TW201541013A

TW201541013A - 發光元件模組

Info

Publication number: TW201541013A
Application number: TW104102467A
Authority: TW
Inventors: Masaru Iwasawa; Masaaki Furusawa; Tomofumi Osawa; Taiji Yamasaki; Yasuyuki Daigo; Satoshi Akutagawa
Original assignee: 3M Innovative Properties Co
Priority date: 2014-01-23
Filing date: 2015-01-23
Publication date: 2015-11-01
Also published as: JP2017505519A; JP2015138704A; WO2015112680A1

Abstract

本揭露提供一種發光元件模組1，其具備：發光元件11，其產生光；基材12，該發光元件11安裝於該基材12上；透鏡構件28，其設置於該基材12之安裝表面12a側且至少具備光控制單元13；以及光吸收單元19，其吸收光。該光吸收單元19是由設置於該基材12與該透鏡構件28間之構件所組態。

Description

發光元件模組

本發明係關於一種發光元件模組。

內側設置用以改善可見度之發光元件模組(例如招牌及標誌)的顯示裝置為已知。舉例而言，日本未審查專利申請公開案第2011-233356號揭示一種結構，作為應用於此顯示裝置之發光元件模組，其中安放基材之外罩具備平板及側板，在該基材上安裝光源，該側板具有介於其自身與該基材之輪緣之一部分之間之開口部分，並且直立於該平板上以環繞該基材，而且藉由插入螺釘或類似物穿過自該平板延伸至該側板之外側的該安裝板之安裝孔來固定安裝板。

在習用的發光元件模組中，依前方向發射之光不僅包括依該前方向發射但未遭受透鏡或基材反射之光，還包括經透鏡或基材反射依該前方向發射之光。因此，依該前方向發射之該光之強度升高。同時，為了要均勻照明待照明之構件，有必要確保該光漫射之距離，但該光強度若高，則漫射所需的該距離變長。有鑑於此，舉例而言，習用的發光元件模組若設置於薄顯示裝置的內側，則依該前方向發射之高強度光無法確保令該光充分漫射之該距離。因此，會有該顯示裝置之顯示表面中亮度不均勻之問題，並且有抑制該亮度不均勻出現之需求。經由以上可知，無論使用狀況如何，都需要可抑制不均勻亮度出現之發光元件模組。

根據本發明之態樣之發光模組具備：發光元件，其產生光；基材，該發光元件安裝在該基材上；透鏡構件，其設置於該基材之安裝表面側上且至少具備光控制單元，該光控制單元控制該發光元件所產生之該光之發射；以及光吸收單元，其吸收光，其中該光吸收單元是由設置於該基材與該透鏡構件間之構件所組態。

根據此一態樣，提供：該發光元件；該基材，該發光元件安裝在該基材上；該透鏡構件，其設置於該基材之該安裝表面側上且至少具備該光控制單元；以及該光吸收單元，其設置於該基材與該透鏡構件之間。藉此，該發光元件所產生之該光之一部分於遭受該基材或該透鏡構件反射之後由該光吸收單元所吸收。該吸收光若未遭受該光吸收單元所吸收，則包括依該發光元件模組之前方向發射之光。因此，可抑制依該前方向之光強度使之不會變太大。因此，無論在何種應用中均可抑制不均勻亮度使之不會出現，甚至在例如設置於薄顯示裝置內側之情況下。

在根據另一態樣之發光元件模組中，該光吸收單元經設置致使於外周邊側上環繞該發光元件。

在根據另一態樣之發光元件模組中，可藉由密封構件來組態該光吸收單元，該密封構件至少密封位於該光吸收單元之內周邊側介於該基材與該透鏡構件之間的空間。

在根據另一態樣之發光元件模組中，該光吸收單元是由具有導熱率之構件所組態。

在根據另一態樣之發光元件模組中，該發光元件模組可具備推壓結構，該推壓結構對該光吸收單元施加推壓力。

根據本發明之態樣之發光元件模組具備：發光元件，該發光元件產生光；基材，該發光元件安裝在該基材上；透鏡構件，該透鏡構件設置於該基材之安裝表面側上並至少具備光控制單元，該光控制單元控制該發光元件所產生之光之發射；以及光吸收單元，該光吸收單元吸收光，其中該光吸收單元形成於介於該基材與該透鏡構件間之該透鏡構件之表面上。

在根據另一態樣之發光元件模組中，該光吸收單元可形成於該光控制單元之底部表面上。

在根據另一態樣之發光元件模組中，該光吸收單元可形成於該透鏡構件之內側表面上，該光吸收單元經提供致使於外周邊側上環繞該發光元件。

根據本發明之態樣，無論於何種應用中都可抑制不均勻亮度使之不出現。

1‧‧‧發光元件模組

11‧‧‧發光元件

12‧‧‧基材

12a‧‧‧安裝表面

12b‧‧‧後表面

12c‧‧‧截切部分

12d‧‧‧底孔

13‧‧‧光控制單元

13a‧‧‧入射表面

13b‧‧‧發光表面

13c‧‧‧底部表面

13d‧‧‧導引部分

14‧‧‧密封單元

14a‧‧‧前表面

15A‧‧‧通孔

15B‧‧‧通孔

16‧‧‧覆蓋構件

17‧‧‧推壓結構

18‧‧‧光控制單元支撐部分

19‧‧‧光吸收單元

21‧‧‧導線

22‧‧‧電極部分

23‧‧‧焊接部分

26‧‧‧圓環部分

26a‧‧‧內側表面

27A‧‧‧凸緣部分

27B‧‧‧凸緣部分

28‧‧‧透鏡構件

29‧‧‧密封構件

29a‧‧‧端表面

29b‧‧‧端表面

29c‧‧‧外周邊表面

29d‧‧‧內周邊表面

31‧‧‧肋條

32‧‧‧凸起部分

33‧‧‧基座體層

33a‧‧‧端表面

34‧‧‧黏著層

36‧‧‧雙面膠帶

36a‧‧‧黏著層

36b‧‧‧黏著層

36c‧‧‧基材

41‧‧‧基座部分

41a‧‧‧後表面

41b‧‧‧前表面

42‧‧‧側壁部分

42a‧‧‧凸起部分

43‧‧‧開口部分

43a‧‧‧內緣部分

44‧‧‧罐封部分

46‧‧‧引導部分

47a‧‧‧螺釘孔

47A‧‧‧凸座

47B‧‧‧凸座

48‧‧‧開口部分

49‧‧‧側壁部分

51‧‧‧導引溝槽

51A‧‧‧舌片部分

51B‧‧‧舌片部分

52‧‧‧推壓力產生器

53A‧‧‧螺釘

53B‧‧‧螺釘

101‧‧‧發光元件模組

114‧‧‧密封單元

119‧‧‧光吸收單元

129‧‧‧密封構件

201‧‧‧發光元件模組

219‧‧‧光吸收單元

229‧‧‧密封構件

301‧‧‧發光元件模組

314‧‧‧密封單元

319‧‧‧光吸收單元

319a‧‧‧光吸收單元

319b‧‧‧光吸收單元

329‧‧‧密封構件

401‧‧‧發光元件模組

A1‧‧‧箭頭

A2‧‧‧箭頭

A3‧‧‧箭頭

A3’‧‧‧箭頭

A4‧‧‧箭頭

L1‧‧‧邊界線

L2‧‧‧邊界線

L3‧‧‧參考線

PT‧‧‧填料

RL‧‧‧光軸

SP‧‧‧空間

圖1為根據第一實施例之發光元件模組之透視圖。

圖2為根據第一實施例之該發光元件模組之平面圖。

圖3為根據第一實施例之該發光元件模組之平面側視分解透視圖。

圖4為根據第一實施例之該發光元件模組之底部表面側視分解透視圖。

圖5為沿著圖2中所示標線V-V之截面圖。

圖6A為繪示根據第一實施例之光吸收單元附近之結構的示意圖，並且圖6B為繪示黏著層之示意圖。

圖7A及圖7B為根據修改實例之發光元件模組之示意圖。

圖8為繪示根據第二實施例之光吸收單元附近之結構的示意圖。

圖9A為表示根據該些實例之該發光元件模組之評估結果的圖解，並且圖9B為結果表。

圖10A為表示根據該些實例之該發光元件模組之評估結果的圖解，並且圖10B為結果表。

圖11為繪示根據該些實例之該光吸收單元之評估方法的圖解。

圖12A為表示根據該些實例之該光吸收單元之評估結果的圖解，並且圖12B為結果表。

圖13為表示根據該些實例之該光吸收單元之評估結果的圖解。

圖14為表示根據該些實例之該光吸收單元之評估結果的圖解。

圖15為繪示根據比較例之發光元件模組之結構的示意圖。

下文將參照圖式詳細描述根據本發明之發光元件模組的實施例。在本說明書中，相同元件將使用相同參考符號，並且將省略重複的描述。

參照圖1至圖6，將描述根據本實施例之發光元件模組1之組態。該發光元件模組1為於顯示裝置中使用之發光元件模組，例如設置於商店或公共設施之內側或外側的招牌或標誌。具體而言，無論何種應用，甚至在例如於薄顯示裝置中使用之情況下，仍可抑制顯示表面上之不均勻亮度使之不出現。此外，即使該顯示裝置設置於外側，仍防止水透過露水凝結、水飛濺、或類似者滲入該發光元件模組1。

該發光元件模組1具備：發光元件11，其產生光；基材12，該發光元件11安裝於該基材12上；透鏡構件28，其設置於該基材12之安裝表面12a側並至少具備光控制單元13，該光控制單元13控制該發光元件11所產生之該光之發射；密封單元14，其經設置在依相對於該基材12之該安裝表面12a側之該安裝表面12a的垂直方向檢視時至少環繞該發光元件11；覆蓋構件16，其覆蓋該基材12之該安裝表面12a側；以及推壓結構17，其對該密封單元14施加推壓力。要注意的是，在本實施例中，「光軸」界定為該發光元件模組1所發射之發射光之光軸。此外，各圖解都有建立x軸、y軸、以及z軸，但這些軸是為了便於描述所建立。在本實施例中，該z軸係依光軸方向所建立，依該發光元件模組1往前方向發射之發射光的光軸RL之光軸方向延伸。此外，該發光元件模組1之該光界定為朝向z軸正方向發射；該光之發射側(即，z軸正側)界定為「前」，對側(即，z軸負側)界定為「後」，並且將使用上述用語。

該發光元件11為藉由驅動電源之供應而產生光之發光體。舉例而言，使用發光二極體(LED)作為該發光元件11，其藉由使電流通過例如砷化鎵或氮化鎵或類似物之化合物來產生光。要注意的是，可使用具備螢光體之LED作為該發光元件11，以獲得除LED自身之發射顏色以外的光。舉例而言，可採用如下LED作為該發光元件11：覆蓋有與螢光體混合之樹脂材料或片料的LED；及在LED之發光表面上塗布有螢光體的LED。此處，可在該基材12上安裝一個發光元件11或複數個發光元件11。要注意的是，若有一個發光元件11，則該發光元件11經設置使得其光軸與該基材12之該安裝表面12a上之該發光元件模組1之光軸RL對準。

該基材12為矩形形狀之板狀構件，其上安裝該發光元件11；舉例而言，可使用鋁基材、銅基材、玻璃環氧樹脂基材、玻璃複合基材或類似物。要注意的是，在本實施例中，該基材12經設置致使依x軸方向及y軸方向展開，使得該安裝表面12a垂直於該光軸RL，而且該基材12具有矩形形狀，使得該y軸方向變成縱向方向，但該形狀未特別受到限制，並且可採用任意形狀，例如正方形形狀或圓形形狀。該基材12之表面經組態作為該安裝表面12a，其上安裝該發光元件11及該透鏡構件28。該安裝表面12a上提供經由銅箔形成之佈線圖樣(未圖示)。該佈線圖樣為供應該驅動電源至該發光元件11之佈線，並且經由導線21電氣連接至該基材12外側之電源(未圖示)。要注意的是，該導線21係以串聯或並聯方式電氣連接複數個發光元件模組1。要注意的是，在各圖解中，就該佈線圖樣而言，僅繪示連接至該導線21之電極部分22。

依該基材12之該安裝表面12a之縱向方向(y軸方向)，分別於兩端側之位置提供兩個電極部分22(具體描述請參照圖3)。藉由焊料連接該電極部分22至該導線21，並且藉由該焊料來形成焊接部分23。連接至各電極部分22之該導線21係依該基材12之該縱向方向(y軸方向)自兩側之邊緣部分朝向外側引導。然而，提供該電極部分22之位置及該導線21之引導方向未特別受到限制；可依該基材12之橫向方向(x軸方向)，在端部分上提供該電極部分22，並且可依該橫向方向(x軸方向)引導該導線21。要注意的是，於該安裝表面12a之中心部分中提供連接至該發光元件11之電極部分(未圖示)。藉由連接至該電極部分之該發光元件11，供應該驅動電源至該發光元件11。

再者，於該基材12的四個隅角形成半圓形形狀之截切部分12c(請參照圖3及圖4)。此外，在該基材12上形成用於插入組態該推壓結構17之螺釘53A、53B的通孔15A、15B。下文將搭配該推壓結構17描述該等通孔15A、15B之設置。此外，在該基材12之該安裝表面12a中形成用於定位該透鏡構件28之底孔12d。然而，該形狀在本發明中並非必要，而且本發明不限於此一態樣。

藉由光控制單元13及相對於該基材12支撐該光控制單元13之光控制單元支撐部分18來組態該透鏡構件28。此外，藉由跨該光控制單元13之外周邊部分的全部緣周所形成之圓環部分26並且藉由自該圓環部分26依徑向方向突伸至外側之凸緣部分27A、27B來組態該光控制單元支撐部分18。可藉由例如使用模具之模製或切削及拋光等方法來製造該透鏡構件28。舉例而言，可應用玻璃、丙烯酸樹脂、聚碳酸酯樹脂、聚矽氧樹脂或類似物作為該透鏡構件28之材料(即，該光控制單元13之材料)。舉例而言，在本實施例中，如圖6所示，若建立將底部表面13c延伸至外周邊側之邊界線L1，則該底部表面13c之發光表面13b側(z軸正側)及該邊界線L1上之區域可視為該光控制單元13。此外，在從光軸方向檢視時，較該光控制單元13之外緣更加凸出至該外周邊側之部分(即，與圖6中所示之邊界線L2相比，更加凸出至該外周邊側之部分)可視為該等凸緣部分27A、27B。此外，介於該邊界線L1與該邊界線L2間之一部分可視為該圓環部分26。然而，儘管本實施例將此部分描述成「圓環部分」，此部分不一定為圓形，而是可為矩形形狀或另一多邊形形狀。此外，「凸緣部分」也不一定為圓形，而是可為矩形形狀或另一多邊形形狀。

該光控制單元13控制該發光元件11所產生之光的發射，使得該發光元件模組1可根據所欲特性發射該發射光。即，該光控制單元13將該發光元件11所產生之該光透射到該光控制單元13，控制該光的分布方式，且以其中該光於各定向角之強度皆受到控制之狀態發射該光。應注意到，在本說明書中，前一步驟藉由該發光元件11產生並透射通過該光控制單元13之該光係稱為「藉由該發光元件產生之光」。應注意到，受該光控制單元13控制之該狀態中發射之該光對應於藉由該發光元件模組1發射之該「發射光」。藉由設置於該基材12之該安裝表面12a側之半球形圓頂形狀之透鏡來組態該光控制單元13。為了控制自該發光元件模組1發射之該發射光，該光控制單元13可製作成凸透鏡或其中一部分的凸透鏡形成為凹透鏡的透鏡。該光控制單元13經設置致使在該發光元件11之發光表面側上之位置覆蓋該發光元件11，其中心軸與該光軸RL對準。該光控制單元13具備形成於後側(z軸負側)之入射表面13a，並且使藉由該發光元件11產生之光入射至該入射表面13a，而且具備形成於前側(z軸正側)之發光表面13b(參照圖5)，並且發射通過該光控制單元13透射之光作為該發射光。

該發光表面13b形成實質上為半球形圓頂形狀，並且鎖成之表面發射通過該光控制單元13透射之光作為該發射光而使其朝向待照明構件(例如商店之標誌或類似物)導向。該發光表面13b被形成致使以任意曲率半徑彎曲，但被形成為實質上平行於該光軸RL附近之該入射表面13a。該發光表面13b之形狀未特別受到限制，而是可根據該發光元件模組1之應用或必要特性適度變更；舉例而言，可變更該曲率半徑，且不一定要提供平行於該入射表面13a之部分。

在該底部表面13c之中央位置中，該入射表面13a具備形成為平面形狀之該底部表面13c、以及形成為內凹形狀之導引部分13d(參照圖4及圖5)。該底部表面13c以平行方式與該基材12之該安裝表面12a對置，並且設置於遠離該安裝表面12a之位置。該底部表面13c可藉由製成粗糙表面(不均勻表面)來散射光。舉例而言，若該入射表面13a之該底部表面13c不是粗糙表面，則藉由該底部表面13c來反射由該發光表面13b反射但未通過該光控制單元13透射之光，因此，自該光控制單元13發射之該發射光的強度於該光軸RL附近之部分升高，造成環狀不均勻的可能性增加。同時，該入射表面13a之該底部表面13c若是製作成粗糙表面，則可藉由該底部表面13c來散射由該發光表面13b反射之光，並且可藉以抑制例如上述之環狀不均勻之出現。於該底部表面13c之中心形成導引部分13d，其為用於導引藉由該發光元件11產生之光至發光表面13b側的凹口。該導引部分13d經組態為凹口，該凹口的中心軸為該光軸RL。在該發光元件11及該光控制單元13安裝於該基材12之該安裝表面12a上的狀態中，該導引部分13d直接定位於該發光元件11的上面。

該圓環部分26經形成致使環繞該底部表面13c之外緣周。在本實施例中，與該底部表面13c相比，該圓環部分26更加凸起至基材12側(z軸負側)。與該光控制單元13之外緣部分相比，該等凸緣部分27A、27B依圓弧形狀更加突伸至徑向方向外側。在本實施例中，提供一對凸緣部分27A、27B。該凸緣部分27A及該凸緣部分27B插置該光軸RL，並且提供於互相對置之區域中。該等凸緣部分27A、27B組態該推壓結構17之一部分，並且藉由自另一構件施加推壓力，將整個透鏡構件28經由該等凸緣部分27被推壓至該基材12側。要注意的是，下文將搭配該推壓結構17，描述該等凸緣部分27A、27B之詳細說明。在本實施例中，當該透鏡構件28(即，該光控制單元13)處於安裝於該基材12之該安裝表面12a的狀態中時，該光控制單元13之該入射表面13a、該基材12之該安裝表面12a、以及該圓環部分26之間形成空間SP。

藉由該推壓結構17所施加之該推壓力，使該密封單元14至少密封該基材12與該光控制單元13間之該空間SP，該空間SP位於該密封單元14之內周邊側。在本實施例中，該密封單元14與將於下文描述之光吸收單元19相結合，並且係藉由與該透鏡構件28分離之密封構件29所組態。在介於該基材12與該光控制單元13間的該空間SP中，藉由密封位於該密封單元14之該內周邊側之區域(該發光元件11設置於該區域中)，該密封單元14防止水從較該密封單元14更位於外周邊側之區域滲入。該密封單元14設置於具有該光控制單元13之該透鏡構件28與該基材12之間，即，其位置位於該光控制單元13之入射表面13a側以及位於該基材12之該安裝表面12a側。該密封單元14經組態成環狀形狀，並且經設置使得其中心軸與該光軸RL對準。由於該發光元件11設置於該光軸RL上，因此該密封單元14經設置，致使在從相對於該安裝表面12a之垂直方向檢視時，該密封單元14環繞該發光元件11。要注意的是，該密封單元14藉以環繞該發光元件11之結構非必需為圓環，而是可為任意形狀(多邊環形狀，例如四邊環形狀)。此外，該結構非必需環繞該全體緣周，而是可在中間斷開。此外，由於該安裝表面12a上提供之步階或類似物的關係，因此該發光元件11之位置及該密封單元14之位置可依該光軸方向垂直移位，但甚至在此一情況下，該密封單元14仍經設置，致使在依相對於該安裝表面12a之該垂直方向檢視時，該密封單元14環繞該發光元件11。

接著，將更詳細描述藉由該密封構件29所組態之該光吸收單元19。如圖6所示，該密封構件29為形成為圓環形狀之構件，並且依該光軸方向(z軸方向)之兩端表面經組態為平面形狀。位於該密封構件29之前側(z軸正側)之端表面29a接觸該光控制單元13之該底部表面13c，並且該密封構件29之後側(z軸負側)之端表面29b接觸該基材12。藉由以將在下文描述之該推壓結構17施加至該密封構件29之該推壓力，該端表面29a與該光控制單元13之該底部表面13c黏著在一起，並且該端表面29b與該基材12黏著在一起。透過這種作法，該密封構件29防止水自介於自身與該透鏡構件28間的邊界部分滲透，並且防止水自介於自身與該基材12間的邊界部分滲透。該密封構件29經設置，致使在從該光軸方向檢視時，重疊該光控制單元13。因此，該密封構件29之該前側(z軸正側)之該端表面29a與組態為粗糙表面之該底部表面13c進行表面接觸。此外，該密封構件之該後側(z軸負側)之該端表面29b與該基材12之該安裝表面12a進行表面接觸。該密封構件29之外徑與該底部表面13c之外徑(即，該圓環部分26之內徑)實質上對準。要注意的是，該密封構件29之外周邊表面29c可如圖6所示與該圓環部分26之內側表面26a分離，或可如圖5所示兩者之間有接觸。該密封構件29之內徑尺寸經設定使得內周邊表面29d至少在徑向方向上相對於該發光元件11向外部與其分離，並且在本實施例中，該內徑尺寸大於該導引部分 13d之直徑。在該光控制單元13、該密封構件29及該發光元件11安裝於該基材12之該安裝表面12a上之狀態中，與該密封構件29之該內周邊表面29d相比，該發光元件11更靠近內周邊側之區域設置。即，該密封構件29設置於該基材12之該安裝表面12a上，致使在從相對於該安裝表面12a之該垂直方向檢視時，該密封構件29環繞該發光元件11。要注意的是，取決於組態該光吸收單元19之該密封構件29的形狀，該光吸收單元19非必需為圓環，而是可為任意形狀(多邊環形狀，例如四邊環形狀)。此外，該光吸收單元19非必需環繞該全體緣周，而是可在中間斷開。

在未施加該推壓力之狀態中，依該光軸方向，該密封構件29之厚度之尺寸經設定成大於或等於該空間SP之大小(介於該底部表面13c與該基材12之該安裝表面12a間之尺寸、及圖6中以T表示之尺寸)。因此，在該密封構件29插置於該基材12與該透鏡構件28間之狀態中，藉由以該推壓結構17推壓該透鏡構件28至該基材12，壓縮該密封構件29。透過這種作法，該端表面29a與該透鏡構件28黏著在一起，並且該端表面29b與該基材12黏著在一起。

在本實施例中，該密封構件29在基材12側具有基座體層33，並且在光控制單元13側具有黏著層34。該基座體層33為對應於該密封構件29之基座體部分的層，並藉由彈性構件予以組態，且亦具有支撐該黏著層34之功能。該密封構件29之該基座體層33之硬度根據因為該基材12之該安裝表面12a上形成之該佈線圖樣所造成不均勻形狀而改變，並且可設定為用以能夠與該安裝表面12a黏著之蕭氏 A型硬度70或更小蕭氏A型硬度。該基座體層33之厚度設定為大於該黏著層34。該基座體層33及該黏著層34設定為從該光軸方向檢視時有相同形狀及大小，但可具有不同形狀及大小。

該黏著層34之表面部分之至少一材料具有符合或超過預定值之黏度，並且該黏著層34可藉由與接觸表面黏著來黏貼。即，該黏著層34為組態該密封構件29之該端表面29a的層，根據組態為該光控制單元13之該粗糙表面之該底部表面13c的不均勻形狀而變形，並且為可與該底部表面13c黏著之層。在本實施例中，該基座體層33上提供之雙面膠帶36經塗敷作為該黏著層34。如圖6B所示，該雙面膠帶36具備：黏著至該基座體層33之端表面33a的黏著層36a；黏著至為該粗糙表面之該底部表面13c的黏著層36b；以及使該黏著層36a與該黏著層36b分離之基材36c。塗敷可黏著至該基座體層33之黏著劑作為該黏著層36a之黏著劑是有利的，並且舉例而言，可使用聚矽氧黏著劑或類似物；此外，塗敷可黏著至該光控制單元13之黏著劑作為該黏著層36b之黏著劑是有利的，並且舉例而言，可使用丙烯酸黏著劑或類似物。此外，舉例而言，可使用聚酯或非織物作為該基材36c。該黏著層36b可黏著至該底部表面13c，致使嵌入於為該粗糙表面之該底部表面13c的該不均勻形狀(舉例而言，參照圖6[a]中的該黏著層34)。因此，可放大與作為該接觸表面之該粗糙表面接觸的表面。要注意的是，該雙面膠帶36繪示為該黏著層34，但該黏著層34不限於此，而是可為藉由單一黏著劑來形成之層。

藉由該密封構件29組態之該密封單元14與該光吸收單元19相結合。即，藉由設置於該基材12與該透鏡構件28間之構件來組態該光吸收單元19。該「構件」此處為與該基材12及該透鏡構件28分離之組件，並且經組態而為可拆離。因此，在本發明中，在該基材12之該安裝表面12a上直接形成光吸收膜未對應於該「構件」。該光吸收單元19由該密封構件29所組態，該密封構件29至少密封於該光吸收單元19之內周邊側上介於該基材12與該透鏡構件28之間的該空間SP。因此，該光吸收單元19經設置以致使於外周邊側上環繞該發光元件11。在本實施例中，藉由使用黑色材料作為上述該密封構件29之該基座體層33，該光吸收單元19具有吸收光之特性。舉例而言，例如乙烯丙烯橡膠(EPDM)、氟橡膠、或含有例如金屬氧化物之顏料之聚矽氧橡膠等材料作為該光吸收單元19為有利的，但可為另一種材料，其顏色呈現黑色，並且具有能夠藉由該推壓結構17之該推壓力以及根據該基材12之該安裝表面12a上形成之該佈線圖樣而變形的硬度。此外，這非必需為黑色，而是可為例如灰色或另一種顏色，只要能呈現充分的吸光度。舉例而言，400nm至750nm下光學透射比為30%至0%或25%至0%者可用作為該光吸收單元19之構件。此處，該黏著層34非必需具有光吸收能力。即，組態該光吸收單元19之該構件可具有跨整個該基材12之該安裝表面12a與該光控制單元13之該底部表面13c之間之光吸收能力，但亦非必需具有此一能力。按照這種方式，組態該光吸收單元19之該構件中與該光控制單元13之該底部表面13c直接接觸的一部分非必需具有光吸收能力，並且反而或此外地，直接接觸該基材12之該安裝表面12a之一部分非必需具有光吸收能力。該密封構件29形成為圓環形狀，並且向著介於該透鏡構件28與該基材12間之該空間SP的外緣周設置；即，形成大內徑。透過這種作法，與該密封構件29形成為小內徑的情況相比，與該透鏡構件28之該接觸表面面積更加減少而使表面壓力增大。因此，藉由防止該密封構件29上升可進一步增大耐水性。

再者，可經由具有導熱率之構件來組態該光吸收單元19。舉例而言，在本實施例中，例如乙烯丙烯橡膠(EPDM)、氟橡膠、或含有碳之聚矽氧橡膠、金屬、陶瓷或類似物等材料作為具有導熱率之光吸收單元19是有利的。舉例而言，導熱率為1.0W/m‧K或10.0W/m‧K或以上者可用作為具有導熱率之該光吸收單元19之構件。此處，若該黏著層34厚度夠薄，則非必需具有導熱率。即，有利的是，組態該光吸收單元19之該構件經設置，以致使熱經由該光吸收單元19從該基材12之該安裝表面12a傳導至該光控制單元13。藉此，可進一步增大該基材12之輻射能力。因此，該發光元件模組1可具備更長之壽命。此外，可藉由該推壓結構17來推壓具有導熱率之該光吸收單元19。在這種情況下，可與賦予耐水性同時增大輻射能力。

再者，分別在圖7A及圖7B中繪示本實施例之修改例。圖7A中繪示之發光元件模組101中之密封構件129不具備該黏著層。因此，藉由該推壓結構17之該推壓力，該密封構件129之端表面直接黏著至該透鏡構件28而確保耐水性。由於該密封構件129整體顏色呈現黑色，該密封構件129的功用為密封單元114且為光吸收單元119。作為此光吸收單元119之該密封構件129在接觸該透鏡構件28之該底部表面13c之一部分中亦具有光吸收能力。由於該密封構件129可模製為單一構件，因此可利用此一組態減少用於製造該密封構件129的勞力及成本。此外，由於該密封構件129整體具有光吸收能力，因此可更可靠地抑制不均勻亮度的出現。

類似於第一實施例，在圖7B中繪示之發光元件模組201中，密封構件229具備在該基材12側之該基座體層，並且在該光控制單元13側具有該黏著層。在該發光元件模組201中，該基座體層及該黏著層兩者的顏色都呈現黑色。因此，根據第一實施例，該發光元件模組201與該發光元件模組1的差別在於，該黏著層的功用亦為光吸收單元219。作為該光吸收單元219之該密封構件229在接觸該透鏡構件28之該底部表面13c之一部分中亦具有光吸收能力。由於具有光吸收能力之該黑色黏著層黏著至該透鏡構件28，因此可利用此一組態更可靠地抑制不均勻亮度的出現。

接著，將描述該覆蓋構件16之組態。該覆蓋構件16曝露該光控制單元13之該發光表面13b，並且藉由覆蓋該基材12之該安裝表面12a側來保護該安裝表面12a上安裝之各組件。如圖1至圖5所示，該覆蓋構件16為實質上矩形形狀之板狀構件，其覆蓋該基材12之該安裝表面12a側；舉例而言，可使用例如聚碳酸酯樹脂、丙烯酸樹脂或ABS樹脂等合成樹脂作為該覆蓋構件16之材料。該覆蓋構件16具備覆蓋該基材12之該安裝表面12a的基座部分41、以及環繞該基材12之外緣周的側壁部分42。該基座部分41經設置使得後側 (z軸負側)之後表面41a以平行方式與該基材12之該安裝表面12a對置。該基座部分41具有對應於該基材12之形狀以及其y軸方向為縱向方向之矩形形狀，但可根據該基材12之形狀來適度修改。該側壁部分42經形成致使藉由自該基座部分41之四側之外輪緣部分延伸至該後側(z軸負側)，覆蓋該基材12之四側的側表面。即，該覆蓋構件16之側壁部分42在縱向方向(y軸方向)上對置之內壁間的長度實質上匹配該基材12在該縱向方向之長度，並且該覆蓋構件16之該側壁部分42在橫向方向(X軸方向)上對置之內壁間的長度實質上匹配該基材12在該橫向方向之長度。此外，形成之凸起部分42a根據該等截切部分12c之該半圓形形狀而凸起至內側，該等凸起部分42a在該覆蓋構件16之四個隅角之該側壁部分42(參照圖4)在對角方向上成對。藉由該凸起部分42a來調節安裝至該基材12之該覆蓋構件16依xy軸方向的移位。要注意的是，為了改善可工作性，可提供可扣緊該基材12至該凸起部分42a之閂扣結構，使得即使該發光元件模組1全體依該z軸正方向逆轉，該基材12之位置仍不相對於該覆蓋構件16移位。

該覆蓋構件16之該基座部分41上形成：開口部分43，在該開口部分43之內周邊側設置該光控制單元13；罐封部分44，其在該焊接部分23附近以填料PT罐封；以及引導部分46，其用於引導該導線21。此外，在該基座部分41上提供用於鎖緊該等螺釘53A、53B之凸座47A、47B。下文將搭配該推壓結構17之描述來描述該等凸座47A、47B之組態。

該開口部分43為通孔，其穿透於該基座部分41之前表面41b與後表面41a之間，並且形成於該基座部分41之中心位置。該開口部分43形成圓形形狀，在從該光軸方向檢視時該開口部分43之中心為該光軸RL。該透鏡構件28設置於該開口部分43之該內周邊側。該透鏡構件28之該光控制單元13通過該開口部分43，並且與該基座部分41之該前表面41b相比，更加凸起至該z軸正側。該開口部分43之內徑大於該光控制單元13之外徑(在徑向方向上延伸至最外側部分的外徑)。因此，在平行於該基材12之該安裝表面12a的方向(即，為該xy軸方向且垂直於該光軸方向之方向)上，該開口部分43之內緣部分43a與該光控制單元13為分離。藉此，在從該光軸方向檢視時，該基材12之該安裝表面12a的至少一部分曝露在介於該開口部分43之該內緣部分43a與該光控制單元13之外緣部分間的區域中(參照圖2)。在該開口部分43中提供自該內緣部分43a凸起至該內周邊側之舌片部分51A、51B。下文將搭配該推壓結構17之描述來描述該等舌片部分51A、51B之組態。

在與該基材12之該安裝表面12a上提供之該焊接部分23對應之位置中提供該罐封部分44，即，分別是在依該覆蓋構件16之該縱向方向(y軸方向)之兩端側的位置中。在該罐封部分44中形成穿透於該前表面41b與該後表面41a之間的開口部分48，致使能夠以該填料PT(圖1及圖5中顏色為灰色處)塗布該焊接部分23。該開口部分48在從該光軸方向檢視時形成矩形形狀。此外，為了有助於該填料PT聚積在該開口部分48中，自該前表面41b凸起致使環繞該開口部分48之側壁部分49形成於該開口部分48之四側之邊緣部分上。該填料PT只要其可確保耐水性能力便未特別受到限制，但舉例而言，可使用聚矽氧樹脂、經改質之聚矽氧樹脂、聚胺甲酸酯樹脂、丙烯酸樹脂或類似物。

該引導部分46形成於依該覆蓋構件16之該縱向方向(y軸方向)之端部分與該罐封部分44之間。該引導部分46具備複數個導引溝槽51，用於依該基材12之該縱向方向(y軸方向)自該焊接部分23引導該導線21。與該基座部分41之該前表面41b相比，對應於該引導部分46之區域更加凸起至該前側(z軸正側)，並且該導引溝槽51形成於該凸起區域之後表面41a側。要注意的是，在本實施例中，各引導部分46皆形成三個導引溝槽51，但由於引導兩條導線21，因此可有兩個導引溝槽51。該導引溝槽51為具有U字形截面並且依該覆蓋構件16之該縱向方向(y軸方向)延伸之溝槽。根據該導線21來設定該導引溝槽51之大小及形狀。要注意的是，該導引溝槽51自該覆蓋構件16之該側壁部分42之外周邊表面延伸至該罐封部分44之該開口部分48。

接著，將描述該推壓結構17。藉由對該密封單元14施加推壓力之該推壓結構17來實現以該密封單元14密封介於該安裝表面12a(基材12)與該入射表面13a(光控制單元13)間的該空間SP。本實施例中的該推壓結構17具備：該透鏡構件28之該等凸緣部分27A、27B；推壓該等凸緣部分27A、27B至該基材12側之該覆蓋構件16的該等舌片部分51A、51B；以及產生用以施加至該密封單元14之推壓力的推壓力產生器52。

如上述，該透鏡構件28之該等凸緣部分27A、27B經組態成從該光控制單元13沿該徑向方向朝向該外側突伸。該等凸緣部分27A、27B平行於該底部表面13c沿伸。於該凸緣部分27A之前側(z軸正側)依圓周方向在中央位置中提供肋條31，並且在該凸緣部分27A及該凸緣部分27B之後側(z軸負側)提供凸起至該基材12側之圓柱形形狀之凸起部分32。該凸緣部分27A及該凸緣部分27B上提供之各凸起部分32插入到該基材12之該安裝表面12a中形成之該底孔12d。藉由該凸起部分32之末端接近該底孔12d之底部表面來執行該透鏡構件28依該光軸方向之定位。

按照這種方式，藉由依該光軸方向提供定位結構，可抑制過量推壓力使之不會施加至該密封單元14以及相對於該光軸RL傾斜之該透鏡構件28，並且亦可抑制施加至該密封構件29之不均勻推壓力。此外，在裝配期間，藉由此一凸起部分32及底孔12d，可輕易地執行該透鏡構件28相對於該基材12之定位。此外，由於該肋條31提供於該凸緣部分27A之該前側(z軸正側)，因此可藉由以該肋條31用作為標示器，輕易地將該透鏡構件28裝配至該基材12。應注意到，若沿該基材12及該覆蓋構件16之對角方向延伸的參考線L3被設定(參照圖2)，則該透鏡構件28安裝於該基材12上以使得該等凸緣部分27A、27B設置於該參考線L3上。

該等舌片部分51A、51B自該覆蓋構件16之該開口部分43之該內緣部分43a之上端側的位置凸起至該內周邊側。該等舌片部分51A、51B之後側(z軸負側)的表面作為接觸表面，其接觸該等凸緣部分27A、27B之前側(z軸正側)的表面(舉例而言，參照圖6)，並且較該基座部分41之該後表面41a設置得更靠近前側(z軸正側)。在從該光軸方向檢視時，舌片部分51A及該舌片部分51B設置的位置互相對置且插置該光軸RL於其中。

該推壓力產生器52藉由以扣緊構件耦合該基材12與該覆蓋構件16而產生該推壓力。在本實施例中，使用該等螺釘53A、53B作為該等扣緊構件。該推壓力產生器52藉由擰緊該基材12與該覆蓋構件16來產生該推壓力，並且具體來說，該推壓力產生器52具備：該等螺釘53A、53B；形成於該覆蓋構件16上之該等凸座47A、47B；以及形成於該基材12中之該等通孔15A、15B。藉由自該基材12之後表面12b(位於該安裝表面12a之對立側之表面)朝向該覆蓋構件16鎖緊該等螺釘53A、53B，來耦合該基材12與該覆蓋構件16。因此，螺釘孔47a形成於該覆蓋構件16之該等凸座47A、47B中，並且該基材12之該等通孔15A、15B成為用於通過該等螺釘53A、53B之插入孔。該等凸座47A、47B自該基座部分41之該前表面14a凸起至該前側(z軸正側)。

根據例如上述之推壓結構17，在該密封構件29充填於該透鏡構件28之該圓環部分26之區域中且該基材12之該安裝表面12a由該覆蓋構件16所覆蓋的狀態中，該透鏡構件28被安裝於該基材12之該安裝表面12a上。在這種狀態中，未施加該推壓力至該密封構件29。接著，經由該等通孔15A、15B，該等螺釘53A、53B係自該基材12之該後表面12b側扣緊到該等凸座47A、47B之該螺釘孔47a。藉由此扣緊，該基材12及該覆蓋構件16移動以依該光軸方向接近。與之搭配，該等舌片部分51A、51B亦移動至該基材12之該安裝表面12a側，並且藉由該等舌片部分51A、51B來推壓該等凸緣部分27A、27B至該基材12側，因此，該全體透鏡構件28移動至該基材12側。透過以上所述，該密封構件29插置於該基材12與該透鏡構件28之間，並且係藉以承受該推壓力。

接著，將描述根據本實施例之該發光元件模組1的作用及效應。

圖15為繪示根據比較例之發光元件模組之結構的示意圖。根據該比較例之發光元件模組401與根據本實施例之該發光元件模組1具備相同組態，差別在於未提供該光吸收單元。箭頭A3、A3'、及A4示意繪示該發光元件模組401中藉由該發光元件11產生之光的路徑。

箭頭A3、A3'繪示自藉由該發光元件11產生之光之中，依該光控制單元13之該導引部分13d之方向前進的光之路徑。藉由箭頭A3繪示之光在其變為入射至該導引部分13d時，依遠離該光軸RL之方向折射。接著，該光係由該發光表面13b予以反射，並且依該基材12之方向前進。接著，該光係由該入射表面13a予以反射，依遠離該基材12之方向前進，並且自該發光表面13b予以發射。由箭頭A3'繪示之光在其入射至該導引部分13d時，依遠離該光軸RL之方向折射。接著，該光係由該發光表面13b予以反射，並且依該基材12之該方向前進。接著，該光到達該基材12，但未由該入射表面13a予以反射。接著，該光係由該基材12予以反射以依遠離該基材12之該方向前進，並且自該發光表面13b予以發射。箭頭A3、A3'所繪示之該光漫射，並且其一部分依該發光元件模組401之前方向前進。同時，箭頭A4繪示自藉由該發光元件11產生之光之中，沿著該基材12方向前進的光之路徑。該光在藉由該圓環部分26散射之後，自該光控制單元13之該發光表面13b予以發射。箭頭A4所繪示之該光漫射，並且其一部分依該發光元件模組401之該前方向前進。如上述，在根據該比較例之該發光元件模組401中，藉由該發光元件11產生之光之一部分由於經歷反射及折射而依該前方向發射。藉此，該光依該前方向之強度變為過量；因此，此在不同應用成為出現不均勻亮度之原因，舉例而言，若當作薄顯示裝置或類似物應用。

相比之下，圖6中繪示示意圖，其展示第一實施例中藉由該發光元件產生之光之路徑。箭頭A1、A2示意繪示該發光元件模組1中藉由該發光元件11產生之光之路徑。箭頭A1繪示自藉由該發光元件11產生之光之中，依該光控制單元13之該導引部分13d之該方向前進的光之路徑。類似於圖15中箭頭A3、A3'所繪示之該光之該路徑，該光在成為入射至該導引部分13d時依遠離該光軸RL之該方向折射並由該發光表面13b予以反射，並且依該基材12之該方向前進。然而，該光吸收單元19提供於該基材12與該入射表面13a之間。因此，該光係由該光吸收單元19予以吸收，而未由該入射表面13a及該基材12反射，正如圖15中箭頭A3、A3'所繪示之光。

同時，箭頭A2繪示自藉由該發光元件11產生之光之中，沿著該基材12依該方向前進的光之路徑。類似於圖15中之箭頭A4，該光朝向該圓環部分26前進。然而，在本實施例中，該光吸收單元19提供於該發光元件11與該圓環部分26之間。因此，該光未由該圓環部分26散射，正如圖15中箭頭A4所示之光，但由該光吸收單元19予以吸收。所以，在根據本實施例之該發光元件模組1中，抑制依該前方向發射之光的強度。因此，無論何種應用都可抑制不均勻亮度使之不出現，舉例而言，薄顯示裝置或類似物之應用。

如上述，根據本實施例之該發光元件模組1具備：該發光元件11；該基材12，發光元件11安裝在該基材12上；該透鏡構件28，其設置於該基材12之該安裝表面12a側且至少具備該光控制單元13；以及該光吸收單元19，其由設置於該基材12與該透鏡構件28間的構件所組態。按照這種方式，該發光元件11產生之光之一部分在由該基材12或該透鏡構件28反射之後，被該光吸收單元19吸收。該吸收光若未遭受該光吸收單元19吸收，則包括依該發光元件模組1之該前方向發射之該光。因此，可防止前方向之光強度太大。因此，無論何種應用，甚至在例如設置於薄顯示裝置內側之情況下，仍可抑制不均勻亮度之出現。此外，可僅藉由在該基材12與該透鏡構件28間設置構件來形成該光吸收單元19。

再者，在根據本實施例之該發光元件模組1中，該光吸收單元19經設置以致使於外周邊側上環繞該發光元件11。藉此，可跨全體緣周吸收來自該發光元件11之光；因此，可獲得與方向無關之均勻光學特性。

再者，在根據本實施例之該發光元件模組1中，該光吸收單元19由該密封構件29所組態，該密封構件29至少密封於該光吸收單元19之內周邊側上介於該基材12與該透鏡構件28之間的該空間SP。藉此，可防止水滲透該空間SP；因此，可確保充分的耐水性能力。此外，可同時建立此一耐水性能力及光吸收能力。

再者，在根據本實施例之該發光元件模組1中，該光吸收單元19藉由具有導熱率之構件所組態。因此，與因傳遞電流至該發光元件11有關的發熱，可經由該光吸收單元19執行散熱。因此，可藉由在該基材12上安裝散熱座，來延長該發光元件模組1之使用期限。

再者，在根據本實施例之該發光元件模組1中，該發光元件模組1具有施加該推壓力至該光吸收單元19之該推壓結構17。因此，該光吸收單元19可黏著至該基材12之該安裝表面12a及該光控制單元13之該底部表面13c。因此，可改善該發光元件模組1經由該光吸收單元19之散熱效應，並且可賦予耐水性能力。

第二實施例

圖8為繪示根據第二實施例之光吸收部分附近之結構的示意圖。此外，如圖6及圖8所示，在發光元件模組301中，密封單元314及光吸收單元319的組態不同於第一實施例的組態。

在介於該基材12與該透鏡構件28間的該透鏡構件28之表面上形成該光吸收單元319。具體來說，在組態該透鏡構件28之該光控制單元13之的該底部表面13c上、以及該圓環部分26之該內側表面26a上形成該光吸收單元319。不同於根據第一實施例之該光吸收單元，本實施例中之該光吸收單元319未設置分離構件，而是藉由在該透鏡構件28之該表面上形成具有光吸收能力之層來直接組態。可使用在400nm至750nm下30%至0%或25%至0%之光學透射比之層來作為組態該光吸收單元319之該層。形成該光吸收單元319之該方法的實例包括在該透鏡構件28之該表面上塗布黑色顏料、在該透鏡構件28之該表面上黏貼黑色片料、執行雙色模製、及類似者。該底部表面13c上提供之光吸收單元319a形成為圓形形狀，致使其在從該光軸RL方向檢視時環繞該發光元件11之該外緣周，並且光吸收單元319a之外徑實質上匹配該底部表面13c之該外徑(即，該圓環部分26之該內徑)。要注意的是，如圖8所示，該光吸收單元319a之該外徑可接觸該圓環部分或與其分離。在從該光軸RL方向檢視時，該光吸收單元319a之內徑經形成為在徑向方向上相對於該發光元件11向外側與其分離。該圓環部分26之該內側表面26a所提供之該光吸收單元319a被提供至該內側表面26a之全部緣周，該全部緣周為從具有該基材12之接觸部分至具有該光控制單元13之該底部表面13c之連接部分。

由形成為圓環形狀之密封構件329來組態該密封單元314。該密封構件329的形狀與第一實施例中描述之該密封構件29匹配，但該密封構件329與該密封構件29不同之處在於，該密封構件329係藉由透明聚矽氧或類似物來形成。要注意的是，該密封構件329不一定必需是無色及透明；可根據易於製造及製造成本等觀點來選擇適合之材料。該密封構件329形成為圓環形狀，並且向著介於該透鏡構件28與該基材12間之該空間SP之該外緣周設置；即，形成為大內徑。藉此，與該密封構件329形成為小內徑的情況相比，與該透鏡構件28之該接觸表面面積更加減少而使表面壓力增大。因此，藉由防止該密封構件329上升，可進一步增大耐水性。應注意到，不一定需要設置該密封構件329。

在該發光元件模組301中，類似於圖6中所示該光之該路徑，藉由該發光元件11產生之光之一部分成為入射至該導引部分，並且在藉由該發光表面13b反射之後，藉由該光控制單元13之該底部表面13c上提供之該光吸收單元319a來吸收。此外，藉由該發光元件11產生之光的另一部分依沿著該基材12之該方向前進，並且到達該密封構件329之內周邊表面。由於該密封構件329具有光學透明度，藉由該發光元件11產生之光透射通過該密封構件329，到達該圓環部分26之該內側表面26a上具有之光吸收單元319b，並且藉以被吸收。所以，該發光模組301中依該前方向發射之光的強度被抑制。

如上述，根據本實施例之該發光元件模組301來提供：該發光元件11；該基材12，該發光元件11安裝在該基材12上；該透鏡構件28，其設置於該基材12之該安裝表面12a側且至少具備該光控制單元13；以及該光吸收單元319，其形成在介於該基材12與該透鏡構件28間的該透鏡構件28之該表面上。藉此，藉由該發光元件11產生之光之一部分，在藉由該基材12或該透鏡構件28反射之後，藉由該光吸收單元319來吸收。該吸收光若未遭受該光吸收單元319吸收，則包括依該發光元件模組301之該前方向發射之該光。因此，可防止依該前方向之該光強度變太大。因此，無論何種應用皆可抑制不均勻亮度之出現，甚至在例如設置於薄顯示裝置內側之情況下。此外，若分離構件係製作成如第一實施例中之該光吸收單元，則需要使用大量具有光吸收能力之材料；然而，若在作用為該光之該反射面的該透鏡構件28之該表面上形成該光吸收單元319，則可以較少的該材料有效率地吸收該光。

再者，在該光控制單元13之該底部表面13c上形成該光吸收單元319。藉由在組態為該光之該入射表面13a的該光控制單元13之該底部表面13c上形成該光吸收單元319，可有效率地吸收該光。藉此，無論在何種應用中都可抑制不均勻亮度之出現，舉例而言，薄顯示裝置或類似物之應用。

再者，該光吸收單元319形成於該透鏡構件28之該內側表面上，且經提供致使於該外周邊側上環繞該發光元件11。可藉由該內側表面上形成之該光吸收單元319來吸收自該發光元件11朝向該外周邊側分布之該光。藉此，無論在何種應用中都可抑制不均勻亮度之出現，舉例而言，薄顯示裝置或類似物之應用。

以上係根據本發明之實施例詳細說明本發明。然而，本發明並不限於上述實施例。舉例而言，在圖6中繪示的該發光元件模組1中，該密封構件29經組態為圓環形狀，其中位於兩垂直側之該等端表面29a、29b形成平面形狀；然而，只要確保充分的耐水性能力，對應於位於兩垂直側之該等端表面29a、29b之一部分便可具有圓形截面而非該平面形狀。在這種情況下，縮減該密封構件29之該外徑成為有可能的，這使得能夠應用於發光元件模組之形狀有更多種。

再者，在圖8中所示的該發光元件模組301中，在組態該透鏡構件28之該光控制單元13的該底部表面13c上、並且在該圓環部分26之該內側表面26a上，提供該光吸收單元319。然而，可僅在該光控制單元13之該底部表面13c上、或僅在該圓環部分26之該內側表面26a上，提供該光吸收單元319。甚至在這種情況下，藉由該發光元件11產生之光之一部分仍係藉由該光吸收單元319a或該光吸收單元319b來吸收，從而獲得降低依該前方向之該光強度之效應，並且由於此一組態而使製造變容易。

再者，在以上實施例中，由該圓環部分及該凸緣部分來組態該透鏡構件之該光控制單元支撐部分。然而，該光控制單元支撐部分之組態未特別受到限制，並且可為自該光控制單元或類似物向下凸起之凸部。

再者，在以上實施例中，經由具有導熱率之材料來組態與該光吸收單元19相結合之該密封單元14。然而，可經由具有導熱率之材料來組態單一密封單元14。

實例

將基於實例來具體描述根據本發明之一態樣的發光元件模組，但該發光元件模組之該組態不限於下文之實例。

(光學特性)

製備變更光吸收單元之組態條件的發光元件模組(實例1、2、3)，以及製備不具有光吸收單元之組態的發光元件模組以供比較之用(比較例1、2)，並且測量定向角與光強度間的關係。要注意的是，「定向角」表示相對於該光軸RL之夾角，並且為圖6中以α表示之夾角。實例1之該光吸收單元類似於圖8中所示之該發光元件模組之該組態，並且係藉由在該光控制單元之該平面部分上、及該圓環部分之該內側表面上塗布黑色顏料來提供。在實例2中，藉由僅在圖8中所示之該組態中之該圓環部分之該內側表面上塗布黑色顏料來提供該光吸收單元。實例3類似於圖7A中所示之該組態。採用具有13.4mm之外徑及9.0mm之內徑的圓柱形構件，其中選用顏料添加至聚矽氧橡膠來作為該密封構件之材料。同時，比較例1為圖8所述之該組態中未提供該光吸收單元之組態。比較例2為該密封構件經修改而在圖7A所示的該組態中呈透明之組態，即，移除該光吸收單元之組態。此外，實例1與實例2以及比較例1不具備該密封構件。有別於上述之結構類似於圖8所述之該組態。

如圖9及圖10所繪示，由以上試驗之結果理解到的是，在實例1、實例2、及實例3中，往該發光元件模組之該前方向的該光強度降低。即，在比較該定向角為-40度至+40度之區域中的該光強度的平均值後確認：與比較例1相比較，實例1之光強度平均降至78%，實例2之光強度平均降至93%，並且實例3之光強度平均降至76%。同時，比較例2中的光強度未降低。

(光學透射比)

製備變更該光吸收單元與該密封單元之組態條件之發光元件模組(實例1、實例3、實例4)，及製備供比較用之不具有該光吸收單元之組態之發光元件模組(比較例2)，並且測量該光吸收單元(比較例2之情況下，該光吸收單元為該密封構件)之光學透射比。如上述，根據實例1之該光吸收單元之該組態在該光控制單元之該表面上塗布黑色顏料，並且未提供該密封構件。根據實例3之該光吸收單元類似於圖7A中所示之該發光元件模組之該組態，並且係經由厚度為1.1mm之黑色聚矽氧形成之圓環形狀的密封構件所組態。根據實例4之該光吸收單元黏貼顏色為灰色之VHB(註冊商標)雙面膠帶(由Sumitomo 3M Ltd.製作；Y4300)至該光控制單元之該表面，該雙面膠帶具有0.8mm之厚度，並且未提供密封構件。比較例2不具備該光吸收單元，並且具備經由厚度為1.1mm之透明聚矽氧形成的圓環形狀之密封構件。

根據圖11中所示之試驗法，測量實例1、實例3、實例4、以及比較例2之光學透射比。如圖11所示，根據該實例或該比較例來組態該光吸收單元或該密封單元之該構件被直接插入於試驗位置中作為試樣。然後，然後，以來自光源(由Ocean Optics,Inc.製作；HL2000CAL)並經過光纖纜線的光照射該試樣，並且由光譜儀(由Ocean Optics,Inc.製作；USB2000)量測通過該試樣時的光強度作為波長光譜。接著，將通過該試樣時的光強度除以入射光的光強度以計算圖12A中所示各波長的透射比。

圖12B繪示將圖12A所示透射比在可見光範圍(400nm至750nm)內取平均值的數值。據此，實例1中的透射比為22%，並且實例3及實例4中的透射光不超過量度限制。同時，不具備該光吸收單元之比較例2之透射比為77%。從這些結果，可想而知的是，若可見光透射比為約30%或更小，則無論於何種應用中皆可抑制不均勻亮度的出現，舉例而言，甚至是作為薄顯示裝置或類似物的應用。

(散熱效應)

假設變更該光吸收單元之導熱率條件的發光元件模組(實例5、實例6、實例7、實例8)，並且由模擬求出在傳遞電流至該發光元件時，發光元件側表面具有的焊料之表面溫度(下文稱為「焊料表面溫度」)。更具體而言，首先，藉由將發光元件模組單獨處於絕熱狀態來模型化該發光元件模組支撐於空氣中之狀態。接著，用實行如下效應之電力對該發光元件通電：在該發光元件在未安裝該光吸收單元之狀態中被通電時，該焊料表面溫度變為60度之電力(發熱條件1)；及該發光元件之發熱量設定為較發熱條件1大的電力(發熱條件2)。接著，求出在該發光元件通電所致的發熱與經由該發光元件模組所致的散熱之間達到穩定狀態時的焊料表面溫度。

實例5假設光吸收單元由聚矽氧所形成，並且將導熱率設定為0.17W/m‧K。實例6將導熱率設定為1.7W/m‧K作為用以內插資料之虛擬材料。實例7假設光吸收單元由用以改善該導熱率且囊封該填料之聚矽氧凝膠所形成，並且將該導熱率設定為17W/m‧K。實例8假設光吸收單元由單層奈米碳管形成，並且將該導熱率設定為25W/m‧K。根據實例5、實例6、實例7、以及實例8之該光吸收單元的尺寸完全相同於上述該光學特性試驗及該光學透射比試驗中的實例3，即，為具有13.4mm之外徑及9.0mm之內徑的圓柱形構件。

藉由模擬在以上各條件下達到穩定狀態的焊料表面溫度進行探求，以評估該光吸收單元之散熱效應。圖13為繪示根據發熱條件1及發熱條件2對根據實例5、實例6、實例7、實例8之該發光元件模組通電時之該焊料表面溫度的圖表。水平軸界定為該導熱率(對應於各實例)，並且垂直軸界定為該焊料表面溫度。此外，圖14為繪示以實例5之該焊料表面溫度為參考基準，圖13中實例6、實例7、及實例8之該焊料表面溫度的下降度數之圖表。因此，得以確認的是，甚至在發熱條件1下，即，在較靠近實際散熱效應之條件下，亦有藉由使用具有導熱率之構件作為該光吸收單元(實例6、實例7、及實例8)以獲得該焊料表面溫度降低至少1度或更多度的效應。