TW201537404A - 觸控顯示裝置及其製作方法 - Google Patents

Abstract

一種觸控顯示裝置包括觸控面板、顯示面板、間隔結構、光學膠層以及支撐結構。顯示面板與觸控面板相對設置，顯示面板包括上基板與下基板。下基板與上基板相對設置，下基板具有一周圍區，且周圍區於一垂直投影方向上未與上基板重疊。間隔結構設置於觸控面板上並位於觸控面板與顯示面板之間。光學膠層至少部分設置於觸控面板與上基板之間，用以黏合觸控面板與顯示面板。間隔結構圍繞光學膠層。支撐結構設置於下基板之周圍區與觸控面板之間。

Description

觸控顯示裝置及其製作方法

本發明係關於一種觸控顯示裝置及其製作方法，尤指一種於顯示面板中未被上基板覆蓋之下基板的區域與觸控面板之間形成一支撐結構之觸控顯示裝置及其製作方法。

觸控感應技術於近年來迅速地發展，目前已有許多具備觸控功能之消費性電子產品陸續推出。在此類產品中，主要係將原先顯示面板之區域賦予觸控感應之功能，也可說是將原先單純的顯示面板變換成具有觸控辨識功能之觸控顯示面板。依據觸控顯示面板的結構設計上的不同，一般可區分為外掛式(out-cell)與內嵌式(in-cell/on-cell)觸控顯示面板。其中，外掛式觸控顯示面板係將獨立的觸控面板與一般的顯示面板組合而成。不論是外掛式觸控面板與顯示面板之間、內嵌式觸控顯示面板與覆蓋板(cover lens)之間或者是覆蓋板與一般觸控面板之間均須藉由貼合製程來達到接合的目的。

目前一般業界較常見的貼合製程係利用固態光學膠來進行貼合。然而，固態光學膠對於進行貼合的模組表面高度斷差的填補能力有限，對於外觀品質以及電性操作上均有不良影響。

本發明之主要目的之一在於提供一種觸控顯示裝置及其製作方法，利用間隔結構與液態光學膠接合觸控面板與顯示面板，藉此達到提升貼合效果以及產品品質之目的。此外，本發明於顯示面板中未被上基板覆蓋之 下基板的區域與觸控面板之間形成一支撐結構，藉此加強顯示面板中下基板突出於上基板之區域的結構強度，進而達到提升產品可靠度與製程良率的效果。

為達上述目的，本發明之一實施例提供一種觸控顯示裝置，包括一觸控面板、一顯示面板、一間隔結構、一光學膠層以及一支撐結構。顯示面板與觸控面板相對設置，顯示面板包括一上基板與一下基板。下基板與上基板相對設置，下基板具有一周圍區，且周圍區於一垂直投影方向上未與上基板重疊。間隔結構設置於觸控面板上並位於觸控面板與顯示面板之間。光學膠層至少部分設置於觸控面板與上基板之間，用以黏合觸控面板與顯示面板。間隔結構圍繞光學膠層。支撐結構設置於下基板之周圍區與觸控面板之間。

本發明之另一實施例提供一種觸控顯示裝置，其中支撐結構係直接接觸觸控面板與下基板之周圍區。

本發明之另一實施例提供一種觸控顯示裝置，其中支撐結構係與光學膠層互相分離設置。

本發明之另一實施例提供一種觸控顯示裝置，其中支撐結構係與光學膠層係由同一材料所一體形成。

本發明之另一實施例提供一種觸控顯示裝置，其中支撐結構係與光學膠層係由不同材料所形成。

本發明之另一實施例提供一種觸控顯示裝置，其中間隔結構包括至少一第一擋牆以及至少一第二擋牆互相分離設置，第一擋牆係直接接觸顯示面板，且第二擋牆係與顯示面板分離，第一擋牆與第二擋牆之間具有一第一間隙，且光學膠層係通過第一間隙與支撐結構相連。

本發明之另一實施例提供一種觸控顯示裝置，其中間隔結構包括至少一第一擋牆以及複數個第二擋牆互相分離設置，第一擋牆係直接接觸顯示面板，且第二擋牆係與顯示面板分離，兩相鄰之第二擋牆之間具有一第二 間隙，且光學膠層係通過第二間隙與支撐結構相連。

本發明之另一實施例提供一種觸控顯示裝置，其中間隔結構包括至少一第一擋牆以及至少一第二擋牆互相分離設置，第一擋牆係直接接觸顯示面板，且第二擋牆係與顯示面板分離。

本發明之另一實施例提供一種觸控顯示裝置，其中第一擋牆與第二擋牆之間具有一第一間隙，且光學膠層係通過第一間隙與支撐結構相連。

本發明之另一實施例提供一種觸控顯示裝置，其中間隔結構包括複數個第二擋牆，兩相鄰之第二擋牆之間具有一第二間隙，且光學膠層係通過第二間隙與支撐結構相連。

本發明之另一實施例提供一種觸控顯示裝置，其中第一擋牆係延伸至觸控面板之一側邊。

本發明之另一實施例提供一種觸控顯示裝置，其中第二擋牆係於垂直投影方向上與下基板之周圍區重疊，且第二擋牆沿垂直投影方向於下基板之周圍區上具有一投影圖案。

本發明之另一實施例提供一種觸控顯示裝置，其中投影圖案與下基板之周圍區之一側邊之間的距離係大於或等於0.5毫米。

本發明之另一實施例提供一種觸控顯示裝置，其中顯示面板更包括一第一控制元件設置於下基板之周圍區上。

本發明之另一實施例提供一種觸控顯示裝置，其中投影圖案係位於第一控制元件與上基板之間。

本發明之另一實施例提供一種觸控顯示裝置，其中顯示面板更包括一第二控制元件設置於下基板之周圍區上，且第二控制元件係設置於上基板與第一控制元件之間。

本發明之另一實施例提供一種觸控顯示裝置，其中投影圖案係位於第一控制元件與第二控制元件之間。

本發明之另一實施例提供一種觸控顯示裝置，其中投影圖案係位 於上基板與第二控制元件之間。

本發明之另一實施例提供一種觸控顯示裝置，其中顯示面板更包括一外框以及一背光模組。外框具有一容置空間。背光模組設置於外框之容置空間內，其中下基板係設置於容置空間內，且背光模組係設置於下基板與外框之間。

本發明之另一實施例提供一種觸控顯示裝置，其中觸控面板包括一覆蓋板以及一觸控元件。覆蓋板具有一透光區以及一裝飾區，裝飾區位於透光區之至少一側。觸控元件至少部分與透光區對應設置。

本發明之另一實施例提供一種觸控顯示裝置，其中觸控元件係至少部分設置於覆蓋板上。

本發明之另一實施例提供一種觸控顯示裝置，更包括一第一對向基板與覆蓋板對應設置，其中觸控元件係至少部分設置於第一對向基板上。

本發明之另一實施例提供一種觸控顯示裝置，更包括一第二對向基板與第一對向基板對應設置，其中第一對向基板係設置於覆蓋板與第二對向基板之間，觸控元件係部分設置於第一對向基板上且部分設置於第二對向基板上。

本發明之另一實施例提供一種觸控顯示裝置，其中觸控元件包括複數個觸控電極彼此互相電性絕緣設置。

本發明之另一實施例提供一種觸控顯示裝置，其中各觸控電極包括透明導電材料、金屬材料、導電粒子、奈米碳管或奈米銀絲之其中至少一者。

本發明之另一實施例提供一種觸控顯示裝置，其中透明導電材料包括石墨烯、矽烯、氧化銦錫、氧化銦鋅與氧化鋁鋅之其中至少一者。

本發明之另一實施例提供一種觸控顯示裝置，其中金屬材料包括鋁、銅、銀、鉻、鈦、鉬及釹之其中至少一者、鋁、銅、銀、鉻、鈦、鉬或釹之複合層或合金。

本發明之另一實施例提供一種觸控顯示裝置，其中各觸控電極為網格狀，各觸控電極之網格為單層或多層金屬材料堆疊而成，且網格的線寬介於0.8微米(μm)至10微米之間。

本發明之另一實施例提供一種觸控顯示裝置，其中觸控電極包括至少一觸控訊號驅動電極以及至少一觸控訊號接收電極。

本發明之另一實施例提供一種觸控顯示裝置，其中觸控元件包括複數條第一軸向電極與複數條第二軸向電極。第一軸向電極沿一第一方向延伸設置。第二軸向電極沿一第二方向延伸設置，其中第二軸向電極係與第一軸向電極電性絕緣。

本發明之另一實施例提供一種觸控顯示裝置，其中各第一軸向電極包括複數個第一子電極以及至少一第一連接線設置於兩相鄰之第一子電極之間，第一連接線電性連接兩相鄰之第一子電極，各第二軸向電極包括複數個第二子電極以及至少一第二連接線設置於兩相鄰之第二子電極之間，第二連接線電性連接兩相鄰之第二子電極。

為達上述目的，本發明之一實施例提供一種觸控顯示裝置的製作方法，包括下列步驟。首先，提供一觸控面板以及一顯示面板，其中顯示面板包括一上基板以及一下基板。下基板與上基板相對。下基板具有一周圍區，且周圍區係於一垂直投影方向上未與上基板重疊。接著，於觸控面板上形成一間隔結構。然後，於觸控面板上塗佈一第一液態光學膠，其中間隔結構圍繞第一液態光學膠。之後，進行一貼合製程，將形成有間隔結構與第一液態光學膠之觸控面板與顯示面板進行貼合。然後，進行一固化處理，使第一液態光學膠被固化成為一光學膠層位於觸控面板與顯示面板之間。

本發明之另一實施例提供一種觸控顯示裝置的製作方法，其中間隔結構包括至少一第一擋牆以及至少一第二擋牆互相分離，第一擋牆係直接接觸顯示面板，第二擋牆係與顯示面板分離，且第一擋牆與第二擋牆之間具有一第一間隙。

本發明之另一實施例提供一種觸控顯示裝置的製作方法，更包括於固化處理前使部分之第一液態光學膠通過第一間隙溢流至周圍區，用以於固化處理後於下基板之周圍區與觸控面板之間形成一支撐結構。

本發明之另一實施例提供一種觸控顯示裝置的製作方法，其中支撐結構係直接接觸觸控面板與下基板。

本發明之另一實施例提供一種觸控顯示裝置的製作方法，其中支撐結構係與光學膠層相連。

本發明之另一實施例提供一種觸控顯示裝置的製作方法，其中間隔結構包括複數個第二擋牆，兩相鄰之第二擋牆之間具有一第二間隙，光學膠層係透過第二間隙與支撐結構相連。

本發明之另一實施例提供一種觸控顯示裝置的製作方法，更包括在貼合製程前，於觸控面板上塗佈一第二液態光學膠。

本發明之另一實施例提供一種觸控顯示裝置的製作方法，其中第二液態光學膠係於固化處理後於下基板之周圍區與觸控面板之間形成一支撐結構。

本發明之另一實施例提供一種觸控顯示裝置的製作方法，其中支撐結構係與光學膠層互相分離。

本發明之另一實施例提供一種觸控顯示裝置，包括覆蓋板、觸控元件、顯示面板、間隔結構、光學膠層以及支撐結構。覆蓋板具有透光區以及裝飾區，裝飾區位於透光區之至少一側。觸控元件係至少部分與透光區對應設置。顯示面板與覆蓋板相對設置。顯示面板包括上基板與下基板。下基板係與上基板相對設置。觸控元件係至少部分設置於上基板上。下基板具有周圍區，且周圍區係於垂直投影方向上未與上基板重疊。間隔結構係設置於覆蓋板上並位於覆蓋板與顯示面板之間。光學膠層係至少部分設置於覆蓋板與顯示面板之上基板之間，用以黏合覆蓋板與顯示面板。間隔結構係圍繞光學膠層。支撐結構係設置於下基板之周圍區與覆蓋板之間。

101-108‧‧‧觸控顯示裝置

110‧‧‧觸控面板

110E‧‧‧觸控面板之側邊

210‧‧‧觸控面板

310‧‧‧觸控面板

410‧‧‧觸控面板

111‧‧‧覆蓋板

111A‧‧‧第一面

111B‧‧‧第二面

112‧‧‧裝飾層

113‧‧‧觸控元件

113C‧‧‧導線

113P‧‧‧絕緣構件

113R‧‧‧觸控訊號接收電極

113S‧‧‧觸控電極

113T‧‧‧觸控訊號驅動電極

113X‧‧‧第一軸向電極

113Y‧‧‧第二軸向電極

120‧‧‧顯示面板

121‧‧‧上基板

122‧‧‧下基板

122C‧‧‧角落

122E‧‧‧側邊

123‧‧‧偏光片

124‧‧‧第一控制元件

125‧‧‧第二控制元件

126‧‧‧外框

126S‧‧‧容置空間

127‧‧‧背光模組

130‧‧‧間隔結構

131‧‧‧第一擋牆

132‧‧‧第二擋牆

140‧‧‧第一液態光學膠

141‧‧‧光學膠層

150‧‧‧第二液態光學膠

211‧‧‧第一對向基板

211A‧‧‧第三面

211B‧‧‧第四面

212‧‧‧第二對向基板

212A‧‧‧第五面

212B‧‧‧第六面

291‧‧‧第一黏合層

292‧‧‧第二黏合層

D1‧‧‧距離

H‧‧‧水平方向

P‧‧‧投影圖案

R1‧‧‧透光區

R2‧‧‧裝飾區

R3‧‧‧周圍區

S‧‧‧支撐結構

S110‧‧‧步驟

S120‧‧‧步驟

S130‧‧‧步驟

S140‧‧‧步驟

S150‧‧‧步驟

S160‧‧‧步驟

V1‧‧‧第一間隙

V2‧‧‧第二間隙

V3‧‧‧第三間隙

X‧‧‧第一方向

X1‧‧‧第一子電極

X2‧‧‧第一連接線

Y‧‧‧第二方向

Y1‧‧‧第二子電極

Y2‧‧‧第二連接線

Z‧‧‧垂直投影方向

第1圖繪示了本發明第一實施例之觸控顯示裝置的製作方法之流程圖。

第2圖至第6圖繪示了本發明第一實施例之觸控顯示裝置的製作方法的示意圖。

第7圖為沿第6圖中A-A’剖線所繪示之剖面示意圖。

第8圖繪示了本發明第一實施例之自電容式觸控元件的示意圖。

第9圖繪示了本發明第一實施例之互電容式觸控元件的示意圖。

第10圖繪示了本發明第一實施例之另一互電容式觸控元件的示意圖。

第11圖繪示了本發明第一實施例之另一互電容式觸控元件的示意圖。

第12圖繪示了本發明第二實施例之觸控面板的示意圖。

第13圖繪示了本發明第三實施例之觸控面板的示意圖。

第14圖繪示了本發明第四實施例之觸控面板的示意圖。

第15圖繪示了本發明第五實施例之觸控顯示裝置的示意圖。

第16圖為沿第15圖中B-B’剖線所繪示之剖面示意圖。

第17圖繪示了本發明第六實施例之觸控顯示裝置的示意圖。

第18圖為沿第17圖中C-C’剖線所繪示之剖面示意圖。

第19圖繪示了本發明第七實施例之觸控顯示裝置的示意圖。

第20圖與第21圖繪示了本發明第八實施例之觸控顯示裝置的製作方法的示意圖。

第22圖為沿第21圖中D-D’剖線所繪示之剖面示意圖。

第23圖繪示了本發明第九實施例之觸控顯示裝置的示意圖。

第24圖為沿第23圖中E-E’剖線所繪示之剖面示意圖。

第25圖繪示了本發明第十實施例之觸控顯示裝置的示意圖。

第26圖繪示了本發明第十一實施例之觸控顯示裝置的示意圖。

為使熟習本發明所屬技術領域之一般技藝者能更進一步了解本發明，下文特列舉本發明之數個較佳實施例，並配合所附圖式，詳細說明本發明的構成內容。

如第1圖至第7圖所示，本發明第一實施例提供一種觸控顯示裝置的製作方法，包括下列步驟。首先，如第1圖至第3圖所示，進行步驟S110，提供一觸控面板110以及一顯示面板120。觸控面板110具有一透光區R1以及一裝飾區R2，且裝飾區R2係位於透光區之至少一側。在本實施例中，裝飾區R2較佳係圍繞透光區R1，但並不以此為限。顯示面板120包括一上基板121以及一下基板122。下基板122與上基板121相對設置，且於一垂直投影方向Z上下基板122之面積係大於上基板121之面積。垂直投影方向Z係大體上與上基板121或/及下基板122正交，但並不以此為限。下基板122具有一周圍區R3，且周圍區R3係於垂直投影方向Z上未與上基板121重疊。換句話說，上基板121係設置於下基板122上且暴露出下基板122之周圍區R3。值得說明的是，本實施例之顯示面板120可包括液晶顯示面板、有機發光二極體(OLED)顯示面板、電濕潤(electro-wetting)顯示面板、電子墨水(e-ink)顯示面板、電漿(plasma)顯示面板、場發射(FED)顯示面板或其他適合之顯示面板。舉例來說，當顯示面板120為液晶顯示面板時，上基板121可為一彩色濾光基板，下基板122可為一陣列基板，且上基板121與下基板122之間可夾設一液晶材料(未圖示)，但並不以此為限。此外，上基板121或/及下基板122之外側亦可視需要設置一偏光片123。在本實施例中，顯示面板120可更包括一第一控制元件124以及一第二控制元件125設置於下基板122之周圍區R3上，且第二控制元件125係設置於上基板121與第一控制元件124之間。第一控制元件124可包括軟性電路板(flexible printed circuit,FPC)或一設置有晶片封裝之軟性電路板(chip on film,COF)，而第二控制元件可包括一 積體電路(integrated circuit,IC)，但並不以此為限。

接著，如第1圖與第4圖所示，進行步驟S120，於觸控面板110上形成一間隔結構130。間隔結構130較佳係圍繞透光區R1，但並不以此為限。間隔結構130可包括至少一第一擋牆131以及至少一第二擋牆132互相分離設置。舉例來說，本實施例之間隔結構130係由三個第一擋牆131與一個第二擋牆132所構成，第二擋牆132與相鄰之第一擋牆131之間具有一第一間隙V1，且兩相鄰排列之第一擋牆131之間具有一第三間隙V3，但並不以此為限。值得說明的是，本實施例之第一擋牆131與第二擋牆132較佳可由將一液態光學膠經過點膠以及固化處理後所形成之固化或半固化狀態，但並不以此為限。上述之液態光學膠可包括壓克力膠、矽膠或其他適合之液態光學膠。此外，上述之固化處理可包括熱固化處理、紫外光固化處理或其他適合之固化處理。

然後，如第1圖與第5圖所示，進行步驟S130，於觸控面板110上由間隔結構130所圍繞之一區域內塗佈一第一液態光學膠140。換句話說，間隔結構130係圍繞第一液態光學膠140。在本實施例中，第一液態光學膠140可以整面或圖案化方式塗佈於觸控面板110上。第一液態光學膠140可包括壓克力膠、矽膠或其他適合之液態光學膠。

之後，如第1圖、第6圖與第7圖所示，進行步驟S140，進行一貼合製程，將形成有間隔結構130與第一液態光學膠140之觸控面板110與顯示面板120進行貼合。然後，進行步驟S150，進行一固化處理，使第一液態光學膠140被固化成為一光學膠層141位於觸控面板110與顯示面板120之間。上述之固化處理可包括熱固化處理、紫外光固化處理或其他對應第一液態光學膠140之材料特性所適合之固化處理。值得說明的是，第一擋牆131係直接接觸顯示面板120，且第二擋牆132係與顯示面板120分離。此外，第二擋牆132係於垂直投影方向Z上與下基板122之周圍區R3重疊，且第二擋牆132沿垂直投影方向Z於下基板122之周圍區R3上具有一投影圖案 P，且投影圖案P係於一水平方向H上位於第一控制元件124與第二控制元件125之間，但本發明並不以此為限。舉例來說，當顯示面板120僅具有第一控制元件124而未設置第二控制元件125時則投影圖案P可被視為於水平方向H上位於第一控制元件124與上基板121之間。換句話說，第二擋牆132係與下基板122之周圍區R3對應設置且未與下基板122接觸，因此第二擋牆132與下基板122之間的空隙以及第二擋牆132與第一擋牆131之間的第一間隙V1可用以使第一液態光學膠140溢流至周圍區R3。因此，本實施例之製作方法可更包括於上述之固化處理前使部分之第一液態光學膠140通過第一間隙V1溢流至周圍區R3，用以於上述之固化處理後於下基板122之周圍區R3與觸控面板110之間形成一支撐結構S。

支撐結構S較佳係直接接觸觸控面板110與下基板122之周圍區R3，用以加強下基板122未被上基板121所覆蓋之區域的結構強度，但並不以此為限。支撐結構S較佳係具有適度的彈性，用以提供下基板122緩衝效果。本實施例之光學膠層141與支撐結構S較佳係全面填滿下基板122之周圍區R3與觸控面板121之間的空間，但本發明並不以此為限。在本發明之其他實施例中亦可視需要僅使支撐結構S或/及光學膠層141設置於下基板122之周圍區R3的角落122C，用以達到所需之增加結構強度的效果。此外，為了使第一液態光學膠140順利溢流至周圍區R3，第二擋牆132於下基板122上之投影圖案P與下基板122之周圍區R3之一側邊122E之間的距離D1較佳係大於或等於0.5毫米，且第一擋牆131較佳係延伸至觸控面板110之一側邊110E，用以導引液態光學膠140溢流至周圍區R3之側邊110E，但並不以此為限。由於本實施例之光學膠層141與支撐結構S係均為第一液態光學膠140經過固化所形成，故光學膠層141可通過第一間隙V1與支撐結構S相連，但本發明並不以此為限。在本發明之其他實施例中，亦可視需要以不同材料來分別形成光學膠層141與支撐結構S。此外，如第1圖與第6圖所示，本實施例之製作方法亦可於步驟S150之後選擇性地進行步驟S160，清 除經由第三間隙V3溢出之第一液態光學膠140，但並不以此為限。

經由上述之製作方法，可形成如第6圖與第7圖所示之觸控顯示裝置101。本實施例之觸控顯示裝置101包括觸控面板110、顯示面板120、間隔結構130、光學膠層141以及支撐結構S。顯示面板120與觸控面板110相對設置，顯示面板120包括上基板121與下基板122。下基板122與上基板121相對設置，下基板122具有周圍區R3，且周圍區R3於垂直投影方向Z上未與上基板121重疊。間隔結構130設置於觸控面板110上並位於觸控面板110與顯示面板120之間。光學膠層141至少部分設置於觸控面板110與上基板121之間，用以黏合觸控面板110與顯示面板120。間隔結構130圍繞光學膠層141。支撐結構S設置於下基板122之周圍區R3與觸控面板110之間。關於各部件的設置位置以及材料特性已於上述製作方式中說明，故在此並不再贅述。值得一提的是，本發明之間隔結構130係形成於觸控面板110上，相較於將間隔結構130形成於顯示面板120上之製作方式，本發明之設計可避免當間隔結構130因製程變異須重工時對於顯示面板120所造成的影響，且由於目前顯示面板朝向窄邊框(narrow border)化的趨勢發展，於顯示面板120上形成間隔結構130之困難度大幅提升，故本發明之製作方法可具有提高製程良率與降低成本的效果。此外，本發明之貼合方法係利用第一液態光學膠140具有較佳的高度斷差填補能力之特性，藉此改善貼合狀況並提升觸控顯示裝置101的外觀與電性品質，而設置於周圍區R3之支撐結構S則可在使用液態光學膠之製程狀況下加強下基板122突出於上基板121之外的區域的結構強度。此外，本實施例之支撐結構S係為光學膠層141的一部分，故支撐結構S與光學膠層141係由同一材料所形成且一體成型。

如第7圖所示，本實施例之觸控面板110可包括一覆蓋板111以及一觸控元件113。覆蓋板113具有上述之透光區R1與裝飾區R2，且裝飾區R2位於透光區R1之至少一側。覆蓋板111可包括玻璃基板、塑膠基板、藍寶石基板或透明陶瓷基板。當覆蓋板是塑膠基板時，可以是單層材質的基 板或是兩層以上不同材質堆疊而成的基板，其中材質可以選自聚對苯二甲酸乙二酯(Polyethylene terephthalate,PET)、聚丙烯(polypropylene,PP)、聚乙烯(polyethylene,PE)、聚碳酸酯(polycarbonate,PC)、聚甲基丙烯酸甲酯(methyl methacrylate,PMMA)、聚亞醯胺(Polyimide,PI)、聚環烯烴聚合物(Cyclo olefin polymer,COP)，例如是PMMA與PC雙層材質堆疊的覆蓋板。當覆蓋板是玻璃基板時，此玻璃基板可以是經過化學或是物理強化的強化玻璃，因此可具有高機械強度，以保護觸控元件113與所搭配的顯示器，且覆蓋板的厚度可介於0.25毫米至2毫米之間。覆蓋板111具有一第一面111A與一第二面111B，第二面111B與第一面111A相對。此外，觸控面板110可更包括一裝飾層112設置於覆蓋板111之第一面110A上並位於裝飾區R2，用以於覆蓋板111之第二面111B之一側形成裝飾效果。觸控元件113係設置於覆蓋板111之第一面111A上並至少部分與透光區R1對應設置。換句話說，觸控元件113亦可視需要部分延伸至裝飾區R2之裝飾層112上，但不以此為限，於其他未繪圖之實施例中，觸控元件113亦可設置在顯示面板120之上基板121上。

關於本實施例之觸控元件113的進一步說明，請參考第8圖至第11圖。如第8圖所示，本實施例之觸控元件113可包括複數個觸控電極113S以及複數條導線113C。各導線113C係與對應之觸控電極113S電性連接。各觸控電極113S係彼此互相電性絕緣設置，用以進行一自電容式(self-capacitance)觸控偵測，但並不以此為限。各觸控電極113S的形狀可為矩形、菱形、三角形或其他適合之幾何形狀。此外，如第9圖所示，觸控電極113S可包括至少一觸控訊號驅動電極113T以及至少一觸控訊號接收電極113R彼此互相分離設置，用以進行一互電容式(mutual capacitance)觸控偵測，但並不以此為限。

如第10圖所示，觸控元件113亦可包括複數條第一軸向電極113X以及複數條第二軸向電極113Y。第一軸向電極113X係沿一第一方向X延伸設置，第二軸向電極113Y係沿一第二方向Y延伸設置，第一軸向電極113X 係與第二軸向電極113Y於垂直投影方向Z上至少部分互相重疊，且第二軸向電極113Y係與第一軸向電極113X彼此電性絕緣。第一方向X較佳係大體上與第二方向Y互相垂直，但並不以此為限。第一軸向電極113X與第二軸向電極113Y可分別為一觸控訊號驅動電極或一觸控訊號接收電極，用以互相搭配進行互電容式觸控偵測，但並不以此為限。一絕緣構件113P可設置於第一軸向電極113X與第二軸向電極113Y之間，用以電性隔離第一軸向電極113X與第二軸向電極113Y，但本發明並不以此為限。絕緣構件113P可以是玻璃基板、塑膠基板或絕緣材料(如有機或無機絕緣材料)，其中的玻璃基板與塑膠基板可以是一薄基板，其厚度可大體上小於或等於0.25毫米，但並不以此為限。

如第11圖所示，第一軸向電極113X亦可包括複數個第一子電極X1以及至少一第一連接線X2設置於兩相鄰之第一子電極X1之間，且第一連接線X2電性連接兩相鄰之第一子電極X1。第二軸向電極113Y可包括複數個第二子電極Y1以及至少一第二連接線Y2設置於兩相鄰之第二子電極Y1之間，且第二連接線Y2電性連接兩相鄰之第二子電極Y1。此外，絕緣構件113P可設置於第一連接線X2與第二連接線Y2之間，用以電性隔離第一軸向電極113X與第二軸向電極113Y，但並不以此為限。絕緣構件113P可包括無機材料例如氮化矽、氧化矽與氮氧化矽、有機材料例如丙烯酸類樹脂或其它適合之材料。另請注意，上述之觸控電極113S、導線113C、第一軸向電極113X、第二軸向電極113Y、第一子電極X1、第一連接線X2、第二子電極Y1以及第二連接線Y2可分別由透明導電材料例如石墨烯、矽烯、氧化銦錫、氧化銦鋅與氧化鋁鋅、金屬或其他適合之導電材料所形成。上述之金屬可包括金屬材料例如鋁、銅、銀、鉻、鈦、鉬、釹之其中至少一者、上述材料之複合層或上述材料之合金，但並不以此為限，且其型態可以為網格狀電極，例如金屬網格，網格的線寬介於0.8微米(μm)至10微米(μm)之間。金屬網格可以採用黃光微影、噴印、塗佈、壓印出溝槽並填充金屬等製程方式製 作而成。金屬網格可以單層或多層金屬堆疊而成，靠近使用者的表面可以設置抗反射層、霧化層或黑化層以降低反射率。上述之導電材料可包括導電粒子、奈米碳管或奈米銀絲，但並不以此為限，且其型態可以為網格狀，例如導電網格。此外，本發明之觸控元件113並不以上述第8圖至第11圖所示之型態為限，而上述第8圖至第11圖所示之各種觸控元件113的型態亦可視需要應用於後述本發明之其他實施例中。

下文將針對本發明之不同實施例進行說明，且為簡化說明，以下說明主要針對各實施例不同之處進行詳述，而不再對相同之處作重覆贅述。此外，本發明之各實施例中相同之元件係以相同之標號進行標示，以利於各實施例間互相對照。

如第12圖所示，本發明之第二實施例提供一觸控面板210。與上述第一實施例不同的地方在於，觸控面板210更包括一第一對向基板211與覆蓋板111對應設置。第一對向基板211具有一第三面211A以及一相反之第四面211B，且第三面211A係面對覆蓋板111。本實施例之觸控元件113係設置於第一對向基板211之第三面211A上，且觸控元件113係至少部分對應透光區R1。於其他實施例中(圖中未示)，觸控元件113亦可設置在第一對向基板211之第四面211B上。或者亦可視需要將部分之觸控元件113設置於覆蓋板111上且將另一部分之觸控元件113設置於第一對向基板211上。此外，觸控面板210可更包括一第一黏合層291設置於覆蓋板111與第一對向基板211之間，用以黏合覆蓋板111與第一對向基板211。第一黏合層291可包括光學膠(optical clear adhesive,OCA)、感壓膠(pressure sensitive adhesive,PSA)或其他適合之黏合材料。第一對向基板211可包括玻璃基板、塑膠基板、柔性塑膠基板、薄玻璃基板或一其他適合之基板。

如第13圖所示，本發明之第三實施例提供一觸控面板310。與上述第二實施例不同的地方在於，本實施例之觸控元件113可部分設置於第一對向基板211之第三面211A上且部分設置於第一對向基板211之第四面211B 上。舉例來說，觸控元件113可包括第一軸向電極113X與第二軸向電極113Y，第一軸向電極113X可設置於第一對向基板211之第四面211B上，而第二軸向電極113Y可設置於第一對向基板211之第三面211A上。

如第14圖所示，本發明之第四實施例提供一觸控面板410。與上述第三實施例不同的地方在於，觸控面板410可更包括一第二對向基板212與第一對向基板211對應設置。第二對向基板212具有一第五面212A以及一相反之第六面212B，且第五面212A係面對第一對向基板211之第四面211B。也就是說，第一對向基板211係設置於覆蓋板110與第二對向基板212之間。本實施例之觸控元件113可部分設置於第一對向基板211上且部分設置於第二對向基板212上。舉例來說，第一軸向電極113X可設置於第二對向基板212之第五面212A上，而第二軸向電極113Y可設置於第一對向基板211之第三面211A上。於其他實施例中(圖中未示)，第一軸向電極113X可設置於第二對向基板212之第六面212B上，而第二軸向電極113Y可設置於第一對向基板211之第四面211B上。此外，觸控面板410可更包括一第二黏合層292設置於第一對向基板211與第二對向基板212之間，用以黏合第一對向基板211與第二對向基板212。第二黏合層292的材料特性與上述之第一黏合層291相似，故在此並不再贅述。值得說明的是，本發明之觸控面板之結構並不以上述第7圖以及第12圖至第14圖所示之型態為限，而上述第7圖以及第12圖至第14圖所示之各種觸控面板的型態亦可視需要應用於後述本發明之其他實施例中。

如第15圖與第16圖所示，本發明之第五實施例提供一觸控顯示裝置102。與上述第一實施例不同的地方在於，光學膠層141以及支撐結構S可未完全覆蓋下基板122之周圍區R3，而僅利用將支撐結構S設置於下基板122之周圍區R3的角落122C來達到所需之增加結構強度的效果。

如第17圖與第18圖所示，本發明之第六實施例提供一觸控顯示裝置103。與上述第一實施例不同的地方在於，本實施例之第二擋牆132於 下基板122之周圍區R3上的投影圖案P係於水平方向H上位於上基板121與第二控制元件125之間。藉由本實施例之第二擋牆132的設置位置，亦可確保第一液態光學膠140通過第一間隙V1溢流至周圍區R3而至少於角落122C處形成支撐結構S。

如第19圖所示，本發明之第七實施例提供一觸控顯示裝置104。與上述第六實施例不同的地方在於，本實施例之間隔結構130可包括複數個第二擋牆132相鄰設置，兩相鄰之第二擋牆132之間具有一第二間隙V2，第一液態光學膠140亦可通過第二間隙V2溢流至周圍區R3，藉此改善第一液態光學膠140於周圍區R3的分布狀況。因此，於固化處理後，光學膠層141可透過第二間隙V2與支撐結構S相連。

如第20圖至第22圖所示，本發明之第八實施例提供一觸控顯示裝置的製作方法。與上述第一實施例不同的地方在於，本實施例之製作方法可更包括在貼合製程前，於觸控面板110上塗佈一第二液態光學膠150。第二液態光學膠150較佳係與第一液態光學膠140互相分離，但並不以此為限。此外，第二液態光學膠150的材料亦可視需要與第一液態光學膠140相同或相異。第二液態光學膠150係於一固化處理後於下基板122之周圍區R3與觸控面板110之間形成支撐結構S。上述之第二液態光學膠150之固化處理可視材料特性與第一液態光學膠140之固化處理一並進行或分開進行。本實施例之以第二液態光學膠150所形成之支撐結構S亦可直接接觸觸控面板110與下基板122。此外，本實施例之支撐結構S係與光學膠層141互相分離設置，但並不以此為限。在本發明之其他實施例中亦可視需要使第一光學膠140溢流至周圍區R3而使光學膠層141與以第二液態光學膠150所形成之支撐結構S相連。另請注意，在本發明之其他實施例中，亦可視需要在貼合製程前將第二液態光學膠150塗佈於下基板122之周圍區R3上，並於貼合製程與固化處理後於下基板122之周圍區R3與觸控面板110之間形成支撐結構S。在本實施例中，當第二液態光學膠150的材料與第一液態光學膠140相異時， 支撐結構S則係與光學膠層141由不同材料所形成。

如第23圖與第24圖所示，本發明之第九實施例提供一觸控顯示裝置106。與上述第八實施例不同的地方在於，本實施例之第一光學膠140可溢流至周圍區R3而使光學膠層141與以第二液態光學膠150所形成之支撐結構S相連。藉由本實施例之第二液態光學膠150的設置可更進一步加強下基板122突出於上基板121之周圍區R3的結構強度，進而達到提升產品可靠度與製程良率的效果。

如第25圖所示，本發明之第十實施例提供一觸控顯示裝置107。與上述第一實施例不同的地方在於，本實施例之顯示面板120更包括一外框126以及一背光模組127。外框126具有一容置空間126S，背光模組127與下基板122係設置於容置空間126S內，且背光模組127係設置於下基板122與外框126之間。本實施例之外框126與背光模組127亦可視需要設置於上述之其他實施例中。

如第26圖所示，本發明之第十一實施例提供一觸控顯示裝置108。觸控顯示裝置108包括覆蓋板111、觸控元件113、顯示面板120、間隔結構130、光學膠層141以及支撐結構S。覆蓋板111具有透光區R1以及裝飾區R2，裝飾區R2位於透光區R1之至少一側。觸控元件113係至少部分與透光區R1對應設置。顯示面板120與覆蓋板111相對設置。顯示面板120包括上基板121與下基板122。下基板122係與上基板121相對設置。下基板122具有周圍區R3，且周圍區R3係於垂直投影方向Z上未與上基板121重疊。間隔結構130係設置於覆蓋板111上並位於覆蓋板111與顯示面板120之間。光學膠層141係至少部分設置於覆蓋板111與顯示面板120之上基板121之間，用以黏合覆蓋板111與顯示面板120。間隔結構130係圍繞光學膠層141。支撐結構S係設置於下基板122之周圍區R3與覆蓋板111之間。與上述第一實施例不同的地方在於，本實施例之觸控元件113係設置於上基板121上，故本實施例之觸控顯示裝置108可被視為一on-cell觸控顯示裝置， 但並不以此為限。在本發明之其他實施例中，亦可視需要將部分之觸控元件113設置於上基板121上且將另一部分之觸控元件113設置於覆蓋板111上。除了觸控元件113的設置位置之外，觸控顯示裝置108之其他各部件的設置位置與材料特性與上述第一實施例相似，故在此並不再贅述。值得說明的是，上述各實施例亦可視需要如同本實施例將全部或至少部分之觸控元件113設置於上基板121上。

綜上所述，本發明係利用間隔結構與液態光學膠接合觸控面板與顯示面板，藉此達到提升貼合效果以及產品品質之目的。此外，本發明於顯示面板中未被上基板覆蓋之下基板的區域與觸控面板之間形成一支撐結構，藉此加強顯示面板中下基板突出於上基板之區域的結構強度，進而達到提升產品可靠度與製程良率的效果。

以上所述僅為本發明之較佳實施例，凡依本發明申請專利範圍所做之均等變化與修飾，皆應屬本發明之涵蓋範圍。

101‧‧‧觸控顯示裝置

110‧‧‧觸控面板

111‧‧‧覆蓋板

111A‧‧‧第一面

111B‧‧‧第二面

112‧‧‧裝飾層

113‧‧‧觸控元件

120‧‧‧顯示面板

121‧‧‧上基板

122‧‧‧下基板

122E‧‧‧側邊

123‧‧‧偏光片

124‧‧‧第一控制元件

125‧‧‧第二控制元件

130‧‧‧間隔結構

131‧‧‧第一擋牆

132‧‧‧第二擋牆

140‧‧‧第一液態光學膠

141‧‧‧光學膠層

D1‧‧‧距離

H‧‧‧水平方向

P‧‧‧投影圖案

R1‧‧‧透光區

R2‧‧‧裝飾區

R3‧‧‧周圍區

S‧‧‧支撐結構

Z‧‧‧垂直投影方向

Claims (48)

1. 一種觸控顯示裝置，包括：一觸控面板；一顯示面板，與該觸控面板相對設置，該顯示面板包括：一上基板；以及一下基板，與該上基板相對設置，其中該下基板具有一周圍區，且該周圍區係於一垂直投影方向上未與該上基板重疊；一間隔結構，設置於該觸控面板上並位於該觸控面板與該顯示面板之間；一光學膠層，至少部分設置於該觸控面板與該顯示面板之上基板之間，用以黏合該觸控面板與該顯示面板，其中該間隔結構係圍繞該光學膠層；以及一支撐結構，設置於該下基板之該周圍區與該觸控面板之間。
2. 如請求項1所述之觸控顯示裝置，其中該支撐結構係直接接觸該觸控面板與該下基板之該周圍區。
3. 如請求項1所述之觸控顯示裝置，其中該支撐結構係與該光學膠層互相分離設置。
4. 如請求項1所述之觸控顯示裝置，其中該支撐結構係與該光學膠層係由同一材料所一體形成。
5. 如請求項1所述之觸控顯示裝置，其中該支撐結構係與該光學膠層係由不同材料所形成。
6. 如請求項4或5所述之觸控顯示裝置，其中該間隔結構包括至少一第一擋 牆以及至少一第二擋牆互相分離設置，該第一擋牆係直接接觸該顯示面板，且該第二擋牆係與該顯示面板分離，該第一擋牆與該第二擋牆之間具有一第一間隙，且該光學膠層係通過該第一間隙與該支撐結構相連。
7. 如請求項4或5所述之觸控顯示裝置，其中該間隔結構包括至少一第一擋牆以及複數個第二擋牆互相分離設置，該第一擋牆係直接接觸該顯示面板，且該等第二擋牆係與該顯示面板分離，兩相鄰之該等第二擋牆之間具有一第二間隙，且該光學膠層係通過該第二間隙與該支撐結構相連。
8. 如請求項1所述之觸控顯示裝置，其中該間隔結構包括至少一第一擋牆以及至少一第二擋牆互相分離設置，該第一擋牆係直接接觸該顯示面板，且該第二擋牆係與該顯示面板分離。
9. 如請求項8所述之觸控顯示裝置，其中該第一擋牆係延伸至該觸控面板之一側邊。
10. 如請求項8所述之觸控顯示裝置，其中該第二擋牆係於該垂直投影方向上與該下基板之該周圍區重疊，且該第二擋牆沿該垂直投影方向於該下基板之該周圍區上具有一投影圖案。
11. 如請求項10所述之觸控顯示裝置，其中該投影圖案與該下基板之該周圍區之一側邊之間的距離係大於或等於0.5毫米。
12. 如請求項10所述之觸控顯示裝置，其中該顯示面板更包括一第一控制元件設置於該下基板之該周圍區上。
13. 如請求項12所述之觸控顯示裝置，其中該投影圖案係位於該第一控制元 件與該上基板之間。
14. 如請求項12所述之觸控顯示裝置，其中該顯示面板更包括一第二控制元件設置於該下基板之該周圍區上，且該第二控制元件係設置於該上基板與該第一控制元件之間。
15. 如請求項14所述之觸控顯示裝置，其中該投影圖案係位於該第一控制元件與該第二控制元件之間。
16. 如請求項14所述之觸控顯示裝置，其中該投影圖案係位於該上基板與該第二控制元件之間。
17. 如請求項1所述之觸控顯示裝置，其中該顯示面板更包括：一外框，具有一容置空間；以及一背光模組，設置於該外框之該容置空間內，其中該下基板係設置於該容置空間內，且該背光模組係設置於該下基板與該外框之間。
18. 如請求項1所述之觸控顯示裝置，其中該觸控面板包括：一覆蓋板，具有一透光區以及一裝飾區，該裝飾區位於該透光區之至少一側；以及一觸控元件，至少部分與該透光區對應設置。
19. 如請求項18所述之觸控顯示裝置，其中該觸控元件係至少部分設置於該覆蓋板上。
20. 如請求項18所述之觸控顯示裝置，更包括一第一對向基板與該覆蓋板對應設置，其中該觸控元件係至少部分設置於該第一對向基板上。
21. 如請求項20所述之觸控顯示裝置，更包括一第二對向基板與該第一對向基板對應設置，其中該第一對向基板係設置於該覆蓋板與該第二對向基板之間，該觸控元件係部分設置於該第一對向基板上且部分設置於該第二對向基板上。
22. 如請求項18所述之觸控顯示裝置，其中該觸控元件包括複數個觸控電極彼此互相電性絕緣設置。
23. 如請求項22所述之觸控顯示裝置，其中各該觸控電極包括透明導電材料、金屬材料、導電粒子、奈米碳管或奈米銀絲之其中至少一者。
24. 如請求項23所述之觸控顯示裝置，其中該透明導電材料包括石墨烯、矽烯、氧化銦錫、氧化銦鋅與氧化鋁鋅之其中至少一者。
25. 如請求項23所述之觸控顯示裝置，其中該金屬材料包括鋁、銅、銀、鉻、鈦、鉬及釹之其中至少一者、鋁、銅、銀、鉻、鈦、鉬或釹之複合層或合金。
26. 如請求項22所述之觸控顯示裝置，其中各該觸控電極為網格狀，各該觸控電極之網格為單層或多層金屬材料堆疊而成，且該網格的線寬介於0.8微米(μm)至10微米之間。
27. 如請求項22所述之觸控顯示裝置，其中該等觸控電極包括至少一觸控訊號驅動電極以及至少一觸控訊號接收電極。
28. 如請求項22所述之觸控顯示裝置，其中該觸控元件包括： 複數條第一軸向電極，沿一第一方向延伸設置；以及複數條第二軸向電極，沿一第二方向延伸設置，其中該等第二軸向電極係與該等第一軸向電極電性絕緣。
29. 如請求項28所述之觸控顯示裝置，其中各該第一軸向電極包括複數個第一子電極以及至少一第一連接線設置於兩相鄰之該等第一子電極之間，該第一連接線電性連接兩相鄰之該等第一子電極，各該第二軸向電極包括複數個第二子電極以及至少一第二連接線設置於兩相鄰之該等第二子電極之間，該第二連接線電性連接兩相鄰之該等第二子電極。
30. 一種觸控顯示裝置的製作方法，包括：提供一觸控面板以及一顯示面板，其中該顯示面板包括：一上基板；以及一下基板，與該上基板相對，其中該下基板具有一周圍區，且該周圍區係於一垂直投影方向上未與該上基板重疊；於該觸控面板上形成一間隔結構；於該觸控面板上塗佈一第一液態光學膠，其中該間隔結構圍繞該第一液態光學膠；進行一貼合製程，將形成有該間隔結構與該第一液態光學膠之該觸控面板與該顯示面板進行貼合；以及進行一固化處理，使該第一液態光學膠被固化成為一光學膠層位於該觸控面板與該顯示面板之間。
31. 如請求項30所述之製作方法，其中該間隔結構包括至少一第一擋牆以及至少一第二擋牆互相分離，該第一擋牆係直接接觸該顯示面板，該第二擋牆係與該顯示面板分離，且該第一擋牆與該第二擋牆之間具有一第一間隙。
32. 如請求項30所述之製作方法，更包括於該固化處理前使部分之該第一液態光學膠通過該第一間隙溢流至該周圍區，用以於該固化處理後於該下基板之該周圍區與該觸控面板之間形成一支撐結構。
33. 如請求項32所述之製作方法，其中該支撐結構係直接接觸該觸控面板與該下基板。
34. 如請求項32所述之製作方法，其中該支撐結構係與該光學膠層相連。
35. 如請求項32所述之製作方法，其中該間隔結構包括複數個該等第二擋牆，兩相鄰之該等第二擋牆之間具有一第二間隙，該光學膠層係透過該第二間隙與該支撐結構相連。
36. 如請求項31所述之製作方法，其中該第一擋牆係延伸至該觸控面板之一側邊。
37. 如請求項31所述之製作方法，其中該第二擋牆係於該垂直投影方向上與該下基板之該周圍區重疊，且該第二擋牆沿該垂直投影方向於該下基板之該周圍區上具有一投影圖案。
38. 如請求項37所述之製作方法，其中該投影圖案與該下基板之該周圍區之一側邊之間的距離係大於或等於0.5毫米。
39. 如請求項37所述之製作方法，其中該顯示面板更包括一第一控制元件位於該下基板之該周圍區上。
40. 如請求項39所述之製作方法，其中該投影圖案係位於該第一控制元件與該上基板之間。
41. 如請求項39所述之製作方法，其中該顯示面板更包括一第二控制元件位於該下基板之該周圍區上，且該第二控制元件係位於該上基板與該第一控制元件之間。
42. 如請求項41所述之製作方法，其中該投影圖案係位於該第一控制元件與該第二控制元件之間。
43. 如請求項42所述之製作方法，其中該投影圖案係位於該上基板與該第二控制元件之間。
44. 如請求項30所述之製作方法，更包括在該貼合製程前，於該觸控面板上塗佈一第二液態光學膠，其中該第二液態光學膠係與該第一液態光學膠互相分離。
45. 如請求項30所述之製作方法，其中該第二液態光學膠係於該固化處理後於該下基板之該周圍區與該觸控面板之間形成一支撐結構。
46. 如請求項45所述之製作方法，其中該支撐結構係直接接觸該觸控面板與該下基板。
47. 如請求項45所述之製作方法，其中該支撐結構係與該光學膠層互相分離。
48. 一種觸控顯示裝置，包括：一覆蓋板，具有一透光區以及一裝飾區，該裝飾區位於該透光區之至少一 側；一觸控元件，至少部分與該透光區對應設置；一顯示面板，與該覆蓋板相對設置，該顯示面板包括：一上基板，其中該觸控元件係至少部分設置於該上基板上；以及一下基板，與該上基板相對設置，其中該下基板具有一周圍區，且該周圍區係於一垂直投影方向上未與該上基板重疊；一間隔結構，設置於該覆蓋板上並位於該覆蓋板與該顯示面板之間；一光學膠層，至少部分設置於該覆蓋板與該顯示面板之上基板之間，用以黏合該覆蓋板與該顯示面板，其中該間隔結構係圍繞該光學膠層；以及一支撐結構，設置於該下基板之該周圍區與該覆蓋板之間。