TW201204486A - Punching process for composite material - Google Patents

Description

201204486 六、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 、 —種複合㈣壓製程，尤指多層板如壓合_合等方式層 疊而成之複合材，並對複合材表面沖壓成形之沖壓製程。 【先前技術】 按，複合㈣衫層板材合或黏合等方式層疊而成，而 複合材表面欲形成有孔洞時，大多會以沖壓製程對複合材進行沖 φ壓’請參閱第—圖至第三圖所示，係為習知沖壓製程之動作流程 圖，由圖中可清楚看出’在複合材Α利用沖頭Β沖屢成形時沖 頭B為會由複合材A ―側朝向複合材A位移，並穿過複合材a使 複合材A形成有鏤空部A2，但在複合材A形成鎮空部A2後沖頭 B會朝原本之行進方向反向雌複錄A，此時各複合材A相鄰之 板材Μ，在鏤空部A2處會產生分離形成有_ A3，此間隙^對 於複合材A而言可能是非常的小，但若複合材A為電路基板時， _其影響就相當的大，且在現今電子產品趨向輕薄短小，使電路基 板趨於小型化’單位面積上的電路越來越密集，此間隙Μ即會影 響到電路的設置，且相鄰板材A1產生分離也會使原本相鄰板材ai 之電性連接產生斷路，再者，目前設置於複合材A上之電子元件 的體積趨於微小化（如：微處理器、發光二極體等），而且單位面 積上的密紐也愈來愈高’使電子元件的總發熱量職乎逐年升 咼而相鄰板材A1產生分離也會使複合材a之導熱與散熱能力下 降而無法有效排除電子元件所產生的熱。 201204486 然而，為了解決上述沖壓製程對複合材所產生之問題，目前 相關業者皆以切削製程來取代沖壓製程，以避免產生沖壓製程所 造成之問題，但切削製程不但耗時耗工，且無法有效的大量生產， 以致加工速度趕不上複合材之需求量，且成本相對會提高非常的 多。 是以，要如何可使沖壓製程有效的利用於複合材，即為從事 此相關行業業者所亟欲研究與改良之課題所在。 【發明内容】 本發明之主要目的乃在於，於一層以上之板材所層疊製成之 複合材上，利用沖壓製程沖壓切削形成有鏤空部，且鏤空部處之 相鄰板材之間不會產生間隙。 為達上述目的，本發明之複合材係層疊有一層以上之板材， 當複合材賴設備於表面進行雜製程時，賴設備所設置 之上模座與τ難會分麻持於複合材之上下表面，再使上模座 與下模座之崎設置之相沖缝合材，科頭於沖歸合材使 複合材形成有鏤空部後，沖頭不會於鏤空部_向沖壓之相反方 向脫離’以避免_賴方向之板材’因鏤球處與沖賴邊產 生反向摩擦而翹起，使相鄰板材於鏤空部處產生間隙。 【實施方式】 、 明參閱第四圖至第九圖所示，由第四圖中可 發 明之沖壓製雜__設備2對複合材丨進行賴，複合材丄 係以-層以上之板材u，以壓合或黏合方式層細職，而沖壓 201204486 設備2係設置有上難21與下模座22，而上難a與下模座四 分別設置有相對之上模穴211與下模穴221，且上模穴2ΐι内設置 有沖頭烈，當沖壓設備2對複合材！進㈣壓時請參閱第五圖 至第七圖所示，係先將複合材1置放於下模座22表面，使複合材 !底面婦於下模座22表面，在使上難21朝向下麵&位移， 以讓上模㈣之底面轉於複合材丨表面，使複合材丨穩固定定 位於上模座21與下模座22之間，續將沖頭23由上模穴211朝向 並進入下模穴22卜而在位移的過程巾會沖壓切削複合材i，使複 合材1形成有鏤空部12，在移動上模座21座朝向遠離複合材丨 義，而沖頭23留在下模座22之下模穴221内，此時為將複合 材1朝向朝向上模座21移動以脫離沖頭23，即完成對複合材1 之賴製程，請參閱第八圖所示，當複合材！取出沖壓設備2後 上模座21為會再次朝向下難Μ移動，使㈣23進人上模座21 之上模穴221内’並使上模座21朝向遠離下模座22位移，將沖 碩帶，下模座22，即可再次對複合材！進行沖壓製程。 疋以，本發明為可解決習知技術中所產生之問題，其關鍵技 術在於，本侧之沖頭23於複合材丨上沖壓形成鏤空部I〗後， 各板材U於鏤空部12處’會因沖頭23之擠壓而略朝向沖壓方向 形成擠料f曲，而使相鄰之板材u在鏤空部12處除了原先壓人 或黏合之緊貼外，更會因擠_曲而緊密結合，且沖頭Μ不會於 鎮空部12内朝向沖壓之相反方向脫離，也就不會讓沖頭23與各 板材11之鏤空部12邊緣產生反向摩擦，以避免遠離沖壓方向

f C 201204486 輸输，崎其朝向擠 細之相反方_起，讓相_u於鏤空部_產生間隙。 在請參閲針縣軒二_^由財 明之沖屋設備2之沖頭23由上模以】“ 本發 並在位移的過程中沖㈣如材：:向並進入下歡221， 材1後’為完全進入下模座22之

内’此時’上模座21為會向上移動讓制者可將複 合材⑽或移動，再使上模座21躺下難22位移，讓上模 座21之底面抵持於複合材！表面，以讓複合材！穩固定定位於上 模座2!與下模座22之間，續使沖由下模穴221朝向並進入 上模穴2U，而在位移的過程中會沖顧合材i，使複合材！形成 有鏤空部12，藉此，以可使沖頭23於上模座21與下模座烈之間 來回於複合材1上形成柯之鏤” 12或是於獨之複合材】上 形成鏤空部12，同樣的，沖頭23不會於鏤空部12内朝向沖壓之 相反方向脫離，以避免_沖壓方向板材u，因鏤空部12處與沖 頭23侧邊產生摩擦，進而使其朝向擠料彎曲之相反方向輕起，讓 相鄰板材11於鏤空部12處產生間隙。 在明參閱第十二圖與第十三圖所示，由第十二圖中可清楚看 出，該沖頭23於上下二端之侧表面凹設有缺槽231，俾使沖頭23 於複合材1上沖壓出鏤空部12時，可減少各板材u之鏤空部12 邊緣與沖頭23摩擦之距離。 【圖式簡單說明】 第一圖係為習知沖壓製程之動作流程圖（一）。 201204486 第二圖係為習知沖壓製程之動作流程圖（二）。 第三圖係為習知沖壓製程之動作流細（三）。 第四圖係為本發明沖壓製程較佳實施方式之動作絲圖㈠。 第五圖係為本發明沖壓製程較佳實施方式之動作流程圖（二）。 第六圖係為本發明沖壓製錄佳實施方式之動作流程圖（三）。 第七圖係為本發明沖難錄佳實施方式之動作餘圖（四）。 第八圖係為本發明沖縣織佳實施方式之動倾程圖（五）。 第九圖係為第六圖之放大圖。 第十圖係為本發财壓製輯-較佳實施方式之動作流程圖 (一）。 第十-圖料本發财難程再-較佳實财狀動作 (二）。 第十-®係為本發财難程再—較佳實施方式之動作流程圖 (三）。 第十二圖係為本發明沖頭之侧視圖。 【主要元件符號說明】 卜複合材 11、 板材 12、 鏤空部 2、沖壓設備 21、上模座 201204486 211、上模穴 22、 下模座 221、下模穴 23、 沖頭 231、缺槽 A、複合材 # A1、板材 A2、鏤空部 A3、間隙 B、沖頭

Claims (1)

1. 201204486 七、申請專利範圍： 1、一種複合材沖壓製程 姑，♦卞人u "亥複合材係層疊有一層以上之板 ^二二材_沖壓設備妓面進行沖賴辦，沖壓設備所 =置之上模座與下觀會分別抵持於複合材之上下表面再使上 柄座與下模座之間所設置之沖頭沖壓複合材而沖頭於沖壓切削 複。材，使複合材形成有鏤空部後，沖頭不會於鏤空部内朝向沖 壓之相反方向脫離。

   、如申請專利範圍第1項所述之複合材沖壓製程，其中該沖 頭係於上模座與下模座之間來回於複合材上形成不同之鏤空部。 3、如申請專利範圍第1項所述之複合材沖壓製程’其中該沖 頭於上下二端之側表面凹設有缺槽。