TW201625390A - 理髮器之刀具及其製造方法 - Google Patents
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Abstract
一種理髮器之刀具及其製造方法，係由一沖壓設備沖壓出具有數個圓形穿透孔之半處理刀片，之後再以一砂輪設備於該半處理刀片之圓形穿透孔前端處、朝向該圓形穿透孔方向進行切削加工以形成兩個相對應的刀刃部，如此則於該可動刀片上製成數個刀齒單元，其中任一個刀齒單元前端之兩側面皆係為一刀刃部，且任一個刀齒單元之任一側底端與相鄰的刀齒單元底端之間係內彎弧形成一槽孔。
Description
本發明是有關一種理髮器之刀具及其製造方法，特別是一種將較厚實的金屬板材加工為刀具之製程，而其所製出的刀具結構能夠提高剪切效率及使修剪後的毛髮較平整。
理髮器的刀片通常是由一固定不動的固定刀片與一疊合在固定刀片上的可動刀片所構成，而該可動刀片會左右來回移動，以與固定刀片相交錯而將頭髮剪斷。
而為了達到理髮器刀片的良好剪切效果，並保持耐久穩定的性能表現，目前習用的技藝是選用較厚實的金屬板材料，再以砂輪切削出齒型，使齒型具有銳角並維持厚度與結構強度，請參考第1A圖中所示，則是習用以砂輪7進行切削加工、以形成刀鋒111a的切削示意圖，而切削加工後所產生之切刃部111之上視圖及剖面圖則如第1B圖及第1C圖所示；而上述習用對厚實的金屬板材料以砂輪7進行切削加工出來的完整刀具則如第2A圖所示，但對厚實的金屬板材料以砂輪切削加工則會有以下缺點發生： (a) 如第2A圖所示，刀齒11與刀齒11之間係具有V形齒槽12，因此如第2B圖及第3A圖所示，當可動刀片1與固定刀片2相疊合並裝設於一理髮器3上時，可以於第3A圖中發現，由於V形齒槽12的底端會變窄，故於剪髮時越進入V形齒槽12底部的毛髮5會因為擠壓而被反推出去，因此修剪後的毛髮6則會有長短不齊的現象發生； (b) 另外，如第3B圖所示，由於V形齒槽12的底端會變窄，因此如上所述越進入V形齒槽12底部的毛髮5會產生擠壓，故髮束會被緊密集中，而當進行剪切時，緊密集中的髮束會使得剪切需要更費力，因此會有降低剪切效率的情況發生； (c) 由於底端摩擦面積較大, 使用時刀片較易升溫發燙； (d) 摩擦面積較大造成耗電量亦較高； (e) 上述加工方式將會使砂輪的加工量增多，使得砂輪壽命降低，並導致加工成本增高的問題發生。
由上述可知，這一類對厚實的金屬板材料以砂輪進行切削加工出來的刀具，具有如上述的缺點，為了克服上述問題，本發明則對厚實的金屬板材料先進行沖壓處理後再進行切削加工，以使任兩個刀齒之間底端係內彎弧形成一槽孔，該槽孔除了具有剪切功能之外，更能夠使修剪後的毛髮較平整、並提高剪切效率、減少刀片磨擦面積、降低刀片發燙、減少耗電量以及減少砂輪的加工量，如此應為一較佳解決方案。
本發明係關於一種理髮器之刀具及其製造方法，係能夠對厚實的金屬板材料先進行沖壓處理後再進行切削加工，如此將可減少砂輪切削的工時與工作量以及砂輪工具消耗量，而所製成的刀具除了能夠使修剪後的毛髮較平整之外，更能夠提高剪切效率及降低刀片發燙問題。
可達成上述一種理髮器之刀具，係具有數個刀齒單元，而任一個刀齒單元前端之兩側面皆係為一刀刃部，且任一個刀齒單元之任一側底端與相鄰的刀齒單元底端之間係內彎弧形成一槽孔。
更具體的說，所述刀刃部係具有一銳角。
更具體的說，所述槽孔上更具有錐度，使該槽孔之底部具有剪切功能的銳角。
更具體的說，所述槽孔係為一圓形槽。
一種理髮器之刀具製造方法，其方法為： (1) 先以一沖壓設備進行沖壓形成一具有數個圓形穿透孔之半處理刀片；以及 (2) 再以一砂輪設備於該半處理刀片之圓形穿透孔前端處、朝向該圓形穿透孔方向進行切削加工以形成兩個相對應的刀刃部，並於任兩個相對應的刀刃部之間係內彎弧形成有一槽孔。
更具體的說，所述刀刃部係具有一銳角。
更具體的說，所述槽孔上更具有錐度，使該槽孔之底部具有剪切功能的銳角。
更具體的說，所述槽孔係為一圓形槽。
有關於本發明其他技術內容、特點與功效，在以下配合參考圖式之較佳實施例的詳細說明中，將可清楚的呈現。
請參閱第4、5、6圖，為本發明理髮器之刀具及其製造方法之未加工之刀片結構示意圖、局部加工之刀片結構示意圖及加工完成之刀片結構示意圖，於本發明中是以可動刀片做為舉例之用，但本發明所揭露之刀具結構與製作方法亦能夠用於固定刀片，而本實施例是先以一沖壓設備（圖中未示）沖壓出具有數個圓形穿透孔411之可動刀片4，其中該圓形穿透孔411是位於該可動刀片4之前端處的平坦面41上，此時所沖壓形成的可動刀片4係為一半處理刀片。
再由第5圖及第6圖中可知，之後再以一砂輪設備（圖中未示）於該半處理刀片後之可動刀片4的前端處42上、朝向該圓形穿透孔411方向進行切削加工以形成數個排列的刀齒單元44，該刀齒單元44側面之刀刃部441則是由該砂輪設備切削所形成，且由於該砂輪設備是向該圓形穿透孔411切削，因此會於任兩個相對應的刀刃部441之間形成一槽孔45。
另外，由於該半處理刀片之可動刀片4本體於前端處頂面具有一前端處42、並於前端處底面具有一平面43，因此再加工過程中經由該砂輪設備切削後的刀齒單元44於前端的頂面亦為一斜面442、於前端的底面亦為一平面443，故當切削完成後，該刀刃部441自然會有銳角4411產生，因此本發明的製程僅需使用沖壓與砂輪切削兩個步驟；除此之外，該槽孔45上亦具有一錐度（圖中未示），不論是刀刃部441之銳角4411還是槽孔45之錐度，皆是當該可動刀片4與一固定刀片相夾時用以能夠剪斷毛髮，而該槽孔45之錐度將能夠使該槽孔45之底部成為具有剪切功能的銳角。
而本發明之可動刀片製造方法，如第7圖所示，其流程整理如下： (1) 先以一沖壓設備形成一具有數個圓形穿透孔之半處理刀片801；以及 (2) 再以一砂輪設備於該半處理刀片之圓形穿透孔前端處、朝向該圓形穿透孔方向進行切削加工以形成兩個相對應的刀刃部，並於任兩個相對應的刀刃部之間係內彎弧形成有一槽孔802。
由上述製程可知，明顯與傳統V形齒槽的製程方式不同，本發明是將槽孔45預先設於刀齒單元44底部，故生產加工時，針對形成刀齒單元44所需的切削成型加工路徑變短，如此將可以減少切削成型的加工量，並提高加工效率以及減少砂輪工具消耗量。
如第8A、8B、9A及9B圖所示，當該可動刀片4與固定刀片2相疊合並裝設於一理髮器3上時，如圖所示，於剪切頭髮時將有以下特點： (1) 由於槽孔45可以有效減低塞入的毛髮5的相互擠壓狀態，使剪髮時進入齒槽的毛髮5不會因為擠壓而被反推出去；因此修剪後的毛髮6較平整, 不會有長短不齊的現象發生。 (2) 能夠讓進入槽孔45的毛髮5維持原本的鬆散狀態，相較於傳統V形齒槽底端變窄造成緊密的毛髮束，剪切較為省力，故可提高剪切效率。 (3) 將本發明之第8B圖與習用技術的第2C圖比較之下可知，本發明與固定刀片2相疊合的接觸面444，與習用技術之鋸齒狀的刀齒11與固定刀片2相疊合的接觸面113相較之下，習用技術之鋸齒狀的刀齒11之間是V形齒槽12，而本發明之刀齒單元44係具有該槽孔45，由於該槽孔45之槽底係具有弧狀凹口，因此與習用的V形齒槽12比較之下，本發明之槽孔45能夠使刀片接觸面積變小，故工作時可以有效減少磨擦阻力，降低電力消耗；同時降低磨擦產生的溫度，因而降低刀片發燙問題。
本發明所提供之理髮器之刀具及其製造方法，與其他習用技術相互比較時，其優點如下： 1. 本發明是對厚實的金屬板材料先進行沖壓處理後再進行切削加工，用以於刀齒單元的底部形成有槽孔，因此當修剪毛髮時，由於槽孔可以有效減低塞入的頭髮的相互擠壓狀態，使剪髮時進入齒槽的頭髮不會因為擠壓而被反推出去；因此修剪後的毛髮較平整，不會有長短不齊的現象發生。除此之外，由於進入槽孔的毛髮能夠維持原本的鬆散狀態，故相較於傳統V形齒槽底端變窄造成緊密的毛髮束，剪切較為省力，故可提高剪切效率。 2. 本發明之槽孔能夠使刀片接觸面積變小，工作時可以有效減少磨擦阻力，降低電力消耗；同時降低磨擦產生的溫度，因而降低刀片發燙問題。
本發明已透過上述之實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明，任何熟悉此一技術領域具有通常知識者，在瞭解本發明前述的技術特徵及實施例，並在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作些許之更動與潤飾，因此本發明之專利保護範圍須視本說明書所附之請求項所界定者為準。
1‧‧‧可動刀片
11‧‧‧刀齒
111‧‧‧切刃部
111a‧‧‧刀鋒
112‧‧‧理髮器刃部
113‧‧‧接觸面
12‧‧‧V形齒槽
2‧‧‧固定刀片
3‧‧‧理髮器
4‧‧‧可動刀片
41‧‧‧平坦面
411‧‧‧圓形穿透孔
42‧‧‧前端處
43‧‧‧平面
44‧‧‧刀齒單元
441‧‧‧刀刃部
4411‧‧‧銳角
442‧‧‧斜面
443‧‧‧平面
444‧‧‧接觸面
45‧‧‧槽孔
5‧‧‧毛髮
6‧‧‧毛髮
7‧‧‧砂輪
11‧‧‧刀齒
111‧‧‧切刃部
111a‧‧‧刀鋒
112‧‧‧理髮器刃部
113‧‧‧接觸面
12‧‧‧V形齒槽
2‧‧‧固定刀片
3‧‧‧理髮器
4‧‧‧可動刀片
41‧‧‧平坦面
411‧‧‧圓形穿透孔
42‧‧‧前端處
43‧‧‧平面
44‧‧‧刀齒單元
441‧‧‧刀刃部
4411‧‧‧銳角
442‧‧‧斜面
443‧‧‧平面
444‧‧‧接觸面
45‧‧‧槽孔
5‧‧‧毛髮
6‧‧‧毛髮
7‧‧‧砂輪
[第1A圖]係習用可動刀片之利用砂輪進行刀刃切削示意圖。 [第1B圖]係習用可動刀片之切刃部上視圖。 [第1C圖]係為第1B圖中的H-H線剖面圖。 [第2A圖]係習用可動刀片之結構示意圖。 [第2B圖]係習用可動刀片與固定刀片組合示意圖。 [第2C圖]係習用可動刀片與固定刀片組合的接觸面示意圖。 [第3A圖]係習用理髮器之修剪毛髮示意圖。 [第3B圖]係習用理髮器之V形齒槽內之毛髮擠塞現象示意圖。 [第4圖]係本發明理髮器之刀具及其製造方法之未加工之刀片結構示意圖。 [第5圖]係本發明理髮器之刀具及其製造方法之局部加工之刀片結構示意圖。 [第6圖]係本發明理髮器之刀具及其製造方法之加工完成之刀片結構示意圖。 [第7圖]係本發明理髮器之刀具及其製造方法之製造方法流程示意圖。 [第8A圖]係本發明理髮器之刀具及其製造方法之可動刀片與固定刀片組合示意圖。 [第8B圖]係本發明理髮器之刀具及其製造方法之可動刀片與固定刀片組合的接觸面示意圖。 [第9A圖]係本發明理髮器之刀具及其製造方法之修剪毛髮示意。 [第9B圖]係本發明理髮器之刀具及其製造方法之槽孔之毛髮鬆散現象示意圖。
4‧‧‧可動刀片
44‧‧‧刀齒單元
441‧‧‧刀刃部
4411‧‧‧銳角
442‧‧‧斜面
443‧‧‧平面
Claims (8)
- 一種理髮器之刀具，係具有：數個刀齒單元，而任一個刀齒單元前端之兩側面皆係為一刀刃部，且任一個刀齒單元之任一側底端與相鄰的刀齒單元底端之間係內彎弧形成一槽孔。
- 如請求項1所述之理髮器之刀具，其中該刀刃部係具有一銳角。
- 如請求項1所述之理髮器之刀具，其中該槽孔上更具有錐度，使該槽孔之底部具有剪切功能的銳角。
- 如請求項1所述之理髮器之刀具，其中該槽孔係為一圓形槽。
- 一種理髮器之刀具製造方法，其方法為： 先以一沖壓設備形成一具有數個圓形穿透孔之半處理刀片；以及 再以一砂輪設備於該半處理刀片之圓形穿透孔前端處、朝向該圓形穿透孔方向進行切削加工以形成兩個相對應的刀刃部，並於任兩個相對應的刀刃部之間係內彎弧形成有一槽孔。
- 如請求項5所述之理髮器之刀具製造方法，其中該刀刃部係具有一銳角。
- 如請求項5所述之理髮器之刀具製造方法，其中該槽孔上更具有錐度，使該槽孔之底部具有剪切功能的銳角。
- 如請求項5所述之理髮器之刀具製造方法，其中該槽孔係為一圓形槽。
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