TW201700174A - 淨化裝置及淨化處理車 - Google Patents

Abstract

本發明提供一種淨化裝置，其將分別進行分離處理和淨化處理的二個裝置構裝成一個裝置，以將裝置小型化且容易搬運至現場，並且提高每一單位時間的汙染土壤之處理量。 淨化裝置係具備：轉筒(1)，其是能夠繞軸旋轉；及筒狀的篩(2)，其是固定收容於轉筒(1)內；及螺旋狀的第一槳葉(4)，其是設置於轉筒(1)與篩(2)之間；以及螺旋狀的第二槳葉(5)，其是設置於篩(2)內；利用篩(2)來分離已投入篩(2)內的土壤，且僅將已分離出的汙染砂土集中於轉筒(1)與篩(2)之間的處理槽(6)，並將藥劑投入處理槽(6)以進行淨化處理。

Description

淨化裝置及淨化處理車

本發明係關於一種將含有有害物質的土壤予以淨化的裝置。

近年來，多氯聯苯(PCB：polychlorinated biphenyl)等有害物質由土壤所吸收並引起的土壤汙染已造成社會問題。

為了對應如此的土壤汙染，例如，如JP2006-328679A所揭示般，已開發出一種淨化裝置，其具備：土石分離機，其是將土石予以分離；及土壤粉碎機，其是將土石分離機所分離出的土壤細細地粉碎；以及撒布機，其是將不溶解化試劑(insolubilization agent)撒布至經粉碎後的土壤中，該不溶解化試劑係使土壤中所含的汙染物質不溶解化。

當依據該淨化裝置時，就可使由土石分離機所分離出之包含汙染物質的土壤，投入土壤粉碎機，並在一邊藉由已設置於土壤粉碎機的帶式輸送器(belt conveyer)來移動一邊藉由粉碎轉子來細細地粉碎之後，藉由撒布機而撒 布不溶解化試劑以進行不溶解化處理。

然而，在專利文獻1的淨化裝置中，因有需要：將受汙染的土壤和未受汙染的石子予以分離的土石分離機、以及將藥劑撒布至經分離後的汙染土壤中以進行淨化汙染土壤之淨化處理的撒布機，故而淨化裝置整體將大型化，且很難進行該裝置的搬運。

又，在結束土石分離機的處理之後，必須在下一個撒布機中進行處理，使得每一單位時間所能處理的汙染土壤之量變少，且在處理上需花時間。

於是，在本發明中，係提供一種將裝置小型化且容易搬運至現場，並且提高每一單位時間的污染砂土之處理量的淨化裝置。

為了達成上面所述的目的，在本發明之淨化裝置中，係具備：轉筒(drum)；及筒狀的篩，其是固定收容於前述轉筒內；及螺旋狀的第一槳葉(blade)，其是設置於前述轉筒與前述篩之間；以及螺旋狀的第二槳葉，其是設置於前述篩內。

1‧‧‧轉筒

2‧‧‧篩

3‧‧‧孔

4‧‧‧第一槳葉

5‧‧‧第二槳葉

6‧‧‧處理槽

7‧‧‧分離槽

8‧‧‧閉鎖構件

8a‧‧‧開閉門扉

9‧‧‧料斗

10‧‧‧第一滑槽

11‧‧‧第二滑槽

12‧‧‧料斗蓋

13‧‧‧投入噴嘴

14‧‧‧密封

15‧‧‧密封管

16‧‧‧排氣口

17‧‧‧風扇

18‧‧‧過濾器

19‧‧‧排出口

20‧‧‧車輛

21‧‧‧車體

22‧‧‧架台

23、24‧‧‧輥子

101‧‧‧內筒

102‧‧‧取入口

103‧‧‧第三槳葉

104‧‧‧投入噴嘴

105‧‧‧第三滑槽

106‧‧‧處理槽

A、C‧‧‧淨化裝置

B‧‧‧長槳葉

L‧‧‧貯留槽

M‧‧‧驅動源

T‧‧‧藥劑槽

V‧‧‧淨化處理車

第1圖係顯示搭載有本實施形態之淨化裝置的淨化處理車的概念圖。

第2圖係顯示第一實施形態的淨化裝置的概念圖。

第3圖係顯示第二實施形態的淨化裝置的概念圖。

以下，基於圖示的本實施形態，一邊參照圖式一邊加以說明。通過幾個圖式所附的相同符號，係顯示相同的零件或對應的零件。

如第1圖所示，本實施形態的淨化處理車V，係將淨化裝置A中的轉筒1轉動自如地架設在具有架台22的車輛20之架台22上。

具體而言，本實施形態的車輛20，係具備：車體21；及架台22，其是設置於車體21的後側；及輥子23、24，其是在架台22之後旋轉自如地支承淨化裝置A中的轉筒1；以及驅動源M，其是設置於車體21與淨化裝置A之間的空間，且與轉筒1的前端連結。然後，淨化裝置A，係前後由輥子23、24所支承，並使淨化裝置A的後端以往上撐起的方式傾斜搭載於車輛20。如此，淨化裝置A的轉筒1，係能繞軸而旋轉自如地搭載於車輛20的架台22，且能以驅動源M來旋轉驅動轉筒1。

又，如第1圖所示，在本實施形態中，在車體21與淨化裝置A之間的空間，係設置有：藥劑槽T，其是收容有淨化作為淨化對象物之汙染砂土的藥劑；在淨化裝置之後側的架台22上，係設置有已密閉的貯留槽L。另外，藥劑槽T和貯留槽L的配置，並非被特別限定，而是只要配置於適當的空間即可。

〔第一實施形態〕

以下，針對第一實施形態的淨化裝置A加以詳細說明。如第2圖所示，淨化裝置A，係具備：轉筒1；及筒狀的篩2，其是固定收容於轉筒1內；第一槳葉4，其是設置於轉筒1與篩2之間的處理槽6；以及第二槳葉5，其是設置於篩2內的分離槽7。在此，第一槳葉4和第二槳葉5，係以被固定於轉筒1之內壁的寬幅之長槳葉B形成為一體。

轉筒1，係形成為在後端具有開口部的有底筒狀，作為其前端的底部之軸心部是連接於驅動源M，且能夠藉由驅動源M的驅動而繞軸轉動。另外，在此情況下，驅動源M，係被設作為油壓馬達，而供應油壓至油壓馬達之未圖示的油壓泵浦係利用車輛(20)的引擎透過PTO(Power Take Off：動力分導)來接受動力的提供。另外，在驅動源M中，係除了油壓馬達以外，也可使用電動馬達。

篩2，為筒狀，其前端是固定於轉筒1的底部而閉塞，後端則未被閉塞而是以呈開口的狀態固定收容於轉筒1內。更且，篩2，係整體設置有多數個孔3。孔3的大小，係以可以從被投入的土壤中篩選石礫和汙染砂土的方式所設定。因而，孔3的直徑，係可設定在想要除掉的石礫之粒徑以下。

又，因篩2係固定於轉筒1，故而能與轉筒1的旋轉 一起繞軸轉動。

第一槳葉4，為固定設置於轉筒1之內壁的螺旋狀的槳葉，在轉筒1順向旋轉時，係將處理槽6內的汙染砂土搬運至轉筒1的前端側，而在逆向旋轉時，則是搬運至轉筒1的後端側。

第二槳葉5，為固定設置於篩2之內壁的螺旋狀的槳葉，在篩2順向旋轉時，係將分離槽7內的石礫搬運至篩2的前端側，而在逆向旋轉時，則是搬運至篩2的後端側。

又，在本實施形態中，第一槳葉4和第二槳葉5，係由固定於轉筒1之內壁的寬幅之長槳葉B所形成，篩2係藉由搭架於長槳葉B間的螺旋狀的鋼板所形成。換句話說，第一槳葉4，係由長槳葉B之配置於轉筒1與篩2之間的部分所形成，第二槳葉5，係由長槳葉B之配置於篩2內的部分所形成。如此，篩2，也可不具備支承第二槳葉5的強度，且可以將篩2不是由鋼板所形成而是以金屬網或容許砂土之通過的方式編織成籠狀的帶狀體如前述般地搭架於長槳葉B而形成為筒狀。由於篩2，只要是能僅將汙染砂土篩選至處理槽6的結構即可，所以當以單一長槳葉B形成第一槳葉4和第二槳葉5時，就能提高篩2之結構的自由度，且可以在篩2中採用各種的結構。另外，也可將第一槳葉4設置於轉筒1的內壁，在第一槳葉4的內周緣安裝筒狀的篩2，在篩2的內周安裝第二槳葉5，且個別獨立地設置第一槳葉4和第二槳葉5。如此，在個 別獨立地設置第一槳葉4和第二槳葉5的情況下，就可以形成第二槳葉5以適於砂土汙染和石礫之分離，形成第一槳葉4以適於汙染砂土和藥劑之攪拌，具有能設置適於不同用途的槳葉的優點。

另外，因處理槽6的容積，係能以轉筒1與篩2之大小的關係而決定，故而可以配合必要的處理槽6之容積而設定轉筒1與篩2的大小。

又，如第2圖所示，本實施形態的淨化裝置A，係具備：箱狀的閉鎖構件8，其是閉鎖轉筒1與篩2的後端開口部；以及漏斗狀的料斗(hopper)9，其是設置於閉鎖構件8的上端，為了方便將土壤投入篩2內。更如第1圖所示，也具備能夠開閉料斗9之投入口的料斗蓋(hopper cover)12。

又，在閉鎖構件8與轉筒1的環狀間隙，係設置有密封(seal)14，即便轉筒1對閉鎖構件8旋轉，閉鎖構件8與轉筒1之間仍能密封。因而，當以料斗蓋12堵塞料斗9的投入口時，閉鎖構件8及轉筒1內就能密閉。

另外，本實施形態的料斗蓋12，係只要能夠開閉料斗9的投入口並密閉此，則也可設為能夠從料斗9卸下之裝卸式的蓋體，而不被限定於圖示說明的結構。

又，料斗9，係具有能插入篩2內的密封管(seal pipe)15，密封管15，係以不干涉已設置於篩2內的第二槳葉5之方式所配設。

更且，在閉鎖構件8，係設置：排氣口16，其是與外 部空氣連通；及風扇17，其是設置於排氣口16內，且從轉筒1及閉鎖構件8內吸入氣體並朝向外部排氣；以及過濾器18，其是設置於比排氣口16內的風扇17更靠內部側。在進行將土壤投入料斗9內的投入作業時，當一邊驅動風扇17一邊進行投入作業時，即便塵土從已投入料斗9的土壤中飛揚，塵土仍不會因風扇17而被吸入閉鎖構件8內並往外部飛散。由於被風扇17吸入且排氣的氣流係通過過濾器18，所以即便氣流中混入汙染砂土仍能由過濾器18所捕捉，故而不會往外部漏出。如此，因只要在閉鎖構件8設置排氣口16、過濾器18及風扇17，就可以在將土壤投入漏斗9時阻止包含汙染砂土的塵土往外部飛散，故而可以安全地實施淨化作業。

又，本實施形態的淨化裝置A，係設置有：配管，其是使一端與收容藥劑的藥劑槽T連通，且使另一端與配置於轉筒1之處理槽6內的投入噴嘴13連通。在藥劑為液體的情況時，係在配管的中途設置泵浦，而在藥劑為粉粒體的情況時，係設置有用以使藥劑流動化並從藥劑槽T內朝向投入噴嘴13送入的空氣壓縮機(compressor)等。

投入噴嘴13，係從外部貫通閉鎖構件8並往轉筒1與.篩2之間延伸，前端的噴出口是面對處理槽6，且配設於不與第一槳葉4干涉的位置。

在此，藥劑，例如在分解處理PCB的情況下，只要利用以微生物之機能來分解有害物質的微生物製劑、或以氧化作用之機能來分解、淨化有害物質的芬頓試劑 (Fenton's reagent)(過氧化氫和鐵溶液)等的氧化劑、分解有害物質成為無害化的漿狀鐵粉劑(SI)即可。又，在土壤淨化的目的為重金屬之不溶解化的情況時，作為藥劑，係能使用包含四方硫酸纖鐵礦(schwertmannite)、黃鉀鐵礬(jarosite)、水鐵礦(ferrihydrite)等的藥劑。換句話說，藥劑，係可以配合土壤中所含的有害物質之種類、淨化目的而自由地選擇。

更且，本實施形態的淨化裝置A，係在處理槽6和分離槽7的後端分別具備作為排出口的第一滑槽(chute)10、第二滑槽11。如第2圖所示，設置於分離槽7側的第一滑槽10，係為了可以將藉由篩2所分離出的石礫往外部廢棄，且可以從設置於閉鎖構件8的開閉門扉8a以一點鏈線所示地往外部伸長。開閉門扉8a，係在正實施淨化處理的狀態下被閉合，而在使轉筒1逆轉以從篩2排出石礫時被開啟並容許第一滑槽10往外部伸長。又，第二滑槽11，為管狀，為了接受從轉筒1之後端排出的砂土並送入貯留槽L，而從轉筒1的後端朝向貯留槽L的開口傾斜地延伸。貯留槽L，係使其開口連結於第二滑槽11，且具備能夠將貯留於內部的淨化處理後之砂土往外部排出的排出口19。

以下，針對本實施形態的淨化處理A之作動加以說明。首先，將包含有害物質的土壤從料斗9經由密封管15投入藉由驅動源M而與轉筒1一起順向旋轉的篩2內之分離槽7中。藉由驅動源M而致使的轉筒1之順向旋 轉驅動，係在淨化處理的期間持續進行。在投入土壤時，料斗9的投入口，係被開放，當土壤之投入結束時就藉由料斗蓋12來密閉。在土壤投入中，風扇17被驅動並防止包含汙染砂土的塵土往裝置外部飛散。另外，在處理中不使風扇17停止而不斷驅動的情況下，由於可阻止塵土的飛散，所以即使不用料斗蓋12來密閉料斗9的投入口仍可以進行淨化處理，但是當用料斗蓋12來密閉料斗9的投入口時，就能更進一步提高處理中的安全性。

雖然汙染土壤的有害物質，會浸透至粒徑較細的土壤或砂礫等的砂土中，但是不易浸透至如石子或岩等岩石之粒徑較大的砂土中。被投入的土壤係以已設置於篩2內的第二槳葉5一邊往篩2的前端側移送一邊攪拌。土壤能藉由該第二槳葉5的移送攪拌而分離成汙染砂土和石礫，進而使粒徑較小的汙染砂土通過已設置於篩2的孔3，並移動至處理槽6內。因而，粒徑較大之未受汙染的石礫並無法通過孔3而會殘留在篩2內。如此，能藉由篩2和第二槳葉5將石礫從土壤中去除並僅將汙染砂土分離而送入處理槽6。

又，藉由第二槳葉5的移送攪拌，因於表面附著有汙染砂土的石礫彼此會碰撞，故而已附著於石礫的汙染砂土也會被剝離，並送入處理槽6。

對從石礫分離並送入處理槽6內的汙染砂土，從投入噴嘴13噴射藥劑。已投入處理槽6內的藥劑和汙染砂土，係因轉筒1順向旋轉，而能藉由第一槳葉4一邊往轉 筒1的前端移送一邊攪拌。因而，在處理槽6中係能混煉汙染砂土和藥劑。藉此，僅有土壤中的汙染砂土效率佳地與藥劑接觸，可使汙染砂土效率佳地被淨化。如此，在淨化裝置A中，係能同時進行：將土壤投入篩2內並將石礫和汙染砂土予以分離的分離處理、以及攪拌汙染砂土和藥劑的淨化處理之二個處理。

在淨化處理結束後，當使轉筒1逆向旋轉時，就能藉由第一槳葉4使淨化後的汙染砂土往轉筒1的後端移送，且藉由第二槳葉5使石礫往篩2的後端移送，且經由設置於此等之後端的第一滑槽10及第二滑槽11而分別從轉筒1和篩2排出至外部。

此時，殘留於分離槽7內的石礫，係開啟閉鎖構件8的開閉門扉8a，將第一滑槽10往閉鎖構件8的外部延伸，且經由第一滑槽10往裝置外部排出。另一方面，收容於處理槽6內之已淨化過的汙染砂土，係利用第二滑槽11而送入貯留槽L，且暫時由該貯留槽L所保管。另外，在可以將淨化後的汙染砂土在現場處分的情況下，也可往裝置外部排出，在該情況下，只要能以在閉鎖構件8另外設置開閉門扉並使第二滑槽11往外部延伸的方式，將砂土往外部排出即可。

如前面所述般，本實施形態的淨化裝置A，係具備：轉筒1，其是能夠繞軸旋轉；及筒狀的篩2，其是固定收容於轉筒1內；及螺旋狀的第一槳葉4，其是設置於轉筒1與篩2之間；以及螺旋狀的第二槳葉5，其是設置於篩 2內。為此，依據本發明的淨化裝置A，當使轉筒1旋轉驅動，並將土壤投入篩2內時，粒徑較大的石礫就被篩選至篩2內，而粒徑較小的汙染砂土就被篩選至轉筒1與篩2之間的處理槽6內。更且，可以在該處理槽6內，投入藥劑，且混煉汙染砂土和藥劑，以淨化汙染砂土。

從而，因可以用一個裝置來執行將土壤分離成未受汙染的石礫和汙染砂土的處理和淨化處理之二個處理，故而可以將淨化裝置A小型化。

又，依據該淨化裝置A，可以用各自的槽同時執行分離槽7內的未受汙染的石礫和汙染砂土之分離、和處理槽6內的淨化處理。

如此，由於能同時進行分離處理和淨化處理之二個處理，所以可以提高每一單位時間的汙染砂土之淨化處理量且在短時間內大量地執行土壤的淨化處理。

又，本實施形態的淨化裝置A，係具備將藥劑投入轉筒1與篩2之間的處理槽6的投入噴嘴13。為此，可以將藥劑直接投入僅篩選有已從土壤分離出之汙染砂土的處理槽6，且可以有效率地僅淨化處理包含有害物質的汙染砂土。

又，本實施形態的淨化裝置A，係將篩2內部作為分離槽7，並在分離槽7和處理槽6分別具備能供內容物排出的第一滑槽10及第二滑槽11，而處理槽6側的第二滑槽11係與已密閉的貯留槽L連通。為此，可以將在處理槽6已淨化處理過的汙染砂土暫時由已密閉的貯留槽L所 保管，並在確認安全性之後予以廢棄，而可更安全地展開作業。

又，本實施形態的淨化裝置A，係在轉筒1之內壁固定設置有螺旋狀的長槳葉B，將前述篩2安裝於長槳葉B並設置於轉筒1內；將從前述長槳葉B的前述轉筒固定側至前述篩2為止作為第一槳葉4；將從篩2至長槳葉B的端部作為第二槳葉5。如此，以一個長槳葉來形成第一槳葉4和第二槳葉5，且將篩2安裝設置於長槳葉B的情況，比起將第二槳葉5固定於篩2之內壁的情況，則篩2不用支承第二槳葉5就可完成。為此，篩2的強度較低就可完成，可以將篩2形成為網狀等，而提高篩2之結構的自由度。

又，本實施形態的淨化裝置A，係具備：閉鎖構件8，其是閉鎖轉筒1和篩2的開口端；及料斗9，其是設置於閉鎖構件8；以及料斗蓋12，其是能夠密閉料斗9的投入口。藉此，由於能密閉往轉筒1投入之作為投入口的料斗9，所以即便塵土在轉筒1之中飛揚仍無從料斗9漏出之虞。

又，本實施形態的發明，係一種淨化處理車V，其具備：架台22，其是轉動自如地支承轉筒1；及驅動源M，其是旋轉驅動轉筒1，以及車輛20，其是具有架台22。因是將淨化裝置A架設於車輛20上，故而淨化裝置A容易移動至作業現場，且能夠進行現場(on-site)處理。又，因是利用車輛20所具備的驅動源M使轉筒1旋轉驅 動，故而可以在將淨化裝置A架設於車輛上的狀態下作業。

另外，在本實施形態中，雖然淨化裝置A，係可以在架設於車輛20的狀態下作業，但是也可準備電動馬達等之其他的驅動源而形成為載置式。在形成為載置式的情況下，能夠利用訓練機(trainer)等將淨化處理裝置搬運至作業現場，且進行現場處理。在此情況下，即便作業需要幾天的情況下，仍能將淨化裝置A置放於作業現場，而僅使曳引機(tractor)從作業現場返回。

又，本實施形態的淨化裝A，係在閉鎖構件8，設置：排氣口16，其是與外部空氣連通；及風扇17，其是設置於排氣口16內，且從轉筒1及閉鎖構件8內吸入氣體並朝向外部排氣；以及過濾器18，其是設置於比排氣口16內的風扇17更靠內部側。

藉此，因藉由風扇17，淨化裝置A內的空氣能朝向外部空氣側送出，故而淨化裝置A內會變成負壓，而可以防止汙染砂土與空氣一起從料斗9的投入口或轉筒1與閉鎖構件8的間隙漏出。又，成為以下的結構：藉由風扇17，即便在被送出至外部空氣側的氣流中混有汙染砂土，因在排氣口16內，設置有過濾器18，故而汙染砂土，仍不會朝向外部空氣側漏出。

〔第二實施形態〕

其次，針對第二實施形態的淨化裝置C加以說明。在 此係以與上面所述之第一實施形態的淨化裝置A不同之點為中心而加以說明，且在具有同樣功能的構成上附記同一符號並省略說明。

如第3圖所示，本實施形態的淨化裝置C，係使內筒101插入篩2內，且使內筒101的前端與轉筒1連接並收容於轉筒1內。篩2的前端，係接合於內筒101的外周，而在內筒101的前端係設置有開口於篩2與轉筒1之間的取入口102。然後，在該第二實施形態的淨化裝置C中，係將內筒101內部作為處理槽106。

又，在內筒101內，係設置有螺旋狀的第三槳葉103，且設置於與第一槳葉4、第二槳葉5相同的方向，並在轉筒1順向旋轉時將內筒101內的汙染砂土往前端側移送。然後，當使轉筒1逆向旋轉時，就從內筒101內排出至外部。

在本實施形態中，因內筒101內部是成為處理槽106，故而如第3圖所示，具備可以將藥劑投入內筒101內的投入噴嘴104所成。投入噴嘴104，係從外部貫通閉鎖構件8並往作為處理槽106的內筒101內部延伸，前端的噴出口是面對處理槽106，且配設於不與第三槳葉013干涉的位置。

又，如第3圖所示，在內筒101的後端，係為了朝向貯留槽L送入而具備有第三滑槽105。第三滑槽105，係以能接受從內筒101之開口端所排出的砂土之方式所配置。

然後，如第3圖所示，因內筒101之後端的開口部，係成為由料斗9和密封管15所覆蓋的外形，故而將從內筒101之後端開口部排出的砂土送入貯留槽L的第三滑槽105，係有必要貫通料斗9。具體而言，第三滑槽105，係為了使淨化處理後的砂土不摻混於被投入料斗9及密封管1.5內的土壤中，已針對被配置於密封管15內的部分形成為管狀。因而，已從料斗9投入的土壤，係通過密封管15內的內筒101和第三滑槽105之管狀部分的外周，而進入篩2內。

針對第二實施形態的淨化裝置C之作動加以說明。首先，包含有害物質的土壤，是從料斗9經由密封管15而投入藉由驅動源M而與轉筒1一起順向旋轉的篩2內之分離槽7中。

然後，被投入的土壤係藉由已設置於篩2內的第二槳葉5一邊往篩2的前端側移送一邊攪拌。土壤能藉由該第二槳葉5的移送攪拌而分離成汙染砂土和石礫，進而使粒徑較小的汙染砂土通過已設置於篩2的孔3，並移動至轉筒1與篩2之間的槽內。因而，粒徑較大之未受汙染的石礫並無法通過孔3而會殘留在篩2內。如此，可以藉由篩2和第二槳葉5將石礫從土壤中去除並僅分離汙染砂土。

被分離出的汙染砂土，係藉由第一槳葉4，攪拌移送至已開口於轉筒1之前端側的內筒101之取入口102的上部，並從取入口102收容於內筒101內。

對已送入作為處理槽106的內筒101內的汙染砂土， 從投入噴嘴104噴射藥劑。已投入處理槽106內的藥劑和汙染砂土，係因轉筒1順向旋轉而能藉由第三槳葉103一邊往內筒101的前端移送一邊攪拌。因而，在處理槽106中係能混煉汙染砂土和藥劑。藉此，僅有土壤中的汙染砂土效率佳地與藥劑接觸，可使汙染砂土效率佳地被淨化。如此，即便是在淨化裝置C中，仍能同時進行：將土壤投入篩2內並將石礫和汙染砂土予以分離的分離處理、以及攪拌汙染砂土和藥劑的淨化處理之二個處理。

在淨化處理結束後，當使轉筒1逆向旋轉時，就能藉由第二槳葉5使石礫往篩2的後端移送，且藉由第三槳葉103使淨化後的汙染砂土往內筒101的後端移送。被移送至篩2及內筒101之後端的石礫或砂土係經由分別設置於此等之後端的第一滑槽10及第三滑槽105而分別從篩2及內筒101排出至外部。

此時，殘留於分離槽7內的石礫，係開啟閉鎖構件8的開閉門扉8a，將第一滑槽10往閉鎖構件8的外部延伸，且經由第一滑槽10往裝置外部排出。

另一方面，收容於處理槽106內之已淨化過的汙染砂土，係利用第三滑槽105而送入貯留槽L，且暫時由該貯留槽L所保管。另外，在可以將淨化後的汙染砂土在現場處分的情況下，也可排出至裝置外部，在該情況下，只要能以在閉鎖構件8另外設置開閉門扉並使第三滑槽105往外部延伸的方式將砂土往外部排出即可。

又，即便汙染砂土並未被送入內筒101內而是殘留於 轉筒1與篩2之間的槽中，仍能經由第二滑槽11而排出至外部。但是，因殘留於轉筒1與篩2之間的槽中的汙染砂土並未被淨化，故而也可將藥劑撒布於轉筒1與篩2之間的槽內，或是也可在以將第二滑槽11連結於密閉容器等的方式保管於密閉容器之後，與藥劑混煉而進行淨化處理。

如前面所述般，本實施形態的淨化裝置C，係具備：內筒101，其是插入篩2內，使前端連結於轉筒1，且具有開口於篩2與轉筒1之間的取入口102。為此，汙染砂土會堆積於轉筒前端，且使篩2之尤其是前端側不具有作為分離槽7的功能，而可以確實地防止汙染砂土不被篩選而殘留於作為分離槽7的篩2內。

又，因在內筒101內設置螺旋狀的第三槳葉103，故而在轉筒1順向旋轉時，可以混煉藥劑和汙染砂土，而在轉筒1逆向旋轉時，則可以排出內筒101內之經淨化過的汙染砂土。

另外，螺旋狀的第三槳葉103，與第一槳葉4或第二槳葉5，也可形成為反向刃。在形成為反向刃的情況下，在順向旋轉時可以將從取入口102進入的汙染砂土移送至內筒101的後端側。在此情況下，當使轉筒1順向旋轉時，淨化處理過的砂土就能從作為處理槽106的內筒101依順序往貯留槽L排出。因而，即便從料斗9持續地投入土壤，汙染砂土和石礫仍能依順序藉由篩2所分離，而被分離並送入內筒101內的汙染砂土和藥劑能利用第三槳葉 103一邊攪拌一邊移送且從內筒101的後端開口部排出淨化處理後的砂土。如此，可以不間斷地持續實施汙染砂土的淨化處理。

又，本實施形態的淨化裝置C，係將內筒101內部作為處理槽106，並具備將藥劑投入處理槽106的投入噴嘴104。為此，可以將藥劑直接投入僅收容有已從土壤分離出之汙染砂土的處理槽106，且可有效率地淨化處理包含有害物質的汙染砂土。

本案係基於2015年6月11日於日本特許廳所提出申請的特願2015-118308而主張優先權，該申請案的全部內容係通過參照而編入本說明書中。

1‧‧‧轉筒

2‧‧‧篩

3‧‧‧孔

4‧‧‧第一槳葉

5‧‧‧第二槳葉

6‧‧‧處理槽

7‧‧‧分離槽

8‧‧‧閉鎖構件

8a‧‧‧開閉門扉

9‧‧‧料斗

10‧‧‧第一滑槽

11‧‧‧第二滑槽

12‧‧‧料斗蓋

13‧‧‧投入噴嘴

14‧‧‧密封

15‧‧‧密封管

16‧‧‧排氣口

17‧‧‧風扇

18‧‧‧過濾器

19‧‧‧排出口

A‧‧‧淨化裝置

B‧‧‧長槳葉

L‧‧‧貯留槽

Claims (8)

1. 一種淨化裝置，其特徵為，具備：轉筒，其是能夠繞軸旋轉；及筒狀的篩，其是固定收容於前述轉筒內，且能夠對內側投入淨化對象物；及螺旋狀的第一槳葉，其是設置於前述轉筒與前述篩之間；以及螺旋狀的第二槳葉，其是設置於前述篩內。
2. 如申請專利範圍第1項所述的淨化裝置，其中，具備：內筒，其是插入前述篩內，使前端連結於前述轉筒，且具有開口於前述篩與前述轉筒之間的取入口；以及螺旋狀的第三槳葉，其是設置於前述內筒內。
3. 如申請專利範圍第1項所述的淨化裝置，其中，將前述轉筒與前述篩之間作為處理槽，並具備對前述處理槽投入藥劑的投入噴嘴。
4. 如申請專利範圍第2項所述的淨化裝置，其中，將前述內筒內作為處理槽，並具備對前述處理槽投入藥劑的投入噴嘴。
5. 如申請專利範圍第3或4項所述的淨化裝置，其中，將前述篩內作為分離槽，並在前述分離槽和前述處理槽分別具備可供內容物排出的滑槽，前述處理槽側的前述滑槽係與已密閉的貯留槽連通。
6. 如申請專利範圍第1至4項中任一項所述的淨化 裝置，其中，在前述轉筒的內壁固定設置有螺旋狀的長槳葉；將前述篩安裝於長槳葉並設置於前述轉筒內；將從前述長槳葉的前述轉筒固定側至前述篩為止作為前述第一槳葉；將從前述篩至前述長槳葉的端部作為前述第二槳葉。
7. 如申請專利範圍第1至4項中任一項所述的淨化裝置，其中，具備：閉鎖構件，其是閉鎖前述轉筒和前述篩的開口端；及料斗，其是設置於前述閉鎖構件；以及料斗蓋，其是能夠密閉前述料斗的投入口。
8. 一種淨化處理車，其特徵為，具備：如申請專利範圍第1至4項中任一項所述的淨化裝置；及架台，其是轉動自如地支承前述轉筒；及驅動源，其是旋轉驅動前述轉筒，以及車輛，其是具有前述架台。