TW201114045A - Protecting sheet for solar cell module and method thereof, and solar cell module - Google Patents

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201114045 六、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 树明係有關於做為太陽能電池模組之表面保護片或 、“賴片使狀太陽能電池模，_賴片及其^方 . 法、與具備太陽能電池模組用保護片之太陽能電池^組。 . 本專利申請依據2009年3月30日於日本提出申 曰本特願2009-80882號來域優先權，並沿用其内容了 〇 ❹ 【先前技術】 將太陽之光能轉換成電能之太陽能電池模組，因可對 應大氣3染及地球暖化等環境問題，被視為不排放二氧化 石厌即可進行發電之綠色能源而受到矚目。 太陽:=了二能電池模組大致係由進行光電轉換之 太=電池曰曰胞、由用以密封太陽能電池晶胞之電絕雜 介質(充填層)、積層於密封介質之表面“ 及積層於密封介質之背面的背面保護片 U片）所顧。對太陽能電池池，要求好外及 長期間使用之耐濕性及耐候性。 白可 该太陽能電池模組大致係由以晶體石夕、非晶石夕等 成之太陽能f池晶胞、_料封塌 充填層）、積層於密封介質之=: 以及積層於密封介f之背面的背面保護 如上所述之背面保護片，已揭示有—種例如於 防止水蒸氣透過之層之單 ^屬4 保護片（例如’參昭專^叙n分北有亂糸膝片之背面 4利文獻1)。該背面保護片 3/31 201114045 ^炫接於由乙歸喝酸乙婦共聚物(EVA)所構成之密封介 質。 先行技術文献 專利文獻 專利文獻1日本特開平6-177412號公報 發明所欲解決之課題 然傳統之背面保護片應用於太陽能電池模組時， 因為對㈣介質之膠合性較低，故有f面保護片從 質剝=水蒸氣侵入密封介質内之問題。為了解決該問 以下述方式來對應，亦即’於背面保護片配設 *''' ^ °曰、，介由熱膠合性層將背面保護片熔接至上述密 ==，該熱膠合性層若由像膨脹成形這種於成形 留二，導办長之方法而成形之薄片所構成，則薄片之殘 :“導則以構成熱膠合性層之薄片㈣，結果，產 現反t f ^模組出現反義_。太雜電池模組若出 ^不但不利於太陽能電池模組之設置，亦可能導致 太陽能電池模組的破損。 b导致 【發明内容】 、緖於上轉實，本發明之目的係提供—種太陽能電 池模組用保護片及苴制丄 值八丨珂此罨 時，對太陽妒1措、1 應用於太陽能電池模組 1可：k μ 之密封介質具有優良之膠合性，而 備：^ 能魏模組所產生之，提供旦 備太^電池模_保護片之太陽能電池模組。”、 解決課題之手段 薄膜、 本發明之太陽能電池模組用保護片係具備基材 4/31 201114045 及積層於該基材薄膜之至少一面之熱膠合性層的太陽 池模組用保護片，前述熱膠合性層係由熱可塑性樹脂所構 成，150 C、30分鐘之加熱處理前後之尺寸變 以下，且其係形成用以與構成太陽能電池模為介。 膠合的膠合層。 、在ί了 /丨貝 前述熱可塑性樹脂宜為聚烯烴系樹脂。 =前述基㈣财，與制著前述熱膠合性層之面為 相反側之面，宜積層著金屬片。 Ο ❹ 於前述基材薄膜之至少一面， 構成之蒸鋪。 錢“錢氧化物所 於前述太陽能電池模組㈣㈣w 層，宜配設氟樹脂層。 、取1 膜。前述氣樹脂層宜為由具有含氣樹脂之塗料所形成的塗 用以電池模紅係具備有太陽能電池晶胞、 ===!池晶胞之密封介質、以及積層於該密 模組用保護片所構成，前述保護片係 ”由刖述熱膠合性層積層於前述密封介質。 f聰封介f宜由_烴_脂所構成。 製、生之池模組用保護片之製造方法，該欲 模組用保護片係具備有基材薄膜、及積 二传r二二之至少一面之熱膠合性層，前述熱膠合性 層係由熱可塑性樹脂所椹 後之尺寸變化率為0.3%= 5〇C、30分鐘之加熱處理前 用以與構成太陽能電池模亥熱膠合性層係用以形成 模、、且之迸封介質膠合的膠合層，本 5/31 201114045 製造方法係包含有.利用押出成形將前述熱可塑性樹脂熔 融•混煉，擠出前述已熔融之熱可塑性樹脂將之積層於以 預定速度移動之基材膜之至少—面，以此而於前述基材 薄膜之至少一面，形成由前述熱可塑性樹脂所構成之熱膠 合性層。 ’'/ 發明效果 依據本發明之太陽能電池模組用保護片， 性層係由熱可塑性樹脂所構成，15(TC、3〇分鐘之加熱處理 前後之尺寸變化率為0.3%以下；此外，該熱膠合性層係用 以形成與構成太陽能電池模組之密封介質膠合的膠合層， 故溫度變化所導致之發生於熱膠合性層本身之應力較小， 對積層著熱膠合性層之基材薄膜仙之應力純所 以，即使將本發明之太陽能電池模_保護片應用於太陽 此電池模組之前片或背片時，可以抑制製造工程中之溫度 變化所導致之太陽能電池模組之反翹的發生。 /J"又 此外，對熱膠合性層之基材薄膜具有優良膠合性。而 ^，該熱膠合性層㈣對太陽能顧之密封介質的膠 十分優良，故本發明之太陽能電池·用 不 易從太陽能電池模組剝離。 依據本發明之太陽能電池模組用保護片 利用押出成形熱可塑性樹脂之熔融·混: 熱可塑性樹脂將之積層於關定速度移動之基二 1 >、—面，如此而於基材薄膜之至少一、 =所構成之熱膠合性層，故用以形成積層 熱膠合性熱可雜樹脂不會伸長，伸長之應力不^ 6/31 201114045 用於熱膠合性層，結果，太陽能電池模組 用以形成熱膠合性層之熱可塑性樹腊之伸長所導致的應子力 此外，利用押出成形的話，於基材薄媒之一、=、 Γ押出成形方式擠出已雜之熱可塑性樹脂來:紗要 即可將熱膠合性層接合於基㈣膜 = 丁積層 Τ合性層膠合於基材薄膜而使用膠合劑，即可:熱; 樹脂強固地膠合於基材薄膜。 、…土性 Ο ο 【實施方式】 造方：下愈=巧發明之太陽能物莫組用保護片及其製 法/、太險能電池模組之實施形態進行說明。 r沾此外二s亥形態係以能充份理解發明之要旨為目的所進 丁的具體說明，在未特別指定情 制。 Η曰疋之g下，本發明不受其限 0)第一實施形態 (太陽能電池模組用保護片） 开，能I1 f本發明之太陽能電池模組用保護片之第一實施 A態的概略剖面圖。 =施形態之太陽能電池模組用保護片10，大致由基 所構成。積層於基材薄膜11之—面lla之熱膠合性層12 組之d::模組用保護片10係應用於太陽能電池模 12 = 材相11只要具有電氣絶緣性並可積層熱膠合性層 12即可，可使用樹脂膜等。 做為基材薄膜u使用之樹脂膜，—般係選擇被當做太 7/31 201114045 陽能電池模組用保護片之樹脂膜使用者。此種樹脂膜，例 如，可使用由聚乙烯、聚丙烯等之烯烴系樹脂、聚對苯二 曱酸乙二酯(PET)、聚萘二曱酸乙二酯等之酯系樹A脂:尼= (商品名稱）等之醯胺系樹脂、碳酸酯系樹脂、笨乙烯系樹 脂、丙烯腈系樹脂、氯乙烯系樹脂、乙烯醇縮乙醛系樹脂、 乙烯縮丁醛系樹脂、氟系樹脂等之樹脂所構成之樹脂之薄 膜或薄片。該等樹脂膜當中，以由聚酯所構成之薄骐為佳， 具體而言，最好為PET薄膜。 … 基材薄膜11之厚度，可以太陽能電池模組所要求之電 氣絶緣性來適度地設定。例如，基材薄膜u為樹脂膜時， 其厚度宜在〗〜3GG/m之範圍。具體而言，基材薄膜 11為PET薄膜時’從輕量性及電氣絶緣性之觀點而言 ' 其 厚，宜在，m〜300"m之範圍，更佳為2〇_〜2‘:於 之範圍，敢好為30//m〜200 # m之範圍。 用以形成與 熱膠合性層12係由熱可塑性樹脂所構成， 構成太陽能電池模組之密封介質膠合的膠合層。 熱膠合性層12之熱膠合性係利用加熱處理而產生膜合 ’構成_合性層12之熱可塑性樹脂， 制。產生膠合性之加熱處理的溫度，宜為50〜戰 &層】2，係利用押出成形將㈣之熱可塑性樹 薄膜„之—面"a來進行積層，ΐ5〇ΐ、= 刀4里之加熱處理前後之尺寸 合性層12之靴、3〇分 哉^ . /〇以下。只要熱膠 為0.3%以下，積加熱處理則後之尺寸變化率 w增於基材薄臈^德， 熱處理、及其後之设帛以產生I合性的加 ^ 3導致熱膠合性層12之尺寸產生 8/3] 201114045 太大的變化。因此，溫度變化所導致之熱膠合性層12本身 所發生的應力較小’熱膠合性層12對積層基材薄膜n作 . 用之應力亦較小。藉此，可增加與基材薄膜11之接合性， 而抑制溫度變化所導致之太陽能電池模組用保護片10發生 反翹的情形。此外，即使將太陽能電池模組用保護片10應 用於太陽能電池模組之前片或背片時，亦可抑制溫度變化 所導致之太陽能電池模組發生反翹的情形。 構成熱膠合性層12之熱可塑性細旨，適合採用聚稀系 〇 樹脂' 聚烯系樹脂，例如，為低密度聚乙烯(LDPE，密度： 0.910g/cm3以上、低於〇.93〇g/cm3)、中密度聚乙烯(MDpE， 密度：〇.93〇g/cm3以上、低於〇 942g/cm3)、高密度聚乙稀 (HDPE ’密度·· G.942g/em3以上)等之聚乙稀、聚丙稀(pp)、 婦烴系彈性體(TPO)、環烯㈣脂、乙烯醋酸乙烯共聚物 (EVA)、乙烯-醋酸乙稀-順丁稀二奸共聚物、乙稀甲基)丙 烯酸共聚物 '乙稀-(曱基)丙稀酸醋_順丁歸二軒共聚物等。 〇 鱗合性層12之厚度，只要無損本㈣之效果，並無 特別限制，只對應熱膠合性層12之種類來進行適度地調 節。熱膠合性層之厚度，例如，宜在1//m〜2〇〇//]^ 範圍’從輕量性及電氣絶緣性等之觀點而言，以ι〇_〜 2〇〇_之範圍為佳’ 5GMm〜15()/zm之範圍更佳，8〇_ 〜120#m之範圍最佳。 依據該太陽能電池模組用保護片1G，係具備基材薄膜 ^、及積層於基材薄膜11之一面山之熱膠合性詹12，熱 膠合性層12係由熱可塑性樹脂所構成，15叱、％分鐘之 加熱處理前後之尺寸變化率為〇 3%以下，甚且，其係用以 9/31 201114045 形成與構成太陽能電池模組之密封介質之膠合的膠合層， 故溫度變化所導致之發生於熱膠合性層]2本身之應力較 小，進而使熱膠合性層12對積層基材薄膜】】作用之應力 變小，即使將太陽能電池模組用保護片〗〇應用於太陽能電 池模組之前片或背片時，亦可抑制製造工程中之溫度變化 所導致之太陽能電池模組的反翹。此外，太陽能電池模組 用保護片】0對太陽能電池模組之膠合性提高，不易被從太 陽能電池模組剝離。 咕Μ他爪怨你於基材薄膜丨丨之一面Ua積層著 熱膠合性層12之太陽能電池模組用賴片]Q的例示，然 而’本發明之太陽能電池模組用保護片並未受限於此 太陽能電池馳賴護片，亦可以於基㈣膜之另 (位面之相反侧之面）積層有熱膠合性層。 (太陽能電池模組用保護片之製造方法）曰 其-欠’參照圖1，針對太陽 製造方法進行說明。H蝴_賴片10之 製造太陽能電池模組用保護片W 模押出機或了形模製膜機之押出糾，=用 合層之熱可塑性樹脂的熔融m广用以形成熱膠 以一定之速;#b煉並—邊使基材薄膜11 度私動，同時一邊對該基材薄膜n + ^ π 擠出炼融之熱可塑性樹脂來進行積/:=1之一面lla 一面Ua形成由熱可塑性樹脂所構二^；基材薄膜11之 而得到太陽能成…恥合性層12，進 a 一月匕屯池杈組用保護片1〇。 '熔融熱可塑性樹 脂之溫度（埶'皿又义據已熔融之熱可塑性樹 。。為佳，不會收縮之程度的⑽〜挪 取野為15〇〜3〇〇。〇。 10/31 201114045 此=卜’熱可雜樹脂之從τ形模押出機(τ形模製膜機) u出夏，係對應目的之熱膠合性層12的厚度及基材薄膜 之移動速度(移動速度)來適度進行調整。 以材薄膜11 ’例如’係以滾筒至滾筒式_ to roll)而 能Γ速度於長邊方向移動(搬送），其鶴速度係對應熱可 树脂之T形模押出機(τ形模製膜機)之吐出量來 運行調整。 ❹ 之埶2此種押出成形’因為用以形成積層於基材薄膜11 a性層丨2的熱可塑性樹脂不會伸長，故沒有伸長所 ===乍用於熱膠合性層12，結果，太陽能電池模組 用==iG不存在用以形成熱膠合性層12之熱可塑性樹 月曰之伸長所導致的應力。 f膜;^利用輯押出成形，只要Τ频押出機(Τ轉 製_擠出熔融之熱可舰樹脂，將之積層於基 、 之一面山，即可將熱膠合性層⑴妾合至基材薄膜„。、所 〇 二=要為了將熱膠合性層12膠合至基材薄膜 用膝合劑’就可將熱膠合性層叫固地膠合於基材薄膜= 太陽能電池模組用保護片1〇不存在熱膠合性層 12之伸長所¥致的應力，且熱膠合性層12之押 致的應力也辭不會_，故，喊將域 ^ 保護片10制於太陽能電池模組之前片或背片時，== 制製造工程中之溫度變化所導致之太陽能電池模 翹。此外，姚能電池模組用保護片10對太陽 之膠合性提高，而不易被從太陽能電池模組剝離/輪、 此外，若應用上述之押域形以外之方法 脹成形所成膜之薄片做為熱膠合性層12時，因 U /31 201114045 於基材薄膜積層熱膠合性層]2，故需要使用膠合劑。此外， ^脹成形進行成膜之薄片，有成膜時之殘留應力，熱勝 口 ) 生層12會發生製造卫程中之溫度變化所導致之應力 收縮）° ”、、 如此，將以膨脹成形進行成膜之薄片當做熱膠合性層 彳用時’因為太陽能電池模組用保護片有熱膠合性層之膨 脹成形時之殘留應力，故將太陽能電池模組用保護片應用 咖莫組之前片或背片時，太陽能電池模組會發 生lie工程中之溫度變化所導致之反翹。 (2)第二貫施形態 ㈣ί /係本發明之太陽能電池模組用保護狀第二實施 形態的概略剖面圖。 Π之：：去與圖1所示之太陽能電池模組用保護片10相 同之構成要素’辭相同符號並省略說明。 »亥實㈣態之太陽能電池模組用保護片別，鱼第 施形態相同，係應用於太陽能電池模組之前片或背片。 太陽能電池模組用保護片2〇，除 12 蒸鑛層U，係積層於與配設有基材薄膜”之孰膠合性 層12之面為相反侧的面（以下，稱為 / 蒸鍵層13係由金屬或半金屬」。 物、跡氧氮化物，物等之 形成蒸鍍㈣之蒸鍍方法：即限制。 了以使用電漿化學 12/31 201114045 蒸氣沈積法、熱化學蒸氣沈積法、光化學蒸氣沈積法等之 化學热氣沈積法、或真空蒸鑛法、麟法電法 之物理蒸纽躲。轉妓當巾，考慮 之控制性時，以顧法為佳。 讀! 生及層/予 乂鑛層I3可發揮具有抗滲性 夕ί，藉由將蒸鍍層13應用於太陽能電池模二 陽能電池模組之耐候性。 j以挺间太 Ο ❹ 金屬可以使用例如，摩）、_g)、約 錫(Sn)、鈉(Na)、鈦⑼、何pb)、料 ’平（ 半金屬可以()、紀⑺等之金屬。 二夕(S〇,⑼等之半金屬。 射孟屬或+金屬之氧化物、氮化物 如，為氧化鋁、氧化錫、氧化 亂化物例 氮化紹等。 踢氧化石夕、鼠化石夕、氧氮化石夕、氧 為由以由—種之無機材料所構成者，亦可以 為由稷數種之無機材料所構成者。 蒸錢層ο由複數種之無機材料所構成 蒸鑛由各無機材料所構成之層之積層為砩 以為同時蒸鍵複數種之無機材料的^鍍層浦層，亦可 而依二，慮抗渗性而進行適度的設定， 蒸鑛…=!=:_度等來進行變更。 1〇〇nm。 5麵2〇〇nm為佳，更好為K)麵〜 依據太陽能電池模組用保護片μ — 之應電池模組用保護片10以:了弟-貫施形態 配設蒸鑛層13,可以增加太陽能電池模二: 果’而提辦濕性及耐丨n 、、用U 10之效 13/31 201114045 此外’該實施形態中，係以於基材薄膜1]之另一面nb 配設蒸鍍層13之太陽能電池模組用保護片20為例，然而， 本發明之太陽能電池模組用保護片並未受限於此。本發明 之太陽能電池模組用保護片，亦可以於基材薄膜之兩面（一 面及另一面）配設蒸鑛層。 (3)第三實施形態 圖3係本發明之太陽能電池模組用保護片之第三實施 形態的概略剖面圖。 圖3中，與圖1所示之太陽能電池模組用保護片1〇及 圖2所不之太陽能電池模組用保護片20相同之構成要素， 賦予相同符號並省略說明。 該實施形態之太陽能電池模組用保護片3 〇與第一實施 形態及第二實施形態相同，係應用於太陽能電池模組之前 片或背片。 太陽能電池模組用保護片3〇,除了第二實施形態之太 陽此電池模組用保護片2〇之構造以外，尚增設了氟樹脂層 14 〇 —该實施形態中’基材薄膜u及熱膠合性層12係與第 貫施形相同之構成’蒸錢層13係與第二實施形態相同 之構成。 氣樹脂層14係積層於與蒸錄層13之基材薄膜11相接 之面為相反侧的面(以下，稱為「―面」）l3a。氟樹脂層14 係以硬化層之方式配設。 敦树月曰層14之厚度，可考慮耐候性、财藥品性、輕量 化等士設定，以5//m〜5〇"m之範圍為佳，1〇"m， ηι之範圍更佳。 14/31 201114045 乳二曰日14 ’只要為含氟之層即可.，並無特別限制。 形成該3鼠之層者，例如，可舉出為含有含_脂之薄片、 由塗布含有含_脂之塗料所形成之塗麟。其中 追拉陽能電池池用保刻3()之輕量化，從使氟樹脂層 Η更薄峨點而言’以由塗布含有含氟樹脂之塗料所形^ 之塗膜為佳。

G 氟樹脂層14為具有含氟樹脂之薄片時，係介由膠合層 將氟樹脂層14積層於紐層13。膠合層係由對蒸鍵層 具有膠合性之膠合劑所構成。 構成該膠合層之膠合劑，可以使用聚丙稀系膠合劑、 聚胺酿系膠合劑、環氧系膠合劑、聚g旨系膠合劑、聚醋聚 胺酯系膠合劑等。該等膠合劑可以丨種單獨使用，亦可= 組合2種以上之使用。 另一方面，氟樹脂層14為由塗布具有含氟樹脂之塗料 所形成之塗膜時，通常，無需介由膠合層，直接將含有含 氟樹脂之塗料塗布於蒸鍍層13來將氟樹脂層η積層於蒸 鍵層13。 具有含氟樹脂之薄片，例如，可以使用將以聚氟乙烯 (PVF)、乙烯-三氟氯乙烯(ECTFE)或乙烯-四氟乙烯(ETFE) 為主要成份之樹脂加工成薄片狀者。 以PVF為主要成份之樹脂，例如，使用「Tediar(商品 名稱 ’ E.I. du Pont de Nemour sand Company 公司製）」。 以ECTFE為主要成份之樹脂’例如，使用「Halar(商 品名稱，Solvay Solexis公司製）」。 以ETFE為主要成份之樹脂’例如，使用「Fiu〇n(商品 名稱，旭硝子公司製）」。 15/31 201114045 含有含氟樹脂之塗料，只要可溶解於溶劑或分散於水 且可塗布者即可’並無特別限制。 塗料所含有之含氟樹脂，只要是無損本發明效果且含 有氟之樹脂即可，並無特別限制，然而，宜使用可溶解於 塗料之溶媒(有機溶媒或水)並進行交聯者。 塗料所含有之含氟樹脂，宜使用具有硬化性官能基之 ’氟烯te树月曰。s亥氟烯烴樹脂，係使用由四氟乙烯(丁Fp)、異 丁烯、二氟乙烯(VdF)、羥丁基乙烯基醚及其他單體所構成 之共聚物、以及由TFE、VdF、羥丁基乙烯基醚及其他單體 所構成之共聚物。 具體而言’氟烯烴樹脂可舉例如，r LUMIFL〇N(商品 名稱’旭硝子公司製）」、厂CEFRAL C0AT(商品名稱，

CENTRAL GLASS 公司製）」、「FLUONATE(商品名稱，DIC 公司製）」等之以氯三氟乙烯(CTFE)為主要成份的聚合物 類、「ZEFFLE(商品名稱，DAIKIN INDUSTRIES公司製）」 等之以四氟乙烯(TFE)為主要成份的聚合物類、rz〇nyl(商品 名稱，E.I. du Pont de Nernom. sand Company 公司製）」、 「Unidyne(商品名稱，DAIKIN INDUSTRIES公司製）」等 之具有氟炫基的聚合物、氟烧基單位為主要成份的聚合物 類等。 該等當中’從耐候性及顏料分散性等之觀點而言，又 屬以CTFE為主要成份之聚合物及以TFE為主要成份之聚 合物為佳，最好為「LUMIFLON」及「ZEFFLE」。 「LUMIFLON」係包含以CTFE及數種特定之以烷基 乙炸基鍵、輕烧基乙稀基醚為主要構成單位之非晶形樹 脂。如該「LUMIFLON」之具有羥烷基乙烯基醚之單體單 16/31 201114045 位的樹脂，因為溶劑可溶性、交聯反應性、基材密著性、 顏料分散性、硬度及柔軟性優異故較佳。 「ZEFFLE」係TFE與有機溶媒可溶性之烴稀烴之共聚 物，其中，含有具備高反應性之羥基之烴烯烴者，其溶劑 可溶性、交聯反應性、基材密著性及顏料分散性優異故較 佳。 用以形成塗料所含有之含氟樹脂之可共聚之單體，例 如，可以使用醋酸乙細、丙酸乙稀酯、丁酸丁酯、異丁酸 〇 乙烯g旨、三甲基乙酸乙雜、己酸乙烯酯、柯赫反應酸 (versatic acids (=K〇Ch acids))乙烯酯、月桂酸乙烯酯、硬脂 酸乙烯酯、環已基羧酸乙烯酯及安息香酸乙烯酯等之羧酸 的乙稀酯類、曱基乙烯基醚、乙基乙烯基醚、丁基乙烯基 醚及環己基乙浠基醚等之烧基乙稀基醚類、、氟乙烯 (VF)、VdF及氟化乙烯基醚等之含氟單體類。 此外，塗料所含有之含氟樹脂，可以為由丨種以上之 單體所構成之樹脂，亦可以為三元共聚物。 〇 三元共聚物，例如’可以使用VdF、TFE、及六氟丙烯 之三元共聚物「DyneonTHV(商品名稱、3MC〇mpany公司 製）」。此種三元共聚物，因為可對樹脂賦予各單體所具有之 特性而較佳。例如’「DyneonTHV」，可於相對較低溫來進 行製造，亦可膠合於彈性體及烴基礎之塑膠，且具 之柔軟性及光學透明度而較佳。 ^ • 塗料’除了上述之含_脂以外，尚可含有交聯劑、 觸媒及溶媒，此外，必要時，亦可含有顏料及充填劑等之 無機化合物。 塗料所含有之溶媒，只要無損本發明之效果，並無特 17/31 201114045 別限制’例如’可以適當地使用含有從曱基乙基g_EK)、 環乙酮、丙酮、甲基異丁基酮(ΜΓΒΚ)、曱笨、二甲苯、曱 醇、異丙醇、㈣、庚烷、乙酸乙醋、乙酸異丙/、乙酸 正丁醋或正τ醇之群組選丨之任丨種或2歡上之 媒的溶媒。 此種溶媒當中’以塗料甲含有成分之低溶解性及對塗 膜之低殘留性(低彿點溫度)之觀點而言，溶_含有從二甲 ί媒 同或ΜΕΚ選出之任1種或2種以上之有機溶媒的 塗料所含有之顏料及充填劑，只要無損本發明之效果 即可’亚無特別限制，例如，可以使用二氧化缺、碳黑、 花顏料、雲母、聚·胺粉末、氮化石朋、氧化鋅、氧化紹、 石夕石等。具體^言，作為婦及充填劑之物，為了賦予耐 久性’宜使用卩氧化發處理過之金紅石形二氧化鈦「Ti_Pure 〇5(商 口口 名稱，E J du p〇nt de Nem〇ur sand c⑴耶any 公司 製）」、及利用聚二甲石夕氧之表面處理來修飾妙石表面之經夷 的疏水性扣「CAIMmL TS72Q(商品名稱，c ^

製)」。 A J 前述之塗膜，為了提高其耐候性、耐擦傷性，宜利用 交聯劑實施硬化。 、父聯劑，只要無損本發明之效果即可，並無特別限制， 適合使用金屬螯合物類、魏類、異氰酸酯類或三聚氮胺 類。假設背片20可於戶外使用3〇年以上時，以对候性之 觀點而言，交聯劑宜為脂肪族之異氰酸酯類。 塗料之組成，只要無損本發明之效果即可，並無特別 限制，例如，混合含氟樹脂、顏料、交聯劑、溶媒及觸媒 18/31 201114045 來進行調製。 該組成物之組成比係以塗料全體為100質量％時，含氟 樹脂之含有率宜為3〜80質量％，25〜5〇質量％更佳，顏料 之含有率宜為5〜60質量％，1〇〜30質量％更佳，溶媒之含 有率宜為20〜80質量％，25〜65質量％更佳。 溶媒’例如可使用MEK、二f苯及環乙酮之混合溶媒。 此外，觸媒，例如可使用二辛基二月桂酸錫，使用該 觸媒之目的，係促進含氟樹脂與異氰酸酯之交聯。

、將塗料塗布於蒸鍍層13之方法’係使用眾所皆知之方 法，例如，利用輥塗機(r〇dc〇ater)塗布成期望之厚度即可。 塗布於療鍍層13之塗料的乾燥溫度，只要無損本發明 之效果的溫度即可’以降低對紐層13及基材薄膜^之 影響的觀點而言，宜在50〜130〇C之範圍。 依據太陽能電池模組用保護片3〇,除了第二實施形能 =太陽能電池模組用保護片2G以外，尚藉由增設_脂層 ’不但具有太陽能電池模_保護片2G之效果，尚可提 H to及耐藥⑽性。所以’為了提高太陽能電池模組用 3之_性及_品性，氟樹脂層14宜配設於太 ‘電池模組用保護片3〇之蒸鑛層13的外面（蒸鑛層13 之一面13a)。 (4)第四實施形態 =4^本發明之太陽能電池模_保護片之第四實施 形悲的概略剖面圖。 與圖1所示之太陽能電池模組用保護片10相 冋之構成要素’賦予相同符號並省略說明。 該實施形態之太陽能電池模組用保護片40,與第一實 19/31 201114045 施態相同，ίτ、應用於太陽能電池模組之背片。 太陽能電池模組用保護片4〇，除了第一實施形態之太 陽能電池模組用保護片1〇之構造以外，尚增設了金屬片16。 該實施形態中，基材薄膜u及熱膠合性層u 一實施形態相同之構成。 ~' 金屬片16係介由膠合層15，積層於與基材薄臈】〗之 配s殳有熱膠合性層】2之面為相反側的面(以下，稱為「另一 面」）11 b。 膠合層I5係、由對基材薄膜u具有膠合性之膠合劑所 構成。 / 用以構成膠合層]5之膠合劑係使用聚_系膠合 聚胺酯系膠合劑、環氧系膠合劑 '聚酯系膠合劑、^ 聚胺酯系膠合劑等。該等膠合劑可單獨使用】種可以 為2種以上之組合使用。 金屬片 成之薄片。 16 ’例如可使用由|呂、 鋁-鐵合金等之金屬所構 漏^丨: 要無損本發社效果即可，並無 以:發生頻率、強機械強度、高抗滲性 及輕=專之觀點而言，宜為5_〜1〇〇_ 依據太陽能電池模組用保護片4〇,除了第一實施形能 之太陽能電池模組祕制1G科，尚介由膠合声ΐ5 ς 金屬片16增設於基材薄膜π，除 9 片1〇之效果《外，峨高抗=场㈣賴組用保護 (5)第五實施形態 圖5係本發明之太陽能電池模組用保護片之第五實施 20/31 201114045 形態的概略剖面圖。 圖f中與圖1所示之太陽能電池模組用保護片1〇及 圖4所示之太陽能電池模_保護片⑼相同之構成要素， 賦予相同符號並省略說明。 該實施形態之太陽能電池模、_保護片5()，與第四實 施形態姻，偏祕端能電池模組之背片。 太陽能電池模組用保護片5〇,除了第四實施形態之太 陽能電池模組用保護片40之構造以外，尚增設了氟樹脂層 17。 该實施形態中，基材薄膜n及熱膠合性層12係與第 一實施形態相同之構成，膠合層15及金屬片16係與第四 實施形態相同之構成。 氟樹脂層17係積層於與金屬片16之膠合層15相接之 面為相反側的面（以下，稱為「一面」）16a。 氟樹脂層17係與上述氟樹脂層14相同之構成。 氣知Μ曰層17之尽度’係考慮耐候性、财藥品性、輕量 化等來進行設定，宜在5/ζηι〜5〇/ηη之範圍，1〇#m〜3〇 // HI之範圍更佳。 依據太陽能電池模組用保護片50,除了第四實施形態 之太陽能電池模組用保護片40以外，藉由配設氟樹脂層 U ’除了太陽能電池模組用保護片4〇之效果以外，尚可提 高耐候性及耐藥品性。所以’為了提高太陽能電池模組用 保護片50之耐候性及耐藥品性，氟樹脂層17宜配設於太 陽能電池模組用保護片50之金屬片16之外面(金屬片16 之一面16a)。 (6)弟六實施形態 21/31 201114045 圖6係本發明之太陽能電池模組之一實施形態的概略 剖面圖。 太陽能電池模組100大致係構成由：由晶體矽、非晶 石夕4所構成之太陽能電池晶胞ίο 1、由用以密封太陽能電池 晶胞101之電絕緣體所構成之密封介質（充填層）1〇2、積層 於密封介質102之表面的表面保護片（前片）103、以及積層 於密封介質102之背面的背面保護片（背片）〗04。 該實施形態中，太陽能電池模組丨00係配設上述第一 〜第五實施形態之太陽能電池模組用保護片做為前片】〇 3 或背片104者。 該實施形態中，用以構成密封介質1〇2之樹脂宜為聚 烯烴系樹脂。 聚烯烴系樹脂，例如，為低密度聚乙烯(LDPE，密度： 〇.91 Og/crn3以上、低於〇.93〇g/cm3)、中密度聚乙烯(MDpE， 密度：0.930g/cm3以上、低於〇.942g/cm3)、高密度聚乙歸 (HDPE，密度：〇.942g/cm3以上）等之聚乙烯、聚丙烯(pp)、 埽fe系彈性體(TPO)、環烯烴系樹脂、乙烯_醋酸乙烯共聚 物(EVA)、乙烯-醋酸乙彿-順丁婦二酐共聚物、乙烯_(曱基) 丙烯酸共聚物、乙烯-(曱基)丙烯酸酯-順丁烯二酐共聚物等。 如此，第一〜第五實施形態之太陽能電池模組用保蠖 片之熱膠合性層12與密封介質1〇2之親和性變大，而使熱 膠合性層12與密封介質1〇2有較大之接合力。 '、、 藉由應用第一〜第五實施形態之太陽能電池模組用保 羞片做為太陽能電池模組之前片或背片而做成太陽能電池 模组’可得到具有上述效果之太陽能電池模組。 (7)第七實施形態 22/31 201114045 該實施形態中，太陽能電池模組100係配設上述第一 〜第五實施形態之太陽能電池模組用保護片做為前 及背片104。 該實施形態中，用以構成密封介質102之樹脂宜為取 烯烴系樹脂。 + 藉由應用第-〜第五實施形態之太陽能電池模組用保 護片做為太陽能電池模組之前片及背片而做成太陽能電池

模組，可以制太陽能電池晶胞之高㈣性的太陽能電池 模組。 . 此外，藉由將撓性基板應用於用以構成太陽能電池模 組之太陽能電池晶胞，並配設上述第一〜第五實施形態之 太陽能電池模組用保護片做為前片及背片，可以得到具有 撓性的太陽能電池模組。如此，藉由太陽能電池模組之撓 性化，可以實現滾筒t〇滾筒之大量生産。此外，具有撓性 之太陽能電池模組，因為亦可適用於具有拱狀及拋物線狀 之壁面之物體，故可設置於圓頂狀之建築物及快速道路之 隔音牆等。 以下’利用實施例及比較例針對本發明進行更具體之 說明，然而，本發明並不受限於以下之實施例。 [實施例] 實施例1 於做為基材薄膜之聚酯薄膜(商品名稱：Mdinex 238， Teijin DuPont Films公司製）之一面，以梅耶桿(mayer bar)塗 布膠合劑，實施80°C、1分鐘之乾燥，形成厚度lOem之 膠合層》 膠合劑，係使用以9 : 1(質量比）之比例混合膠合劑 23/31 201114045 A-515(商品名稱，三井化學公司製）與膠合劑八-3(商品名 稱、三井化學公司製)之混合物。 其次’於膠合層之外面（與膠合層之基材薄膜相接之面 為相反側之面），積層厚度20//m之鋁箔（1N30材），製作由 基材薄膜與鋁箔所構成之積層體。 其次，於基材薄膜之另一面，實施電暈處理。 其次’利用T形模製膜機擠出已熔融之低密度聚乙烯 積層於該電暈處理面，於基材薄膜之該另一面，形成由低 密度聚乙烯(商品名稱：suntec LDL-2270L、ASAHI KASE1 CHEMICALS公司製)所構成之厚度5〇#m之熱膠合性層， 而得到實施例1之太陽能電池模組用保護片。 熱膠合性層之形成時，T形模製膜機之汽缸溫度為200 °C，T形模溫度為320°C。 實施例2 除了由低密度聚乙烯所構成之熱膠合性層之厚度為 100,以外’其餘與實施例】相@，得到實施例2之太陽 能電池模組用保護片。 實施例3 於做為基材薄膜之㈣_(商品名稱：MeHnex238， Teijin DuPont Films ^ ^ , ^^^#(mayer 布膠合劑，實施8(rc、1分鐘之乾燥，形成厚度K)轉之 膠合層。 膠合劑’係使用以9 : 1(質量比）之比例混合膠合劑 A-515(商品名稱’三井化學公司製)與膠合劑A_3(商品名 稱，三井化學公司製)之混合物。 其次’於膠合層之外面(與膠合層之基材薄膜相接之面 24/31 201114045 積層厚度2()/Zm之_’0材}，製作由 土材溥鋁箔所構成之積層體。 人…於由基材薄膜與銘箱所構成之積層體之铭箱外 面（與紹狀膠合層相接之一相反側之面），以梅耶桿 (maya 樹脂之塗料’實施13(TC、丨分鐘 之乾燥，形成厚度15/m之氟樹脂層。 ? Lumiflon ，^^^51^100 i

(商 〇口名稱，Sumika Bayer Urethane 公司製)1〇 質量 4及Ti Pure Rl〇5(商品名稱，Dup〇nt公司製)3〇質量部 之混合物。 ' -人於基材薄膜之另一面實施電暈處理。 其次，利用T形模製膜機，擠出溶融之低密度聚乙稀 積層於該電暈處理面’於基㈣膜之該另—面，形成由低 雄度水乙烯所構成之厚| 1〇〇#m之熱膠合性層，而得到實 施例3之太陽能電池模組用保護片。 在熱膠合性層之軸上，τ賴製_之汽缸溫度為 200°C，T形模溫度為32(rc。 實施例4 除了使用乙烯-醋酸乙烯共聚物（乙烯：醋酸乙烯=91 :

9 ’ 商品名稱.Evaflex EVA-V5961、DU PONT-MITSUI POLYCHEMICALS公司製)來形成熱膠合性層以外，其餘與 實施例3相同，得到實施例4之太陽能電池模組用保護片。 比較例1 熱膠合性層，係使用實施例1所記載之低密度聚乙晞， 以膨脹成形來形成厚度lOOym之膨脹薄膜。 25/31 201114045 於實施例1所製作之由基材薄膜與鋁箱所構成之積層 體之基材薄膜背面，形成與實施例1相同之膠合層。 於膠合層之外面，積層前述膨脹薄膜，得到比較例】 之太陽能電池模組用保護片。 比較例2 除了熱膠合性層使用乙烯-醋酸乙烯共聚物（乙稀：醋酸

乙烯=91 : 9，商品名稱：Evaflex EVA-V5961、DU PONT-MHSUI POLYCHFJVQCATLS公司製）以外，與比較例 1相同，得到比較例2之太陽能電池模組用保護片。 試驗例1 測定實施例1〜4及比較例1、2之太陽能電池模組用 保護片之尺寸變化率。 從實施例1〜4及比較例丨、2之太陽能電池模組用保 護片切取〗20mmxl20mm之試驗片，於從縱•橫各端之 10mm内側記入標線，測定初期標線間隔。 其次，將試驗片投入保持於]5〇。〇±2。0之烘箱，放置 30分鐘後，於標準環境下(溫度23。〇、濕度50%RH)放置24 小時放置。 其後，於與試驗前相同之位置實施標線間隔測定，利 用下式(1)，求取加熱處理前後之試驗片之縱•橫之尺寸變 化率。 尺寸變化率(％M (LrLG)/L()丨 X100 (1) 但是’上式⑴中，L〇係初期試驗片之標線間隔(mm)， 係加熱後之試驗片之標線間隔(mm)。 結果如表1所示。 試驗例2 26/31 201114045 測定實施例1〜4及比較例1、2之積層有太陽能電池 模組用保護片之玻璃基板的反翹。 將實施例1〜4及比較例1、2之保護片切割成25〇mm x250mm，製作試驗片。 其次，以鋁箔側或氟樹脂層側朝下來載置試驗片，於 熱膠合性層之表面(外面），重疊2片密封介質用eva薄膜 (商品名稱：SC_4，Mitsui Chemicals Fabro公司製），再於其 上’重疊Immx250mmx250mm之玻璃基板。

其次，將重疊著試驗片、密封介質用EVA薄膜及玻璃 基板之物，於150°C±2t：、1氣壓進行30分鐘熱壓後，於 標準環境下(溫度23°C、濕度50%RH)，放置24小時，得到 由試驗片、密封介質用EVA薄膜及玻璃基板所構成之積層 體。 其後，以試驗片側朝下來載置積層體，於積層體之上， 沿著縱向或横向載置規尺，測定規尺與積層體間之間隙， 來測定玻璃基板之反趣。 其結果如表1所示。 [表1] 熱膠合性層 之形成方法 加熱前後之試驗片 之尺寸變化率(％) —(縱向/橫向） 玻璃基板 之反翹> (mm) 實施例1 押出成形 s—_0J1/0.07 0.0 實施例2 押出成形 __6/0.07 0.2 實施例3 押出成形 -__〇Jl8/0.〇8 0.3 實施例4 押出成形 -__〇J9/0.08 0.3 比較例1 膨脹成形 ^,^0^0/0.35 4.5 比較例2 膨脹成形 __0.85/0.40 4.8 之結果可以得知，積層著實施例1〜4之太陽能 27/31 201114045 電池模組用保護片的玻璃基板之反魅係在沒有問 圍。 祀 /本發明係提供可應用於太陽能電池模組之表面保護片 或背面保護片之太陽能電池模組用保護片及其製造方法， 並提供具備太陽能電池模組用保護片之太陽能電池模級， 對産業發展十分有利。 【圖式簡單說明】 —實施 圖]係本發明之太陽能電池模組用保護片之第 形態的概略剖面圖。 組用保護片之第二實施 圖2係本發明之太陽能電池模 形態的概略剖面圖。 /圖3係本發明之太陽能電池模組用保護片之第三實施 幵久態的概略剖面圖。 y圖4係本發明之太陽能電池模組用保護片之第四實施 幵> 態的概略剖面圖。 少圖5係本發明之太陽能電池模組用保護片之第五實施 幵久態的概略剖面圖。 圖6係本發明之太陽能電池模組之一實施形態的概略 【主要元件符號說明】 20 30、4〇、5〇 太陽能電池模組用保護片 11 基材薄膜 11a面 11b 面 28/31 201114045 12 熱膠合性層 13 蒸鍍層 13a 面 14 鼠樹脂層 15 膠合層 16 金屬片 16a 面 17 氟樹脂層 100 太陽能電池模組 101 太陽能電池晶胞 102 密封介質 103 表面保護片（前片） 104 背面保護片（背片）

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Claims (1)

1. 201114045 七、申請專利範圍： 一種太陽能電频_賴4，其料備 層於該基材面之熱膠纽c、及積 模組用保護片，其特徵為： 太陽魄電池 刖述熱膠合性層係㈣可塑輯酬構成， 2 4 鐘之加熱處理前後之尺寸變化率為G3%以下，C、30分 形，與構成太陽能電池模組之密封介質膠合=其係用以 =專利範圍第1項之太陽能電池模組用保=層。 別述…丨可塑性樹脂係聚烯烴系樹脂。 片，其中 2請專利範圍第i項之太陽能電池模組用 :則述基材薄膜之積層著前述熱膠合性層^ ，其中 之面，積層有金屬片。 的相反侧 如申請專利範圍第丨項之太陽能電池模組用保 方、月J述基材；4月吴之至少一面，配設著由氧 其中 之蒸鍍層。 乳化物所構成 5 士申„月專利範圍第】項之太陽能電池模組用保 於至少-方之最外層，配設著氟樹脂層。 其中 6 士中π專利範圍第3項之太陽能電池模組用保， 於至少—方之最外層，配設著氟樹脂層。° ’其中 7、 如申請專利範圍第4項之太陽能電池模組用保護 於至少-方之最外層，配設著氟樹脂層。 、中 8、 ^申請專利_第5項之太電池模組祕護片，货 〇 j氟触層是由具有含隨脂之㈣卿成的塗腺了中 、二申請專利範圍第6項之太陽能電池模组用保護片，、I 雨述敦樹脂層是由具有含氟樹脂之塗料所形成、中 1〇、如中請專利範圍第7項之太陽能電池模組用保護片騰其中 30/31 201114045 、：層是由具有含氟樹脂之塗料所形成的塗膜。 私料日Γ电池模組’其係具備太陽能電池晶胞、用以密 二日日胞L情質、m積層於該密封介質 . t㈣片的太陽能電池模組，其特徵為： 祕倾片係、由申請專利範圍第1至10項中任i項之太 2能電池模_保護片所構成， 前f保護片係介由前述熱膠合性層積層於前述密封介質。 2 專利㈣第8項之太陽能電池模組，其中前述密封 〇 介貝係由聚烯烴系樹脂所構成。 13、二種太陽能電池模_保護片之製造方法，該欲製造之太 電缺朗保護片係具備基材薄膜、及積層於該基材 缚膜之至少一面之熱膠合性層，前述熱膠合性層係由熱可 =!·生樹月曰所構成’丨耽、3〇分鐘之加熱處理前後之尺寸 率為ϋ.3%以下，且該熱膠合性層制以形成與構成太 陽能電池模組之密封介質膠合的膠合層，前述太陽電池模 組用保護片之製造方法之特徵為包括： ' 〇 利用押出成形將前述熱可塑性樹脂溶融·混煉，擠出前述 已炫W之熱可塑性樹脂並將之積層於以預定速度移動之 基材f膜之至少—面，而於前述基材薄膜之至少-面，形 成由前述熱可塑性樹脂所構成之熱膠合性層。 乂 31/31