200902808 九、發明說明 【發明所屬之技術領域】 本發明是關於含有顏料的調濕建材及其製造方法，尤 其是關於目料的色澤良好且具有很高的強度^濕建材及 其製造方法。更詳細上則是關於使用調濕原料及熔融原料 (flux)及顏料之調濕建材及其製造方法。 【先前技術】 被著色的調濕建材的獲得方法，已知有調濕建材的表 面經過上釉彩飾的方法、或讓調濕建材的素材中含有顏料 的方法。 其中，表面經過上釉彩飾之調濕建材（例如，日本專 利知·開平 11— 315568 號（us 2001/0018134A1，美國專 利6472061 ))中，切斷時的端緣面並沒有上釉彩飾，會 有與其他的面不同顔色而缺乏創意整體性的問題。 讓調濕建材的素材中含有顏料的方法，已知有各種的 方法。 I·例如’日本專利特開MOi — 1〇6564號中所述的方法 爲將含有調濕材和著色劑之瓷磚原料經過噴霧造粒來作爲 造粒物’再將該造粒物經過壓模成形予以燒結，以製造調 濕磁磚。 I1·另外’同該日本專利中所述的方法爲將含有調濕材 的磁磚原料經過噴霧造粒來作爲造粒物，再將著色劑塗佈 在該造粒物上’接著將該造粒物經過壓模成形予以燒結， -4- 200902808 以製造調濕磁磚。 專利文獻1 :日本專利特開平1 1 — 3 1 5 5 6 8號 專利文獻2:日本專利特開2001— 106564號 如同上述I項，將含有著色劑的造粒物成形後予以燒 結的情況，由於著色劑存在於該造粒物的內部，所獲得調 濕建材因而成爲色澤不良。另外，還會有該造粒物內部的 著色劑有瑕疵且強度降低的問題。 另外，如同上述I項，即使是將塗佈了著色劑的造粒 物成形後予以燒結的情況，仍會有該造粒物周圍的著色劑 有瑕疵且強度降低的問題。 【發明內容】 本發明的目的是提供顏料的色澤良好且具有很高的強 度之調濕建材及其製造方法。 第1形態（aspect )之調濕建材的製造方法，是一種 將含有調濕原料的成形用原料經過壓模成形並予以燒結之 調濕建材的製造方法，其特徵爲：含有調濕原料的坏土經 過造粒來作爲造粒粒子，在該造粒粒子的表面，裹上含有 調濕原料和熔融原料的粉體，接著再裹上顏料，使用該裹 上粉體和顏料的造粒粒子來作爲前述成形用原料。 第2形態之調濕建材的製造方法’是一種將含有調濕 原料的成形用原料經過壓模成形並予以燒結之調濕建材的 製造方法’其特徵爲：含有調濕原料的坏土經過造粒來作 爲造粒粒子，對該造粒粒子，裹上含有調濕原料、顏料以 -5- 200902808 及熔融原料的粉體，使用該裹上該粉體的造粒粒子來作爲 成形用原料。 第3形態之調濕建材的製造方法，是一種將含有調濕 原料的成形用原料經過壓模成形並予以燒結之調濕建材的 製JQ方法，其特徵爲：含有調濕原料的坏土經過造粒來作 爲造粒粒子，對該造粒粒子，裹上熔融原料和顏料，使用 該裹上溶融原料和顏料的造粒粒子來作爲成形用原料。 前述坏土中最好是含有調濕原料、及黏土、及熔融原 料，其比率爲： §周濕原料：1 0 0質量％ 黏土 ： 100〜1000質量％ 熔融原料：0〜500質量％ 5周濕原料最好是從由火山浮石層、砂藻土 (diatomite )、酸性黏土 （ acid clay )、活性黏土 (activated clay )、沸石（zeolite )、禾樂石 (halloysite)以及海泡石（sepiolite)所組成的群體中選 出的至少一種，熔融原料最好是從由矽酸鋰（lithium silicate )系玻璃、鹼石灰（soda lime )玻璃、矽酸鹼玻璃 類的矽酸鹽玻璃、硼矽酸鹽（boro silicate )系玻璃、磷酸 鹽玻璃、硼砂、鋰鹽、鉀鹽以及鈉鹽所組成的群體中選出 的至少一種，顏料最好是由金屬氧化物所組成。 造粒粒子的平均粒徑最好是20〜400 " m，顔料的平均 粒徑最好是〇 · 5〜1 0 " m。 第1形態中，最好是前述粉體中還含有黏土’粉體的 -6- 200902808 調配比率爲.· 週濕原料：1 0 0質量％ 黏+ · 1 〇 〇 〇質量％以下 溶融原料：2 0〜6 0 0質量％ 弟1形態中，最好是前述粉體的平均粒徑爲1〜4〇〇 # m ’更好的是20~200 # m，該粉體的平均粒徑B與造粒 粒子的平均粒徑A的比値B/A爲1/20〜1/ 1，更好的是 1 / 5〜1 / 1 〇 第2形態中，最好是前述粉體中還含有黏土，粉體的 調配比率爲： 調濕原料：！ 〇 〇質量％ 黏土 ： 1 〇 0 0質量％以下 熔融原料：2 0〜6 0 0質量％ 顏料：0.1〜5質量％ 第2形態中，最好是前述粉體的平均粒徑爲1〜4 00 "m，更好的是20〜200//m，該粉體的平均粒徑B與造粒 粒子的平均粒徑A的比値B / A爲1 / 2 0 ~ 1 / 1，更好的是 1 / 5 〜1 / 1。 第3形態中’也可以將前述熔融原料與前述顏料予以 混合來作爲混合粉，再將該混合粉裹在前述造粒粒子上。 第3形態中，也可以對前述造粒粒子，裹上前述熔融 原料，接著再裹上前述顏料。 第3形態中’最好是該熔融原料的平均粒徑爲 0_5〜100/zm’最好是10〜50/zm’該熔融原料的平均粒徑 200902808 D與造粒粒子的平均粒徑a的比値D/ A爲1 / 800〜1/ 5，最好是1/1〇〜1/2。 第3形態中’最好是對於前述造粒粒子丨〇 〇質量％， 熔融原料的比率爲1〜50質量％，更好的是1~10質量％， 顏料的比率爲〇 . 1〜5質量％。 依據本發明之調濕建材的製造方法，可以獲得顏料的 色澤良好且具有很高的強度之調濕建材。 即是第1形態中，由於在該造粒粒子的表面，裹上粉 體，再在該上面裹上顏料，故以比顏料含在造粒粒子內的 情況還要更少量的顏料，就可以獲得良好的色澤。另外， 還從含有熔融原料之粉體的上面來裹上顏料，故顏料會在 燒結時熔解於該熔融原料中，以使色澤變良好。進而，利 用含在該粉體的熔融原料，使燒結時造粒粒子彼此間緊固 連結，該結果，可以獲得強度很高的調濕建材。此外，該 粉體中含有熔融原料，其他還含有調濕原料，故該粉體經 過燒結而形成的部分具有調濕性。濕氣藉由該粉體經過燒 結而形成的部分來對造粒粒子經過燒結而形成的部分進行 調濕不會受到阻礙，調濕建材因而具有良好的調濕性能。 第2形態中，由於顏料含在造粒粒子所裹上的粉體 中，故以比造粒粒子內含有的情況還要更少量的顏料，就 可以獲得良好的色澤。另外，還在該粉體中，與顏料一起 含有熔融原料，故會在燒結時顏料溶解在熔融原料中，使 色澤變更良好。進而，利用該粉體中所含有的熔融原料， 使燒結時造粒粒子彼此間緊固連結，該結果，可以獲得強 -8 - 200902808 度很高的調濕建材。此外，該粉體中除了調濕建材及顏料 還含有調濕原料，故該粉體經過燒結而形成的部分具有調 濕性。濕氣藉由該粉體經過燒結而形成的部分來對造粒粒 子經過燒結而形成的部分進行調濕不會受到阻礙，調濕建 材因而具有良好的調濕性能。 第3形態中，由於在造粒粒子的表面裹上顏料，故以 比顏料含在造粒粒子內的情況還要更少量的顏料，就可以 獲得良好的色澤。另外，還在該造粒粒子的表面，與顏料 一起裹上熔融原料，故會在燒結時顏料熔解在熔融原料 中，使色澤變更良好。進而，該成形用原料爲熔融原料及 顏料散佈在造粒粒子的表面，故該成形用原料經過壓模成 形並予以燒結，則會在燒結時造粒粒子彼此間藉由熔融原 料來緊固連結’該結果，可以獲得強度很高的調濕建材。 另外’所獲得的調濕建材成爲熔融原料及顏料散佈在造粒 粒子經過燒結而形成之燒結區域的周圍之微構造，故濕氣 對該燒結區域進行調濕完全不會受到阻礙，該結果，調濕 建材成爲優異的調濕性能。 第3形態中’也可以將溶融原料與顏料混合在一起來 作爲混合粉’再將混合粉裹在前述造粒粒子上。此情況， 利用熔融原料與顏料的混合，在燒結時顏料更容易熔解於 溶融原料中，使色澤變更良好。 但是，即使在造粒粒子上，裹上溶融原料，接著再裹 上顏料’仍會在燒結時顏料充分熔解於熔融原料中，使色 澤變良好。 -9- 200902808 另外形態的調濕建材是一種由含有調濕 燒結體所組成之調濕建材，其特徵爲：該燒 狀的燒結部、及介於該粒狀的燒結部彼此 部’在該介在部中含有原料。 該調濕建材由於在介在部中含有原料， 部的內部含有原料的情況還要更良好。 【實施方式】 以下，參考圖面來詳細說明第1〜第4實 第1〜第4實施形態均具有將造粒粒子1 驟、及在該造粒粒子上裹上粉的裹粉步驟。 形態係進行第1次裹粉步驟及第2次裹粉步 實施形態則只進行1次裹粉步驟。 各實施形態中的裹粉步驟所採用之粉的 的表1中所示。 使用的造粒粒子與第1〜第4實施形態相 原料之坏土的 結體係具有粒 間之間之介在 故色澤比燒結 施形態。 予以造粒的步 第卜第4實施 驟。第2〜第3 構成，如以下 同。 -10- 200902808 <表1 > 第1次裹粉步驟 第2次裹粉步驟 成开夕用原料的剖而圖 調濕原料 第1實施形態 熔融原料 顏料 第1圖 (黏土） 調濕原料 第2實施形態 溶融原料 顏料 — 第3圖 (黏土） 第3實施形態 熔融原料 顏料 — 第4圖 第4實施形態 熔融原料 顏料 第6圖 (第1實施形態） 第1實施形態是關於上述的第1形態。 第1圖爲第1實施形態之調濕建材的製造方法所使用 之成形用原料1 〇的模式性之剖面圖。第2圖爲使用第1 圖的成形用原料1 〇所製造之調濕建材的模式性之剖面 圖。 該成形用原料10係在造粒粒子1的表面，裹上粉 體，再裹上顏料3而形成。第1圖中，圖號2爲在造粒粒 子1的表面裹上粉體而形成之粉體層。將該成形用原料10 經過壓模成形並予以燒結，製造調濕建材° <造粒粒子> 採用將含有調濕原料的坏土予以造粒而形成的造粒粒 子1。 該坏土例如爲含有日本鹿沼土、日本大澤土以及被稱 -11 - 200902808 爲朦質土、水土、味喈土之日本各地的火山浮石層或砂藻 土（ diat〇mite )、酸性黏土 （ acid clay )、活性黏土 (activated clay)、沸石（zeolite)、禾樂石 (halloysite)、海泡石（sepi〇 1 ite )等的調濕原料、及曰 本木節黏土、日本蛙目黏土等的黏土。該坏土也可以含有 玻璃質成分等的熔融原料。坏土的理想比率如下： 調配比率（質量％ ) 調濕原料：1 〇 〇質量。/。 黏土 ： 100〜1000質量％，更好的是200〜800 熔融原料：0〜500質量％，更好的是10〜200 此處’熔融原料是指以製造調濕建材時的燒結溫度予 以熔解之原料。 溶融原料採用砂酸鋰（lithium silicate)系玻璃、驗 石灰（soda lime)玻璃、矽酸鹼玻璃的矽酸鹽玻璃、硼矽 酸鹽（b 〇 r 〇 s i 1 i c at e )系玻璃、磷酸鹽玻璃、硼砂、鋰鹽、 鉀鹽以及鈉鹽等。 該造粒粒子1的平均粒徑，最好是2 00〜400 # m，更 好的是70〜200 /zm，再更好的是1〇〇〜200 # m。 該造粒粒子1係例如可以經由碾磨等來將上述的造粒 用坏土予以細磨過後進行噴霧造粒來獲得。 該造粒步驟中，造粒粒子1最好是調製成含水率 5〜9 %程度，更好的是調製成6 ~ 8 %程度。 <粉體> -12- 200902808 本實施形態中，裹在造粒粒子上的粉體中含有調濕原 料及熔融原料。該粉體中也可以含有黏土。使用的調濕原 料、熔融原料以及黏土與上述造粒粒子用坏土同樣。 該粉體最好是以下的調配之混合物。 調濕原料：1 0 0質量％ 黏土 ： 1 0 0 0質量％以下，更好的是1 0 0〜1 0 0 0質量％ 熔融原料：20〜600質量％，更好的是20〜3 00質量％ 該粉體中所含有之熔融原料的相對於調濕原料1 〇〇質 量％之比率爲20質量％以上的情況，利用熔融原料，在燒 結時使造粒粒子彼此間緊固連結，該結果，可以獲得強度 很高的調濕建材。若爲6 0 0質量％以下的情況，粉體經過 燒結而形成的部分有優異的調濕性，該結果，所獲得之調 濕建材的調濕性也變良好。 該粉體的平均粒徑最好是1〜400 // m，更好的是 10〜20〇v m，再更好的是20〜200/z m。該粉體的平均粒徑 B與造粒粒子1的平均粒徑A的比値B / A，最好是i / 20〜1/1，更好的是1/10〜1/1，再更好的是1/5〜1/ 1 ° 該粉體係例如可以經由碾磨等來將上述的調濕原料、 熔融原料以及黏土予以細磨過後’用噴霧乾燥機予以乾燥 等來獲得。 粉體的含水率最好是0〜1 0%程度，更好的是〇〜7%程 度。 -13- 200902808 <顏料> 顏料3可以採用各種的顏料，但最好是以C ο、A1、 Ca、Cr等的氧化物爲主成分之綠色顏料、含有Fe、Cr、 Ni等的氧化物之黑色顏料、以Ti、Cr等的氧化物爲主成 分之茶色顏料等。 該顏料3的平均粒徑爲0.5〜10 /z m，更好的是1〜5 m。 <造粒粒子、粉體以及顏料的比率> 成形用原料1 〇係對上述的造粒粒子1，用艾氏混合機 (Eirich mixer)等來裹上上述的粉體，接著再用艾氏混 合機（Eirich mixer)來裹上上述的顏料而獲得。 對於造粒粒子1 〇〇質量％，裹在該造粒粒子上之粉體 的量最好是1 ~ 1 〇 〇質量％，更好的是1〜2 0質量％。若爲1 質量％以上的話，利用粉體中含有的熔融原料，在燒結時 使造粒粒子彼此間緊固連結，該結果，可以獲得強度很高 的調濕建材。若爲1 〇〇質量％以下的情況，由於造粒粒子 1的比率很大，故所獲得之調濕建材的調濕性變良好。 造粒粒子上所裹上之顏料的量，雖是依據所使用顏料 的種類或所要求的色調等來適當決定，但對於造粒粒子 100質量％，最好是0.1〜5質量％程度。 <成形及燒結> 將上述的成形用原料1 0經過壓模成形來作爲板狀的 -14 - 200902808 成形體，將該成形體予以燒結，獲得調濕建材。 如同第2圖，所獲得的調濕建材具有造粒粒子1經過 燒結而形成之粒狀的燒結部1 1、及粉體層2和顏料經過燒 結而形成之介在部1 2。該介在部1 2則是介於該粒狀的燒 結部1 1彼此之間。此外，成形用原料1 〇壓模成形時，該 成形用原料10朝向壓模方向（第2圖的上下方向）押 壓，故該粒狀的燒結體1 1成爲朝向壓模方向擠壓收縮的 形狀。 壓模成形時的壓模壓力爲例如面壓100〜300 kg / cm2 程度。 燒結時間爲例如6 0 0〜1 1 0 0 °C ，更好的是 7 0 0〜1 〇 〇 〇 °C，燒結時間爲例如0 · 3〜4 8小時程度。 此外，也可以以60〜150°C程度，經過0.3〜24小時， 使成形體乾燥之後才予以燒結。 有關該調濕建材，由於在造粒粒子1的表面，裹上粉 體’再在由該粉體所組成的粉體層2上，裹上顔料3，因 而以比造粒粒子內含有顏料的情況還要更少量的顏料就可 以獲得良好的色澤。 另外，由於從含有熔融原料的粉體層2的上面來裹上 顏料3，因而顏料3熔解到該熔融原料中，色澤變更良 好。 進而，利用該粉體層2中所含有的熔融原料，在燒結 時使造粒粒子彼此間緊固連結，該結果，可以獲得強度很 高的調濕建材。此外，顏料3在所獲得的調濕建材中則是 -15- 200902808 存在於介在部1 2內。 另外，該粉體層2中，熔融原料之外還含有調濕原 料’故經過該粉體層2的燒結所獲得之介在部1 2具有調 濕性。此外，含有調濕原料的造粒粒子1經過燒結所獲得 之粒狀的燒結部1 1 ’當然也具有調濕性。因而，濕氣不會 因該介在部1 2而受到阻礙，很容易就可以經由該介在部 1 2來對粒狀的燒結部11進行調濕。所獲得的調濕建材因 而具有良好的調濕性能。 (第2實施形態） 第2實施形態係關於上述第2形態。 第3圖爲第2實施形態之調濕建材的製造方法所使用 之成形用原料1 〇 A的模式性之剖面圖。 第2實施形態中，對於造粒粒子1，裹上含有調濕原 料、熔融原料以及顏料的粉體，作爲成形用原料1 〇 A (第 3圖）。該粉體中還可以含有黏土。 第3圖中，圖號2A表示在造粒粒子1的表面裹上該 粉體而形成之粉體層。圖號3A表示該粉體層2A中所含 有之顏料。 〈造粒粒子> 使用的造粒粒子1與第1實施形態的造粒粒子11同 樣。 -16 - 200902808 <粉體> 該粉體最好是以下的調配之混合物。 調濕原料：丨0 0質量％ 黏土 ： 1〇〇〇質量％以下，更好的是1〇〇~1〇〇〇質量％ 熔融原料：20~600質量％，更好的是20〜30()質量°/。 顏料：0.1 ~ 5質量％ 該粉體的平均粒徑最好是1〜400// m，更好的是 10〜200/zm’再更好的是20~200// 111。該粉體的平均粒徑 B與造粒粒子1的平均粒徑A的比値B / A，最好是1 / 2 0〜1 / 1，更好的是1 / 1 〇〜1 / 1，再更好的是1 / 5〜1 / 1 ° 第2實施形態之調濕建材的製造方法中所採用其他的 原料、順序、條件等，完全與第1實施形態之調濕建材的 製造方法同樣，可以獲得顏料的色澤良好，具有很高的強 度，且具有優異的調濕性能之調濕建材。 (第3實施形態） 第3實施形態係關於上述第3形態的一個例子。 第4圖爲第3實施形態之調濕建材的製造方法所使用 之成形用原料1 〇B的模式性之剖面圖。第5圖爲使用第4 圖的成形用原料1 〇B所製造的調濕建材之剖面圖。 該成形用原料1 〇B係對造粒粒子1，用艾氏混合機 (Eirich mixer)等來裹上熔融原料與顏料的混合粉5而 形成。該成形用原料1 〇B經過押模成形予以燒結，製造調 -17- 200902808 濕建材。 <造粒粒子> 使用的該造粒粒子1與第1實施形態的造粒粒子1同 樣。 <混合粉> 該混合粉 5中所含有的熔融原料，採用矽酸鋰 (lithium silicate)系玻璃、鹼石灰（soda lime)玻璃' 矽酸鹼玻璃的矽酸鹽玻璃、硼矽酸鹽（boro silicate )系玻 璃、磷酸鹽玻璃、硼砂、鋰鹽、鉀鹽以及鈉鹽等。 該混合粉5中所含有之熔融原料的平均粒徑，最好是 0.5〜100/zm，更好的是l~50#m，再更好的是10~50 // m。該熔融原料的平均粒徑D與造粒粒子1的平均粒徑 A的比値 D / A，最好是1/800~1/5’更好的是 1/ 200〜1/2，再更好的是1/10〜1/2。 該混合粉5中所含有的顏料，最好是與第1實施形態 的顏料3同樣，採用以Co、A卜Ca、Cr等的氧化物爲主 成分之綠色顏料、含有Fe、Cr、Ni等的氧化物之黑色顏 料、以Ti、Cr等的氧化物爲主成分之茶色顏料等。 該顏料的平均粒徑最好是〇.5~l〇Aim，更好的是1〜5 // m。 該混合粉5係例如可以經由碾磨等來將上述的調濕原 料及熔融原料予以細磨過後，用噴霧乾燥機予以乾燥等而 -18- 200902808 獲得。 該混合粉5的含水率最好是ο〜;ι 〇 %程度，更好的是 0〜7 %程度。 對於造粒粒子’熔融原料及顏料之理想的量如下所 述。 對於造粒粒子1 0 0的質量％，熔融原料相對於造粒粒 子1的比率最好是熔融原料1〜5 〇質量％，更好的是丨〜J 〇 質量％。若爲1質量％以上，則會利用該熔融原料，在燒 結時使造粒粒子1彼此間緊固連結，該結果，可以獲得強 度很高的調濕建材。若爲50質量％以下，可以經由造粒粒 子1經過燒結而形成之燒結部的表面當中之後述的介在部 1 4所未覆蓋的部分，濕氣充分對該燒結部內部進行調濕， 調濕建材的調濕性變良好。 顏料相對於造粒粒子1的比率雖是依據所使用的顏米斗 的種類或所要求的色調等來適當決定，但例如對於造粒粒 子100質量％，則爲顏料0.1〜5質量％程度。 <成形及燒結> 與第1實施形態同樣的方式’將上述的成形用原料 1 Ο Β經過壓模成形予以燒結’獲得調濕建材。 如同第5圖，所獲得的調濕建材具有造粒粒子1經過 燒結而形成之粒狀的燒結部1 1 A、及散佈在該燒結部i J A 的周圍之介在部14。該介在部14則是藉由混合粉經過燒 結而生成。 -19- 200902808 有關該調濕建材’由於含有顔料的介在部14散佈在 粒狀的燒結部1 1 A的周圍，因而以比顏料存在於燒結部 1 1 A內部的情況還要更少量的顏料，就可以獲得良好的色 澤。 另外，顏料熔解到介在部1 4，色澤變更良好。 進而，燒結部1 1A彼此間經由介在部14來緊固連 結，調濕建材因而變成很高的強度。 另外，燒結部1 1 A的表面的一部分未受到介在部1 4 所覆蓋’故能夠經由該未受到覆蓋的部分使濕氣對該燒結 部1 1 A內進行調濕，該結果’調濕建材成爲優異的調濕性 (第4實施形態） 第4實施形態係關於上述第3形態的另外一個例子。 第6 a圖爲第4實施形態之調濕建材的製造方法所使 用之成形用原料1 0C的模式性之剖面圖。 該成形用原料10C係對於造粒粒子1，先裹上熔融原 料4’接著再袠上顏料3B而形成。使用的該造粒粒子1 與第1實施形態的造粒粒子1同樣。與第3實施形態同樣 的方式’將該成形用原料1 〇 C經過壓模成形予以燒結，獲 得調濕建材。 第4實施形態所採用的其他順序及條件與第3實施形 態同樣。 以此方式所獲得之調濕建材的構造，如同第6b圖所 -20- 200902808 示。 第6b圖的調濕建材具有：造粒粒子1經過燒結而形 成之粒狀的燒結部11A、及散佈在該燒結體1ia的周圍之 介在部1 5和顏料3 B。該介在部15則是熔融原料4經過 燒結而生成。 有關該調濕建材’由於顏料3 B散佈在粒狀的燒結部 1 1 A的周圍’因而以比顏料存在於燒結部n a內部的情況 還要更少量的顏料，就可以獲得良好的色澤。 另外’顏料3 B的一部分熔解到介在部1 5 ,色澤變更 良好。 進而’由於燒結部1 1 A彼此間經由介在部1 5來緊固 連結，調濕建材因而變成很高的強度。 另外’燒結部1 1 A的表面的一部分未受到介在部15 所覆蓋，故能夠經由該未受到覆蓋的部分使濕氣對該燒結 部1 1 A內進行調濕，該結果，調濕建材成爲有優異的調濕 性能。 實施例： 以下，針對比較例1〜3進行說明，之後再針對實施例 1〜5進行說明。 比較例1 : 經由碾磨來將以下的調配之造粒用坏土予以細磨’進 行噴霧造粒，製造平均粒徑1 00 # m的造粒粒子。 -21 - 200902808 調配造粒用坏土： 曰本鹿沼土 ： 1 〇質量％ 黏土（日本蛙目黏土）： 80質量％ 熔融原料（鹼石灰玻璃）：1 〇質量％ 鈷顏料：3質量％ 使用壓模，以面壓200 kgf/ cm2 ’將上述的造粒粒子 予以壓模成形，製作成形體。以1 1 〇°C，經過24小時，使 該成形體乾燥之後，用滾軸式隧道窯（roller hearth kiln )，經過60分鐘進行燒結，製造調濕建材（1 50 mmx 150 mmx6 mm)。滾軸式險道黛（roller hearth kiln )進 行燒結的溫度爲8 0 0 °C。 比較例2 : 經由碾磨來將以下的調配之造粒用坏土予以細磨，進 行噴霧造粒，製造平均粒徑1 00 # m的造粒粒子。 調配造粒用坏土： 曰本鹿沼土 ： 1 0質量％ 黏土（日本蛙目黏土）：80質量％ 熔融原料（鹼石灰玻璃）·· 1 0質量％ 使用艾氏混合機（Eirich mixer )，對上述的造粒粒 子1 kg’裹上鈷顏料（平均粒徑〇.8//m) 15 g，獲得成形 用原料。以與比較例1同樣的方式，將該成形用原料予以 成形、乾燥以及燒結，製造調濕建材（150 mmxl50 mmx6 -22- 200902808 比較例3 : 以與比較例2同樣的方式，製造造粒粒子。 經由碾磨來將50質量％的熔融原料（驗石灰玻璃）、 1 〇質量％的黏土（日本蛙目黏土）以及4 〇質量％的水予以 磨細’作爲玻璃釉藥，製作平均粒徑1 μ m的釉藥。 使用盤型造粒機’對上述的1 kg的造粒粒子丨，進行 該10 g的玻璃釉藥的噴霧，並且裹上15 g的姑顏料（平 均粒徑0.8//m)。以此方式，製造：在造粒粒子的表面均 等地塗佈由玻璃釉藥和鈷顏料所組成的層之成形用原料。 以與比較例1同樣的方式，將該成形用原料予以成 形、乾燥以及燒結，製造調濕建材（150 mm XI 50 mm X 6 實施例1 : 以以下的順序，製造第1圖所示的成形用原料。 首先’以與比較例2同樣的方式，製造造粒粒子。 另外’經由碾磨來將以下的調配之粉體用原料予以磨 細’再以噴霧乾燥機進行乾燥（含水率2%程度），製造 平均粒徑50ym的粉體（裹粉用粉體）。 調配成形用原料： 曰本鹿沼土 ： 1 0質量％ 黏土（日本蛙目黏土）：70質量％ 熔融原料（鹼石灰玻璃）：20質量％ -23- 200902808 使用艾氏混合機（Eirich mixer)，對上述 _ 粒粒子’裹上30g的該粉體’接著再裹上1〇 g的站顏料 (平均粒徑l#m)，製造成形用原料。 以與比較例1同樣的方式’將該成形用原料予以成 形、乾燥以及燒結’製造調濕建材（150 實施例2 : 除了裹上鈷顏料的量爲1 5 g以外，與實施例1同樣 的方式，製造成形用原料。 以與比較例1同樣的方式，將該成形用原料予以成 形、乾燥以及燒結，製造調濕建材（150 mmxl 50 mm X 6 實施例3 : 以以下的順序，製造第3圖所示的成形用原料。 首先’以與比較例2同樣的方式，製造造粒粒子。 另外，經由碾磨來將以下的調配之粉體用坏土予以磨 細，再以噴霧乾燥機進行乾燥（含水率2%程度），製造 平均粒徑5 0 e m的粉體（造粒粉體）。 調配粉體用坏土： 曰本鹿沼土 ： 10質量％ 黏土（曰本蛙目黏土） ： 7 0質量°/。 熔融原料（鹼石灰玻璃）：20質量％ -24- 200902808 鈷顏料：2質量％ 使用艾氏混合機（Eirich mixer ) ’對上述1 kg的造 粒粒子，裹上30g的該粉體，製造成形用原料。 以與比較例1同樣的方式’將該成形用原料予以成 形、乾燥以及燒結，製造調濕建材（150 mmx150 mm><6 實施例4 : 以以下的順序，製造第4圖所示的成形用原料。 首先，以與比較例2同樣的方式，製造造粒粒子。 另外，對1質量％的熔融原料（鹼石灰玻璃，平均粒 徑2 0 // m )，乾式混合3質量％的鈷顏料（平均粒徑1 μ m)，製造熔融原料與鈷顔料的混合粉。 使用艾氏混合機（Eirich mixer)，對上述1 kg的造 粒粒子，裹上20g的該混合粉，製造成形用原料。 以與比較例1同樣的方式，將該成形用原料予以成 形、乾燥以及燒結，製造調濕建材（150 mmxl50 mmx6 實施例5 : 以以下的順序，製造第6圖所示的成形用原料。 以與比較例2同樣的方式，製造造粒粒子。 使用乂氏混合機（Eirich mixer)，對上述1 kg的造 粒粒子’裹上5 g的熔融原料（鹼石灰玻璃，平均粒徑2 〇 -25- 200902808 /zm)之後’再袠上15 g的鈷顔料（平均粒徑〇 8//m), 製造成形用原料。 以與比較例1同樣的方式’將該成形用原料予以成 形、乾燥以及燒結，製造調濕建材（150 mmxl50 mmx6 <彎曲強度> 針對上述比較例1〜3及實施例丨〜5的調濕建材，以 JIS A 1 40 8爲基準，進行彎曲強度的測定。將該結果顯示 在表2中。 <調濕性能> 針對上述比較例1〜3及實施例1〜5的調濕建材，以以 下的方法，進行調濕性能的評估。 維持在相對濕度50%、溫度25 °C的恆溫恆濕槽中，將 質量恆量化（變動0.1 %以下）的試樣，迅速地放入維持 在相對濕度90%、溫度25 °C的另外恆溫恆濕槽中，每單位 面積（1 m2 )，求出24小時後的質量增量（吸濕量）。 將該結果顯示在表2中。 -26- 200902808 <z^> 調濕性能 (g/m2) (N 00 〇 00 Ο rn 租s if w 寸 OC σν 00 ΟΟ 第2次裹粉步驟 -! 平均粒徑 1 1 1 ε ε 1 1 B 原料 (對於1kg造粒 粒子的調配量） 1 1 1 1鈷顏料(l〇g) 1__ „ - 鈷顏料(15g) 1 1 i 騷 溫 第1次裹粉步驟 1 平均粒徑 1 ε 00 〇 玻璃粉體 1 //m 鈷顏料 0.8 βΐΆ B B ε ο (Τ) 玻璃粉體 20 /ζηι 鈷顏料 1 /zm e 原料 (對於1kg造粒 粒子的調配量） 1 in ί 魅 趄 玻璃釉藥(l〇g)「註 1」+鈷顏料(15g) 1§ m m .♦ 、^^ 錤〇 Η Γ- m " 鹿沼土：黏土：玻璃 = 10:70:20 (30g) ·· II δ 錤魃^ ••猫Ο ^ ·· r? 胡經g 塍海Γ ο ι1 < ^ ω 溫E 牮— m ii i 玻璃粉體（5g) 1 i 造粒粒子 鹿沼土：黏土：玻璃：顏料 =10 ： 80 ： 10 ： 3 踏：s' SI ··, 2 ^ II ^ 遐氐 1 比較例1 1比較例2 | 比較例3 實施例1 實施例2 實施例3 實施例4 實施例5 (0寸：ol : os=«:屮鴣：ffims 激涯 Ιιί: -27- 200902808 如同表2所示，得知：實施例1〜5爲彎曲強度和調濕 性能均優異。另一方面，比較例1、2爲調濕性能良好， 但彎曲強度很低。比較例3爲彎曲強度很高，但調濕性能 劣化。 比較例2、3和實施例1〜5中’顏料的色澤良好。 本業者雖以特定的形態詳細說明了本發明，但只要不 脫離本發明的精神及範圍，能夠施予各種的變更，業者會 明白。 此外’本提案係根據2007年4月1〇日所提案之日本 專利提案（特願2007 — 102957)，該全體經引用來予以沿 用。 【圖式簡單說明】 第1圖爲第1實施形態之調濕建材的製造方法所使用 之成形用原料的模式性之剖面圖。 第2圖爲使用第丨圖的成形用原料所製造之調濕建材 的模式性之剖面圖。 第3圖爲第2實施形態之調濕建材的製造方法所使用 之成形用原料的模式性之剖面圖。 第4圖爲第3實施形態之調濕建材的製造方法所使用 之成形用原料的模式性之剖面圖。 第5圖爲使用第4圖的成形用原料所製造之調濕建材 的模式性之剖面圖。 第6 a圖爲第4實施形態之調濕建材的製造方法所使 -28- 200902808 用之成形用原料的模式性之剖面圖；第6b圖爲該原料經 過成形及燒結之調濕建材的模式性之剖面圖。 【主要元件符號說明】 1 :造粒粒子 2 :粉體層 3 :顏料 5 :混合粉 1 〇 :成形用原料 1 0 A :成形用原料 1 0 B :成形用原料 1 0 C :成形用原料 1 1 :燒結部 1 1 A :燒結部 1 2 :介在部 -29-