TW201527071A - 成形品之製造方法及金屬樹脂一體成形品 - Google Patents

Abstract

本發明之成形品之製造方法係板狀或片狀之金屬構件(100)與樹脂構件經一體化而成之成形品之製造方法，使用具備第1金屬模具部(1)及第2金屬模具部(2)並藉由該等金屬模具構件形成有成形空間(10)之成形金屬模具(3)，含有如下步驟：於該成形空間(10)配置該金屬構件(100)；向該成形金屬模具(3)之該成形空間(10)導入含有熱硬化性樹脂之樹脂材料(50)，一面藉由該樹脂材料(50)之流動壓力將該金屬構件(100)壓抵於該第1金屬模具部(1)及該第2金屬模具部(2)之任一者的成形面，一面以該樹脂材料(50)填充該成形空間(10)；及使被導入之該樹脂材料(50)硬化而獲得該成形品。

Description

成形品之製造方法及金屬樹脂一體成形品

本發明係關於一種成形品之製造方法及金屬樹脂一體成形品。

近年來，根據基於輕量化或效率提高之金屬替代的趨勢，由金屬向樹脂之替換越來越盛行，於各種各樣之工業領域中機構零件及構造構件等之樹脂化正在加速。然而，於僅使用樹脂材料形成零件或構件之情形時，有時會於剛性或強度、導熱性等方面難以獲得充分之性能。因此，使用將金屬與樹脂一體成形而兼具金屬及樹脂各自之優點的複合體。

作為此種將金屬與樹脂一體成形而製造複合體之技術，業界廣泛地使用嵌入成形。所謂嵌入成形，係於預先在金屬模具內之成形空間設置有金屬零件之狀態下向金屬模具內之成形空間導入樹脂，將樹脂與金屬一體化的成形法。

作為嵌入成形中所使用之樹脂，使用熱塑性樹脂及熱硬化性樹脂兩者。於專利文獻1中，記載有使用熱塑性樹脂之例。於專利文獻2 中，記載有使用熱硬化性樹脂之例。

專利文獻1：日本特開2011-166124號公報

專利文獻2：日本特開2006-272657號公報

然而，如專利文獻1及2中記載之方法般，於將金屬構件固 定於金屬模具內之狀態下將樹脂材料導入至金屬模具內之情形時，存在因樹脂自插入處、或金屬構件與金屬模具之間的間隙進入而產生毛邊等不良狀況。

本發明係鑒於上述情況而成者，提供一種成形品之製造方 法，該方法可獲得抑制毛邊產生之良好品質之金屬樹脂一體成形品。

本發明人等為了達成上述課題而經反覆潛心研究後，結果發 現，於將金屬構件不固定地配置於金屬模具內之狀態下，將熔融後之樹脂材料導入至金屬模具內，藉此，可抑制毛邊之產生。

即，根據本發明，提供一種成形品之製造方法，係板狀或片狀之金屬構件與樹脂構件經一體化而成之成形品之製造方法，使用具備第1金屬模具部及第2金屬模具部並藉由該等金屬模具構件形成有成形空間之成形金屬模具，含有如下步驟：於上述成形空間配置上述金屬構件；向上述成形金屬模具之上述成形空間導入含有熱硬化性樹脂之樹脂材料，一面藉由上述樹脂材料之流動壓力將上述金屬構件壓抵於上述第1金 屬模具部及上述第2金屬模具部之任一者的成形面，一面以上述樹脂材料填充上述成形空間；及使被導入之上述樹脂材料硬化而獲得上述成形品。

進而，根據本發明，提供一種金屬樹脂一體成形品，係藉由上述成形品之製造方法而獲得。

根據本發明，可提供一種成形品之製造方法，該方法能夠獲得抑制毛邊產生之良好品質的金屬樹脂一體成形品。

1‧‧‧第1金屬模具部

1b‧‧‧嵌套件

2‧‧‧第2金屬模具部

3‧‧‧成形金屬模具

10‧‧‧成形空間

20‧‧‧容器

30‧‧‧柱塞

40‧‧‧澆鑄道

50‧‧‧樹脂材料

100‧‧‧金屬構件

200‧‧‧樹脂流動口

300‧‧‧樹脂退避部

上述目的、及其他目的、特徵及優點係藉由下述之較佳實施形態、及附加於其之以下圖式而可更加明確。

圖1係用以說明本實施形態的成形品之製造方法之一例的圖。

圖2係用以說明本實施形態的成形品之製造方法之一例的圖。

圖3係用以說明本實施形態的成形品之製造方法之一例的圖。

圖4係用以說明本實施形態的成形品之製造方法之變形例的圖。

以下，使用圖式對本實施形態進行說明。再者，於全部圖式中，對同樣之構成要素標註同樣之符號而適當省略說明。

<成形品之製造方法>

圖1係用以說明本實施形態的成形品之製造方法之一例的圖。再者， 本實施形態之製造方法係關於板狀或片狀之金屬構件100與樹脂構件經一體化而成的成形品(以下亦稱為「金屬樹脂一體成形品」)之製造方法，且係使用具備第1金屬模具部1及第2金屬模具部2並藉由該等金屬模具構件(第1金屬模具部1及第2金屬模具部2)形成有成形空間10的成形金屬模具3者。此處，第1金屬模具部1及第2金屬模具部2均指成形金屬模具3之一部分，亦可含有嵌套件或滑動芯。

如圖1所示，本實施形態的成形品之製造方法含有如下步驟：於成形金屬模具3之成形空間10配置板狀或片狀之金屬構件100；向成形金屬模具3之成形空間10導入含有熱硬化性樹脂之樹脂材料50，一面藉由樹脂材料50之流動壓力將金屬構件100壓抵於第1金屬模具部1及第2金屬模具部2之任一者的成形面，一面以樹脂材料50填充成形空間10；及使被導入之樹脂材料50硬化而獲得成形品。根據該製造方法，可獲得抑制毛邊產生之良好品質的金屬樹脂一體成形品。

以下，舉例使用轉移成形用金屬模具作為成形金屬模具3 之情形，對本實施形態的成形品之製造方法進行詳細說明。再者，於本實施形態的成形品之製造方法中，作為成形金屬模具3，可使用轉移成形用金屬模具，亦可使用射出成形用金屬模具，亦可使用壓縮成形用金屬模具。 再者，於使用射出成形用金屬模具或壓縮成形用金屬模具之情形時，亦取得與使用轉移成形用金屬模具之情形同樣的效果。

於本實施形態中，就提高成形品之尺寸精度的控制性之觀點 而言，使用轉移成形用金屬模具。

如上所述，圖1係用以說明本實施形態的成形品之製造方法 之一例的圖。此處，於圖1中，(a)係表示配置金屬構件100前之成形金屬模具的構造之圖，(b)係用以說明配置金屬構件100的步驟之圖，(c)係用以說明以樹脂材料50填充成形空間10內的步驟之圖，(d)係用以說明使樹脂材料50硬化而獲得成形品的步驟之圖。

又，圖2及圖3均為用以說明本實施形態的成形品之製造方法之一例的圖，且係表示圖1(c)的其他態樣之圖。

首先，準備圖1(a)所示之成形金屬模具3。本實施形態之 成形金屬模具3具備第2金屬模具部2與第1金屬模具部1。藉由組合該第2金屬模具部2與第1金屬模具部1，而於後續步驟中形成配置金屬構件100之成形空間10。又，於第2金屬模具部2設置有：添加成形前之樹脂材料50的容器20、為了於其後施加壓力使樹脂材料50熔融而插入至容器20之具備輔助活塞的柱塞30、及將熔融後之樹脂材料50送入成形空間10內之澆鑄道40。再者，本實施形態之成形金屬模具3可為應用於如圖1所示之具備輔助活塞之柱塞式轉移成形機者，亦可為應用於不具備輔助活塞之容器式轉移成形機者(未圖示)。

其次，對配置金屬構件100之步驟進行說明。

如圖1(b)所示，於成形金屬模具3之成形空間10內配置金屬構件100。 具體而言，於放低第1金屬模具部1、打開成形金屬模具3之狀態下將金屬構件100不固定地配置於相當於成形空間10之部分。藉此，當將熔融後之樹脂材料50導入成形空間10內時，可藉由導入之樹脂的流動壓力將金屬構件100壓抵於第2金屬模具部2或第1金屬模具部1之任一者的金屬模具構件之壁面(成形面)。於本實施形態中，金屬構件100被壓抵於第1金屬模 具部1之壁面。藉此，可防止使用先前方法之情形時產生之因樹脂自插入處或金屬構件100與金屬模具壁面間之間隙進入而產生毛邊。

此處，金屬構件100較佳於預先與第2金屬模具部2或第1 金屬模具部1之任一者的壁面(成形面)抵接之狀態下配置。藉此，可更有效地防止熔融後之樹脂材料50進入金屬構件100與金屬模具構件之壁面間之間隙。

金屬構件100之形狀為板狀或片狀。若設為此種形狀，則可 於金屬構件100之面受到樹脂材料50之流動壓力，故可將金屬構件100確實地壓抵於第2金屬模具部2或第1金屬模具部1之任一者的壁面(成形面)。藉此，可防止當向成形空間10內導入樹脂材料50時產生之金屬構件100的位置偏移，從而可更確實地抑制毛邊之產生。

形成金屬構件100的材料之種類並無特別限定，就易獲取性 或價格之觀點而言，可列舉：鐵、不鏽鋼、鋁、鋁合金、鎂、鎂合金、銅及銅合金等。該等可單獨使用，亦可組合2種以上使用。該等之中，金屬構件100較佳為藉由含有選自由銅、鋁及不鏽鋼組成之群中之1種以上之材料而形成者。藉此，可對成形品賦予對應於所使用之形成金屬構件100之材料種類的金屬特性。例如，於使用銅作為金屬構件100之情形時，可製造賦予有導電性之成形品。於使用鋁作為金屬構件100之情形時，可製造賦予有電磁波屏蔽性之成形品。於使用不鏽鋼作為金屬構件100之情形時，可製造賦予有耐腐蝕性之成形品。

其次，對以樹脂材料50填充成形空間10內之步驟(圖1 (c))、及使熱硬化性樹脂硬化而獲得樹脂構件之步驟(圖1(d))進行說明。

於本實施形態之以樹脂材料50填充成形空間10內之步驟中，首先，於抬高第1金屬模具部1、關閉成形金屬模具3之狀態下，向容器20內添加成形前之樹脂材料50。成形前之樹脂材料50之特性並無特別限定，可為粉末或顆粒狀之狀態，亦可為形成為圓柱狀之錠劑者，又，亦可藉由預先利用預熱器等進行預熱而成為半熔融之常態。其次，為了使加入容器20內之樹脂材料50熔融，將具備輔助活塞之柱塞30插入至容器20，對樹脂材料50施加壓力。其後，將熔融後之樹脂材料50經由澆鑄道40導入成形空間10內。導入成形空間10內之樹脂材料50流動於圖1(c)記載之虛線所示之方向。然後，藉由樹脂材料50之流動壓力將金屬構件100壓抵於第1金屬模具部1，外觀上可設為將金屬構件100固定於金屬模具構件之壁面之狀態。此時，同時進行樹脂材料50於容器20內之熔融、將熔融後之樹脂材料50導入及填充於成形空間10內。其次，將填充於成形空間10內之樹脂材料50藉由加熱加壓而硬化(圖1(d))。於樹脂材料50之硬化後打開成形金屬模具3，藉此可獲得能夠抑制毛邊產生之良好品質的金屬樹脂一體成形品。再者，殘留於容器20內之樹脂材料50的硬化物(剔除物，cull)與澆鑄道40內之硬化物係藉由於打開成形金屬模具3前提拉柱塞30而與金屬樹脂一體成形品分離。

於本步驟中導入成形空間10內之樹脂材料50不會逆流而單 方向行進。藉此，於使樹脂材料50中含有纖維強化材之情形時，可提高樹脂構件之機械強度。若導入成形空間10內之樹脂材料50不會逆流而單方向行進，則可控制硬化後之樹脂構件中的纖維強化材之定向。藉此，根據本實施形態的成形品之製造方法，就彎曲強度之觀點而言，可獲得均勻且優 異品質之金屬一體成形品。

又，於以樹脂材料50填充成形空間10內之步驟中，較佳於 使成形空間10內除氣後將熔融後之樹脂材料50導入成形空間10內。藉此，於後續步驟中，可降低在硬化所獲得之樹脂構件中產生空隙的可能性。藉此，可獲得機械強度更進一步優異之金屬樹脂一體成形品。

此處，參照圖2，對本實施形態之另一態樣進行說明。 於圖2之例中，於金屬構件100設置成為樹脂流動口200之貫通部。而且，於壓抵金屬構件100之成形面設置與上述貫通部連通之樹脂退避部300。於向成形空間10內導入樹脂材料50時，樹脂材料50之一部分被導入樹脂退避部300。

於本例中，於第1金屬模具部1之外壁形成凹部，將該凹部設為樹脂退避部300。樹脂流動口200之形狀於本實施形態中係設為貫通孔，但形狀並無特別限制，亦可為狹縫形狀。

根據本實施形態，可將導入成形空間10之熔融樹脂的一部分逸出至樹脂退避部300。其結果為，可更有效地抑制金屬構件100相對於第1金屬模具部1之位置偏移，從而可進一步高度地抑制毛邊之產生。

於本實施形態中，形成於樹脂退避部300之樹脂構件50之硬化物係於獲得成形品之階段去除。然而，亦可使導入樹脂退避部300之樹脂材料50之部分(硬化物)以成形品的一部分之形式殘留。

圖3係表示本實施形態之另一態樣之圖。再者，圖3所示之 成形金屬模具3係嵌套式，藉由第1金屬模具部1、位於第1金屬模具部1之中央且固定地設置於第1金屬模具部1之嵌套件1b、及第2金屬模具部2， 形成與圖1、圖2之例上下顛倒般之成形空間10。如圖3所示，於成形金屬模具3之嵌套件1b與第1金屬模具部1之間的溝槽(凹部)配置金屬構件100，將熔融後之樹脂材料50經由澆鑄道40導入成形空間10內。導入成形空間10內之樹脂材料50流動於圖3記載之虛線所示之方向。然後，藉由樹脂材料50之流動壓力將金屬構件100壓抵於第1金屬模具部1，外觀上可設為將金屬構件100固定於金屬模具構件的壁面之狀態。

於圖3之例中，成形空間10之構成與圖1及圖2之例不同，其結果為，熔融樹脂之流動路徑不同。如此，只要為藉由熔融樹脂將金屬構件100壓抵於金屬模具構件的壁面之構成，則作為成形空間10及熔融樹脂之流動路徑的構成，可使用各種態樣。

此處，對用於本實施形態的成形品之製造方法的樹脂材料 50進行說明。本實施形態之樹脂材料50係含有熱硬化性樹脂者。

本實施形態之熱硬化性樹脂並無特別限定，例如可使用酚樹 脂、環氧樹脂、脲(urea)樹脂、三聚氰胺樹脂等具有三環之樹脂、不飽和聚酯樹脂、雙馬來醯亞胺(BMI)樹脂、聚胺基甲酸酯樹脂、鄰苯二甲酸二烯丙酯(diallyl phthalate)樹脂、聚矽氧樹脂、具有苯并環之樹脂、氰酸酯樹脂。又，視需要亦可將該等之2種以上組合使用。其中，酚樹脂之流動性良好，故就所獲得之製品可用於廣泛用途之方面而言較佳。

其中，作為酚樹脂之具體例，可列舉：苯酚酚醛清漆樹脂、 甲酚酚醛清漆樹脂、雙酚A酚醛清漆樹脂、芳基伸烷基型酚醛清漆樹脂等酚醛清漆型酚樹脂；未改質之可溶酚醛酚樹脂(resol phenol resin)，經以桐油、亞麻仁油、核桃油等改質之油改質可溶酚醛酚樹脂等可溶酚醛型酚樹脂。

可單獨使用該等中之一種，亦可併用具有不同重量平均分子量之兩種以上、或併用一種或兩種以上之上述樹脂與該等之預聚物。

又，於使用酚醛清漆型酚樹脂之情形時，通常使用六亞甲基 四胺作為硬化劑。於使用六亞甲基四胺之情形時，其含量並無特別限定，相對於酚醛清漆型酚樹脂100重量份，較佳含有10重量份以上且30重量份以下，進而較佳含有15重量份以上且20重量份以下。藉由將六亞甲基四胺之含量設為上述範圍，可將成形品之機械強度及成形收縮量設為良好者。

又，作為環氧樹脂之具體例，可列舉：雙酚A型、雙酚F 型、雙酚AD型等雙酚型環氧樹脂；苯酚酚醛清漆型、甲酚酚醛清漆型等酚醛清漆型環氧樹脂；溴化雙酚A型、溴化苯酚酚醛清漆型等溴化型環氧樹脂；聯苯型環氧樹脂；

萘型環氧樹脂；三(羥基苯基)甲烷型環氧樹脂等。可將該等單獨使用或組合2種以上使用。

該等之中，較佳為分子量相對低之雙酚A型環氧樹脂、苯 酚酚醛清漆型環氧樹脂、甲酚酚醛清漆型環氧樹脂。藉此，可將高流動性、製造成形材料時之作業性或成形性進一步設為良好者。又，就耐熱性之方面而言，較佳為苯酚酚醛清漆型環氧樹脂、甲酚酚醛清漆型環氧樹脂、三(羥基苯基)甲烷型環氧樹脂，尤佳為三(羥基苯基)甲烷型環氧樹脂。

於使用三(羥基苯基)甲烷型環氧樹脂之情形時，並無特別限定，數量平均分子量較佳為500~2000，進而較佳為700~1400。若數量平均分子量過小，則樹脂成為液狀，故有成形材料化困難之情形，若過大則樹脂之熔融黏度變高，故有成形性降低之情形。

又，亦可與環氧樹脂一起使用硬化劑。作為環氧樹脂之硬化 劑並無特別限定，可列舉脂肪族聚胺、芳香族聚胺、二胺二醯胺等胺化合物、脂環族酸酐、芳香族酸酐等酸酐、酚醛清漆型酚樹脂等多酚化合物，此外可列舉咪唑化合物等。其中就操作性、環境方面而言，較佳為酚醛清漆型酚樹脂。

尤其是於使用苯酚酚醛清漆型環氧樹脂、甲酚酚醛清漆型環氧樹脂、三(羥基苯基)甲烷型環氧樹脂作為環氧樹脂之情形時，作為硬化劑較佳為酚醛清漆型酚樹脂。藉此，可提高硬化物之耐熱性。再者，硬化劑之添加量並無特別限定，較佳將距相對於環氧樹脂之理論當量比1.0的容許幅度設為±10重量%以內來進行調配。

又，視需要可與上述硬化劑一起使用硬化促進劑。作為硬化 促進劑並無特別限定，例如可使用咪唑化合物、三級胺化合物、有機磷化合物等。硬化促進劑之含量並無特別限定，相對於環氧樹脂100重量份較佳為0.1~10重量份，進而較佳為3~8重量份。若硬化促進劑過少，則有硬化促進效果小之情形，若過多，則有反應性變得過高之情形，從而有成形材料化變得困難之情形。

又，本實施形態之樹脂材料50亦可含有纖維強化材。藉此， 可設為使樹脂構件本身之機械強度與剛性優異者。

作為纖維強化材，例如可使用選自由玻璃纖維、碳纖維及塑膠纖維組成之群中之一種以上。作為塑膠纖維，例如使用芳香多醯胺纖維(芳香族聚醯胺)。又，作為纖維強化材，亦可使用玄武岩(basalt)纖維之類的無機纖維或不鏽鋼纖維之類的金屬纖維。

為了提高與母材樹脂之接著性，亦可對該等纖維強化材實施利用矽烷偶合劑之表面處理。作為矽烷偶合劑，可使用胺基矽烷偶合劑、環氧矽烷偶合劑、乙烯基矽烷偶合劑等。

藉由使用該等材料中之碳纖維或芳香多醯胺纖維，可進一步 提高成形品之機械強度。其中，藉由使用碳纖維，可進一步提高高負荷下之耐磨性。又，就使成形品更輕量化之觀點而言，可較佳地使用芳香多醯胺纖維等塑膠纖維。

又，就提高成形品之機械強度的觀點而言，作為纖維強化 材，較佳使用玻璃纖維或碳纖維等纖維基材。通常於使用纖維基材時，會有所獲得之成形品的強度根據纖維基材之定向方向而不同的不良狀況。根據本實施形態，由於製成金屬構件與樹脂構件經一體化而成之成形品，故可消除藉由金屬構件補強之部位的上述不良狀況。因此，於在本實施形態中使用纖維基材作為纖維強化材之情形時，可獲得兼具纖維基材本身具有之特性、與金屬構件之強度特性的金屬樹脂一體成形品。

關於本實施形態之樹脂材料50中所含有之纖維強化材量， 就提高所獲得之樹脂構件之機械強度的觀點而言，相對於樹脂材料50總量例如為10體積%以上，較佳為20體積%以上，進而較佳為25體積%以上。 再者，相對於樹脂材料50總量之纖維強化材的含量之上限值並無限制，例如亦可設為80體積%以下。

又，本實施形態之樹脂材料50亦可含有除纖維強化材以外 之填充材。作為於本實施形態中可使用之填充材，可為無機填充材，亦可為有機填充材。

作為無機填充材，進一步具體而言，使用選自碳酸鈣、黏土、 二氧化矽、雲母、滑石、矽灰石、玻璃珠、磨碎碳、石墨等中之一種以上。

又，作為有機填充材，可使用聚乙烯丁醛、丙烯腈丁二烯橡膠、紙漿、木粉等。該等之中，就提高成形品之靭性的效果進一步增大之觀點而言，較佳為丙烯腈丁二烯橡膠。

樹脂材料50中之無機填充材之含量並無特別限定，可適當根據用途決定。

再者，於本實施形態之樹脂材料50中，除以上說明之成分以外，亦可於不損害本發明之目的的範圍內添加脫模劑、硬化助劑、顏料等添加劑。

<金屬樹脂一體成形品>

藉由上述成形品之製造方法所獲得之金屬樹脂一體成形品係得以消除因採用先前方法之情形時產生之樹脂自插入處或金屬構件與金屬模具構件間之間隙進入而產生毛邊等不良狀況的高品質者。又，本實施形態之金屬樹脂一體成形品係於抑制毛邊產生之金屬構件100與樹脂構件之接合部位無階差者，故機械強度與剛性之平衡性優異，且可長期使用。

以上，對本發明之實施形態進行了敍述，但該等為本發明之例示，亦可採用上述以外之各種構成。

本實施形態的成形品之製造方法例如亦可使用圖4之成形金屬模具3。具體而言，圖4係用以說明本實施形態的成形品之製造方法之變形例的圖，且係用以說明使用射出成形用金屬模具之情形時以樹脂材料50填充成形空間10內之步驟的圖。再者，關於圖4之成形金屬模具3，亦 為與圖1~3之成型金屬模具3同樣地含有第1金屬模具部1與第2金屬模具部2者。

如圖4所示，本實施形態之成形品之製造方法亦可應用於使用射出成形用金屬模具之情形。如此，即便於射出成形之情形時，只要為藉由經澆鑄道40導入成形空間10之熔融後的樹脂材料50，將金屬構件100壓抵於金屬模具構件之壁面的構成，則可使用各種態樣。

[實施例]使用圖2所示之構造的成形金屬模具，藉由轉移成 形製作成形品。再者，金屬構件係如圖2所示配置於成形空間。

(1)樹脂材料

作為樹脂材料，使用含有苯酚酚醛清漆樹脂、六亞甲基四胺及玻璃纖維之材料。將樹脂材料之主要構成原料示於以下。

．母材樹脂：住友電木公司製造之PR-51305(苯酚酚醛清漆樹脂)

．硬化劑：六亞甲基四胺

．硬化助劑：氧化鎂

．脫模劑：硬脂酸鈣

．著色劑：碳黑

．纖維強化材(1)：玻璃纖維(日東紡織公司製造之Cut Fiber(E玻璃))、平均纖維直徑11μm

．纖維強化材(2)：碳纖維(東邦特耐克絲公司製造之HTA-03-0W)、平均纖維直徑7μm

(2)金屬構件

使用由不鏽鋼構成之金屬板。金屬板之尺寸為100mm(長)×150mm (寬)×1mm(厚)。於金屬構件設有直徑2.5mm之貫通孔。

於使用圖2所示之構造的成形金屬模具進行轉移成形後，將 形成於樹脂退避部之部分去除，獲得成形品。

對所獲得之成形品進行外觀觀察，結果確認金屬構件與樹脂 構件之界面牢固地接著，無界面剝離，且於樹脂構件中無空隙之產生。所獲得之成形品係具有充分之強度者。

本申請案係主張基於2013年9月11日提出申請之日本申請 特願2013-188492號之優先權，並將該揭示之全部內容引用於此處。

1‧‧‧第1金屬模具部

2‧‧‧第2金屬模具部

3‧‧‧成形金屬模具

10‧‧‧成形空間

20‧‧‧容器

30‧‧‧柱塞

40‧‧‧澆鑄道

50‧‧‧樹脂材料

100‧‧‧金屬構件

Claims (9)

1. 一種成形品之製造方法，係板狀或片狀之金屬構件與樹脂構件經一體化而成之成形品之製造方法，使用具備第1金屬模具部及第2金屬模具部，並藉由該等金屬模具構件形成有成形空間之成形金屬模具，含有如下步驟：於該成形空間配置該金屬構件；向該成形金屬模具之該成形空間導入含有熱硬化性樹脂之樹脂材料，一面藉由該樹脂材料之流動壓力將該金屬構件壓抵於該第1金屬模具部及該第2金屬模具部之任一者的成形面，一面以該樹脂材料填充該成形空間；及使被導入之該樹脂材料硬化而獲得該成形品。
2. 如申請專利範圍第1項之成形品之製造方法，其中，於在該成形空間配置該金屬構件之該步驟中，於使該金屬構件抵接於該第1金屬模具部及該第2金屬模具部之任一者之成形面的狀態下，配置該金屬構件。
3. 如申請專利範圍第1項之成形品之製造方法，其中，該熱硬化性樹脂為酚樹脂。
4. 如申請專利範圍第1項之成形品之製造方法，其中，以該樹脂材料填充該成形空間之該步驟含有如下步驟：進行該成形空間之除氣；及將該樹脂材料導入經除氣之該成形空間。
5. 如申請專利範圍第1項之成形品之製造方法，其中，於該金屬構件設 置有成為樹脂流動口之貫通部，於壓抵該金屬構件之該該成形面設置與該貫通部連通之樹脂退避部，於向該成形空間導入該樹脂材料時，將該樹脂材料之一部分導入該樹脂退避部。
6. 如申請專利範圍第5項之成形品之製造方法，其中，於使該樹脂材料硬化而獲得該成形品之該步驟中，去除形成於該樹脂退避部之該樹脂材料的硬化體。
7. 如申請專利範圍第1項之成形品之製造方法，其中，該金屬構件係藉由含有選自由銅、鋁及不鏽鋼組成之群中之1種以上之材料而形成者。
8. 如申請專利範圍第1項之成形品之製造方法，其中，該成形金屬模具為轉移成形用金屬模具。
9. 一種金屬樹脂一體成形品，係藉由申請專利範圍第1至8項中任一項之成形品之製造方法而獲得。