TW201325772A - 滑移運動控制器與具該控制器之動力斜口鋸 - Google Patents

Abstract

一種用於與包括一軸桿之鉸鏈連接裝置一起使用的滑移運動控制器，以及一種鉸鏈連接裝置及一種包括如此之控制器的動力鋸。該滑移運動控制器包括一大體上U形形狀的控制器主體，其被建構以在第一方向中朝向軸桿移動，使得在軸桿上的阻力增加，以及在第二方向中移動離開開軸桿，使得在軸桿上的阻力減小；一對孔口，其延伸通過該控制器主體；及一內部支承表面，其界定於該控制器主體上。該內部支承表面被建構及配置成面對該軸桿。在某些實例之中，內部支承表面的至少一個部位係為於該些孔口之間。

Description

滑移運動控制器與具該控制器之動力斜口鋸

本專利申請案係2005年11月22日提出申請的美國專利申請案第11/284,931號的連續(CIP)申請案。

本專利大體上是關於一種滑移運動控制器，用於與動力工具，諸如動力鋸及研磨切斷鋸一起使用，且關於包括如此之控制器的鋸子。

斜口鋸在數十年來已經是在動力工具領域中持續研究及發展的主題，且已經有了許多發展而產生了增加的使用容易性和生產率。安裝木工修邊的工匠已經使用動力斜口鋸有一段時間，並且已經為人所熟知的是較寬的原料，例如頂飾壓條(crown molding)和類似者通常需要具有較大鋸片或是能夠使得鋸片可以沿著水平路徑並朝向斜口鋸之護擋而移動之結構的斜口鋸。此種鋸片的移動構造一般來說在市場上被稱為滑移混合式斜口鋸，原則上是因為如果不是全部的話，大部分商業上可獲得的這種類型的鋸子具有一個滑移引導總成，其包含在個別套管中的長形桿，用以相對於鋸子的護擋移動鋸片和馬達總成。

此等滑移引導總成是如此之斜口鋸的昂貴元件。目前技術現況之如此滑移斜口鋸包括一個線性引導件，其係由二個如此之套管及桿組合所組成。這些相當昂貴的線性軸承係由循環的滾珠軸承所組成，該些滾珠軸承與轉向、研 磨、拋光且硬化的大約40公分長且直徑為30公分的鋼桿一起操作。為了要使得鋸片和馬達總成具有最小的游隙及偏向，在桿的整個線性前進的過程，在桿與線性的循環滾珠軸承之間必須有準確的配合。桿必須由高度硬化的鋼製成，以防止堅硬的鋼珠所造成的壓痕。此種構造係相當昂貴。

除此之外，此種套管及桿縣性引導件的一項不希望有的特徵為在鋸子後方必須設有空間，用於當鋸片的位置接近護擋時讓桿可以延伸。因為空間的需求，如此的滑移式鋸子不能被放置成鄰近壁部，而這樣的結果是如此的鋸子會佔據較大的佔用空間。除此之外，這些套管和桿的線性引導機構很容易受到灰塵和碎屑的損害，特別是如果鋸子是一種滑移式的研磨料切斷鋸子時更是如此，在這樣的鋸子中砂輪係被用來切斷鋼和其他材料。砂輪係一路研磨鋼並且產生相當大體積的研磨顆粒，其通常會從鋸子背後離開。這些研磨顆粒可能會穿透而進入滾珠軸承並且損傷軸承。雖然有可能用摺袋或類似的覆蓋物蓋住桿，惡劣的環境通常會導致布料的劣化和滾珠軸承被研磨顆粒所穿過。

持續有一種對於具有線性引導總成之斜口鋸和切斷鋸之設計改良的需求。

一種動力斜口鋸係包括一鋸基座，其具有用於定位工件之護欄、一以可以旋轉的方式連接到該鋸基座的鋸台； 一斜口臂總成，用於以有角度的方式相對於該鋸基座定位該鋸台，一鋸片和馬達總成，其係操作地連接到該鋸台、一線性引導機構，其係附接於該鋸台並且被建構成用以支撐該鋸片和馬達總成並且使得該總成可以沿著預定的線性路徑朝向前方或朝向後方移動，該機構具有一水平軸，該總成可以繞著該水平軸樞轉以將一鋸片垂直地移動到切割位置之中及離開該切割位置，該機構亦具有一多連桿鉸鏈，其係樞轉地將該馬達總成及鋸台與彼此平行之大體上水平的軸互相連接。

而且，一種用於與包括一軸桿之鉸鏈連接裝置一起使用的滑移運動控制器，以及一種鉸鏈連接裝置及一種包括如此之控制器的動力鋸。該滑移運動控制器包括一大體上U形形狀的控制器主體，其被建構以在第一方向中朝向軸桿移動，使得在軸桿上的阻力增加，以及在第二方向中移動離開開軸桿，使得在軸桿上的阻力減小；一對孔口，其延伸通過該控制器主體；及一內部支承表面，其界定於該控制器主體上。該內部支承表面被建構及配置成面對該軸桿。在某些實例之中，內部支承表面的至少一個部位係為於該些孔口之間。

本文中係顯示及描述滑移運動控制器及斜口鋸的各種不同實例，且每個實例的斜口鋸具有一個多鉸鏈的連桿組，其在本文中被稱為將鋸片和馬達總成互相連接到斜口 鋸之鋸台的水平鉸鏈連桿組。應該可以了解的是，雖然在本文中其被稱為大體上水平的鉸鏈連桿組，該連桿組的數個軸並不總是確實為水平的，並且可以具有能夠在任一方向中從確實水平方向改變到高達30度的樞轉軸。然而，較佳的是當鋸子被設定在零度的斜切位置時，該些軸是在實質上水平的定向之中。無論斜切角度或鋸子被支撐於其上的表面的定向為何，該些軸較佳的是實質上平行於鋸片所被裝設於其中的並且因此實質上垂直於鋸片之平面的錨定心軸。

水平的鉸鏈連桿組係被使用而不是長形桿和套管結構，並且提供了對於在切割操作期間所不希望發生的從結構偏向所產生的鋸片運動之增加的勁度。其中的一些實例也具有一個垂直鉸鏈連桿組，用於在切割操作期間，在鋸片和馬達總成運動離開和朝向護擋期間維持鋸子之樞轉頭(鋸片和馬達總成係附接於該樞轉頭)的高度為恆定的。第三較佳實例係與單一的桿和套管配置一起利用水平的鉸鏈連桿組，藉此該桿和套管的配置亦在切割操作期間，在鋸片和馬達總成運動離開和朝向護擋期間保持恆定的鋸子樞轉頭的高度。應該了解的是，鋸片和馬達總成可以繞著為該鋸子樞轉頭之一部分的鋸子樞軸進行樞轉，該鋸子樞轉頭係被附接到該水平的鉸鏈連桿組。鋸片和馬達總成可以在切割操作期間向上樞轉離開與工件的接觸或被向下移動而與工件接觸，如同傳統式的斜口鋸。

與傳統的套管和桿的引導件相較下，此等鉸鏈連桿組 具有成本的優點，因為它們具有較為簡單的構造，其可包含少到二個大體上為平面造型的由軸所連接在一起的連桿組，其中該軸較佳地可以結合有旋轉式套管或是低成本的滾珠軸承且亦被以連桿結合到可旋轉之鋸台的支撐架以及鋸子樞轉頭。介於鉸鏈元件之間的緊密的公差配合可以使用低成本的滾珠軸承而容易地達成，該低成本的滾珠軸承係在軸向上被預載，使得可以幾乎將所有的軸向和徑向的餘隙加以移除。相反地，傳統式套管和滑動桿系統需要昂貴的製造程序來確保桿的外側表面在其全長上為精密的。使用鉸鏈連桿組的另一項優點為它們的勁度特徵主要是由鉸鏈連桿組沿著樞軸，亦即軸所測量的寬度來決定的。因此，增加的系統勁度可以藉著將鉸鏈製作成較大而達成，並且如此大體上會比使用較大的桿和套管較不昂貴。

如前文所提及的，水平的鉸鏈連桿組係繞著垂直於鉅片的切割平面的軸而樞轉，並且因此提供了沿著鋸片的旋轉軸線的較高勁度，並且因為這種需要的特徵，鉸鏈軸的長度會大於其他例如那些使用於垂直的鉸鏈連桿組的軸的長度。這種結構性的勁度對於由鋸子所進行的切割的品質來說非常重要。在沒有結構性勁度的需求下，對於鋸片來說很常見的是切割平面以間歇性的基礎的偏向，這會造成一個或多個切割的不連續或是鋸齒狀的切割部位，而不是以所需角度的連續平順切割。

鉸鏈連桿組的另一項優點為其具有對於灰塵及碎屑的大為縮減的敏感性，這是因為鉸鏈連桿組的軸承表面並未 被暴露出來，而是被容納在一個滾珠軸承或短旋轉式套管之內。與桿和套管系統相比，其中整個桿係關鍵的軸承表面且因此必須以通常會被容易地損壞的大型折疊式或風箱造型的布料或其他類型的覆蓋物來加以密封，此等滾珠軸承或短旋轉式套管可以被相當簡單地密封。

現在轉向如圖1-4所示的第一較佳實例，整體地以10表示的斜口鋸具有一帶有一附接護擋14之大體上圓形的基座12，該基座支撐著一個可旋轉鋸台16，其具有一個整體以元件符號18所表示的斜切臂控制總成，用於調整鋸台的旋轉位置來設定會被放置在鋸台16上之工件的斜切角度。整體地以元件符號20表示的鋸片和馬達總成係以操作的方式被整體地以元件符號22表示之線性引導機構連接到鋸台16。鋸片和馬達總成20具有一個電動馬達24，其係以操作的方式通過一個皮帶和齒輪機構，未顯示於圖中，但是係位於驅動鋸片28的外殼部位26之內。把手30係使得操作者可以將鋸片和馬達總成20移入和移出與可以放置在鋸台16上而與護擋14相鄰的工件的接合。該鋸片和馬達總成20可以繞著一個鋸樞軸32樞轉，該鋸樞軸32係被連接到鋸子樞轉頭34，線性引導機構22係被附接到該鋸子樞轉頭34。鋸片和馬達總成20係顯示於圖1之中而位於其中鋸片係被移動到其遠離護擋14的延伸位置的位置之中和被降低到其中一工件係被放置在該鋸台16上的切割位置之中。在操作期間，操作者將工件放置在鋸台16上，在啟動馬達24之前或之後將把手30向下帶入切割位置之中，並且接著將 把手30推向護擋14來使得鋸片28可以切割工件。在切割結束時，鋸片和馬達總成20基本上會位於圖2所示的位置之中，其中所達到的鋸片28的底部係大體上與護擋14共同延伸。

顯示在圖1-4之中之第一較佳實例的線性引導機構22係被設計成使得該斜口鋸具有雙斜切操作，而不是單一斜切操作，其意味著斜切角度可以從正常的角度為零或是位置向左或向右調整，其中鋸片28的平面係垂直於鋸台16台面表面的平面。鋸片和馬達總成20以及線性引導機構係繞著一斜切樞軸36旋轉，且該線性引導機構具有一支撐架38，該支撐架38具有一大體上圓柱形的末端部位40，該斜切樞軸36係被連接到該末端部位40。該斜切樞軸36係延伸通過位於該鋸台16之一個擴大延伸部42中的開口。因此，末端部位40可以相對於該延伸部42旋轉且被軸36所支撐。該支撐架38較佳地是鑄造件，其具有一個下方凸緣44、一個上方凸緣46及垂直定向的凸緣48和50。

水平的鉸鏈連桿組包含連桿52和54，此等連桿52和54具有由一軸56所連接在一起的相鄰末端。鋸子樞轉頭34具有一對隔開的凸緣58以及位於該些凸緣58下方的單一的凸緣60。該連桿54具有其相對的末端，該些末端被依軸2連接到凸緣58。同樣地，連桿52的相對末端被一軸64連接到垂直凸緣48和50。如前文所提及的且雖然沒有具體地顯示出來的，軸32，62，56，64，78和82較佳地為使用旋轉式套管或低成本滾珠軸承的類型，使得它們可 以自由地旋轉且將會有延長的使用壽命。

如最清楚地顯示於圖1和圖2之中，該連桿52具有大體上L造型的側邊構造，且具有橫向延伸部66，該橫向延伸部66具有其中坐落有軸56的孔口。如此當鋸片和馬達總成20被移動到其最後的切割位置之中時，在該位置中鋸片係與護擋14相鄰，在如圖2所示的大體上水平的配置之中容許二個連桿52和54可以被摺疊在一起。如同最清楚地顯示於圖4之中，連桿52和54的寬度相當大，且因此將連桿52和54與彼此互相連接且與鋸子樞轉頭34和支撐架38互相連接的軸56，62和64因此相當長。這係有助於線性引導機構的所需勁度，如果該機構沒有消除鋸片離開切割平面的任何可能會產生不量切割品質的運動的話，該機構也會實質上降低此運動。換句話說，極寬的連桿和它們耦接到鋸子樞轉頭和支撐架38會產生高剛性，此高剛性會降低鋸片扭轉和偏離其所欲切割平面的線性偏向，從品質的觀點來看，此高剛性係非常希求者。

如最清楚地顯示於圖4，連桿52並非實心的構造，而是具有側壁68和端壁70連同設置來提供增加的整體強度給連桿的橫向撐架72。該連桿54同樣地係建構成如同圖1所示，其亦具有以相同方式建構的側壁、端壁和橫向撐架。此等鉸鏈連桿52和54較佳地為衝模鑄造的鋁，但如果需要的話也可以是沖壓的鋼。

垂直的鉸鏈連桿組係位於水平的鉸鏈連桿組下方，且其包含連桿74和76，該等連桿具有被一垂直的軸78連接 在一起的相鄰末端。此等連桿74和76並沒有像水平的鉸鏈連桿52和54一般寬，其原因是它們的功用是要在鋸片和馬達總成20朝向和遠離護擋14的運動期間保持鋸子樞轉頭34的高度為恆定的。高度偏向對於斜口鋸的切割品質來說並不是很重要，其原因是該工件大體上會被完全切穿。

較窄的連桿74和76係垂直地位移離開彼此，而如此係需要長形的垂直軸78延伸以將它們互相連接。連桿74係位於水平的凸緣44和46之間且以樞轉的方式被軸80連接到這些凸緣。同樣地，該連桿76具有隔開的凸緣部位，其係被一軸82連接到該凸緣60。如圖1所示，該凸緣60位於接近的凸緣58底下且凸緣44和46亦位於垂直的凸緣48和50底下，並且將連桿74和76互相連接的軸78係延伸離開或延伸到鋸子的左側(當從把手30處觀看時)，以致於當垂直和水平連桿組被如圖2所示地摺疊在一起時，如果連桿有任何部位延伸於凸緣48和50的寬度之外的話，此延伸也會很少。這很重要的是，鋸片和馬達總成20的斜切角度的改變可以在向左或向右的方向中達成，並且鉸鏈連桿組將不會干擾雙斜切調整的能力。

從圖2應該可以很清楚看出的是，當鋸片和馬達總成20被朝向護擋14移動得盡可能遠時，連桿組並不會在任何向後方向中延伸超過支撐架38的原始位置端點。舉例來說且完全為選擇性的，這使得斜口鋸可以被放置成接近壁部，有別於許多複合式斜口鋸的傳統式滑移桿和套管構造。

第二較佳實例係顯示於圖5-8之中且具有與圖1-4所示 之實例相似的許多元件。在以下的說明中，以與針對第一較佳實例所描述及說明的那些元件符號相同的元件符號標示的元件為實質上相似的設計、構造和操作，且因此不會詳細描述。具有單引號或雙引號標記之元件符號的元件係相似於針對圖1-4所示之實例的那些元件，但是可以具有一些很明顯或是將會概略描述的結構差異或是將會有不同於圖1-4所示的那些元件符號。

第二較佳實例在圖5-8之中係整體地以元件符號100標示，且具有與第一較佳實例許多的相似處，但是雖然第一實例係一種雙斜切構造的鋸子，第二實例的鋸子100為單一斜切構造。連桿74'和76'係被一軸78'連接在一起，該軸78'沒有像第一較佳實例的軸78一樣長，這是因為連桿74'和76'係垂直地彼此相鄰，而不是分隔開。而且，連桿76'係位於實質上與連桿54'的高度相似的高度，且因此無法朝向連桿52"和54'摺疊。因此，介於連桿74'與76'之間的連接部向外延伸離開連桿52'和54'。因為向外延伸的緣故，特別是當被圖6和8所示的被折疊時，當鋸子在如圖8所示的逆時針方向中樞轉時，連桿係與鋸子100的其他部位相干擾。因此，此第二較佳實例的單一斜切操作係在如圖8所示的順時針方向中。

本發明的第三較佳實例為圖9-12所示的鋸子110係比圖1-8的實例較不詳細。鋸子110具有一個水平鉸鏈連桿組，其包含互相連接且實質上以相似於圖1-8之實例所描述的方式操作的連桿52"和54"。該鋸子樞轉頭34"具有一個 稍微不同的構造，且連桿54"的末端係被連接到鋸子的樞軸32，該樞軸亦在鋸子樞轉頭34"中行進。一個長形桿112係在一套管(未顯示於圖中但是位於支撐架38的上方末端中)中行進，且當鋸片和馬達總成22將鋸片28朝向護擋14移動時將鋸子樞轉頭34"保持在恆定高度。只有設有一個末端112，其原因為鋸片切割平面的控制係如同圖1-8所示的另一個實例的情況由水平的鉸鏈連桿組所提供，且由桿112進行的唯一功能是要在操作期間將樞轉頭34"保持在恆定的高度。在這方面，鋸片和馬達總成20在圖9和10中係顯示在其縮回位置中且在圖11中顯示在其中鋸片28係與護擋14相鄰的切割位置之中。在圖11所示的位置中，很明顯的是桿112將會延伸於支撐架38"的後方表面之外，其係需要較大的佔用空間，因為不可能將鋸子110連同支撐架38"放置位於接近牆壁或其他類似表面。因此，雖然這項實例並不具有第一和第二較佳實例的空間優點，這項實例具有由大體上水平的鉸鏈來控制鋸片切割平面的優點，如同在所有的實例之中所達成的，且與傳統式具有一對桿和套管構造的配置相較，只需要一個桿和套管的組合來提供成本的益處。

斜口鋸另一項實例係顯示在圖13-19之中且整體地以元件符號200表示。這項實例也被描述於相關的美國專利申請案第xx/xxx,xxx號(GBC擋案第0212.072978C2號)，該申請案的整體係以參考的方式加入本文中做為參考。許多元件係相似於第一實例10，因此當參考符號與圖1的說 明相同時，此等元件和它們的功能如果不是相同的話就是非常相似。具有大於200的元件符號的元件係充分地不同於其他實例的類似元件，用以確保個別的元件在第四較佳實例之中為新的元件。

轉向圖13和14，斜口鋸200亦具有一個具有一個附接護擋14之大體上圓形的基座12。該基座12係支撐一個可旋轉的鋸台16，其具有一個整體地以元件符號18表示的斜接臂控制總成，用於調整鋸台的旋轉位置來設定要被放置在鋸台上的工件的斜切角度。一整體地以元件符號20表示的鋸片和馬達總成係以操作的方式被整體地以202表示的線性引導機構連接到鋸台16。該鋸片和馬達總成20具有一個電動馬達24，其係可操作地透過一個皮帶和齒輪機構(未顯示於圖中)連接，但是位於驅動一個鋸片28的外殼部位26之內。把手30係使得操作者可以將鋸片和馬達總成20移入和移出與放置在鋸台16上與護擋14相鄰的工件(未顯示於圖中)的接合。

該鋸片和馬達總成20可以繞著一個鋸子樞轉連接軸204樞轉，該鋸子樞轉連接軸204延伸於在樞轉頭208上的一對隔開的外部凸緣206之間。當把手30被操作者降低時，鋸片28將會被降低到其切割位置之中且稍微穿過一個形成在鋸台16中的狹槽210。樞轉頭208也具有一對隔開的內部凸緣212(最清楚地顯示於圖13中)，其係從連接到鋸片和馬達總成20的外部凸緣206在相反的方向中延伸，並且篇一離開樞轉頭208的中心，相對於其中一個外部凸 緣206。該些內部凸緣212係設在從第一水平連桿214的其中一個末端處延伸出來的一對隔開的外部凸緣218之間。一樞轉連接軸216水平地延伸通過在內部和外部凸緣212和218中的孔洞，用以樞轉地連接內部和外部凸緣212，218。樞轉頭208的內部凸緣212、樞轉連接軸216和第一水平連桿214的外部凸緣218一起形成水平的鉸鏈連接裝置220。

在離開水平的鉸鏈連接裝置220的相反末端處，第一水平連桿214被另一水平的鉸鏈連接裝置224連接到一稍微較長的第二水平連桿222。然而，應該了解的是，斜口鋸200可以包括一個或多個另外的水平連桿，其可以被連接到第一和第二連桿214，222而不會偏離本發明的範圍。包括在鉸鏈連接裝置224中的為一對隔開的內部凸緣226，其係從第一水平連桿214相對於於該具有外部凸緣218之末端的末端處延伸出來。該些內部凸緣226係設於一對隔開的外部凸緣228之間且被樞轉連接軸230樞轉地連接到該外部凸緣228，該對外部凸緣228係從第二水平連桿222的上方末端部位處延伸出來。

該第二水平連桿222使得其下方末端部位被水平的鉸鏈連接裝置234連接到一垂直支撐件232。該鉸鏈連接裝置234包括從垂直支撐件232的頂部處延伸出來的一對隔開的外部凸緣236(最清楚地顯示於圖15之中)和一對內部凸緣(未顯示於圖中)，該對內部凸緣係從水平連桿222的下方末端處延伸出來且被設於垂直支撐件的外部凸緣之間。一樞 轉連接軸238係延伸通過垂直支撐件232的外部凸緣236和第二水平連桿222的內部凸緣，用於樞轉連接。在鉸鏈連接裝置224中之第二水平連桿222的外部凸緣228係以大約30度的角度延伸離開第二水平連桿的大體上線性的縱向部位，以使得第一水平連桿214可以被摺疊成接近第二水平連桿，如圖14所示。應該了解的是也可以使用除了上文所描述的角度。

如最清楚地顯示於圖14和16，當鋸片和馬達總成20是位於其縮回位置之中時，第二水平連桿222係位於大體上垂直的定向中。應該可以察知的是，水平的樞轉連接軸216，230，238和對應的鉸鏈連接裝置220，224，234係被定向為平行於彼此並且實質上垂直於鋸片28的平面。第一和第二水平連桿214，222係相當寬，大約為80到160釐米，並且它們的厚度為實質上大約10到80釐米，使得它們可以抵抗彎折，彎折會不利地影響鋸片28所切割的品質。第一水平連桿214的長度大約為第二水平連桿222的長度的3/4。在一項實例之中，第一水平連桿214的長度為大約120到220釐米，並且第二水平連桿222的長度為大約200到300釐米，使得鋸片28與工件進行接觸的點係在與護擋14相距的足夠距離處但是在接觸點達到設在鋸台210中的狹槽210的末端之前，以切割所欲工件。當然，應該了解的是也可以使用除了上文所描述的那些之外的第一和第二連桿214，222的寬度、厚度及長度。

該垂直支撐件232與一整體上為圓柱形造型的支撐架 240一體地形成。當然，支撐架240可以採用各種形狀的形式且具有一些不同尺寸。一由鋸台16的延伸部244所支撐的斜接樞轉軸242係使得支撐架240和垂直支撐件232可以樞轉到鋸片28的平面的左側或右側，用於提供斜切的目的。垂直支撐件232也具有一個側邊安裝結構246，其具有一個樞轉塊248用於樞轉地支撐一個有角度的在一末段處具有一對外部凸緣252的第一垂直連桿250。該樞轉塊248係設在第一垂直連桿250的二個外部凸緣252之間且被一個延伸通過形成在外部凸緣及樞轉塊之中之孔洞的垂直樞轉連接軸254連接到該些外部凸緣252。外部凸緣252、樞轉塊248和樞轉連接軸254係組合以形成垂直的鉸鏈連接裝置256。應該可以注意到的是，樞轉塊248可以是垂直支撐件232的一體部件，或是其可以是被附加於垂直支撐件232的個別元件。

參照圖13、15和16，第一垂直連桿250具有一對隔開的內部凸緣258，其係從與具有外部凸緣252之末端相對的末端處延伸出來。內部凸緣258係設置在一對從第二垂直的連桿262處延伸的隔開的外部凸緣260之間。一個垂直樞轉連接軸264係延伸通過在內部和外部凸緣258，260中的對準的洞孔，用以樞轉地將第一和第二垂直連桿250，260連接在一起且形成垂直的鉸鏈連接裝置266。雖然內部凸緣258被描述成「隔開的」，應該了解的是它們不一定是要隔開的。它們也可以是被設在凸緣258之間之稍微較窄的部件一體地連接。或者，內部凸緣258也可以用一個從連桿 250的末端處突出的圓柱形部件來取代。如最清楚地顯示於圖15中，第二垂直連桿262和第一垂直連桿250的外部和內部凸緣260，258係以一個微小角度從每個第一和第二垂直連桿250，262的線性部位處延伸，用以使得第一和第二垂直連桿250，262可以被折疊而接近彼此，如圖16所示。較佳地，凸緣258，260應該以大約30到120度的角度相對於各自之第一和第二垂直的連桿的線性部位延伸。應該了解的是也可以使用除了上文所描述的角度。

在離開外部凸緣260的相對末端處，一對隔開的外部凸緣268從第二垂直連桿262處延伸出來且被垂直定向的樞轉連接軸272(最清楚地顯示在圖13和14中)樞轉地連接到一個設置於二個外部凸緣之間的樞轉塊270，藉此形成另一個垂直的鉸鏈連接裝置274。該樞轉塊270被附接於在離開外部凸緣206的相對側邊上的樞轉頭208且鄰接樞轉頭的內部凸緣212。

如同圖13所示的實例，垂直樞轉連接軸254，264，272係保持樞轉頭206的高度實質上相對於鋸台16為恆定的。第一垂直連桿250的長度大約與第二垂直連桿262的長度相同，且每個第一和第二垂直連桿250，262為第二水平連桿222的長度的大約7/10。在一項實例中，第一垂直連桿250的長度為大約120到220釐米，且第二垂直連桿262的長度也是大約120到220釐米。第一和第二垂直連桿250，262的寬度和厚度可以相比於第一和第二水平連桿214，222。然而，垂直連桿250，262的可能彎折量並不像水平 連桿214，222所會發生的彎折重要，其原因為因為鋸片在大部分的切割操作中係穿過狹槽210，切割的品質通常不會受到被鋸片在延伸和縮回期間的垂直運動的影響。當然，應該要了解的是，第一和第二連桿214，222的寬度、厚度和長度也可以使用除了以上所述者。如同可以從圖式清楚看出的，水平和垂直連桿214，222，250，262不是實心的，而是可以從鋁的鑄件建構成，並且具有延伸過連桿內部的加固肋276(最清楚地顯示於圖14之中)來提供額外的強度。在一些實例之中，水平和垂直連桿214，222，250，262可以從鋼的沖壓件、金屬板或任何高強度的塑膠建構。

第四實例具有額外的結構強度，其原因為所有的水平和垂直的鉸鏈連接裝置220，224，234，256，266，274都具有裝配於一對內部凸緣或樞轉塊外側的外部凸緣，其係在二個末端處支撐著每個水平的和垂直連桿214，222，250，262，而不是突出的負載連接。雙重末端的支撐提供了較為強大的連接，而提供了增加的強度給連桿。水平和垂直的樞轉連接軸216，230，238，254，264，272因此也在相對末端處受到支撐，其係較為強固的連接。

在所描述的第四實例之中，垂直的鉸鏈連接裝置256在第一垂直的連桿250的下方末端處係被設在垂直支撐件232的頂部部位(不包括外部凸緣236)且在垂直連桿250的另一末端處係稍微地在垂直的鉸鏈連接裝置266下方(最清楚地顯示在圖14之中)。據此，垂直連桿250係以一角度延伸於垂直的鉸鏈連接裝置256和266之間。然而，應該了 解的是，可以增加垂直支撐件232的長度，使得樞轉塊248的位置及因此垂直的鉸鏈連接裝置256可以在與垂直的鉸鏈連接裝置266相同的高度處。換句話說，第一垂直連桿250可以實質上平行於鋸台16延伸，如同第二垂直的連桿262。然而，以這樣的配置，可能會有斜口鋸200會不希望地太重的問題。

另外一項考量在於，為了要避免連桿的曲柄動作(toggle action)，當鋸子完全展開時，在圖15中以角度θ1表示的介於第一和第二水平連桿214，222之間的角度應該小於130°，該角度係由在延伸通過在水平鉸鏈連接裝置224和220中的樞轉連接軸230和216的一條直線之間的作用線相對於通過在水平鉸鏈連接裝置224和234中的樞轉連接軸230和238的作用線所決定的。雖然未顯示於圖中，當鋸子完全展開時，介於第一和第二垂直的連桿250和262之間的角度也應該小於130°來防止連桿的曲柄動作(toggle action)，該角度係由一條延伸通過在垂直鉸鏈連接裝置266和256中之垂直定向的樞轉連接軸264和254之直線之間的作用線相對於通過在垂直鉸鏈連接裝置266和274中的垂直樞轉連接軸264和272的作用線所決定的。在本文中該曲柄動作(toggle action)的定義為意指增加所需作用力來將鋸片和馬達總成20從其如圖13和15的延伸位置推向如圖14和16所示的縮回位置。如果經歷到曲柄動作(toggle action)的話，需要較大的顯著且可觀的作用力來開始進行移動。如果連桿的角度小於130°的話，則不會經歷到曲柄 動作(togg1e action)。

在操作期間，操作者將工件放置在鋸台16上，在啟動馬達24之前或之後將把手30向下帶到切割位置之中，如圖13和15中所示，且然後將把手30推向護擋14來使得鋸片28可以切割工件。在切割結束時，鋸片和馬達總成20基本上將會在如圖14和16中所示的位置之中，其中鋸片28所達到的底部大體上與護擋14共存。

如圖15和16所示，第一和第二垂直的連桿250，262係位於第一和第二水平連桿214，222下方，且將垂直連桿互相連接的垂直的連接鉸鏈266係延伸離開鋸子或是延伸到鋸子的左側(當從把手30觀看時)。以這種方式，當鋸子200是在縮回位置中且垂直的和水平連桿214，222，250，262被摺疊在一起時，如在圖16-19中所示者，垂直連桿250，262只會有一個小部位(例如大約20到100厘米)延伸於水平連桿214，222的寬度的外側。這是很重要的，因為鋸片和馬達總成20的斜切角度的改變可以在向右或向左方向中達成，且垂直連桿250，262將不會與雙重斜切調整能力相干擾，如說明於圖19之中。

所描述的這項實例的另一項所需特質係特別顯示於圖14，16和17中，其中該鋸片和馬達總成20係位於其縮回位置之中且第二水平連桿214為實質上垂直的。由於連桿214沒有向後延伸於垂直支撐件232之外，可以察知的是鋸子200可以被放置成非常接近後側牆壁或是類似者，而不會妨礙鋸子的正常運作。

選擇地，在任何實例之中的一個或多個鉸鏈連接裝置，諸如圖13-19所示之實例的鉸鏈連接裝置224包括一個滑移運動控制器310，其係在圖20-24之中詳細說明。該滑移運動控制器310被用來控制鋸子的滑移動作的平順性。在上文中描述的線性引導機構的各種實例之中，鋸片及馬達總成20相對於鋸台16的滑移動作係非常平順。並且因此在把手30上只需要最小的壓力來移動鋸片及馬達總成20。據此，會有某些情況使用者希望需要更大的作用力來達成如此的滑移運動，使得鋸子不會比所希望的方式更容易地移動。因此，如接下來所解釋的，滑移運動控制器310會對於線性引導機構的此滑移運動造成一些阻力。

如在圖20-24中看出的，滑移運動控制器310的這項實例包括一個控制器主體312及一對緊固構件，諸如螺釘314。當從側邊觀看時，該控制器主體312較佳地大體上為U形形狀，如可以在圖21中看出的。當然，也可以構想出其他形狀，只要可以提供對於軸桿230的旋轉的所需摩擦阻力，並且該控制器主體不會阻礙水平連桿214及222相對於彼此的運動即可。

如最清楚地顯示於圖21及22之中，滑移控制器主體312包括一內部支承表面316，其被建構成與軸桿230進行接觸，或是與被固定用於與軸桿一起旋轉的元件進行接觸。在所描述的實例之中，該內部支承表面包括三個肋部317A，317B及317C。雖然三個肋部是較佳的，也可以根據情況使用更大或更小數目的肋部。除此之外，也可以構想 出消除肋部而有利於實心的支承表面。

如圖22所示，為了要提供對於肋部317A-317C的額外的支撐作用，可以選擇性地提供複數的較小支撐柱319來在橫向於肋部317A-317C的方向中於相鄰的肋部之間延伸。在所示的實例之中，支撐柱319比肋部317還要短，並且因此不會構成內部支承表面316的一部分。

較佳地，某種形式的潤滑劑係被塗佈於內部支承表面316的區域來減少磨損。如果設有肋部317A-317C及支撐柱319的話，較佳地為凝膠狀黏度的潤滑劑可以被保留在由肋部及支撐柱所形成的隔室之內。

為了要接收螺釘314，滑移控制器主體312包括一對延伸通過該主體312的孔口318。二個孔口318較佳地為稍呈橢圓形，以容許有一些游隙。除此之外，為了要提供額外的強度給接近孔口318的區域，一對彎曲的內部突伸部328A及328B係較佳地設置在每個孔口318的周圍。

現在轉向圖23及24，將要描述能夠與滑移運動控制器310一起使用之鉸鏈連接裝置之實例的一項實施態樣。當然，其他設計的鉸鏈連接裝置也可以與目前的滑移運動控制器一起合作。其他設計的鉸鏈連接裝置的一些實施例描述於相關的美國專利申請案第xx/xxx,xxx號(GBC檔案號碼第0212.072978C1號)，該美國申請案係以參考的方式整體地加入本文之中。

如圖23及24所示之鉸鏈連接裝置的實例包括一個選擇性的間隔件330，其包圍軸桿230(該間隔件並未顯示於大 部分的其他圖中)。此間隔件330係被固定用於與軸桿230一起旋轉，因此當控制器主體312的內部支承表面316接觸該選擇性間隔件330時，應用到該間隔件330的摩擦阻力係被轉移到軸桿230。當然，如果沒有包括該選擇性間隔件的話，控制器主體312之內部支承表面316的摩擦作用力係直接應用於軸桿230。

在鉸鏈連接裝置的這項實例之中，該軸桿230的一個末端包括一具有螺紋的孔口404，用於接收一具有螺紋的構件，例如螺釘406，而另一末端包括一六角承窩408，用於在旋緊螺釘406期間接收一六角扳手以將旋轉作用力應用到軸桿230(或防止其旋轉)。如在先前技術中已知的，六角承窩408可以用任何已知之用於接收用來防止軸桿旋轉或用來將旋轉作用力應用到軸桿的工具的結構來取代。軸桿230的這個末端較佳地也包括被建構成承抵著擴大鑽孔409的橫向表面的第一肩部部位407及被建構成承抵著軸承410的第二肩部部位428。

該軸桿230係可旋轉地被保持在二組軸承410及412之內，該些軸承係分別位於內部凸緣226的凹部414，416之內。軸承410及412可以為任何所需類型，諸如滾珠軸承、滾針軸承、滾子軸承、軸頸軸承等等。如果設有選擇性間隔件330的話，該間隔件330係在一個介於軸承410與軸承412之間的位置中圍繞該軸桿230。最後，設有一套管420來在軸承412與螺釘406的螺釘頭422之間的區域中包圍軸桿230的軸向末端。如可以從圖23看出的，套管 420較佳地包括一套管凸緣424，用於當螺釘406被旋緊時接收軸向作用力。在旋緊螺釘406時，該間隔件330(如果設有的話)將會被固定用於與軸桿230一起旋轉，如上文所提及者。

回到圖21，可以看出一壁部320係在介於內部凸緣226之間的水平連桿214上。壁部320包括一對具有螺紋的孔口322(只有其中之一可以在圖21中被看到)。為了將滑移控制器主體312附接於鉸鏈224，一個螺釘314係被插入每個孔口318之中，並且接著插入在壁部320之內之每個具有螺紋的孔口322之中。旋緊螺釘314會造成主體312的內部支承表面316更加緊密地接觸軸桿230，從而將阻力應用於鉸鏈224的連桿214，222的相對運動，產生對於整個線性引導機構的滑移運動的阻力。當然，鬆開螺釘314會減弱阻力的大小。

在圖20-24所示之滑移運動控制器310的實例之中，在控制器主體312中的每個孔口318較佳地包括一沉頭孔324(圖20及21)，使得螺釘314的螺釘頭可以位在控制器主體312的外部週邊表面326下方。此種結構消除了介於螺釘頭與連桿222的相鄰表面之間的可能干擾，否則的話，此種干擾可能會妨礙連桿214及222相對於彼此的完全運動。如可以在圖20及21中看出的，控制器主體312之外部週邊表面326的形狀係配合相鄰的內部凸緣226的對應表面，從而消除與連桿222的相鄰表面相干擾的可能性，以及提供滑移運動控制器310一種平滑的外觀。

該滑移運動控制器310已經連同一斜口鋸而被描述。然而，可以構想出的是，如此的控制器可以與其他裝置一起使用，諸如其他動力工具，且特別是與包括本文中所描述之類型的線性引導機構的其他裝置一起使用。

雖然已經顯示及描述了本發明的各種實例，應該了解的是對於所屬技術領域中具有通常知識者來說，其他修改、取代和選擇是很明顯的。可以在不偏離應該由隨附申請專利範圍所決定的本發明的精神及範圍下進行此等修改、取代和選擇。

本發明的各項特徵係在隨後的申請專利範圍之中提出。

圖1係本發明第一較佳實例的右側立體圖，其特別顯示了該鋸片係坐落在離開護擋的延伸位置之中；圖2係圖1所示之實例的右側立體圖，但是係顯示該鋸片是在接近護擋的位置之中；圖3係圖1所示之實例的側視圖，且該鋸片係在離開護擋的延伸位置之中；圖4係圖1所示之實例的後視圖，且該鋸片係離開護擋；圖5係本發明第二較佳實例的右前方立體圖，其特別顯示了該鋸片係坐落在離開護擋的延伸位置之中；圖6係圖5所示之實例的右前側立體圖，但是其係顯 示該鋸片在一個接近護擋的位置之中；圖7係圖5所示之實例的側視圖，但是其係顯示該鋸片在一個接近護擋的位置之中；圖8係圖5所示之實例的後視圖，該鋸片係在一個遠離護擋的位置之中；圖9係本發明的第三較佳實例，其特別顯示了該鋸片係坐落在離開護擋的延伸位置之中；圖10為圖9所示實例的側視圖，且該鋸片係在離開護擋的延伸位置之中；圖11為圖9所示實例的另一個側視圖，且該鋸片係接近護擋；圖12為圖9所示實例的後視圖，且該鋸片係坐落成孌離護擋；圖13為根據本發明另一項實例之斜口鋸之右側的立體圖，且該鋸片和馬達總成係位於延伸且降低的位置之中；圖14為圖13所示之斜口鋸右側的立體圖，且該鋸片和馬達總成係在一個縮回且降低的位置之中；圖15為圖13所示之斜口鋸左側的立體圖，且該鋸片和馬達總成係在延伸位置之中；圖16為圖13所示之斜口鋸左側的立體圖，且該鋸片和馬達總成係在縮回且降低的位置之中；圖17為圖13所示之斜口鋸的俯視圖，且該鋸片和馬達總成係在該縮回且降低的位置之中和鋸片係在一個對於護擋的斜切角度； 圖19為圖13所示之斜口鋸左側的立體圖，且該鋸片和馬達總成係斜接於左側；圖20為滑移運動控制器之一項實例的放大立體圖；圖21為圖20之滑移運動控制器的分解圖；圖22為滑移運動控制器主體的仰視立體圖；圖23為圖20之滑移運動控制器的側剖面圖，其以包括一個選擇性間隔件之鉸鏈連接裝置的實例來說明；及圖24為圖23之滑移運動控制器及鉸鏈連接裝置的端視剖面圖。

Claims (23)

1. 一種動力鋸，其包含：一鋸台，其被建構成用以接收一工件；一鋸片及馬達總成，其被操作地連接到所述鋸台，所述鋸片及馬達總成被建構成可以旋轉一鋸片；一線性引導機構，其被接附於所述鋸台且被建構成用以支撐所述鋸片及馬達總成且使得所述鋸片及馬達總成可以沿著一預定的線性路徑在向前或向後方向中移動；所述線性引導機構包含由一鉸鏈連接裝置所連接的至少二個連桿，其中所述鉸鏈連接裝置包括一個軸桿，該軸桿被固定用於相對於所述連桿的第一連桿進行旋轉，但是其中所述軸桿能夠相對於所述連桿的第二連桿進行旋轉；及一滑移運動控制器，其被以操作的方式連接到所述鉸鏈連接裝置，其中所述滑移運動控制器包含一控制器主體及複數的緊固構件，所述緊固構件被建構成用以移動所述控制器主體，使得在所述軸桿上的阻力於一第一方向中移動時可以被增加並且於一第二方向中移動時可以被減少。
2. 如申請專利範圍第1項的動力鋸，其中所述控制器主體包括一內部支承表面，其被建構且配置成用以藉著更加緊密地接觸所述軸桿增加阻力及用以藉著較不緊密地接觸所述軸桿來減少該阻力。
3. 如申請專利範圍第1項的動力鋸，其中：所述鉸鏈連接裝置包括一圍繞所述軸桿的間隔件，藉 此所述間隔件係被固定用於相對於所述軸桿進行旋轉；及所述控制器主體包括一內部支承表面，其被建構且配置成用以藉著更加緊密地接觸所述間隔件增加阻力及用以藉著較不緊密地接觸所述間隔件來減少該阻力。
4. 如申請專利範圍第1項的動力鋸，其中所述控制器主體為大體上U形形狀且包含：一內部支承表面，被建構且配置成面對所述軸桿；及複數的孔口，藉此每個所述孔口被建構及配置成容許其中一個所述緊固構件可以通過該孔口。
5. 如申請專利範圍第1項的動力鋸，其中：所述控制器主體包括一內部支承表面，其被建構且配置成面對所述軸桿；及所述內部支承表面包含複數的肋部。
6. 如申請專利範圍第5項的動力鋸，其中所述肋部係在一平行於所述軸桿的方向中延伸。
7. 如申請專利範圍第1項的動力鋸，進一步包括：一內部支承表面，其被界定在所述控制器主體上，其中所述內部支承表面被建構及配置成面對所述軸桿；複數的肋部，其大體上平行於所述軸桿延伸，其中所述複數的肋部包含所述內部支承表面；及複數的支撐柱，其形成於相鄰對的所述肋部之間。
8. 如申請專利範圍第7項的動力鋸，其中：複數的隔室係界定於相鄰對的所述肋部與相鄰對的所述支撐柱之間；及 潤滑劑係被提供於所述隔室之內。
9. 如申請專利範圍第1項的動力鋸，其中：所述控制器主體為大體上U形形狀；所述大體上U形形狀的控制器主體的內部界定出一內部支承表面，其被建構及配置成面對所述軸桿；及一孔口係形成在所述控制器主體之中，用於與每個所述緊固構件合作，使得一第一孔口係形成在所述內部支承表面的一側上且一第二孔口係形成在所述內部支承表面的另一側上。
10. 如申請專利範圍第1項的動力鋸，進一步包括：一對軸承，其與所述第二連桿相連結，其中所述軸桿位於所述軸承之內；複數的具有螺紋的孔口，其形成於所述第二連桿的一壁部之中，藉此每個所述具有螺紋的孔口被建構及配置成可以接收其中一個所述緊固構件；及複數的孔口，其被形成於所述控制器主體中，藉此其中一個所述緊固構件係在被接收於其中一個所述具有螺紋的孔口之前通過每個所述孔口。
11. 如申請專利範圍第1項的動力鋸，其中：所述線性引導機構具有垂直於所述鋸片之平面的第一樞軸，所述鋸片及馬達總成可以繞著該第一樞軸樞轉，已將所述鋸片垂直地移入及移出切割位置；及所述鉸鏈連接裝置界定出一第二樞軸，其係沿著所述軸桿平行於所述第一樞軸。
12. 一種滑移運動控制器，用於與一包括一軸桿的鉸鏈連接裝置一起使用，所述滑移運動控制器包含：一大體上U形形狀的控制器主體，其被建構成在一第一方向中朝向該軸桿移動；使得在該軸桿上的阻力可以被增加，且在一第二方向中移動離開該軸桿，使得在該軸桿上的阻力可以被減少；一對孔口，其延伸通過所述控制器主體；及一內部支承表面，其被界定在所述控制器主體上，其中所述內部支承表面被建構及配置成面對所述軸桿，及進一步地其中所述內部支承表面的至少一個部位係位於所述孔口之間。
13. 如申請專利範圍第12項的滑移運動控制器，其中所述內部支承表面包括複數肋部，其在一大體上平行於軸桿的方向中延伸。
14. 如申請專利範圍第13項的滑移運動控制器，進一步包括：複數的支撐柱，其形成在相鄰對的所述肋部之間，其中所述支撐柱係橫向於所述肋部延伸；及複數隔室，其界定於相鄰對的所述肋部與相鄰對的所述支撐柱之間。
15. 如申請專利範圍第14項的滑移運動控制器，其中所述支撐柱比所述肋部更短，使得所述支撐柱並沒有形成所述內部支承表面的一部分。
16. 如申請專利範圍第12項的滑移運動控制器，進一步 包括一對彎曲的內部突伸部，其形成在每個所述孔口周圍。
17. 如申請專利範圍第12項的滑移運動控制器，其中每個所述孔口係被一沉頭孔所包圍，該沉頭孔在所述控制器主體的外部週邊表面上而凹入所述控制器主體之中，藉此所述外部週邊表面是在所述控制器主體與所述內部支承表面相對的側邊上。
18. 一種介於第一連桿與第二連桿之間的鉸鏈連接裝置，所述鉸鏈連接裝置包含：一軸桿，其係被固定用於相對於所述第一連桿進行旋轉；與所述第二連桿相連結的一第一軸承及一第二軸承，其中所述軸桿係位於所述第一及第二軸承之內；及一滑移運動控制器，其可操作地被連接到該鉸鏈連接裝置，其中所述滑移運動控制器包含一個控制器主體，該控制器主體被建構及配置成可以被移動而使得在一第一方向中移動時所述軸桿上的阻力係被增加並且在一第二方向中移動時所述軸桿上的阻力係被減少；其中所述控制器主體包括一內部支承表面，其被建構及配置成面對所述軸桿，使得所述內部支承表面提供了用於抑制、但是不防止所述軸桿的旋轉，從而抑制、但是不防止介於所述第一及第二連桿之間的相對運動。
19. 如申請專利範圍第18項的滑移運動控制器，進一步包括：一對孔口，其延伸通過所述控制器主體，其中所述內 部支承表面的至少一個部位係位於所述孔口之間；一對具有螺紋的孔口，其形成在所述第二連桿的一壁部之中，藉此所述第二連桿的具有螺紋的孔口係與所述控制器主體的孔口對齊；及一對具有螺紋的緊固件，藉此每個所述具有螺紋的緊固件被建構及配置成延伸通過所述控制器主體的其中一個所述孔口且被緊固至所述第二連桿的其中一個具有螺紋的孔口；其中所述控制器主體係定位在所述第一軸承與所述第二軸承之間。
20. 如申請專利範圍第19項的滑移運動控制器，其中：所述控制器主體為大體上U形的形狀；及所述內部支承表面包括複數的肋部，其在一平行於軸桿的方向中延伸。
21. 如申請專利範圍第20項的滑移運動控制器，進一步包括：複數的支撐柱，其形成在相鄰對的所述肋部之間，其中所述支撐柱係橫向於所述肋部延伸；複數的隔室，其界定在相鄰對的所述肋部與相鄰對的所述支撐柱之間；及一對彎曲的內部突伸部，其形成在所述控制器主體的每個所述孔口周圍。
22. 如申請專利範圍第18項的滑移運動控制器，其中所述內部支承表面被建構及配置成藉著更加緊密地接觸所述 軸桿增加阻力及用以藉著較不緊密地接觸所述軸桿來減少該阻力
23. 如申請專利範圍第18項的滑移運動控制器，其中：所述鉸鏈連接裝置包括一間隔件，其圍繞所述軸桿，藉此所述間隔件係被固定以相對於所述軸桿旋轉；及所述內部支承表面被建構及配置成用以藉著更加緊密地接觸所述間隔件增加阻力及用以藉著較不緊密地接觸所述間隔件來減少該阻力。