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TW201811471A - 具有含一體成形冷卻劑撓曲部的冷卻劑室及刀具本體的切削刀具 - Google Patents

具有含一體成形冷卻劑撓曲部的冷卻劑室及刀具本體的切削刀具 Download PDF

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Publication number
TW201811471A
TW201811471A TW106130470A TW106130470A TW201811471A TW 201811471 A TW201811471 A TW 201811471A TW 106130470 A TW106130470 A TW 106130470A TW 106130470 A TW106130470 A TW 106130470A TW 201811471 A TW201811471 A TW 201811471A
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
coolant
chamber
tool
cutting
cutting tool
Prior art date
Application number
TW106130470A
Other languages
English (en)
Inventor
伊蘭 卡勒
Original Assignee
以色列商艾斯卡公司
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 以色列商艾斯卡公司 filed Critical 以色列商艾斯卡公司
Publication of TW201811471A publication Critical patent/TW201811471A/zh

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Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
  • Milling Processes (AREA)

Abstract

本發明係關於一種切削刀具，該切削刀具包含一可替換切削嵌件及一刀具本體。該刀具本體包含一刀具本體表面及凹入於其中之一嵌件腔。該切削嵌件經可釋放地固持於該嵌件腔中。該刀具本體包含至少一冷卻劑導管，其具有在一冷卻劑室中貫通之一出口孔口。該冷卻劑室在相對於該出口孔口之一側上係由一冷卻劑撓曲部定界，該冷卻劑撓曲部與該刀具本體係一體成形於一一體單件式構造中，且至少部分沿朝向該嵌件腔之一方向懸於該出口孔口上。該冷卻劑撓曲部具有經構形以沿位於嵌件腔中之一切削嵌件之一切削刃之方向撓曲一冷卻劑之一室撓曲表面。

Description

具有含一體成形冷卻劑撓曲部的冷卻劑室及刀具本體的切削刀具
本申請案之發明標的係關於其中一切削嵌件可釋放地固持於一刀具本體之一嵌件腔中之類型之切削刀具。更特定言之，本申請案係關於具有一冷卻機制之此等切削刀具。
具有可釋放地固持於一刀具本體之一嵌件腔中之一切削嵌件之切削刀具可具有一冷卻機制。該冷卻機制可由具有冷卻劑出口之一或多個冷卻劑導管提供以將冷卻劑流體傳送至切削嵌件之一切削部。在(例如) US 9,289,836 B2中揭示此一切削刀具之一實例，其中該冷卻劑出口旋轉地位於該切削嵌件之前方。另一實例係CH 708 238 A2，其中該冷卻劑出口經形成具有一分離分佈元件。此等切削刀具之刀具本體由鋼製成且由傳統方法(諸如，例如車削、研磨及鑽孔)製造。在一後製造程序期間藉由自該刀具本體之外部鑽一孔而產生冷卻劑導管。 替代地，可藉由較新技術(諸如增材製造)製造該刀具本體。增材製造係指其中藉由在彼此上方加入材料層而建造一部件之一類製造程序。在刀具本體之情況中，此允許在製造該刀具本體之同時產生冷卻劑導管。此准許該等冷卻劑導管具有不限制於以上提及之舊技術中之一不尋常結構(例如，一非圓形截面)。亦允許該等冷卻劑導管彎曲。在(例如) US 8,946,585 B2中揭示此一切削刀具之一實例。
根據本申請案之發明標的之一第一態樣，提供具有沿一向前方向至一向後方向延伸之一中心刀具軸之一切削刀具，該切削刀具包括： 一刀具本體，其包括一刀具本體表面及凹入於其中之一嵌件腔；及 一切削嵌件，其可釋放地固持於該嵌件腔中，其中： 該刀具本體包括： 一冷卻劑室，其在一冷卻劑室開口處貫通至該刀具本體表面；及 至少一冷卻劑導管，其在該冷卻劑室之一出口孔口處貫通；且 該冷卻劑室在相對於該出口孔口之一側上由一冷卻劑撓曲部定界，該冷卻劑撓曲部與該刀具本體一體成形於一一體單件式構造中且至少部分沿朝向該嵌件腔之一方向懸於該出口孔口上。 根據本申請案之發明標的之一第二態樣，亦提供具有沿一向前方向至一向後方向延伸之一中心刀具軸之一切削刀具，該切削刀具包括： 一刀具本體，其包括一刀具本體表面及凹入於其中之一嵌件腔；及 一切削嵌件，其可釋放地固持於該嵌件腔中，其中： 該刀具本體包括： 一冷卻劑室，其在一冷卻劑室開口處貫通至該刀具本體表面； 至少一冷卻劑導管，其在該冷卻劑室之一出口孔口處貫通； 該冷卻劑室在相對於該出口孔口之一側上由一冷卻劑撓曲部定界，該冷卻劑撓曲部與該刀具本體一體成形於一一體單件式構造中；且 在該冷卻劑室之一前視圖中，該出口孔口至少部分被該冷卻劑撓曲部遮住。 根據本申請案之發明標的之一第三態樣，亦提供一刀具本體，該刀具本體包括一刀具本體表面及用於容納凹入於其中之一切削嵌件之一嵌件腔；其中 該刀具本體包括： 一冷卻劑室，其在一冷卻劑室開口處貫通至該刀具本體表面；及 至少一冷卻劑導管，其在該冷卻劑室之一出口孔口處貫通；其中 該冷卻劑室在相對於該出口孔口之一側上由一冷卻劑撓曲部定界，該冷卻劑撓曲部與該刀具本體一體成形於一一體單件式構造中且至少部分沿朝向該嵌件腔之一方向懸於該出口孔口上。 根據本申請案之發明標的之一第四態樣，亦提供具有沿一向前方向至一向後方向延伸之一中心刀具軸之一切削刀具，該切削刀具包括： 以上描述之類型之該刀具本體；及 一切削嵌件，其位於該刀具本體之該嵌件腔中。 根據本申請案之發明標的之一第五態樣，亦提供在一切削操作期間傳遞冷卻劑之一方法，該方法包括： 提供以上描述之類型之該切削刀具，且 通過該冷卻劑室開口放出一片長形冷卻劑，使得該冷卻劑在該切削嵌件之一離隙表面上且沿該離隙表面行進且在該嵌件之一切削刃與一工件之間之一交接處衝擊。 應瞭解，以上描述係一概述，且下文描述之特徵可以任何組合之形式應用於本申請案之發明標的，例如，以下特徵之任何者可應用於切削刀具： 該冷卻劑撓曲部可完全懸於該出口孔口上。 該冷卻劑室可凹入至該刀具本體表面中，使得該冷卻劑撓曲部不自該刀具本體表面突出。 該冷卻劑室開口可與該嵌件腔間隔開。 該出口孔口可為大體上係圓形的。 可由彼此對置之一室撓曲表面及一室孔口表面及連接該室撓曲表面及該室孔口表面之兩個對置室次要面周圍地形成冷卻劑室。該室撓曲表面可係位於該冷卻劑撓曲部上。該出口孔口可係位於該室孔口表面上。 該室撓曲表面及該室孔口表面可係平坦的。該兩個室次要面可為凹面彎曲。 該出口孔口可界定一出口孔口平面。該出口孔口可具有垂直於該出口孔口平面之一出口孔口軸。該室撓曲表面可與該出口孔口軸形成一室撓曲角度。該室撓曲角度可係在90° ＜ β ＜ 130°之範圍中。 該室孔口表面可係平行於該出口孔口平面。 該冷卻劑室可沿穿過該室撓曲表面、該室孔口表面與該室次要面之間之一室中心軸延伸。如在垂直於該室中心軸之一橫截面中所量測，該冷卻劑室可具有沿朝向該冷卻劑室開口之一方向增加之一截面。 該冷卻劑室可沿一室中心軸延伸。在垂直於該室中心軸之一橫截面中，該室撓曲表面及該室孔口表面可比該兩個室次要面更長。 該切削嵌件可包括一切削刃。該冷卻劑室開口可具有沿大體上與該切削刃相同之方向縱向延伸之一伸長形狀。 冷卻劑室開口之長度可為該切削刃之長度的至少50%。 該刀具本體可包括恰好兩個冷卻劑導管。 該嵌件腔可包括一腔底座表面及貫通至該腔底座表面之一螺紋孔。該兩個冷卻劑導管可在該螺紋孔之一側上延伸。 該切削刀具可經構形以沿一旋轉方向圍繞中心刀具軸旋轉。該刀具本體可包括一前向本體面表面及一本體周邊表面，該本體周邊表面沿該中心刀具軸圓周延伸，且在該切削刀具之一前端處形成該本體面表面之一邊界。該冷卻劑室開口係可旋轉地位於該嵌件腔後方。 該冷卻劑室開口及該嵌件腔可係沿該切削刀具之圓周方向對準。 該切削刀具可經構形以沿一旋轉方向圍繞該中心刀具軸旋轉。該刀具本體可包括一前向本體面表面及一本體周邊表面，該本體周邊表面沿該中心刀具軸圓周延伸且在該切削刀具之一前端處形成該本體面表面之一邊界。該嵌件腔可貫通至該本體面表面。該冷卻劑室開口可與該嵌件腔圍繞該中心刀具軸有角度地對準。 該切削刀具可為一旋轉銑刀。 該刀具本體可包括一前向本體面表面及一本體周邊表面，該本體周邊表面沿該中心刀具軸圓周延伸且在該切削刀具之一前端處形成該本體面表面之一邊界。該嵌件腔可貫通至該本體面表面。該冷卻劑室開口可位於該嵌件腔下方。該切削刀具可為非經構形以圍繞該中心刀具軸旋轉之一車刀。 該冷卻劑室開口可為長形及非圓形的。 該切削嵌件可具有沿該刀具中心軸朝向向前至向後方向延伸之一切削刃。該冷卻劑室開口可沿大體上與該切削刃相同之方向縱向延伸。該冷卻劑室開口可相對於該嵌件腔定位以在與該切削刃相關聯之一離隙表面上方且沿該離隙表面引導一冷卻劑，使得該冷卻劑衝擊該切削刃與正由該切削刀具切削之一工件之間之一交接處。
在以下描述中將描述本申請案之發明標的之各種態樣。為了解釋之目的，詳細闡述特定構形及細節以提供對本申請案之發明標的之一全面理解。然而，熟習技術者亦將明白，可在無本文呈現之特定構形及細節之情況下實踐本申請案之發明標的。 首先關注根據本申請案之發明標的之實施例之展示用於切屑移除之一切削刀具20之圖1及圖2。切削刀具20具有通常可由燒結碳化物製成之一切削嵌件22。切削刀具20亦具有通常可由鋼製成且由一增材製造程序製造之一刀具本體24。在圖式中展示之此非限制性實例中，所使用之增材製造程序係直接金屬雷射燒結。然而，可使用其他增材製造技術。 在圖式中展示之此非限制性實例中，切削刀具20係一旋轉銑刀。然而應注意，本申請案之發明標的亦應用於其他類型之切削刀具，例如(但不限制於)車刀。切削刀具20在一釋放位置與一緊固位置之間可調整。在切削刀具20之緊固位置中，切削嵌件22可釋放地附接至刀具本體24。 刀具本體24包含一刀具本體表面26。刀具本體24包含用於將一切削嵌件22固持(即容納)於其中之一嵌件腔28。嵌件腔28凹入至刀具本體表面26中。應瞭解，當相對於關於刀具本體24之一元件使用時，術語「凹入」係指在刀具本體24之積層製造期間而非在一後製造加工程序中產生之一結構。根據本申請案之發明標的之一些實施例，嵌件腔28可包含一腔底座表面30及經定向橫向於該腔底座表面30之一腔側表面32。嵌件腔28可包含貫通至腔基座表面30之一螺紋孔34。螺紋孔34係用於螺紋接合一固持螺釘36，如以下描述中所描述。 切削嵌件22具有形成於一前刀面40與一離隙表面42之交叉處之一切削刃38。現在參考圖3，其展示圖1之一細節，其中切削嵌件22可釋放地固持於刀具本體24之一嵌件腔28中。在圖式中展示之此非限制性實例中，使用固持螺釘36將切削嵌件22通過一通孔夾箝至刀具本體24之嵌件腔28中。然而，可使用其他夾箝方法。應注意，切削嵌件22及其在嵌件腔28中之定位係可在金屬切削領域中得知而非本發明之部分。 現在參考圖3及圖4，刀具本體24包含在一冷卻劑室開口46處貫通至刀具本體表面26之一冷卻劑室44。可在相對於冷卻劑室開口46之端處由一室端表面48封閉冷卻劑室44。該冷卻劑室經設計以引導冷卻劑流體朝向與其相關聯之切削嵌件22之切削刃38。該冷卻劑流體可為(例如)一液體(諸如，基於油之冷卻劑或化學冷卻劑)或一氣體(諸如空氣)。冷卻劑室44可沿一室中心軸C延伸。室中心軸C可穿過室撓曲表面50、室孔口表面52與室次要面54之間。室中心軸C可穿過冷卻劑室開口46且與室端表面48相交。根據本申請案之發明標的之一些實施例，冷卻劑室開口46可具有圍繞其周邊光滑地延伸(即，無鋸齒狀部分)之一邊緣。 如圖4中所見，在冷卻劑室44之一前視圖(隨後在描述中界定)中，冷卻劑室開口46可具有一大體上係矩形之形狀。冷卻劑室開口46可與嵌件腔28隔開一開口距離D。該開口距離D之值可沿冷卻劑室開口46之長度變化。由一些因數判定該開口距離D之最優值。一個此因數係期望當冷卻劑流體自冷卻劑室開口46離開時該冷卻劑流體避開切削嵌件22之基底(可自嵌件腔28突出)。該開口距離D理想地小於5 mm。 如圖4及圖6中所見，冷卻劑室開口46可具有一伸長形狀。冷卻劑室開口46可沿大體上與該切削刃38相同之方向縱向延伸。在圖式(例如圖4)中展示之非限制性實例中，冷卻劑室開口46大致定向於相對於切削刃38之一5°角度處，使得開口距離D均勻地減少。冷卻劑室開口46之長度可為切削刃38之長度之至少50%。有利地，此允許切削刃38之至少大部分長度接收冷卻劑流體。歸因於其伸長之非圓形形狀，冷卻劑室開口46經構形以供應具有一非圓形截面之一串冷卻劑。 根據本申請案之發明標的之一些實施例，可由彼此對置之一室撓曲表面50及一室孔口表面52及兩個對置室次要面54周圍地形成冷卻劑室44。兩個對置室次要面54可各連接室撓曲表面50及室孔口表面52。室撓曲表面50及室孔口表面52可係平坦的。室次要面54可為凹面彎曲。在垂直於該室中心軸C之一橫截面中，室撓曲表面50及室孔口表面52可比兩個室次要面54更長。 室孔口表面52包含一出口孔口56，隨後在描述中詳細描述出口孔口56之用途。室撓曲表面50位於與刀具本體24一體成形之一冷卻劑撓曲部58上。即，冷卻劑撓曲部58連接至刀具本體表面26且與刀具本體表面26具有一體單件式構造。因此，冷卻劑室44在相對於出口孔口56之一側上由冷卻劑撓曲部58定界。如圖5及圖6中所見，冷卻劑室44可凹入至刀具本體表面26中，使得冷卻劑撓曲部58不自刀具本體表面26突出。冷卻劑撓曲部58或更具體言之室撓曲表面50用於在冷卻劑流體於壓力下離開出口孔口56後使得該冷卻劑流體撓曲朝向切削嵌件22之切削刃38。 歸因於其伸長之形狀，冷卻劑室開口46經構形以噴出具有一非圓形截面之一股冷卻劑。此外，冷卻劑室開口46之伸長的非圓形形狀及室撓曲表面50一起經構形以在與切削刃38相關聯之一離隙表面上方且沿該離隙表面引導一冷卻劑，使得該冷卻劑衝擊切削刃38與正由切削刀具20切削之一工件之間之一交接處。此導致通過冷卻劑室開口46放出一片長形冷卻劑，使得該冷卻劑在切削嵌件22之一離隙表面上方且沿該離隙表面行進，且在該嵌件之一切削刃38與一工件之間之一交接處衝擊。 刀具本體24包含至少一冷卻劑導管60a、60b。至少一冷卻劑導管60a、60b用於經由冷卻劑室44將冷卻劑流體傳送至切削嵌件22。根據本申請案之發明標的之一些實施例，刀具本體24可包含恰好兩個冷卻劑導管，一第一冷卻劑導管60a及一第二冷卻劑導管60b。有利地，此增加進入冷卻劑室44之冷卻劑流體的量。在此一構形中，兩個冷卻劑導管60a、60b可在螺紋孔34之一側上延伸。應瞭解，冷卻劑撓曲部58可完全位於至少一冷卻劑導管60a、60b之外部。在下文之描述中，參考一個冷卻劑導管60a，但應瞭解，根據本申請案之發明標的之刀具本體24可包含多於一個的冷卻劑導管，其中由冷卻劑室44之內部表面上的空間限制冷卻劑導管60a、60b的數目。 冷卻劑導管60a在一入口孔口62a與出口孔口56之間延伸。入口孔口62a係與供應冷卻劑流體(圖中未展示)之一冷卻劑源流體連通。冷卻流體在入口孔口62a處進入冷卻劑導管60a、沿冷卻劑導管60a流動，且在出口孔口56處離開。在圖式中展示之非限制性實例中，冷卻劑導管60a係與一中心冷卻劑導管64流體連通，且入口孔口62a係位於中心冷卻劑導管64處。同樣地，當存在兩個冷卻劑導管60a、60b時，第二冷卻劑導管60b係在位於中心冷卻劑導管64處之一第二入口孔口62b處與中心冷卻劑導管64流體連通。冷卻劑導管60a在冷卻劑室44中貫通(終止)，從而形成出口孔口56。換言之，冷卻劑導管60a與冷卻劑室44相交以形成出口孔口56。冷卻劑導管60a具有當接近冷卻劑室44時在尺寸上增加之一截面。 根據本申請案之發明標的之一些實施例，出口孔口56可為大體上係圓形的。出口孔口56可位於室孔口表面52上。出口孔口56界定一出口孔口平面P。出口孔口56上之所有點可容納於出口孔口平面P中。出口孔口56具有垂直於該出口孔口平面P之一出口孔口軸O。冷卻劑撓曲部58至少部分沿朝向嵌件腔28之一方向懸於出口孔口56上。具體言之，在冷卻劑室44之一前視圖中，出口孔口56至少部分被冷卻劑撓曲部58遮住。應明白，冷卻劑室44之一前視圖界定為沿朝著出口孔口軸O之一方向之冷卻劑室44前方取得之一圖。如圖4中所見，冷卻劑撓曲部58可完全懸於出口孔口56上。在此一構形中，如圖6中所展示，出口孔口軸O可與冷卻劑撓曲部58相交。 根據本申請案之發明標的之一些實施例，室撓曲表面50可與出口孔口軸O形成一外部室撓曲角度β。室撓曲角度β可在90° ＜ β ＜ 130°之範圍中。室孔口表面52可平行於出口孔口平面P (即，與出口孔口軸O形成一90°角度)。因此，室撓曲表面50及室孔口表面52可沿朝向冷卻劑室開口46之一方向遠離彼此漸縮。以一類似方式，兩個室次要面54亦可沿朝向冷卻劑室開口46之一方向遠離彼此漸縮。因此，如圖6中所見，如在垂直於室中心軸C之一橫截面中所量測，冷卻劑室44可具有沿朝向冷卻劑室開口46之一方向增加之一截面。有利地，該漸縮係有意的，使得冷卻劑流體當自冷卻劑室開口46離開且遠離冷卻劑室開口46之距離增加時亦具有一增加之截面。室中心軸C可與出口孔口軸O形成一室軸角度α。該室軸角度α可在90° ＜ α ＜ 110°之範圍中。如圖6中所見，室孔口表面52可與刀具本體表面26形成一內部鈍角。室撓曲表面50可與刀具本體表面26形成一內部銳角。 在該構形中，當切削刀具20係一旋轉切削刀具(例如，一銑刀)時，切削刀具20具有一中心刀具軸A，切削刀具20沿一旋轉方向R圍繞該中心刀具軸A旋轉。中心刀具軸A沿一向前方向DF 至一向後方向DR 延伸。刀具本體24包含一前向本體面表面66及一本體周邊表面68。本體周邊表面68沿中心刀具軸A周圍地延伸且在切削刀具20之一前端處形成本體面表面66之一邊界。中心刀具軸A可與本體面表面66相交。切削刀具20可包含容納切削嵌件22之嵌件腔28之一或多個軸向列，其中各切削嵌件22具有一相關聯之至少一冷卻劑室44。 應明白，在描述及申請專利範圍中使用術語「向前」及「向後」係指在圖4中分別沿朝左及朝右之中心刀具軸A之一方向之一相對位置。 根據本申請案之發明標的之一個實施例，本體周邊表面68構成刀具本體表面26。在此實施例中，切削刃38係離中心刀具軸A最遠之切削刃。冷卻劑室開口46可旋轉地位於嵌件腔28後方。再者，冷卻劑室開口46及嵌件腔28可沿切削刀具20之圓周方向對準。如圖8中所見，根據本申請案之發明標的之另一實施例，本體面表面66構成刀具本體表面26。嵌件腔28可在切削刀具20之一前端處貫通至本體面表面66。在此實施例中，切削刃38係軸向最前切削刃。冷卻劑室開口46與嵌件腔28圍繞中心刀具軸A有角度地對準。在兩個此等實施例中，冷卻劑流體沿自相對於傳統前刀面40 (如US 9,289,836中所展示)之離隙表面42之一方向到達切削刃38。有利地，此意謂冷卻劑流體未被由金屬切削操作產生之金屬切屑阻塞。應瞭解，根據兩個實施例，沿嵌件腔28之一軸向最前列位於嵌件腔28中之切削嵌件22可與冷卻劑室44相關聯。 在該構形中，當切削刀具20係一車刀時，切削刀具20具有一中心刀具軸A，切削刀具20非經構形以圍繞該中心刀具軸A旋轉。中心刀具軸A沿一向前方向DF 至一向後方向DR 延伸。刀具本體24包含一前向本體面表面66及一本體周邊表面68。本體周邊表面68沿中心刀具軸A周圍地延伸且在切削刀具20之一前端處形成本體面表面66之一邊界。中心刀具軸A可與本體面表面66相交。根據本申請案之發明標的之此實施例，本體面表面66構成刀具本體表面26。嵌件腔28可在切削刀具20之一前端處貫通至本體面表面66。切削刃38係軸向最前切削刃。冷卻劑室開口46位於嵌件腔28下方。 應注意，本申請案之發明標的之一個特徵係由於冷卻劑撓曲部58與刀具本體24一體成形於一一體單件式構造中，所以無需在製造後組裝刀具本體24。 亦應注意，當冷卻劑流體離開冷卻劑室44時其保持冷卻劑室開口46之形狀。因此，例如，可將大量冷卻劑流體自一單一冷卻劑導管60a朝向切削嵌件22傳送。 亦應進一步注意，技術上不可能藉由使用傳統(即，非增材製造)方法製造根據本申請案之發明標的之一切削刀具，因為室撓曲部將阻礙冷卻劑導管之鑽孔。 儘管已在某一特定程度上描述本申請案之發明標的，但應瞭解可在不違背以下主張之本發明之精神或範疇之情況下做出各種替代及修改。
20‧‧‧切削刀具
22‧‧‧切削嵌件
24‧‧‧刀具本體
26‧‧‧刀具本體表面
28‧‧‧嵌件腔
30‧‧‧腔基座表面
32‧‧‧腔側表面
34‧‧‧螺紋孔
36‧‧‧固持螺釘
38‧‧‧切削刃
40‧‧‧前刀面
42‧‧‧離隙表面
44‧‧‧冷卻劑室
46‧‧‧冷卻劑室開口
48‧‧‧室端表面
50‧‧‧室撓曲表面
52‧‧‧室孔口表面
54‧‧‧室次要面
56‧‧‧出口孔口
58‧‧‧冷卻劑撓曲部
60a‧‧‧冷卻劑導管
60b‧‧‧冷卻劑導管
62b‧‧‧第二入口孔口
64‧‧‧中心冷卻劑導管
66‧‧‧前向本體面表面
68‧‧‧本體周邊表面
A‧‧‧中心刀具軸
C‧‧‧室中心軸
DF‧‧‧向前方向
DR‧‧‧向後方向
R‧‧‧旋轉方向
O‧‧‧出口孔口軸
P‧‧‧出口孔口平面
V-V‧‧‧線
VII-VII‧‧‧線
α‧‧‧室軸角度
β‧‧‧外部室撓曲角度
為了本申請案之一更佳之理解且展示可如何實踐本申請案，現將參考隨附圖式，其中： 圖1係一切削刀具之一透視圖； 圖2係圖1中之切削刀具之一分解透視圖； 圖3係圖1之一細節； 圖4係一冷卻劑室之一前視圖； 圖5係沿圖4中之線V-V取得之一橫截面圖； 圖6係圖5之一細節； 圖7係沿圖4中之線VII-VII取得之一橫截面圖；且 圖8係展示本發明之一第二實施例之圖3之一類似圖。 將明白，為了繪示之簡單及清楚起見，圖中展示之元件不必按比例繪製。例如，為清楚起見可相對於其他元件誇大部分元件之尺寸，或一些實體組件可包含於一功能區塊或元件中。當合適時，參考符號可在圖中重複以指示對應或類似元件。

Claims (26)

  1. 一種切削刀具(20)，其具有沿一向前方向(DF )至一向後方向(DR )延伸之一中心刀具軸(A)，該切削刀具包括： 一刀具本體(24)，其包括一刀具本體表面(26)及凹入於其中之一嵌件腔(28)；及 一切削嵌件(22)，其經可釋放地固持於該嵌件腔(28)中，其中： 該刀具本體(24)包括： 一冷卻劑室(44)，其在一冷卻劑室開口(46)處貫通至該刀具本體表面(26)；及 至少一冷卻劑導管(60a、60b)，其在該冷卻劑室(44)中之一出口孔口(56)處貫通；且 該冷卻劑室(44)在相對於該出口孔口(56)之一側上係由一冷卻劑撓曲部(58)定界，該冷卻劑撓曲部(58)與該刀具本體(24)經一體成形於一一體單件式構造中，且至少部分沿朝向該嵌件腔(28)之一方向懸於該出口孔口(56)上。
  2. 如請求項1之切削刀具(20)，其中該冷卻劑撓曲部(58)完全懸於該出口孔口(56)上。
  3. 如請求項1之切削刀具(20)，其中該冷卻劑室(44)凹入至該刀具本體表面(26)中，使得該冷卻劑撓曲部(58)不自該刀具本體表面(26)突出。
  4. 如請求項1之切削刀具(20)，其中該冷卻劑室開口(46)係與該嵌件腔(28)間隔開。
  5. 如請求項1之切削刀具(20)，其中該出口孔口(56)大體上係圓形的。
  6. 如請求項1之切削刀具(20)，其中： 該冷卻劑室(44)係由彼此對置之一室撓曲表面(50)及一室孔口表面(52)及連接該室撓曲表面(50)及該室孔口表面(52)之兩個對置室次要面(54)周圍地形成； 該室撓曲表面(50)係位於該冷卻劑撓曲部(58)上；且 該出口孔口(56)係位於該室孔口表面(52)上。
  7. 如請求項6之切削刀具(20)，其中： 該室撓曲表面(50)及該室孔口表面(52)係平坦的；且 該兩個室次要面(54)係凹面彎曲的。
  8. 如請求項6之切削刀具(20)，其中： 該出口孔口(56)界定一出口孔口平面(P)； 該出口孔口(56)具有垂直於該出口孔口平面(P)之一出口孔口軸(O)； 該室撓曲表面(50)與該出口孔口軸(O)形成一室撓曲角度(β)；且 該室撓曲角度(β)係在90° ＜ β ＜ 130°之範圍中。
  9. 如請求項8之切削刀具(20)，其中該室孔口表面(52)係平行於該出口孔口平面(P)。
  10. 如請求項6之切削刀具(20)，其中： 該冷卻劑室(44)沿穿過該室撓曲表面(50)、該室孔口表面(52)與該室次要面(54)之間之一室中心軸(C)延伸；且 如在垂直於該室中心軸(C)之一橫截面中所量測，該冷卻劑室(44)具有沿朝向該冷卻劑室開口(46)之一方向增加之一截面。
  11. 如請求項1之切削刀具(20)，其中： 該冷卻劑室(44)沿一室中心軸(C)延伸；且 在垂直於該室中心軸(C)之一橫截面中，該室撓曲表面(50)及該室孔口表面(52)比該兩個室次要面(54)更長。
  12. 如請求項11之切削刀具(20)，其中： 該切削嵌件(22)包括一切削刃(38)；且 該冷卻劑室開口(46)具有沿大體上與該切削刃(38)相同之方向縱向延伸之一伸長形狀。
  13. 如請求項12之切削刀具(20)，其中冷卻劑室開口(46)之長度為該切削刃(38)之長度的至少50%。
  14. 如請求項1之切削刀具(20)，其中該刀具本體(24)包括恰好兩個冷卻劑導管(60a、60b)。
  15. 如請求項14之切削刀具(20)，其中： 該嵌件腔(28)包括一腔底座表面(30)及貫通至該腔底座表面(30)之一螺紋孔(34)；且 該兩個冷卻劑導管(60a、60b)在該螺紋孔(34)之一側上延伸。
  16. 如請求項1之切削刀具(20)，其中： 該切削刀具(20)經構形以沿一旋轉方向(R)圍繞該中心刀具軸(A)旋轉； 該刀具本體(24)包括一前向本體面表面(66)及一本體周邊表面(68)，該本體周邊表面(68)沿該中心刀具軸(A)圓周延伸，且在該切削刀具(20)之一前端處形成該本體面表面(66)之一邊界；且 該冷卻劑室開口(46)係旋轉地位於該嵌件腔(28)後方。
  17. 如請求項16之切削刀具(20)，其中該冷卻劑室開口(46)及該嵌件腔(28)係沿該切削刀具(20)之該圓周方向對準。
  18. 如請求項1之切削刀具(20)，其中 該切削刀具(20)經構形以沿一旋轉方向(R)圍繞該中心刀具軸(A)旋轉； 該刀具本體(24)包括一前向本體面表面(66)及一本體周邊表面(68)，該本體周邊表面(68)沿該中心刀具軸(A)圓周延伸，且在該切削刀具(20)之一前端處形成該本體面表面(66)之一邊界； 該嵌件腔(28)貫通至該本體面表面(66)；且 該冷卻劑室開口(46)係與該嵌件腔(28)圍繞該中心刀具軸(A)有角度地對準。
  19. 如請求項16之切削刀具(20)，其中該切削刀具(20)係一旋轉銑刀。
  20. 如請求項1之切削刀具(20)，其中 該刀具本體(24)包括一前向本體面表面(66)及一本體周邊表面(68)，該本體周邊表面(68)沿該中心刀具軸(A)圓周延伸，且在該切削刀具(20)之一前端處形成該本體面表面(66)之一邊界； 該嵌件腔(28)貫通至該本體面表面(66)； 該冷卻劑室開口(46)係位於該嵌件腔(28)下方；且 該切削刀具(20)係非經構形以圍繞該中心刀具軸(A)旋轉之一車刀。
  21. 一種切削刀具(20)，其具有沿一向前方向(DF )至一向後方向(DR )延伸之一中心刀具軸(A)，該切削刀具包括： 一刀具本體(24)，其包括一刀具本體表面(26)及凹入於其中之一嵌件腔(28)；及 一切削嵌件(22)，其經可釋放地固持於該嵌件腔(28)中，其中： 該刀具本體(24)包括： 一冷卻劑室(44)，其在一冷卻劑室開口(46)處貫通至該刀具本體表面(26)； 至少一冷卻劑導管(60a、60b)，其在該冷卻劑室(44)中之一出口孔口(56)處貫通； 該冷卻劑室(44)在相對於該出口孔口(56)之一側上係由一冷卻劑撓曲部(58)定界，該冷卻劑撓曲部(58)係與該刀具本體(24)一體成形於一一體單件式構造中；且 在該冷卻劑室(44)之一前視圖中，該出口孔口(56)至少部分被該冷卻劑撓曲部(58)遮住。
  22. 一種刀具本體(24)，其包括一刀具本體表面(26)及凹入於其中之用於容納一切削嵌件(22)之一嵌件腔(28)；其中： 該刀具本體(24)包括： 一冷卻劑室(44)，其在一冷卻劑室開口(46)處貫通至該刀具本體表面(26)；及 至少一冷卻劑導管(60a、60b)，其在該冷卻劑室(44)中之一出口孔口(56)處貫通；其中： 該冷卻劑室(44)在相對於該出口孔口(56)之一側上係由一冷卻劑撓曲部(58)定界，該冷卻劑撓曲部(58)係與該刀具本體(24)一體成形於一一體單件式構造中，且至少部分沿朝向該嵌件腔(28)之一方向懸於該出口孔口(56)上。
  23. 如請求項22之刀具本體(24)，其中該冷卻劑室開口(46)係長形及非圓形的。
  24. 一種切削刀具(20)，其具有沿一向前方向(DF )至一向後方向(DR )延伸之一中心刀具軸(A)，該切削刀具(20)包括： 如請求項23之刀具本體(24)；及 一切削嵌件(22)，其係位於該刀具本體(24)之該嵌件腔(28)中。
  25. 如請求項24之切削刀具(20)，其中： 該切削嵌件(22)具有沿該刀具中心軸(A)朝向該向前至向後方向延伸之一切削刃(38)； 該冷卻劑室開口(46)沿大體上與該切削刃(38)相同之方向縱向延伸；且 該冷卻劑室開口(46)係相對於該嵌件腔(28)定位以在與該切削刃(38)相關聯之一離隙表面上方且沿該離隙表面引導一冷卻劑，使得該冷卻劑衝擊該切削刃(38)與正由該切削刀具(20)切削之一工件之間之一交接處。
  26. 一種在一切削操作期間傳遞冷卻劑之方法，其包括： 提供如請求項24之切削刀具，且 通過該冷卻劑室開口(46)放出一片長形冷卻劑，使得該冷卻劑在該切削嵌件(22)之一離隙表面上方且沿該離隙表面行進，且在該切削嵌件(22)之一切削刃(38)與一工件之間之一交接處衝擊。
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