TW201426456A - 帶有裝飾材料的基材以及其製造方法、觸控面板以及資訊顯示裝置 - Google Patents

Abstract

本發明提供一種帶有裝飾材料的基材，其具有白色著色層及遮光層，且高溫處理後的白色著色層的b值小。本發明的帶有裝飾材料的基材依序含有基材、白色著色層及遮光層，並且上述白色著色層與上述遮光層均含有主鏈中具有矽氧烷鍵的樹脂。

Description

帶有裝飾材料的基材以及其製造方法、觸控面板以 及資訊顯示裝置

本發明是有關於一種帶有裝飾材料的基材以及其製造方法、具備該帶有裝飾材料的基材的觸控面板(touch panel)及具備該觸控面板的資訊顯示裝置。

於行動電話、汽車導航(car navigation)、個人電腦(personal computer)、售票機、銀行的終端機等電子設備中，近年來於液晶裝置等的表面上配置有觸控面板型的輸入裝置，一面參照液晶裝置的圖像顯示區域中顯示的指示圖像，一面使手指或觸控筆(touch pen)等與顯示該指示圖像的部位接觸，藉此來進行與指示圖像相對應的資訊輸入。

此種輸入裝置(觸控面板)中，有電阻膜(resistive film)型、靜電電容型等。靜電電容型的輸入裝置有僅於一片基板上形成透光性導電膜即可的優點。

於此種靜電電容型的輸入裝置中，為了不讓使用者看到 顯示裝置的引導電路等，另外為了改善美觀性，以包圍由手指或觸控筆等接觸的資訊顯示部(圖像顯示部)的框狀來形成裝飾材料，進行裝飾。例如，於專利文獻1中記載有一種裝飾蓋玻璃一體型觸控面板的製造方法，其特徵在於依序包括以下步驟：使用含有矽酮成分的油墨藉由網版印刷法於蓋玻璃基板上形成裝飾部的步驟；對蓋玻璃基板上的裝飾部進行研磨的步驟；於蓋玻璃基板上塗佈外塗層的步驟；於外塗層上形成觸控面板感測器的步驟；以及將蓋玻璃基板連同觸控面板感測器一起裁剪的步驟；並且記載有使用黑色的含矽酮的油墨來形成裝飾材料的例子。

另一方面，使用白色著色層作為裝飾材料的情況下，有難以提高其光學濃度的問題。

[先前技術文獻]

[專利文獻]

[專利文獻1]日本專利特開2012-155655號公報

[專利文獻2]日本專利特開平11-279468號公報

此處，對於專利文獻1中使用的黑色的含矽酮的樹脂層，已知於噴墨印刷用油墨組成物中用作碳黑的結合劑的例子等(例如參照專利文獻2)，但關於將含矽酮的樹脂用於白色的裝飾材料等，於任何文獻中均無揭示亦無暗示。

於此種狀況下，本發明者等人對將白色著色層用作裝飾材料的情況進行了研究，結果得知，藉由在接觸面側以框狀(frame shape)設置白色著色層，進而於白色著色層的背面為了提高光學 濃度而設置遮光層，可抑制裝飾材料的透明性。

然而，已知於製造靜電電容型輸入裝置時，若於形成白色著色層及遮光層後的步驟中藉由蒸鍍等來形成導電性層(例如氧化銦錫(Indium Tin Oxide，ITO)透明電極圖案)，則有以下的先前未知的新課題：於形成導電性層時白色著色層及遮光層受到加熱而白色著色層著色，b值變大。

本發明所欲解決的課題在於提供一種帶有裝飾材料的基材，其具有白色著色層及遮光層，且高溫處理後的白色著色層的b值小。

本發明者等人為了解決上述課題而反覆進行了努力研究，結果發現，藉由在白色著色層與上述遮光層中均使用主鏈中具有矽氧烷鍵的樹脂，可減小高溫處理後的白色著色層的b值。

即，本發明者等人發現藉由以下所示的構成的本發明可解決上述課題，從而完成了本發明。

[1]一種帶有裝飾材料的基材，其特徵在於：依序含有基材、白色著色層及遮光層，並且上述白色著色層與上述遮光層均含有主鏈中具有矽氧烷鍵的樹脂。

[2]如[1]所記載的帶有裝飾材料的基材，較佳為於上述遮光層上更具有導電性層。

[3]如[2]所記載的帶有裝飾材料的基材，較佳為上述導電性層含有銦。

[4]如[1]至[3]中任一項所記載的帶有裝飾材料的基材，較佳為上述遮光層的表面電阻為1.0×10¹⁰Ω/□以上。

[5]如[1]至[4]中任一項所帶有裝飾材料的基材，較佳為上述白色著色層與上述遮光層均含有顏料。

[6]如[5]所記載的帶有裝飾材料的基材，較佳為上述白色著色層中所含的上述主鏈中具有矽氧烷鍵的樹脂相對於上述顏料以外的所有成分之比例為90質量%以上，且上述遮光層中所含的上述主鏈中具有矽氧烷鍵的樹脂相對於上述顏料以外的所有成分之比例為70質量%以上。

[7]如[1]至[6]中任一項所記載的帶有裝飾材料的基材，較佳為上述白色著色層含有氧化鈦。

[8]如[1]至[7]中任一項所記載的帶有裝飾材料的基材，較佳為上述白色著色層的膜厚為10μm~40μm。

[9]如[1]至[8]中任一項所記載的帶有裝飾材料的基材，較佳為上述遮光層含有氧化鈦及碳黑中的至少一種。

[10]如[1]至[9]中任一項所記載的帶有裝飾材料的基材，較佳為上述遮光層的膜厚為1.0μm~5.0μm。

[11]如[1]至[10]中任一項所記載的帶有裝飾材料的基材，較佳為帶有裝飾材料的基材的光學濃度為3.5~6.0。

[12]如[1]至[11]中任一項所記載的帶有裝飾材料的基材，較佳為帶有裝飾材料的基材的上述基材側的色調於SCI(Specular Components Include)指標中，L值為85~95，b值為1.5~4.0。

[13]如[1]至[12]中任一項所記載的帶有裝飾材料的基材，較佳為上述基材包含玻璃、環烯烴聚合物或矽酮樹脂。

[14]如[13]所記載的帶有裝飾材料的基材，較佳為矽酮樹脂是以籠型聚有機倍半矽氧烷作為主成分。

[15]一種帶有裝飾材料的基材的製造方法，其特徵在於：包括於基材上依序積層白色著色層及遮光層的步驟，並且上述白色著色層及上述遮光層分別是利用選自下述方法中的方法來製作，且該方法中所用的白色著色層、遮光層、白色著色層形成用組成物及遮光層形成用組成物均含有主鏈上具有矽氧烷鍵的樹脂；自於暫時支撐體上至少含有白色著色層及遮光層的一者的膜轉印材料至少轉印該白色著色層及該遮光層的一者後，去除該暫時支撐體的方法；對在暫時支撐體上至少含有白色著色層及遮光層的一者的熱轉印材料的該暫時支撐體側進行加熱，自該暫時支撐體至少轉印該白色著色層及該遮光層的一者的熱轉印印刷；白色著色層形成用組成物或遮光層形成用組成物的網版印刷；及白色著色層形成用組成物或遮光層形成用組成物的噴墨印刷。

[16]如[15]所記載的帶有裝飾材料的基材的製造方法，較佳為藉由以下方式來形成上述白色著色層及上述遮光層： 自至少依序含有暫時支撐體、遮光層及白色著色層的膜轉印材料中將該遮光層及該白色著色層轉印至上述基材上後，去除該暫時支撐體；或者自具有暫時支撐體及白色著色層的膜轉印材料中將該白色著色層轉印至基材上後，去除該暫時支撐體，進而自至少含有暫時支撐體及遮光層的膜轉印材料中將該遮光層轉印至上述白色著色層上後，去除該暫時支撐體。

[17]一種觸控面板，其特徵在於含有如[1]至[14]中任一項所記載的帶有裝飾材料的基材。

[18]一種資訊顯示裝置，其特徵在於具有如[17]所記載的觸控面板。

根據本發明，可提供一種帶有裝飾材料的基材，其具有白色著色層及遮光層，且高溫處理後的白色著色層的b值小。

1‧‧‧膜基材

1'‧‧‧蓋玻璃

1a‧‧‧非接觸面

2a‧‧‧白色著色層

2b‧‧‧遮光層

3‧‧‧第一透明電極圖案

4‧‧‧第二電極圖案

5‧‧‧絕緣層

6‧‧‧其他導電性要素

7‧‧‧透明保護層

10‧‧‧靜電電容型輸入裝置

圖1-1為表示使用了本發明的帶有裝飾材料的基材的本發明的觸控面板的一例的構成的剖面概略圖。

圖1-2為表示使用了本發明的帶有裝飾材料的基材的本發明的觸控面板的另一例的構成的剖面概略圖。

圖2為表示本發明的觸控面板的前面板的一例的說明圖。

圖3為表示本發明的觸控面板的第一透明電極圖案及第二透 明電極圖案的一例的說明圖。

圖4為表示形成有開口部的強化處理玻璃的一例的俯視圖。

圖5為表示形成有白色著色層及遮光層的本發明的觸控面板的一例的俯視圖。

圖6為表示形成有第一透明電極圖案的本發明的觸控面板的一例的俯視圖。

圖7為表示形成有第一透明電極圖案及第二透明電極圖案的本發明的觸控面板的一例的俯視圖。

圖8為表示形成有與第一透明電極圖案及第二透明電極圖案不同的導電性要素的本發明的觸控面板的一例的俯視圖。

圖9為表示金屬奈米線剖面的說明圖。

以下，對本發明的帶有裝飾材料的基材、觸控面板及資訊顯示裝置加以詳細說明。

以下記載的構成要件的說明有時是根據本發明的具代表性的實施態樣來進行，但本發明不限定於此種實施態樣。再者，本說明書中使用「~」表示的數值範圍是指包含「~」的前後所記載的數值作為下限值及上限值的範圍。

[帶有裝飾材料的基材]

本發明的帶有裝飾材料的基材的特徵在於：依序含有基材、白色著色層及遮光層，並且上述白色著色層與上述遮光層均含有主鏈中具有矽氧烷鍵的樹脂。

藉由此種構成，本發明的帶有裝飾材料的基材具有白色著色層及遮光層，且高溫處理後的白色著色層的b值小。雖然不拘於任何理論，但使用了主鏈中具有矽氧烷鍵的樹脂的白色著色層及遮光層即便於高溫處理後(例如於280℃下30分鐘的處理)，主鏈中具有矽氧烷鍵的樹脂亦不易發生分解等，b值小。尤其與僅於白色著色層自身中含有主鏈中具有矽氧烷鍵的樹脂的情況相比較，白色著色層及遮光層均含有主鏈中具有矽氧烷鍵的樹脂的情況下，可減小高溫處理後的b值。

以下，對本發明的帶有裝飾材料的基材的較佳態樣加以說明。

<帶有裝飾材料的基材的特性>

所謂本發明的帶有裝飾材料的基材中的「裝飾材料」，是指上述白色著色層與上述遮光層的積層體。於僅將白色著色層轉印至基材上作為裝飾材料的情形時，光學濃度低，於將利用本發明的製造方法所得的帶有裝飾材料的基材用作顯示裝置的基材時，有時引起顯示裝置的漏光，電路透明可見。對於本發明的帶有裝飾材料的基材而言，藉由設定為自基材(膜或玻璃)側起依序含有白色著色層及遮光層的構成，可抑制漏光等。

對於本發明的帶有裝飾材料的基材而言，帶有裝飾材料的基材的光學濃度較佳為3.5~6.0，更佳為4.0~5.5，特佳為4.5~5.0。

對於本發明的帶有裝飾材料的基材而言，較佳為帶有裝飾材料的基材的上述基材側的色調於SCI指標中L值為85~95， 更佳為86~95，特佳為87~95，更特佳為88~95。進而，對於本發明的帶有裝飾材料的基材而言，就改善於上述遮光層上藉由濺鍍來蒸鍍導電性層後的色調的觀點而言，較佳為於280℃下高溫處理30分鐘後的帶有裝飾材料的基材的上述基材側的L值於SCI指標中為上述範圍。

對於本發明的帶有裝飾材料的基材而言，較佳為帶有裝飾材料的基材的上述基材側的色調於SCI指標中b值為1.5~4.0，更佳為1.5~3.8，特佳為1.5~3.6，更特佳為1.5~3.4。進而，對於本發明的帶有裝飾材料的基材而言，就改善於上述遮光層上藉由濺鍍來蒸鍍導電性層後的色調的觀點而言，較佳為於280℃下高溫處理30分鐘後的帶有裝飾材料的基材的上述基材側的L值在SCI指標中為上述範圍。

<基材>

對於本發明的帶有裝飾材料的基材中所用的基材而言，可使用各種基材，上述基材較佳為膜基材，更佳為使用光學上不變形的基材、或透明度高的基材。本發明的帶有裝飾材料的基材中，上述基材較佳為全光透射率為80%以上。

上述基材為膜基材的情形時的具體原材料可列舉：聚對苯二甲酸乙二酯(PET)、聚萘二甲酸乙二酯、聚碳酸酯(PC)、三乙醯纖維素(TAC)、環烯烴聚合物(COP)。

上述基材亦可為玻璃等。

本發明的帶有裝飾材料的基材中，上述基材較佳為選自玻 璃、TAC、PET、PC、COP或矽酮樹脂(其中，本說明書中的矽酮樹脂或聚有機矽氧烷不限定於由R₂SiO的結構單元式所表示的狹義含意，亦包含由RSiO_1.5的結構單元式所表示的倍半矽氧烷化合物)中，較佳為包含玻璃、環烯烴聚合物或矽酮樹脂。

矽酮樹脂較佳為以籠型聚有機矽氧烷作為主成分，更佳為以籠型倍半矽氧烷作為主成分。再者，所謂組成物或層的主成分，是指佔該組成物或該層的50質量%以上的成分。上述矽酮樹脂或含有矽酮樹脂的基材可使用日本專利第4142385號、日本專利第4409397號、日本專利第5078269號、日本專利第4920513號、日本專利第4964748號、日本專利第5036060號、日本專利特開2010-96848號、日本專利特開2011-194647號、日本專利特開2012-183818號、日本專利特開2012-184371號、日本專利特開2012-218322號的各公報中記載的材料，將該些公報中記載的內容併入至本發明中。

另外，亦可對基材表面附加各種功能。具體可列舉：抗反射層、防眩層、相位差層、視角改善層、耐傷層、自修復層、抗靜電層、防污層、防電磁波層、導電性層。

本發明的帶有裝飾材料的基材中，上述基材較佳為於基材表面上具有導電性層。上述導電性層可較佳地使用日本專利特表2009-505358號公報中記載的導電性層。

上述基材較佳為進一步至少具有耐傷層及防眩層中的至少一種。

本發明的帶有裝飾材料的基材中，上述基材較佳為膜厚為40μm~200μm，更佳為40μm~150μm，特佳為50μm~120μm。

另外，為了提高轉印步驟中的由積層(laminate)所得的著色層的密接性，可預先對基材(前面板)的非接觸面實施表面處理。上述表面處理較佳為實施使用矽烷化合物的表面處理(矽烷偶合處理)。矽烷偶合劑較佳為具有與感光性樹脂相互作用的官能基。例如藉由噴淋(shower)來噴附矽烷偶合液(N-β(胺基乙基)γ-胺基丙基三甲氧基矽烷0.3質量%水溶液，商品名：KBM603，信越化學(股)製造)20秒鐘，並進行純水噴淋清洗。其後，藉由加熱而進行反應。亦可使用加熱槽，積層機的基材預加熱亦可促進反應。

<白色著色層>

本發明的帶有裝飾材料的基材於上述基材與上述遮光層之間含有白色著色層，上述白色著色層含有主鏈中具有矽氧烷鍵的樹脂。上述白色著色層較佳為含有顏料。

(主鏈中具有矽氧烷鍵的樹脂)

上述白色著色層含有主鏈中具有矽氧烷鍵的樹脂。其中，只要不違反本發明的主旨，則本發明的帶有裝飾材料的基材亦可於上述白色著色層中含有上述顏料以外的成分。

上述主鏈中具有矽氧烷鍵的樹脂並無特別限制，較佳為矽酮系樹脂。

矽酮系樹脂可使用公知的樹脂。可使用：甲基系直鏈(straight)矽酮樹脂、甲基苯基系直鏈矽酮樹脂、丙烯酸系樹脂改質矽酮樹脂、聚酯樹脂改質矽酮樹脂、環氧樹脂改質矽酮樹脂、醇酸樹脂、改質矽酮樹脂及橡膠系的矽酮樹脂等。

更佳為甲基系直鏈矽酮樹脂、甲基苯基系直鏈矽酮樹脂、丙烯酸系樹脂改質矽酮樹脂，特佳為甲基系直鏈矽酮樹脂、甲基苯基系直鏈矽酮樹脂。

上述主鏈中具有矽氧烷鍵的樹脂可僅使用一種，亦可混合使用兩種以上。亦可藉由將該些樹脂以任意的比率混合而控制膜物性。

上述主鏈中具有矽氧烷鍵的樹脂亦可使用已溶解於有機溶劑等中者，例如可使用已溶解於二甲苯溶液中者。

另外，上述主鏈中具有矽氧烷鍵的樹脂中，就提高硬化性的觀點而言，較佳為添加公知的化合物作為聚合觸媒，更佳為添加鋅系的聚合觸媒。

上述白色著色層中可含有的顏料以外的成分並無特別限制，除了公知的黏合劑樹脂(binder resin)、上述主鏈中具有矽氧烷鍵的樹脂以外，可使用公知的顏料分散穩定劑、公知的塗佈助劑等，理想的是上述白色著色層的色調不改變、或變成理想的色調者。

就獲得本發明的效果的觀點而言，較佳為上述白色著色層中所含的上述主鏈中具有矽氧烷鍵的樹脂相對於上述顏料以外的成 分之比例為80質量%以上，更佳為90質量%以上。

關於上述主鏈中具有矽氧烷鍵的樹脂及上述顏料以外的成分在上述白色著色層中的含量，較佳為相對於上述白色著色層的總固體成分而設定為30質量%以上。若上述主鏈中具有矽氧烷鍵的樹脂及上述顏料以外的成分的含量為上述範圍內，則可對本發明的白色著色層的色調帶來較佳影響。

上述主鏈中具有矽氧烷鍵的樹脂及上述顏料以外的成分在上述白色著色層中的含量更佳為30質量%~60質量%，進而佳為35質量%~55質量%，特佳為40質量%~50質量%。

(白色著色層用的有色材料(color material))

上述白色著色層尤其容易表現出美觀性，故較佳為使用以下的白色著色層用的有色材料。上述白色著色層用的有色材料較佳為顏料，更佳為白色無機顏料。

上述白色無機顏料可使用日本專利特開2005-7765公報的段落[0015]或段落[0114]中記載的白色顏料。

具體而言，上述白色無機顏料較佳為氧化鈦、氧化鋅、鋅鋇白(lithopone)、輕質碳酸鈣、白碳(white carbon)、氧化鋁、氫氧化鋁、硫酸鋇，更佳為氧化鈦、氧化鋅，本發明中，上述白色著色層特佳為氧化鈦，其中更特佳為金紅石型或銳鈦礦型氧化鈦，進而更特佳為金紅石型氧化鈦。

氧化鈦的表面可進行二氧化矽處理、氧化鋁(alumina)處理、氧化鈦(titania)處理、氧化鋯(zirconia)處理、有機物 處理及併用該些處理。

藉此可抑制氧化鈦的觸媒活性，可改善耐熱性、退光性等。

就抑制加熱後的上述白色著色層的b值的觀點而言，對氧化鈦表面的表面處理較佳為氧化鋁處理、氧化鋯處理，特佳為氧化鋁/氧化鋯併用處理。

於上述白色無機顏料相對於上述白色著色層的總固體成分之含有率為20質量%~75質量%的情況下，可形成以下裝飾材料：將與藉由濺鍍來蒸鍍導電性層時相同程度的加熱後的良好的亮度及白色度(b值小)設定為良好的範圍、且同時滿足其他要求特性的裝飾材料。

上述白色無機顏料相對於上述白色著色層的總固體成分之含有率更佳為25質量%~60質量%，進而佳為30質量%~50質量%。

本說明書中所謂總固體成分，是指自上述白色著色層中去掉溶劑等所得的不揮發成分的總質量。

上述白色無機顏料(再者，後述遮光層中使用的其他顏料亦相同)理想的是製成分散液而使用。該分散液可藉由以下方式製備：將上述白色無機顏料及顏料分散劑預先混合而獲得組成物，將該組成物添加至後述有機溶劑(或媒介物(vehicle))中並使其分散。上述所謂媒介物，是指於塗料處於液體狀態時使顏料分散的介質的部分，包含為液狀且與上述顏料結合而形成塗膜的成分(黏合劑)、及將其溶解稀釋的成分(有機溶劑)。

使上述白色無機顏料分散時所使用的分散機並無特別 限制，例如可列舉：朝倉邦造編著的「顏料的事典」(第一版，朝倉書店，2000年)438項中記載的捏合機、輥磨機、自動磨機(autorider)、超級磨機(super mill)、溶解器(dissolver)、均質機、砂磨機等公知的分散機。進而，亦可藉由該文獻310頁記載的機械磨耗(mechanical attrition)而利用摩擦力來進行微粉碎。

就分散穩定性及遮蓋力(hiding power)的觀點而言，作為本發明中所用的上述白色無機顏料(白色著色層用的有色材料)的白色無機顏料較佳為一次粒子的平均粒徑為0.16μm~0.3μm，更佳為0.18μm~0.27μm。更特佳為0.19μm~0.25μm。若一次粒子的平均粒徑為0.16μm以上，則遮蓋力高，不易看見遮光層的底層，不易引起黏度上升。另一方面，若一次粒子的平均粒徑為0.3μm以下，則白色度充分高，同時遮蓋力高，另外塗佈時的面狀變良好。

另外，此處所謂「一次粒子的平均粒徑」，是指將粒子的電子顯微鏡照片圖像設定為同面積的圓時的直徑，另外，「數量平均粒徑」是指對多個粒子求出上述粒徑，該100個粒徑的平均值。

(其他材料)

上述白色著色層中可使用的其他材料可列舉後述膜轉印材料的著色層中可使用的材料，其他材料的較佳範圍亦與膜轉印材料的著色層中可使用的材料的較佳範圍相同。

(白色著色層的厚度)

就用以提高上述白色著色層的遮蓋力的觀點而言，本發明的 帶有裝飾材料的基材較佳為上述白色著色層的膜厚為10μm~40μm。

上述白色著色層的厚度更佳為15μm~40μm，特佳為20μm~38μm。

(白色著色層的光學密度(Optical Density，OD))

就用以提高上述白色著色層的遮蓋力的觀點而言，較佳為上述白色著色層的光學濃度(亦稱為OD)為0.5以上，特佳為1.0以上。

<遮光層>

本發明的帶有裝飾材料的基材於上述白色著色層的與上述基材為相反側的面上含有遮光層，上述遮光層含有主鏈中具有矽氧烷鍵的樹脂。上述遮光層較佳為含有顏料。

(主鏈中具有矽氧烷鍵的樹脂)

上述遮光層含有主鏈中具有矽氧烷鍵的樹脂。其中，只要不違反本發明的主旨，則本發明的帶有裝飾材料的基材亦可於上述遮光層中含有其他黏合劑樹脂。

上述遮光層中可使用的上述主鏈中具有矽氧烷鍵的樹脂或上述顏料以外的成分與上述白色著色層中可使用者分別相同。

就獲得本發明的效果的觀點而言，較佳為上述遮光層中所含的主鏈中具有矽氧烷鍵的樹脂相對於上述顏料以外的成分之比例為60質量%以上，更佳為70質量%以上。

進而，本發明的帶有裝飾材料的基材較佳為上述白色著色層 中所含的上述主鏈中具有矽氧烷鍵的樹脂相對於上述顏料以外的成分之比例為90質量%以上，且上述遮光層中所含的上述主鏈中具有矽氧烷鍵的樹脂相對於上述顏料以外的成分之比例為70質量%以上。該情形的更佳範圍與上述白色著色層或上述遮光層中的更特佳的範圍、進而更特佳的範圍相同。

(遮光層用的有色材料)

上述遮光層用的有色材料較佳為顏料，更佳為黑色顏料。上述黑色顏料例如可列舉：碳黑、鈦黑、鈦碳、氧化鐵、氧化鈦、石墨等，本發明的帶有裝飾材料的基材中，較佳為上述遮光層含有氧化鈦及碳黑中的至少一種，更佳為碳黑。

(其他材料)

上述遮光層中可使用的其他材料可列舉後述膜轉印材料的著色層中可使用的材料，其他材料的較佳範圍亦與膜轉印材料的著色層中可使用的材料的較佳範圍相同。

(遮光層的厚度)

就用以提高上述遮光層的遮蓋力的觀點而言，本發明的帶有裝飾材料的基材較佳為上述遮光層的膜厚為1.0μm~5.0μm。

上述遮光層的厚度更佳為1.0μm~4.0μm，特佳為1.5μm~3.0μm。

(遮光層的OD)

就用以提高上述遮光層的遮蓋力的觀點而言，較佳為上述遮光層的光學濃度(亦稱為OD)為3.5以上，特佳為4.0以上。

(遮光層的表面電阻)

作為本發明的帶有裝飾材料的基材，較佳為上述遮光層的表面電阻為1.0×10¹⁰Ω/□以上，更佳為1.0×10¹¹Ω/□以上，特佳為1.0×10¹²Ω/□以上，更特佳為1.0×10¹³Ω/□以上。

<導電性層>

本發明的帶有裝飾材料的基材較佳為於上述遮光層上更具有導電性層。

上述導電性層可較佳地使用日本專利特表2009-505358號公報中記載者。另外，關於導電性層的構成或形狀，將記載於後述本發明的觸控面板的說明中的第一透明電極圖案、第二電極圖案、其他導電性要素的說明中。

本發明的帶有裝飾材料的基材較佳為上述導電性層含有銦(包括ITO或銦合金等含銦化合物)。

本發明的帶有裝飾材料的基材由於高溫處理後的白色著色層的b值小，故即便於藉由濺鍍來蒸鍍上述導電性層的情形時，亦可減小所得的帶有裝飾材料的基材的白色著色層的b值。

<帶有裝飾材料的基材的製造方法>

本發明的帶有裝飾材料的基材的製造方法並無特別限制，本發明的帶有裝飾材料的基材較佳為上述白色著色層及上述遮光層是分別利用選自膜轉印、熱轉印印刷、網版印刷及噴墨印刷中的方法來製作。

具體而言，本發明的帶有裝飾材料的基材的製造方法較佳為 包括於基材上依序積層白色著色層及遮光層的步驟，且利用選自以下方法中的方法來製作上述白色著色層及上述遮光層：分別自於暫時支撐體上至少含有白色著色層及遮光層的一者的膜轉印材料至少轉印該白色著色層及該遮光層的一者後，去除該暫時支撐體的方法；對在暫時支撐體上至少含有白色著色層及遮光層的一者的熱轉印材料的該暫時支撐體側進行加熱，自該暫時支撐體至少轉印該白色著色層及該遮光層的一者的熱轉印印刷；白色著色層形成用組成物或遮光層形成用組成物的網版印刷；以及白色著色層形成用組成物或遮光層形成用組成物的噴墨印刷；並且上述白色著色層、遮光層、白色著色層形成用組成物及遮光層形成用組成物均含有主鏈中具有矽氧烷鍵的樹脂。

上述白色著色層及上述遮光層亦可將膜轉印、熱轉印印刷、網版印刷及噴墨印刷組合多種來形成。

進而，本發明的帶有裝飾材料的基材的製造方法較佳為藉由以下方式來形成上述白色著色層及上述遮光層：自至少依序含有暫時支撐體、遮光層及白色著色層的膜轉印材料中將該遮光層及該白色著色層轉印至上述基材上後，去除該暫時支撐體；或者自具有暫時支撐體及白色著色層的膜轉印材料中將該白色著色層轉印至基材上後，去除該暫時支撐體，進而自至少含有暫時支撐體及遮光層的膜轉印材料中將該遮光層轉印至上述白色著色層上後，去除該暫時支撐體。此時，較佳為上述膜轉印材料中所含的上述白色著色層及上述遮光層均含有主鏈中具有矽氧烷鍵的樹 脂。

(膜轉印：膜轉印材料)

於圖2的構成的具有開口部8的靜電電容型輸入裝置中，若使用膜轉印材料來形成圖1所記載的上述白色著色層2a或遮光層2b等，則即便於具有開口部的基板(前面板)中亦不會自開口部分中漏出抗蝕劑成分，尤其於必須將遮光圖案最大限度地形成至前面板的邊界為止的白色著色層2a或遮光層2b中，抗蝕劑成分不會自玻璃端滲出，故不會污染基板背側，可利用簡略的步驟來製造具有薄層/輕量化的優點的觸控面板。

上述膜轉印材料較佳為含有暫時支撐體、上述遮光層及上述白色著色層。再者，上述膜轉印材料中的遮光層及白色著色層較佳為與本發明的帶有裝飾材料的基材中的遮光層及白色著色層相同的組成，但上述膜轉印材料中的遮光層及白色著色層亦可視對上述基材的轉印後的製造步驟而組成不同。例如於上述膜轉印材料中的遮光層及白色著色層含有聚合性化合物的情形時，本發明的帶有裝飾材料的基材中的遮光層及白色著色層中，上述聚合性化合物的含有比例亦可變化。

另外，上述膜轉印材料所含的上述著色層至少含有有色材料及黏合劑樹脂。

以下，對於本發明的帶有裝飾材料的基材的製造方法中所用的膜轉印材料，對轉印材料製作方法及構成膜轉印材料的各要素加以詳細說明。

-遮光層及上述白色著色層(著色層)-

上述膜轉印材料至少含有遮光層及上述白色著色層(以下亦統稱為著色層)中的至少一者。

藉由將上述轉印材料所含的上述遮光層及上述白色著色層轉印至後述基材上，可形成本發明的帶有裝飾材料的基材的遮光層及上述白色著色層。

(1)著色層的材料

上述著色層含有上述有色材料及用以將上述有色材料形成為著色層的黏合劑樹脂材料。另外，根據所使用的環境、用途，上述著色層較佳為更含有聚合性化合物及聚合起始劑。除此以外，上述著色層可含有抗氧化劑、聚合抑制劑。

(1-1)有色材料

上述膜轉印材料的有色材料可分別使用本發明的帶有裝飾材料的基材的遮光層及上述白色著色層中所用的有色材料。

(1-2)黏合劑樹脂

上述膜轉印材料的黏合劑樹脂除了含有本發明的帶有裝飾材料的基材的遮光層及上述白色著色層中所用的至少一種上述主鏈中具有矽氧烷鍵的樹脂以外，並無特別限制，可使用能在暫時支撐體上形成著色層後轉印至基材上者。

(1-3)抗氧化劑

上述著色層中亦可添加抗氧化劑。尤其於上述著色層為白層的情形時，較佳為添加抗氧化劑。上述抗氧化劑可使用受阻酚系、 半受阻酚系、磷酸系、分子內具有磷酸/受阻酚的混合型抗氧化劑。

就抑制著色的觀點而言，本發明中所用的抗氧化劑較佳為磷酸系抗氧化劑、例如易路佛思(IRGAFOS)168(巴斯夫(BASF)公司製造)。

(1-4)溶劑

另外，藉由塗佈來製造轉印膜的上述著色層時的溶劑可使用日本專利特開2011-95716號公報的段落[0043]~段落[0044]中記載的溶劑。

(1-5)添加劑

進而，於上述著色層中亦可使用其他添加劑。上述添加劑例如可列舉：日本專利第4502784號公報的段落[0017]、日本專利特開2009-237362號公報的段落[0060]~段落[0071]中記載的界面活性劑，或日本專利第4502784號公報的段落[0018]中記載的熱聚合抑制劑，進而日本專利特開2000-310706號公報的段落[0058]~段落[0071]中記載的其他添加劑。

-暫時支撐體-

上述轉印材料具有暫時支撐體。

上述暫時支撐體較佳為具有可撓性，且即便於加壓、或加壓及加熱下亦不發生明顯的變形、收縮或伸長。此種暫時支撐體的例子可列舉聚對苯二甲酸乙二酯膜、三乙酸纖維素膜、聚苯乙烯膜、聚碳酸酯膜等，其中特佳為雙軸延伸聚對苯二甲酸乙二酯膜。

暫時支撐體的厚度並無特別限定，較佳為5μm~300μm，更 佳為20μm~200μm。

另外，暫時支撐體可為透明，亦可含有染料化矽、氧化鋁溶膠、鉻鹽、鋯鹽等。

另外，可藉由日本專利特開2005-221726號公報中記載的方法等對暫時支撐體賦予導電性。

-熱塑性樹脂層-

上述轉印材料亦可具有至少一層熱塑性樹脂層。該熱塑性樹脂層較佳為設置於上述暫時支撐體與上述著色層之間。即，上述轉印材料較佳為依序含有上述暫時支撐體、上述熱塑性樹脂層及上述著色層。

上述熱塑性樹脂層中所用的成分較佳為日本專利特開平5-72724號公報中記載的有機高分子物質，特佳為選自利用維卡(Vicat)法(具體而言為依據美國材料試驗法(American Society for Testing and Materials，ASTM)D1235的聚合物軟化點測定法)所得的軟化點為約80℃以下的有機高分子物質中。

具體可列舉：聚乙烯、聚丙烯等聚烯烴；乙烯與乙酸乙烯酯或其皂化物般的乙烯共聚物；乙烯與丙烯酸酯或其皂化物；聚氯乙烯；氯乙烯與乙酸乙烯酯及其皂化物般的氯乙烯共聚物；聚偏二氯乙烯；偏二氯乙烯共聚物；聚苯乙烯；苯乙烯與(甲基)丙烯酸酯或其皂化物般的苯乙烯共聚物；聚乙烯基甲苯；乙烯基甲苯與(甲基)丙烯酸酯或其皂化物般的乙烯基甲苯共聚物；聚(甲基)丙烯酸酯；(甲基)丙烯酸丁酯與乙酸乙烯酯等的(甲基)丙烯酸酯 共聚物；乙酸乙烯酯共聚物尼龍、共聚合尼龍、N-烷氧基甲基化尼龍、N-二甲基胺基化尼龍般的聚醯胺樹脂等有機高分子。

熱塑性樹脂層的厚度較佳為6μm~100μm，更佳為6μm~50μm。若熱塑性樹脂層的厚度為6μm~100μm的範圍，則即便於基材上具有凹凸的情形時亦可完全吸收該凹凸。

-中間層-

為了防止多個塗佈層的塗佈時、及塗佈後的保存時的成分的混合，上述轉印材料亦可具有至少一層中間層。該中間層較佳為設置於上述暫時支撐體與上述著色層之間(於具有上述熱塑性樹脂層的情形時，設置於該熱塑性樹脂層與上述著色層之間)。即，上述轉印材料較佳為依序含有上述暫時支撐體、上述熱塑性樹脂層、中間層及上述著色層。

該中間層較佳為使用日本專利特開平5-72724號公報中作為「分離層」而記載的具有氧阻斷功能的氧阻斷膜(oxygen impermeable film)，於該情形時，曝光時感度提高，曝光機的時間負荷減少，生產性提高。

該氧阻斷膜較佳為顯示出低氧透過性且分散或溶解於水或鹼性水溶液中者，可自公知的氧阻斷膜中適當選擇。該等中，特佳為聚乙烯醇與聚乙烯基吡咯啶酮的組合。

中間層的厚度較佳為0.1μm~5.0μm，更佳為0.5μm~2.0μm。若中間層的厚度為0.1μm~5.0μm的範圍，則氧阻斷能力亦不會降低，顯影時或中間層去除時亦不會過度耗費時間。

-保護剝離層-

於上述轉印材料中，為了保護其不受到儲藏時的污染或損傷，較佳為以覆蓋上述著色層的方式設置保護剝離層(亦稱為覆膜(cover film))。上述保護剝離層亦可包含與暫時支撐體相同或類似的材料，必須可自上述著色層上容易地分離。上述保護剝離層的材料例如適當的是矽酮紙、聚烯烴或聚四氟乙烯片材。

上述保護剝離層的霧度的最大值較佳為3.0%以下，就更有效地抑制上述著色層於顯影後發生白斑(white spot)的觀點而言，較佳為2.5%以下，更佳為2.0%以下，特佳為1.0%以下。

上述保護剝離層的厚度較佳為1μm~100μm，更佳為5μm~50μm，特佳為10μm~30μm。若該厚度為1μm以上，則上述保護剝離層的強度充分，故於感光性樹脂層上貼合覆膜時，上述保護剝離層不易破裂。若該厚度為100μm以下，則上述保護剝離層的價格不會變得過高，另外積層上述保護剝離層時不易產生皺褶。

此種保護剝離層的市售品例如可列舉：王子製紙(股)製造的阿爾法(Alpha)MA-410、阿爾法(Alpha)E-200C、阿爾法(Alpha)E-501，信越膜(股)製造等的聚丙烯膜，帝人(股)製造的PS-25等PS系列等的聚對苯二甲酸乙二酯膜等，但不限定於此。另外，可藉由對市售的膜進行噴砂加工而簡單地製造。

可使用聚乙烯膜等聚烯烴膜作為上述保護剝離層。另外，通常用作上述保護剝離層的聚烯烴膜是將原材料熱熔融，並 藉由混練、擠出、雙軸延伸、澆鑄(casting)或膨脹法(inflation method)來製造。

以上，對本發明中可使用的膜轉印材料進行了說明，但上述膜轉印材料視需要亦可為負型材料或正型材料。

-膜轉印材料的製造方法-

製造以上所說明的膜轉印材料的方法並無特別限定，例如可藉由日本專利特開2005-3861號公報的段落[0064]~段落[0066]中記載的步驟來製造。另外，膜轉印材料例如亦可藉由日本專利特開2009-116078號公報中記載的方法來製作。

膜轉印材料的製造方法的一例可列舉包括以下步驟而構成的方法：於暫時支撐體上塗佈樹脂組成物並使其乾燥，形成著色層的步驟；以及利用上述保護剝離層來覆蓋所形成的上述著色層的步驟。

此處，本發明中可使用的膜轉印材料可至少形成上述白色著色層及上述遮光層這兩層作為著色層；另一方面，於將具有暫時支撐體及白色著色層的膜轉印材料轉印至基材上後去除該暫時支撐體，進而將至少含有暫時支撐體及遮光層的膜轉印材料轉印至上述白色著色層上的情形時，亦可使用形成有上述白色著色層及上述遮光層中的至少一層作為著色層的膜轉印材料。前者的情況下，本發明的(轉印材料)可使用於暫時支撐體上依序積層有上述白色著色層及上述遮光層者，該情形時，可於(玻璃)基材上同時設置白色裝飾材料及遮光材料，就步驟而言較佳。

本發明中可使用的膜轉印材料中，亦可於不違反本發明的主旨的範圍內進一步形成其他層。另外，亦可於形成著色層前塗佈形成熱塑性樹脂層及/或中間層(氧阻斷層)。

於暫時支撐體上塗佈上述著色層形成用組成物、上述熱塑性樹脂層形成用塗佈液、上述中間層形成用塗佈液的方法可使用公知的塗佈方法。例如可藉由以下方式來形成上述著色層、上述熱塑性樹脂層、上述中間層：使用旋轉器(spinner)、烤版機(whirler)、輥塗機、簾幕式塗佈機、刀片塗佈機、線棒塗佈機、擠出機(extruder)等塗佈機來塗佈該些塗液，並使其乾燥。

-溶劑-

用以形成上述膜轉印材料的著色層的著色感光性組成物可與著色感光性組成物所含的各成分一併使用溶劑而較佳地製備。

溶劑可列舉：酯類，例如乙酸乙酯、乙酸正丁酯、乙酸異丁酯、甲酸戊酯、乙酸異戊酯、乙酸異丁酯、丙酸丁酯、丁酸異丙酯、丁酸乙酯、丁酸丁酯、烷基酯類、乳酸甲酯、乳酸乙酯、氧基乙酸甲酯、氧基乙酸乙酯、氧基乙酸丁酯、甲氧基乙酸甲酯、甲氧基乙酸乙酯、甲氧基乙酸丁酯、乙氧基乙酸甲酯、乙氧基乙酸乙酯，以及3-氧基丙酸甲酯及3-氧基丙酸乙酯等3-氧基丙酸烷基酯類(例如3-甲氧基丙酸甲酯、3-甲氧基丙酸乙酯、3-乙氧基丙酸甲酯、3-乙氧基丙酸乙酯)，以及2-氧基丙酸甲酯、2-氧基丙酸乙酯及2-氧基丙酸丙酯等2-氧基丙酸烷基酯類(例如2-甲氧基丙酸甲酯、2-甲氧基丙酸乙酯、2-甲氧基丙酸丙酯、2-乙氧基丙酸甲 酯、2-乙氧基丙酸乙酯、2-氧基-2-甲基丙酸甲酯、2-氧基-2-甲基丙酸乙酯、2-甲氧基-2-甲基丙酸甲酯、2-乙氧基-2-甲基丙酸乙酯)，以及丙酮酸甲酯、丙酮酸乙酯、丙酮酸丙酯、乙醯乙酸甲酯、乙醯乙酸乙酯、2-氧代丁酸甲酯、2-氧代丁酸乙酯等；醚類，例如二乙二醇二甲醚、四氫呋喃、乙二醇單甲醚、乙二醇單乙醚、甲基溶纖劑乙酸酯、乙基溶纖劑乙酸酯、二乙二醇單甲醚、二乙二醇單乙醚、二乙二醇單丁醚、丙二醇單甲醚乙酸酯、丙二醇單乙醚乙酸酯、丙二醇丙醚乙酸酯等；酮類，例如甲基乙基酮、甲基異丁基酮、環己酮、2-庚酮、3-庚酮等；芳香族烴類，例如甲苯、二甲苯等。

該些溶劑中，較佳為甲基乙基酮、甲基異丁基酮、二甲苯、環己酮、丙二醇單甲醚、丙二醇單甲醚乙酸酯等。

溶劑可單獨使用，亦可組合使用兩種以上。

利用上述保護剝離層來覆蓋上述著色層的方法並無特別限定，可使用在暫時支撐體上的著色層上重疊上述保護剝離層並進行壓接的方法。

壓接時，可使用積層機、真空積層機及可進一步提高生產性的自動切割積層機(auto cut laminator)等公知的積層機。

上述壓接的條件較佳為環境溫度為20℃~45℃、線壓力為1000N/m~10000N/m。

-積層方法-

上述著色層對上述基材表面的轉印(貼合)可藉由將著色層重疊於基材表面上並進行加壓、加熱而進行。貼合時，可使用積層機、真空積層機及可進一步提高生產性的自動切割積層機等公知的積層機。

積層方法因將經衝壓的裝飾材料轉印至基材上，故就可提高產率的觀點而言，較佳為單片式且精度良好、氣泡不進入基材與裝飾材料間的方法。

具體而言，可較佳地列舉使用真空積層機。

積層(連續式/單片式)時所用的裝置例如可列舉登峰製造(Climb-Products)股份有限公司製造的V-SE340aaH等。

真空積層機裝置例如可列舉：高野精機有限公司製造的真空積層機裝置、或大成積層機股份有限公司製造的FVJ-540R、FV700等。

在將上述膜轉印材料貼附至上述基材上之前包括於上述暫時支撐體的與上述著色劑為相反之側進一步積層支撐體的步驟的情況下，有時可獲得於積層時氣泡不進入的較佳效果。此時所用的支撐體並無特別限制，例如可列舉以下支撐體。

聚對苯二甲酸乙二酯、聚碳酸酯、三乙醯纖維素、環烯烴聚合物。

另外，膜厚可於50μm~200μm的範圍內選擇。

-去除暫時支撐體的步驟-

上述膜轉印材料的製造方法較佳為包括自貼附於上述基材上 的上述轉印材料中去除上述暫時支撐體的步驟。

-去除熱塑性樹脂層的步驟、去除中間層的步驟-

進而，於上述膜轉印材料含有熱塑性樹脂層或中間層的情形時，較佳為包括去除熱塑性樹脂層及中間層的步驟。

上述去除熱塑性樹脂層及中間層的步驟通常可利用光微影方式中使用的鹼性顯影液來進行。上述鹼性顯影液並無特別限制，可使用日本專利特開平5-72724號公報中記載者等公知的顯影液。另外，顯影液較佳為進行將裝飾材料溶解的類型的顯影行為，例如較佳為以0.05mol/L~5mol/L的濃度含有pKa=7~13的化合物，亦可進一步少量添加與水具有混合性的有機溶劑。與水具有混合性的有機溶劑可列舉：甲醇、乙醇、2-丙醇、1-丙醇、丁醇、二丙酮醇、乙二醇單甲醚、乙二醇單乙醚、乙二醇單正丁醚、苄醇、丙酮、甲基乙基酮、環己酮、ε-己內酯、γ-丁內酯、二甲基甲醯胺、二甲基乙醯胺、六甲基磷醯胺(hexamethylphosphoramide)、乳酸乙酯、乳酸甲酯、ε-己內醯胺、N-甲基吡咯啶酮等。該有機溶劑的濃度較佳為0.1質量%~30質量%。

另外，上述鹼性顯影液中，可進一步添加公知的界面活性劑。界面活性劑的濃度較佳為0.01質量%~10質量%。

上述去除熱塑性樹脂層及中間層的步驟的方式可為浸置、噴淋、噴淋及旋轉、浸漬等的任一種。此處，若對上述噴淋加以說明，則可藉由噴淋來噴附顯影液，藉此去除熱塑性樹脂層或中間層。另外，較佳為於顯影後藉由噴淋來噴附清洗劑等，一 面利用毛刷(brush)等擦拭一面去除殘渣。溶液溫度較佳為20℃~40℃，另外，溶液的pH值較佳為8~13。

-後烘烤步驟-

較佳為於上述轉印步驟後包括後烘烤步驟，更佳為於上述熱塑性樹脂層及中間層的去除步驟後包括進行後烘烤的步驟。

就兼顧白色度與生產性的觀點而言，上述膜轉印材料的製造方法較佳為於0.08atm~1.2atm的環境下加熱至180℃~300℃而形成膜轉印材料的上述白色著色層及遮光層。

上述後烘烤的加熱更佳為於0.5atm以上的環境下進行。另一方面，更佳為於1.1atm以下的環境下進行，特佳為於1.0atm以下的環境下進行。進而，就不使用特殊的減壓裝置而可降低製造成本的觀點而言，特佳為於約1atm(大氣壓)環境下進行。此處，先前於藉由加熱進行硬化而形成上述白色著色層及遮光層的情形時，藉由在壓力非常低的減壓環境下進行加熱且降低氧濃度來維持烘烤後的白色度，但藉由使用上述膜轉印材料，即便於上述壓力的範圍內烘烤後，亦可改善本發明的帶有裝飾材料的基材的上述白色著色層及遮光層的上述基材側的色調(減小b值)，提高白色度。

上述後烘烤的溫度更佳為200℃~280℃，特佳為220℃~260℃。

上述後烘烤的時間更佳為20分鐘~150分鐘，特佳為30分鐘~100分鐘。

上述後烘烤可於空氣環境下進行，亦可於氮氣置換環境下進行，就不使用特殊的減壓裝置而可降低製造成本的觀點而言，特佳為於空氣環境下進行。

-其他步驟-

上述膜轉印材料的製造方法亦可更包括後曝光步驟等其他步驟。

於上述著色層含有光硬化性樹脂的情形時，較佳為於形成上述白色著色層及上述遮光層時包括後曝光步驟。上述後曝光步驟可僅自上述白色著色層及上述遮光層的與上述基材接觸之側的表面方向進行，亦可僅自不與上述透明基材接觸之側的表面方向進行，亦可自兩面方向進行。

再者，關於上述曝光步驟、顯影步驟、上述去除熱塑性樹脂層及中間層的步驟以及其他步驟的例子，可將日本專利特開2006-23696號公報的段落編號[0035]~段落編號[0051]中記載的方法亦較佳地用於本發明中。

(熱轉印印刷)

上述熱轉印印刷較佳為藉由熱轉印印刷來製作上述白色著色層及上述遮光層，即，分別對在暫時支撐體上至少含有白色著色層及遮光層的一者的熱轉印材料的該暫時支撐體側進行加熱，自該暫時支撐體至少轉印該白色著色層及該遮光層的一者；並且上述熱轉印材料中所含的上述白色著色層及上述遮光層均含有主鏈中具有矽氧烷鍵的樹脂。上述熱轉印印刷的方法較佳為墨帶印刷 (ink ribbon printing)。本發明的帶有裝飾材料的基材的製造方法中所用的墨帶印刷的方法可列舉「無壓印刷(non-impact printing)-技術與材料-(CMC股份有限公司發行，1986年12月1日)」等中記載的方法。

(網版印刷)

上述網版印刷較佳為藉由白色著色層形成用組成物或遮光層形成用組成物的網版印刷來製作上述白色著色層及上述遮光層，且上述白色著色層形成用組成物及上述遮光層形成用組成物均含有主鏈中具有矽氧烷鍵的樹脂。上述網版印刷的方法並無特別限制，可使用公知的方法，例如可使用日本專利4021925號中記載的方法等。另外，藉由進行多次網版印刷，即便為網版印刷亦可增加膜厚。

(噴墨印刷)

上述噴墨印刷較佳為藉由白色著色層形成用組成物或遮光層形成用組成物的噴墨印刷來製作上述白色著色層及上述遮光層，且上述白色著色層形成用組成物及上述遮光層形成用組成物均含有主鏈中具有矽氧烷鍵的樹脂。本發明的帶有裝飾材料的基材的製造方法中所用的噴墨印刷的方法可列舉：「噴墨技術的電子學應用(實現科學工程中心(Realize Science & Engineering Center)發行，2006年9月29日)」等中記載的方法。

[觸控面板]

本發明的觸控面板的特徵在於具有本發明的帶有裝飾材料的 基材。

此種觸控面板較佳為靜電電容型輸入裝置。

《靜電電容型輸入裝置、及具備靜電電容型輸入裝置作為構成要素的圖像顯示裝置》

上述靜電電容型輸入裝置具有前面板(亦稱為基板)及於上述前面板的非接觸側具有至少下述(1)~(4)的要素，較佳為含有本發明的帶有裝飾材料的基材作為上述前面板(基板)與(1)含有遮光層及白色著色層的裝飾材料的積層體。

(1)含有遮光層及白色著色層的裝飾材料

(2)多個墊(pad)部分經由連接部分於第一方向上延伸而形成的多個第一透明電極圖案

(3)與上述第一透明電極圖案電性絕緣、且於與上述第一方向交叉的方向上延伸而形成的包含多個墊部分的多個第二電極圖案

(4)將上述第一透明電極圖案與上述第二電極圖案電性絕緣的絕緣層

另外，上述靜電電容型輸入裝置中，第二電極圖案亦可為透明電極圖案。

進而，上述靜電電容型輸入裝置亦可更具有下述(5)。

(5)與上述第一透明電極圖案及上述第二透明電極圖案的至少一者電性連接、且與上述第一透明電極圖案及上述第二透明電極圖案不同的導電性要素

進而，上述靜電電容型輸入裝置更佳為含有本發明的帶有裝飾材料的基材作為以下積層體，該積層體具有上述前面板(基板)、(1)含有遮光層及白色著色層的裝飾材料以及作為上述導電性層的上述(2)、(3)及(5)中的至少一種電極圖案。

<靜電電容型輸入裝置的構成>

首先，對藉由本發明的製造方法所形成的靜電電容型輸入裝置的構成加以說明。圖1-1及圖1-2為表示本發明的靜電電容型輸入裝置中較佳的構成的剖面圖。圖1-1中，靜電電容型輸入裝置10是由前面板(蓋玻璃)1'(玻璃。可僅將蓋玻璃設定為前面板，亦可將基材與玻璃的積層體設定為前面板)、白色著色層2a、遮光層2b、第一透明電極圖案3(導電性層)、第二透明電極圖案4(導電性層)、絕緣層5、其他導電性要素6(導電性層)及透明保護層7所構成。

前面板1及/或前面板1'較佳為由透光性基材所構成。透光性基材可使用在蓋玻璃1'上設有下述裝飾材料者、或以蓋玻璃1'、膜基材1(基材。可僅將膜基材設定為前面板)的順序於膜基材上設有下述裝飾材料者的任一種。於蓋玻璃上設置裝飾材料的情形時，於觸控面板薄型化的方面較佳，於膜基材上設置裝飾材料並將其貼合於蓋玻璃上的情形時，於觸控面板生產性的方面而言較佳。

另外，可於膜基材的與電極為相反之側進一步設置蓋玻璃1'。玻璃基材可使用康寧(Corning)公司的高麗雅(Gorilla)玻 璃所代表的強化玻璃等。另外，圖1-1及圖1-2中，將前面板1及/或前面板1'的設有各要素之側稱為非接觸面1a。本發明的靜電電容型輸入裝置10中，使手指等接觸前面板1及/或前面板1'的接觸面(非接觸面1a的相反面)等來進行輸入。以下，有時將前面板稱為「基材」。

另外，於前面板1及/或前面板1'的非接觸面上設有白色著色層2a及遮光層2b。白色著色層2a及遮光層2b是作為裝飾材料而形成於觸控面板前面板的非接觸側的顯示區域周圍的框狀圖案，是為了看不見引線配線(lead wiring)等，或是為了進行裝飾而形成。

本發明的靜電電容型輸入裝置10中，可設置未圖示的配線取出口。於形成具有配線取出部的靜電電容型輸入裝置的帶有裝飾材料的基材的情形時，若欲使用裝飾材料形成用液體抗蝕劑或網版印刷油墨來形成裝飾材料2，則有時引起以下問題：產生抗蝕劑成分自配線取出部的漏出、或產生裝飾材料中的抗蝕劑成分自玻璃端的滲出，污染基材背側，而於使用具有配線取出部的帶有裝飾材料的基材的情形時，亦可解決此種問題。

於前面板1及/或前面板1'的非接觸面上，形成有多個第一透明電極圖案3、多個第二透明電極圖案4以及絕緣層5，上述多個第一透明電極圖案3是多個墊部分經由連接部分於第一方向上延伸而形成，上述多個第二透明電極圖案4與第一透明電極圖案3電性絕緣且於與第一方向交叉的方向上延伸而形成，包含多 個墊部分，上述絕緣層5將第一透明電極圖案3與第二透明電極圖案4電性絕緣。上述第一透明電極圖案3、第二透明電極圖案4及後述導電性要素6例如可利用氧化銦錫(Indium Tin Oxide，ITO)或氧化銦鋅(Indium Zinc Oxide，IZO)等透光性的導電性金屬氧化膜來製作。此種金屬膜可列舉：ITO膜；Al、Zn、Cu、Fe、Ni、Cr、Mo等的金屬膜；SiO₂等的金屬氧化膜等。此時，各要素的膜厚可設定為10nm~200nm。另外，藉由煅燒將非晶性的ITO膜調整為多晶的ITO膜，故亦可降低電阻。另外，上述第一透明電極圖案3、第二透明電極圖案4及後述導電性要素6亦可使用如下轉印膜來製造，上述轉印膜具有使用上述導電性纖維的裝飾材料。除此以外，於藉由ITO等來形成第一導電性圖案等的情形時，可參考日本專利第4506785號公報的段落[0014]~段落[0016]等。

另外，第一透明電極圖案3及第二透明電極圖案4的至少一者可橫跨前面板1及/或前面板1'的非接觸面、以及遮光層2b的與前面板1及/或前面板1'為相反側的面兩個區域而設置。圖1-1及圖1-2中示出以下的圖：第二透明電極圖案4是橫跨前面板1及/或前面板1'的非接觸面、以及遮光層2b的與前面板1及/或前面板1'為相反側的面兩個區域而設置，第二透明電極圖案4將上述白色著色層2a的側面覆蓋。然而，亦可使上述白色著色層2a的寬度變得比上述遮光層2b的寬度窄，於該情形時，第一透明電極圖案3及第二透明電極圖案4的至少一者可橫跨前面板1及/或前面板1'的非接觸面、以及上述白色著色層2a及遮光層2b的與 前面板1及/或前面板1'為相反側的面的區域而設置。如此，即便於橫跨含有必需要一定厚度的上述白色著色層2a及遮光層2b的裝飾材料與前面板背面來積層轉印膜的情形時，藉由使用膜轉印材料(特別是含有上述熱塑性樹脂層的膜轉印材料)，即便不使用真空積層機等昂貴的設備，亦可利用簡單的步驟來進行於裝飾材料2的部分邊界不產生泡的積層。

於圖1-1及圖1-2中，於遮光層2b的與前面板1及/或前面板1'為相反側的面側設置有導電性要素6。導電性要素6為與第一透明電極圖案3及第二透明電極圖案4的至少一者電性連接、且與第一透明電極圖案3及第二透明電極圖案4不同的要素。於圖1-1及圖1-2中，示出將導電性要素6連接於第二透明電極圖案4的圖。

另外，於圖1-1及圖1-2中，以將各構成要素全部覆蓋的方式設置有透明保護層7。透明保護層7亦能以將各構成要素的僅一部分覆蓋的方式構成。絕緣層5與透明保護層7可為相同材料，亦可為不同材料。構成絕緣層5及透明保護層7的材料較佳為表面硬度、耐熱性高的材料，可使用公知的感光性矽氧烷樹脂材料、丙烯酸系樹脂材料等。

上述靜電電容型輸入裝置、及具備該靜電電容型輸入裝置作為構成要素的圖像顯示裝置可應用「最新觸控面板技術」(2009年7月6日發行，科技時代(Techno Times)(股))、三谷雄二主編的「觸控面板的技術與開發」(CMC出版，2004，12)、 平板顯示器(Flat Panel Display，FPD)國際2009論壇T-11(International 2009 Forum T-11)演講教科書、賽普拉斯半導體公司(Cypress Semiconductor Corporation)應用註解(application note)AN2292等中揭示的構成。

[資訊顯示裝置]

本發明的資訊顯示裝置的特徵在於具有本發明的觸控面板。

可使用本發明的觸控面板的資訊顯示裝置較佳為行動設備，例如可列舉以下資訊顯示裝置。

愛瘋(iPhone)4、愛拍(iPad)(以上為美國蘋果(Apple)公司製造)；埃克斯派利亞(Xperia)(SO-01B)(索尼愛立信行動通訊(Sony Ericsson Mobile Communications)公司製造)；蓋世(Galaxy)S(SC-02B)、蓋世(Galaxy)Tab(SC-01C)(以上為韓國三星(sansumg)電子公司製造)；黑莓(BlackBerry)8707h(加拿大動態研究(Research In Motion)公司製造)；坎多爾(Kindle)(美國亞馬遜(Amazon)公司製造)；科博塔基(Kobo Touch)(樂天股份有限公司製造)。

[實施例]

以下，列舉實施例對本發明加以更具體說明。下述實施例中所示的材料、試劑、比例、設備、操作等只要不偏離本發明的範圍則可適當變更，因此，本發明不限定於以下所示的實施例。再者，下述實施例中，只要無特別說明，則「%」及「份」均為質量基準，分子量表示重量平均分子量。

[實施例1~實施例3及比較例1]

<黑色著色液及白色著色液的製備>

使用以下材料來製備下述表1中記載的黑色著色液1~黑色著色液4、白色著色液1及白色著色液2。

．黑色分散液1(GB4016，山陽色素股份有限公司製造，下述組成)

．黑色分散液2(CDP-K106，富士軟片電子材料(FUJIFILM Electronic Materials)股份有限公司製造，下述組成)

．白色分散液(FP White B422，山陽色素股份有限公司 製造，下述組成)

．矽酮樹脂溶液1(KR300，信越矽酮股份有限公司製造，下述組成)

矽酮樹脂的二甲苯溶液(固體成分為50質量%)

．矽酮樹脂溶液2(KR311，信越矽酮股份有限公司製造，下述組成)

矽酮樹脂的二甲苯溶液(固體成分為60質量%)

．聚合觸媒(D-15，信越化學股份有限公司製造，下述組成)

含鋅觸媒的二甲苯溶液(固體成分為50質量%)

．抗氧化劑(易路佛思(IRGAFOS)168，巴斯夫(BASF)公司製造，下述化合物)

．塗佈助劑(美佳法(Megafac)F-780F，迪愛生(DIC)股份有限公司製造，下述組成)

．丙烯酸系樹脂溶液(下述組成)

．丙烯酸系單體溶液(日本化藥股份有限公司製造，下述組成)

．聚合起始劑(伊魯卡(IRGACURE)379EG，巴斯夫(BASF)公司製造，下述化合物)

．聚合抑制劑(吩噻嗪，下述化合物)

．有機溶劑1(丙二醇單甲醚乙酸酯)

．有機溶劑2(甲基乙基酮)

．有機溶劑3(環己酮)

<裝飾材料形成用轉印材料的製作>

使用狹縫狀噴嘴，於厚度為75μm的暫時支撐體(聚對苯二甲酸乙二酯膜)上塗佈包含下述配方H1的熱塑性樹脂層用塗佈液，並使其乾燥。繼而，塗佈包含下述配方P1的中間層用塗佈液，並使其乾燥。

(熱塑性樹脂層用塗佈液：配方H1)

再者，熱塑性樹脂層用塗佈液H1的溶劑去除後的120℃的黏度為1500Pa．sec。

(中間層用塗佈液：配方P1)

於塗佈中間層用塗佈液並經乾燥而成的中間膜上，進一步分別塗佈上述表1中的黑色著色液1~黑色著色液4及白色著色液1~白色著色液2，並加以乾燥，形成遮光層及白色著色層。

於暫時支撐體上分別設置乾燥膜厚為15.1μm的熱塑性樹脂層、乾燥膜厚為1.6μm的中間層、乾燥膜厚為1.6μm~2.7μm的遮光層、35μm的白色著色層後，於白色著色層上最後壓接保護膜(厚度為12μm聚丙烯膜)。

如此而製作暫時支撐體、熱塑性樹脂層、中間層(氧阻斷膜)、遮光層及白色著色層成一體的下述表2中記載的白色轉印材料1、白色轉印材料2及黑色轉印材料1~黑色轉印材料4。

對各轉印材料的白色著色層及遮光層的膜厚及光學濃度進行測定。將結果示於以下的表2中。膜厚測定是使用坦科儀器(Tencor Instruments)公司製造的P-10來進行。光學濃度是使用阪田油墨(Sakata Inx)股份有限公司製造的BMT-1來進行測定。

<利用膜轉印法的帶有裝飾材料的基材的製作>

對於圖2般的形成有開口部(15mm Φ)的強化處理玻璃(300mm×400mm×0.7mm)，一面藉由噴淋來噴附經調整為25℃的玻璃清洗劑液20秒鐘，一面利用具有尼龍毛的旋轉毛刷進行清洗。利用基材預加熱裝置將該玻璃基板於50℃下預加熱2分鐘。

於上述玻璃基板上，將製作例1的白色轉印材料1成形為與玻璃基板的四邊對應的尺寸的框狀後轉印。以下示出詳細情 況。

首先，將製作例1的白色轉印材料1以成為與玻璃基板的四邊相對應的尺寸的方式裁剪加工成框狀。

繼而，自裁剪後的白色轉印材料1中剝離保護膜。

其後，以藉由剝離保護膜而露出的白色著色層的表面、與上述於50℃下經預加熱的玻璃基板的表面接觸的方式重合，使用積層機(日立工業(Hitachi Industries)(股)製造(Lamic II型))，於橡膠輥溫度為50℃、線壓力為100N/cm、搬送速度為2.5m/min的條件下進行積層。繼而將暫時支撐體於與熱塑性樹脂層的界面上剝離，去除暫時支撐體。

繼而，使用三乙醇胺系顯影液(含有30質量%的三乙醇胺，利用純水將商品名：T-PD2(富士軟片(股)製造)稀釋至10倍所得的溶液)，於30℃下以0.1MPa的扁平噴嘴壓力噴淋顯影60秒鐘，將熱塑性樹脂層及中間層去除，製成帶有白色著色層的基材。繼而，對所得的基材的上表面噴附空氣而去除溶液後，藉由噴淋來噴附純水10秒鐘而進行純水噴淋清洗，其後噴附空氣來減少基材上的積液。

繼而，為了使白色著色層硬化，連同玻璃基板(基材)於150℃下加熱30分鐘。

然後，於經硬化的白色著色層上轉印製作例2的黑色轉印材料1，與白色轉印材料1同樣地去除暫時支撐體、熱塑性樹脂層及中間層。繼而，假設ITO濺鍍，於280℃下進行30分鐘加熱， 獲得依序積層有玻璃基板、白色著色層、遮光層的實施例1的帶有裝飾材料的基材。

於實施例1中，如下述表3所記載般變更所使用的白色轉印材料及黑色轉印材料，除此以外，與實施例1同樣地獲得於玻璃基板上形成有白色著色層及遮光層的實施例2、實施例3及比較例1的帶有裝飾材料的基材。

<評價>

將上述所得的各實施例及比較例的帶有裝飾材料的基材的特性的評價方法示於以下。

另外，將所得的結果分別記載於下述表3中。

(高溫處理後的亮度及色調)

對上述所製作的各實施例及比較例的帶有裝飾材料的基材於280℃下加熱30分鐘。

自所得的高溫處理後的帶有裝飾材料的基材的基材側將黑紙鋪設於下方作為墊板，使用愛色麗(X-Rite)公司製造的938光譜密度計(Spectrodensitometer)進行測定，求出L值。

另外，使用測色計(CM-700d，柯尼卡美能達(Konica Minolta Sensing)股份有限公司製造，包含鏡面正反射光的測量法(Specular Components Include，SCI)模式，D65光源，10°測定)，自基材側對高溫處理後的帶有裝飾材料的基材的色調進行測定，求出b值。

(光學濃度)

使用阪田油墨(Sakata Inx)股份有限公司製造的BMT-1，對 上述所製作的各實施例及比較例的帶有裝飾材料的基材的光學濃度進行測定。

(遮光層上的表面電阻)

使用愛德萬測試(Advantest)股份有限公司製造的R8340A超高阻計(ULTRA HIGH RESISTANCE METER)，對上述所製作的各實施例及比較例的帶有裝飾材料的基材的遮光層上的表面電阻進行測定。

根據上述表3，對於在白色著色層及遮光層中均使用主鏈中具有矽氧烷鍵的樹脂的帶有裝飾材料的基材(實施例1~實施例3)而言，高溫處理後的b值小，於美觀性方面黃色調不顯眼，作為白色裝飾材料而較佳。

相對於此，對於不含主鏈中具有矽氧烷鍵的樹脂的帶有裝飾材料的基材(比較例1)而言，高溫處理後的b值大，於美觀性方面黃色調顯眼，作為白色裝飾材料而欠佳。

[實施例101：觸控面板的製作]

《第一透明電極圖案的形成》

<透明電極層的形成>

將各實施例的帶有裝飾材料的基材導入至真空腔室內，使用SnO₂含有率為10質量%的ITO靶材(target)(銦：錫=95：5(莫耳比))，藉由進行直流(Direct Current，DC)磁控濺鍍(條件：基材的溫度為250℃，氬氣壓力為0.13Pa，氧氣壓力為0.01Pa)來形成厚度為40nm的ITO薄膜，而獲得形成有透明電極層的前面板。ITO薄膜的表面電阻為80Ω/□。

<蝕刻用轉印膜E1的製備>

於上述製作例1的白色轉印材料1的製備中，將上述白色著色液1換成包含下述配方E1的蝕刻用光硬化性樹脂層用塗佈液，除此以外，與製作例1的白色轉印材料1的製備同樣地獲得暫時支撐體、熱塑性樹脂層、中間層(氧阻斷膜)、蝕刻用光硬化性樹脂層及保護膜成一體的蝕刻用轉印膜E1(蝕刻用光硬化性樹脂層的膜厚為2.0μm)。

(蝕刻用光硬化性樹脂層用塗佈液：配方E1)

<第一透明電極圖案的形成>

對於形成有白色著色層、遮光層、透明電極層的前面板，一面藉由噴淋來噴附經調整為25℃的玻璃清洗劑液20秒鐘，一面利用具有尼龍毛的旋轉毛刷進行清洗。繼而，於清洗後的前面板上積層去除了保護膜的蝕刻用轉印膜E1(基材溫度為130℃，橡膠輥溫度為120℃，線壓力為100N/cm，搬送速度為2.2m/min)。剝離暫時支撐體後，將曝光遮罩(具有透明電極圖案的石英曝光遮罩)面與該蝕刻用光硬化性樹脂層之間的距離設定為200μm，以50mJ/cm²(i射線)的曝光量進行圖案曝光。

繼而，使用三乙醇胺系顯影液(含有30質量%的三乙醇胺，利用純水將商品名：T-PD2(富士軟片(股)製造)稀釋至10倍 所得的溶液)於25℃下處理100秒鐘。繼而，使用含有界面活性劑的清洗液(利用純水將商品名：T-SD3(富士軟片(股)製造)稀釋至10倍所得的溶液)於33℃下處理20秒鐘來進行殘渣去除，進而於130℃下進行30分鐘的後烘烤處理，獲得形成有白色著色層、遮光層、透明電極層及蝕刻用光硬化性樹脂層圖案的前面板。

將形成有白色著色層、遮光層、透明電極層及蝕刻用光硬化性樹脂層圖案的前面板浸漬於放入有ITO蝕刻劑(鹽酸、氯化鉀水溶液。液溫為30℃)的蝕刻槽中，處理100秒，將未由蝕刻用光硬化性樹脂層覆蓋的露出區域的透明電極層溶解去除，獲得附有白色著色層、遮光層、蝕刻用光硬化性樹脂層圖案的帶有透明電極層圖案的前面板。

繼而，將附有蝕刻用光硬化性樹脂層圖案的帶有透明電極層圖案的前面板浸漬於放入有抗蝕劑剝離液(N-甲基-2-吡咯啶酮，單乙醇胺，界面活性劑(商品名：蘇菲諾(Surfynol)465，空氣產品(Air Products)製造)，液溫為45℃)的抗蝕劑剝離槽中，處理200秒，去除蝕刻用光硬化性樹脂層，獲得形成有白色著色層、遮光層及第一透明電極圖案的前面板，上述第一透明電極圖案是如圖1-1般橫跨上述前面板的非接觸面及上述遮光層的與上述前面板側為相反側的面兩個區域而設置。

《絕緣層的形成》

<絕緣層形成用轉印膜W1的製備>

於製作例1的白色轉印材料1的製備中，將上述白色著色液1 換成包含下述配方W1的絕緣層形成用塗佈液，除此以外，與製作例1的白色轉印材料1的製備同樣地獲得暫時支撐體、熱塑性樹脂層、中間層(氧阻斷膜)、絕緣層用光硬化性樹脂層及保護膜成一體的絕緣層形成用轉印膜W1(絕緣層用光硬化性樹脂層的膜厚為1.4μm)。

(絕緣層形成用塗佈液：配方W1)

再者，絕緣層形成用塗佈液W1的溶劑去除後的100℃的黏度為4000Pa．sec。

對於上述帶有白色著色層、遮光層、第一透明電極圖案的前面板，一面藉由噴淋來噴附經調整為25℃的玻璃清洗劑液20秒鐘，一面利用具有尼龍毛的旋轉毛刷進行清洗。繼而，於清洗後的前面板上積層去除了保護膜的絕緣層形成用轉印膜W1(基材溫度為100℃，橡膠輥溫度為120℃，線壓力為100N/cm，搬送速度為2.3m/min)。剝離暫時支撐體後，將曝光遮罩(具有絕緣層用圖案的石英曝光遮罩)面與該絕緣層形成用光硬化性樹脂層之間的距離設定為100μm，以30mJ/cm²(i射線)的曝光量進行圖案曝光。

繼而，使用三乙醇胺系顯影液(含有30質量%的三乙醇胺，利用純水將商品名：T-PD2(富士軟片(股)製造)稀釋至10倍所得的溶液)於33℃下處理60秒鐘，繼而使用碳酸鈉/碳酸氫鈉系顯影液(利用純水將商品名：T-CD1(富士軟片(股)製造)稀釋至5倍所得的溶液)於25℃下處理50秒鐘。其後，使用含有 界面活性劑的清洗液(利用純水將商品名：T-SD3(富士軟片(股)製造)稀釋至10倍所得的溶液)於33℃下處理20秒鐘而進行殘渣去除，進而於230℃下進行60分鐘的後烘烤處理，獲得形成有白色著色層、遮光層、第一透明電極圖案及絕緣層圖案的前面板。

《第二透明電極圖案的形成》

<透明電極層的形成>

與上述第一透明電極圖案的形成同樣地，對形成有白色著色層、遮光層、第一透明電極圖案及絕緣層圖案的前面板進行直流磁控濺鍍處理(條件：基材的溫度為50℃，氬氣壓力為0.13Pa，氧氣壓力為0.01Pa)，形成厚度為80nm的ITO薄膜，獲得形成有白色著色層、遮光層、第一透明電極圖案、絕緣層圖案及透明電極層的前面板。ITO薄膜的表面電阻為110Ω/□。

與第一透明電極圖案的形成同樣地，使用蝕刻用轉印膜E1來獲得形成有白色著色層、遮光層、第一透明電極圖案、絕緣層圖案、透明電極層及蝕刻用光硬化性樹脂層圖案的前面板(後烘烤處理；130℃、30分鐘)。

繼而，與第一透明電極圖案的形成同樣地進行蝕刻(30℃、50秒鐘)，去除蝕刻用光硬化性樹脂層(45℃、200秒鐘)，藉此獲得形成有白色著色層、遮光層、第一透明電極圖案、絕緣層圖案及第二透明電極圖案的前面板，上述第二透明電極圖案是如圖1-1般橫跨上述前面板的非接觸面及上述遮光層的與上述前面板側為相反側的面兩個區域而設置。

《與第一透明電極圖案及第二透明電極圖案不同的導電性要素的形成》

與上述第一透明電極圖案及第二透明電極圖案的形成同樣地，對形成有白色著色層、遮光層、第一透明電極圖案、絕緣層圖案及第二透明電極圖案的前面板進行直流磁控濺鍍處理，獲得形成有厚度為200nm的鋁(Al)薄膜的前面板。

與上述第一透明電極圖案及第二透明電極圖案的形成同樣地使用蝕刻用轉印膜E1，獲得形成有白色著色層、遮光層、第一透明電極圖案、絕緣層圖案、第二透明電極圖案、鋁薄膜及蝕刻用光硬化性樹脂層圖案的前面板(後烘烤處理；130℃、30分鐘)。

繼而，與第一透明電極圖案的形成同樣地進行蝕刻(30℃、50秒鐘)，去除蝕刻用光硬化性樹脂層(45℃、200秒鐘)，藉此獲得形成有白色著色層、遮光層、第一透明電極圖案、絕緣層圖案、第二透明電極圖案以及與第一透明電極圖案及第二透明電極圖案不同的導電性要素(鋁薄膜)的前面板。

《透明保護層的形成》

與絕緣層的形成同樣地，於形成有直至與上述第一透明電極圖案及第二透明電極圖案不同的導電性要素為止的前面板上，積層去除了保護膜的絕緣層形成用轉印膜W1，剝離暫時支撐體後，不介隔曝光遮罩而以50mJ/cm²(i射線)的曝光量進行前表面曝光，進行顯影、後曝光(1000mJ/cm²)、後烘烤處理，獲得以將白 色著色層、遮光層、第一透明電極圖案、絕緣層圖案、第二透明電極圖案以及與第一透明電極圖案及第二透明電極圖案不同的導電性要素全部覆蓋的方式如圖1-1般積層有絕緣層(透明保護層)的前面板1。將所得的前面板1作為實施例1的靜電電容型輸入裝置。

《圖像顯示裝置(觸控面板)的製作》

於利用日本專利特開2009-47936公報中記載的方法製造的液晶顯示元件上貼合先前所製造的前面板1(實施例1的靜電電容型輸入裝置)，利用公知的方法來製作具備靜電電容型輸入裝置作為構成要素的實施例1的圖像顯示裝置1。

《前面板1及圖像顯示裝置1的總體評價》

於上述各步驟中，形成有白色著色層、遮光層、第一透明電極圖案、絕緣層圖案、第二透明電極圖案以及與第一透明電極圖案及第二透明電極圖案不同的導電性要素的前面板1(實施例1的靜電電容型輸入裝置)於開口部及背面並無污染，容易清洗，且並無其他構件的污染問題。

另外，白色著色層中並無針孔(pin hole)，且白色度、不均亦無問題。於遮光層中同樣地並無針孔，光遮蔽性優異。

而且，第一透明電極圖案、第二透明電極圖案以及與該些透明電極圖案不同的導電性要素各自的導電性並無問題，另一方面，於第一透明電極圖案與第二透明電極圖案之間具有絕緣性。

進而，透明保護層中亦無氣泡等缺陷，獲得了顯示特性優異 的圖像顯示裝置。

(白色著色層、遮光層的積層轉印材料)

於實施例1~實施例3中製作的暫時支撐體、熱塑性樹脂層、中間層上，與於實施例1~實施例3中塗佈黑色著色液並使其乾燥同樣地以OD成為4.5的方式來塗佈下述表4中記載的黑色著色液5~黑色著色液9並使其乾燥。進而，分別以乾燥後的膜厚成為35μm的方式塗佈上述表1中記載的白色著色液1並使其乾燥，獲得下述表5的白色著色層/遮光層的積層轉印材料1~白色著色層/遮光層的積層轉印材料5。

與實施例1~實施例3同樣地於玻璃基板上轉印白色著色層/遮光層的積層轉印材料1~白色著色層/遮光層的積層轉印材 料5，進行假設為ITO濺鍍的280℃下30分鐘的加熱，而獲得實施例4~實施例8的帶有裝飾材料的基材。

與實施例1~實施例3同樣地進行所得的帶有裝飾材料的基材的評價，獲得下述表6中記載的結果。

根據上述表6，實施例4~實施例8中所得的帶有裝飾材料的基材均較佳。

[實施例106]

除了使用實施例6的帶有裝飾材料的基材來代替實施例1的帶有裝飾材料的基材以外，進行與實施例101相同的操作，獲得實施例106的前面板。該前面板與其他實施例的前面板同樣地較佳。

[實施例201、比較例201]

(熱轉印印刷法)

於在單面上具有耐熱滑性層(heat-resistant sliding layer)的厚度為15μm的PET膜的與該耐熱滑性層為相反側的面上，以乾 燥膜厚分別成為9.0μm、9.0μm、1.6μm、2.0μm的方式來塗佈白色著色液1與白色著色液2、及黑色著色液1與黑色著色液4，並加以乾燥，而獲得熱轉印帶白1及熱轉印帶白2、熱轉印帶黑1及熱轉印帶黑4。

於玻璃基板上按壓熱轉印帶白1來轉印來源於白色著色液1的白色著色層。將該操作重複4次，獲得厚度為36μm的白色著色層1。將其於150℃下加熱30分鐘而使膜硬化。於該白色著色層1上按壓熱轉印帶黑1而轉印來源於黑色著色液1的遮光層，獲得實施例201的帶有裝飾材料的基材。

另外，於玻璃基板上按壓熱轉印帶白2而轉印來源於白色著色液2的白色著色層。繼而，將高壓水銀燈作為光源，利用i射線以成為100mJ/cm²的方式進行曝光。將該操作重複4次，獲得厚度為36μm的白色著色層2。將其於150℃下加熱30分鐘而使膜硬化。於該白色著色層2上按壓熱轉印帶黑2而轉印來源於黑色著色液4的遮光層，獲得比較例201的帶有裝飾材料的基材。

與實施例1同樣地假設ITO濺鍍，將實施例201及比較例201的帶有裝飾材料的基材於氮氣環境下於280℃下加熱30分鐘，測定b值作為高溫處理後的色調。

實施例201的帶有裝飾材料的基材的b值為3.2，比較例201的帶有裝飾材料的基材的b值為12，得知(Al)於高溫處理後並未明顯地著色。

[實施例301、比較例301]

(噴墨印刷法)

使用噴出量為1.8pL的噴墨頭，將白色著色液1噴墨印刷至玻璃基板上，將印刷物於150℃下乾燥30分鐘。將該操作進一步重複5次，製作厚度為36μm的白色著色層1b。於該白色著色層1b上，與白色著色層1b的形成同樣地印刷黑色著色液1，繼而於150℃下乾燥30分鐘，重複該操作而形成厚度為2.0μm的遮光層1b，獲得實施例301的帶有裝飾材料的基材。

調整油墨噴出量，使用白色著色液2及黑色著色液4，獲得於玻璃基板上包含厚度為36μm的白色著色層2b及厚度為2.0μm的遮光層4b的比較例301的帶有裝飾材料的基材。

與實施例1同樣地假設ITO濺鍍，將實施例301及比較例301的帶有裝飾材料的基材於氮氣環境下於280℃下加熱30分鐘，測定b值作為高溫處理後的色調。

實施例301的帶有裝飾材料的基材的b值為3.2，比較例301的帶有裝飾材料的基材的b值為12，得知實施例301的帶有裝飾材料的基材於高溫處理後並未明顯地著色。

[實施例401、比較例401]

(網版印刷法)

藉由減少各自的有機溶劑1~有機溶劑3的比例來將白色著色液1、白色著色液2調整為1000mPa．s，而製備白色著色液1a、白色著色液2a。繼而，藉由減少各自的有機溶劑1~有機溶劑3的比例來將黑色著色液1、黑色著色液4調整為200mPa．s，而製 備黑色著色液1a、黑色著色液4a。

於玻璃基板上，使用225網目(開口徑，65μm)、紗厚為72μm的聚酯製網版(screen)，利用白色著色液1a來製作厚度為18μm的白色著色層1a。重複該操作，製作厚度為36μm的白色著色層1a。將其於150℃下加熱30分鐘，使膜硬化。於該白色著色層1a上使用黑色著色液1a來積層厚度為1.6mm的遮光層1a，獲得實施例401的帶有裝飾材料的基材。

使用白色著色液2a代替白色著色液1a來製作36.0μm的白色著色層2a，使用黑色著色液4a代替黑色著色液1a，積層厚度為2.0μm的遮光層4a來代替厚度為1.6μm的遮光層1a，藉此獲得比較例401的帶有裝飾材料的基材。

與實施例1同樣地假設ITO濺鍍，將實施例401及比較例401的帶有裝飾材料的基材於氮氣環境下於280℃下加熱30分鐘，測定b值作為高溫處理後的色調。

實施例401的帶有裝飾材料的基材的b值為3.2，比較例401的帶有裝飾材料的基材的b值為12，得知實施例401的帶有裝飾材料的基材於高溫處理後並未明顯地著色。

1'‧‧‧蓋玻璃

1a‧‧‧非接觸面

2a‧‧‧白色著色層

2b‧‧‧遮光層

3‧‧‧第一透明電極圖案

4‧‧‧第二電極圖案

5‧‧‧絕緣層

6‧‧‧其他導電性要素

7‧‧‧透明保護層

Claims (18)

1. 一種帶有裝飾材料的基材，其特徵在於：依序含有基材、白色著色層及遮光層，並且上述白色著色層與上述遮光層均含有主鏈中具有矽氧烷鍵的樹脂。
2. 如申請專利範圍第1項所述的帶有裝飾材料的基材，其中上述遮光層上更具有導電性層。
3. 如申請專利範圍第2項所述的帶有裝飾材料的基材，其中上述導電性層含有銦。
4. 如申請專利範圍第1項所述的帶有裝飾材料的基材，其中上述遮光層的表面電阻為1.0×10¹⁰Ω/□以上。
5. 如申請專利範圍第1項所述的帶有裝飾材料的基材，其中上述白色著色層與上述遮光層均含有顏料。
6. 如申請專利範圍第5項所述的帶有裝飾材料的基材，其中上述白色著色層中所含的上述主鏈中具有矽氧烷鍵的樹脂相對於上述顏料以外的所有成分之比例為90質量%以上，且上述遮光層中所含的上述主鏈中具有矽氧烷鍵的樹脂相對於上述顏料以外的所有成分之比例為70質量%以上。
7. 如申請專利範圍第1項所述的帶有裝飾材料的基材，其中上述白色著色層含有氧化鈦。
8. 如申請專利範圍第1項所述的帶有裝飾材料的基材，其中上述白色著色層的膜厚為10μm~40μm。
9. 如申請專利範圍第1項所述的帶有裝飾材料的基材，其中上述遮光層含有氧化鈦及碳黑中的至少一種。
10. 如申請專利範圍第1項所述的帶有裝飾材料的基材，其中上述遮光層的膜厚為1.0μm~5.0μm。
11. 如申請專利範圍第1項所述的帶有裝飾材料的基材，其中帶有裝飾材料的基材的光學濃度為3.5~6.0。
12. 如申請專利範圍第1項所述的帶有裝飾材料的基材，其中帶有裝飾材料的基材的上述基材側的色調於SCI指標中L值為85~95，b值為1.5~4.0。
13. 如申請專利範圍第1項所述的帶有裝飾材料的基材，其中上述基材包含玻璃、環烯烴聚合物或矽酮樹脂。
14. 如申請專利範圍第13項所述的帶有裝飾材料的基材，其中上述矽酮樹脂是以籠型聚有機倍半矽氧烷作為主成分。
15. 一種帶有裝飾材料的基材的製造方法，其特徵在於：包括於基材上依序積層白色著色層及遮光層的步驟，並且上述白色著色層及上述遮光層分別是利用選自下述方法中的方法所製作，且上述方法中所用的白色著色層、遮光層、白色著色層形成用組成物及遮光層形成用組成物均含有主鏈中具有矽氧烷鍵的樹脂：自於暫時支撐體上至少含有白色著色層及遮光層的一者的膜轉印材料至少轉印上述白色著色層及上述遮光層的一者後，去除上述暫時支撐體的方法； 對在暫時支撐體上至少含有白色著色層及遮光層的一者的熱轉印材料的上述暫時支撐體側進行加熱，自上述暫時支撐體至少轉印上述白色著色層及上述遮光層的一者的熱轉印印刷；白色著色層形成用組成物或遮光層形成用組成物的網版印刷；及白色著色層形成用組成物或遮光層形成用組成物的噴墨印刷。
16. 如申請專利範圍第15項所述的帶有裝飾材料的基材的製造方法，其中藉由以下方式來形成上述白色著色層及上述遮光層：自至少依序含有暫時支撐體、遮光層及白色著色層的膜轉印材料中將上述遮光層及上述白色著色層轉印至上述基材上後，去除上述暫時支撐體；或者自具有暫時支撐體及白色著色層的膜轉印材料中將上述白色著色層轉印至基材上後，去除上述暫時支撐體，進而自至少含有暫時支撐體及遮光層的膜轉印材料中將上述遮光層轉印至上述白色著色層上後，去除上述暫時支撐體。
17. 一種觸控面板，其特徵在於含有如申請專利範圍第1項至第14項中任一項所述的帶有裝飾材料的基材。
18. 一種資訊顯示裝置，其特徵在於具有如申請專利範圍第17項所述的觸控面板。