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TW201702837A - 觸控面板用層間塡充材料及觸控面板積層體 - Google Patents

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TW201702837A
TW201702837A TW105115021A TW105115021A TW201702837A TW 201702837 A TW201702837 A TW 201702837A TW 105115021 A TW105115021 A TW 105115021A TW 105115021 A TW105115021 A TW 105115021A TW 201702837 A TW201702837 A TW 201702837A
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TW
Taiwan
Prior art keywords
touch panel
filling material
interlayer
glass
meth
Prior art date
Application number
TW105115021A
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English (en)
Inventor
Shinji Kawada
Juichi Fukatani
Tomoki Toda
Yasuharu Nagai
Original Assignee
Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sekisui Chemical Co Ltd filed Critical Sekisui Chemical Co Ltd
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Abstract

本發明之目的在於提供一種用以於行動資訊終端之製造等中填充觸控面板與其他構件之層間或構成觸控面板之複數片透明導電膜之層間，可獲得對階差之追隨性優異、且難以產生破裂或破損之觸控面板積層體之觸控面板用層間填充材料；及使用該觸控面板用層間填充材料而製造之觸控面板積層體。 本發明之觸控面板用層間填充材料係用以填充如下所述之層間者，該層間係觸控面板與其他構件之層間或構成上述觸控面板之複數片透明導電膜之層間、玻璃板與透明導電膜之層間、玻璃板與玻璃板之層間、玻璃板與偏光膜之層間、基板與玻璃板之層間、基板與透明導電膜之層間、基板與偏光膜之層間，且含有聚乙烯縮醛、反應性稀釋劑、及光聚合起始劑。

Description

觸控面板用層間填充材料及觸控面板積層體
本發明係關於一種用以於行動資訊終端之製造等中填充觸控面板與其他構件之層間或構成觸控面板之複數片透明導電膜之層間之觸控面板用層間填充材料、及使用該觸控面板用層間填充材料而製造之觸控面板積層體。
觸控面板被使用於各種領域中，例如於智慧型手機、平板等行動資訊終端中，於由玻璃等構成之表面保護面板之下配置有觸控面板，繼而，依序設置有偏光膜、顯示器。
於此種行動資訊終端中，藉由將表面保護面板與觸控面板之層間、及觸控面板與偏光膜之層間利用“與該等構件之折射率差小於與空氣之折射率差的填充材料”填埋，而改善顯示畫面之透明性、亮度、對比度等，從而提高視認性。
作為觸控面板用層間填充材料，就透明性、黏著性、塗敷性等觀點而言，大多使用丙烯酸系黏著劑(例如專利文獻1)。
然而，丙烯酸系黏著劑不僅韌性較強或彎曲剛度較低，而且對於玻璃等之接著性亦較低。因此，使用丙烯酸系黏著劑作為層間填充材料而製造 之觸控面板積層體有容易於表面保護面板或玻璃基板產生破裂或破損之問題。又，丙烯酸系黏著劑由於損耗彈性模數較高，對於衝擊容易變形，因此亦有容易引起凝聚破壞之問題。尤其是近年來，隨著行動資訊終端之小型化、薄型化或輕量化，表面保護面板或玻璃基板、填充材料之薄化不斷推進。此種較薄之觸控面板積層體容易彎曲，更容易產生破裂或破損。
若將丙烯酸系黏著劑用於層間填充劑，則彎曲彈性模數會進一步降低而變得容易彎曲，更容易引起觸控面板積層體之破裂、破損。相對於此，業界亦研究了使用可藉由高交聯等而發揮出高彈性模數之丙烯酸系黏著劑，但提高了彈性模數之丙烯酸系黏著劑有如下問題：存在對玻璃之接著力惡化，或硬化時之硬化收縮較大，而引起液晶不均之情形。又，丙烯酸系黏著劑亦存在帶有由丙烯酸所產生之黃色之情形，填充有該丙烯酸系黏著劑之液晶顯示裝置亦有圖像略帶黃色，而無法獲得高品質之圖像之問題。
專利文獻1：日本特開2011-74308號公報
本發明人針對用於填充觸控面板與其他構件之層間或構成觸控面板之複數片透明導電膜之層間之觸控面板用層間填充材料，研究使用聚乙烯縮醛作為代替先前常用之丙烯酸系黏著劑之材料。聚乙烯縮醛不僅韌性較強或彎曲剛度較高，以外，具有對於玻璃等之接著性亦較高之優異之性質。因此，若使用聚乙烯縮醛作為層間填充材料，則可防止於表面保護面板或玻璃基板產生破裂或破損。又，於萬一因掉落等衝擊導致行動 資訊終端破損之情形時，亦可期待抑制玻璃等之碎片之飛散之效果。
然而，由於聚乙烯縮醛於23℃左右之常溫為固體，因此於層間之填充時(貼合時)對加飾印刷部階差或配線階差等階差之追隨性之方面存在問題。相對於此，業界亦研究了以使用有機溶劑溶解聚乙烯縮醛而成之溶液狀使用，但不僅需要有機溶劑去除步驟，而且即便經過去除步驟亦會殘留之有機溶劑成為問題。
本發明鑒於上述現狀，目的在於提供一種用以於行動資訊終端之製造等中填充觸控面板與其他構件之層間或構成觸控面板之複數片透明導電膜之層間，可獲得對階差之追隨性優異、且難以產生破裂或破損之觸控面板積層體之觸控面板用層間填充材料；及使用該觸控面板用層間填充材料而製造之觸控面板積層體。
本發明係一種觸控面板用層間填充材料，其係用以填充如下所述之層間者，該層間係觸控面板與其他構件之層間或構成上述觸控面板之複數片透明導電膜之層間、玻璃板與透明導電膜之層間、玻璃板與玻璃板之層間、玻璃板與偏光膜之層間、基板與玻璃板之層間、基板與透明導電膜之層間、基板與偏光膜之層間者，且含有聚乙烯縮醛、反應性稀釋劑、及光聚合起始劑。
以下對本發明進行詳細說明。
本發明人等進行努力研究，結果發現藉由在聚乙烯縮醛中添加反應性稀釋劑與光聚合起始劑，可獲得可於23℃左右之常溫以液狀(溶膠狀)發揮出高階差追隨性，並且不易產生破裂或破損之觸控面板積層體。進而，若於貼合後照射光而使反應性稀釋劑反應，則亦不存在反應性稀釋 劑殘留或滲出之情形。
本發明之觸控面板用層間填充材料係用以填充觸控面板與其他構件之層間或構成觸控面板之複數片透明導電膜之層間者。上述其他構件並無特別限定，較佳為表面保護面板(例如玻璃板、聚碳酸酯板、丙烯酸板)、偏光膜。即，本發明之觸控面板用層間填充材料較佳為用以填充表面保護面板與觸控面板之層間、及/或觸控面板與偏光膜之層間、觸控面板與其他構件之層間、構成觸控面板之複數片透明導電膜之層間、玻璃板與透明導電膜之層間、玻璃板與玻璃板之層間、玻璃板與偏光膜之層間、基板與玻璃板之層間、基板與透明導電膜之層間、基板與偏光膜之層間等。
本發明之觸控面板用層間填充材料含有聚乙烯縮醛。藉由將聚乙烯縮醛作為主成分，使用本發明之觸控面板用層間填充材料所獲得之觸控面板積層體成為難以產生破裂或破損者。
上述聚乙烯縮醛例如可藉由如下方法製備：使藉由將聚乙酸乙烯酯皂化而獲得之聚乙烯醇於觸媒存在下利用醛進行縮醛化。上述聚乙烯醇之皂化度並無特別限定，通常處於70~99.9莫耳%之範圍內，皂化度較佳為70~99.8莫耳%，更佳為80~99.8莫耳%。
上述聚乙烯醇之平均聚合度並無特別限定，就獲得更優異之強韌性或彎曲剛度之觀點而言，適宜為分子量大之聚乙烯縮醛，故而較佳為使用平均聚合度較高之聚乙烯醇。上述聚乙烯醇之平均聚合度之較佳下限為100，較佳上限為4000。若上述平均聚合度未達100，則存在上述聚乙烯縮醛之強韌性或彎曲剛度降低，無法發揮出充分之破裂或破損防止效果之情形。若上述平均聚合度超過4000，則存在使上述聚乙烯醇縮醛化時溶液黏度變得 異常高而難以縮醛化之情形，又，存在觸控面板用層間填充材料之塗敷性降低之情形。上述平均聚合度之更佳之下限為150，更佳之上限為3500，進而較佳之下限為200，進而較佳之上限為3000。
於利用醛使上述聚乙烯醇於觸媒存在下進行縮醛化時，亦可使用含上述聚乙烯醇之溶液。作為含上述聚乙烯醇之溶液中所使用之溶劑，例如可列舉水等。
上述醛並無特別限定，一般而言，可適宜地使用碳數為1~10之醛。
上述碳數為1~10之醛並無特別限定，可為直鏈狀之醛，亦可為支鏈狀之醛，例如可列舉：正丁醛、異丁醛、正戊醛、2-乙基丁醛、正己醛、正辛醛、正壬醛、正癸醛、甲醛、乙醛、苯甲醛等。其中，較佳為正丁醛、正己醛、正戊醛，更佳為正丁醛。該等醛可單獨使用，亦可併用兩種以上。
即，上述聚乙烯縮醛較佳為含有聚乙烯丁醛(於上述醛為正丁醛之情形時，將上述聚乙烯縮醛稱為聚乙烯丁醛)。藉由使用上述聚乙烯丁醛，適當地表現出觸控面板用層間填充材料對玻璃之接著力，耐光性、耐候性等提高。又，亦可視需要併用兩種以上之聚乙烯縮醛。
上述聚乙烯縮醛之羥基之含有率(羥基量)之較佳下限為16莫耳%，較佳上限為45莫耳%。若上述羥基量為16莫耳%以上，則觸控面板用層間填充材料對玻璃之接著力提高。若上述羥基量為45莫耳%以下，則耐濕性或耐候性提高。上述羥基量之更佳下限為18莫耳%，進而較佳之下限為20莫耳%，尤佳之下限為22莫耳%，且更佳之上限為40莫耳%，進而較佳之上限為38莫耳%，進而更佳之上限為36莫耳%，尤佳之上限為 35莫耳%。
再者，聚乙烯縮醛之羥基量係利用百分率(莫耳%)表示將羥基所鍵結之伸乙基量除以主鏈之全部伸乙基量而求出之莫耳分率之值。羥基所鍵結之伸乙基量例如可藉由依據JIS K6728「聚乙烯丁醛試驗方法」之方法而求出。
上述聚乙烯縮醛之乙醯化度(乙醯基量)之較佳之下限為0.1莫耳%，較佳之上限為30莫耳%。若上述乙醯基量為0.1莫耳%以上，則與上述反應性稀釋劑之相溶性提高。若上述乙醯基量為30莫耳%以下，則上述聚乙烯縮醛之耐濕性提高。又，若上述乙醯基量超過30莫耳%，則存在製造上述聚乙烯縮醛時之反應效率降低之情形。上述乙醯基量之更佳下限為0.2莫耳%，進而較佳之下限為0.3莫耳%，且更佳之上限為24莫耳%，進而較佳之上限為20莫耳%，進而更佳之上限為19.5莫耳%，尤佳之上限為15莫耳%。
再者，聚乙烯縮醛之乙醯基量為利用百分率(莫耳%)表示將自主鏈之全部伸乙基量減去縮醛基所鍵結之伸乙基量與羥基所鍵結之伸乙基量而得之值，除以主鏈之全部伸乙基量所求出之莫耳分率之值。縮醛基所鍵結之伸乙基量例如可依據JIS K6728「聚乙烯丁醛試驗方法」而進行測定。
作為將上述聚乙烯縮醛之乙醯基量調整為上述範圍之方法，例如可列舉調整上述聚乙烯醇之皂化度之方法。即，上述聚乙烯縮醛之乙醯基量取決於上述聚乙烯醇之皂化度，若使用皂化度較低之聚乙烯醇，則上述聚乙烯縮醛之乙醯基量增大，若使用皂化度較高之聚乙烯醇，則上述聚乙烯縮醛之乙醯基量減小。
上述聚乙烯縮醛之縮醛化度之較佳下限為50莫耳%，較佳之上限為85莫耳%。若上述縮醛化度為50莫耳%以上，則與上述反應性稀釋劑之相溶性提高。若上述縮醛化度為85莫耳%以下，則可縮短用以製造上述聚乙烯縮醛所需之反應時間。上述縮醛化度之更佳下限為54莫耳%，進而較佳之下限為58莫耳%，尤佳之下限為60莫耳%。上述縮醛化度之更佳之上限為82莫耳%，進而較佳之上限為79莫耳%，尤佳之上限為77莫耳%。
再者，聚乙烯縮醛之縮醛化度係利用百分率(莫耳%)表示將縮醛基所鍵結之伸乙基量除以主鏈之全部伸乙基量而求出之莫耳分率之值。縮醛化度係藉由如下方式算出：依據JIS K6728「聚乙烯丁醛試驗方法」之方法，測定乙醯基量與乙烯醇量(羥基之含有率)，並根據所獲得之測定結果算出莫耳分率，繼而，自100莫耳%減去乙醯基量與乙烯醇量。
作為調整上述聚乙烯縮醛之縮醛化度之方法，例如可列舉調整上述醛之添加量之方法。若減少上述醛之添加量，則上述聚乙烯縮醛之縮醛化度降低，若增加上述醛之添加量，則上述聚乙烯縮醛之縮醛化度提高。
本發明之觸控面板用層間填充材料含有反應性稀釋劑。
於本說明書中，所謂反應性稀釋劑係指可與上述聚乙烯縮醛相溶而使觸控面板用層間填充材料液化(溶膠化)，並且藉由照射光，可於反應性稀釋劑間進行反應而使之交聯、硬化之劑。
作為上述反應性稀釋劑，例如可列舉：(甲基)丙烯酸單體、(甲基)丙烯酸低聚物等具有反應性雙鍵之反應性稀釋劑、或縮水甘油醚等環 氧系反應性稀釋劑等。其中，就與上述聚乙烯縮醛之相溶較高，且藉由與光聚合起始劑組合而可容易地使之交聯、硬化之方面而言，適宜為含有具有反應性雙鍵之反應性稀釋劑。藉由在上述聚乙烯縮醛中併用具有反應性雙鍵之反應性稀釋劑，可獲得可於常溫(25℃)以液狀(溶膠狀)發揮出高階差追隨性，並且難以產生破裂或破損之觸控面板積層體。
作為上述具有反應性雙鍵之反應性稀釋劑之(甲基)丙烯酸單體，可使用單官能、2官能或3官能以上之(甲基)丙烯酸單體。
作為上述單官能(甲基)丙烯酸單體，例如可列舉：(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丙酯、(甲基)丙烯酸丁酯、(甲基)丙烯酸2-羥基乙酯、二乙二醇單乙醚(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸異莰酯、(甲基)丙烯酸3-甲氧基丁酯、鄰苯二甲酸2-丙烯醯氧基乙酯-2-羥基丙酯、鄰苯二甲酸2-甲基丙烯醯氧乙酯-2-羥基丙酯等。
作為上述2官能(甲基)丙烯酸單體，例如可列舉：乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、二乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、四乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、1,6-己二醇二甲基丙烯酸酯、1,9-壬二醇二丙烯酸酯、聚伸丁二醇二(甲基)丙烯酸酯、新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯、1,3-丁二醇二(甲基)丙烯酸酯、2,2-雙[4-(甲基丙烯醯氧基乙氧基)苯基]丙烷二(甲基)丙烯酸酯等。
作為上述3官能以上之(甲基)丙烯酸單體，例如可列舉：三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、新戊四醇三丙烯酸酯、新戊四醇三甲基丙烯酸酯、新戊四醇四甲基丙烯酸酯、二新戊四醇五丙烯酸酯、二新戊四醇六丙烯酸酯、磷酸三(2-丙烯醯氧基乙基)酯、四羥甲基甲烷三(甲基)丙烯酸酯、四羥甲基丙烷四(甲基)丙烯酸酯、異氰尿酸三烯丙酯及其衍生物等。
上述(甲基)丙烯酸單體可單獨使用，亦可併用兩種以上。其中，就與上述聚乙烯縮醛之相溶性特別優異之方面而言，適宜為(甲基)丙烯酸單體。更具體而言，較佳為(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丙酯、(甲基)丙烯酸丁酯、丙烯酸2-羥基乙酯等。
作為上述具有反應性雙鍵之反應性稀釋劑之(甲基)丙烯酸系低聚物，可列舉複數個上述(甲基)丙烯酸單體進行鍵結而成者。其中，就與上述聚乙烯縮醛之相溶性特別優異之方面而言，適宜為由上述丙烯酸單體構成之(甲基)丙烯酸低聚物。
作為上述具有反應性雙鍵之反應性稀釋劑，較佳為含有具有二醇骨架之(甲基)丙烯酸酯。藉由含有上述具有二醇骨架之(甲基)丙烯酸酯，可抑制初始霧度值及高溫高濕試驗後之霧度值，發揮出對觸控面板用層間填充材料所要求之優異之透明性。又，上述具有二醇骨架之(甲基)丙烯酸酯與上述聚乙烯縮醛之相溶性優異，光反應性亦優異。進而，藉由使用上述具有二醇骨架之(甲基)丙烯酸酯，可減少觸控面板用層間填充材料之雙鍵量，亦可抑制硬化時之硬化收縮。
作為上述具有二醇骨架之(甲基)丙烯酸酯，具體而言，例如可列舉：伸乙基之數量為2~23之甲氧基聚乙二醇(甲基)丙烯酸酯、苯氧基二乙二醇(甲基)丙烯酸酯、苯氧基六乙二醇(甲基)丙烯酸酯、伸乙基之數量為2~14之苯氧基聚乙二醇(甲基)丙烯酸酯、伸丙基之數量為2~14之甲氧基聚乙二醇(甲基)丙烯酸酯等單官能(甲基)丙烯酸酯；或聚丙二醇二丙烯酸酯、伸乙基之數量為2~23之二乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、伸乙基之數量為2~14之乙氧基化雙酚A二丙烯酸酯、伸丙基之數量為2~14之聚丙二醇二 丙烯酸酯等2官能(甲基)丙烯酸酯；或EO改質三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、PO改質三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、EO、PO改質三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、二新戊四醇五(甲基)丙烯酸酯、二新戊四醇六(甲基)丙烯酸酯、新戊四醇四(甲基)丙烯酸酯等3官能以上之(甲基)丙烯酸酯等。此處，「EO」表示環氧乙烷，經EO改質之化合物表示具有環氧乙烷基之嵌段結構者。又，「PO」表示環氧丙烷，經PO改質之化合物表示具有環氧丙烷基之嵌段結構者。該等具有二醇骨架之(甲基)丙烯酸酯可單獨使用，亦可併用兩種以上。
作為上述具有二醇骨架之(甲基)丙烯酸酯之市售品，例如可列舉：新中村化學工業公司製造之NK Ester AM-90G、AM-130G、M-90G、A-200、A-600、APG-400、APG-700、A-GLY-9E、A-TMPT-3EO、A-TMPT-9EO、A-TMPT-3PO、A-TMPT-6PO、ATM-35E等。
作為上述具有反應性雙鍵之反應性稀釋劑，較佳為含有磷酸酯系(甲基)丙烯酸酯。藉由含有上述磷酸酯系(甲基)丙烯酸酯，可於將觸控面板用層間填充材料之儲存彈性模數保持為較高之狀態下提高tan δ值，可獲得耐衝擊性特別優異之觸控面板積層體。又，可獲得著色較少且發揮出特別高之透明性之觸控面板積層體。認為其原因在於：於具有反應性雙鍵之反應性稀釋劑之中，磷酸酯系(甲基)丙烯酸酯與上述聚乙烯縮醛之相溶性優異。再者，藉由上述磷酸酯系(甲基)丙烯酸酯與上述聚乙烯縮醛之相溶性優異，亦可獲得抑制觸控面板用層間填充材料之黏度，光反應性亦優異之效果。
作為上述磷酸酯系(甲基)丙烯酸酯，並無特別限定，適宜為 下述通式(1)所表示之磷酸酯系(甲基)丙烯酸酯。該等磷酸酯系(甲基)丙烯酸酯可單獨使用，亦可併用兩種以上。
通式(1)中，Z1表示A2-O-X2-、不具有聚合性雙鍵之取代基或氫原子，Z2表示A3-O-X3-、不具有聚合性雙鍵之取代基或氫原子，A1、A2及A3表示丙烯醯基或甲基丙烯醯基，X1、X2及X3表示伸烷基、伸烷氧基、伸烷氧基羰基、伸烷基碳基氧基、或該等之組合。
作為上述磷酸酯系(甲基)丙烯酸酯中之市售品，例如可列舉：磷酸2-(甲基丙烯醯氧基)乙酯(Sartomer公司製造，SR9050)、磷酸三[2-(甲基丙烯醯氧基)乙基]酯(Sartomer公司製造，SR9051)、磷酸三[2-(丙烯醯氧基)乙基]酯(Sartomer公司製造，SR9053)、或日本化藥公司製造之KAYAMER系列、或Uni-Chemical公司製造之Phosmer系列等。
於使用上述具有二醇骨架之(甲基)丙烯酸酯或上述磷酸酯系(甲基)丙烯酸酯作為上述具有反應性雙鍵之反應性稀釋劑之情形時，亦可併用上述具有二醇骨架之(甲基)丙烯酸酯或上述磷酸酯系(甲基)丙烯酸酯以外之其他具有反應性雙鍵之反應性稀釋劑。
本發明之觸控面板用層間填充材料中之上述反應性稀釋劑之含量並無特別限定，相對於上述聚乙烯縮醛100重量份之較佳下限為20重量份，較佳上限為400重量份。若上述反應性稀釋劑之含量未達20重量份，則存在無法充分地使觸控面板用層間填充材料液化(溶膠化)而無法 發揮出高階差追隨性之情形，若超過400重量份，則存在觸控面板用層間填充材料強韌性或彎曲剛度、對玻璃等之接著性降低，而無法獲得“難以產生破裂或破損之觸控面板積層體”之情形。上述反應性稀釋劑之含量之更佳下限為40重量份，更佳上限為350重量份，進而較佳之下限為60重量份，進而較佳之上限為300重量份，尤佳之下限為80重量份，尤佳之上限為250重量份。
於含有上述具有二醇骨架之(甲基)丙烯酸酯作為上述具有反應性雙鍵之反應性稀釋劑之情形時，觸控面板用層間填充材料中上述具有二醇骨架之(甲基)丙烯酸酯之含量之較佳下限為8重量%，較佳上限為38重量%。藉此，可將硬化物之初始霧度值設為1%以下，且將於溫度85℃、濕度85%下處理240小時後之霧度值設為1.5%以下。即，可充分地發揮出對觸控面板用層間填充材料所要求之高透明性。若上述具有二醇骨架之(甲基)丙烯酸酯之含量未達8重量%，則存在濕熱耐久試驗後之霧度成為1%以上之情形，若超過38重量%，則存在初始霧度成為1%以上之情形。上述具有二醇骨架之(甲基)丙烯酸酯之含量之更佳下限為18重量%，更佳上限為30重量%。
於含有上述磷酸酯系(甲基)丙烯酸酯作為上述具有反應性雙鍵之反應性稀釋劑之情形時，觸控面板用層間填充材料中上述磷酸酯系(甲基)丙烯酸酯之含量之較佳下限為2重量%，較佳之上限為10重量%。若上述磷酸酯系(甲基)丙烯酸酯之含量在該範圍內，則可獲得特別高之透明性與耐衝擊性優異之觸控面板積層體。進而，可將硬化物之黃色指數(YI)值設為1以下。即，可充分地發揮出對觸控面板用層間填充材料所要求之 無著色之高透明性。上述磷酸酯系(甲基)丙烯酸酯之含量之更佳下限為5重量%，更佳之上限為8重量%。
本發明之觸控面板用層間填充材料較佳為除光聚合起始劑以外之全部化合物中雙鍵量為2.9mmol/g以下。藉此，可將硬化時之硬化收縮率設為4%以下，可防止因硬化收縮而產生液晶不均。上述雙鍵量之更佳上限為2.4mmol/g，進而較佳之上限為2.2mmol/g。
上述雙鍵量之下限並無特別限定，較佳為1.5mmol/g以上。藉此，可發揮出高階差追隨性，並且確實地防止破裂或破損之產生。上述雙鍵量之更佳下限為1.7mmol/g，進而較佳之下限為2.0mmol/g。
再者，於本說明書中，上述雙鍵量可對本發明之觸控面板用層間填充材料中所含之除上述光聚合起始劑以外之全部化合物，根據各具有反應性雙鍵之化合物之添加量與分子量而算出。又，上述雙鍵量亦可藉由如下方法算出：藉由依據JIS K 0070之方法求出碘值，並根據該值算出雙鍵量。進而，亦可藉由如下方法而進行測定：使用氣相層析儀-質譜分析計(GC-MS)，對觸控面板用層間填充材料之組成進行分析，並根據上述具有反應性雙鍵之化合物之添加量與分子量而算出。
本發明之觸控面板用層間填充材料含有光聚合起始劑。
作為上述光聚合起始劑，只要根據上述反應性稀釋劑之種類而加以適當選擇即可。例如，於使用(甲基)丙烯酸單體或(甲基)丙烯酸低聚物作為上述反應性稀釋劑之情形時，可使用過硫酸鹽、有機過氧化物、偶氮化合物等。該等光聚合起始劑可單獨使用，亦可併用兩種以上。
作為上述光聚合起始劑，具體而言，例如可列舉：二苯甲酮、 N,N'-四甲基-4,4'-二胺基二苯甲酮(米其勒酮)、N,N-四乙基-4,4'-二胺基二苯甲酮、4-甲氧基-4'-二甲基胺基二苯甲酮、α-羥基異丁基苯酮、2-乙基蒽醌、第三丁基蒽醌、1,4-二甲基蒽醌、1-氯蒽醌、2,3-二氯蒽醌、3-氯-2-甲基蒽醌、1,2-苯并蒽醌、2-苯基蒽醌、1,4-萘醌、9,10-菲醌、9-氧硫(thioxanthone)、2-氯-9-氧硫、1-羥基環己基苯基酮、2,2-二甲氧基-1,2-二苯基乙烷-1-酮、2-羥基-2-甲基-1-苯基丙烷-1-酮等芳香族酮化合物；安息香、甲基安息香、乙基安息香等安息香化合物；安息香甲醚、安息香乙醚、安息香異丁醚、安息香苯醚等安息香醚化合物；二苯乙二酮、2,2-二乙氧基苯乙酮、二苯乙二酮二甲基縮酮(benzil dimethylketal)、β-(吖啶-9-基)丙烯酸之酯化合物、9-苯基吖啶、9-吡啶基吖啶、1,7-二吖啶基庚烷等吖啶化合物；2-(鄰氯苯基)-4,5-二苯基咪唑二聚物、2-(鄰氯苯基)-4,5-二(間甲氧基苯基)咪唑二聚物、2-(鄰氟苯基)-4,5-二苯基咪唑二聚物、2-(鄰甲氧基苯基)-4,5-二苯基咪唑二聚物、2-(對甲氧基苯基)-4,5-二苯基咪唑二聚物、2,4-二(對甲氧基苯基)-5-苯基咪唑二聚物、2-(2,4-二甲氧基苯基)-4,5-二苯基咪唑二聚物、2-(對甲基巰基苯基)-4,5-二苯基咪唑二聚物等2,4,5-三芳基咪唑二聚物、2-苄基-2-二甲基胺基-1-(4-啉苯基)-1-丁酮、2-甲基-1-[4-(甲硫基)苯基]-2-啉基-1-丙烷、雙(2,4,6-三甲基苯甲醯基)苯基氧化膦、寡(2-羥基-2-甲基-1-(4-(1-甲基乙烯基)苯基)丙酮)等。
其中，就可獲得無著色之透明之觸控面板用層間填充材料之方面而言，適宜為1-羥基環己基苯基酮、2-羥基-2-甲基-1-苯基-丙烷-1-酮、1-[4-(2-羥基乙氧基)-苯基]-2-羥基-2-甲基-1-丙烷-1-酮等α-羥基烷基苯酮系化合物；雙(2,4,6-三甲基苯甲醯基)-苯基氧化膦、雙(2,6-二甲氧基苯甲醯基)-2,4,4- 三甲基-戊基氧化膦、2,4,6-三甲基苯甲醯基-二苯基氧化膦等醯基氧化膦系化合物；寡(2-羥基-2-甲基-1-(4-(1-甲基乙烯基)苯基)丙酮)及將該等組合而成者。
本發明之觸控面板用層間填充材料中之上述光聚合起始劑之摻合量並無特別限定，相對於上述反應性稀釋劑100重量份之較佳之下限為0.01重量份，較佳之上限為5重量份。若上述光聚合起始劑之摻合量未達0.01重量份，則存在無法充分地使上述反應性稀釋劑反應，或反應需要較長時間之情形。存在上述光聚合起始劑之摻合量即便超過5重量份，反應性亦不會特別提高，反而會產生光聚合起始劑之滲出等問題之情形。上述光聚合起始劑之含量之更佳之下限為0.1重量份，更佳之上限為2重量份。
本發明之觸控面板用層間填充材料亦可進而含有非反應成分。藉由摻合非反應性成分而將25℃下之黏度調整為適度之範圍，可發揮出較高之塗敷性。
於本說明書中，所謂非反應性成分係指可與上述聚乙烯縮醛相溶，並且於化合物中不含反應性雙鍵、或即便具有反應性雙鍵亦實質上幾乎無聚合反應性之劑。
作為上述非反應性成分，具體而言，例如可列舉：有機酸酯、有機磷酸酯、有機亞磷酸酯等塑化劑；松脂系樹脂、萜烯系樹脂等黏著賦予劑；無溶劑系丙烯酸聚合物等。作為上述塑化劑，可使用聚乙烯縮醛中所使用之先前公知之塑化劑。作為上述塑化劑，例如可列舉：一元有機酸酯、多元有機酸酯等有機酸酯塑化劑、有機磷酸塑化劑、有機亞磷酸塑化劑等磷 酸塑化劑等。其中，較佳為有機酸酯塑化劑。該等塑化劑可單獨使用，亦可併用兩種以上。上述塑化劑較佳為液狀塑化劑。
作為上述有機酸酯，例如可列舉：一元有機酸酯、多元有機酸酯等。
上述一元有機酸酯並無特別限定，例如可列舉藉由丁酸、異丁酸、己酸、2-乙基丁酸、庚酸、正辛酸、2-乙基己酸、壬酸(正壬酸)、癸酸等一元有機酸與三乙二醇、四乙二醇、三丙二醇等二醇之反應而獲得之二醇酯等。
上述多元有機酸酯並無特別限定，例如可列舉藉由己二酸、癸二酸、壬二酸等多元有機酸與具有碳數4~8之直鏈或支鏈結構之醇之反應而獲得之酯化合物等。
上述有機酸酯較佳為下述式(2)所表示之有機酸二酯。藉由使用上述有機酸二酯，提高觸控面板用層間填充材料之成形性。
R1-CO-(-R3-O-)p-CO-R2 (2)
式(2)中，R1及R2分別表示碳數5~10(較佳為碳數6~10)之有機基，R3表示伸乙基、伸異丙基或伸正丙基，p表示3~10之整數。
具體而言，上述有機酸酯例如可列舉：三乙二醇二(2-乙基丁酸)酯、三乙二醇二(2-乙基己酸)酯、三乙二醇二辛酸酯、三乙二醇二正辛酸酯、三乙二醇二正庚酸酯、四乙二醇二正庚酸酯、四乙二醇二(2-乙基己酸)酯、癸二酸二丁酯、壬二酸二辛酯、二丁基卡必醇己二酸酯、乙二醇二(2-乙基丁酸)酯、1,3-丙二醇二(2-乙基丁酸)酯、1,4-丁二醇二(2-乙基丁酸)酯、 二乙二醇二(2-乙基丁酸)酯、二乙二醇二(2-乙基己酸)酯、二丙二醇二(2-乙基丁酸)酯、三乙二醇二(2-乙基己酸)酯、四乙二醇二(2-乙基丁酸)酯、二乙二醇二癸酸酯、己二酸二己酯、己二酸二辛酯、己二酸己酯環己酯、己二酸二異壬酯、己二酸庚酯壬酯、油改質癸二酸醇酸、磷酸酯與己二酸酯之混合物、由碳數4~9之烷基醇及碳數4~9之環狀醇製作之混合型己二酸酯等。其中，較佳為選自由己二酸二己酯(DHA)、三乙二醇二(2-乙基己酸)酯(3GO)、四乙二醇二(2-乙基己酸)酯(4GO)、三乙二醇二(2-乙基丁酸)酯(3GH)、四乙二醇二(2-乙基丁酸)酯(4GH)、四乙二醇二正庚酸酯(4G7)及三乙二醇二正庚酸酯(3G7)所組成之群中之至少1種，更佳為三乙二醇二(2-乙基丁酸)酯、三乙二醇二正庚酸酯(3G7)、三乙二醇二(2-乙基己酸)酯(3GO)，進而較佳為三乙二醇二(2-乙基己酸)酯。
作為上述有機磷酸酯或有機亞磷酸酯，可列舉藉由磷酸或亞磷酸與醇之縮合反應而獲得之化合物。其中，適宜為藉由甲醇、乙醇、丁醇、己醇、2-乙基丁醇、庚醇、辛醇、2-乙基己醇、癸醇、十二烷醇、丁氧基乙醇、丁氧基乙氧基乙醇、苄醇等碳數1~12之醇與磷酸或亞磷酸之縮合反應而獲得之化合物。具體而言，例如可列舉：磷酸三甲酯、磷酸三乙酯、磷酸三丙酯、磷酸三丁酯、磷酸三(2-乙基己基)酯、磷酸三(丁氧基乙基)酯、亞磷酸三(2-乙基己基)酯、磷酸異癸酯苯酯、磷酸三異丙酯等。
作為上述松香系樹脂，例如可列舉松香二醇等。
上述松香二醇只要為分子內分別具有2個松香骨架與羥基之松香改質二醇，則並無特別限定。分子內具有松香成分之二醇被稱為松香多元醇，其中，有除松香成分以外之骨架為聚丙二醇(PPG)之類的聚醚型、及縮合 系聚酯多元醇、內酯系聚酯多元醇、聚碳酸酯二醇之類的聚酯型。
作為上述松香二醇，例如可列舉：使松香與多元醇反應而獲得之松香酯、使松香與環氧化合物反應而獲得之環氧改質松香酯、具有松香骨架之聚醚等具有羥基之改質松香等。該等可藉由先前公知之方法而製造。
作為上述松香成分，例如可列舉：松香酸與作為其衍生物之脫氫松脂酸、二氫松脂酸、四氫松脂酸、二松脂酸、新松脂酸、左旋海松酸(levopimaric acid)等海松酸型樹脂酸、將該等氫化而成之氫化松香、將該等歧化而成之歧化松香等。
作為上述松香系樹脂之市售品，例如可列舉：荒川化學工業公司製造之Pinecrystal D-6011、KE-615-3、KR-614、KE-100、KE-311、KE-359、KE-604、D-6250等。
作為上述萜烯系樹脂，例如可列舉萜酚系樹脂等。
所謂上述萜酚系樹脂，係由松香(pine resin)或橙子之皮等天然物獲得之作為精油成分之萜烯系樹脂與苯酚之共聚物，亦包含該共聚物之至少一部分經氫化之部分氫化萜酚系樹脂或經完全氫化之完全氫化萜酚系樹脂。此處，完全氫化萜酚系樹脂係藉由將萜酚系樹脂實質上完全氫化而獲得之萜烯系樹脂(黏著賦予樹脂)，部分氫化萜酚系樹脂係藉由將萜酚系樹脂部分地氫化而獲得之萜烯系樹脂(黏著賦予樹脂)。並且，萜酚系樹脂具有源自萜烯之雙鍵與源自酚類之芳香族環雙鍵。因此，完全氫化萜酚系樹脂係指萜烯部位及苯酚部位之兩者之部位完全、或幾乎被氫化之黏著賦予樹脂，部分氫化萜酚系樹脂係指該等部位之氫化程度並不完全而為部分之萜酚系樹脂。作為上述氫化之方法或反應形式，並無特別限定。
作為上述萜酚系樹脂之市售品，例如可列舉Yasuhara Chemical公司製造之YS Polystar NH(完全氫化萜酚系樹脂)等。
作為上述無溶劑系丙烯酸聚合物，例如可列舉：選自烷基之碳數為1~20之(甲基)丙烯酸烷基酯中之至少一種單體之聚合物、或該單體與其他可共聚合之單體之共聚物等。
作為上述無溶劑系丙烯酸聚合物之市售品，例如可列舉：東亞合成公司製造之ARUFON-UP1000系列、UH2000系列、UC3000系列等。
上述非反應性成分可單獨使用，亦可併用兩種以上。其中，為了降低觸控面板用層間填充材料之黏度，較佳為含有25℃下之黏度為5000mPa‧s以下之液狀非反應性成分。又，為了提高觸控面板用層間填充材料之硬化物之黏彈性，提高破裂防止性，較佳為於不會過度提高黏度之範圍內，含有於25℃為固體之松香系樹脂或萜烯系樹脂。
於本發明之觸控面板用層間填充材料含有上述非反應性成分之情形時，該非反應性成分之含量並無特別限定，於不會阻礙獲得對階差之追隨性優異、難以產生破裂或破損、無液晶不均、且透明性較高之觸控面板積層體之本發明之效果之範圍內，只要以發揮出高塗敷性之方式調整上述非反應性成分之含量即可。
具體而言，例如於上述非反應性成分為塑化劑之情形時，塑化劑之含量相對於上述聚乙烯縮醛100重量份之較佳下限為5重量份，較佳上限為75重量份。若上述塑化劑之含量在上述範圍，則可於行動資訊終端破損之情形時充分地抑制碎片之飛散。
本發明之觸控面板用層間填充材料亦可視需要於不損及透 明性之範圍內，含有接著力調整劑、黏著賦予樹脂、塑化劑、乳化劑、軟化劑、微粒子、填充劑、顏料、染料、矽烷偶合劑、抗氧化劑、界面活性劑、蠟等公知之添加劑。
其中，本發明之觸控面板用層間填充材料較佳為不含有機溶劑。若含有有機溶劑，則存在不僅於貼合後需要有機溶劑去除步驟，而且即便經過去除步驟亦會殘留之有機溶劑之滲出成為問題之情形。
再者，於本說明書中，所謂有機溶劑，係與上述聚乙烯縮醛相溶之液狀之劑，係指即便照射光亦不發生反應之劑。(其中，上述塑化劑不包括於有機溶劑中)
本發明之觸控面板用層間填充材料較佳為23℃左右之常溫下為液狀(溶膠狀)。藉此，可發揮出較高之階差追隨性。
本發明之觸控面板用層間填充材料於25℃之黏度的較佳下限為20mPa‧s，較佳上限為500000mPa‧s。若上述25℃下之黏度未達20mPa‧s，則存在流動性過高而難以進行貼合操作之情形，若超過500000mPa‧s，則存在無法充分地發揮出高階差追隨性之情形。尤其於將25℃下之黏度設為10000mPa‧s以下之情形時，可使用分注器等容易且均勻地塗敷，例如於塗敷於觸控面板間並貼合時，可均勻地潤濕擴散而防止產生厚度不均。上述25℃下之黏度之更佳下限為1000mPa‧s，更佳上限為5000mPa‧s。
再者，於本說明書中觸控面板用層間填充材料於25℃之黏度係指依據JIS Z 8803：2011，利用旋轉式黏度計(例如布氏公司製造，DV-II+Pro等)測得之黏度。
本發明之觸控面板用層間填充材料可藉由照射光使反應性 稀釋劑反應而使之交聯、硬化。藉此，於貼合時可使觸控面板用層間填充材料以液狀(溶膠狀)發揮出高階差追隨性，另一方面，藉由在貼合後照射光使反應性稀釋劑反應而使之交聯、硬化，可防止於所獲得之觸控面板積層體中殘留之反應性稀釋劑滲出。
作為上述光照射之方法，並無特別限定，例如可列舉使用超高壓水銀燈等紫外線照射裝置而照射光之方法。
上述光照射時之光波長或照度只要根據上述反應性稀釋劑及光聚合起始劑之種類等進行適當設定即可。例如，使用(甲基)丙烯酸單體或(甲基)丙烯酸低聚物作為上述反應性稀釋劑，於相對於樹脂組成物100重量份，使用作為上述光聚合起始劑之1-羥基-環己基-苯基-酮2重量份、2,4,6-三甲基苯甲醯基-二苯基氧化膦1重量份時，較佳為照射365nm波長之光2000~6000mJ/cm2。
本發明之觸控面板用層間填充材料較佳為光照射後在25℃之儲存彈性模數為9×106Pa以上。藉此，可獲得耐衝擊性優異之觸控面板積層體。為了進而發揮出較高之耐衝擊性，在25℃之儲存彈性模數更佳為1×107Pa以上。
本發明之觸控面板用層間填充材料較佳為光照射後在25℃之損耗彈性模數為1×107Pa以下。藉此，可獲得難以產生破裂或破損之觸控面板。
本發明之觸控面板用層間填充材料較佳為光照射後在23℃之彎曲彈性模數為30GPa以上。藉此，可獲得難以產生破裂或破損之觸控面板。上述彎曲彈性模數更佳為35GPa以上，進而較佳為45GPa以上，尤佳為55GPa以上。
再者，上述儲存彈性模數、損耗彈性模數例如可利用ARES-G2(TAINSTRUMENTS公司製造)、DVA-200(IT計測控制公司製造)等動態黏彈性測定裝置，於以3℃/min之降溫速度將溫度自100℃降低至-25℃之條件且頻率1Hz及應變1%之條件下進行測定。又，上述彎曲彈性模數可製作玻璃/觸控面板用層間填充材料/玻璃構成體，例如使用Orientec公司製造之萬能試驗機UTC-500，於壓縮速度1mm/min下將積層體壓縮，並於設為位移0.5~1.0mm之條件下測定應力，根據測得之應力值而算出。
本發明之觸控面板用層間填充材料之製造方法並無特別限定，例如可列舉將上述聚乙烯縮醛、反應性稀釋劑、光聚合起始劑與視需要添加之添加劑進行混合之方法等。
本發明之觸控面板用層間填充材料之用途並無特別限定，例如於行動資訊終端(例如智慧型手機、平板)、LCD、EL、PDP等使用圖像顯示面板之平面型或可撓性圖像顯示裝置(例如電子紙、PDA、TV、遊戲機)等中，較佳為用於選自由觸控面板與其他構件之層間、表面保護面板與觸控面板之層間、觸控面板與偏光膜之層間、及構成觸控面板之複數片透明導電膜之層間、玻璃板與透明導電膜之層間、玻璃板與玻璃板之層間、玻璃板與偏光膜之層間、基板與玻璃板之層間、基板與透明導電膜之層間、基板與偏光膜之層間所組成之群中之至少1種層間。
圖1係示意性地表示本發明之觸控面板用層間填充材料之使用方法之一例的剖面圖。圖1中，利用本發明之觸控面板用層間填充材料1填充表面保護面板3與觸控面板2之層間、及觸控面板2與偏光膜4之層間。
圖1中，於表面保護面板3之背面側，以遮蔽等為目的而於周邊緣部形成有加飾印刷部5，但本發明之觸控面板用層間填充材料1可充分地追隨此種由加飾印刷部5所形成之階差及形成於觸控面板2之配線之階差(未圖示)。
又，利用本發明之觸控面板用層間填充材料填充選自由表面保護面板與觸控面板之層間、觸控面板與偏光膜之層間、及構成觸控面板之複數片透明導電膜之層間、玻璃板與透明導電膜之層間、玻璃板與玻璃板之層間、玻璃板與偏光膜之層間、基板與玻璃板之層間、基板與透明導電膜之層間、基板與偏光膜之層間所組成之群中之至少1種層間之觸控面板積層體亦為本發明之一。
上述表面保護面板並無特別限定，例如可使用玻璃板、聚碳酸酯板、丙烯酸板等、行動資訊終端、平面型或可撓性圖像顯示裝置等中所通常使用者。
上述觸控面板並無特別限定，例如可使用具有ITO膜等數層之觸控面板等行動資訊終端、平面型或可撓性圖像顯示裝置等中所通常使用者。上述觸控面板之構成並無特別限定，例如可列舉：外掛(out cell)型、內置(in cell)型、表嵌(on cell)型、覆蓋玻璃一體型、覆蓋片一體型等。上述觸控面板之方式亦並無特別限定，例如可列舉：電阻膜式、靜電電容式、光學式、超音波式等。
作為上述偏光膜亦並無特別限定，可使用行動資訊終端、平面型或可撓性圖像顯示裝置等中所通常使用者。
使用本發明之觸控面板用層間填充材料，填充選自由表面保 護面板與觸控面板之層間、觸控面板與偏光膜之層間、及構成觸控面板之複數片透明導電膜之層間所組成之群中之至少1種層間而製造積層體之方法並無特別限定，可使用先前公知之方法。
根據本發明，可提供一種用以於行動資訊終端之製造等中填充觸控面板與其他構件之層間或構成觸控面板之複數片透明導電膜之層間，可獲得對階差之追隨性優異、且難以產生破裂或破損之觸控面板積層體之觸控面板用層間填充材料；及使用該觸控面板用層間填充材料而製造之觸控面板積層體。
1‧‧‧本發明之觸控面板用層間填充材料
2‧‧‧觸控面板
3‧‧‧表面保護面板
4‧‧‧偏光膜
5‧‧‧加飾印刷部
圖1係示意性地表示本發明之觸控面板用層間填充材料之使用方法之一例之剖面圖。
以下列舉實施例更詳細地說明本發明之態樣，但本發明並不僅限定於該等實施例。
(實施例1)
(1)聚乙烯丁醛之製備
向具備攪拌裝置之反應機，投入離子交換水2700mL、平均聚合度1600、皂化度99.3莫耳%之聚乙烯醇300g，一面攪拌一面進行加熱溶解，而獲得溶液。其次，向該溶液以鹽酸濃度成為0.2重量%之方式添加作為觸媒之35重量%鹽酸，於將溫度調整為15℃後，一面攪拌一面添加正丁醛 (n-BA)21g。其後，添加正丁醛(n-BA)145g，結果析出白色粒子狀之聚乙烯丁醛樹脂。析出後經過15分鐘後，以鹽酸濃度成為1.8重量%之方式添加35重量%鹽酸，並加熱至50℃，再於50℃下使之熟成2小時。繼而，將溶液冷卻，於進行中和後對聚乙烯丁醛樹脂進行水洗，並使之乾燥，藉此獲得聚乙烯丁醛。所獲得之聚乙烯丁醛之羥基量為31.0莫耳%，乙醯基量為0.3莫耳%，丁醛化度為68.7莫耳%。
(2)觸控面板用層間填充材料之製造
將所獲得之聚乙烯丁醛100重量份、及作為反應性稀釋劑之丙烯酸丁酯120重量份與丙烯酸2-羥基乙酯30重量份之混合物於60℃充分地攪拌、混合，而獲得混合組成物。於該混合組成物中，相對於反應性稀釋劑100重量份，將作為光聚合起始劑之2,2-二甲氧基-1,2-二苯基乙烷-1-酮(BASF公司製造，IRGACURE651)0.5重量份與過氧化苯甲醯0.5重量份充分地混合，而獲得觸控面板用層間填充材料。
再者，對所獲得之觸控面板用層間填充材料，依據JIS Z 8803：2011，使用旋轉式黏度計(布氏公司製造，DV-II+Pro)進行測定，結果25℃下之黏度為7675mPa‧s。
(實施例2~4)
將反應性稀釋劑之種類及摻合量設為如表1所示，除此以外，以與實施例1同樣之方式獲得觸控面板用層間填充材料。
再者，藉由與實施例1同樣之方式對實施例2~4中所獲得之觸控面板用層間填充材料測定25℃下之黏度，結果分別為2020、85、40mPa‧s。
(比較例1)
相對於甲基降莰烯甲基丙烯酸酯100重量份，將丙烯酸4-羥基丁酯10重量份、丙烯酸己酯10重量份、二異氰酸異佛爾酮(異構物混合物)10重量份充分地攪拌、混合，而獲得混合組成物。於該混合組成物中，將作為光聚合起始劑之α-羥基烷基苯酮(BASF公司製造，IRGACURE 184)1.0重量份與LUCIRIN TPO單醯基氧化膦(MAPO)1.0重量份充分地混合，而獲得觸控面板用層間填充材料。
再者，對藉由與實施例1同樣之方法而獲得之觸控面板用層間填充材料測定25℃下之黏度，結果為1515mPa‧s。
(評價)
對實施例1~4及比較例1中所獲得之觸控面板用層間填充材料，藉由以下之方法進行評價。
將結果示於表1。
(1)觸控面板用層間填充材料之光硬化物之儲存彈性模數及損耗彈性模數之測定
將實施例及比較例中所獲得之觸控面板用層間填充材料以厚度成為800μm之方式塗敷於厚度50μm之脫模聚對苯二甲酸乙二酯(PET)膜之脫模處理面。進而於所獲得之層間填充材料層上，使脫模處理面與層間填充材料層接觸，並重疊新準備之脫模PET膜，而獲得積層體。其後將片材於23℃固化(curing)5天，而獲得於雙面貼附有脫模PET膜之評價用樣品。(再者，關於比較例1之觸控面板用層間填充材料，以乾燥後之厚度成為800μm之方式塗敷後，於80℃乾燥15分鐘)
對所獲得之評價用樣品，使用超高壓水銀燈，照射365nm 波長之光4000mJ/cm2。
對光照射後之評價用樣品，使用動態黏彈性測定裝置(IT計測控制公司製造，DVA-200)，於以3℃/min之降溫速度將溫度自200℃降低至-50℃之條件、且頻率1Hz及應變1%之條件下，測定25℃下之儲存彈性模數及損耗彈性模數。
(2)觸控面板用層間填充材料之光硬化物之彎曲彈性模數之測定
於2.5cm×25.0cm、厚度1.8mm之鈉玻璃上，使用分注器以塗敷後之厚度成為200μm之方式塗敷觸控面板用層間填充材料，將觸控面板用層間填充材料之另一面貼附於2.5cm×25.0cm、厚度1.8mm之鈉玻璃，而製作玻璃/觸控面板用層間填充材料/玻璃構成體。繼而，使用超高壓水銀燈，對該構成體照射365nm波長之光4000mJ/cm2，而獲得利用觸控面板用層間填充材料填充2片玻璃之層間而得之積層體。
對該積層體利用75℃、0.5MPa之高壓釜進行30分鐘處理。對處理後之積層體於23℃、50%R/H進行12小時固化。
使用Orientec公司製造之萬能試驗機UTC-500，以壓縮速度1mm/min將積層體壓縮，根據位移0.5~1.0mm之應力值算出彈性模數。
(3)階差追隨性之評價
於76mm×52mm、厚度1.0~1.2mm之白板玻璃(松浪玻璃公司製造，S9112)，貼附外框76mm×52mm、內框56mm×32mm之口字型之邊框狀之厚度75μm之單面黏著劑，而製作階差。
於白板玻璃之貼附有口字型之邊框狀階差之面上，使用分注器以塗敷 後之厚度成為200μm之方式塗敷觸控面板用層間填充材料，進而，於觸控面板用層間填充材料面貼合白板玻璃(松浪玻璃公司製造，S9112)，而設為層合玻璃狀。於分別貼合時儘可能不使氣泡進入。繼而，使用超高壓水銀燈，對該構成體照射365nm之波長之光4000mJ/cm2，而獲得利用觸控面板用層間填充材料填充玻璃與玻璃之層間而得之積層體。
對該積層體利用75℃、0.5MPa之高壓釜進行30分鐘處理。利用數位顯微鏡(基恩士公司製造)觀察所獲得之積層體，將可確認到階差之界面處之氣泡殘留之情形評價為「×」，將未能確認到氣泡殘留之情形評價為「○」。
(4)耐衝擊性之評價
於10cm×7.0cm、厚度0.55mm之強化玻璃上，使用分注器以塗敷後之厚度成為200μm之方式塗敷觸控面板用層間填充材料，將觸控面板用層間填充材料之另一面貼附於10cm×7.0cm、厚度1mm之玻璃，而製作玻璃/觸控面板用層間填充材料/玻璃構成體。繼而，使用超高壓水銀燈，對該構成體照射365nm波長之光4000mJ/cm2，而獲得利用觸控面板用層間填充材料填充2片玻璃之層間而得之積層體。
對該積層體利用75℃、0.5MPa之高壓釜進行30分鐘處理。
對於所獲得之積層體，使重量30g之鐵球於23℃之環境下自155cm之高度落下，將積層體未破裂之情形評價為1，將雖然積層體破裂但玻璃片未飛散，且於觸控面板用層間填充材料未確認到破裂或凝聚破壞之情形評價為2，將雖然積層體破裂但玻璃片未飛散，但於觸控面板用層間填充材料產生部分破裂之情形評價為3，將玻璃片少量飛散而於觸控面板 用層間填充材料產生破裂或凝聚破壞之情形評價為4，將玻璃片飛散而於觸控面板用層間填充材料確認到破裂或凝聚破壞之情形評價為5。將1~3評價為「○」，將4、5評價為「×」。
其中，落球部位之由玻璃本身所產生之玻璃粉或因玻璃本身之破壞所產生之碎片不包含於玻璃片中，將玻璃與觸控面板用層間填充材料之界面處之因玻璃自觸控面板用層間填充材料之剝離所產生之玻璃片、或因觸控面板用層間填充材料之凝聚破壞所產生之附填充材料之玻璃片設為評價對象。
(實施例5)
(1)聚乙烯丁醛之製備
向具備攪拌裝置之反應機，投入離子交換水2700mL、平均聚合度1600、皂化度99.3莫耳%之聚乙烯醇300g，一面攪拌一面進行加熱溶解，而獲得溶液。其次，向該溶液以鹽酸濃度成為0.2重量%之方式添加作為觸媒之35重量%鹽酸，於將溫度調整為15℃後，一面攪拌一面添加正丁醛(n-BA)21g。其後，添加正丁醛(n-BA)145g，結果析出白色粒子狀之聚乙烯丁醛樹脂。析出後經過15分鐘後，以鹽酸濃度成為1.8重量%之方式添加35重量%鹽酸，並加熱至50℃，於50℃使之熟成2小時。繼而，將溶液冷卻，於進行中和後對聚乙烯丁醛樹脂進行水洗，並使之乾燥，藉此獲得聚乙烯丁醛。所獲得之聚乙烯丁醛之羥基量為31.0莫耳%，乙醯基量為0.3莫耳%，丁醛化度為68.7莫耳%。
(2)觸控面板用層間填充材料之製造
如表2所示，將所獲得之聚乙烯丁醛40重量%、作為具有二醇骨架之(甲基)丙烯酸酯之甲氧基聚乙二醇#400丙烯酸酯(單官能，分子量454，新中村化學工業公司製造，AM-90G)15重量%、作為具有二醇骨架之(甲基)丙烯酸酯以外之(甲基)丙烯酸酯之4HBAGE((甲基)丙烯酸4-羥基丁酯縮水甘油醚)(分子量200)20重量%、甲基丙烯酸縮水甘油酯(分子量142)15重量%、及酸改質丙烯酸酯低聚物(Sartomer公司製造，CN147，分子量348)10重量%於60℃下充分地攪拌、混合，而獲得混合組成物。
相對於所獲得之混合組成物100重量份，將作為光聚合起始劑之1-羥基-環己基-苯基-酮(BASF公司製造，IRGACURE184)2重量份、2,4,6-三甲 基苯甲醯基-二苯基氧化膦(BASF公司製造，LUCIRINTPO)1重量份及過氧化苯甲醯0.5重量份充分地混合，而獲得觸控面板用層間填充材料。
所獲得之觸控面板用層間填充材料中所含之除上述光聚合起始劑以外之全部化合物中之雙鍵量為2.67mmol/g。
再者，表2、3中之其他成分如下所述。
<具有二醇骨架之(甲基)丙烯酸酯>
APG-700：新中村化學工業公司製造，聚丙二醇(#700)二丙烯酸酯，2官能，分子量808
ATM-35E：新中村化學工業公司製造，乙氧基化新戊四醇四丙烯酸酯，4官能，分子量1892
<非反應性成分>
KE-604：荒川化學工業公司製造，酸改質超淺色松香
(實施例6~15、比較例2~12)
將組成設為如表2、3，除此以外，以與實施例5同樣之方式獲得觸控面板用層間填充材料。
(評價)
對實施例5~15及比較例2~12中所獲得之觸控面板用層間填充材料，藉由以下之方法進行評價。
將結果示於表2、3。
(1)階差追隨性之評價
於76mm×52mm、厚度1.0~1.2mm之白板玻璃(松浪玻璃公司製造，S9112)，貼附外框76mm×52mm、內框56mm×32mm之口字型之邊框狀之 厚度75μm之單面黏著劑，而製作階差。
於白板玻璃之貼附有口字型之邊框狀階差之面上，使用分注器以塗敷後之厚度成為200μm之方式塗敷觸控面板用層間填充材料，進而，於觸控面板用層間填充材料面貼合白板玻璃(松浪玻璃公司製造，S9112)，而設為層合玻璃狀。於分別貼合時儘可能不使氣泡進入。繼而，使用超高壓水銀燈，對該構成體照射365nm波長之光4000mJ/cm2，而獲得利用觸控面板用層間填充材料填充玻璃與玻璃之層間而得之積層體。
對該積層體利用55℃、0.5MPa之高壓釜進行30分鐘處理。利用數位顯微鏡(基恩士公司製造)觀察所獲得之積層體，將可確認到階差之界面處之氣泡殘留之情形評價為「×」，將未能確認到氣泡殘留之情形評價為「○」。
(2)耐衝擊性之評價
於10cm×7.0cm、厚度0.55mm之強化玻璃上，使用分注器以塗敷後之厚度成為100μm之方式塗敷觸控面板用層間填充材料，將觸控面板用層間填充材料之另一面貼附於10cm×7.0cm、厚度1mm之玻璃，而製作玻璃/觸控面板用層間填充材料/玻璃構成體。繼而，使用超高壓水銀燈，對該構成體照射365nm波長之光4000mJ/cm2，而獲得利用觸控面板用層間填充材料填充2片玻璃之層間而得之積層體。
對該積層體利用55℃、0.5MPa之高壓釜進行30分鐘處理。
對於所獲得之積層體，使重量30g之鐵球於23℃之環境下自155cm之高度落下，將積層體未破裂之情形評價為1，將雖然積層體破裂但玻璃片未飛散，且於觸控面板用層間填充材料未確認到破裂或凝聚破 壞之情形評價為2，將雖然積層體破裂但玻璃片未飛散，但於觸控面板用層間填充材料產生部分破裂之情形評價為3，將玻璃片少量飛散而於觸控面板用層間填充材料產生破裂或凝聚破壞之情形評價為4，將玻璃片飛散而於觸控面板用層間填充材料確認到破裂或凝聚破壞之情形評價為5。將1~3評價為「○」，將4、5評價為「×」。
其中，落球部位之由玻璃本身所產生之玻璃粉或因玻璃本身之破壞所產生之碎片不包含於玻璃片中，將玻璃與觸控面板用層間填充材料之界面處之因玻璃自觸控面板用層間填充材料之剝離所產生之玻璃片、或因觸控面板用層間填充材料之凝聚破壞所產生之附填充材料之玻璃片設為評價對象。
(3)硬化收縮率之測定
將觸控面板用層間填充材料填滿於1cm液晶單元，使用高精度乾式自動密度計(Micromeritics公司製造，ACCUPYC II 1340-1CC)，並藉由定容積膨脹法測定溶液密度(dl)。
另一方面，將觸控面板用層間填充材料以厚度成為600μm之方式介隔隔片塗敷於聚對苯二甲酸乙二酯(PET)片材，使用超高壓水銀燈，照射365nm波長之光4000mJ/cm2而獲得樹脂膜，將所獲得之樹脂膜切割成30mm見方，對剝離之樹脂膜，使用高精度電子比重計(Alfa Mirage公司製造，SD-200L)，依據JIS K7112，藉由水中置換法測定樹脂膜密度(df)。
根據所測得之溶液密度(dl)及樹脂膜密度(df)，藉由以下之計算式算出硬化收縮率。
硬化收縮率(%)=(df-dl)/df×100
(4)液晶顯示不均之評價
於10cm×7.0cm、厚度0.55mm之強化玻璃上，使用分注器以塗敷後之厚度成為200μm之方式塗敷觸控面板用層間填充材料，將觸控面板用層間填充材料之另一面貼附於10cm×7.0cm之液晶面板上，而製作玻璃/觸控面板用層間填充材料/液晶面板構成體。繼而，使用超高壓水銀燈，對該構成體照射365nm波長之光4000mJ/cm2，而獲得利用觸控面板用層間填充材料填充2片玻璃之層間之積層體。對該積層體利用55℃、0.5MPa之高壓釜進行30分鐘處理。
使頂壁之螢光燈映入至所獲得之積層體表面，對於液晶顯示不均之產生，目測觀察干涉圖案，將完全未觀察到顯示不均之產生之情形評價為「◎」，將幾乎未觀察到顯示不均之產生情形評價為「○」，將雖然確認到極微弱之顯示不均之產生，但於圖像顯示中不會在意，且實用上處於容許之範圍內之情形評價為「△」，將確認到如實用上成為問題之較強之顯示不均之產生之情形評價為「×」。
(5)霧度值之測定
於10cm×7.0cm、厚度1mm之玻璃上，使用分注器以塗敷後之厚度成為100μm之方式塗敷觸控面板用層間填充材料，將觸控面板用層間填充材料之另一面貼附於10cm×7.0cm、厚度1mm之玻璃，而獲得玻璃/觸控面板用層間填充材料/玻璃構成體(玻璃-玻璃構成體)。
又，藉由同樣之方法亦獲得將積層體之單側之玻璃設為ITO聚對苯二甲酸乙二酯(PET)膜(積水化學工業股份有限公司製造)之玻璃/觸控面板用層間填充材料/ITOPET構成體(玻璃-ITO構成體)。
使用彩色霧度計(村上色彩技術研究所公司製造)，依據JIS K 5600而對所獲得之各構成體之霧度值進行測定，並將其設為初始霧度值。
繼而，將所獲得之各積層體於溫度85℃、濕度85%之恆溫恆濕槽中靜置240小時後，藉由同樣之方法測定霧度值，並將其設為耐濕熱試驗後霧度值。
再者，各霧度值係包含作為基材之玻璃或ITOPET之霧度值之數值。
(實施例16)
(1)聚乙烯丁醛之製備
向具備攪拌裝置之反應機中，投入離子交換水2700mL、平均聚合度1600、皂化度99.3莫耳%之聚乙烯醇300g，一面攪拌一面進行加熱溶解，而獲得溶液。其次，向該溶液中以鹽酸濃度成為0.2重量%之方式添加作為觸媒之35重量%鹽酸，於將溫度調整為15℃後，一面攪拌一面添加正丁醛(n-BA)21g。其後，添加正丁醛(n-BA)145g，結果析出白色粒子狀之聚乙烯丁醛樹脂。析出後經過15分鐘後，以鹽酸濃度成為1.8重量%之方式添加35重量%鹽酸，並加熱至50℃，於50℃使之熟成2小時。繼而，將溶液冷卻，於進行中和後對聚乙烯丁醛樹脂進行水洗，並使之乾燥，藉此獲得聚乙烯丁醛。所獲得之聚乙烯丁醛之羥基量為31.0莫耳%，乙醯基量為0.3莫耳%，丁醛化度為68.7莫耳%。
(2)觸控面板用層間填充材料之製造
如表4所示，將所獲得之聚乙烯丁醛15重量%、磷酸酯系(甲基)丙烯酸酯(Sartomer公司製造，單官能甲基丙烯酸酯，SR9050)5重量%、作為非反應性成分之酸改質超淺色松香(荒川化學工業公司製造，KE-604)15重量%、作為磷酸酯系(甲基)丙烯酸酯以外之(甲基)丙烯酸酯之GMA(甲基丙烯酸縮水甘油酯)20重量%、4HBAGE((甲基)丙烯酸4-羥基丁酯縮水甘油醚)15重量%、甲氧基聚乙二醇#400丙烯酸酯(新中村化學工業公司製造，AM-90G)21重量%、及聚丙二醇(#700)二丙烯酸酯(新中村化學工業公司製造，APG-700)9重量%於60℃下充分地攪拌、混合，而獲得混合組成物。
相對於所獲得之混合組成物100重量份，將作為光聚合起始劑之1-羥基-環己基-苯基-酮(BASF公司製造，IRGACURE184)2重量份、2,4,6-三甲基苯甲醯基-二苯基氧化膦(BASF公司製造，LUCIRINTPO)1重量份及過氧化苯甲醯0.5重量份充分地混合，而獲得觸控面板用層間填充材料。
再者，依據JISS Z 8803：2011，利用旋轉式黏度計(布氏公司製造，DV-II+Pro)對所獲得之觸控面板用層間填充材料測定25℃下之黏度，結果為2650mPa‧s。
(3)觸控面板用層間填充材料之光硬化物之彈性模數之測定
將所獲得之觸控面板用層間填充材料以厚度成為800μm之方式塗敷於厚度50μm之脫模聚對苯二甲酸乙二酯(PET)膜之脫模處理面。進而於所獲得之層間填充材料層上，使脫模處理面與層間填充材料層接觸，並重疊新準備之脫模PET膜，而獲得積層體。對於所獲得之積層體，使用超高壓水銀燈，照射365nm波長之光4000mJ/cm2。其後將片材於23℃固化5天，而獲得於雙面貼附有脫模PET膜之評價用樣品。
對所獲得之評價用樣品，使用動態黏彈性測定裝置(IT計測控制公司製造，DVA-200)，於以3℃/min之降溫速度將溫度自200℃降低至-50℃之條件且頻率1Hz及應變1%之條件下，測定25℃下之儲存彈性模數及tan δ。
(實施例17~26、比較例13~19)
將組成設為如表4、5般，除此以外，以與實施例16同樣之方式獲得觸控面板用層間填充材料。
再者，表4、5中之其他成分如下所述。
<磷酸酯系(甲基)丙烯酸酯>
SR9051：Sartomer公司製造，3官能甲基丙烯酸酯
SR9053：Sartomer公司製造，3官能丙烯酸酯
<其他(甲基)丙烯酸酯>
CN147：Sartomer公司製造，酸改質丙烯酸酯低聚物
M-5300：東亞合成公司製造，ω-羧基-聚己內酯單丙烯酸酯
<非反應性成分>
3GO：三乙二醇二(2-乙基己酸)酯
(評價)
對實施例16~26及比較例13~19中所獲得之觸控面板用層間填充材料，藉由以下之方法進行評價。
將結果示於表4、5。
(1)耐衝擊性之評價
於10cm×7.0cm、厚度0.55mm之強化玻璃上，使用分注器以塗敷後之厚度成為100μm之方式塗敷觸控面板用層間填充材料，將觸控面板用層間填充材料之另一面貼附於10cm×7.0cm、厚度1mm之玻璃，而製作玻璃/觸控面板用層間填充材料/玻璃構成體(玻璃-玻璃構成體)。又，藉由同樣之方法亦獲得將積層體之單側之玻璃設為厚度3mm之聚碳酸酯(PC)板(Takiron股份有限公司製造)之玻璃/觸控面板用層間填充材料/PC板構成體(玻璃-PC構成體)。繼而，使用超高壓水銀燈，對該構成體照射365nm波長之光4000mJ/cm2，而獲得利用觸控面板用層間填充材料填充2片玻璃之層間之積層體。
對該積層體利用55℃、0.5MPa之高壓釜進行30分鐘處理。
對於所獲得之玻璃-玻璃構成體，使重量30g之鐵球於23℃之環境下自170cm之高度落下，將積層體未破裂之情形評價為「1」，將雖然積層體破裂但玻璃片未飛散，且於觸控面板用層間填充材料未確認到破裂或凝聚破壞之情形評價為「2」，將玻璃片少量飛散而於觸控面板用層間填充材料產生破裂或凝聚破壞之情形評價為「3」，將玻璃片飛散而於觸控面板用層間填充材料確認到破裂或凝聚破壞之情形評價為「4」。將結果為1、2之情形評價為「○」，將為3、4之情形評價為「×」。
對於所獲得之玻璃-PC構成體，使重量30g、60g、130g之鐵球自370cm之高度連續落下，將積層體未破裂之情形評價為「1」，對於玻璃-PC構成體，使重量30g、60g、130g之鐵球自350cm之高度連續落下，將積層體未破裂之情形評價為「2」，對於玻璃-PC構成體，使60g之鐵球自370cm之高度或者使130g之鐵球自350cm之高度落下，將玻璃片少量飛散而於觸控面板用層間填充材料產生破裂或凝聚破壞之情形評價為「3」，將玻璃片飛散而於觸控面板用層間填充材料確認到破裂或凝聚破壞之情形評價為「4」。將結果為1之情形評價為「◎」，將為2之情形評價為「○」，將為3、4之情形評價為「×」。
綜合評價對於玻璃-玻璃構成體之評價中成為「○」、對於玻璃-PC構成體之評價中成為「◎」者而評價為「◎」，綜合評價對於玻璃-玻璃構成體之評價中成為「○」、對於玻璃-PC構成體之評價中成為「○」者而評價為「○」，綜合評價對於玻璃-玻璃構成體之評價及對於玻璃-PC構成體之評價之任一者中成為「×」者而評價為「△」，綜合評價對於玻璃-玻璃 構成體之評價中成為「×」、對於玻璃-PC構成體之評價中成為「×」者而評價為「×」。
其中，落球部位之由玻璃本身所產生之玻璃粉或因玻璃本身之破壞所產生之碎片不包含於玻璃片中，將玻璃與觸控面板用層間填充材料之界面處之因玻璃自觸控面板用層間填充材料之剝離所產生之玻璃片、或因觸控面板用層間填充材料之凝聚破壞所產生之附填充材料之玻璃片設為評價對象。
(2)黃色指數(YI)值之測定
於10cm×7.0cm、厚度1mm之玻璃上，使用分注器以塗敷後之厚度成為100μm之方式塗敷觸控面板用層間填充材料，將觸控面板用層間填充材料之另一面貼附於10cm×7.0cm、厚度1mm之玻璃，而獲得玻璃/觸控面板用層間填充材料/玻璃構成體。
對所獲得之構成體，使用分光光度計(島津製作所公司製造，U-4000)，依據JIS Z 8722及JIS R 3106，而求出380~780nm之波長區域中之黃色指數值。
[產業上之可利用性]
根據本發明，可提供一種用以於行動資訊終端之製造等中填充觸控面板與其他構件之層間或構成觸控面板之複數片透明導電膜之層間，可獲得對階差之追隨性優異、且難以產生破裂或破損之觸控面板積層體之觸控面板用層間填充材料；及使用該觸控面板用層間填充材料而製造之觸控面板積層體。
1‧‧‧本發明之觸控面板用層間填充材料
2‧‧‧觸控面板
3‧‧‧表面保護面板
4‧‧‧偏光膜
5‧‧‧加飾印刷部

Claims (11)

  1. 一種觸控面板用層間填充材料，其係用以填充如下所述之層間者，該層間係觸控面板與其他構件之層間、或構成上述觸控面板之複數片透明導電膜之層間、玻璃板與透明導電膜之層間、玻璃板與玻璃板之層間、玻璃板與偏光膜之層間、基板與玻璃板之層間、基板與透明導電膜之層間、基板與偏光膜之層間，且，該觸控面板用層間填充材料其特徵在於：含有聚乙烯縮醛、反應性稀釋劑、及光聚合起始劑。
  2. 如申請專利範圍第1項之觸控面板用層間填充材料，其中，反應性稀釋劑係具有反應性雙鍵者。
  3. 如申請專利範圍第2項之觸控面板用層間填充材料，其中，具有反應性雙鍵之反應性稀釋劑為(甲基)丙烯酸單體或(甲基)丙烯酸低聚物。
  4. 如申請專利範圍第2項之觸控面板用層間填充材料，其中，具有反應性雙鍵之反應性稀釋劑含有具有二醇骨架之(甲基)丙烯酸酯，且觸控面板用層間填充材料中上述具有二醇骨架之(甲基)丙烯酸酯之含量為8~38重量%。
  5. 如申請專利範圍第2項之觸控面板用層間填充材料，其中，具有反應性雙鍵之反應性稀釋劑含有磷酸酯系(甲基)丙烯酸酯，且觸控面板用層間填充材料中上述磷酸酯系(甲基)丙烯酸酯之含量為2~10重量%。
  6. 如申請專利範圍第1、2、3、4或5項之觸控面板用層間填充材料，其中，除光聚合起始劑以外之全部化合物中之雙鍵量為2.9mmol/g以下。
  7. 如申請專利範圍第1、2、3、4、5或6項之觸控面板用層間填充材料， 其進而含有非反應性成分。
  8. 如申請專利範圍第1、2、3、4、5、6或7項之觸控面板用層間填充材料，其光照射後在25℃之儲存彈性模數為9×106Pa以上。
  9. 如申請專利範圍第1、2、3、4、5、6、7或8項之觸控面板用層間填充材料，其光照射後在25℃之損耗彈性模數為1×107Pa以下。
  10. 如申請專利範圍第1、2、3、4、5、6、7、8或9項之觸控面板用層間填充材料，其光照射後在23℃之彎曲彈性模數為30GPa以上。
  11. 一種觸控面板積層體，其以申請專利範圍第1、2、3、4、5、6、7、8、9或10項之觸控面板用層間填充材料填充選自由表面保護面板與觸控面板之層間、觸控面板與偏光膜之層間、及構成觸控面板之複數片透明導電膜之層間、玻璃板與透明導電膜之層間、玻璃板與玻璃板之層間、玻璃板與偏光膜之層間、基板與玻璃板之層間、基板與透明導電膜之層間、基板與偏光膜之層間所組成之群中之至少1種層間。
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