TW201511695A

TW201511695A - 菸原料及其製造方法

Info

Publication number: TW201511695A
Application number: TW103129487A
Authority: TW
Inventors: Naoyuki Ishida
Original assignee: Japan Tobacco Inc
Priority date: 2013-08-27
Filing date: 2014-08-27
Publication date: 2015-04-01
Also published as: JP6109319B2; CN105451580A; EP2989907A4; US20160100626A1; CN105451580B; WO2015029977A1; EP2989907A1; JPWO2015029977A1

Abstract

本發明係提供一種香吸味良好之菸原料及其製造方法。本發明之菸原料，其係藉由使用正己烷作為溶劑的萃取所得到之萃取物之重量、及其萃取後進一步藉由使用水作為溶劑的萃取所得到之萃取物的重量之比，就水萃取物重量/己烷萃取物重量比，為0以上1.5以下。

Description

菸原料及其製造方法

本發明係關於菸原料及其製造方法。

就調整菸之香吸味的方法而言，從菸葉材料萃取除去特定之成分的技術、或對於菸葉材料一旦進行萃取操作，取得萃取液與萃取殘渣，對於所得到之萃取液進行預定的處理等之後，於萃取殘渣倒回其萃取液之技術已為人所知。

就從菸葉材料萃取除去特定之成分的技術而言，使用脂肪族烴與低級醇之混合溶劑，從菸除去脂質成分之技術已為人所知(日本專利文獻1)。

對於菸葉材料一旦進行萃取操作，於萃取殘渣倒回其萃取液之技術係以含有界面活性劑之溶液進行菸原料之萃取，除去萃取液中之界面活性劑與多肽之後，將其溶液添加於菸原料之方法已為人所知(日本專利文獻2)。

又，使用超臨界流體而處理菸原料，從藉處理所得到之萃取物除去亞硝胺，藉此從菸材料減少亞硝胺之方法已為人所知(日本專利文獻3)。

進一步，就另外之技術而言，透過使菸葉材料於加壓下浸漬於作為超臨界流體之二氧化碳中並使其後壓力降至大氣壓之操作，以使菸葉材料所含有之香吸味成分凝縮於菸葉之表面的技術已為人所知(日本專利文獻4)。

[先前技術文獻] [日本專利文獻]

[日本專利文獻1]日本特公昭58-4544号公報

[日本專利文獻2]日本特表平7-505521号公報

[日本專利文獻3]日本特許第3931084号公報

[日本專利文獻4]日本特開平8-23952号公報

菸葉材料係含有極性相異之許多成分，其等之成分係大致區分成低極性、高極性及兩極性之成分。有關此等之成分，以萃取進行除去時，例如若以低極性之溶劑進行萃取，則菸葉中之低極性與兩極性之成分群可被除去。

相對於此，以高極性之溶劑進行萃取時，係菸葉材料中之高極性與兩極性之成分群可被除去。

因此，以低極性或高極性之溶劑進行一次之萃取，係除了低極性或高極性之成分外，亦除去兩極性之成分群。藉此，有時對菸原料之香吸味的影響變大。

又，進行萃取之後，將其萃取物添加於菸原料之技術中，係藉一次之萃取所得到之成分群係含有許多之成分，於其萃取物中施予處理(與抗氧化劑之接触等)之時，認為除了欲除去之成分外，影響香吸味之成分亦變化。因此，認為對香吸味之影響有變大的可能。

因如此之情事，本發明之課題在於提供香吸味良好之菸原料，以及提供製造其菸原料之方法。

本發明人經專心研究之結果，發現一種香吸味優異之菸原料，其係藉由使用正己烷作為溶劑的萃取所得到之萃取物之重量、及其萃取後進一步藉由使用水作為溶劑的萃取所得到之萃取物的重量之比，就水萃取物重量/己烷萃取物重量比，為0以上1.5以下。

又，知道一種製造方法可解決上述課題，其係包含如下步驟：第一萃取步驟，其係使用介電率1以上、未達25之溶劑而萃取菸葉材料以得到萃取液及萃取殘渣；第二萃取步驟，其係於第一萃取步驟之後，將第一萃取步驟所得到之萃取殘渣使用介電率25以上之溶劑進行萃取而得到萃取殘渣；及，於經過第二萃取步驟所得到之萃取殘渣中，倒回第一萃取步驟所得到之萃取液而作為菸葉原料之步驟。終完成本發明。

亦即，本發明係如以下。

[1]一種菸原料，其係藉由使用正己烷作為溶劑的萃取所得到之萃取物之重量、及其萃取後進一步藉由使用水作為溶劑的萃取所得到之萃取物的重量之比，就水萃取物重量/ 己烷萃取物重量比，為0以上1.5以下。

[2]如[1]項所述之菸原料，其中，藉由使用正己烷作為溶劑的萃取所得到之萃取物之重量、及其萃取後進一步藉由使用水作為溶劑的萃取所得到之萃取物的重量之合計量為萃取前之菸原料的重量之5至17重量%。

[3]一種菸原料之製造方法，其係包含如下步驟：第一萃取步驟，其係使用介電率1以上、未達25之溶劑而萃取菸葉材料以得到萃取液及萃取殘渣；第二萃取步驟，其係於第一萃取步驟之後，將第一萃取步驟所得到之萃取殘渣使用介電率25以上之溶劑進行萃取而得到萃取殘渣；及，於經過第二萃取步驟所得到之萃取殘渣中，倒回第一萃取步驟所得到之萃取液而作為菸葉原料之步驟。

[4]如[3]項所述之製造方法，其中，於第一萃取步驟使用之溶劑為介電率1至20之溶劑，於第二萃取步驟使用之溶劑為水。

[5]如[3]或[4]項所述之製造方法，其中，於第一萃取步驟使用之溶劑為選自正己烷、四氫呋喃及乙醇之1種以上。

[6]一種菸原料，其係藉由如[3]至[5]項中任一項所述之製造方法所得到者。

[7]一種菸製品，其係使用如[1]、[2]或[6]所述之菸原料的菸製品。

又，本說明書中所謂之「菸葉材料」係用以製造「菸原料」所使用者，經過萃取步驟等之處理之前的菸葉。本說明書中所謂「菸原料」係對上述「菸葉材料」加入萃取步驟等之處理所得到者。

若依本發明，可提供香吸味良好之菸原料與其製造方法。

第1圖表示實施例3與比較例2之官能評價結果的圖。

第2圖表示實施例4與比較例3之官能評價結果的圖。

第3圖表示實施例5與比較例4之官能評價結果的圖。

第4圖表示實施例6及比較例1之官能評價結果的圖。

第5圖表示比較例5與比較例6之官能評價結果的圖。

第6圖表示比較例7之官能評價結果的圖。

以下，顯示實施形態及例示物等而詳細說明本發明，但本發明並非受以下之實施形態及例示物等所限定，在不超出本發明之要旨的範圍內可任意變更而實施。

<本發明之製造方法>

本發明之菸原料的製造方法係包含如下步驟：第一萃取步驟，其係使用介電率1以上、未達25之溶劑而萃取菸葉材料以得到萃取液及萃取殘渣；第二萃取步驟，其係於第一萃取步驟之後，將第一萃取步驟所得到之萃取殘渣使用介電率25以上之溶劑進行萃取而得到萃取殘渣；及，於經過第二萃取步驟所得到之萃取殘渣，倒回第一萃取步驟所得到之萃取液而作為菸葉原料之步驟。

本發明之菸原料之製造方法中，第一萃取步驟係包含使用介電率1以上、未達25之溶劑而萃取菸葉材料以得到萃取液與萃取殘渣的步驟。

對於本發明所使用之菸葉材料，其種類係無特別限定，可舉例如菸草(Nicotiana)屬，菸草菸膠之黄色種、Burley種、圓葉菸草(Nicotiana rustica)之巴西利亞種等。

此等之菸葉材料係使用如粉碎機之適當的手段而裁切成適當大小(粒徑為0.425至1.18mm左右)，可使用以公知之方法乾燥者。

使用介電率為1以上、未達25之溶劑而萃取經過上述處理之菸葉材料，藉此可萃取菸葉材料所含有之所希望的香吸味成分。

第一萃取步驟使用的溶劑，更佳為介電率為1以上20以下者。

介電率為1以上、未達25之溶劑係可舉例如乙醇、異丙醇、醋酸乙酯、具有直鏈或支鏈的碳數5至10之烷、正丙醇、丁醇、苯、甲苯、二甲苯、苯甲基醇、丙酮、四氫呋喃、二乙基醚、1,4-二噁烷、氯仿、二氯甲烷。

前述之烷係可舉例如戊烷、正己烷、環己烷、庚烷、辛烷、壬烷、癸烷。

上述之中係可舉例如不使用醋酸乙酯之低分子的有機酸酯的態樣。

上述之中較佳可使用的溶劑可舉例如乙醇、正己烷、庚烷、二乙醚、四氫呋喃。

上述之介電率為1以上、未達25之溶劑係可使用1種，亦可混合複數種而使用。使用經混合之溶劑時，係調製成經混合之溶劑的介電率為1以上、未達25。

萃取係可在常溫常壓下進行，亦可加溫至例如40至80℃左右而在加壓下之1000至2000psi進行。又，以SI單位系顯示壓力時，以1psi≒6894.757Pa之換算式進行計算。

萃取時間係無特別制限，但可舉例如5分鐘至1小時。

萃取係可為1次，亦可以複數次進行。又，萃取係使用後述之高速溶劑萃取裝置而進行。

第一萃取步驟中，亦可適宜設置分開萃取液與萃取殘渣之操作。可舉例如將萃取物倒入於至具有適當孔徑之濾紙或篩網，分開成萃取液與萃取殘渣之方法。

所得到之萃取殘渣係以適當方法乾燥之。乾燥方法可舉例如凍結乾燥。

對經過上述之第一萃取步驟所得到之萃取殘渣，使用介電率為25以上之溶劑而進一步進行萃取操作，可萃取未於第一萃取步驟萃取的菸葉材料中之成分。

使用於第二萃取步驟之介電率為25以上之溶劑係無特別制限，但可舉例如水、甲醇、含有其等之混合溶劑等。

第二萃取步驟之萃取的條件係可與第一萃取步驟同樣地，在常溫常壓下進行，亦可加溫至40至80℃左右，並進一步加壓下以1000至2000psi進行萃取。

萃取時間係無特別制限，但可舉例如5分鐘至1小時。

萃取係可為1次，亦可進行複數次。萃取係亦可使用後述之高速溶劑萃取裝置而進行。

第一萃取步驟及第二萃取步驟中，相較於第一萃取步驟使用之溶劑，第二萃取步驟使用之溶劑的介電率高，藉此，可於第二萃取步驟萃取在第一萃取步驟未被萃取出之菸葉材料中之成分。第二萃取步驟所得到之萃取液係不倒回萃取殘渣中。

第二萃取步驟中，可從第一萃取步驟所得到之萃取殘渣除去菸葉材料所含有之不必要的成分。

不必要的成分係可舉例如高極性之成分，例如包含低分子之有機酸或氨等。

本發明之製造方法係採用第一萃取步驟及第二萃取步驟之順序，亦即最初之萃取使用的溶劑為比較低極性者，在其次之萃取步驟使用的溶劑，相較於第一萃取步驟使用的溶劑，使用介電率為比較大的高極性之溶劑乃很重要。若此順序相反，則無法得到香吸味良好的菸原料。

可使第一萃取步驟進行複數次之後使第二萃取步驟進行複數次，亦可反複使第一萃取步驟及第二萃取步驟連續進行，其後，又進行第一萃取步驟，而進一步進行第二萃取步驟。

第一萃取步驟及第二萃取步驟之合計之步驟次數，從製造步驟之簡略化觀點而言，較佳為較少者。

本發明之製造方法係包含：經過第二萃取步驟之後，於經過第二萃取步驟所得到之萃取殘渣中，倒回第一萃取步驟所得到之萃取液而作為菸葉原料之步驟。

此步驟係將第一萃取步驟所得到之萃取液倒回於第二萃取步驟所得到之萃取殘渣，藉此在第一萃取步驟所萃取之使菸原料香吸味良好的成分被返回菸原料。

將萃取液倒回萃取殘渣之時，從保持菸原料之品質之均一性的觀點而言，較佳為使萃取液均等地遍佈於萃取殘渣之方式。

第一萃取步驟所得到之萃取液，係可直接倒回，亦可倒回只濃縮溶劑者。又，對於萃取液係亦可實施塩析處理。

將萃取液倒回萃取殘渣之後，係以適當方法除去溶劑。

藉此，可得到本發明之菸原料。

藉本發明之製造方法所得到之菸原料，就其使用態樣而言，可舉例如在常溫使用之態樣，及以加溫之状態使用的態樣，其任一之使用態樣香吸味皆優異。

在常溫或加熱之條件下使用的態樣，係可舉例如於直徑0.7mm之管，填充經上述處理之菸葉而使用的態樣。

以經加溫之状態使用的態樣，可舉例如加溫至例如40至70℃左右而使用之態樣。

<本發明之菸原料>

本發明之菸原料係藉由使用正己烷作為溶劑的萃取所得到之萃取物(以下，亦稱為己烷萃取物)、及其萃取後進一步藉由使用水作為溶劑的萃取所得到之萃取物(以下，稱為水萃取物)之重量之比，就水萃取物重量/己烷萃取物重量之數值(亦稱為W/H比)而言，為0以上1.5以下。

菸原料具有如上述之W/H比，藉此成為香吸味良好的菸原料。若W/H比超過1.5，亦即若水萃取物之含量變得太多，於菸原料之香吸味會混入雜味。

又，W/H比係可舉例如0.3以上0.6以下之態樣。

又，本發明之菸原料中的己烷萃取物及水萃取物之合計之重量，相對於萃取前之菸原料之重量，可舉例如5至17重量%之態樣。又，可舉例如5至14重量%之態樣。

為製造具有如上述之W/H比的菸原料，可使用例如上述本發明的菸原料之製造方法。

又，藉由菸原料中使用正己烷作為溶劑的萃取所得到之萃取物量、及藉由其後以水作為溶劑所使用的萃取所得到之萃取物量之測定方法係使用以下之方法。具體上係使用高速溶劑萃取裝置(DIONEX公司、ASE200)，使22ml之體積裝入於耐壓金屬製萃取格室以菸原料成為1.0g/cell之方式，準備填充有試料之格室。將當該格室具備於前述高速溶劑萃取裝置上，以如下之表所示的條件進行萃取。

在上述之萃取中，萃取液係被移送至裝置專用之玻璃製小瓶，但萃取此後進行回收，使用於萃取量之測定(方法係參照下述)。溶劑萃取係以溶劑之加壓填充、加溫、靜置、除氣(將溶劑移送至小瓶)、再度之溶劑的加壓填充為1循環，正己烷之情形係重複3循環，從1個格室所得到之全液量回收至1個小瓶中。繼而實施之水萃取之情形係合計重複9循環，將從3循環所得到之全液量回收至1個小瓶，可從1個格室得到合計3小瓶。

正己烷萃取物量之測定係依以下之方法進行。

使用正己烷、醋酸乙酯、乙醇，將1小瓶/1格室之正己烷萃取液移至預先秤量之100ml茄型燒杯中，進一步洗入小瓶，將全部之萃取物回收至茄型燒杯中。使茄型燒杯以旋轉蒸發器減壓濃縮後，進一步以3小時減壓油封幫浦在常溫、減壓下乾燥。濃縮係使用安裝有捕集球之旋轉蒸發器，水槽之液溫係設定為25℃以下。測定乾燥後之茄型燒杯之重量，以差分作為正己烷萃取物量。

有關水萃取物量之測定係依以下之方法進行。

使用超純水而將3小瓶/1格室之水萃取液移至預先秤量之500ml凍結乾燥用共通匹配茄型燒杯，進一步洗入小瓶，將全部之萃取物回收至茄型燒杯。將茄型燒杯以凍結乾燥裝置之預備凍結槽凍結後，連接至凍結乾燥裝置並乾燥。測定乾燥後之茄型燒杯之重量，以差分作為水萃取物收量。

[實施例]

藉實施例而更具體地說明本發明，但本發明係只要不超出其要旨，並不受以下之實施例之記載所限定。

以下，藉實施例而進一步具體地說明本發明，但本發明係只要不超出其要旨，並不受以下之實施例之記載所限定。

<實施例1>

以粉碎機粉碎菸葉材料(國產Barley種)。

粉碎機係使用協立理工(股)製之試樣研磨機SK-M10。

繼而經過篩網，可得到粒徑成為0.425mm至1.18mm之粉碎菸葉材料。正確量取此粉碎菸葉材料2g，填充於金屬製之格室中。

填充時所產生之空隙係使用不銹鋼製之珠粒而填入。格室係使用DIONEX(股)製之22mL萃取格室，珠粒係使用中央科學貿易之粒徑2.2mm。因於此格室送入溶劑，進行粉碎菸葉材料之萃取，故使用高速溶劑萃取機。

萃取器係使用DIONEX(股)製之高速溶劑萃取裝置ASE-200。

萃取係使用正己烷(介電率：2)、乙醇(介電率：24)之介電率為1以上、未達25之溶劑。

以使用此等溶劑之上述萃取機之萃取係以首先於格室中填充溶劑，加溫後靜置，將押出格室內的溶劑之順序重複進行三次。又，各溶劑在加溫時之溫度及靜置時之壓力條件係如以下般。

正己烷：70℃、2000psi

乙醇：80℃、2000psi

所得到之以上述溶劑的萃取液係約為40mL，但使用蒸發器進行濃縮，使用與萃取時使用之溶劑相同的溶劑而以懸濁状定溶成為6.25mL。繼而以溶劑之水(介電率：80)進行萃取。萃取之時，係採取與介電率為1以上、未達25之溶劑之萃取同樣之順序，但加溫時之溫度及靜置時之壓力條件係100℃、2000psi，將以介電率為1以上、未達25之溶劑之萃取時係3次之循環，改為以水進行之萃取係9次之循環。萃取液之総量係大概為120mL。

殘留於萃取後之格室的萃取殘渣係無殘留地回收，預備凍結之後，供應至凍結乾燥。預備凍結及凍結乾燥係使用EYELA製之FREEZE DRYER FD-81。

以上述作成的低極性溶劑所產生的萃取液全量無結塊地倒回於乾燥後之萃取殘渣，可得到本發明之菸原料。

於各實施例所使用的溶劑係如下。

使用正己烷之例：實施例1

使用乙醇的例：實施例2

又，以在第一萃取步驟中使用甲醇(介電率：33)作為溶劑所得到的菸原料之例作為比較例1。

對於實施例1、2及比較例1之菸原料，測定氨之含量。菸原料中之氨之含量之測定係依以下之順序而進行。

<氨分析>

未處理原料(180mg)或處理原料(處理未處理原料180mg時之重量)以純水5mL浸透萃取30分鐘。其後，藉10KDa之極限過濾膜過濾萃取液。使濾液以Agilent Technologies製毛細管電氣泳動色層分析儀進行分析。吸光度係設為波長280nm，氨係使用氯化銨水溶液稀釋成適當濃度之標準溶液而定量成銨離子。

所定量之值換算成每原料重量之結果表示於表2。又，處理原料係使用未處理時之原料重量而換算出。(起因於處理所造成的重量減少之差異的影響除外。)

從上述表2之結果，可知於第一萃取步驟使用介電率1以上、未達25的溶劑，於經過第二萃取步驟之後，在第一萃取步驟所得到之萃取液倒回萃取殘渣中之情形，係相較於第一萃取步驟使用介電率為25以上之溶劑之情形，很多氨被選擇性地除去。

<官能評價>

對於依本發明之製造方法所得到之菸原料，以與實施例1相同的條件所製作者(實施例3)、於實施例1中只進行倒回經過第一萃取步驟所得到之萃取液的操作所得到之(無第二萃取步驟)比較例2、在實施例1中除了使用巴西產黄色種作為菸葉材料以外係進行相同的操作所得到之實施例4、在實施例4中只進行倒回經過第一萃取步驟所得到之萃取液的操作所得到之(無第二萃取步驟)比較例3、以與實施例3相同的菸葉材料及經過操作所得到之實施例5，及以與比較例2相同的菸葉材料及經過操作所得到之比較例4，進行如以下之官能評價。官能評價之期間，進行以下之操作。

(實施例3、4及比較例2、3)

將進行粉碎並篩選之未處理材料(粒徑0.425mm至1.18mm)及各菸原料(實施例3、4、比較例2、3)填充至石英管(外徑9mm×內徑7mm×長55mm)。

填充量，無未處理原料以及萃取物之除去時係180mg，於步驟包含萃取物之除去之處理原料時，係考量不倒回水萃取分之重量減少分，為109mg(處理180mg之原料時所得到之原料重量)。石英管之兩端係以不銹鋼製之網密封，避免伴隨抽吸之評價時的試樣飛濺。對於此等之石英管，加熱至60℃，從石英管之一端抽吸，調查與未處理之原料比較的結果。

<官能評價之方法>

官能評價(吸感之變化)之基準係如以下。變化比率係與未處理之原料比較而以下述之文字表現的7段階評價進行判斷。又在全部之評價中被驗者數為10名。評價結果係利用最小有意義差法(LSD)，判斷以處理方法進行官能評價結果差異之有意義性。結果表示於第1及2圖中。

(1)非常強：+3

(2)強：+2

(3)略強：+1

(4)不變：±0

(5)稍弱：-1

(6)弱：-2

(7)非常弱：-3

從第1及2圖之結果，可看到以最小有意義差法之檢定，係於實施例及比較例之間有95%有意義差，可看到本發明之製造方法所產生的效果。

從此事，可知無關於國內產Barley種及巴西產黄色種之菸葉材料的品種之差，依本發明之製造方法所得到之菸原料係發揮優異之香吸味。

(實施例5及比較例4)

將進行粉碎並篩選之未處理原料(粒徑0.425mm至1.18mm)及各菸原料(實施例5及比較例4)填充至塑膠管(外徑9mm×內徑7mm×長110mm)。

填充量，無未處理原料以及萃取物之除去時為360mg，於步驟包含萃取物之除去的處理原料時，係考量不倒回水萃取分之重量減少分，為218mg(處理360mg之原料時所得到之原料重量)。石英管之兩端係以不織布之網密封，避免伴隨抽吸之評價時的試樣飛濺。使此塑膠管於室溫，從塑膠管之一端抽吸，調查與未處理之原料比較的結果。結果表示於第3圖。

與實施例3及4、比較例2及3同樣地，對於實施例5及比較例4亦進行評價。其結果，以最小有意義差法進行檢定，於實施例5及比較例4之間有95%有意義差，可看到本發明之製造方法所產生的效果。

<實施例6>

於第一萃取步驟使用於萃取之溶劑，除使用四氫呋喃(介電率：8)以外係藉由與實施例1同樣之順序，製作菸原料。

對於實施例6之菸原料(104.94mg)及於比較例1製作之菸原料(第一萃取步驟使用於萃取之溶劑，係使用甲醇)(134.55mg)，以與實施例3、4及比較例2、3相同的方法進行官能評價(吸感之變化)。

結果表示於第4圖中。

<比較例5及6>

與實施例1相同地進行粉碎處理國產Barley種之菸葉材料，不進行第一萃取步驟，而只進行第二萃取步驟(只以水進行萃取)，依其第二萃取步驟所得到之萃取液倒回萃取殘渣，製作比較例5之菸原料。

又，與實施例1相同地粉碎處理國產Barley種之菸葉材料，最初進行第二萃取步驟(以水進行萃取)，然後，進行第一萃取步驟(以正己烷進行萃取)後，僅將水進行萃取所得到之萃取液倒回萃取殘渣，製作比較例6之菸原料。

對於比較例5及6之菸原料，以與上述相同的方法進行官能評價(吸感之變化)。於官能評價所使用的比較例5之菸原料之重量係180mg，比較例6之菸原料之重量係172.9mg。

結果表示於第5圖中。

<比較例7>

與實施例1相同地進行粉碎處理國產Barley種之菸葉材料，先進行第二萃取步驟，(先以水進行萃取)，其後進行第一萃取步驟(其後進行以正己烷之萃取)，將所得到之萃取液(只有以正己烷之萃取液)倒回萃取殘渣，製作比較例7之菸原料。

對於比較例7之菸原料，以與實施例3、4及比較例2、3相同的方法進行官能評價(吸感之變化)。於官能評價所使用的比較例7之菸原料之重量係83.86g。

結果表示於第6圖中。

<各菸原料之W/H比>

測定實施例1(於第一萃取步驟使用正己烷者)、實施例2(於第一萃取步驟使用乙醇者)及實施例6(於第一步驟使用四氫呋喃者)、比較例1(於第一步驟使用甲醇者)之各菸原料之W/H比。又，就參考而言，對於未處理之菸原料(Barley種)仍測定W/H比作為參考例。

其測定方法係如上述記載。

使用於萃取之試料之填充係依以下之順序進行。

將純正濾紙安置於耐壓金屬製萃取格室，填充預先洗浄且已秤量之不銹鋼球10g。然後，對於實施例1、2、6、比較例1及參考例之各菸原料，以上皿天秤於藥包紙上秤量1.0g/格室，使用粉末用漏斗等之適當補助具，於預先置入濾紙及不銹鋼球且於已準備之22ml之格室，置入已秤量之試料，將殘留於藥包紙上之試料以不銹鋼球擦拭數次而加入於格室中。進一步，於空隙以不銹鋼球塞入直到格室上部而填滿。成為填滿後，密閉格室之上側部，於桌上敲擊來填充隙間使其均勻，再於空處塞入不銹鋼球。

其次，以表1所示之條件，將以正己烷與水(MilliQ水) 進行之萃取，分別進行3循環及9循環，求出藉由各別之溶劑所萃取的萃取物之重量。測定係對於各菸原料各進行2次，萃取物之重量係表示其平均值。

從所得到之萃取物重量求出W/H比及萃取物重量對萃取處理前之菸原料比率。結果表示於表3。

有關實際使用之裝置、溶劑、物品係如以下。

<使用裝置>

高速溶劑萃取裝置(DIONEX社、ASE200)

上皿天秤(METTLER、PM2500)

附預備凍結槽之凍結乾燥裝置(東京理科機械(股)．FD-81)

減壓油封幫浦(ULVAC KIKO Inc.、ULVAC GCD-051X)

<使用溶劑>

正己烷(和光純藥工業(股)、高速液體色層分析用(HPLC))

水(超純水製造裝置MQ Gradient所得之MilliQ水、日本Millipore(股))

醋酸乙酯(和光純藥工業(股)、高速液體色層分析用(HPLC))

乙醇(和光純藥工業(股)、高速液體色層分析用(HPLC))

＊醋酸乙酯及乙醇係將正己烷所得之萃取液移至茄型燒杯之際使用

<使用物品>

藥包紙10公分×10公分

共通匹配茄型燒杯/100ml(柴田科學(股))

凍結乾燥用共通匹配茄型燒杯/500ml(EYELA(股))

耐壓金屬製萃取格室22mL(DIONEX社(股))

萃取格室用純正濾紙(DIONEX社(股))

不銹鋼球粒徑2.3mm(中央科學貿易(股))

本案申請專利範圍所請為一種菸原料及其製造方法，而本案之圖式為實施例與比較例之官能評價結果，不足以代表本案技術特徵。

Claims

一種菸原料，其係藉由使用正己烷作為溶劑的萃取所得到之萃取物之重量、及其萃取後進一步藉由使用水作為溶劑的萃取所得到之萃取物的重量之比，就水萃取物重量/己烷萃取物重量比，為0以上1.5以下。
如申請專利範圍第1項所述之菸原料，其中，藉由使用正己烷作為溶劑的萃取所得到之萃取物之重量、及其萃取後進一步藉由使用水作為溶劑的萃取所得到之萃取物的重量之合計量為萃取前之菸原料的重量之5至17重量%。
一種菸原料之製造方法，其係包含如下步驟：第一萃取步驟，其係使用介電率1以上、未達25之溶劑而萃取菸葉材料以得到萃取液及萃取殘渣；第二萃取步驟，其係於第一萃取步驟之後，將第一萃取步驟所得到之萃取殘渣使用介電率25以上之溶劑進行萃取而得到萃取殘渣；及，於經過第二萃取步驟所得到之萃取殘渣，倒回第一萃取步驟所得到之萃取液而作為菸葉原料之步驟。
如申請專利範圍第3項所述之製造方法，其中，於第一萃取步驟使用之溶劑為介電率1至20之溶劑，於第二萃取步驟使用之溶劑為水。
如申請專利範圍第3項或第4項所述之製造方法，其中，於第一萃取步驟使用之溶劑為選自正己烷、四氫呋喃及乙醇之1種以上。
一種菸原料，其係藉由如申請專利範圍第3至5項中任一項所述之製造方法所得到者。
一種菸製品，其係使用如申請專利範圍第1項、第2項或第6項所述之菸原料。