TW200936105A - Absorbent article - Google Patents

Description

200936105 九、發明說明 【發明所屬之技術領域】 本發明，係關於吸收液體之吸收性物品。 【先前技術】 於尿布或生理用衛生棉等之吸收性物品，若使濕氣於 使用者之肌膚與吸收性物品之間滯留不散，則悶濕會讓使 $ 用者感到不適。 在此，提案有一種把與肌膚接觸之表面薄片形成爲凹 凸形狀’確保得以成爲空氣（濕氣）通道之縫隙的吸收性 物品（例如，參照專利第3 5 8 7 8 3 1號公報）。 【發明內容】 [發明所欲解決之技術問題] 但是’於專利第3587831號公報所記載之表面薄片的 〇 凹凸形狀’係藉由利用熱壓花加工等，將纖維集合體（纖 維織網）予以部分熱熔接而形成。因此，於有纖維經熱熔 接之凹部’比起凸部，其纖維被高密度化。 於如此之吸收性物品，濕氣（液體）不能順利地通過 凹部內’使濕氣在使用者的肌膚與吸收性物品之間滯留不 散’而造成悶濕。 在此，本發明，係以提供一種使悶濕不易產生之吸收 性物品爲目的。 200936105 [解決問題之技術手段] 爲了解決上述般之課題’本發明，主要爲針對於具備 有：透液性之表面薄片、及不透液性之背面薄片、以及被 配置於上述表面薄片與上述背面薄片間之保液性之吸收體 的吸收性物品，其特徵爲：上述表面薄片，使其表面成爲 凹凸形狀地，具備有凹部與凸部’上述凹部之基重比上述 凸部少，上述吸收體，具備有高吸收性樹脂所密集之散佈 ❹部。 關於本發明之其他特徵，根據本專利說明書及添附圖 面之記載得以昭明。 [發明之效果] 根據本發明，可提供一種使悶濕不易產生之吸收性物 品。 φ 【實施方式】 於本專利說明書及圖面，至少揭示有以下事項。 首先，針對於具備有：透液性之表面薄片、及不透液 性之背面薄片、及被配置於上述表面薄片與上述背面薄片 間之保液性之吸收體的吸收性物品，其特徵爲：上述表面 薄片，係使表面成爲凹凸形狀地，具備有凹部與凸部，上 述凹部之基重爲比上述凸部少，上述吸收體，具備有高吸 收性樹脂所密集之散佈部。 根據如此之吸收性物品，由於藉由表面薄片之凹部讓 -6 - 200936105 使用者之肌膚與吸收體接近，且，凹部之基重較低，故會 變得濕氣（液體〉易於被吸收體吸收。再者，藉由高吸收 性樹脂可吸收更多通過凹部之濕氣。亦即，上述之吸收性 物品爲不易產生悶濕的吸收性物品。又，於高吸收性樹脂 吸收液體時，由於散佈有彼此相互結合之區域，故可防止 被排泄出來的液體之吸收被妨礙（聚塊現象）。亦即，可 將表面薄片保持於乾燥狀態，故不易產生悶濕。其他，還 @ 有藉由表面薄片之凸部讓使用者之肌膚與吸收體遠離，可 防止液體之逆流。 有關此吸收性物品，其中上述吸收體具備有吸收性纖 維，位於上述散佈部之上述吸收性纖維的纖維密度，爲比 上述散佈部外之上述吸收體的上述吸收性纖維之纖維密度 還低。 根據如此之吸收性物品，當高吸收性樹脂保持大量水 分而膨潤之時，可防止吸收體朝向厚度方向隆起。 Q 有關此吸收性物品，其中位於上述吸收體之長邊方向 的端部，其上述散佈部之含有率爲比位於上述長邊方向之 上述吸收體的中央部還高。 根據如此之吸收性物品，位於端部的散佈部，由於在 被排泄於中央部之液體移動到達端部側的期間，可發揮其 吸收濕氣之角色的功能，故可吸收更多通過凹部的濕氣。 有關此吸收性物品，其中於上述吸收體與上述表面薄 片之間，具備有由不織布所構成之透液性第二薄片，該第 二薄片，具備有其爲比構成該第二薄片的不織布之平均纖 200936105 維密度還高的纖維密度之高密度區域、以及其爲比上述平 均纖維密度還低的纖維密度之低密度區域；上述高密度區 域與上述低密度區域，從位於上述不織布的厚度方向之上 述表面薄片側朝向上述吸收體側連通。 根據如此之吸收性物品，可藉由低密度區域使多量之 液體或具黏性之液體快速通過，並可藉由高密度區使少量 之液體或殘留於表面薄片內的液體藉由毛細管力被吸入， 使液體朝向吸收體移動。又，依第二薄片之厚度量，可防 止相應量之液體逆流，另一方面由於在表面薄片設置有凹 部，故可防止使用者之肌膚與吸收體離得過遠，使悶濕不 易產生。 有關此吸收性物品，其中上述表面薄片，係藉由使流 體噴灑於其上，而表面成爲凹凸形狀之纖維集合體所形成 的不織布。 根據如此之吸收性物品，將表面薄片之表面作成凹凸 形狀，可使凹部之基重比凸部之基重還少。 ===關於本實施形態之吸收性物品之槪要=== 以下，作爲吸收性物品舉一生理用衛生棉爲例予以說 明。第1圖A，爲生理用衛生棉1之俯視圖，第1圖B， 爲生理用衛生棉1之斷面圖。本實施形態之生理用衛生棉 1 (吸收性物品），具備有：透液性之表面薄片2、及不透 液性之背面薄片5、及被配置於表面薄片2與背面薄片5 間之保液性之吸收體4、及被配置於表面薄片2與吸收體 -8- 200936105 4間之第二薄片3、以及被配置於寬幅方向兩端側的側邊 薄片8。再者，表面薄片2，係使表面成爲凹凸形狀地， 具備有凹部7及凸部6。而，凹部7爲基重比凸部6還少 。又，吸收體4，具備有高吸收性樹脂45 ( SAP )所密集 之散佈部48。又，於第1圖A，以點線假想顯示設置於吸 收體4的散佈部4 8。爲如此構成之本實施形態的吸收性物 品除了生理用衛生棉之外，亦可使用於棉墊或紙尿褲等。 0 生理用衛生棉1整體爲形成朝特定方向較長之形狀， 將該特定方向作爲長邊方向，將與該長邊方向交叉之方向 作爲寬幅方向。而，生理用衛生棉1，係使其從生理用衛 生棉1之長邊方向之前端部至後端部的部分，擋接於從使 用者之腹部至臀部的部分地裝著。又，把生理用衛生棉1 之接觸於身體之側作爲表面側，把接觸於內褲之側作爲背 面側’相對於生理用衛生棉1之表面或是背面的法線方向 作爲厚度方向。 〇 其次’詳細說明關於生理用衛生棉1之各構成要素。 ===關於表面薄片2 === 第2圖A，爲不織布10之俯視圖（表面），第2圖B ’爲不織布10之放大立體圖。於本實施形態之生理用衛 生棉1’係將以流體f噴灑其上，使表面成爲凹凸形狀之 不織布10使用於表面薄片2。以下，詳細說明關於該不織 布1 0。 首先，說明關於不織布10之形狀。於不織布10之表 -9- 200936105 面側’沿著相當於生理用衛生棉1之長邊方向的方向（以 下’稱爲長邊方向）之凸部6’係等間隔地形成於相當於 生理用衛生棉1之寬幅方向的方向（以下，稱爲寬幅方向 )’而於凸部6之間形成有凹部7 (溝部）。亦即，於不 織布1 〇之表面側’凸部6與凹部7爲於寬幅方向並排地 形成。另一方面，背面側，爲大致平坦面。 凸部6之厚度方向的高度爲作成0 3nim以上15mm以 下（較佳爲〇.5mm以上5mm以下），凸部6之寬幅方向 的長度’爲作成〇 · 5 mm以上3 0mm以下（較佳爲1 mm以 上1 0mm以下）。又’夾著凹部7鄰接之凸部6的頂點間 (寬幅方向之中央部）之距離爲作成〇.5mm以上30mm以 下（較佳爲3mm以上10mm以下）。 而，凹部7之厚度方向的高度，爲作成凸部6之高度 的9 0 %以下之高度（較佳爲’作成相對於凸部之6 1 %以上 50%以下的範圍之高度）。凹部7之寬幅方向的長度，爲 作成0. 1mm以上30mm以下（較佳爲〇·5ιηπι以上l〇mm以 下），夾著凸部6鄰接之凹部7的各中央部間之距離，爲 作成0.5mm以上20mm以下（較佳爲3mm以上以 下）。 其次，說明關於不織布10之製造方法。 第3圖A，爲顯示在纖維織網η噴灑流體f的狀態之 圖，第3圖B’爲顯示不織布1〇之製造裝置之圖。不織 布10，係於將大致均等厚度之纖維織網11 (相當於纖維 集合體’纖維彼此保有自由度的狀態之纖維）載於通氣性 -10- 200936105 支撐構件12上的狀態下，如第3圖A所示，藉由從纖維 織網1 1之上面側（反支撐構件側）沿著特定方向（MD方 向，長邊方向）對纖維織網11噴灑流體f來製造。噴灑 於該纖維織網11的流體f’主要爲由氣體所構成之流體（ 空氣流）所形成。 又’纖維織網Π爲含有熱可塑性樹脂纖維，作爲熱 可塑性樹脂纖維之例，可舉以聚乙烯（以下、稱爲PE ) φ 、聚丙烯（以下、稱爲PP)、聚對苯二甲酸乙二酯等作 爲材料之單獨纖維、或聚合PE與PP而成之纖維、或是由 PE與PP所構成之芯鞘構造之複合纖維等。亦可於纖維織 網1 1含有熱可塑性樹脂纖維以外之纖維，例如亦可含有 纖維素等之天然纖維等。又，爲了提高白化性，例如，亦 可含有氧化鈦、硫酸鋇、碳酸鈣等之無機塡充料。其他， 爲欲改善液體之親和性時，亦可於纖維揉入親水劑，欲更 進一步防止液體之逆流時，亦可於纖維揉入撥水劑。 0 具體上’爲藉由第3圖B所示之不織布製造裝置來製 造不織布10。不織布製造裝置，係藉由輸送帶13將纖維 織網11從下面支撐的狀態下朝向爲搬送方向之MD方向 搬送。又，該輸送帶13之帶部131成爲第3圖A所示之 通氣性支撐構件1 2。所謂通氣性支撐構件1 2，係其表面 爲平面之網目構造的支撐構件，且由特定粗度之複數條金 屬線交織而形成。該金屬線部分，成爲流體f朝向下方不 能通氣之不通氣部，而金屬線間之空間，成爲流體f朝向 下方可通氣之通氣部（孔部）。 -11 - 200936105 如此，纖維織網Π，係於藉由其爲通氣性支撐構件 12之帶部131從下面支撐的狀態下被朝向MD方向搬送， 首先爲通過噴灑裝置14之下方。噴灑裝置14，爲由噴出 部15及噴出口 16以及吸氣部17所構成，被噴出部15送 氣出來的流體f，爲從噴嘴狀之噴出口 16被朝向纖維織網 11噴出。 噴出口 16，爲沿著與MD方向交叉之CD方向等間隔 q 地並排成一列，由於在其下方纖維織網Π沿著MD方向 被搬送，故於纖維織網11，被噴灑有沿著MD方向的流體 f。此時，被流體f噴灑到的區域之纖維朝向CD方向移動 ，而移動之纖維，於沒有被流體f噴灑到的區域，亦即， 噴灑有流體f的區域之間的區域，被吹集中一起。如此， 於纖維織網11之表面形成有沿著MD方向之凸部6與凹 部7。亦即，被流體f噴灑到的區域成爲凹部7，而成爲 凹部7之區域的纖維藉由移動沒有被流體f噴灑到的區域 φ 成爲凸部6,故凸部6之基重（單位面積每之纖維重量） 會比凹部7之基重還高。 此時，纖維織網Η爲在藉由通氣性支撐構件12從下 方支撐的狀態，故流體f噴灑區域之纖維以沿著通氣性支 撐構件12的表面之方式移動。因此，纖維織網11之通氣 性支撐構件12側（背面側）’成爲大致平面形狀。又， 由於通氣性支撐構件1 2 ’爲使噴灑於纖維織網1 1的流體 f朝下方通氣，故防止了流體f之流向大幅度改變，可於 纖維織網11形成漂亮的凹凸形狀。設若，支撐構件爲不 -12- 200936105 具通氣性時，噴灑於纖維織網π的流體f會因支撐構件 反彈回來，會有弄亂凹凸形狀之虞。 又，由於噴灑於纖維織網11的流體f，被設置於帶部 131下方之吸氣部17吸氣，故更可防止流體f之反彈等。 再者，藉由該吸氣，纖維織網11被擋壓於通氣性支撐構 件12，成爲貼附之狀態，故可保持形成於纖維織網11的 凹凸形狀。 其後，於上面側（表面側）形成有凹凸形狀的纖維織 網11，再被輸送帶13搬送，通過發熱器部18內。於發熱 器部18內，纖維織網11被加熱處理，纖維織網Π內之 熱可塑性纖維，其纖維彼此熱熔接，而製造出表面爲凹凸 形狀之不織布1 〇。 又，噴灑於纖維織網11的流體f之溫度常可溫’例 如，爲了使不織布1 0的凹凸形狀之成形性良好’可將溫 度設定於纖維織網1 1之軟化點以上的溫度’較佳爲軟化 點以上且在融點之-5 0 °C以上融點之+ 5 〇度以下的範圍。只 要爲如此之溫度，構成纖維織網11之纖維會軟化，而纖 維本身之反彈會力降低，故易於保持藉由噴灑流體f而形 成之凹凸形狀。若再提高流體f之溫度’則會於表面一面 形成凹凸形狀，一面開始纖維彼此之熱熔接，故易於保持 凹凸形狀。又，此時，由於藉由流體f纖維彼此熱熔接， 故亦可省略第3圖B之藉由發熱器部18之加熱處理。 其他，還有爲了能把藉由流體f形成之纖維織網Π 的凹凸形狀保持在更穩定的狀態下搬送到發熱器部18，而 -13- 200936105 於纖維織網11被從噴灑裝置14搬送至發熱器部18的期 間，亦可從帶部131之下方吸引，或於緊鄰噴灑裝置14 之下游側設置發熱器部18。又，於流體f爲熱風時’爲了 使成形之凹凸形狀不會因餘熱慢慢變形，而造成凹凸形狀 變形，亦可於成形後馬上利用冷風等使其暫時冷卻。 如此製造之不織布10整體的平均基重，係成爲 10g/m2以上200g/m2以下（較佳爲20g/m2以上100g/m2以 ϋ 下〉地製造。設若，不織布10之平均基重比10g/m2小， 則易於破損，於上述平均基重比200g/m2還大時，會變得 液體不易朝向下方（吸收體）移動。 順帶一提，於本實施形態之不織布10，由於藉由將流 體f對著纖維織網11沿著MD方向噴灑，於表面形成凹凸 形狀，故如第2圖B所示，於凹部7，含有較多朝向CD 方向的纖維（朝向相對於CD方向之從-45至+45的範圍之 任意方向的纖維）。另一·方面，位於凸部6之CD方向的 ❹ 兩端部’由於含有來自其爲凹部7之區域的纖維被吹集中 一起之纖維’故含有較多朝向MD方向的纖維（朝向相對 於MD方向之從-45至+45的範圍之任意方向的纖維）。 把位於該凸部6之CD方向的兩端部作爲側部62，把位於 凸部的側部62之間的區域作爲中央部6 1。 而’凸部6的側部62之基重爲比中央部6丨之基重還 高。具體上’凸部6的中央部61之基重，爲作成15g/m2 以上250g/m2以下（較佳爲20g/m2以上120g/m2以下）， 側部62之基重’爲作成20 g/m2以上280 g/m2以下（較佳 -14 · 200936105 爲25g/m2以上15〇g/m2以下）。 又’凹部之基重，爲作成3g/m2以上150g/m2以下（ 較佳爲5g/m2以上80g/m2以下）。 再者’於本實施形態之不織布1〇(表面薄片2)，以 凹部7之纖維密度比凸部6之纖維密度還低之方式調整。 具體上’凹部7之纖維密度爲作成0.002g/cm3以上 0.18g/cm3 以下（較佳爲 0.005g/cm3 以上 〇.05g/cin3 以下） ’凸部6’爲作成〇.〇〇5g/Cm3以上〇.2〇g/cm3以下（較佳 爲 0.007g/cm3 以上 〇.〇7g/cm3 以下）。 又’不織布10之凹凸形狀（凹凸之大小或纖維之基 重、纖維密度），可藉由製造不織布10時噴灑於纖維織 網11的流體f之風量或溫度、吸氣部之吸入量、通氣性 支撐構件1 2之通氣性等來調整。例如，藉由加大噴出口 16之大小’可提高凸部6之高度，藉由縮小噴出口 16之 大小，可降低凸部6之高度。 如此，把表面爲凹凸形狀，凹部7之基重爲比凸部6 之基重少的不織布10作爲表面薄片2使用之生理用衛生 棉1 (吸收性物品），可使悶濕不易產生。 此爲，藉由表面薄片2之表面上之凹部7，可讓使用 者之肌膚與表面薄片間之濕氣接近吸收體4，且，由於本 實施形態之凹部7爲基重比凸部還低，起因於纖維之抵抗 較少，濕氣易於被吸收體4吸收之故。 但是，爲了改善濕氣之吸收，而將表面薄片2之整體 厚度作成如凹部7般薄，基重也作成如凹部7如低的話， -15- 200936105 則易於破損，且，液體易於逆流於表面薄片2上。此時， 會弄髒使用者之肌膚，或給予使用者不適感（黏濕感）。 在此’如本實施形態之表面薄片2般，藉由具備有凹 部7、及基重比凹部7還高的凸部6之兩方，會變得易於 吸收濕氣，且’藉由凸部6讓使用者之肌膚與吸收體4遠 離，可防止液體逆流。又，可藉由凸部6補凹部7之易破 損’可使表面薄片2強軔。再者，藉由凸部6，可使表面 0 薄片2之厚度變厚’故緩衝性變佳，可改善使用者之著用 感。 又，即便爲具備有凹部與凸部之不織布，但是，例如 在藉由把大致均等厚度之纖維織網的一部分施以熱壓花加 工’將表面形成爲凹凸狀之不織布之場合，其凹部之基重 並非比凸部低，凹部的纖維比凸部還高密度化，以致濕氣 不易被吸收體吸收。此時，濕氣會滯留於使用者的肌膚與 凹部之間，而產生悶濕。 Q 亦即’如本實施形態般，藉由將流體f噴灑於纖維織 網11製造不織布1〇(空氣流處理），而將凹部7之基重 比凸部6之基重還低的不織布10作爲表面薄片2使用， 可提供一種悶濕不易產生且液體不易回滲的生理用衛生棉 (吸收性物品）。而，由於凹部7不僅濕氣，也易使液體 通過’故’例如即使於大量液體被排泄出來時亦可使液體 快速朝向吸收體4移動。又，凹部7由於起因於纖維藉之 抵抗較少’故亦可使黏性較高之液體通過。 又’於不織布10形成有沿著MD方向之凹部7與凸 -16- 200936105 部6’使該不織布10之MD方向成爲生理用衛生棉丨之長 邊方向地，將不織布10作爲表面薄片2配置。表面薄片2 爲直接入於使用者眼簾，故凹部7與凸部6若沿著長邊方 向形成，在外觀上會較爲理想。 其他，還有藉由表面薄片2之表面爲凹凸形狀，僅凸 部6與使用者之肌膚接觸，可減低使用者之肌膚與生理用 衛生棉的接觸面積，可減輕對肌膚的負擔。 又，藉由表面薄片2之表面爲凹凸形狀，被排泄於表 面薄片2上的液體會進入於凹部7，可藉由凸部6防堵液 體之朝向寬幅方向的擴散。再加上，由於含於本實施形態 之凹部7的大部分纖維爲朝向寬幅方向（CD方向）（第2 圖A)，故進入於凹部7的液體亦不易朝向長邊方向擴散 〇 如本實施形態之不織布10般，藉由使凹部7之纖維 密度比凸部6之纖維密度還低地製造不織布10 (表面薄片 2)，可更易於使液體或濕氣從凹部7朝向吸收體4移動 ，可更防止液體從凸部6回滲。又，藉由將凸部6之纖維 密度作得較高，凸部6會變得不易被外壓等壓扁。 特別是，於凸部6之中，亦以藉由流體f而纖維被吹 集中一起的側部62之纖維密度較高。因此，被排泄出來 的液體之大部分在從凹部7朝向吸收體4移動後，即使少 量的液體殘留於凹部7，亦可藉由與凹部7鄰接之側部62 的毛細管力，將液體朝向吸收體4移動。而，表面薄片2 (不織布10)之背面側爲平坦面，由於表面薄片2的背面 -17- 200936105 之全面爲與第二薄片3(或是吸收體4)接觸，故到達表 面薄片2之背面側的液體’可順利地朝向第二薄片3，再 朝向吸收體4移動。亦即’液體不易殘留於表面薄片2, 其結果，可防止給予使用者黏濕感。 ===關於第二薄片3=== 第4圖A，爲第二薄片3之立體圖，第4圖B，爲第 φ 二薄片3之斷面區。本實施形態之生理用衛生棉1，爲表 於面薄片2與吸收體4之間設置有第二薄片3。藉由將第 二薄片3之平均纖維密度作得比表面薄片2之平均纖維密 度還高，使第二薄片3之液體吸入性比表面薄片2佳，可 使被排泄出來的液體順利地朝向吸收體4移動。 又，由於藉由設置第二薄片3，可依第二薄片3之厚 度量，使吸收體4與使用者之肌膚以相應量遠離，故可防 止回滲。但是，從防止悶溼之觀點來看，藉由第二薄片3 〇 之設置，使吸收體4與使用者之肌膚遠離，故會變得濕氣 不易被吸收。不過，本實施形態之表面薄片2的表面爲凹 凸形狀，藉由凹部7，可防止吸收體4與使用者之肌膚離 得過遠。 而，本實施形態之第二薄片3係具備有：其爲大致均 等厚度之不織布3’，且纖維密度比該不織布整體之平均纖 維密度還高的高密度區域3 1 ;以及纖維密度比平均纖維密 度還低的低密度區域32。而，高密度區域31及低密度角 域32，如第4圖A所示’爲分散於不織布3'之面方向地 -18- 200936105 形成，並如第4圖B所示，高密度區域31與低密 32分別從不織布V之厚度方向的表面側朝向背面側 再者，於高密度區域3 1，背面側之纖維密度比表面 維密度還高。 順便一提，於本實施形態之吸收性物品，該不i 之表面側爲朝向表面薄片2側地配置。亦即，高密 31與低密度區域32爲從表面薄片2朝向吸收體4 H ’於高密度區域3 1，吸收體4側之纖維密度爲比表 2側之纖維密度還高。 以下，說明關於作爲第二薄片3所採用之不織 製造方法。從第5圖A到第5圖D，爲顯示不織布 造方法之圖。不織布3'，係藉由在把調配有1種或 • 種之具熱熔接性的熱收縮性纖維之纖維織網34載 氣性網布3 3上之狀態下予以加熱處理，並把業經 接之纖維從與通氣性網布3 3爲相反側之面予以押 © 之不織布3’，和採用於前述之表面薄片2的不織布 法不同。 在此，所謂熱收縮性纖維，例如，可舉以收縮 之2種熱可塑性聚合物材料作爲成分的偏芯鞘型複 ，或是並列型複合纖維。作爲收縮率不同之熱可塑 物材料之例者，可舉乙烯—丙烯無規共聚物與聚丙 口、聚乙烯與乙烯-丙烯無規共聚物之組合、聚乙 對苯二甲酸乙二酯之組合等。 首先’藉由使用梳棉機裝置等（無圖示），把 度區域 連通。 側之纖 裁布3丨 度區域 側連通 面薄片 布3'的 3'的製 是複數 置於通 加熱熔 壓而得 製造方 率不同 合纖維 性聚合 烯之組 烯與聚 經混綿 -19- 200936105 之具熱熔接性之熱收縮性纖維、以及熱熔接性纖維之原料 予以開纖，而連續形成特定厚度之纖維織網34。又，於業 經成形之纖維織網3 4內，熱收縮性纖維及熱熔接性纖維 未必均等存在’而是形成有集聚有熱收縮性纖維的區域以 及沒有集聚熱收縮性纖維的區域。又，亦可從複數種之熱 收縮性纖維形成纖維織網。又，不僅是梳棉法，亦可藉由 氣流成型法形成纖維織網。 0 而，如第5圖A所示’將纖維織網34在載置於通氣 性網布33 (其表面爲平面之板狀的支撐構件，且爲網目構 造）上之狀態下，藉由特定溫度予以加熱處理。亦即，纖 維織網34爲在被從下方側支撐的狀態下被加熱處理。又 ，所謂特定溫度，爲熱收縮性纖維熔融，且，熱收縮之溫 度。 其結果，如第5圖B所示，纖維織網3 4內之各纖維 一面熔融一面與其他纖維熔接，而形成纖維間熱熔接之纖 p 維布3 41。又，於與被通氣性網布3 3支撐之側爲相反側的 纖維布34'之面（自由面），形成有凹凸構造（海島構造 )。另一方面，纖維布34'之被支撐之側的面（支撐面） ，爲沿著通氣性網布3 3之表面，成爲大致平面狀態。 熱處理之時，纖維3 4之自由面側的熱收縮性纖維， 由於其收縮動作不會被抑制，故會一面將周圍之纖維（熱 熔接性纖維等）捲入，一面朝面方向自由收縮。亦即，位 於凹凸構造之凸部35，爲集聚有熱收縮性纖維的區域，又 ，趁著熱收縮性纖維之熱收縮，而有更多被熱收縮性纖維 -20- 200936105 取用之纖維。因此，凸部35之基重’成爲比纖維布3 4'之 平均基重還高的基重。另一方面，凹部36’爲原本就不太 存在熱收縮性纖維，其熱熔接性纖維爲被周圍之熱收縮性 纖維取用而被移動開的區域’凹部36之基重’成爲比上 述平均基重還低之基重。又，由於藉由加熱處理，存在於 凹部36的纖維會朝向凸部35移動’故凸部35與凹部36 係互鄰地形成。 其後，如第5圖C所示，把纖維布34'之形成有凹凸 構造的自由面側以凸部35被朝向厚度方向壓扁之方式押 壓。此時以一定之強度押壓至凹部3 6之厚度以下時，如 第5圖D所示，會得到厚度大致相等的不織布3 '。又，押 壓之時，若纖維布34'爲於被特定溫度加熱之狀態，則凸 部35會變得易於被押壓，可將其爲凹凸形狀之自由面側 作成更平面的形狀。於是，凸部35被壓扁的區域成爲高 密度區域31，而原爲凹部36的區域成爲低密度區域32。 又，由於凸部3 5與凹部3 6爲互鄰地形成，故高密度區域 31與低密度區域32可說是於面方向互鄰地存在。 又，由於藉由押壓纖維布34'之自由面側的凸部35, 形成有高密度區域3 1，故自由面側之纖維密度爲比支撐面 側之纖維密度還高。亦即，第5圖D之自由面爲相當於前 述之第4圖B所示之不織布3'的背面，而第5圖D之支 撐面爲相當於前述之第4圖B所示之不織布3'的表面。 又，使高密度區域31與低密度區域32分散於面方向 ，且，爲了能方便製得使高密度區域3 1與低密度區域3 2 -21 - 200936105 從自由面連通於支撐面的不織布3'，以使纖維 加熱處理時（第5圖B)之凸部35的基重（ 爲凹部36之基重（Xg/m2〉的2倍以上，且， 36之厚度以下爲佳。因此，只要控制「纖維物 造條件」’可形成所需之纖維的凹凸構造。 關於吸收體4 === 0 第6圖A’爲顯示吸收體4的俯視圖之圖 假想顯示生理用衛生棉1之外形。吸收體4， 材料43、及覆蓋該吸收體材料之覆蓋材所構成 體材料43’爲由吸收性纖維44及高吸收性樹月丨 。作爲吸收性纖維44之一例，可舉紙漿纖維 纖維狀的紙漿），將紙漿纖維集積成薄片狀來 高吸收性樹脂4 5之一例，可舉粒狀之高吸收 以下’稱爲SAP )。又’於本實施形態之吸收 φ 爲部分密集於吸收體材料43中，並非均等分 後述）。 又’於吸收體材料43中，除紙漿纖維以 之纖維素’亦可含有嫘縈或原纖維嫘縈等之再 醋酸酯或三醋酸酯等之半合成纖維素、纖維狀 可塑性疏水化學纖維等。 又’覆蓋吸收體材料43之覆蓋材，係具 ，且，比SAP之粒徑還細的薄片，並具備有防 紙獎纖維漏出於覆蓋材之外側的功能。作爲覆 織網11被 2Xg/m2)成 押壓至凹部 性」及「製 。藉由點線 爲由吸收體 。又，吸收 旨45所構成 (被粉碎成 使用。作爲 性聚合物（ 體 4，SAP 散（詳細容 外，棉質等 生纖維素、 聚合物，熱 備有透液性 ί止SAP或 蓋材之一例 -22- 200936105 ，可舉纖維紙等之薄頁紙等。 而，於本實施形態之吸收體4，爲了使覆蓋 體材料43 —體化，而將吸收體4之特定的部分 該當部分形成有壓花。 於具備有如此之吸收體4的生理用衛生棉1 來的液體會被吸收性纖維44 (薄片狀於集積之紙 吸收，並朝向吸收體材料43之內部滲透。其後 覆排泄液體，吸收體材料43內部之液體，會於 料43內擴散，最終被SAP (高吸收性樹脂45 ) ，SAP具備有捕集水分即膨潤之性質，爲吸濕性 料。因此，在捕集水分前之SAP主要爲擔任濕氣 色，藉由SAP得到防止悶濕的效果。又，於本實 表面薄片2，由於藉由低基重之凹部7，使吸收骨 吸收濕氣，故藉由在吸收體4設置SAP，可吸收 〇 而，本實施形態之吸收體4，如第6圖A所 長邊方向及寬幅方向的中央部之部分，形成有朝 側膨脹之膨起部41。膨起部41，被形成長圓狀 者穿著生理用衛生棉1時會符合使用者之股胯部 股胯部與吸收體4可夾介表面薄片2及第二薄片 可防止液體漏出。 吸收體4之肌膚面側及第二薄片3爲藉由熱 劑HMA被接合，再者，吸收體4及第二薄片3 薄片2，爲藉由使用高溫之押壓構件朝厚度方向 材及吸收 壓縮，於 ，排泄出 漿纖維） ，由於反 吸收體材 捕集。又 優異之材 吸收之角 施形態之 豊4易於 更多濕氣 示，位於 向肌膚面 ，在使用 的形狀， 3緊貼， 熔系接著 以及表面 押壓之深 -23- 200936105 溝壓花加工所形成的深溝部47，被更強固地接合。如 圖A所示，深溝部47，爲形成於圍住膨起部41的區 以及形成於在膨起部41之兩側從生理用衛生棉1之 方向的前方延伸至後方的區域。又，於深溝部4 7，係 度彼此不同之淺底部及深底部交互地配置。藉由形成 此之深溝部47，在裝著生理用衛生棉1時，生理用衛 1之表面側易於沿著身體彎曲成山狀。其結果，生理 φ 生棉1可緊貼於身體之溝部等，而變得液體不易漏出 ，由於被排泄於膨起部41的液體會進入於深溝部47 可防止液體朝向生理用衛生棉1之表面方向擴散。 第6圖B，爲散佈部4 8之斷面圖。所謂散佈部 係S AP (高吸收性樹脂）密集之區域，且被形成長圓 於比膨起部41更前端側及更後端側配置有散佈部48 相當於散佈部48之外緣周圍的部分施有壓花加工46 ，後端部比前端部含有更多散佈部48。此爲，使用者 Q 寢時等橫躺時，液體易於朝向後端側（腰部側）移動 〇 於散佈部48混合存在有 SAP及紙漿纖維，不過 佈部4 8外之吸收體材料4 3，其紙漿纖維大致均等地 ’且沒有SAP。而，散佈部48之紙漿纖維的基重， 散佈部外之紙漿纖維的基重還低。此爲，S A P吸收; 膨潤之故。設若，散佈部48爲紙漿纖維之基重與散 外之區域相同，則在S A Ρ吸收水分時，s A Ρ會膨潤， 佈部隨之朝向厚度方向膨脹。此時，大致平面之吸收 第6 域； 長邊 溝深 有如 生棉 用衛 。又 ，故 48， 狀， 。在 。又 在就 之故 在散 密集 爲比 分即 佈部 而散 體4 -24- 200936105 的一部分成爲隆起狀態，而讓使用者感到段差（不適感） 。亦即，須藉由在散佈部4 8將紙漿纖維之基重作得比散 佈部外之區域還低，讓SAP即使膨潤亦無妨地預先設置空 間。 又，藉由不使SAP均等分散於吸收體材料43中，而 使其集約於一部分（藉由設置散佈部48)，可防止SAP 因捕集液體，使SAP彼此結合而妨礙在吸收體材料43內 水分的擴散現象（聚塊現象）。設若，發生了聚塊現象， 則滲透至吸收體材料43的水分會滞留於吸收體材料43的 肌虜面側，而有生理用衛生棉1之吸收能力降低之虞。此 時，液體會殘留於表面薄片2或第二薄片3，不能保持表 面薄片2於乾燥狀態，而悶濕易於產生。 再者，於本實施形態，在膨起部41沒有設置散佈部 48。此爲，SAP —經吸收液體，液體即不易逃脫，故於必 須重覆吸收液體之膨起部41，不保持液體，必須使液體朝 向前方或後方移動之故。藉由如此作，可有效利用吸收體 4之全面。 又，生理用衛生棉〗，於產品包裝時，在2處折線位 置被折疊成3折。如第6圖A所示，在折疊之際相當於折 線位置之處存在有散佈部4 8。散佈部4 8之紙漿纖維含有 率較低，由於爲低剛性，故藉由在折線位置設置散佈部48 ，生理用衛生棉1會變得易於折疊。 ===關於其他之構成要素=== -25- 200936105 於吸收體4之背面側（反肌膚面側），藉由熱熔系接 著劑HMA接合有背面薄片5。又，於吸收體4之肌膚面 側，從分別稍微重疊於吸收體4之兩側部的位置到背面薄 片5之上，藉由熱熔系接著劑接合有側邊薄片8。而，生 理用衛生棉1之外緣部，施有藉由較低溫度即熱熔接之圓 形密封加工，於表面薄片2與背面薄片5之間，保持有第 二薄片3及吸收體4。 〇 〈背面薄片5〉 背面薄片5，爲具不透液性之薄片構件。該背面薄片 5，爲藉由以聚乙烯或丙烯等之樹脂所構成之薄膜薄片而 形成。而，背面薄片5，爲於生理用衛生棉1之相反側， 形成得比吸收體4更寬許多，其外緣部爲全周皆位於比吸 收體4之外緣部更外側。於背面薄片5之背面側設置有接 著劑，生理用衛生棉1，爲藉由夾介於背面薄片5與內褲 0 間之接著劑被接著於內褲的內側。 又，於寬幅方向之兩側，形成有朝向寬幅方向外側延 伸而出的側翼部9。側翼部9，在生理用衛生棉1之穿著 時，爲於被翻折於相反側的狀態下被固定於內褲。 有關本實施形態之背面薄片，爲由聚乙烯或聚丙烯等 之熱可塑性纖維所形成的不透液性之薄片，不過亦可採用 含有熱可塑性且不透液性之薄片，並且爲薄頁紙或不織布 等所積層之薄片構件。 -26- 200936105 〈側邊薄片8〉 側邊薄片8，爲與表面薄片2之一部分（更正確地說 ’爲表面薄片2之寬幅方向的兩端部）重疊的薄片，在生 理用衛生棉1之肌膚面側，備置於生理用衛生棉1之寬幅 方向端部。該側邊薄片8，係藉由以合成樹脂纖維所形成 之氣流織布或紡黏不織布、由紡黏_熔噴-紡黏層所構成 之不織布等之適當的不織布而形成。 ❹ ===關於生理用衛生棉1之作用=== 第7圖A從第7圖D，爲顯示被排泄於生理用衛生棉 1之液體50的吸收動向之圖。此圖又作爲沒有散佈部48 的膨起部4 1之斷面圖。 如第7圖A所示，假設經血等之液體5 0被排泄於生 理用衛生棉1的表面薄片2之上。此時，由於被排泄出來 的液體5 0，首先，會進入於凸部6與凸部6間之凹部7， Q 故可藉由凸部6防堵位於表面薄片2上的液體50之朝向 寬幅方向的擴散。如此，藉由將表面薄片2之表面作成凹 凸形狀，縮小位於表面薄片2上之液體50的擴散面積， 可縮小被液體50弄濕的表面薄片2與使用者肌膚之接觸 面積。又，由於表面薄片2會進入使用者眼簾，故液體50 (經血）之擴散面積較小，在視覺上亦較爲理想。 而，於本實施形態，由於將第二薄片3之平均纖維密 度調整得比表面薄片2之平均纖維密度還高，故表面薄片 2上之液體50之大部分，會通過纖維抵抗較少之表面薄片 -27- 200936105 2內，可快速朝向第二薄片3移動。特別是，由於表面薄 片2之凹部7，其與第二薄片3之距離比凸部6更近，且 ，纖維密度比凸部6還低，故易於使液體50朝向第二薄 片3移動。 其後，到達第二薄片3的表面側之液體50，如第7圖 B所示，會通過第二薄片3之低密度區域32內，並朝向 吸收體4移動。由於第二薄片3之低密度區域32於厚度 @ 方向連通，故可使液體50快速朝向吸收體4移動。因此 ，與表面薄片2同樣地，於第二薄片3，也可抑制液體50 之朝向面方向的擴散。又，即使是黏性較高之液體，亦可 通過表面薄片2之凹部7或第二薄片3之低密度區域32, 並朝向吸收體4移動。 而，於大部分之液體50朝向吸收體4移動之後，如 第7圖C所示，殘留於表面薄片2上之液體50，會藉由 纖維密度較高的側部62 (凸部6 )之毛細管力，被吸入於 φ 表面薄片2內。而，殘留於表面薄片2內的液體，會藉由 第二薄片3之高密度區域31的毛細管力，被吸入於第二 薄片3(高密度區域31)內。再者，於高密度區域31，由 於吸收體4側之纖維密度比表面薄片2側還高，故可藉由 毛細管力使被吸入之液體50朝向吸收體4移動。又，由 於在吸收體4積層有紙漿纖維，故吸收體4之纖維密度會 比高密度區域31還高。又，殘留於第二薄片3之低密度 區域32內的液體50，亦可藉由高密度區域31之毛細管力 朝向吸收體4移動。 -28- 200936105 亦即，本實施形態之生理用衛生棉1 (吸收性物品） ，液體不會朝向面方向擴散，而是快速朝向吸收體4移動 ，且，可說是液體不易殘留的生理用衛生棉1。根據如此 之生理用衛生棉1，被排泄出來的液體會確實朝向吸收體 4移動，於液體之排泄後，由於表面薄片2及第二薄片3 會乾燥至特定之狀態，故可防止弄髒使用者之肌膚，給予 使用者不適感（黏濕感）。又，可反覆排泄液體。 φ 如此朝向吸收體4移動之液體，隨著液體反覆被排泄 出來，而朝向面方向擴散。特別是，本實施形態之表面薄 片2及第二薄片3之液體移動性佳（液體不易朝向面方向 擴散之故），大部分的液體，被吸收於擋接於身體之排泄 口的膨起部41內。因此，膨起部41中之液體，會朝向膨 起部41之前方或後方移動，最終被吸收、保持於散佈部 48之高吸收性樹脂（SAP )。由於SAP如前述般可保持多 量之液體，故即使液體被反覆排泄出來，亦較少有液體溢 Q 出之虞。 又，由於高吸收性樹脂（SAP〉一經吸收液體，則液 體不易逃脫，故具備有SAP之吸收體4，液體不易逆向流 回（回滲）表面薄片2側。特別是，於本實施形態，由於 爲了讓液體不能逆流，而於表面薄片2設置凸部6，使吸 收體4與使用者之肌虜儘可能遠離，故藉由在吸收體4設 置高吸收性樹脂SAP，可提供一種使液體更不易逆流的生 理用衛生棉1。 吸收體材料43中，亦藉由吸收性纖維44 (紙漿纖維 -29- 200936105 )吸收濕氣，不過高吸收性樹脂（SAP )之吸濕性更優於 其上。因此，在被吸收體4(膨起部41)吸收之液體移動 至具備有SAP的散佈部48之前，散佈部48(SAP)主要 爲吸收濕氣，可使悶濕不易產生。特別是，於本實施形態 ，由於爲了使濕氣易於被吸收，而於表面薄片2設置低基 重（低纖維密度）之凹部7，故藉由在吸收體4設置SAP 密集之散佈部48，可提供一種使悶濕更不易產生的生理用 衛生棉1 (吸收性物品）。 ===第2實施形態=== 於前述之實施形態，爲於表面薄片2與吸收體4之間 配置第二薄片3但並不限於此。例如，如該第2實施形態 (無圖示）般，只要爲具備有：其表面爲凹凸形狀，且凹 部的基重比凸部還少之表面薄片2、以及具高吸收性樹脂 密集之散佈部之吸收體4的吸收性物品，即使於表面薄片 2與吸收體4之間不配置第二薄片3，亦可提供一種使悶 濕不易產生的吸收性物品。 於第2實施形態之吸收性物品之場合，由於吸收體4 (特別是SAP )與表面薄片2之凹部7可比起前述之吸收 性物品更接近第二薄片3之厚度分的距離，故可吸收更多 濕氣。其結果，第2實施形態之吸收性物品比前述之吸收 性物品更不易產生悶濕。 不過，由於前述之吸收性物品，其吸收體4與使用者 之肌膚可比該第2實施形態之吸收性物品更遠離第二薄片 -30- 200936105 3之厚度分的距離，故會變得液體不易逆流。 又，如前述之實施形態般，藉由設置第二薄片3，可 將殘留於表面薄片2之液體吸入於第二薄片3內，並朝向 吸收體4移動。在此，作爲第2實施形態之變形例，可提 一案爲僅於擋接於身體之排泄口的區域（例：膨起部41) 設置第二薄片3，而於配置有散佈部48之吸收性物品的前 側及後側沒有配置第二薄片3的吸收性物品（無圖示）。 於如此之吸收性物品之場合，被排泄液體的區域，可藉由 第二薄片3使液體不殘留地朝向吸收體4移動，於沒有配 置第二薄片3的吸收性物品之前側及後側的區域，由於可 使濕氣朝向吸收體4(SAP)接近，故可使悶濕不易產生 ====關於吸收性物品之評價測試=== 實際製造前述之表面薄片或第二薄片（不織布），進 〇 行了回滲性之評價。首先’說明關於回滲性之評價方法。 〈回滲性之評價方法〉 作爲測量器具，使用後述之器具。 1 )人工經血 2)自動滴定管（Metrohm社（株）725型） 3 )秤子 4)開孔壓克力板（於中央開有4〇mmxlOmm之孔，長度X 寬幅=200mmxl00mm，重量 125g) -31 - 200936105 5)壓克力板（用來使重錘之荷重均等加於濾紙上，長度> 寬幅=100mmx70mm，重量 45g) 6 )重錘 7 )碼表 8)濾紙（Advantec Toyo Kaisha，Ltd.製 N0.2，長度 X 寬幅 = 50mmx3 5mm ) 0 又’人工經血，爲相對於離子交換水1公升調配以下 述之材料。（1)甘油80g(2)羧甲基纖維素鈉（NaCMC > 8g(3)氯化鈉（NaCl) l〇g(4)碳酸氫鈉（NaHC03) 4g ( 5 )紅色102號8g(6)紅色2號2g(7)黃色5號2g 評價順序如下述般進行。

1 )測量濾紙1 0片之重量。…A 2) 使壓克力板的孔之中央與評價對象物（不織布+吸收體 Q )之中央相互重合地，於評價對象物之上載置壓克力板。 3) 使自動滴定管之噴嘴與從壓克力板朝上l〇mm之位置 一致。 4 )滴下人工經血。（速度：95ml/min，滴下量：6m 1 ) 5)於人工經血從不織布之表面滲透後經1分之後，使與 表面薄片之中央一致地載置濾紙10片，於其上，以施加 力量總共成爲50g/cm2地重疊上壓克力板（無孔）及重錘 〇 6 ) 1分鐘後’卸下重錘、壓克力板，測量濾紙之重量。…b -32- 200936105

根據測量結果A及B，算出回 回渗率（％) = ( (B-A) xlOO 〈不織布之評價〉 實際製造之不織布（表面薄片 件或評價結果等說明如下。第8圖 織布的構成纖維之表。如第8圖之 較表面薄片a(藉由氣流製法所製 表面薄片b(藉由前述之第3圖A 造的不織布10)、及比較第二薄片 造的不織布）、以及實施第二薄片 示之製法的不織布3 '〉。然後，測 布及吸收體的評價對象物之回滲率 又，吸收體，爲全部一樣，皆 1 5 g/m2之纖維紙（薄頁紙）包覆， 含SAP)。吸收體之密度，爲調整 織布（表面薄片、第二薄片）爲使 以@絞鏈壓平。絞鏈形狀，其內側 爲38mm，於絞鏈部分配置有接著 吸收部分則無施絞鏈壓平。 又，所謂氣流製法，爲將纖維 或輥筒之上，並藉由吹拂熱風使構 而化爲不織布之方法。氣流不織布 於不織布之全區，域纖維密度爲大】 滲率。 )/ (滴下量=6ml) 、第二薄片）的製造條 ，爲說明用於評價之不 表所記載般，製造了比 造的不織布）、及實施 所示之空氣流處理所製 • c (藉由氣流製法所製 d (於前述之第5圖所 量組合了此等4種不織 〇 將粉碎紙漿5 00g/m2用 並施以平壓而製造（不 :成 0.09g/cm3。而，不 不會從吸收體浮起地施 爲凸出之形狀，最窄部 劑，不過於人工經血之 織網載置於通氣性之網 成纖維之交叉點熱溶接 ，其表面爲大致平面， 改均等。 -33- 200936105 第9圖，爲顯示評價對象物（不織布+吸收體）的構 成、及回滲率的測量結果之圖。測量了以下5種評價對象 物之回滲率。 (1 )比較例1 =比較表面薄片a +吸收體 (2) 比較例2 =比較表面薄片a +比較第二薄片c +吸收體 (3) 比較例3 =比較表面薄片a +實施第二薄片d +吸收體 (4) 實施例1=實施表面薄片b +吸收體 (5) 實施例2 =實施表面薄片b +實施第二薄片d +吸收體 將比較例〗及實施例1之回滲率予以比較，結果爲實 施例1之回滲率比比較例1還低（-20.1 % )。亦即，實施 表面薄片b(前述之不織布10.第2圖A)爲比比較表面 薄片a不易回滲。此爲，從第8圖之表亦可明白’實施表 面薄片b (凸部）爲比比較表面薄片a具更大厚度’可使 吸收體與濾紙（實際上肌膚）遠離之故。 又，相對於比較表面薄片a爲平面形狀，實施表面薄 片b爲凹凸形狀。因此，實施表面薄片b爲可比比較表面 薄片a減少更多與濾紙（肌膚）之接觸面積，故可說實施 例1爲回滲率比比較例1還低。 其次，將實施例1及實施例2 (或是比較例1及比較 例2 )之回滲率予以比較，結果爲實施例2之回滲率比實 施例1 (比較例2之方比較例1比）還低。亦即，將第二 薄片設置於表面薄片體吸收體之間，可使吸收體與濾紙（ 實際上爲肌膚）遠離，故不易回滲。不過，如於第2實施 -34- 200936105 形態所述般，從防止悶濕之觀點來考量，在設置第二薄片 之場合’吸收體與肌膚（濕氣）遠離，會比沒有設置第二 薄片之場合更易悶濕。 再者，將比較例2及比較例3之回滲率予以比較，結 果爲比較例3之回滲率比比較例2還低。亦即，其高密度 區域與低密度區域於厚度方向連通的實施第二薄片d(第 4圖B)，可以說比其纖維密度於第二薄片之全區域大致 Q 均等的比較第二薄片c，更不易回滲。於該回滲性之評價 方法，係藉由對來自吸收體之液體逆流，加上殘留於第二 薄片或表面薄片內的液體也施以加壓（重錘），其逆流於 表面薄片上，並被濾紙吸收。亦即，於實施第二薄片d， 如前述之說明般，藉由高密度區域之毛細管力可使液體確 實朝向吸收體移動，不易使液體殘留於第二薄片或表面薄 片內，故其結果，可使回滲率降低。 根據該不織布評價測試得知，並非使用由氣流（ φ through air )處理製得之不織布，而是藉由使用由空氣流 (流體f，氣體所構成之流體）處理（第3圖A)製得之 不織布作爲表面薄片，且於表面薄片與吸收體之間，使用 第二薄片，可使回滲率降低。再者，藉由把其高密度區域 及低密度區域於厚度方向連通的不織布作爲第二薄片使用 ’更可使回滲率降低。 ===第3實施形態（表面薄片之變形例）=== 第10圖A，爲顯示第3實施形態之表面薄片51之圖 -35- 200936105 。於該表面薄片51(不織布）’在寬幅方向鄰接之凸部 6A、6B的高度爲相異。於如此之表面薄片51之場合，可 不必減少凸部之數目，卻可減少使用者之肌膚與表面薄片 51之接觸面積。亦即，該第3實施形態之表面薄片51， 可不必使強度大幅降低地減少肌膚與表面薄片51之接觸 面積。 又，於製造如此之表面薄片51時，例如，只要改變 第3圖A所示之，朝 CD方向排列的噴出口 16之各面積 (風量）即可。 ===第4實施形態（表面薄片之變形例）=== 第10圖B，爲顯示第4實施形態之表面薄片52之圖 。於該表面薄片52之凹部7設置有開口部53。藉由該開 口部53，可使進入於凹部7的液體，比朝向前述之表面薄 片2更快速地朝向吸收體4(第二薄片3)移動。又，大 量之液體或黏性較高之液體亦可藉由開口部5 3順利地朝 向吸收體4移動。 不過，由於在凹部7設置開口部53，故和前述之表面 薄片2作比較，其強度降低了。 又，第10圖B所示之開口部53，成爲在厚度方向貫 通之孔，不過亦可於凹部7設置凹窪，於此場合，亦可使 液體快速朝向吸收體4移動。 又，於製造具備有如此之開口部53的表面薄片52時 ，例如，只要於通氣性支撐構件12之上，朝MD方向以 -36- 200936105 一定間隔配置不通氣性之板材等即可（無圖示） 通氣性之板材上之纖維比起其他區域會纖維量較 由流體f，板上之全部（或是大部分）的纖維， 於成爲凸部的區域，而形成有開口部5 3。 ===其他之實施形態==:= 於前述之實施形態的表面薄片2，凸部6被 向等間隔地形成，不過並不限於此，凸部6亦可 間隔地形成。 於前述之實施形態，爲將其高密度區域31 區域32於厚度方向連通之不織布作爲第二薄片 但並不限於此。例如，亦可使用由氣流製法製得 (比較第二薄片c)作爲第二薄片3。不過’根j 之回滲評價測試之結果得知’實施第二薄片d爲 二薄片c更不易回滲。 於前述之實施形態的吸收體4’爲散佈部48 體材料43作成不含高吸收性樹脂（SAP)，不過 此，散佈部48外之吸收體材料43亦可作成含有 以上，前述之實施形態’爲用以容易理解本 並非用以限定解釋本發明者。本發明’只要不從 脫，則得以變更、改良’並且於本發明含有該等 不用說。 【圖式簡單說明】 。由於不 少，故藉 被吹集中 朝寬幅方 隔開不同 與低密度 3使用， 的不織布 蒙第9圖 比比較第 外之吸收 並不限於 SAP。 發明者， 該趣旨逸 價物更是 -37- 200936105 第1圖’第1圖A是生理用衛生棉之俯視圖，第1圖 B是生理用衛生棉之斷面圖。 第2圖’第2圖A是不織布之俯視圖，第2圖B是不 織布之放大立體圖。 第3圖A是顯示流體被噴灑於纖維織網上的樣態之圖 〇 第3圖B是顯示不織布之製造裝置之圖。 第4圖，第4圖A是第二薄片之立體圖，第4圖B是 第二薄片之斷面圖。 第5圖，從第5圖A到第5圖D是顯示不織布之製 造方法之圖。 第6圖’第6圖A是顯不吸收體之俯視圖，第6圖B 是散佈部之斷面圖。 第7圖，從第7圖A到第7圖D是顯示被排泄於生 理用衛生棉的液體之吸收動向之圖。 第8圖是說明使用於評價的不織布之構成纖維之表。 第9圖是顯示評價對象物之構成及回滲率之測量結果 之圖。 第10圖，第10圖A是顯示第3實施形態之表面薄片 之圖，第10圖B是顯示第4實施形態之表面薄片之圖。 【主要元件符號說明】 1 :生理用衛生棉（吸收性物品） 2 :表面薄片 -38- 200936105 3 :第二薄片 3’ ：不織布 4 :吸收體 5 :背面薄片 6 :凸部 6 1 :中央部 62 :側部 ❹7:凹部 8 ’·側邊薄片 9 :側翼部 10 :不織布 11:纖維織網（纖維集合體） 1 2 :通氣性支撐構件 13 :輸送帶 1 3 1 :帶部 ❹ 1 4 :噴灑裝置 1 5 :噴出部 16 :噴出口 1 7 :吸氣部 1 8 :發熱器部 3 1 :高密度區域 3 2 :低密度區域 3 3 :通氣性網 34 :纖維織網 -39 200936105 35 :凸部 36 :凹部 4 1 :膨起部 43 :吸收體材料 44 :吸收性纖維（紙漿纖維） 45 :高吸收性樹脂（SAP ) 46 :壓花加工

47 :深溝部 48 :散佈部 50 :液體 5 1 :第3實施形態之表面薄片 5 2 :第4實施形態之表面薄片 5 3 :開口部

-40-

Claims (1)

1. 200936105 十、申請專利範圍 1 . 一種吸收性物品，係針對於 具備有： 透液性之表面薄片、及 不透液性之背面薄片、以及 被配置於上述表面薄片與上述背面薄片間之保液性的 吸收體之吸收性物品，其特徵爲： Θ 上述表面薄片，係使其表面成爲凹凸形狀地，具備有 凹部與凸部，且上述凹部爲基重比上述凸部少， 上述吸收體，爲具備有高吸收性樹脂所密集的散佈部 〇 2 .如申請專利範圍第1項之吸收性物品，其中上述 吸收體具備有吸收性纖維， 於上述散佈部之上述吸收性纖維的纖維密度，爲比在 上述散佈部外之上述吸收體的上述吸收性纖維之纖維密度 Q 還低。 3 .如申請專利範圍第1或2項所述之吸收性物品， 其中上述吸收體之長邊方向的端部，係比上述長邊方向之 上述吸收體的中央部，其上述散佈部之含有率較高。 4 ·如申請專利範圍第1或2項所述之吸收性物品， 其中於上述吸收體與上述表面薄片之間，具備有由不織布 所構成的透液性之第二薄片， 該第二薄片，具備有：其爲比構成該第二薄片的不織 布之平均纖維密度還高的纖維密度之高密度區域、以及其 -41 - 200936105 爲比上述平均纖維密度還低的纖維密度之低密度區域，上 述高密度區域與上述低密度區域，係從上述不織布之厚度 方向的上述表面薄片側朝向上述吸收體側連通。 5 .如申請專利範圍第1或2項所述之吸收性物品， 其中上述表面薄片，係藉由使流體噴灑於其上，而其表面 成爲凹凸形狀之纖維集合體所形成的不織布。

   〇 -42-