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TW201504705A - 光纖耦合連接器、光纖耦合連接器成型模具及成型方法 - Google Patents

光纖耦合連接器、光纖耦合連接器成型模具及成型方法 Download PDF

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TW201504705A
TW201504705A TW102127370A TW102127370A TW201504705A TW 201504705 A TW201504705 A TW 201504705A TW 102127370 A TW102127370 A TW 102127370A TW 102127370 A TW102127370 A TW 102127370A TW 201504705 A TW201504705 A TW 201504705A
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slider
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connector
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Po-Wei Huang
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Hon Hai Prec Ind Co Ltd
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Abstract

一種光纖耦合連接器包括本體及凸緣。該本體包括第一表面、與該第一表面相背的第二表面以及貫穿該第一表面及該第二表面的複數通孔。該複數通孔用於收容複數光纖，該複數光纖的末端相對該第一表面伸出。該複數凸緣與該複數通孔對應連接。該複數通孔自該第一表面朝遠離該第二表面的方向延伸。該複數凸緣環繞對應的通孔以收容對應的光纖的末端。

Description

光纖耦合連接器、光纖耦合連接器成型模具及成型方法
本發明涉及光通訊領域，尤其涉及一種光纖耦合連接器以及一種成型該光纖耦合連接器的光纖耦合連接器成型模具以及成型方法。
先前技術中，光纖耦合連接器包括複數光纖及收容複數光纖的本體。該本體上通常要形成與該複數光纖對應的複數通孔。然而在成型該本體並在該本體上形成該複數通孔時，該本體在形成有該複數通孔的端面上易在該複數通孔的周圍形成結合線或造成該通孔的末端縮水而孔徑變大，進而影響該複數通孔對該複數光纖的固定效果。
有鑒於此，有必要提供一種能夠克服上述不足的光纖耦合連接器以及成型該光纖耦合連接器的光纖耦合連接器成型模具及成型方法。
一種光纖耦合連接器包括本體。該本體包括第一表面、與該第一表面相背的第二表面以及貫穿該第一表面及該第二表面的複數通孔。該複數通孔用於收容複數光纖,該複數光纖的末端相對該第一表面伸出。該光纖耦合連接器還包括與該複數通孔對應的複數凸緣。該複數凸緣自該第一表面朝遠離該第二表面的方向延伸。該複數凸緣環繞對應的通孔以收容對應的光纖的末端。
一種光纖耦合連接器成型模具，用於成型如上所述之光纖耦合連接器。該光纖耦合連接器成型模具包括一個第一滑塊、與該第一滑塊相對設置的一個第二滑塊以及複數第一入子。每個第一入子包括一個主體部及從該主體部端面延伸的穿射部。該複數第一入子穿設於該第一滑塊並使該主體部部份從該第一滑塊暴露及使該穿射部完全從該第一滑塊暴露。該第二滑塊上朝向該第一滑塊的端面上設置有複數凹孔。每個凹孔具有一底部。該穿射部伸入該凹孔內。該穿射部與該底部抵接以成型該凸緣。
一種光纖耦合連接器成型方法，包括以下步驟：
提供一種光纖耦合連接器成型模具，該光纖耦合連接器成型模具包括一個第一滑塊、與該第一滑塊相對設置的一個第二滑塊以及複數第一入子。每個第一入子包括一個主體部及從該主體部端面延伸的穿射部。該複數第一入子穿設於該第一滑塊並使該主體部部份從該第一滑塊暴露及使該穿射部完全從該第一滑塊暴露。該第二滑塊上朝向該第一滑塊的端面上設置有複數凹孔。每個凹孔具有一底部。該穿射部伸入該凹孔內。該穿射部與該底部抵接以成型該凸緣；
向該第一滑塊及該第二滑塊之間的空間注入熱融膠以成型光纖耦合連接器中間品；
冷卻固化該光纖耦合連接器中間品以獲得該光纖耦合連接器成品；
打開該光纖耦合連接器成型模具以取出該光纖耦合連接器成品。
相較於先前技術，本發明利用該光纖耦合連接器成型方法以及該光纖耦合連接器成型模具成型的該光纖耦合連接器在該本體的第一表面上設置環繞該通孔的凸緣，使得在成型該光纖耦合連接器時該光纖耦合連接器不會在該通孔收容光纖的末端處產生結合線或縮水而孔徑變大，從而提升製造光纖耦合連接器的良率。如此，本發明能夠保證該光纖耦合連接器固定光纖的效果。
100‧‧‧光纖耦合連接器
10‧‧‧本體
12‧‧‧第一表面
14‧‧‧第二表面
15‧‧‧第三表面
16‧‧‧上表面
18‧‧‧下表面
160‧‧‧凹槽
162‧‧‧底面
164‧‧‧連接面
120‧‧‧通孔
122‧‧‧第一收容部
124‧‧‧第二收容部
128‧‧‧定位孔
20‧‧‧凸緣
300‧‧‧第一滑塊
400‧‧‧第二滑塊
302‧‧‧收容部
304‧‧‧成型部
306‧‧‧第一前端面
308‧‧‧第一後端面
309‧‧‧第一收容孔
50‧‧‧第一入子
52‧‧‧後端部
54‧‧‧主體部
56‧‧‧穿射部
401‧‧‧第二前端面
402‧‧‧第二後端面
403‧‧‧第二收容孔
60‧‧‧第二入子
62‧‧‧固定部
64‧‧‧穿出部
70‧‧‧凹孔
72‧‧‧底部
74‧‧‧側壁
圖1為本發明第一實施方式提供的光纖耦合連接器的立體示意圖。
圖2為圖1中的光纖耦合連接器的另一視角的立體示意圖。
圖3為圖1中的光纖耦合連接器的III處的放大示意圖。
圖4為本發明第二實施方式提供的光纖耦合連接器成型模具的立體示意圖。
圖5為圖4中的光纖耦合連接器成型模具的另一視角的分解示意圖。
圖6為圖4中的光纖耦合連接器成型模具成型圖1中的光纖耦合連接器後的剖面示意圖。
圖7為圖6中區域VII的放大示意圖。
下面結合附圖將對本發明實施方式作進一步的詳細說明。
請參閱圖1-2，本發明第一實施方式提供的一種光纖耦合連接器100包括本體10以及兩個凸緣20。該本體10用於收容兩根光纖(圖未示)，其中，每根光纖均包括光纖芯及部份包覆該光纖芯的包覆部。
該本體10大致呈一個T型立方體形狀，其包括一個第一表面12、一個第二表面14、兩個第三表面15、一個上表面16以及一個下表面18。
該第二表面14以及該兩個第三表面15均位於該本體10與該第一表面12相背的一側。該第一表面12、該第二表面14以及該兩個第三表面15均相互平行。該兩個第三表面15相較於該第二表面14更接近該第一表面12。該兩個第三表面15分別位於該第二表面14的兩側。該上表面16與該下表面18位於該本體10相背的兩側。該上表面16與該下表面18相互平行。該第一表面12、該第二表面14以及該兩個第三表面15垂直連接該上表面16及該下表面18。
該上表面16上開設有一個貫穿該第二表面14的凹槽160，該凹槽160包括一個底面162以及一個連接面164。該底面162平行於該上表面16。該連接面164垂直於該底面162並與該第二表面14平行。該連接面164連接該底面162及該上表面16。該連接面164與該第一表面12相背設置。
該本體10還開設有貫穿該第一表面12及該第二表面14的兩個通孔120，該兩個通孔120用於收容兩根光纖（圖未示）。每個通孔120包括一個第一收容部122以及一個第二收容部124。該第一收容部122及該第二收容部124在從該第二表面14到該第一表面12的方向上依序排列。該第一收容部122位於該底面162上，該第一收容部122在該底面162上形成為溝槽狀。該第一收容部122用於收容對應光纖的包覆部。該第二收容部124貫穿該連接面164及該第一表面12。該第二收容部124用於收容對應的光纖從該包覆部暴露出來的光纖芯。
該兩個凸緣20位於該第一表面12上。該第一表面12上還形成有兩個定位孔128。該兩個凸緣20位於該兩個定位孔128之間。該兩個凸緣20自該第一表面12朝遠離該第二表面14的方向延伸。該兩個凸緣20分別環繞該兩個通孔120並與該兩個通孔120對應連接。該凸緣20的內徑與該通孔120的內徑相同。請參閱圖3，每個凸緣20為中空的圓臺，沿遠離該第一表面12的方向，該圓臺即該凸緣20沿平行於該第一表面12的截面的外徑逐漸減小。該凸緣20用於收容對應的光纖的末端，即收容對應的光纖芯相對於該第一表面12伸出的部份。本實施方式中，該兩個定位孔128分別分佈在該第三表面15所在的位置，且每個定位孔128貫穿該第一表面12及對應的第三表面15。
請參閱圖4-5及圖7，本發明第二实施方式提供之成型該光纖耦合連接器100的光纖耦合連接器成型模具30包括一個第一滑塊300、兩個第一入子50、一個第二滑塊400以及兩個第二入子60。
該第一滑塊300包括一個收容部302、一個成型部304、一個第一前端面306以及一個第一後端面308。該成型部304與該收容部302相接。該第一前端面306以及該第一後端面308位於該第一滑塊300相背的兩側，且該第一前端面306為該成型部304的表面，該第一後端面308為該收容部302的表面。該第一滑塊300開設有垂直貫穿該第一前端面306以及該第一後端面308的第一收容孔309。其中，該第一收容孔309位於該收容部302的部份為圓形孔，該第一收容孔309位於該成型部304的部份為半圓形孔，即該第一收容孔309位於該成型部304的部份係暴露在外的。
該兩個第一入子50穿設於該第一滑塊300。具體地，每個第一入子50均包括一個後端部52、一個主體部54以及一個穿射部56。該主體部54連接在該後端部52與該穿射部56之間，該穿射部56由該主體部54的端面延伸出去。該後端部52卡設於該第一後端面308處。該主體部54收容於該第一收容孔309中。該穿射部56暴露於該第一前端面306之外，即該穿射部56完全暴露於該第一滑塊300之外。此時，該主體部54部份收容於該第一收容孔309位於該收容部302的部份，該主體部54剩餘部份收容於該第一收容孔309位於該成型部304的部份以從該第一滑塊300暴露。該成型部304及該主體部54從該第一滑塊300暴露的部份共同成型上述光纖耦合連接器100中的凹槽160以及該第一收容部122。該穿射部56用於成型上述光纖耦合連接器100中的第二收容部124。
該第二滑塊400包括一個第二前端面401以及一個第二後端面402。該第二前端面401以及該第二後端面402位於該第二滑塊400相背的兩側。該第二前端面401與該第一前端面306面對面設置且相互間隔以形成一個成型空間，即該第二前端面401朝向該第一滑塊300。該第二滑塊400還開設有兩個垂直貫穿該第二前端面401及該第二後端面402的第二收容孔403。該兩個第二入子60穿設於該第二收容孔403內。每個第二入子60均包括一個固定部62以及一個穿出部64。該固定部62卡設於該第二後端面402處。該穿出部64一部份收容於該第二收容孔403內，該穿出部64剩餘部份則從該第二前端面401伸出以用於成型上述光纖耦合連接器100中的定位孔128。該第二前端面401上在該兩個第二入子60之間設置有兩個圓臺形的凹孔70。每個凹孔70具有一個底部72以及一個側壁74。朝接近該第二後端面402的方向上，即朝該凹孔70內凹的方向上，該凹孔70沿平行於該第二前端面401的截面的直徑逐漸減小。該穿射部56伸入該凹孔70內，且該穿射部56與該底部72抵接以成型上述光纖耦合連接器100中的凸緣20。
請參閱圖4-7，本發明提供的用於成型該光纖耦合連接器100的光纖耦合連接器成型方法，包括以下步驟：
提供如第二實施方式中的該光纖耦合連接器成型模具30。該光纖耦合連接器成型模具30的結構在此不再贅述。
向該第一滑塊300以及該第二滑塊400之間的成型空間，即向該第一滑塊300與該第二滑塊400對接後形成的與該光纖耦合連接器100的外形輪廓相適應的槽穴，注入熱融膠以成型該光纖耦合連接器100的中間品。具體地，該成型部304及該主體部54從該第一滑塊300暴露的部份共同成型上述光纖耦合連接器100中的凹槽160以及該第一收容部122，該穿射部56位於該第一滑塊300與該第二滑塊400之間的空間內的部份成型該第二收容部124。該穿射部56位於該凹孔70內的部份與該凹孔70共同成型該凸緣20。該穿出部64暴露在該第二前端面401之外的部份用於成型該定位孔128。
冷卻固化該光纖耦合連接器中間品以獲得該光纖耦合連接器成品；
打開該光纖耦合連接器成型模具30以取出該光纖耦合連接器成品。
本發明實施方式中利用該光纖耦合連接器成型方法以及該光纖耦合連接器成型模具30成型的該光纖耦合連接器100在該本體10的第一表面12上環繞該通孔120設置凸緣20，用於成型該凸緣20的該凹孔70使得注入該成型模具30的熱融膠具有較好的流動性，避免了該光纖耦合連接器100在該通孔收容光纖的末端處即在該第一表面12上產生結合線或縮水而孔徑變大。因此，本發明提升了製造光纖耦合連接器的良率，且能夠保證該光纖耦合連接器100固定光纖的效果。
綜上所述，本發明確已符合發明專利之要件，遂依法提出專利申請。惟，以上所述者僅為本發明之較佳實施方式，自不能以此限制本案之申請專利範圍。舉凡熟悉本案技藝之人士爰依本發明之精神所作之等效修飾或變化，皆應涵蓋於以下申請專利範圍內。
無
100‧‧‧光纖耦合連接器
10‧‧‧本體
20‧‧‧凸緣
12‧‧‧第一表面
16‧‧‧上表面
120‧‧‧通孔
128‧‧‧定位孔

Claims (9)

  1. 一種光纖耦合連接器，包括本體，該本體包括第一表面、與該第一表面相背的第二表面以及貫穿該第一表面及該第二表面的複數通孔，該複數通孔用於收容複數光纖，該複數光纖的末端相對該第一表面伸出，其改進在於，該光纖耦合連接器還包括與該複數通孔對應連接的複數凸緣，該複數凸緣自該第一表面朝遠離該第二表面的方向延伸，該複數凸緣環繞對應的通孔以收容對應的光纖的末端。
  2. 如請求項1所述之光纖耦合連接器，其中，每個凸緣為中空的圓臺，沿遠離該第一表面的方向該圓臺沿平行於該第一表面的截面的外徑逐漸減小。
  3. 如請求項1所述之光纖耦合連接器，其中，該本體還包括上表面及與該上表面相背的下表面，該上表面開設有貫穿該第二表面的凹槽，該凹槽包括底面及垂直該底面並與該第二表面平行的連接面，每個通孔包括第一收容部及與該第一收容部連通的第二收容部，該第一收容部及該第二收容部在從該第二表面到該第一表面的方向依次排列，該第一收容部位於該底面並用於收容對應光纖的包覆部，該第二收容部貫穿該連接面及該第一表面並用於收容對應光纖的從該包覆部露出的光纖芯，該光纖芯包括該末端。
  4. 如請求項1所述之光纖耦合連接器，其中，該第一表面上還設置有兩個定位孔，該複數凸緣位於該兩個定位孔之間。
  5. 一種光纖耦合連接器成型模具，用於成型如請求項1所述之光纖耦合連接器，該光纖耦合連接器成型模具包括一個第一滑塊、與該第一滑塊相對設置的一個第二滑塊以及複數第一入子，每個第一入子包括一個主體部及從該主體部端面延伸的穿射部，該複數第一入子穿設於該第一滑塊並使該主體部部份從該第一滑塊暴露及使該穿射部完全從該第一滑塊暴露，該第二滑塊上朝向該第一滑塊的端面上設置有複數凹孔，每個凹孔具有一底部，該穿射部伸入該凹孔內，且該穿射部與該底部抵接以成型該凸緣。
  6. 如請求項5所述之光纖耦合連接器成型模具，其中，每個凹孔為圓臺形，且朝該凹孔內凹的方向該凹孔沿平行於該第一滑塊的端面的截面的直徑逐漸減小。
  7. 如請求項6所述之光纖耦合連接器成型模具，其中，該光纖耦合連接器成型模具還包括兩個第二入子，該兩個第二入子穿設於該第二滑塊並從該第二滑塊中露出，該兩個第二入子用於成型該光纖耦合連接器上的兩個定位孔。
  8. 一種光纖耦合連接器成型方法，包括以下步驟：
    提供一種光纖耦合連接器成型模具，該光纖耦合連接器成型模具包括一個第一滑塊、與該第一滑塊相對設置的一個第二滑塊以及複數第一入子，每個第一入子包括一個主體部及從該主體部端面延伸的穿射部，該複數第一入子穿設於該第一滑塊並使該主體部部份從該第一滑塊暴露及使該穿射部完全從該第一滑塊暴露，該第二滑塊上朝向該第一滑塊的端面上設置有複數凹孔，該凹孔具有一底部，該穿射部伸入該凹孔內，且該穿射部與該底部抵接以成型該凸緣；
    向該第一滑塊及該第二滑塊之間的空間注入熱融膠以成型光纖耦合連接器中間品；
    冷卻固化該光纖耦合連接器中間品以獲得該光纖耦合連接器成品；
    打開該光纖耦合連接器成型模具以取出該光纖耦合連接器成品。
  9. 如請求項8所述之光纖耦合連接器成型方法，其中，該光纖耦合連接器成型模具還包括兩個第二入子，該兩個第二入子穿設於該第二滑塊並從該第二滑塊中露出，該兩個第二滑塊用於成型該光纖耦合連接器上的兩個定位孔。
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