TW201720770A - 玻璃板及玻璃板之製造方法 - Google Patents

Abstract

本發明之玻璃板之製造方法係具有如下步驟：準備具有第1及第2主表面之玻璃坯材，且上述玻璃坯材具有經由連接線使上述第1主表面與上述第2主表面相連之端面；及於第1主表面，形成包括雷射改質區域之斷開用線；上述斷開用線係包含1或2個以上之製品線及1或2個以上之離型線，上述製品線係對應於自上述玻璃坯材分離收集之玻璃物品之輪廓線，上述離型線係對應於上述斷開用線中之除了上述製品線以外之部分，上述斷開用線係自上述第1主表面朝向上述第2主表面於深度方向上延伸，且於上述第1主表面中，上述離型線均未連接於上述連接線。

Description

玻璃板及玻璃板之製造方法

本發明係關於一種玻璃板及玻璃板之製造方法。

已知有為了自大尺寸之玻璃板分離收集複數個玻璃物品(例如玻璃製品)，而對玻璃板照射雷射，形成斷開用之斷開線之技術(專利文獻1)。該技術係首先藉由雷射照射，而於玻璃板形成與玻璃物品之最終形狀對應之斷開線。繼而，可藉由沿著斷開線將玻璃板斷開，而收集所期望之形狀之玻璃物品。 [先前技術文獻] [專利文獻] [專利文獻1]美國專利申請公開第2015/0166393號說明書 [專利文獻2]日本專利特表2013-536081號公報 [專利文獻3]美國專利申請公開第2012/0196071號說明書

[發明所欲解決之問題] 本案發明者等注意到於被導入如上所述之斷開線之玻璃板中，時常在相較實際之分離步驟之前之階段，意料外地導致玻璃板被斷開為複數個部分(以下稱為「提前斷開現象」)。 若產生如此之提前斷開現象，則可能產生以後之玻璃板之處理變得繁雜，並且尤其於玻璃物品之端面產生劃痕或破裂等，導致玻璃物品之品質低下之類的問題。 本發明係鑒於如此之背景研製而成者，本發明之目的在於提供一種難以產生提前斷開現象之玻璃板之製造方法。又，本發明之目的在於提供一種難以產生提前斷開現象之玻璃板。 [解決問題之技術手段] 本發明係提供一種玻璃板，其具有： 相互對向之第1主表面及第2主表面、及 使上述第1主表面與上述第2主表面相連之端面， 於上述第1主表面中，形成有複數個斷開用線， 上述斷開用線係包含1或2個以上之製品線及1或2個以上之離型線，上述製品線係對應於自上述玻璃板分離收集之玻璃物品之輪廓線，上述離型線係對應於上述斷開用線中之除了上述製品線以外之部分， 上述斷開用線係自上述第1主表面朝向上述第2主表面於深度方向上延伸， 當將上述第1主表面與上述端面之交界及上述第2主表面與上述端面之交界稱為連接線時， (I)於上述第1主表面中，上述離型線均未連接於上述連接線，或者 (II)於上述第1主表面中，第1離型線之第1端部連接於第1連接線之情形時， (i)上述第1離型線以被上述製品線阻礙進一步延伸之方式，將第2端部連接於上述製品線，或者 (ii)於上述(i)以外之形態下，將上述第1離型線之上述第2端部連接於上述製品線之情形時，上述第1離型線、1或2個以上之上述製品線、及1或2個以上之其他之離型線作為整體構成沿著上述第1離型線可延伸之方向之連續線段，且上述連續線段於該玻璃板之上述第1主表面中，未自上述第1連接線橫切至其他之連接線。 又，本發明係提供一種製造方法，其係玻璃板之製造方法，且包括如下步驟： (1)準備具有相互對向之第1主表面及第2主表面之玻璃坯材，且上述玻璃坯材具有使上述第1主表面與上述第2主表面相連之端面；及 (2)藉由對上述玻璃坯材之上述第1主表面之側照射雷射，而於上述第1主表面，形成包含雷射改質區域之斷開用線； 上述斷開用線係包含1或2個以上之製品線及1或2個以上之離型線，上述製品線係對應於自上述玻璃坯材分離收集之玻璃物品之輪廓線，上述離型線係對應於上述斷開用線中之除了上述製品線以外之部分， 上述斷開用線係自上述第1主表面朝向上述第2主表面於深度方向上延伸， 當將上述第1主表面與上述端面之交界及上述第2主表面與上述端面之交界稱為連接線時， (I)於上述第1主表面中，上述離型線均未連接於上述連接線，或者 (II)於上述第1主表面中，第1離型線之第1端部連接於第1連接線之情形時， (i)上述第1離型線以被上述製品線阻礙進一步延伸之方式，將第2端部連接於上述製品線，或者 (ii)於上述(i)以外之形態下，將上述第1離型線之上述第2端部連接於上述製品線之情形時，上述第1離型線、1或2個以上之上述製品線、及1或2個以上之其他之離型線作為整體構成沿著上述第1離型線可延伸之方向之連續線段，且上述連續線段於該玻璃板之上述第1主表面中，未自上述第1連接線橫切至其他之連接線。 進而，本發明係提供一種製造方法，其係玻璃板之製造方法，且具有如下步驟： (1)準備具有相互對向之第1主表面及第2主表面之玻璃坯材，且上述玻璃坯材具有使上述第1主表面與上述第2主表面相連之端面； (2)藉由對上述玻璃坯材之上述第1主表面之側照射雷射，而於上述第1主表面，形成包括雷射改質區域之製品線；及 (3)於上述(2)之步驟之前或上述(2)之步驟之後，於上述玻璃坯材之上述第1或第2主表面形成離型線； 上述製品線係對應於自上述玻璃坯材分離收集之玻璃物品之輪廓線，上述離型線係對應於上述製品線以外之部分， 上述製品線係自上述第1主表面朝向上述第2主表面於深度方向上延伸，且上述離型線係自上述第1主表面朝向上述第2主表面，或自上述第2主表面朝向上述第1主表面，於深度方向上延伸， 當將上述第1主表面與上述端面之交界、及上述第2主表面與上述端面之交界稱為連接線時， (I)於上述第1主表面中，上述離型線均未連接於上述連接線，或者 (II)於上述第1主表面中，第1離型線之第1端部連接於第1連接線之情形時， (i)上述第1離型線以被上述製品線阻礙進一步延伸之方式，將第2端部連接於上述製品線，或者 (ii)於上述(i)以外之形態下，將上述第1離型線之上述第2端部連接於上述製品線之情形時，上述第1離型線、1或2個以上之上述製品線、及1或2個以上之其他之離型線作為整體構成沿著上述第1離型線可延伸之方向之連續線段，且上述連續線段於該玻璃板之上述第1主表面中，未自上述第1連接線橫切至其他之連接線。 再者，於上述玻璃板之製造方法中，(1)之步驟中之玻璃坯材既可為實施該製造方法之人所製造者，亦可自第三者購入。 [發明之效果] 本發明可提供一種難以產生提前斷開現象之玻璃板之製造方法。又，本發明可提供一種難以產生提前斷開現象之玻璃板。

以下，參照圖式，對本發明之一實施形態進行說明。 (先前之玻璃板) 為了對於本發明之構成及特徵更好地進行理解，首先參照圖1，對於先前之玻璃板簡單地進行說明。 於圖1中，表示先前之玻璃板1之模式性立體圖。 如圖1所示，先前之玻璃板1具有第1主表面12及第2主表面14。但，於圖1中，無法視認第2主表面14。又，先前之玻璃板1具有使第1主表面12與第2主表面14相連之4個端面16、17、18、19。 先前之玻璃板1係於第1主表面12，具有沿著長度方向(X方向)自第1端面16抵達第2端面17之3條斷開用線20。又，先前之玻璃板1係於第1主表面12，具有沿著寬度方向(Y方向)自第3端面18抵達第4端面19之9條斷開用線25。 該等X方向及Y方向之斷開用線20、25均藉由雷射照射而形成。因此，斷開用線20、25相當於雷射改質區域。 斷開用線20、25係為了隨後自先前之玻璃板1分離收集玻璃物品60而形成。即，斷開用線20、25形成隨後被分離之玻璃物品60之輪廓線。 但，X方向之斷開用線20不僅具有與玻璃物品60之X方向之輪廓線對應之部分(稱為「X方向之製品線30」)，而且具有X方向之離型線32。同樣地，Y方向之斷開用線25不僅具有與玻璃物品60之Y方向之輪廓線對應之部分(稱為「Y方向之製品線35」)，而且具有Y方向之離型線37。 X方向之斷開用線20中之左側之X方向之離型線32係自第1端面16延伸，且與X方向之製品線30交匯。又，X方向之斷開用線20中之右側之X方向之離型線32係自第2端面17延伸，且與X方向之製品線30交匯。其結果，自第1端面16延伸至第2端面17之X方向之斷開用線20包含X方向之製品線30及X方向之離型線32。 同樣地，Y方向之斷開用線25中之下側之Y方向之離型線37係自第3端面18延伸，且與Y方向之製品線35交匯。又，Y方向之斷開用線25中之上側之Y方向之離型線37係自第4端面19延伸，且與Y方向之製品線35交匯。其結果，自第3端面18延伸至第4端面19之Y方向之斷開用線25包含Y方向之製品線35及Y方向之離型線37。 再者，離型線32、37係為使自先前之玻璃板1分離玻璃物品60變得容易而配置。 即，於先前之玻璃板1不具有離型線32、37之情形時，自先前之玻璃板1分離各玻璃物品60之步驟成為所謂之「鑿取步驟」。因此，尤其於玻璃板1較厚之情形時，當自先前之玻璃板1將玻璃物品60沿厚度方向取出時，存在於與先前之玻璃板1之周圍部分之間受阻，從而難以產生分離之情況。 相對於此，於先前之玻璃板1具有離型線32、37之情形時，自先前之玻璃板1分離各玻璃物品60之步驟可設為「非鑿取步驟」。因此，玻璃物品60自周圍部分分離變得容易。 此處，本案發明者等注意到先前之玻璃板1之構成係時常於相較實際之分離步驟之前之階段，玻璃板1被斷開為複數個斷片，且若該傾向變得嚴重，則產生導致玻璃物品60自玻璃板1被分離之現象(以下稱為「提前斷開現象」)。 提前斷開現象尤其存在於應力施加於先前之玻璃板1時容易產生之傾向。例如，先前之玻璃板1存在於玻璃物品60之分離步驟之前，經由搬送步驟、化學強化步驟、成膜步驟、及洗淨步驟等各種步驟之情形。因如此之步驟中之熱負荷、自重之負荷、及振動等之影響，而容易產生提前斷開現象。 若產生如此之提前斷開現象，則可能產生以後之玻璃板1之處理變得繁雜，並且尤其於玻璃物品60之端面上產生劃痕或破裂等，從而導致玻璃物品60之品質低下之類的問題。 尤其，先前之玻璃板1係複數個小片狀之玻璃物品60原本為用於應對處理較為繁雜之類的課題者。然而，若產生提前斷開現象，則存在無法再運用如此之應對之類的問題。 (關於本發明之一實施形態之構成及特徵) 相對於此，本發明之一實施形態係提供一種玻璃板，其具有： 相互對向之第1主表面及第2主表面、及 經由連接線使上述第1主表面與上述第2主表面相連之端面， 於上述第1主表面中，形成有複數個斷開用線， 上述斷開用線係包含1或2個以上之製品線及1或2個以上之離型線，上述製品線係對應於自上述玻璃板分離收集之玻璃物品之輪廓線，上述離型線係對應於上述斷開用線中之除了上述製品線以外之部分， 上述斷開用線係自上述第1主表面朝向上述第2主表面於深度方向上延伸，且 (I)於上述第1主表面中，上述離型線均未連接於上述連接線，或者 (II)於上述第1主表面中，第1離型線之第1端部連接於第1連接線之情形時， (i)上述第1離型線以被上述製品線阻礙進一步延伸之方式，將第2端部連接於上述製品線，或者 (ii)於上述(i)以外之形態下，上述第1離型線之上述第2端部連接於上述製品線之情形時， 上述第1離型線、1或2個以上之上述製品線、及1或2個以上之其他之離型線作為整體構成沿著上述第1離型線可延伸之方向之連續線段，且上述連續線段於該玻璃板之上述第1主表面中，未自上述第1連接線橫切至其他之連接線。 具有如此特徵之玻璃板係如同隨後詳細說明般，可必然地抑制於非預期之階段中導致玻璃板斷開之所謂提前斷開現象之問題。 又，具有如此特徵之玻璃板可於所需之步驟(即分離步驟)中，自玻璃板分離玻璃物品，且可必然地抑制於玻璃物品之端面產生劃痕或破裂等，導致玻璃物品之品質低下之類的問題。 (本發明之一實施形態之玻璃板) 繼而，參照圖2，對本發明之一實施形態之玻璃板之具體之構成進行說明。 於圖2中，表示本發明之一實施形態之玻璃板(以下，稱為「第1玻璃板」)之概略性立體圖。 如圖2所示，第1玻璃板100具有第1主表面112及第2主表面114。但，於圖2中，無法視認第2主表面114。又，第1玻璃板100具有使第1主表面112與第2主表面114相連之4個端面116、117、118、119。 第1玻璃板100具有俯視為大致長方形狀之形態。因此，第1端面116與第2端面117相互對向，且第3端面118與第4端面119亦相互對向。 再者，於本案中，將第1主表面112與各端面116～119之鄰接(交界)部分稱為「連接線」。具體而言，第1主表面112與第1端面116係由第1連接線146連接，第1主表面112與第2端面117係由第2連接線147連接，第1主表面112與第3端面118係由第3連接線148連接，第1主表面112與第4端面119係由第4連接線149連接。 再次參照圖2，第1玻璃板100係於第1主表面112上，具有沿著長度方向(X方向)延伸之3條斷開用線120、及沿著寬度方向(Y方向)延伸之9條斷開用線125。 被斷開用線120、125包圍之片部分係對應於隨後之分離步驟中自第1玻璃板100分離收集之玻璃物品160。圖2中所示之例係於分離步驟中，可分離收集合計16個大致矩形狀之玻璃物品160。 於圖2中所示之例中，各X方向之斷開用線120包括X方向之製品線130及X方向之離型線132。 此處，所謂X方向之製品線130係指自第1玻璃板100分離玻璃物品160時，構成該玻璃物品160之輪廓線之至少一部分之X方向之斷開用線120之部分。另一方面，所謂X方向之離型線132係指X方向之斷開用線120中之除了製品線130以外之部分。 根據該定義，於圖2之例中，一條X方向之斷開用線120包括自第1連接線146之附近延伸至最左端之製品線130之第1離型線132a、合計8條之X方向之製品線130、及自最右端之製品線130延伸至第2連接線147之附近之第2離型線132b。 同樣地，Y方向之斷開用線125係包括Y方向之製品線135及Y方向之離型線137。例如，於圖2之例中，一條Y方向之斷開用線125包括自第3連接線148之附近延伸至最下端之製品線135之第2離型線137a、合計2條之Y方向之製品線135、及自最上端之製品線135延伸至第4連接線149之附近之第2離型線137b。 此處，第1玻璃板100具有上述「關於本發明之一實施形態之構成及特徵」之欄中所示之(I)之特徵。即，第1玻璃板100係X方向之離型線132(132a、132b)及Y方向之離型線137(137a、137b)均未連接於對應之連接線146～149。 其結果，X方向之斷開用線120及Y方向之斷開用線125均未完全地橫切第1主表面112。 例如，於圖2中所示之例，X方向之斷開用線120之第1端(即X方向之第1離型線132a)位於第1連接線146之附近，且X方向之斷開用線120之第2端(即X方向之第2離型線132b)位於第2連接線147之附近。又，Y方向之斷開用線125之第1端(即Y方向之第1離型線137a)位於第3連接線148之附近，且Y方向之斷開用線125之第2端(即Y方向之第2離型線137b)位於第4連接線149之附近。 此處，所謂「斷開用線(或離型線)位於連接線之附近」係指與位於斷開用線(或離型線)之延長線上之連接線最接近之斷開用線(或離型線)之前端位於與連接線相距5 mm以內之距離(但不包括0 mm)，較佳為3 mm以內之距離(但不包括0 mm)。 於使用具有如此特徵之第1玻璃板100之情形時，於非預期之階段中，即便對第1玻璃板100、尤其斷開用線120、125施加應力，亦可必然地抑制斷開用線120、125於第1主表面112中自一連接線完全地橫切至另一連接線。 其結果，於第1玻璃板100中，可必然地抑制於非預期之階段中導致第1玻璃板100斷開之所謂提前斷開現象之問題。 因此，第1玻璃板100係於所需之步驟(即分離步驟)中，可自第1玻璃板100分離玻璃物品160，且可必然地抑制於玻璃物品160之端面產生劃痕或破裂等，導致玻璃物品160之品質低下之類的問題。 例如，即便於將具有斷開用線120、125之第1玻璃板100進行化學強化處理之步驟中，亦可抑制提前斷開現象。 (關於斷開用線120、125) 此處，對斷開用線120、125更詳細地進行說明。 X方向之製品線130及Y方向之製品線135均藉由雷射照射而形成。即，X方向之製品線130及Y方向之製品線135係相當於雷射改質區域。 如下所述，該雷射改質區域係於微觀上以等間隔或非等間隔且線狀地配置大量之表面孔隙而構成。因此，雷射改質區域亦稱為「面內孔隙區域」。 又，對於深度方向而言，雷射改質區域具有自第1主表面112延伸至第2主表面114之複數個「內部改質行」。各內部改質行係包含沿著第1主表面112之深度方向(不限於一定相對於第1主表面112垂直之方向)排列而成之複數個孔隙。 相對於此，X方向之離型線132及Y方向之離型線137無需一定藉由雷射照射而形成。 例如，X方向之離型線132及Y方向之離型線137亦可藉由玻璃切刀及磨石等之機械加工處理而形成。但，於將X方向之離型線132及Y方向之離型線137利用與X方向之製品線130及Y方向之製品線135相同之雷射照射形成之情形時，可一次地形成一條斷開用線120、125，故可進行有效之雷射照射，從而可降低製造成本。 X方向之製品線130及/或Y方向之製品線135之內部改質行較佳為自第1主表面112延伸至第2主表面114。於該情形時，在分離收集步驟中，自第1玻璃板100分離玻璃物品160變得容易。 另一方面，X方向之離型線132及/或Y方向之離型線137無需一定自第1主表面112延伸至第2主表面114。例如，X方向之離型線132及/或Y方向之離型線137可於第2主表面114之附近終止，且自第1主表面112延伸至第2主表面114之附近。可藉由設為如此之構成，而更確實地抑制提前斷開現象。 再者，以上之記載係以斷開用線120、125實質上包括直線之情形為例，對第1玻璃板100之特徵進行了說明。然而，以上之記載僅為一例，斷開用線120、125亦可為曲線狀。或者，斷開用線120、125亦可包括直線與曲線之組合。 又，上述記載係以玻璃物品160之輪廓線具有大致矩形狀，且一個玻璃物品160包含複數(4條)條製品線130、135之情形為例進行了說明。然而，玻璃物品160之輪廓線並非必須為大致矩形狀。又，形成一個玻璃物品160之製品線之數量亦無特別限定。例如，亦可考慮製品線形成一條閉合之環之情形(例如參照圖4)。於該情形時，形成一個玻璃物品160之製品線之數量成為一個。 (追加之特徵) 繼而，對第1玻璃板100之上述以外之追加之特徵進行說明。 上述記載係設想斷開用線120、125實質上包含連續之雷射改質區域之情形進行了說明。 然而，於離型線132、137藉由雷射照射而構成之情形時，至少一個離型線132、137亦可具有雷射改質區域之「缺失」部分。 參照圖3，對該構成進行說明。 於圖3中，模式性表示第1玻璃板100之第1主表面112上所形成之離型線132(或離型線137。以下相同)之局部放大圖。 如上所述，藉由雷射照射而形成之離型線132係對應於雷射改質區域。 如圖3所示，該雷射改質區域121係於微觀上以等間隔或非等間隔且線狀地排列大量之表面孔隙139而構成。但，亦存在鄰接之表面孔隙139彼此連結，形成更大之表面孔隙之情形。又，亦存在使該表面孔隙重複，實質上形成「線狀」之表面孔隙之情形。 再者，圖3係以圓形表示第1主表面112上之表面孔隙139，但須注意此情形僅為一例。表面孔隙139可藉由雷射之照射及掃描條件而獲得圓形、橢圓形、及圓角長方形等各種形態。 此處，離型線132即雷射改質區域121於本應存在表面孔隙139之位置具有缺失部分139d，且於該缺失部分139d中，不存在表面孔隙139。 於使如此之缺失部分139d有意地存在於離型線132之情形時，可藉由於隨後之所需之時間中，對缺失部分139d照射雷射，而形成表面孔隙139，從而「完成」離型線132。 因此，於形成有具有如此之缺失部分139d之離型線132之第1玻璃板100中，可更確實地抑制處理時之提前斷開現象。又，可於隨後之玻璃物品160之分離收集步驟中，藉由對缺失部分139d照射雷射，而容易地分離收集玻璃物品160。 (本發明之一實施形態之其他之玻璃板) 繼而，參照圖4，對本發明之一實施形態之其他之玻璃板之構成進行說明。 於圖4中，表示本發明之一實施形態之其他之玻璃板(以下，稱為「第2玻璃板」)之概略性立體圖。 如圖4所示，第2玻璃板200具有第1主表面212及第2主表面214。但，於圖4中，無法視認第2主表面214。又，第2玻璃板200具有使第1主表面212與第2主表面214相連之4個端面216、217、218、219。 第2玻璃板200具有俯視為大致長方形狀之形態。因此，第1端面216與第2端面217相互對向，第3端面218與第4端面219亦相互對向。 如上所述，第1主表面212與第1端面216係由第1連接線246連接，第1主表面212與第2端面217係由第2連接線247連接，第1主表面212與第3端面218係由第3連接線248連接，第1主表面212與第4端面219係由第4連接線249連接。 再次參照圖4，第2玻璃板200係於第1主表面212具有複數個斷開用線220。斷開用線220具有製品線230、於X方向上延伸之離型線232、及於Y方向上延伸之離型線237。 於圖4中，製品線230具有角變圓之大致矩形狀之形狀，且可自第2玻璃板200分離縱2個×橫4個之合計8個之玻璃物品260。但，其僅為一例，須注意製品線230之形態、及可分離之玻璃物品260之數量等並無特別限定。 於圖4中所示之例，X方向之離型線232具有一端未與製品線230連接之第1離型線232a(合計4條)、及將各製品線230彼此相連之第2離型線232b(合計6條)。第1離型線232a係一端連接於製品線230，且另一端連接於對應之連接線246或247。 又，Y方向之離型線237具有一端未與製品線230連接之第1離型線237a(合計8本)、及將各製品線230彼此相連之第2離型線237b(合計4條)。第1離型線237a係一端連接於製品線230，且另一端連接於對應之連接線248或249。 此處，第2玻璃板200具有上述「關於本發明之一實施形態之構成及特徵」之欄中所示之(II)(i)之特徵。 即，於第2玻璃板200，在第1主表面212上，X方向之第1離型線232a係第1端部連接於第1連接線246或第2連接線247。又，Y方向之第1離型線237a係第1端部連接於第3連接線248或第4連接線249。 但，X方向之第1離型線232a係以被製品線230阻礙進一步延伸之方式，將第2端部連接於製品線230。同樣地，Y方向之第1離型線237a係以被製品線230阻礙進一步延伸之方式，將第2端部連接於製品線230。 此處，所謂「阻礙離型線之進一步延伸」係指於第1離型線與製品線之交點，繪製第1離型線之虛擬之外插線時，於上述交點附近，外插線與製品線實質上不一致。 例如，於圖5中所示之斷開用線80之例，在對於一端連接於連接線70之離型線82，自與製品線84之交點P引出虛擬之外插線L時，於至少交點P之附近，外插線L與製品線84實質上一致。因此，如此之斷開用線80之形態無法稱為被製品線84「阻礙離型線82之進一步延伸」。 另一方面，於圖6中所示之斷開用線80之例，當對於一端連接於連接線70之離型線82，自與製品線84之交點P引出虛擬之外插線L時，於交點P之附近，外插線L與製品線84實質上不一致。因此，如此之斷開用線80之形態可稱為被製品線84「阻礙離型線82之進一步延伸」。 再次參照圖4，於第2玻璃板200中，各X方向之第1離型線232a以被介置於中間之製品線230阻礙進一步延伸之方式配置。 於該情形時，即便將X方向之第1離型線232a、製品線230(之X成分)、及X方向之第2離型線232b組合，亦無法藉此形成自一連接線(例如246)貫通至其他之連接線(例如247)之「連續線段」。 於Y方向上亦同樣地，各Y方向之離型線237以被介置於中間之製品線230阻礙進一步延伸之方式配置。 於該情形時，即便將Y方向之第1離型線237a、製品線230(之Y成分)、及Y方向之第2離型線237b組合，亦無法藉此形成自一連接線(例如248)貫通至其他之連接線(例如249)之「連續線段」。 因而，於第2玻璃板200中，即便對第2玻璃板200之斷開用線施加應力，亦可必然地抑制斷開用線於第1主表面212中自一連接線完全地橫切至另一連接線。 其結果，於第2玻璃板200中，可必然地抑制於非預期之階段中導致第2玻璃板200斷開之所謂提前斷開現象之問題。 因此，於第2玻璃板200中，可在所需之步驟(即分離步驟)中，自第2玻璃板200分離玻璃物品260，且可必然地抑制於玻璃物品260之端面產生劃痕或破裂等，導致玻璃物品260之品質低下之類的問題。 例如，即便於將具有斷開用線220之第2玻璃板200進行化學強化處理之步驟中，亦可抑制提前斷開現象。 再者，用以獲得如此效果之斷開用線220之態樣不限於圖4中所示之配置。例如，斷開用線亦可具有以下之圖7～圖9所示之態樣。 例如，於圖7中所示之例，斷開用線220-1具有製品線230-1、於X方向上延伸之離型線232-1、及於Y方向上延伸之離型線237-1。 製品線230-1係以鄰接之製品線與一個邊相互接觸之方式配置。因此，X方向上延伸之離型線232-1係一端連接於連接線246或247，且另一端連接於製品線230-1。即，於該例中，不存在如上述圖4所示之第2離型線232b。 同樣地，Y方向上延伸之離型線237-1均為一端連接於連接線248或249，且另一端連接於製品線230-1。即，於該例中，不存在如上述圖4所示之第2離型線237b。 繼而，於圖8中所示之例，與圖7同樣地，斷開用線220-2具有製品線230-2、X方向上延伸之離型線232-2、及Y方向上延伸之離型線237-2。 但，不同於圖7之情形，X方向上鄰接之製品線230-2係相互高度位準不同(鋸齒狀高度配置)。因而，X方向上延伸之離型線232-2均具有實質上相等之長度，但Y方向上延伸之離型線237-2與相鄰之離型線237-2相比，長度不同。 又，於圖9中所示之例，與圖7同樣地，斷開用線220-3具有製品線230-3、實質上於X方向上延伸之離型線232-3、及實質上於Y方向上延伸之離型線237-3。 但，不同於圖7之情形，在該例中，X方向之離型線232-3及/或Y方向之離型線237-3包含曲線。 如此般，於斷開用線220之配置形態中，存在有各種各樣者。 再者，該等例僅為一例，除了所示者以外，亦可考慮各種構成。 例如，於圖4中所示之斷開用線220，X方向之離型線232及/或Y方向之離型線237亦可包含曲線。同樣地，於圖8中所示之斷開用線220-2，X方向之離型線232-2及/或Y方向之離型線237-2亦可包含曲線。 又，如第1玻璃板100之構成中所說明，於X方向之第1離型線232a(圖4)、232-1(圖7)、232-2(圖8)、及232-3(圖9)中，一個端部無需一定與對應之連接線連接，亦可於對應之連接線之附近終止。 同樣地，於Y方向之第1離型線237a(圖4)、237-1(圖7)、237-2(圖8)、及237-3(圖9)中，一個端部無需一定與對應之連接線連接，亦可於對應之連接線之附近終止。 進而，於圖4至圖9中所示之離型線，至少一個離型線亦可具有如上所述之「缺失」部分。 進而，又，圖4之離型線232a、237a、圖7之離型線232-1、237-1、及圖8之離型線232-2、237-2係一端連接於製品線之一個邊，而並非連接於製品線之角及其附近。於該情形時，存在與離型線連接於製品線之角之情形相比，相對更難以產生提前斷開現象之情況。 (本發明之一實施形態之進而其他之玻璃板) 繼而，參照圖10，對本發明之一實施形態之進而其他之玻璃板之構成進行說明。 於圖10中，表示本發明之一實施形態之進而其他之玻璃板(以下，稱為「第3玻璃板」)之概略性立體圖。 如圖10所示，第3玻璃板300具有第1主表面312及第2主表面314。但，於圖10中，無法視認第2主表面314。又，第3玻璃板300具有使第1主表面312與第2主表面314相連之4個端面316、317、318、319。 第3玻璃板300具有俯視為大致長方形狀之形態。因此，第1端面316與第2端面317相互對向，第3端面318與第4端面319亦相互對向。 第1主表面312與第1端面316係由第1連接線346連接，第1主表面312與第2端面317係由第2連接線347連接，第1主表面312與第3端面318係由第3連接線348連接，第1主表面312與第4端面319係由第4連接線349連接。 第3玻璃板300係於第1主表面312上，具有沿長度方向(X方向)延伸之3條斷開用線320、及沿寬度方向(Y方向)延伸之9條斷開用線325。 被斷開用線320、325包圍之片部分係對應於隨後之分離步驟中自第3玻璃板300分離收集之玻璃物品360。於圖10中所示之例，可在分離步驟中，分離收集合計16個之大致矩形狀之玻璃物品360。 各X方向之斷開用線320係包括X方向之第1離型線332a、X方向之複數個製品線330、及X方向之第2離型線332b。同樣地，各Y方向之斷開用線325係包括Y方向之第1離型線337a、Y方向之複數個製品線335、及Y方向之第2離型線337b。 此處，第3玻璃板300具有上述「關於本發明之一實施形態之構成及特徵」之欄中所示之(II)(ii)之特徵。 即，於第3玻璃板300，在第1主表面312中，X方向之第1離型線332a係第1端部連接於第1連接線346。又，X方向之第1離型線332a係第2端部未連接於製品線330，以利用X方向之製品線330阻礙進一步延伸。 換言之，X方向之第1離型線332a係以上述圖5所示之形態、即自X方向之第1離型線332a之第2端部延伸之外插線與X方向之製品線330一致之形態，配置於第1主表面312上。 又，X方向之斷開用線320可謂藉由X方向之第1離型線332a、複數個X方向之製品線330、及X方向之第2離型線332b，而作為整體構成沿著X方向之第1離型線332a可延伸之方向之連續線段。 進而，該連續成分、即X方向之斷開用線320於第1主表面312中，未自第1連接線346橫切至第2連接線347。 即便於如此構成之第3玻璃板中，亦與上述第1玻璃板100及第2玻璃板200效果相同，即，即便對第3玻璃板300之斷開用線320、325施加應力，亦可必然地抑制該斷開用線320、325於第1主表面312中自一連接線完全地橫切至另一連接線。 其結果，第3玻璃板300可必然地抑制於非預期之階段中導致第3玻璃板300斷開之類的提前斷開現象之問題。 例如，即便於將具有斷開用線320、325之第3玻璃板300進行化學強化處理之步驟中，亦可抑制提前斷開現象。 如此般，第3玻璃板300於所需之步驟(即分離步驟)中，可自第3玻璃板300分離玻璃物品360，且可必然地抑制於玻璃物品360之端面產生劃痕或破裂等，導致玻璃物品360之品質低下之類的問題。 (本發明之一實施形態之玻璃板之製造方法) 繼而，參照圖11～圖14，對本發明之一實施形態之玻璃板之製造方法進行說明。 於圖11中，概略性表示本發明之一實施形態之玻璃板之製造方法(以下，稱為「第1製造方法」)之流程。 如圖11所示，第1製造方法具有以下步驟： (1)準備具有相互對向之第1主表面及第2主表面之玻璃坯材，且上述玻璃坯材具有經由連接線使上述第1主表面與上述第2主表面相連之端面(步驟S110)；及 (2)藉由對上述玻璃坯材之上述第1主表面之側照射雷射，而於上述第1主表面，形成包括雷射改質區域之斷開用線(步驟S120)。 以下，對於各步驟詳細地進行說明。 (步驟S110) 首先，準備玻璃坯材。玻璃坯材具有第1主表面及第2主表面、以及將兩者連接之端面。 玻璃坯材之玻璃組成並無特別限定。玻璃坯材例如亦可為鈉鈣玻璃、鹼鋁矽酸鹽玻璃、或鹼鋁矽酸鹽玻璃等。 玻璃坯材之厚度並無特別限定，但例如可為0.03 mm～6 mm之範圍。又，於建材用或車輛用之玻璃坯材之情形時，例如亦可為2 mm～19 mm之範圍。 玻璃坯材既可以板狀提供，亦可以輥狀提供。於使用輥狀之玻璃坯材之情形時，與板狀者相比，更容易搬送。再者，於板狀之玻璃坯材之情形時，第1及第2主表面無需為平坦者，亦可為曲面狀。 於玻璃坯材以板狀提供之情形時，玻璃坯材之形狀並無特別限定。玻璃坯材例如亦可為大致矩形狀、大致圓形狀、或大致橢圓形狀。於以下之說明中，作為一例，假設玻璃坯材為矩形狀者。 於圖12中，表示如此矩形狀之玻璃坯材之模式性立體圖。 如圖12所示，玻璃坯材910具有第1主表面912、第2主表面914、及4個端面916～919。 各端面916～919與第1主表面912係經由連接線而接合。更具體而言，第1主表面912與第1端面916係經由第1連接線946而接合，第1主表面912與第2端面917係經由第2連接線947而接合，第1主表面912與第3端面918係經由第3連接線948而接合，第1主表面912與第4端面919係經由第4連接線949而接合。 (步驟S120) 繼而，對玻璃坯材910照射雷射。藉此，於玻璃坯材910之第1主表面912，形成斷開用線。 於圖13中，模式性表示形成於玻璃坯材910且於X方向上延伸之斷開用線920之一例。 如圖13所示，該X方向之斷開用線920係包括雷射改質區域921。雷射改質區域921係線狀地排列大量之表面孔隙939而構成。 再者，於圖13中所示之例，雷射改質區域921內之各表面孔隙939係以間距P之等間隔配置。間距P例如亦可為2 μm～10 μm之範圍。然而，此情況僅為一例，各表面孔隙939亦可非等間隔地排列。 又，如上所述，各表面孔隙939不限於一定具有如圖13所示之圓形形狀。表面孔隙939之形狀可藉由雷射之照射及掃描條件等而獲得各種態樣。 就玻璃坯材910之深度方向(Z方向)而言，斷開用線920係自第1主表面912朝向第2主表面914延伸。更具體而言，於第1主表面912上之構成雷射改質區域921之各表面孔隙939之下側，形成沿深度方向延伸之複數個內部改質行950。各內部改質行950包含深度方向上排列之複數個孔隙958。 孔隙958係與表面孔隙939同樣地，不限於一定具有如圖13所示之圓形形狀。孔隙958之形狀可藉由雷射之照射及掃描條件等而獲得各種態樣。 但，典型而言，構成內部改質行950之孔隙958之沿內部改質行950之方向之尺寸為0.1 μm～1000 μm之範圍，較佳為0.5 μm～100 μm，更佳為0.5 μm～50 μm之範圍。又，構成內部改質行950之孔隙958之形狀為矩形、圓形、及橢圓形等。進而，於一個內部改質行950中，鄰接之孔隙958之間之間隔壁之厚度通常為0.1 μm～10 μm之範圍。 作為可形成如此之斷開用線920之雷射，例如可列舉脈寬為飛秒級～奈米秒級、即1.0×10^-15 ～9.9×10^-9 秒之短脈衝雷射。於有效地形成內部孔隙之方面而言，較佳為，如此之短脈衝雷射光進而為突發脈衝。又，如此之短脈衝雷射之照射時間內之平均輸出為例如30 W以上。於短脈衝雷射之該平均輸出未達10 W之情形時，存在無法形成充分之孔隙之情形。作為突發脈衝之雷射光之一例，可列舉利用脈衝數為3～10之突發雷射形成1個內部改質行，且雷射輸出為額定(50 W)之90%左右，突發之頻率為60 kHz左右，突發之時間寬度為20皮秒～165奈米秒。作為突發之時間寬度，就較佳之範圍而言，可列舉10奈米秒～100奈米秒。 又，作為雷射之照射方法，存在有利用基於克爾效應(Kerr-Effect)之光束之自聚焦之方法、將高斯/貝塞爾光束與旋轉三稜透鏡一同地利用之方法、利用球差透鏡之線焦點形成光束之方法等。總之，只要可形成斷開用線920，則雷射之照射條件並無特別限定。 例如，於使用突發雷射裝置(專利文獻2)之情形時，可藉由適當地變更雷射之照射條件，而某種程度地控制面內方向上之表面孔隙939、及深度方向上之孔隙958之尺寸或個數。 於圖14中，模式性表示形成於玻璃坯材910之斷開用線之形態之一例。 如圖14所示，X方向上之斷開用線920之一部分係對應於X方向上之製品線930，且X方向上之斷開用線920之剩餘之部分係對應於X方向上之離型線932。 又，Y方向上之斷開用線925之一部分係對應於Y方向上之製品線935，且Y方向上之斷開用線925之剩餘之部分係對應於Y方向上之離型線937。 此處，如上所述，於玻璃坯材910中，X方向之斷開用線920均未自第1連接線946延伸至第2連接線947。同樣地，Y方向之斷開用線925均未自第3連接線948延伸至第4連接線949。 因此，具有如此斷開用線920、925之玻璃坯材910於非預期之階段中，即便對玻璃坯材910施加應力，亦可必然地抑制斷開用線920、925於第1主表面912中自一連接線完全地橫切至另一連接線。 第1製造方法可藉由如此之步驟而提供一種難以產生提前斷開現象之玻璃板。 此處，如上所述，上述(2)之步驟中所形成之離型線932、937之至少一個亦可具有全長範圍內不存在雷射改質區域之缺失部分。 又，離型線932、937之至少一個亦可不貫通至玻璃坯材910之第2主表面914。 (追加之步驟) 可藉由圖11中所示之第1製造方法，而製造例如圖2所示之第1玻璃板100。或者，可藉由變更斷開用線920、925之形態，而製造例如圖4、圖7～圖9、及圖10中所示之玻璃板。 此處，第1製造方法亦可於步驟S120之後，更具有以下所示之追加之步驟。 (化學強化步驟) 於化學強化步驟中，可將藉由第1製造方法而製造之玻璃板(以下，稱為「含斷開用線之玻璃板」)進行化學強化處理，藉此，提昇含斷開用線之玻璃板之強度。 通常，化學強化處理係藉由使作為被處理對象之玻璃浸漬於含有鹼金屬之熔鹽中而進行。熔鹽之溫度為例如430℃～500℃左右，且於化學強化處理中，玻璃曝露於高溫中。 此處，含斷開用線之玻璃板具備如上所述之特徵。因此，含斷開用線之玻璃板即便曝露於因化學強化處理引起之高溫中，亦可必然地抑制提前斷開現象之產生。 (成膜步驟) 成膜步驟係於含斷開用線之玻璃板之主表面形成各種功能膜。 於成膜步驟中，例如亦可包含藉由塗佈法、浸漬法、蒸鍍法、濺鍍法、PVD法、或CVD法等而形成各種功能膜之步驟。 如此之成膜步驟中，存在被成膜玻璃保持於高溫中，或負載應力之情形。 然而，含斷開用線之玻璃板具備如上所述之特徵。因此，含斷開用線之玻璃板於成膜步驟中，即便曝露於高溫中，或負載應力，亦可必然地抑制提前斷開現象之產生。 (表面處理步驟) 表面處理步驟係對於含斷開用線之玻璃板之主表面賦予各種功能。 作為表面處理之方法，例如存在蝕刻處理、及印刷處理等。上述成膜步驟亦為表面處理步驟之一種。 可藉由表面處理，而例如形成低反射膜、高反射膜、IR吸收膜或UV吸收膜等波長選擇膜、防眩膜、防指紋膜、防霧膜、印刷、電子電路及其等之多層構成膜等。 進而，亦可於步驟S120之前後、即雷射改質區域之形成前後，於玻璃坯材910之至少一個主表面形成槽。 例如，於玻璃坯材910之第1主表面912已形成有雷射改質區域之情形時，亦可沿著該雷射改質區域形成槽。或者，於玻璃坯材910之第1主表面912尚未形成雷射改質區域之情形時，亦可沿著將來形成之雷射改質區域形成槽。 槽之形狀並無特別限定。槽例如亦可剖面為大致V字形狀、大致U字形狀、大致倒梯形形狀、及大致凹形狀等。又，於該等槽之形態中，槽之第1主表面912或第2主表面914之開口部分亦可設為圓角。 於形成有如此之剖面形態之槽之情形時，當在隨後之步驟中，自玻璃板分離、收集玻璃物品時，玻璃物品成為端面之與第1及/或第2主表面之連接部分經倒角或圓角加工而成之狀態。因此，可將對於玻璃物品之後加工之步驟省略。 槽之深度係例如未達玻璃坯材910之厚度之1/2。槽之深度較佳為0.01 mm以上。 槽之形成機構亦可為例如磨石及雷射等。尤其，根據槽之精度及品質之觀點，較佳為雷射之加工。 其他方面而言，含斷開用線之玻璃板可經由搬送步驟及洗淨步驟等各種步驟。 (分離步驟) 分離步驟係自含斷開用線之玻璃板，分離、收集玻璃物品。 如上所述，含斷開用線之玻璃板係於搬送步驟、化學強化步驟、成膜步驟、及洗淨步驟等各種步驟中，難以產生提前斷開現象。因此，含斷開用線之玻璃板可於分離步驟之時間內，合理地收集玻璃物品。 (本發明之一實施形態之玻璃板之其他之製造方法) 繼而，參照圖15，對本發明之一實施形態之玻璃板之其他之製造方法進行說明。 於圖15中，概略性表示本發明之一實施形態之玻璃板之其他之製造方法(以下，稱為「第2製造方法」)之流程。 如圖15所示，第2製造方法具有如下步驟： (1)準備具有相互對向之第1主表面及第2主表面之玻璃坯材，且上述玻璃坯材具有經由連接線使上述第1主表面與上述第2主表面相連之端面(步驟S210)； (2)藉由對上述玻璃坯材之上述第1主表面之側照射雷射，而於上述第1主表面形成包括雷射改質區域之製品線(步驟S220)；及 (3)於上述玻璃坯材之上述第1或第2主表面形成離型線(步驟S230)。 此處，第2製造方法中之步驟S210係與上述第1製造方法中之步驟S110相同。因而，此處對步驟S220及步驟S230進行說明。 (步驟S220) 步驟S220係對步驟S210中所準備之玻璃坯材照射雷射。藉此，於玻璃坯材之第1主表面形成製品線。 再者，關於製品線之形態及構成，可參照上述第1製造方法中之斷開用線及製品線之相關記載。 (步驟S230) 於步驟S220之後，在玻璃坯材之第1主表面形成離型線。離型線係自第1主表面延伸至第2主表面。或者，離型線亦可形成於玻璃坯材之第2主表面，且自第2主表面延伸至第1主表面。 形成離型線之機構並無特別限定。離型線例如亦可藉由玻璃切刀等之機械加工處理而形成。 藉此，例如可獲得如上述圖14所示之形成有斷開用線之玻璃坯材、即玻璃板。 此處，即便第2製造方法中，離型線亦以滿足以下之任一者之方式形成： (I)於玻璃坯材之第1主表面中，離型線均未連接於連接線；或者 (II)於玻璃坯材之第1主表面中，第1離型線之第1端部連接於第1連接線之情形時， (i)第1離型線以被製品線阻礙進一步延伸之方式，將第2端部連接於製品線，或者 (ii)於上述(i)以外之形態下，第1離型線之第2端部連接於製品線之情形時，第1離型線、1或2個以上之製品線、及1或2個以上之其他之離型線作為整體，構成沿著第1離型線可延伸之方向之連續線段，且該連續線段於玻璃坯材之第1主表面中，未自第1連接線橫切至其他之連接線。 因此，藉由第2製造方法而製造之玻璃板於非預期之階段中，即便對玻璃板施加應力，亦可必然地抑制於一表面中，斷開用線自一連接線完全地橫切至另一連接線。 其結果，第2製造方法可提供一種難以產生提前斷開現象之玻璃板。 (本發明之一實施形態之玻璃板之其他之製造方法) 繼而，參照圖16，對本發明之一實施形態之玻璃板之進而其他之製造方法進行說明。 於圖16中，概略性表示本發明之一實施形態之玻璃板之進而其他之製造方法(以下，稱為「第3製造方法」)之流程。 如圖16所示，第3製造方法具有如下步驟： (1)準備具有相互對向之第1主表面及第2主表面之玻璃坯材，且上述玻璃坯材具有經由連接線使上述第1主表面與上述第2主表面相連之端面(步驟S310)； (2)於上述玻璃坯材之上述第1或第2主表面形成離型線(步驟S320)；及 (3)藉由對上述玻璃坯材之上述第1主表面之側照射雷射，而於上述第1主表面形成包括雷射改質區域之製品線(步驟S330)。 此處，第3製造方法係與上述第2製造方法相比，離型線之形成步驟(步驟S320)與製品線之形成步驟(步驟S330)之順序相反。然而，各步驟S310、步驟S320、及步驟S330分別與第2製造方法中之步驟S210、步驟S230、及步驟S220相同。 因此，應當明確可提供一種即便於如此之第3製造方法中亦難以產生提前斷開現象之玻璃板。 再者，於用以抑制提前斷開現象之玻璃板之進而其他之製造方法中，作為準備圖11之玻璃坯板之步驟(步驟S110)之後之一個步驟，亦可使製品線與離型線同時或交替地形成。 本案係主張基於2015年12月8日提出申請之日本專利申請2015-239734號之優先權，且將該日本申請案之全部內容藉由參照而引用於本案中。

1‧‧‧先前之玻璃板
12‧‧‧第1主表面
14‧‧‧第2主表面
16‧‧‧第1端面
17‧‧‧第2端面
18‧‧‧第3端面
19‧‧‧第4端面
20‧‧‧X方向之斷開用線
25‧‧‧Y方向之斷開用線
30‧‧‧X方向之製品線
32‧‧‧X方向之離型線
35‧‧‧Y方向之製品線
37‧‧‧Y方向之離型線
60‧‧‧玻璃物品
70‧‧‧連接線
80‧‧‧斷開用線
82‧‧‧離型線
84‧‧‧製品線
100‧‧‧第1玻璃板
112‧‧‧第1主表面
114‧‧‧第2主表面
116‧‧‧第1端面
117‧‧‧第2端面
118‧‧‧第3端面
119‧‧‧第4端面
120‧‧‧X方向之斷開用線
121‧‧‧雷射改質區域
125‧‧‧Y方向之斷開用線
130‧‧‧X方向之製品線
132‧‧‧X方向之離型線
132a‧‧‧X方向之第1離型線
132b‧‧‧X方向之第1離型線
135‧‧‧Y方向之製品線
137‧‧‧Y方向之離型線
137a‧‧‧Y方向之第1離型線
137b‧‧‧Y方向之第1離型線
139‧‧‧表面孔隙
139d‧‧‧缺失部分
146‧‧‧第1連接線
147‧‧‧第2連接線
148‧‧‧第3連接線
149‧‧‧第4連接線
160‧‧‧玻璃物品
200‧‧‧第2玻璃板
212‧‧‧第1主表面
214‧‧‧第2主表面
216‧‧‧第1端面
217‧‧‧第2端面
218‧‧‧第3端面
219‧‧‧第4端面
220‧‧‧斷開用線
220-1～220-3‧‧‧斷開用線
230‧‧‧製品線
230-1～230-3‧‧‧製品線
232‧‧‧X方向之離型線
232a‧‧‧X方向之第1離型線
232b‧‧‧X方向之第2離型線
232-1～232-3‧‧‧X方向之離型線
237‧‧‧Y方向之離型線
237a‧‧‧Y方向之第1離型線
237b‧‧‧Y方向之第2離型線
237-1～237-3‧‧‧Y方向之離型線
246‧‧‧第1連接線
247‧‧‧第2連接線
248‧‧‧第3連接線
249‧‧‧第4連接線
260‧‧‧玻璃物品
300‧‧‧第3玻璃板
312‧‧‧第1主表面
314‧‧‧第2主表面
316‧‧‧第1端面
317‧‧‧第2端面
318‧‧‧第3端面
319‧‧‧第4端面
320‧‧‧X方向之斷開用線
325‧‧‧Y方向之斷開用線
330‧‧‧X方向之製品線
332a‧‧‧X方向之第1離型線
332b‧‧‧X方向之第2離型線
335‧‧‧Y方向之製品線
337a‧‧‧Y方向之第1離型線
337b‧‧‧Y方向之第2離型線
346‧‧‧第1連接線
347‧‧‧第2連接線
348‧‧‧第3連接線
349‧‧‧第4連接線
360‧‧‧玻璃物品
910‧‧‧玻璃坯材
912‧‧‧第1主表面
914‧‧‧第2主表面
916‧‧‧第1端面
917‧‧‧第2端面
918‧‧‧第3端面
919‧‧‧第4端面
920‧‧‧X方向上之斷開用線
921‧‧‧雷射改質區域
925‧‧‧Y方向上之斷開用線
930‧‧‧X方向上之製品線
932‧‧‧X方向上之離型線
935‧‧‧Y方向上之製品線
937‧‧‧Y方向上之離型線
939‧‧‧表面孔隙
946‧‧‧第1連接線
947‧‧‧第2連接線
948‧‧‧第3連接線
949‧‧‧第4連接線
950‧‧‧內部改質行
958‧‧‧孔隙
L‧‧‧外插線
P‧‧‧交點

圖1係先前之玻璃板之概略性立體圖。 圖2係本發明之一實施形態之玻璃板之概略性立體圖。 圖3係本發明之一實施形態之玻璃板之第1主表面上所形成之離型線之模式性局部放大圖。 圖4係本發明之一實施形態之其他之玻璃板之概略性立體圖。 圖5係模式性表示離型線與製品線之關係之一例之圖。 圖6係模式性表示離型線與製品線之關係之另一例之圖。 圖7係表示本發明之一實施形態之玻璃板中之斷開用線之一態樣之圖。 圖8係表示本發明之一實施形態之玻璃板中之斷開用線之一態樣之圖。 圖9係表示本發明之一實施形態之玻璃板中之斷開用線之一態樣之圖。 圖10係本發明之一實施形態之進而其他之玻璃板之概略性立體圖。 圖11係概略性表示本發明之一實施形態之玻璃板之製造方法之一例之流程圖。 圖12係模式性表示本發明之一實施形態之玻璃板之製造方法中使用之玻璃坯材之一例之立體圖。 圖13係模式性表示形成於玻璃坯材之在X方向上延伸之斷開用線之一例之圖。 圖14係模式性表示形成於玻璃坯材之斷開用線之形態之一例之圖。 圖15係概略性表示本發明之一實施形態之玻璃板之其他之製造方法之一例之流程圖。 圖16係概略性表示本發明之一實施形態之玻璃板之進而其他之製造方法之一例之流程圖。

100‧‧‧第1玻璃板

112‧‧‧第1主表面

114‧‧‧第2主表面

116‧‧‧第1端面

117‧‧‧第2端面

118‧‧‧第3端面

119‧‧‧第4端面

120‧‧‧X方向之斷開用線

125‧‧‧Y方向之斷開用線

130‧‧‧X方向之製品線

132‧‧‧X方向之離型線

132a‧‧‧X方向之第1離型線

132b‧‧‧X方向之第1離型線

135‧‧‧Y方向之製品線

137‧‧‧Y方向之離型線

137a‧‧‧Y方向之第1離型線

137b‧‧‧Y方向之第1離型線

146‧‧‧第1連接線

147‧‧‧第2連接線

148‧‧‧第3連接線

149‧‧‧第4連接線

160‧‧‧玻璃物品

Claims (19)

1. 一種玻璃板，其具有： 相互對向之第1主表面及第2主表面、及 使上述第1主表面與上述第2主表面相連之端面， 於上述第1主表面中，形成有複數個斷開用線， 上述斷開用線係包含1或2個以上之製品線及1或2個以上之離型線，上述製品線係對應於自上述玻璃板分離收集之玻璃物品之輪廓線，上述離型線係對應於上述斷開用線中之除了上述製品線以外之部分， 上述斷開用線係自上述第1主表面朝向上述第2主表面於深度方向上延伸， 當將上述第1主表面與上述端面之交界及上述第2主表面與上述端面之交界稱為連接線時， (I)於上述第1主表面中，上述離型線均未連接於上述連接線，或者 (II)於上述第1主表面中，第1離型線之第1端部連接於第1連接線之情形時， (i)上述第1離型線以被上述製品線阻礙進一步延伸之方式，將第2端部連接於上述製品線，或者 (ii)於上述(i)以外之形態下，上述第1離型線之上述第2端部連接於上述製品線之情形時，上述第1離型線、1或2個以上之上述製品線、及1或2個以上之其他之離型線作為整體構成沿著上述第1離型線可延伸之方向之連續線段，且上述連續線段於該玻璃板之上述第1主表面中，未自上述第1連接線橫切至其他之連接線。
2. 如請求項1之玻璃板，其中上述離型線具有曲線部分，或實質上包含直線。
3. 如請求項1或2之玻璃板，其中上述製品線係包含雷射改質區域。
4. 如請求項3之玻璃板，其中上述雷射改質區域係於上述第1主表面具有表面孔隙， 進而，上述雷射改質區域自上述第1主表面沿著深度方向具有孔隙。
5. 如請求項1至4中任一項之玻璃板，其中上述離型線之至少一個包含雷射改質區域。
6. 如請求項5之玻璃板，其中包含上述雷射改質區域之離型線係於上述第1主表面中，具有全長範圍內不存在表面孔隙之缺失部分。
7. 如請求項1至6中任一項之玻璃板，其中上述離型線係包含雷射改質區域。
8. 如請求項1至7中任一項之玻璃板，其中上述離型線之至少一個未貫通至上述第2主表面。
9. 如請求項1至8中任一項之玻璃板，其中鄰接之2個玻璃物品之輪廓線不相互重合，且 於鄰接之2個玻璃物品之輪廓線之間，存在至少一個離型線。
10. 如請求項1至8中任一項之玻璃板，其中鄰接之2個玻璃物品之輪廓線之一部分相互重合。
11. 一種玻璃板之製造方法，其包括如下步驟： (1)準備具有相互對向之第1主表面及第2主表面之玻璃坯材，且上述玻璃坯材具有使上述第1主表面與上述第2主表面相連之端面；及 (2)藉由對上述玻璃坯材之上述第1主表面之側照射雷射，而於上述第1主表面，形成包含雷射改質區域之斷開用線； 上述斷開用線係包含1或2個以上之製品線及1或2個以上之離型線，上述製品線係對應於自上述玻璃坯材分離收集之玻璃物品之輪廓線，上述離型線係對應於上述斷開用線中之除了上述製品線以外之部分， 上述斷開用線係自上述第1主表面朝向上述第2主表面於深度方向上延伸， 當將上述第1主表面與上述端面之交界及上述第2主表面與上述端面之交界稱為連接線時， (I)於上述第1主表面中，上述離型線均未連接於上述連接線，或者 (II)於上述第1主表面中，第1離型線之第1端部連接於第1連接線之情形時， (i)上述第1離型線以被上述製品線阻礙進一步延伸之方式，將第2端部連接於上述製品線，或者 (ii)於上述(i)以外之形態下，上述第1離型線之上述第2端部連接於上述製品線之情形時，上述第1離型線、1或2個以上之上述製品線、及1或2個以上之其他之離型線作為整體構成沿著上述第1離型線可延伸之方向之連續線段，且上述連續線段於該玻璃板之上述第1主表面中，未自上述第1連接線橫切至其他之連接線。
12. 如請求項11之製造方法，其中上述雷射改質區域係於上述第1主表面具有表面孔隙，且 於上述(2)之步驟中，上述離型線之至少一個形成為於上述第1主表面中，具有全長範圍內不存在上述表面孔隙之缺失部分。
13. 如請求項11或12之製造方法，其中於上述(2)之步驟中，上述離型線之至少一個形成為不貫通至上述第2主表面。
14. 如請求項11至13中任一項之製造方法，其中進而於上述(2)之步驟之後，具有 自上述玻璃坯材分離收集1或2個以上之玻璃物品之步驟。
15. 一種玻璃板之製造方法，其具有如下步驟： (1)準備具有相互對向之第1主表面及第2主表面之玻璃坯材，且上述玻璃坯材具有使上述第1主表面與上述第2主表面相連之端面； (2)藉由對上述玻璃坯材之上述第1主表面之側照射雷射，而於上述第1主表面，形成包括雷射改質區域之製品線；及 (3)於上述(2)之步驟之前或上述(2)之步驟之後，於上述玻璃坯材之上述第1或第2主表面形成離型線； 上述製品線係對應於自上述玻璃坯材分離收集之玻璃物品之輪廓線，上述離型線係對應於上述製品線以外之部分， 上述製品線係自上述第1主表面朝向上述第2主表面於深度方向上延伸，且上述離型線係自上述第1主表面朝向上述第2主表面，或自上述第2主表面朝向上述第1主表面，於深度方向上延伸， 當將上述第1主表面與上述端面之交界、及上述第2主表面與上述端面之交界稱為連接線時， (I)於上述第1主表面中，上述離型線均未連接於上述連接線，或者 (II)於上述第1主表面中，第1離型線之第1端部連接於第1連接線之情形時， (i)上述第1離型線以被上述製品線阻礙進一步延伸之方式，將第2端部連接於上述製品線，或者 (ii)於上述(i)以外之形態下，上述第1離型線之上述第2端部連接於上述製品線之情形時，上述第1離型線、1或2個以上之上述製品線、及1或2個以上之其他之離型線作為整體構成沿著上述第1離型線可延伸之方向之連續線段，且上述連續線段於該玻璃板之上述第1主表面中，未自上述第1連接線橫切至其他之連接線。
16. 如請求項15之製造方法，其中進而於上述(3)之步驟之後，具有 自上述玻璃坯材分離收集1或2個以上之玻璃物品之步驟。
17. 如請求項11至16中任一項之製造方法，其中上述離型線具有曲線部分，或實質上包含直線。
18. 如請求項11至17中任一項之製造方法，其中鄰接之2個玻璃物品之輪廓線不相互重合，且 於鄰接之2個玻璃物品之輪廓線之間，存在至少一個離型線。
19. 如請求項11至18中任一項之製造方法，其中鄰接之2個玻璃物品之輪廓線之一部分相互重合。