含む吸収性物品
JP7245963B2 (ja) 吸収性物品用不織布、吸収性物品用表面シート、及びそれを含む吸収性物品
JP6366892B1 (ja) 吸収性物品用シートおよび吸収性物品
JP7374404B2 (ja) 吸収性物品用不織布および吸収性物品
JP4174995B2 (ja) 耐久親水性複合繊維及びそれを用いた繊維成形体
JP7490419B2 (ja) 吸収性物品用不織布、吸収性物品用トップシート、およびそれを含む吸収性物品
JP6598951B2 (ja) 吸収性物品用表面シート、及びこれを含む吸収性物品
JP2017148141A (ja) 吸収性物品
JP7752062B2 (ja) 吸収性物品用不織布およびその製造方法、ならびに吸収性物品
JP7752067B2 (ja) 吸収性物品用不織布及びその製造方法、ならびに吸収性物品用トップシート及びそれを含む吸収性物品
JP2021159314A (ja) 吸収性物品用不織布、及びこれを含む吸収性物品
JPH108367A (ja) 親水性長繊維不織布及びその製造方法