TW201204890A - Superfine fiber artificial leather and its manufacturing method thereof - Google Patents

Description

201204890 六、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於-種超細纖維人讀革及其製造方法，特別是 -種以超細麟為主要原料，應㈣殊的三維織造技術，狀特 殊的高分子·體’翔秘鮮技術而製得之触革及^造 方法。 【先前技術】 目前，_外生產的超細纖維人工革，大多是以海島超細纖 維為原料，通過開松、梳理、成網，再由針刺（或水刺）機反覆 固結而成為胚布，然後經聚氨醋浸軋、凝固、驗液（或溶劑）溶 去（或抽取）海的部分，最後經磨毛、染色、整理，即得成品。 而海島超細纖維根據所採用之生產技術不同，可以分為不定 島型海島超細纖維（不定島超纖）和定島型海島超細纖維（定島 超纖）兩種。不定島超纖中的島是不可控制的，在縱轴上是非連 續的，通過溶劑處理後形成粗細、長短不規則之超細纖維，而定 島超纖則是縱軸上連續的，是島數固定，纖維、長度一致的均勻 的超細纖維。定島超纖中島之數量一般有16島、24島、37島、 64島等幾種規格，常用的是37島。 對於不定島之的尼龍超細纖維人工革而言，其不定島超纖通 常是聚醯胺和聚乙烯或其他易溶性高分子物按一定的比例共混抽 絲而成，製成人工革基布後，再用甲苯溶解聚乙烯進行開纖，然 後進行後處理，這種技術做出的產品，其纖維單絲纖度細的可達 3 201204890 〇_〇〇〇ldtex，粗的可達〇.ldtex以上，纖度的離散性大，會給後加 工及產品品質造成-定的影響，而且，在生產過程中，有毒溶劑 曱本的揮發對操作人員的健康和環境影響很大。再加上尼龍纖維 本身的特性以，存在著產品的均句性差、色牢度低、财磨性不 好絨毛不夠緻在、、密度不高等缺陷，其應用領域受到了一定的 限制。 用非織造布作人工革的基布，纖維是通過針刺（或水刺），使 之互相纏結抱合在-起，崎種纏結有其不穩定性，也有熟悉此 技術肩域者會在非織造布巾間加人—層機織物，以增加產品的穩 定性。雖經聚氨i旨樹脂包埋，但纖維還是比較容易從產&中脫落， =其耐磨性差’這種技術卿成的立職維稍多，表面織毛稀 疏’致使產品手感粗糙，不能滿足某些領域的使用要求。 【發明内容】 為了克服現有技術中人工皮革立體纖維不夠多，表面絨毛稀 疏，致使產品手感粗糖，不能滿足某些領域的使用要求的缺陷。 本發明提供了-種超細麟AJ1皮革之製造方法，其包括以 下步驟： (1) 選用超細纖維為絨經，以長絲或紗線為地經、地緯，絨 、·Λ採用V子型或1字型固結，通過雙層、纟魏域織造技術，在織織 機織成雙層絨胚布’經剖絨刀將連接兩層地布的絨經絲割斷，使 又層胚布分割成兩幅分別帶有地經、地緯和V字型或w字型絨 、’二呈二維立體結構的單層絨胚布。 (2) 將絨坯布浸入聚氨酯整理液，浸軋，然後再經凝固液處 4 201204890 理，水洗、烘乾，使胚布裏的聚氨s|形成含有海魏 的微孔膜。 β胃14 ⑶將供紐含有聚IU旨的微孔麟布歸處理， 分分散為單、_，軸超細_，然後充分水洗除去和^ 下來的單體和低聚物。 贩岭 ⑷磨毛、染色、整理，得到超細纖維人工皮革。 本發明之較佳實_，所述之超細纖維聽_細_ 超細纖維、M6或PA66超細纖維，紗線為高強化纖絲或其他 2發明之另-触實施例’超細纖維為海島超細_ 超細纖維。 <刀鬏 本發明之另-較佳實施例，超細纖維複 82.5〜333dtex。 纖戾為 以下本發敗^佳糊，超__(嶋咖敗 本= 月之另—較佳實施例，紗線複絲之纖度驗5〜222dtex。 本I月之另-祕實施例，雜超細纖維可選雅陶条 =維、防靜電務論超細纖維、抗菌條論超細纖維或者I有負氧 離子發射舰之崎超細_。 H、有負氣 (2) 液。曰h MF和陰離子、非離子的表面活性劑配製成的溶 度為較佳實施例’聚氨醋整理液中聚氨酷樹脂之濃 V、。° ’陰離子、非離子之表面活性劑之重量比為〇〜5%。 201204890 本發明之另一較佳實施例，聚氨酯樹脂之濃度為1〇%〜2〇%， 陰罐子、非離子的表面活性劑之重量比為1%〜3%。 本發明之另一較佳實施例，步驟（2)中聚氨酯整理液與絨胚 布之重量比為80%〜400%。 本發明之另一較佳實施例，步驟（2)中聚氨酯整理液與絨胚 布之重量比為100%〜200〇/。。 本發明之另一較佳實施例，步驟中凝固液之濃度為 10〜30%。 ’” 本發明之另一較佳實施例，步驟（3)鹼處理之溫度為 度’時間為10〜30分鐘。 本發明之另-較佳實關，步驟⑴巾之地經輯可採用纺 前著色的紗線。 本發明之另—較佳實施例，步驟⑴中之絨經可採用紡前著 色的超細纖維。 本發明之3-紐實_ ’挪⑴巾製職鱗後，還包 括在毛面的背面針刺複合—層海島超細祕麵造布之步驟。 /本㈣之另—較佳實施例，步驟⑷中製得超細纖維人工皮 革後’還包括在毛面的背面塗覆—層水溶性聚氨g旨之步驟。 人工本發明之另-較佳實施例為由上述方法製得的祕超細纖維 皮革

本發明之較佳實關為人#革轉線為地經、鱗，織邮 用V字型或w字型隨，通過雙層經起絨織造技術，在織織機二 成雙層絨胚布，經剖絨刀將連接兩層地布的絨__ H 6 201204890 胚布分割成兩幅分別帶有地經、地緯和v字型或w字型域經（稱 為毛面），呈三維立體結構的單層絨坯布。 本發明之另—較佳實施例為毛面之背面針顧合— 細務論非織造布。 σ 本發明之另-巍實施顺毛面之f面塗覆—層水溶性聚氨 酯。 本發明之另-較佳實施例為超細纖維人工皮革在服裝革、鞋 面革、汽車内飾材料或傢俱用革之應用。 本發明之功效在於，人工皮革表面絨毛細腻、密度較高，皮 質感強、耐雜好、尺寸穩定、吸濕透氣、色牢度好、力學性能 優良’可用作服裝革、鞋面革、汽車内飾材料、傢俱用革等。 有關本發师椒、實作與功效，賊合圖式作最佳實施例 詳細說明如下。 【實施方式】 3月參照第1圖’第1圖為本發明之方法流程圖，其製程方法 流程如下所述： ⑴選用超細纖維複絲之纖度為82 5〜333dtex (較佳超細纖 維單絲纖度G.55dtex以下）之麟海島超細纖維域經卜以纖 度為82.5〜222dtex高化纖絲為地經2、地緯3 ’絨經i採用v字 型（如第2圖或第3圖所示）或|字型（如第4圖所示）固結， 通過雙層祕峨造技術，在絨織顧成雙層絨胚布（如第5圖 所示）’經剖絨刀將連接兩層地布之絨經絲輯，使雙層胚布分割 7 201204890 成兩幅分別帶有地經2、地緯3和v字型或w字型織經卜稱為 毛面，呈二維立體結構的單層絨胚布（如第6圖所示）； (2)將絨胚布浸入含有5%〜3〇%之聚氨酯樹脂（較佳 H)〜20%)和DMF及〇〜5% (較佳1%〜3%)為陰離子、非離子之 表面活性劑配製成的整理液，其中聚氨酯整理液與絨胚布之重量 比為80%〜400% (較佳1〇〇%〜2〇〇%)，浸軋，然後浸入凝固液， 水洗，軋水，供乾； 其中凝固液是由重量比為1G%〜鄕(較佳15%〜25%诚度之 DMF和水配製成的溶液。 ⑶將烘乾後含有聚氨醋的絨胚布浸入歸中，在95〜120 度下處理10〜30分鐘，溶除海島條綸中的“海，，部分，使“島，，部分 充分分散’形成單絲纖度為a55dtex以下的超細纖維，然後充分 水洗除去鹼液和鹼溶下來之單體和低聚物。 ⑷磨毛、純、整理，得到麟超細纖維人工皮革。 其中磨毛步驟對毛面人工皮革的毛絨感影響甚大，本發明通 過試驗使用不同型號的砂紙⑽〜_目）表面進攸重後輕多 道磨毛處理，從而得到仿麂皮立毛的、毛感細腻柔滑之人工皮革。 ▲染色乂驟.選用較佳之分散染料，如高水洗牢度的分散染料， 向耐嘴牢度分散染料等，採用溢流染色機染色，嚴格掌握、控制 染色技娜件（靴，分鐘），触紐清洗，贿證產品色 澤均勻、色光純正、色牢度好。 =)在立毛面之背面針刺複合—層海島滌綸超細纖維4進一 '日门毛面之耐磨或在毛面之背面塗覆一層水溶性聚氨酯 201204890 樹脂，可減少絨毛之脫落。 針對上述方法中所製得的超細纖維人工皮革進行檢測，分別 從克重、厚度、TABER耐磨、水浸褪色、常溫彎曲、爆破強度、 拉力強度、延伸率、撕裂強度、摩擦褪色、剝離強度、濕式方面 進行了檢測，檢測結果如下： 檢測項目 單位 檢測結 果 拉力 '強度 A向 Kg/cm 1 --- 16 B向 Kg/cm 14 A向 % 85 延伸 率 B向 % 120 撕裂 A向 ------ Kg "--- 4.7 強度 B向 kg 4.2 摩擦 AATCC-' ---- 4.5 褪色 濕式 AATCC~~ -------- 4.0 檢測項目 單位 檢測結 果 克重 g/m 390 厚度 mm 1.0 幅寬 Μ 1.4 TABER 财磨 Cycles 10萬 次無破 損 水浸褪色 AATCC 4.0 — 常溫彎曲 爆破強度 Cycles kg/cm2 ίο萬 次無裂 痕 20 剝離強度 kg/cm 3.4 雖然本發明之實施例揭露如上所述，然並非用以限定本發 明’任何熟習相關技藝者，在不麟本發明之精神和範圍内，舉 凡依本發明巾請範騎狀雜、财、概及數量當可做些許 之變更，·本發日狀專梅護範_視本說贿_之申請專 利範圍所界定者為準。 9 201204890 【圖式簡單說明】 第1圖為本發明之方法流程圖。 第2圖為本㈣之絨經v字麵結之結構示意圖。 第3圖為本發明之絨經v字_結之結構示意圖。 第4圖為本發明之絨經w字翻結之結構示賴。 第5圖為本發明之雙層_布之結構示意圖。 第6圖為本發明之單層絨胚布之結構示意圖。 【主要元件符號說明】 1 絨經 2 地經 3 地緯 4 海島滌綸超細纖維

Claims (1)

1. 201204890 七、申請專利範圍： 1. 一種超細纖維人工皮革的製造方法，包括以下步驟： 選用一超細纖維為一絨經，以一紗線為地經、地緯，該絨 經採用V子型或W字型固結，藉由雙層經起絨織造技術，在一 織絨機織成-雙層絨胚布’經—剖絨刀將連接兩層地布的該織 經絲割斷，使該雙層絨胚布分割成兩幅分別帶有該地經、地緯 和V字型或w字型絨經、呈三維立體結構之一單層絨胚布； 將該絨胚布浸入聚氨酯整理液，浸軋，然後再經凝固液處 理，水洗、烘乾，使該絨胚布裡之聚氨酯形成海綿狀的連續貫 通的一微孔膜； 將烘乾後含有聚氨酯的該微孔膜絨胚布經鹼處理，使該絨 經充分分散為單纖維，以形成一超細纖維，然後充分水洗除去 驗液和驗溶下來的一單體和低聚物；以及 磨毛、染色、整理，以得到一超細纖維人工皮革。 2. 如申請專利範圍第1項所述超細纖維人工皮革之製造方法，其 中該超細纖維為滌綸超細纖維、PTT超細纖維、pA6或pA66超 細纖維，紗線為高強化纖絲或其他長絲。 3_如申請專利範圍第2項所述超細纖維人工皮革之製造方法，其 中該超細纖維為海島超細纖維或分裂超細纖維。 4. 如申請專利範圍第3項所述超細纖維人工皮革之製造方法，其 中該超細纖維複絲之纖度為82.5〜333dtex。 5. 如申請專利範圍第4項所述超細纖維人工皮革之製造方法，其 中該超細纖維單絲之纖度為〇.55dtex8以下。 201204890 6·如申4專利圍第2顧述超細纖維人工皮革之製造方法，其 中該紗線複絲錢度為82 5〜222dtex。 7.如申凊專利範圍第2項所述超細纖維人工皮革之製造方法，其 中該務論超細纖維可選用阻燃滌綸超細纖維、防靜電滌綸超細 纖維、^菌條給超細纖維或者具有負氧離子發射功能的滌綸超 細纖維。 8·如申明專利範圍第J項所述超細纖維人工皮革之製造方法，其 中*亥聚氨㈣脂整理液是由聚氨酯細旨、DMp_a陰離子、非離 子之表面活性劑配製成的溶液。 9. 如申明專利範圍第8項所述超細纖維人工皮革之製造方法，其 中该聚氨g旨樹脂整理液中之聚氨醋樹脂的濃度為5%〜3〇%，陰 離子、非離子的表面活性劑之重量比為0〜5%。 10. 如申請專概圍第9項所述超細纖維人卫皮革之製造方法，其 中該聚氨醋樹脂之濃度為1〇%〜2〇%，陰離子、非離子之表面 活性劑之重量比為1%〜3% 〇 乂 11. 如申請專利範圍第丨項所述超細纖維人工皮革之製造方法，其 中該聚氨酿整理液與該絨胚布之重量比為8〇%〜4〇〇%。，、 12. 如申請專利範圍第11項所述超細纖維人皮革之製造方法， 其中該聚IU旨整理㈣邮布之重量比為2⑻％〜2〇〇%。 13·如申請專利範圍第1項所述超細纖維人工皮革之製造方法 中該凝固液為DMF溶液，其漠度為1〇〜3〇%。 /，其 14·如申請專利範圍第1項所述超細纖、維人工皮革之製造方法龙 中該驗處理之溫度為95〜12G度，時間為1()〜3()分鐘。’其 12 201204890 15.如申請專利範圍第丨項所述超細纖維人工皮革之製造方法，其 中該地經、地緯可採用紡前著色的一紗線。 16·如申請專利範圍第1項所述超細纖維人工皮革之製造方法，其 中該絨經可採用紡前著色的一超細纖維。 17. 如申請專利範圍第1項所述超細纖維人工皮革之製造方法，其 中製得絨胚布後，更包括在毛面的背面針刺複合一層海島超細 蘇論非織造布之步驟。 18. 如申凊專利範圍第1項所述超細纖維人工皮革之製造方法，其 中製得該超細纖維人工皮革後，更包括在毛面的背面塗覆一層 水溶性聚氨酯之步驟。 19. 如申5月專利範圍第】項至第18項任一項所述之超細纖維人工 皮革之製造方法製得的超細纖維人工皮革。 20. 如申請專利範圍f 19項所述之超細纖維人工皮革，以該紗線 為該地經、地緯’該絨經採用v字型或〜字型固結，藉由雙 層經起域織造技術，在該織絨機織成該雙層絨达胚布，經該剖 #連接兩層地布的5亥絨經絲割斷，使該雙層胚布分害•域兩 幅分別帶有該地經、地緯和V字型或w字型織經(稱為^面）， 呈二維立體結構的該單層絨胚布。 21. 如申請專利範圍第2G項所述之超細纖維人工皮革，其中該毛 面之背面更針刺複合一層海島超細務綸非織造布。 22. 如申μ專利細第19項所述之超細纖維人工皮革，其中該毛 面之背面塗覆一層水溶性聚氨酯。 201204890 23.如申請專利範圍第19項所述之超細纖維人工皮革，係為服裝 革、鞋革、汽車内飾材料或傢倶用革之應用。 14