TW201742967A - 柔軟吸收片、用於製造柔軟吸收片之結構化織物及製造柔軟吸收片之方法 - Google Patents

Abstract

本發明關於柔軟吸收片，用於製造柔軟吸收片的結構化織物，以及製造柔軟吸收片的方法。柔軟吸收片具有多數的突伸區域及連接該等突伸區域的連接區域。突伸區域包括相對於該吸收片的機器縱向呈彎曲的摺疊，彎曲的摺疊之端部定位於突伸區域的相對側，且彎曲的摺疊之頂點定位於該吸收片的機器縱向下游。該吸收片能利用具有長經紗指節狀突出物(knuckle)的結構化織物而形成。

Description

柔軟吸收片、用於製造柔軟吸收片之結構化織物及製造柔軟吸收片之方法

相關申請案的交互參照 本申請案為於2016年6月7日提出申請的美國專利申請案第S15/175,949號的部分連續申請，前述專利申請案以2015年6月8日提出申請的美國臨時專利申請案第62/172,659為基礎，前述專利申請案及臨時專利申請案皆全文併入本文中以供參考。 發明領域

我們的發明是關於例如吸收片的紙製品。我們的發明也關於製造例如吸收片的紙製品之方法，以及關於用於製造例如吸收片的紙製品之結構化織物。

發明背景 織物使用於製紙工業中賦與紙製品結構的用途已為眾所皆知。更明確地，藉由將纖維素纖維之有延展性的纖維網壓貼在織物上並接著乾燥纖維網能使紙製品成形是眾所皆知的。所得的紙製品藉此形成有對應織物表面的模塑形狀。所得的紙製品藉此也具有由模塑形狀產生的特性，例如特殊的紙厚度及吸收性。正因為如此，已發展出無數的結構化織物以供使用於製紙過程，以使製品具有不同的形狀及特性。再者，織物能編織成近乎無限數量的圖案，以供製紙過程的潛在應用。

許多吸收性紙製品的一重要特性為消費者希望的柔軟度，例如柔軟紙巾。然而，用於增高紙製品柔軟度的許多技術具有降低紙製品其他所欲特性的作用。例如，做為生產紙巾過程的一部分之壓光基底片材，能夠增加所得紙巾的柔軟度，但壓光也具有降低紙巾之紙厚度及吸收性的作用。另一方面，用於改良紙製品之許多其他重要特性的技術具有降低紙製品柔軟度的作用。例如，在製紙過程中使用濕及乾強度樹脂能夠改良紙製品的潛在強度，但濕及乾增強樹脂也降低+製品的感知柔軟度。

基於此等理由，所希望的是製造較柔軟的紙製品，例如吸收片。再者，所希望的是能夠透過操控使用於製造吸收片之過程的結構化織物來製造此類較柔軟的吸收片。

發明概要 根據一方面，我們的發明提供一種纖維素纖維之吸收片。吸收性纖維素片包括自吸收片突伸的多數突伸區域，其中突伸區域包括相對於吸收片的機器縱向呈彎曲的摺疊。彎曲的折疊的端部定位於突伸區域的相對側，且使得在吸收片的機器縱向上，每一彎曲的摺疊的端部之一定位於彎曲的摺疊的另一端部的下游。彎曲的摺疊之頂點定位於吸收片的機器縱向下游。再者，連接區域連接吸收片的突伸區域。

根據另一方面，我們的發明提供一種吸收性纖維素片。多數突伸區域自吸收片突伸，其中突伸區域包括相對於吸收片的機器橫向突伸區域包括相對於該吸收片的機器縱向呈彎曲的摺疊。摺疊之端部位於突伸區域的相對側，且彎曲的摺疊具有約0.5 mm至約2.0 mm的曲率半徑。再者，連接區域連接吸收片的突伸區域。

根據另一方面，我們的發明提供一種製紙纖維網。製紙纖維網包含多數自製紙纖維網突伸的突伸區域，其中突伸區域包括相對於吸收片之機器縱向彎曲的摺疊，彎曲的折疊的端部位於突伸區域的相對側，且使得在製紙纖維網的機器縱向上，每一彎曲的摺疊的端部之一定位於彎曲的摺疊的另一端部的下游。彎曲的摺疊之頂點定位於製紙纖維網的機器縱向下游。再者，連接區域形成連接製紙纖維網之突伸區域的網絡。

根據又另一方面，我們的發明提供一種製造起縐織物(fabric-creped)纖維素吸收片的方法。此方法包括壓緊地使製紙配料脫水以形成纖維網。本發明的方法也包括在加壓下，使纖維網在界於轉移表面與結構化織物之間的起縐輥隙中起縐。結構化織物包括形成在結構化織物之經紗上的指節狀突出物，指節狀突出物沿著相對於織物的機器縱向成斜角的直線定位，其中直線相對於織物的機器縱向的角度界於約10°至約30°。再者，本發明的方法包括乾燥纖維網以形成纖維素吸收片的步驟。

根據又另一方面，我們的發明提供一種纖維素吸收片，其包括多數自吸收片突伸的突伸區域，突伸區域包括相對於吸收片的機器縱向呈彎曲的摺疊，且彎曲的摺疊的端部位在突伸區域的相對側。吸收片的正規化摺疊曲率比例小於約4。吸收片也包括形成連接吸收片之突伸區域的網絡的連接區域。

本發明的詳細說明 我們的發明關於例如吸收片的紙製品及製造例如吸收片的紙製品之方法。根據我們的發明之吸收紙製品具有優於其他所屬技術領域中已知的吸收紙製品之特性的傑出組合。在一些特定實施例中，根據我們的發明之吸收紙製品具有特別適於吸收手巾、面紙或衛生紙的特性組合。

在本文中使用之專門用語「紙製品」一詞，涵蓋任何包括具有纖維素作為主組份的製紙纖維之製品。此包括例如市面上販售的紙巾、衛生紙、面紙等製品。製紙纖維包括原生紙漿或再生(二次)纖維素纖維，或包含纖維素纖維的纖維混合物。木質纖維包括例如由落葉及針葉樹獲得的木質纖維，包括柔軟木質纖維，例如北方及南方軟木牛皮纖維，以及硬木纖維，例如桉樹、楓樹、樺樹、白楊樹或其類似物。適於製造我們的發明之製品的纖維例子包括非木質纖維，例如棉纖維或棉衍生物，蕉麻、洋麻、印度草、亞麻、蘆葦草、稻草、黃麻、蔗渣、乳草絲纖維及菠蘿葉纖維。

「配料」及類似專門用語意指包括製紙纖維的水性組成物，以及包括製紙纖維以及任擇地用於製造紙製品之濕強樹脂、脫黏劑(debonder)及其類似物。各種不同的配料可使用於我們的發明的實施例，且特定的配料揭露於下文中討論的實施例中。在一些具體例中，配料是根據描述於共同讓與的美國專利第8,080,130號(其揭露內容全文併入本文中以供參考)中的規格來使用。其中，在此專利中的配料包括粗度至少約15.5 mg/100 mm之纖維素長纖維。配料的實施例亦指明於下文中討論的實施例中。

如本文中使用者，在製紙過程中乾燥成成品的初始纖維及液體混合物將稱為「纖維網」及／或「初生(nascent)纖維網」。來自製紙過程的乾燥的單層產物將稱為「基底片」。再者，製紙過程的產物可稱為「吸收片」。在此方面，吸收片可與單一基底片相同。或者，吸收片可包括多數基底片，如同形成一多層結構。再者，吸收片在最初基底片成形製程之後可已進行額外的加工，以致能由轉化的基底片形成紙製成品。「吸收片」包括市面販售的商品，例如手巾。

當在本文中描述我們的發明時，專門用語「機器縱向」(MD)及「機器橫向」(CD)將根據其等在所屬技術領域中已為人熟知的意義來使用。換言之，織物或其他結構的機器縱向(MD)意指在製紙過程中結構在製紙機上移動的方向，而機器橫向(CD)意指橫跨結構之機器縱向(MD)的方向。類似地，當參照紙製品時，紙製品的機器縱向(MD)意指製紙過程中製品在製紙機上移動之製品上的方向，以及製品的機器橫向(CD)意指橫跨製品的機器縱向(MD)的方向。自紙製品的機器縱向(MD)角度，「下游」意指在「上游」區域前形成的區域。

圖1顯示能夠用於製造根據我們的發明之紙製品的製紙機200。製紙機200的結構及操作的詳細說明可見於共同讓與的美國專利第7,494,563號(’563專利)，其揭露內容係全文併入本文中以供參考。尤其，’563專利描述未使用空氣穿透乾燥(TAD)的製紙過程。下文為使用製紙機200形成吸收片之方法的簡單概要。

製紙機200為包括進行起縐操作之壓製區段100的三織物環製機(three-fabric loop machine)。壓製區段100的上游是成形區段202。成形區段202包括使水性配料沉積在藉由輥208及210支撐的成形網206上的流漿箱204，藉此形成初始水性纖維素纖維網116。成形區段202也包括支撐製紙毛毯102的成形輥212使得纖維網116也直接在製紙毛毯102上形成。毛毯路線214環繞吸力轉向輥104延伸並接著到達支撐壓製區段216，其中纖維網116存放在承壓輥108上。纖維網116在纖維網116到承壓輥108之轉移的同時進行濕壓製，該承壓輥將纖維網116帶往起縐輥隙120。然而，在其他實施例中，纖維網116未被轉移到承壓輥108上，反而由製紙毛毯路線214轉移到脫水輥隙中的無端皮帶上，接著利用無端皮帶將纖維網116帶到起縐輥隙120。此一構造的實施例可見於美國專利第8,871,060號，其全文併入本文中以供參考。

纖維網116在起縐輥隙120中轉移到結構化織物112上，並接著藉由真空成型箱114抽真空。於起縐操作後，將起縐黏著劑施用於揚克乾燥機(Yankee dryer)218的表面上，使纖維網116在另一個壓區(press nip)217中，沉積在揚克乾燥機(Yankee dryer)218上。在加熱圓筒型揚克乾燥機(Yankee dryer)218上乾燥纖維網116，且纖維網116也藉由環繞揚克乾燥機(Yankee dryer)218之氣罩中的高噴射速度衝擊空氣來乾燥。當揚克乾燥機(Yankee dryer)218旋轉時，纖維網116在位置220自乾燥機218剝離。接下來，纖維網116可接著在捲繞在收納捲軸(未顯示)。在穩定狀態下，捲軸的操作可比揚克乾燥機(Yankee dryer)218緩慢，以致能使纖維網進一步起縐。任擇地，當纖維網116離開揚克乾燥機(Yankee dryer)218時，起縐刮刀222可用於對纖維網進行傳統乾燥起縐。

在起縐輥隙120中，纖維網116轉移到結構化織物112的頂側。起縐輥隙120是由承壓輥108與結構化織物112之間來定義，結構化織物112藉由起縐輥110壓抵承壓輥108。當纖維網轉移到結構化織物112時，因為纖維網116仍具有高含水量，纖維網是可變形的，以致於部分的纖維網能夠捲入形成於構成結構化織物112之紗線間的袋狀部(結構化織物之袋狀部將在下文中詳細描述)。在特定製紙過程中，結構化織物112移動遠比製紙毛毯102緩慢。因此，當纖維網116轉移到結構化織物112上時，對纖維網進行起縐。

由真空成型箱114施加的抽真空也可有助於使纖維網116捲入結構化織物112的袋狀部，如同下文中將描述者。當沿著結構化織物112行進時，因為絕大部分的水分已去除，纖維網116達到高度一致的狀態。藉此使纖維網116因結構化織物112多少被永久地賦與一形狀，具有包括突伸區域之形狀，該突伸區域為纖維網116被捲入結構化織物112的袋狀部之處。

利用製紙機200製造的基底片也可如同所屬技術領域已知一般地進行進一步加工，以致於將基底片轉化為特定的製品。例如，可對基底片壓花，以及將二個基底片組合成多層製品。此類轉化加工的細節在所屬技術領域為眾所皆知的。

使用描述於上述’563專利的方法，當轉移到結構化織物112的頂側上時，纖維網116被脫水到相較於其他製紙過程中的類似操作，例如TAD製程，具有較高稠度的程度。換言之，纖維網116被壓緊地脫水以致能在進入起縐輥隙120之前，具有約30百分比至約60百分比的稠度(亦即固體含量)。在起縐輥隙120中，使纖維網116承受約30磅／線性英吋(PLI)至約200 PLI的載荷。再者，在承壓輥108與結構化織物112間存在速度差。此速度差稱為織物起縐百分比，且可由下式計算： 織物起縐% = S₁ /S₂ - 1 其中S₁ 為承壓輥108的速度以及S₂ 為結構化織物112的速度。在特定的實施例中，織物起縐百分比，或起縐比例，可為約3%至約100%間的任何值。纖維網稠度、起縐輥隙120處發生的速度差(velocity differential)、起縐輥隙120處施加的壓力，及結構化織物112的組合與起縐輥隙120的幾何形狀作用於重排纖維素纖維，而纖維網116仍具有足夠的適應性以進行結構變化。尤其，在不受理論限制的意圖之下，認為較緩慢的結構化織物112的成形表面速度，造成纖維網116能實質模塑成結構化織物116中的開口，纖維與起縐比例成比例地重新定位。

雖然特定製程已連同製紙機200一起描述，所屬技術領域中具有通常知識者將瞭解到在本文中揭露之我們的發明並不受限於上述製紙過程。例如，相對於上述非TAD製程，我們的發明可與TAD製紙過程相關。TAD製紙過程的一實施例可參見美國專利第8,080,130號，其揭露內容係全文併入本文中以供參考。

圖2為顯示具有形成根據我們的發明的實施例之紙製品的構造之結構化織物300的纖維網接觸側之一部分的細節之圖式。結構化織物300包括當織物使用於製紙過程時在機器縱向(MD)運行的經紗302，以及在機器橫向(CD)運行的緯紗304。經紗及緯紗302及304是一起編織，以致能形成結構化織物300的主體。結構化織物300之含纖維網表面是藉由指節狀突出物形成(在圖2中畫出其中二個指節狀突出物的輪廓並標記為306及310)，指節狀突出物是形成在經紗302上，但沒有指節狀突出物形成在緯紗304上。然而，值得注意的是，雖然顯示於圖2中的結構化織物300只具有在經紗302上的指節狀突出物，但我們的發明不受限於只具有經紗指節狀突出物的結構化織物，反而包括同時具有經紗及緯紗指節狀突出物的織物。事實上，只具有經紗指節狀突出物的織物及同時具有經紗及緯紗指節狀突出物的織物將詳細描於下文中。

結構化織物300中的指節狀突出物306及310是位在製紙操作期間，構成纖維網116接觸之表面的平面。袋狀部308(其中之一在圖2中以輪廓區域顯示)定義於指節狀突出物306及310之間的區域中。未與指節狀突出物306及310接觸之纖維網116的部分如上述被捲入袋狀部308。被捲入袋狀部308之纖維網116部分結果形成在所得紙製品中發現的突伸區域。

所屬技術領域中具有通常知識者將瞭解到在結構化織物300之MD經紗指節狀突出物306及310的顯著長度，且將進一步瞭解到織物300經成形使得長經紗指節狀突出物306及310描繪MD方向的長袋狀部。在我們的發明的特定實施例中，經紗指節狀突出物306及310具有約2 mm至約6 mm的長度。絕大部分所屬技術領域中已知的結構化織物具有較短的經紗指節狀突出物(即使織物具有任何經紗指節狀突出物)。如同將在下文中描述者，在製紙過程中，較長的經紗指節狀突出物306及310提供較大接觸區域給纖維網116，且認為其可能是相對於習知較短的經紗指節狀突出物，根據我們的發明之吸收片可見柔軟度提高的至少部分原因。

為了量化本文中描述之結構化織物的參數，可使用描述於共同讓與的美國專利申請公開案第2014/0133734、2014/0130996、2014/0254885及2015/0129145號(在下文中稱為「織物特性化公開資料」)。這些織物特性化公開資料的揭露內容全文併入本文中以供參考。此類織物特性化技術容許容易地量化結構化織物的參數，包括指節狀突出物長度及寬度，指節狀突出物密度、袋面積、袋密度、袋深度及袋體積。

圖3A至3E表明根據我們的發明的實施例製造之結構化織物的部分特性，這些結構化織物標記為織物1至15。圖3F亦顯示傳統結構化織物的特性，其標記為織物16及17。顯示於圖3A至3F之結構化織物形式可由許多製造商製造，包括新罕布夏州羅徹斯特之阿爾巴尼國際公司(Albany International of Rochester，New Hampshire)及德國海登海姆之福伊特公司(Voith GmbH of Heidenheim，Germany)。織物1至15具有長經紗指節狀突出物織物，使得相對於緯紗指節狀突出物(即使織物具有緯紗指節狀突出物)，織物1至15之絕大部分的主要接觸面積來自經紗指節狀突出物。提供具有較短經紗指節狀突出物的織物16及17做為比較。利用前述織物特性化公開資料中描述的技術，使用描述於織物特性化公開資料中的非矩形之平行四邊形的計算方法，測定顯示於圖3A至3F的所有特性。值得注意的是圖3A至3F中的表述「N/C」意指未測定的特殊特性。

結構化織物的透氣性是能夠影響結構化織物製成的紙製品之性質的另一特性。結構化織物之透氣性是根據所屬技術領域中眾所周知的設備及測試來測量，例如馬里蘭州黑格斯敦之福雷澤精密儀器公司(Frazier Precision Instrument Company of Hagerstown，Maryland)的Frazier®差壓式透氣性測量儀器。一般而言，用於製造根據我們的發明的紙製品的長經紗指節狀突出物之結構化織物具有高度的透氣性。在我們的發明的一特定實施例中，長經紗指節狀突出物之結構化織物具有約450 CFM至約1000 CFM的透氣性。

圖4A至4E為利用長經紗指節狀突出物之結構化織物，例如圖3A至3F中特性化者，所製造之吸收片的照片。尤其，圖4A至4E顯示吸收片之空氣側，亦即吸收片在形成吸收片的製程期間與結構化織物接觸的該側。因此，經由與結構化織物接觸使吸收片具有獨特的形狀，包括自吸收片之顯示側突伸之突伸區域，可見於圖4A至4E。值得注意的是，吸收片的機器縱向(MD)垂直顯示於這些圖式中。

吸收片1000的特定特徵註解於圖5中，其以如圖4E所示的照片為基礎。吸收片1000包括多數實質矩形的突伸區域，在圖5中畫出部分突伸區域的輪廓並標記為1010、1020、1030、1040、1050、1060、1070及1080。如上文中的解釋說明，突伸區域1010、1020、1030、1040、1050、1060、1070及1080對應在形成吸收片1000的製程期間，捲入結構化織物之袋狀部的纖維網部分。圖5中部分標記為1015、1025及1035之連接區域，形成使突伸區域互連的網絡。連接區域一般對應在形成吸收片1000的製程期間，形成在結構化織物之指節狀突出物之面內的纖維網的部分。

所屬技術領域中具有通常知識者將立即認知到顯示於圖4A至4E及圖5之吸收片不同於習知吸收片的數個特徵。舉例而言，所有突伸區域包括多數形成突伸區域頂部的內凹條，內凹條在吸收片之CD橫跨突伸區域。在圖5中劃出部分內凹條的輪廓並標記為1085。特別地，幾乎所有突伸區域具有三個此種內凹條，部分突伸區域具有四個、五個、六個、七個或甚至八個內凹條。內凹條的數目可使用雷射掃描剖析技術來確認(在下文中描述)。使用此類雷射掃描剖析技術，發現到在根據我們的發明之實施例的一特定吸收片中，每個突伸區域具有取平均(取中間)約六個內凹條。

未受理論限制，我們認為在圖4A至4E及5顯示之吸收片中可見的內凹條是在如本文中描述的製紙過程中，在纖維網轉移到具有本文中描述之構造的結構化織物時形成。尤其，當速度差用於使正在轉移到結構化織物之纖維網起縐時，纖維網「犁挖」結構化織物的指節狀突出物並進入指節狀突出物之間的袋狀部。結果，在纖維網的結構中產生折疊，尤其是在移入結構化織物之袋狀部的纖維網區域。內凹條因此形成於纖維網之二個此等折疊之間。由於本文中描述之長經紗指節狀突出物之結構化織物的長MD袋狀部，犁挖/折疊效應在橫跨結構化織物之袋狀部的纖維網部分發生多次。因此利用本文中描述之長經紗指節狀突出物之結構化織物製成的吸收件的突伸區域各自具有多數內凹條。

再者，未受理論限制，我們認為突伸區域中的內凹條有助於增進由根據我們的發明之吸收片感覺到的柔軟度。尤其，當觸摸吸收片時，與具有習知突伸區域的吸收片相較，內凹條提供更平滑，平坦的受感知平面。圖6A及6B分別為根據我們的發明的吸收片2000及比較片3000的圖式，例示說明感知平面的差異。在吸收片2000中，突伸區域2010及2020包括內凹條2080，在內凹條2080之間形成有脊部(在如上文描述之製紙過程中，脊部／內凹部對應纖維網中的折疊)。形成小內凹條2080及多數環繞內凹條2080的脊部，平坦、平滑的感知平面P1(在圖6A中以虛線標示)。當觸摸吸收片2000時，感覺此等平坦、平滑的平面P1。我們進而認為使用者無法察覺突伸區域2010及2020之表面內的內凹條2080的少量不連續性，使用者也無法察覺突伸區域2010及2020之間的短距離。因此，感覺吸收片2000具有平滑、柔軟的表面。另一方面，因為如圖6B所示之比較片3000中的習知拱頂部3010及3020，且習知拱頂部3010及3020是分隔的，感知平面P2具有更渾圓的形狀。因為習知拱頂部3010及3020的感知平面P2彼此相隔一顯著的距離，與具有內凹條2080之突伸區域2010及2020發現的感知平面P1相較，感覺比較片3000較不平滑且較不柔軟。

所屬技術領域中具有通常知識者將瞭解到，由於製紙過程的本質，吸收片中的每一突伸區域並非完全相同。事實上，如上述，根據我們的發明的吸收片之突伸區域可具有不同數目的內凹條。同時，在我們的發明的任何特定吸收片中觀察到的部分突伸區域可能不包括任何內凹條。然而，此將不影響吸收片的整體性質，只要主要部分的突伸區域包括內凹條即可。因此，當我們提到吸收片具有包括多數內凹條的突伸區域時，將瞭解到吸收片可能具有一些不具有內凹條的突伸區域。

吸收片中內凹條的長度及深度，以及突伸區域的長度，可由使用所屬技術領域眾所周知的雷射掃描技術產生的突伸區域的表面輪廓來測定。圖7A及7B顯示橫跨根據我們的發明之二吸收片中的突伸區域的雷射掃描輪廓剖析圖。雷射掃描輪廓剖析圖的波峰是鄰近內凹條的拱頂之區域，而輪廓部析圖的波谷代表內凹條的底部。使用此類雷射掃描輪廓剖析圖，我們發現內凹條延伸至突伸區域之鄰近區域的頂部下方達約45微米至約160微米的深度。在特定的實施例中，內凹條延伸至突伸區域之鄰近區域的頂部下方達取平均(取中間)約90微米。在一些實施例中，突伸區域在實質吸收片的機器縱向(MD)延伸總長約2.5 mm至約3 mm。所屬技術領域中具有通常知識者將瞭解到，在突伸區域之MD的長度大於習知織物之突伸區域的長度，且長突伸區域至少部分如上述討論之用於產生吸收片之結構化織物之長MD袋狀部的結果。由雷射掃描輪廓剖析圖，也可看出在我們的發明的實施例中，內凹條是沿著突伸區域的長度間隔約0.5 mm。

在圖4A至4E及5中可看到之另外不同特徵包括突伸區域在MD是雙邊交錯的，使得突伸區域的實質連續階形線在吸收片的MD延伸。例如，參考圖5，突伸區域1010是鄰近突伸區域1020設置，二個突伸區域在區域1090交疊。同樣地，在區域1095，突伸區域1020與突伸區域1030交疊。雙邊交錯的突伸區域1010、1020及1030實質沿者吸收片1000的機器縱向(MD)，形成連續、階形線。其他突伸區域在MD形成類似的連續、階形線。

我們認為伸長的雙邊交錯的突伸區域與橫跨突伸區域之內凹條組合的構造，結果形成具有更穩定構造的吸收片。例如，雙邊交錯的突伸區域在吸收片的揚克側(Yankee side)提供更平滑、平坦的表面，其因此造成吸收片上受壓點的更佳分布。需注意的是，吸收片的揚克側(Yankee side)為與製紙過程中被捲入結構化織物之吸收片之空氣側相對的吸收片的一側。事實上，雙邊交錯的突伸區域作用類似MD方向的長板，使吸收片結構平坦地放置。由雙邊交錯的突伸區域與內凹條組合的功效將例如使纖維網在製紙過程中能更佳地放置在揚克乾燥機(Yankee dryer)的表面，結果形成更佳的吸收片。

類似於突伸區域的連續線，連接區域的實質連續線以階梯狀方式沿著吸收片1000的機器縱向(MD)延伸。例如，實質在CD方向運行的連接區域1015鄰接實質在CD方向運行的連接區域1025。連接區域1025也鄰接實質在MD方向運行的連接區域1035。同樣地，連接區域1015鄰接連接區域1025及連接區域1055。總而言之，MD連接區域實質上比CD連接區域更長，使得沿著吸收片可看到階形、連續連接區域的線。

如上文中討論者，吸收片之突伸區域及連接區域的尺寸一般對應用於製造吸收片之結構化織物的袋狀部及指節狀突出物的尺寸。在此方面，我們認為突伸區域及連接區域的相對尺寸控制有助於由織物製成之吸收片的柔軟度。我們也認為由於突伸區域及連接區域之實質連續線的結果，柔軟度得以進一步改良。在我們的發明之特定實施例中，在CD橫跨突伸區域的距離為約1.0 mm，且在CD橫跨定向在MD的連接區域之距離為約0.5 mm。再者，在實質連續線之鄰近突伸區域之間的交疊／觸摸區域沿者MD的長度為約1.0 mm。如此的尺寸可由目測吸收片或由如上述之雷射掃描輪廓剖析圖來測定。當此等尺寸與本文中描述之我們的發明的其他特徵組合時，可達到格外柔軟的吸收片。

為了評估根據我們的發明之製品的性質，利用如上述的製程，在具有圖1顯示之一般構造的製紙機中，使用如圖3E顯示的織物15製造吸收片。為了比較，在相同製程條件下，使用亦顯示於圖3F的較短經紗長度之指節狀突出物的織物17製造製品。用於製造這些試驗的基底片之參數顯示於表1中。 表1

轉化基底片以產生二層膠黏薄紙原型。表2顯示試驗的轉化規格。表 2

發現在試驗中利用織物15形成的片(亦即長經紗指節狀突出物的織物)，比在試驗中利用織物17形成的片(亦即較短經紗指節狀突出物的織物)更平滑且更柔軟。發現利用織物15製造的片之其他重要性質，例如厚度及容積，絕對可匹配利用織物17製造的片的此等性質。因此，清楚地預期利用長經紗指節狀突出物的織物15製造的基底片可用於製造吸收製品，其比利用較短經紗指節狀突出物的織物17製造的吸收製品更柔軟，而未降低吸收製品的其他重要性質。

如上述織物特性化公開資料所述，平面體積指數(PVI)是特性化結構化織物的有用參數。結構化織物的PVI是以接觸面積比例(CAR)乘以有效袋狀部體積指數(EPV)乘以一百來計算，其中EPV為袋狀部面積估計值(PA)與測量的袋狀部深度的乘積。袋狀部深度是藉由測量實驗室中在結構化織物上形成的手抄紙的厚度，並接著使測量的厚度與袋狀部深度產生關聯。因此，除非另外指明，所有本文中描述的PVI相關參數是使用此手抄紙厚度測量方法來測定。再者，非矩形之平行四邊形PVI是以接觸面積比例(CAR)乘以有效袋狀部體積指數(EPV)乘以一百來計算，其中CAR及EPV是利用非矩形之平行四邊形單位胞體面積計算法來計算。在我們的發明的實施例中，結構化長經紗指節狀突出物之織物的接觸面積是在約25%至約35%之間改變，且袋狀部深度是在約100微米至約600微米之間改變，藉此PVI因而改變。

另一與PVI有關之特性化結構化織物的有用參數為結構化織物的平面體積密度指數(PVDI)。結構化織物之PVDI是定義為PVI乘以袋狀部密度。值得注意的是，在我們的發明的實施例中，袋狀部密度在約10 cm^-2 至約47 cm^-2 之間改變。另一結構化織物之有用參數可藉由PVDI乘以織物之指節狀突出物的長度與寬度的比例來發展，藉此提供PVDI-指節狀突出物比例(PVDI-KR)。例如，如本文中描述之長經紗指節狀突出物之結構化織物的PVDI-KR為結構化織物之PVDI乘以MD經紗指節狀突出物的長度相對於CD經紗指節狀突出物的寬度的比例。由用於計算PVDI及PVDI-KR之變數明顯可知，此等參數考量結構化織物的重要層面(包括接觸面積的百分比，袋狀部密度及袋狀部深度)，其影響使用結構化織物製造之紙製品的形狀，且因此，PVDI及PVDI-KR可做為例如柔軟度及吸收性等紙製品性質的指標。

測定根據我們的發明的實施例之結構化織物的三長經紗指節狀突出物之PVI、PVDI、PVDI-KR及其他特性，結果如圖8中織物18至20所示。為了比較，也測定較短經紗指節狀突出物之結構化織物的PVI、PVDI、PVDI-KR及其他特性，如圖8中織物21所示。尤其，織物18至20的PVDI-KR為約43至約50，其顯著大於織物21的16.7之PVDI-KR。

將織物18-21用於製造吸收片，並測定吸收片的特性，如圖9所示。顯示於圖9的特性是利用與前述織物特性化專利之描述相同的技術測定。在此方面，互連區域的測定對應結構化織物上的經紗指節狀突出物，且突伸區域對應結構化織物之袋狀部。再者，可再次看出由長經紗指節狀突出物之織物18-20製造的片在每一突伸區域具有多數內凹條。另一方面，由較短經紗指節狀突出物之織物21形成之吸收片的突伸區域最多具有一個內凹條，且許多突伸區域完全不具有任何內凹條。

測定顯示於圖9之吸收片的感官柔軟度。感官柔軟度為紙製品之感知柔軟度的測量，由經過訓練的評鑒者使用標準化的測試技術來測定。更明確地，感官柔軟度是由具有柔軟度測定經驗的評鑒者來測量，其中評鑒者依循抓取紙張及認定紙張感知柔軟度之特定技術。感官柔軟度數值愈高，感知柔軟度愈高。在由織物18至20製造的片的例子中，發現由織物18至20製造的吸收片的柔軟度，比由織物21製造的吸收片高0.2至0.3柔軟度單位。此差異是顯著的。再者，發現到感官柔軟度與織物的PVDI-KR有關聯。換言之，結構化織物的PVDI-KR愈高，達到的感官柔軟度數值愈高。因此，我們認為PVDI-KR是使用結構化織物之方法製造的紙製品可達到的柔軟度的良好指標，結構化織物之PVDI-KR愈高，製造的製品愈柔軟。

圖10A至10D顯示根據不同我們的發明的實施例的其他長經紗指節狀突出物之織物22至41的特性，包括每一織物之PVI、PVDI及PVDI-KR。值得注意的是，這些結構化織物具有比上述結構化織物更廣範圍的特性。例如，織物22至41之經紗指節狀突出物的接觸長度範圍為約2.2 mm至約5.6 mm。然而，在其他我們的發明的實施例中，經紗指節狀突出物的接觸長度範圍可為約2.2 mm至約7.5 mm。值得注意的是，在織物22至37及41的例子中，藉由在織物上形成手抄紙，並接著測定手抄紙上拱頂部的尺寸(如上述之對應袋狀部尺寸的拱頂部尺寸)來測定袋狀部深度織物。使用描述於前述織物特性化專利中的技術，測定織物38至40之袋狀部深度。

進行其他試驗以評估根據我們的發明的實施例的吸收片的性質。在這些試驗中，使用織物27及38。在這些試驗中，以上述製程使用具有如圖1所示一般構造的製紙機。用於製造這些試驗之基底片的參數顯示於表3中。值得注意的是，變化速率的表述意指製程變數在不同試驗進行時改變。表 3 這些試驗中的基底片被轉化成未印花、單層捲。

利用織物27製造之吸收片的照片顯示於圖11A至11E中，且利用織物38製造之吸收片的照片顯示於圖12A至12E中。由圖11A至11E及圖12A至12E明顯可知，包括吸收片的突伸區域包括類似上述吸收片的多數內凹條。再者，類似上述的吸收片，由織物27及38製造的吸收片包括雙邊交錯的突伸區域，結果造成吸收片的機器縱向(MD)的實質連續、階形線，以及突伸區域之間的實質連續、階形連接區域。

依上述測定吸收片之輪廓的相同方法，使用雷射掃描技術測定由織物27及38製造之基底片之突伸區域的輪廓。發現到由織物27製造之基底片之突伸區域具有4至7個內凹條，每個突伸區域具有取平均(取中間)為5.2個內凹條。突伸區域之內凹條延伸至突伸區域之鄰近區域的頂部下方達約132至約274微米，深度的平均(中間)值為約190微米。再者，突伸區域在基底片之MD延伸約4.5 mm。

由織物38製造之基底片之突伸區域具有4至8個內凹條，每個突伸區域具有取平均(取中間)為6.29個內凹條。由織物38製造之基底片之突伸區域之內凹條延伸至突伸區域之鄰近區域的頂部下方達約46至約159微米，深度的平均(中間)值為約88微米。再者，突伸區域在基底片之MD延伸約3 mm。

因為由織物27及38製造之基底片之延伸的MD方向突伸區域包括多數內凹條，推定基底片將具有類似上述的吸收片之源自突伸區域之構造的有利性質。例如，相較於由不具有長經紗指節狀突出物之織物製造的基底片，由織物27及38製造之基底片觸摸起來更柔軟。

將由織物27及38製造之基底片之其他性質，與由較短指節狀突出物之織物製造的基底片的性質做比較。尤其，比較由不同織物製造之未壓光基底片的厚度及袋狀部深度。使用所屬技術領域眾所周知的標準技術測量厚度。發現到由織物27製造的基底片之厚度為約80密耳/8片至約110密耳/8片，而由織物38製造之基底片在約80密耳/8片至約90密耳/8片間變化。這二個厚度範圍即使沒有優於在類似製程條件下由較短經紗指節狀突出物之織物製造的基底片的約60至約93密耳/8片之厚度，也是絕對可匹配的。

突伸區域的深度是利用基底片的空氣側(亦即在製紙過程中接觸結構化織物之基底片的一側)的地形剖面掃描(topographical profile scan)來測量，以測定在揚克側表面下方突伸區域之最低點的深度。使用織物27製造之基底片之突伸區域的深度範圍約500微米至約675微米，而使用織物38製造之基底片之突伸區域的深度範圍約400微米至約475微米。這些突伸區域的深度即使沒有大於具有較短經紗指節狀突出物之結構化織物製造的基底片的深度，也是可匹配的。突伸區域深度的可比較性，與由長經紗之結構化織物製造的基底片具有可匹配由較短經紗之結構化織物製造的基底片的厚度之發現是一致的，因此突伸區域的深度與吸收片的厚度直接相關。

根據我們的發明之其他長經紗指節狀突出物之織物的特性是以織物42至44標示在圖13中。在圖13也顯示不包括長經紗指節狀突出物的習知織物45。織物42的其他特性於圖14提供，其顯示沿著織物之一經紗的輪廓分布。如圖式中所示，除了包括長經紗指節狀突出物之外，織物42具有數個顯著特徵。一特徵為袋狀部是長且深，如圖13中表明之PVI相關參數所反映出來的。在圖13所示之織物42的壓印照片也可看出，織物的另一顯著特徵為CD紗全部位在MD紗之指節狀突出物平面的下方，使得在織物的頂表面沒有CD指節狀突出物。因為沒有CD指節狀突出物，在ｚ方向有相對經紗的緩坡，其細節顯示於圖14中的輪廓剖析掃描。如此圖式所表明者，經紗自CD紗下經紗通過的最低點到鄰近經紗指節狀突出物的頂部，具有約200 mm/mm的斜率。更一般地說，經紗與織物42在起縐操作期間移動沿循的平面成約11度的角度。我們認為經紗的緩坡容許纖維網的纖維被壓製到織物42時，在部分纖維落到鄰近指節狀突出物的頂部上之前，只有稍微堆積在經紗的傾斜部分。與經紗具有接觸纖維網之陡峭斜坡的其他織物相較，織物42中經紗的緩坡因此產生較少的纖維網纖維的陡峭擋止部以及較少的纖維緻密化。

織物42及43皆具有較高的PVDI-KR值且這些值連同描述於本文中的其他結構化織物的PVDI-KR值一起成為我們的發明的實施例可發現的PVDI-KR值的一般表徵。再者，也可使用具有更高PVDI-KR值的結構化織物，例如高達約250。

為了評估織物42的性質，對此織物及用於比較的織物45進行一系列試驗。在這些試驗中，使用具有如圖1所示一般構造的製紙機以形成吸水紙巾基底片。使用大致描述於上文中（且尤其是描述於上述’563專利的非TAD製程），其中當在起縐輥隙轉移到結構化織物(亦即織物42或45)的頂部時，將纖維網脫水到稠度約40至約43百分比的程度。這些試驗的其他特殊參數如表4所示。表 4

在這些試驗中，利用織物42及45製造之基底片的性質顯示於表5至9中。表明於表5至9中之用於測定這些性質的測試規程可見於美國專利第7,399,378及8,409,404號，其全文併入本文中以供參考。「N/C」之表述表明一特定試驗中未計算此性質。 表5表6表7表8 表 9

顯示於表5至9的試驗結果證實織物42可用於製造具有例如厚度及吸收性之突出性質組合的基底片。在未受到理論限制之下，我們認為這些結果部分源自於織物42之指節狀突出物及袋狀部的構造。尤其，由於袋狀部的長寬比(亦即袋狀部在MD的長度相對於袋狀部在CD的寬度)，織物42之構造提供高效率的起縐操作，袋狀部是縱深的且袋狀部在MD形成長、接近連續線。這些袋狀部性質容許較大的纖維「移動性」，其為濕壓縮纖維網承受局部基重移動之機械力的條件。再者，在起縐期間，纖維網中纖維素纖維受到不同的局部力(例如推力、拉力、彎曲力、分層力)，並接著彼此變成分隔更遠。換言之，纖維變得鬆解且結果造成製品的較低模量。因此纖維網具有較佳的真空「可模塑性」，其導致較大的厚度及提供較大吸收力的更疏鬆結構。

織物42之袋狀部構造提供的纖維移動性可由圖15及16顯示的結果看出。這些圖比較在試驗使用之各種不同起縐程度下之厚度、飽和(SAT)容量及空隙體積。圖15及16顯示出，即使在利用織物42之試驗中，未使用真空成型，厚度及飽和(SAT)容量仍隨著織物起縐程度增加而增加。因為在此沒有真空成型，織物42中厚度及飽和(SAT)容量必然直接與纖維移動性相關。在使用真空成型的試驗中，在每一起縐程度中，由纖物42製造之基底片的厚度及飽和(SAT)容量皆遠大於由織物45製造之基底片的厚度及飽和(SAT)容量，圖15及16亦證實使用織物42能達到高量的厚度及飽和(SAT)容量。

在圖15及16顯示的結果中，亦可看出由織物42提供的纖維可模塑性。尤其，無真空成型的試驗與有真空成型的試驗中厚度及飽和(SAT)容量間的差異證實纖維網中的纖維在織物42上是高度可成型的。如將在下文中討論者，真空成型抽拉出形成於織物42之袋狀部的纖維網區域中的纖維。纖維可模塑性高意指在成型操作中纖維大量被抽拉出，其導致所得製品的厚度及飽和(SAT)容量增加。

藉由比較例織物起縐程度之試驗中的基底片之空隙體積，圖19亦證實利用織物42達到較大的纖維移動性。片之吸收性與空隙體積直接相關，其主要為纖維素纖維之間空間的測量。空隙體積是藉由描述於上述美國專利第7,399,378號的步驟測量。如圖19所示，空隙體積隨著使用織物42之試驗的織物起縐增加而增加，其中未使用真空成型。此表明在每一織物起縐程度下，纖維素纖維彼此分隔更遠(亦即鬆解，具有更低的所得模數)，以致能製造額外的空隙體積。圖19進一步證實當使用真空成型時，在每一織物起縐程度，織物42產生具有比習知織物45更多空隙體積的吸收片。

圖20A、20B、21A及21B也可看出當使用織物42時之纖維移動性，其等為使用織物42之基底片的軟X-射線影像。如同所屬技術領域中具有通常知識者可瞭解者，軟X-射線成像為高解析技術，能用於量測紙的質量均一性。圖20A及20B中的基底片，其中製成8百分比之織物起縐，而圖21A及21B中的基底片，製成25百分比之織物起縐。圖20A及21B顯示纖維移動在較「巨觀」的程度，影像顯示26.5 mm乘以21.2 mm的面積。具有較高的織物起縐可看出較少團塊之波形圖案(對應影像中的較高區域)(圖21A)，但具有較低織物起縐不容易看出較少團塊的區域(圖20A)。圖20B及21B顯示更「微觀」程度的纖維移動，影像顯示面積為13.2 mm乘以10.6 mm。可清楚地看出，較高織物起縐(圖21A)比較低織物起縐(圖20B)使纖維素纖維彼此間隔更遠且拉開。集中地，軟X-射線影像進一步確認，對於較高局部團塊移動使織物42提供更高纖維移動性，可看出較高織物起縐程度高於較低織物起縐程度。

圖17及18以及圖19，顯示以配料而言之試驗的結果。尤其，這些圖顯示當使用非優質配料及優質配料時，織物42能夠製造可匹配的厚度、飽和(SAT)容量及空隙體積數量。這是非常有利的結果，因為其證實織物42可利用低成本及非優質配料達到突出的結果。

因為織物42具有超長經紗指節狀突出物，如同上述其他具有超長經紗指節狀突出物之織物，利用織物42製造的製品可具有多數在CD方向延伸的內凹條。內凹條再次為移入結構化織物之袋狀部之纖維網區域產生之折疊的結果。在織物42的例子中，我們認為指節狀突出物之長度及橫跨袋狀部之長度的長寬比甚至進一步增進折疊/內凹條的形成。這是因為纖維網在長經紗指節狀突出物是半受約束的，而在織物42之袋狀部內較可移動。結果是纖維網能夠沿著每一袋狀部扣緊或折疊，其接著導致製品中可見的CD內凹條。

在織物42製造之吸收片中形成內凹條可見於圖22A至22E。這些圖為在不同織物起縐程度，但無真空成型下，由織物42製造之製品之空氣側的影像。MD為所有圖式中的垂直方向。尤其，取代具有類似上文中描述之製品的輪廓分明的突伸區域，圖22A至22E的製品之特徵在於具有實質在MD方向延伸之突伸區域的平行且近似連續線，每一延伸的突伸區域包括多個在吸收片的實質CD橫跨突伸區域的內凹條。此等突伸的區域對應在織物42之MD延伸之袋狀部的線。在突伸區域之間是也是實質在MD延伸的連接區域。連接區域對應織物42之長經紗指節狀突出物。

圖22A中的製品是利用25%之織物起縐來製造。在這個製品中，內凹條非常明顯。我們認為這個內凹條的圖案是在起縐期間經歷包括面內壓縮、張力、彎曲及扣緊等廣範圍的力之織物42上纖維網絡的結果。所有這些力將有助於如上文中討論之纖維移動性及纖維可模塑性。再者，由於在MD延伸之突伸區域之近似連續本質的結果，增進之纖維移動性及纖維可模塑性能以近似連續的方式沿著MD發生。

圖22B至22E顯示與圖22A顯示之製品相較具有較低織物起縐之製品構造。在圖22B中，用於形成所述製品的織物起縐程度為15%，在圖22C中，織物起縐程度為10%，在圖22D中，織物起縐程度為8%，以及在圖22E中，織物起縐程度為3%。如可預期者，可看出折疊/內凹條的範圍隨著織物起縐程度降低而減少。然而，值得注意的是，在織物起縐程度之間，內凹條的頻率保持相同。此表明無論使用之織物起縐程度為何，纖維網是在相對於織物42之指節狀突出物及袋狀部相同的位置扣緊/折疊。因此，即使在較低織物起縐程度下，仍可發現源自折疊/內凹條之形成的有利性質。

總而言之，圖22A至22E顯示織物42之高袋狀部長寬比具有對纖維網均一地施予鬆散能量的能力，使得能在廣織物起縐範圍內促進纖維移動性及纖維可模塑性。再者，纖維移動性及纖維可模塑性對於在由織物42製造之吸收片中發現的例如厚度及飽和(SAT)容量等突出性質是非常重要的因子。

圖23A至24B為利用織物42製造之製品的空氣側之掃描式電子顯微鏡影像(圖23A及24B)以及利用織物45製造之比較製品(圖23B及24B)。在這些例子中，產物是利用30%之織物起縐及最大真空成型來製造。圖23A及23B中影像的中心區域顯示在個別織物之袋狀部中形成的區域，具有環繞對應形成在個別織物之指節狀突出物上的中心區域的區域。圖24A及24B顯示的截面實質沿著MD延伸，具有在圖24A中可見的織物42之延伸的突伸區域，以及在圖24B中顯示之織物45製品中可見的多數拱頂部(如同形成於多數袋狀部)。非常清楚地可看到，相較於利用織物45製造的製品中的纖維素纖維，利用織物42製造的製品中的纖維堆積較不緻密。換言之，織物45製品中的中心突伸區域是高度緻密，就緻密度而言，即使不是很緻密，也比環繞織物42製品之袋狀部區域的連接區域更緻密。再者，圖24A及24B顯示相較於織物45的製品，織物42的製品之纖維比較鬆散，亦即比較不緻密，具有自圖24A顯示之織物42製品跳出的個別纖維。圖23A至24B因此進一步確認織物42提供大量的纖維移動性及纖維可模塑性的起縐製程，接著在利用織物製造的吸收片製品中，結果形成密度顯著降低的區域。密度降低的區域提供製品中較大的吸收性。再者，密度降低之區域當片在密度降低區域變得更「膨鬆」時提供較大的厚度。又，膨鬆、較不緻密的區域將導致製品觸摸起來感覺更柔軟。

使用織物42進行其他試驗來評估根據我們的發明的實施例轉化之紙巾製品的性質。對於這些試驗，使用連同表4及5一起描述之試驗相同的條件。接著將基底片轉化成二層紙巾。表10顯示這些試驗的轉化規格。這些試驗中製造之製品的性質顯示於表11至13。 表 10 表11 表12 表13

值得注意的是試驗22只形成單層製品，但也可依照與其他試驗相同的方法進行其他轉化。

表11至13顯示的結果證實使用根據我們的發明之長經紗指節狀突出物之織物能夠達到的優異性質。例如，相較於利用織物45製造的比較製品，利用織物42製造的最終製品具有較大的厚度及較高的飽和(SAT)容量。再者，表11至13的結果證實無論是使用優質配料或非優質配料，能夠利用織物42製造非常可比較的製品。

根據本文中描述在試驗中製造之製品的性質，很清楚地，本文中描述的長經紗指節狀突出物之結構化織物能夠用於提供具有突出性質組合之製品的方法。例如，本文中描述之長經紗指節狀突出物之結構化織物能夠連同在上文中大致描述且明確地描述於上述’563專利之非TAD製程(其中製紙配料在起縐前壓緊地脫水)一起用於形成具有至少約9.5 g/g且至少約500 g/m² 之SAT容量的吸收片。再者，此吸收片可以此方法形成，同時使用小於約25%之起縐比例。更甚者，此方法及長經紗指節狀突出物之結構化織物能夠用於製造吸收片，其具有至少約10.0 g/g且至少約500 g/m² 之SAT容量，小於約30 lbs/令之基重，以及220密耳/8片之密度。我們認為此類型的方法之前從未產生此種 吸收片。

在試驗中利用織物42及45製造其他的吸水紙巾基底片。這些試驗是利用大致如上述（且尤其是描述於上述’563專利）之非TAD製程，在具有如圖1所示結構的製紙機上進行，且這些試驗的參數與上述表4中顯示及描述之試驗的參數相同。這些試驗的結果顯示於下述表14至16中。 表14表15表16

如同先前描述的試驗，在表14至16顯示之試驗中使用織物42製造的吸收片具有突出之特性組合，尤其是突出的厚度及吸收性。

圖25A及25B表明根據我們的發明的其他結構化織物之特性。類似上述討論的織物，顯示於圖25A及25B的織物46至52具有長經紗指節狀突出物，其範圍為約2.4 mm至約5.7 mm。亦類似上述討論的織物，織物46-52具有高PVDI-KR值，範圍為約41至約123。

織物46至52亦證實我們的發明之另一方面，其有關指節狀突出物在結構化織物之接觸纖維網表面的定位。如壓印照片所示，織物46至52中的指節狀突出物是相對於彼此而定位，使得可繪出通過多數指節狀突出物之中心的直線。一條此種直線L1顯示於圖26中，其為織物50之壓印結構詳圖。直線L1相對於沿著織物之機器縱向(MD)延伸的直線MDL的角度α為約15°。在根據我們的發明之其他結構化織物中，經紗指節狀突出物的直線相對於機器縱向(MD)直線能界於約10°至約30°，且在更特定的實施例中，經紗指節狀突出物直線相對於機器縱向(MD)直線界於約10°至約20°。織物46至52之經紗指節狀突出物直線的角度於圖25A及25B中提供。應注意的是，本文中描述的部分其他織物包括類似的經紗指節狀突出物之斜角直線，例如圖13顯示之織物 42。

我們已發現到，由具有例如織物42及46至52顯示之斜角經紗指節狀突出物直線的結構化織物製成之紙製品，具有優越的特性。不受理論限制，我們相信這些優越的特性源自於由具有斜角經紗指節狀突出物直線之結構化織物提供的大量纖維移動性。

圖27A證實具有斜角經紗指節狀突出物直線之結構化織物的纖維移動性，且此纖維移動性可與如圖27B及27C所示之其他結構化織物結構比較。纖維移動到這些圖式中所示的摺疊構造4002及5002，例如在起縐操作期間，例如當纖維網116在起縐輥隙120中由承壓輥108轉移到結構化織物112，如圖1所示及如上述。圖27B例示說明結構化織物中機器縱向(MD)指節狀突出物4000的例子。在起縐過程中，纖維網之纖維素纖維堆疊成緊密的摺疊構造4002，壓抵指節狀突出物4000的邊緣4004，藉此產生鄰近指節狀突出物4000之局部致密化區4006。此纖維的局部致密化亦發生在結構化織物的其他機器縱向(MD)指節狀突出物中。圖27C顯示結構化織物之機器橫向(機器橫向(CD))指節狀突出物5000如何亦具有局部致密化區，其為纖維網摺疊5002堆疊壓抵指節狀突出物5000之邊緣5004的結果。

相對地，圖27A所示之斜角經紗直線的指節狀突出物6000造成與圖27B及27C例示說明之摺疊構造有更大差異的摺疊構造。利用此斜角經紗指節狀突出物直線，經由指節狀突出物6000之移動及纖維網116與承壓輥108之黏附的組合，產生應變場。使應變場局部化於界於指節狀突出物6000間的袋狀部。由於起縐比例，應變場造成起縐輥隙中纖維網自轉移表面轉移至結構化織物的速度差：在起縐輥隙中，一部分的纖維網藉由移動較快速的轉移表面以下游方向拉伸，而其他部分的纖維網則有效率地由移動較慢的指節狀突出物6000支撐。在起縐操作期間，纖維網例如具有40%至45%的固形物，其意指纖維網實質上具有黏稠的性質。因此，應變場中纖維網的纖維於離開起縐操作後－能夠永久地相對於彼此而定位，纖維不會回復到其等進入應變場之前的相對定位。應變場中的纖維移動性增加纖維-纖維距離，且因此減弱纖維之間的鍵結，因此纖維網能更容地模塑。結果為使纖維分布於指節狀突出物6000之間的袋狀部的彎曲的摺疊中。彎曲的摺疊為纖維移動行為已發生在袋狀部的指標。再者，如上述試驗描述的結果可表明，當達成纖維移動導致彎曲的摺疊時，在吸收性及柔軟度上具有顯著的改良，例如藉由藉由織物42製成的吸收片的SAT及空隙體積可獲得證實。

將彎曲的摺疊定形使得彎曲的摺疊的頂點6003定位在機器縱向(機器縱向(MD))的下游，且彎曲的摺疊的端部偏離機器縱向(MD)，彎曲的摺疊的端部6007相對於彎曲的摺疊的其他端部6009，定位在機器縱向(MD)的上游。比較上，與不具有圖27B及27C所示之斜角經紗直線的結構化織物中，在機器縱向(MD)及機器橫向(CD)之指節狀突出物的邊緣形成的纖維堆疊相較，圖27A所示的彎曲的摺疊顯著較疏鬆。再者，我們相信，因為彎曲的摺疊之較低致密化，吸收片具有顯著改良的柔軟度及吸收性，其接著與上述討論的纖維移動性有關。

彎曲的摺疊的形狀亦與指節狀突出物6000之間的距離D1有關。在所屬技術領域中具有通常技術者將瞭解到，若指節狀突出物6000太緊密，指節狀突出物6000間的袋狀部中沒有足夠的空間讓纖維移動進入較疏鬆的彎曲的摺疊中。另一方面，若指節狀突出物分隔太遠，許多纖維將無法受到較快速移動的轉移表面以及較快速移動的指節狀突出物的應變場作用，且因此在纖維網中且因此在所得的吸收片中，可能形成較少較不明顯的彎曲的摺疊。基於此等考量，在我們的發明的實施例中，圶不同經紗指節狀突出物直線中的二鄰近指節狀突出物6000之間的距離D1可為約1.5 mm至約4.0 mm。在特定實施例中，距離D1為約2.0 mm。指節狀突出物6000之間的距離為2.0 mm，則二鄰近指節狀突出物6000之間的袋狀部區域具有約1.5 mm的空間。

圖28A至28E為吸收基底片的照片，其係由具有斜角經紗指節狀突出物直線之結構化織物，利用具有圖1所示之大致構造的製紙機，使用大致如上述（且尤其是描述於上述’563專利）的非TAD製程，且利用上述表4所示參數製成。圖28A至28E中顯示的基底片各自使用不同的起縐比例（亦即織物起縐%）。尤其，圖28A中的基底片是利用25%起縐比例及2 in. Hg的模箱真空度來製造，圖28B中的基底片是利用25%起縐比例及8 in. Hg的模箱真空度來製造，圖28C的基底片是利用30%起縐比例及10 in. Hg的模箱真空度來製造，以及圖28D的基底片是利用25%起縐比例及8 in. Hg的模箱真空度來製造。圖28E顯示的基底片是利用20%起縐比例但無模箱真空度來製造。需注意的是，在製造圖28E顯示的基底片時，未使用真空模塑，但基底片仍表現出製紙過程中依循起縐操作之纖維網的結構。換言之，製紙過程中的纖維網將具有與圖28E所示之基底片產物相同的大致彎曲的摺疊構造。也應注意到，在我們的發明的其他實施例中，不同的起縐比例可與具有斜角經紗指節狀突出物直線的結構化織物一起使用。在一些實施例中，與斜角經紗指節狀突出物直線織物一起使用的起縐比例界於約3%至約100%，在更特定的實施例中，起縐比例界於約3%至約50%，在又更特定的實施例中，起縐比例界於約5%至30%。

彎曲的摺疊能夠清楚地見於圖28A至28E顯示之基底片的突伸區域中。在這些圖式中，片的機器縱向(MD)在垂直方向（亦即上下方向），片的上游側是位在照片的頂部且片的下游側是位在圖式的底部。在圖28A中，部分彎曲的摺疊已利用虛線標註。由於斜角經紗指節狀突出物直線，彎曲形狀的端部是不對稱的：彎曲的摺疊之一端部是定位在比彎曲的摺疊之另一端部更下游之處。彎曲的摺疊在二端部之間延伸至位在彎曲的摺疊的最下游部的頂點。再者，彎曲的摺疊的端部是定位在鄰近對應織物之指節狀突出物的連接區域。

圖22A及22E顯示之吸收片中亦可見彎曲的摺疊。如先前注意到的，在這些圖式中的吸收片是利用包括經紗指節狀突出物之斜角直線的織物42而形成。再者，彎曲的摺疊可見於圖21A及21B顯示的軟X-射線影像中。

圖28A-28E亦顯示形成在每一突伸區域中的多數彎曲的摺疊。多數彎曲的摺疊為袋狀部之機器縱向(MD)上延伸長度的結果，其中形成有拱頂區域，且因此彎曲的摺疊亦與經紗指節狀突出物的長度有關。當在使用起縐操作（如上述討論的）製造吸收片的製程中將纖維網轉移到結構化織物時，多數摺疊產生於袋狀部內的纖維網結構中。因此，利用與上述討論之實施例相同的方式，將多數內凹條形成於吸收片的每一突伸區域，將多數內凹條形成於圖28A至28E所示之吸收片之突伸區域中的多數彎曲的摺疊之間。此內凹條可見於圖28A至28E顯示之吸收片之突伸區域中的彎曲的摺疊之間。

圖28A至28E顯示的吸收片之照片中，也可見連接區域連接具有彎曲的摺疊的突伸區域。這些連接區域大多對應形成在用於製造此等片的織物的指節狀突出物上的片部分，以及形成在鄰近指節狀突出物及袋狀部之區域的片部分。根據我們的發明的基底片的連接區域的構造被突顯於圖28A中，其中圈出鄰近突伸區域的上游端部的區域。可看出片在這些圈出區域中產生摺疊。由於z-方向的斜率，這些摺疊形成於經紗中，且如上述缺乏機器橫向(CD)的指節狀突出物。尤其，纖維網在製紙過程中能夠滑入連接區域的這些部分，藉此產生摺疊。連接區域中的摺疊進一步作用於降低纖維的密度，藉此進一步改良吸收片的特性。

基於圖28A至28E顯示的照片，可計算彎曲的摺疊的曲率半徑。尤其，可畫圓使得圓的圓弧與彎曲的摺疊對準。由圖28A至28E顯示的照片明顯可看出，彎曲的摺疊的前緣（下游）是最突出的，且因此最容易畫圓，使得圓弧對準前緣。圖29與圖28A所示照片相同，但額外顯示具有與部分彎曲的摺疊的前緣對準的圓弧的圓。由這些圓且使用照片的比例尺，可容易地計算彎曲的摺疊的平均曲率半徑。在我們的發明的實施例中，我們已發現到彎曲的摺疊的曲率半徑的平均為約1.2 mm，半徑範圍界於約0.5 mm至約2.0 mm。

如上文中的討論，彎曲的摺疊是由於利用根據我們的發明之斜角經紗指節狀突出物織物進行起縐操作時產生之局部化應變場而形成。對一給定的吸收片而言，正規化摺疊曲率比例能夠以彎曲的摺疊之曲率半徑除以突伸區域內畫出的圓的半徑來計算。正規化摺疊曲率比例愈低，應變場愈能更有效率地彎曲摺疊。再者，我們相信，隨著更有效率地形成摺疊曲率，能改良吸收片的吸收性及柔軟度。

現將參考圖30A及30B，描述計算吸收片之正規化摺疊曲率比例的例子。根據我們的發明的吸收片顯示於圖30A，且市售可取得的比較例吸收片顯示於圖30B。在圖30A中，已畫出與彎曲的摺疊中之一相對應的圓弧。由此圓弧及其他類似畫出的圓弧，彎曲的摺疊的平均曲率半徑可如上述討論般計算。同樣地，圖30B中已畫出與由摺疊構造可見的微曲率相對應的圓弧，且此吸收片的平均半徑因此可由此圓弧及類似的圓弧計算。在圖30A及30B中已畫出突伸區域內完整的圓，具有圓上相對的點，其等與出現彎曲的摺疊構造的突伸區域之相對側上的點對準。此等圓為能夠符合突伸區域範圍的最大尺寸，且此等圓的半徑因此為橫跨吸收片之機器橫向(CD)的突伸區域的距離之一半。接著能夠計算圖30A及30B顯示之吸收片的正規化摺疊曲率比例，其為計算出的平均曲率半徑相對於突伸區域內最大圓尺寸之曲率半徑的比例。對於圖30A顯示之根據我們的發明之吸收片，計算出的平均曲率半徑為約1.2 mm，且正規化摺疊曲率比例為約1.9。另一方面，對於圖30B顯示的比較例吸收片，計算出的平均曲率半徑為約4.55，且正規化摺疊曲率比例為約4.5。因此，可明顯看出，根據我們的發明之吸收片在摺疊構造上具有較比較片更高的曲率，且同時曲率更接近形成吸收片時有可能達到的最大曲率。

在我們的發明的實施例中，正規化摺疊曲率比例小於約4，且更特別地，約0.5至約4。在更特別的實施例中，正規化摺疊曲率比例為約1至約3。由圖30A顯示的吸收片可明顯看出，我們的發明的實施例之特定的正規化摺疊曲率比例約2。當正規化摺疊曲率比例在這些範圍內時，我們相信對於給定織物可發生顯著量的纖維移動性。因此，如上文中的討論，纖維移動性導致紙製品的較佳特性，例如良好的吸收性。

雖然本發明已在特定範例實施例中描述，對於所屬技術領域中具有通常知識者，基於本案的揭露內容，顯而易見許多改良及變化。因此，應瞭解到，本發明可由除了已明確描述內容以外的方式實施。因此，本發明之範例實施例在各方面都應視為例示說明性的且非限制性的，以及本發明的範圍應由可由本申請案支持之任一申請專利範圍請求項及其等效物來決定，而非由前述說明來決定。 工業可利用性

本發明可用於製造例如紙巾或衞生紙等合乎需求的紙製品。因此，本發明可應用於紙製品工業。

100‧‧‧壓製區段
102‧‧‧製紙毛毯
104‧‧‧吸力轉向輥
108‧‧‧承壓輥
112、300‧‧‧結構化織物
114‧‧‧真空成型箱
116‧‧‧纖維網
120‧‧‧起縐輥隙
200‧‧‧製紙機
202‧‧‧成形區段
204‧‧‧流漿箱
206‧‧‧成形網
208、210‧‧‧輥
212‧‧‧成形輥
214‧‧‧毛毯路線
216‧‧‧支撐壓製區段
217‧‧‧壓區
218‧‧‧揚克乾燥機
222‧‧‧起縐刮刀
302‧‧‧經紗
304‧‧‧緯紗
306、310、4000、5000、6000‧‧‧指節狀突出物
308‧‧‧袋狀部
1000、2000‧‧‧吸收片
1010、1020、1030、1040、1050、1060、1070、1080、2010、2020‧‧‧突伸區域
1015、 1025、1035、1055‧‧‧連接區域
1085、2080‧‧‧內凹條
1090、1095‧‧‧區域
3000‧‧‧比較片
3010、3020‧‧‧拱頂部
4002、5002‧‧‧摺疊構造、摺疊
4004、5004‧‧‧邊緣
4006‧‧‧局部致密化區
6003‧‧‧頂點
6007、6009‧‧‧端部
D1‧‧‧距離
P1、P2‧‧‧感知平面

圖1為能夠連同我們的發明一起使用的製紙機結構的概要圖。

圖2為根據我們的發明之一實施例的用於製造紙製品之結構化織物的頂視圖。

圖3A至3F表明根據我們的發明的實施例結構化織物之特性以及比較例結構化織物之特性。

圖4A至4E為根據我們的發明之實施例吸收片的照片。

圖5為圖4E顯示之照片的註解版。

圖6A及6B分別為根據我們的發明的實施例吸收片的一部分與比較例吸收片之一部分的截面圖。

圖7A及7B顯示用於決定根據我們的發明的實施例之吸收片部分的輪廓之雷射掃描分布圖。

圖8表明根據我們的發明的實施例結構化織物與比較例結構化織物的特性。

圖9顯示使用具有圖8所示特性之結構化織物製成的基底片的特性。

圖10A至10D表明根據我們的發明的實施例之另一結構化織物的特性。

圖11A至11E為我們的發明的實施例之吸收片的照片。

圖12A至12E為根據我們的發明的實施例之其他吸收片的照片。

圖13表明根據我們的發明的實施例之結構化織物與比較例結構化織物的特性。

圖14顯示沿著根據我們的發明的實施例之結構化織物的經紗中之一的輪廓測量。

圖15為顯示利用根據我們的發明的實施例之織物與比較例織物製成的基底片之縐紋百分比相對於厚度的表。

圖16為顯示利用根據我們的發明的實施例之織物與比較例織物製成的基底片之織物縐紋百分比相對於飽和(SAT)容量的表。

圖17為顯示利用不同配料與根據我們的發明的實施例之織物製成的基底片之織物縐紋百分比相對於厚度的表。

圖18為顯示利用不同配料與根據我們的發明的實施例之織物製成的基底片之織物縐紋百分比相對於飽和(SAT)容量的表。

圖19為顯示利用根據我們的發明的實施例之織物與比較例織物製成的基底片之織物縐紋百分比相對於空隙體積的表。

圖20A及20B為根據我們的發明的實施例之吸收片的軟X-射線影像。

圖21A及21B為根據我們的發明的另一實施例之吸收片的軟X-射線影像。

圖22A至22E為根據我們的發明的其他實施例之吸收片的照片。

圖23A及23B為根據我們的發明的實施例之吸收片與比較吸收片的照片。

圖24A及24B分別為顯示於圖23A及23B之吸收片的截面圖照片。

圖25A及25B表明根據我們的發明的實施例之其他結構化織物的特性。

圖26為具有圖25B所示特性之結構化織物之一的壓印結構詳圖。

圖27A至27C顯示環繞根據我們的發明之結構化織物的指節狀突出物與比較例結構化織物的指節狀突出物之摺疊構造。

圖28A至28E為根據我們的發明的實施例之其他結構化織物的照片。

圖29為根據我們的發明的實施例之吸收片的照片，其中具有用於測定織物之外觀的註記線。

圖30A及30B分別為根據我們的發明的吸收片及比較例吸收片的照片。

300‧‧‧結構化織物

302‧‧‧經紗

304‧‧‧緯紗

306、310‧‧‧指節狀突出物

308‧‧‧袋狀部

Claims (27)

1. 一種纖維素吸收片，包含： 自該吸收片突伸的多數突伸區域，其中該等突伸區域形成於相對於該吸收片的機器縱向呈彎曲的摺疊中，該等彎曲的折疊的端部位於該等突伸區域的相對側，且使得在該吸收片的機器縱向上，每一該等彎曲的摺疊的端部之一定位於該等彎曲的摺疊的另一端部的下游，且該等彎曲的摺疊之頂點定位於該吸收片的機器縱向下游；以及 連接該吸收片的該等突伸區域的連接區域。
2. 如請求項1之纖維素吸收片，其中每一該等突伸區域包括多數的該等彎曲的摺疊。
3. 如請求項2之纖維素吸收片，進一步包括形成於每一突伸區域之該等彎曲的摺疊之間的內凹條。
4. 如請求項1之纖維素吸收片，其中該等彎曲的摺疊的平均曲率半徑為約1.2 mm。
5. 如請求項1之纖維素吸收片，進一步包括多數摺疊，該等摺疊位在鄰近位在該吸收片之機器縱向上游的該等突伸區域之端部的位置。
6. 一種纖維素吸收片，包含： 自該吸收片突伸的多數突伸區域，其中該等突伸區域形成於相對於該吸收片的機器縱向呈彎曲的摺疊中，該等彎曲的折疊的端部位於該等突伸區域的相對側，該等彎曲的摺疊的曲率半徑約0.5 mm至約2.0 mm；以及 連接該吸收片的該等突伸區域的連接區域。
7. 如請求項6之纖維素吸收片，其中該等彎曲的摺疊的平均曲率半徑為約1.2 mm。
8. 如請求項6之纖維素吸收片，其中每一該等突伸區域包括多數彎曲的摺疊。
9. 如請求項8之纖維素吸收片，進一步包括形成於每一突伸區域之該等彎曲的摺疊之間的內凹條。
10. 如請求項6之纖維素吸收片，進一步包括多數摺疊，該等摺疊位在鄰近位在該吸收片之機器縱向上游的該等突伸區域之端部的位置。
11. 一種製紙纖維網，包含： 自該製紙纖維網突伸的多數突伸區域，其中該等突伸區域形成於相對於該製紙纖維網之機器縱向呈彎曲的摺疊中，該等彎曲的折疊的端部位於該等突伸區域的相對側，且使得在該製紙纖維網的機器縱向上，每一該等彎曲的摺疊的端部之一定位於該等彎曲的摺疊的另一端部的下游，且該等彎曲的摺疊之頂點定位於該製紙纖維網的機器縱向下游；以及 連接該製紙纖維網之該等突伸區域的連接區域。
12. 如請求項11之製紙纖維網，其中每一該等突伸區域包括多數彎曲的摺疊。
13. 如請求項12之製紙纖維網，進一步包括形成於每一突伸區域之該等彎曲的摺疊之間的內凹條。
14. 如請求項12之製紙纖維網，其中該等摺疊的曲率半徑為約0.5 mm至約2.0 mm。
15. 一種製造起縐織物(fabric-creped)纖維素吸收片的方法，該方法包含： 壓緊地使一製紙配料脫水以形成一纖維網； 在加壓下，使該纖維網在界於一轉移表面與一結構化織物之間的一起縐輥隙中起縐，該結構化織物包括形成在該結構化織物之經紗上的指節狀突出物，該等指節狀突出物沿著相對於該織物的機器縱向成斜角的直線定位，其中該直線相對於該織物的機器縱向的角度界於約10°至約30°；以及 乾燥該纖維網以形成該纖維素吸收片。
16. 如請求項15之方法，其中起縐比例由該轉移表面的速度相對於該結構化織物的速度來定義，且該起縐比例為約3%至約25%。
17. 如請求項15之方法，其中該等直線相對於機器縱向的角度為約於15°之間。
18. 如請求項15之方法，其中該結構化織物的經紗在鄰近該等指節狀突出物的下游端部的位置向下傾斜，且該纖維網在鄰近該經紗的向下傾斜部的位置產生摺疊。
19. 如請求項15之方法，其中該等指節狀突出物在機器縱向上的長度為約 2.4 mm至約5.7 mm。
20. 如請求項15之方法，其中該結構化織物的平面體積密度指數乘以形成在該經紗上的該指節狀突出物的長度相對於寬度之比例為約41至約123。
21. 一種藉由如請求項15所述之方法製造的纖維素吸收片，該纖維素吸收片包含： 自該吸收片突伸的多數突伸區域，其中該等突伸區域形成於相對於該吸收片的機器縱向呈彎曲的摺疊中，該等彎曲的折疊的端部位於該等突伸區域的相對側，且該等彎曲的摺疊之頂點定位於該吸收片的機器縱向下游。
22. 一種纖維素吸收片，包含： 多數自該吸收片突伸的突伸區域，其中該等突伸區域形成於相對於該吸收片的機器縱向呈彎曲的摺疊中，該等彎曲的摺疊的端部位在該等突伸區域的相對側，其中該吸收片的正規化摺疊曲率比例小於約4；以及 連接該吸收片之該等突伸區域的連接區域。
23. 如請求項22之吸收片，其中該織物的正規化摺疊曲率比例為約0.5至約4。
24. 如請求項23之吸收片，其中該織物的正規化摺疊曲率比例為約2。
25. 如請求項22之吸收片，其中該等彎曲的摺疊的平均曲率半徑為約0.5 mm至約2.0 mm。
26. 如請求項22之纖維素吸收片，其中每一該等突伸區域包括多數彎曲的摺疊。
27. 如請求項26之纖維素吸收片，進一步包括形成於每一突伸區域之該等彎曲的摺疊之間的內凹條。