TW200909574A - Method for producing moldings - Google Patents

Description

200909574 九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明有關一種用於使用有機黏結 w田細粒狀至φ望 粒狀之混合材料生產特別是煤磚之預製件的方法。主干寻 【先前技術】 雖然政風爐中以焦煤生產生鐵係使用人工生 狀的碳載體當作能量來源、還原機構、及固產之團塊 撐構架，基於corex®/finex®古土认义式爐床的支 / MNEX®方法的熔煉還原 此作用中係使用團塊狀的煤。於市f ； ,一 昏的煤的情況中，以輪 徑之觀點，以致於在固定式爐庆 ’、 肛口疋式爐床之軋體經過的上部中、及 於固定式爐床被液體生鐵與液體熔渣所貫穿之下部中，， 一比例係太細^能進行支撐構架之功能。此部份= 因此藉由過筛而從炼煉還原製程中所使用之塊煤分開，過 篩則可能在煤的乾燥之前及/或之後進行。已乾燥的小部 份的煤能藉著譬如屋製成團塊被轉變成團塊形式，且因此 被製成可以等同於炼煉還原製程中之塊煤的方式使用。為 料適用於麗製成團塊之粒徑，在實際施行壓製成團塊之 則要使用於壓製成團塊之尺寸過小的過筛物或煤可能需 要選擇性地通過Μ碎機。視所❹之黏結劑的類型而定， 由塵製成團塊之壓機所排出的團塊通常需要在隨後以冷卻 或加熱的形式或停留_段時間處理，用以發展強度。在此 之後匕們係用於運送及|料人料斗，並可基於所救述 之方法被用在熔煉還原製程中。 用於以例如煤焦油遞青（或柏油/瀝青）的有機黏結劑 200909574 將無煙煤壓製成團塊之傳統程序基本上包括針對粒徑及濕 氣含量來製備《，接著藉由同時使用直接蒸汽來混合於黏 釔劑之中，以设定所需之混合溫度。該混合的操作係藉由 在例如攝氏90-100度的溫度下在餵入直接蒸汽所的同時進 行揉5藉著將蒸氣及氣體抽出，蒸氣係從混合物移除以 降低濕氣含量。於後續步驟中，施行團塊之生產。 此處一項特別缺點為：在移除蒸氣期間，有機之污染 物係隨著蒸氣被排出，這亦已知為清除（价丨卯丨吨）效果。 於煤焦油瀝青當做有機黏結劑的情況中，有機污染物包含 分類成致癌物質的化合物。考慮到其對於操作及維修人員 的可能危險性，將煤焦油瀝青當做黏結劑使用在歐洲（例如 德國的TRGS 55 1)係被嚴格地限制或禁止。因此在無煙煤 壓製成團塊（用於一般用途的煤的團塊）中，煤焦油瀝青已 被柏油湿青或糖蜜所取代。 不像一般用途的煤的情況，用於熔煉還原製程中的煤 團塊不只必須具有機械性質，而且也必須具有充分之冶金 性質，例如耐熱衝擊性、耐熱機械性及對二氧化碳之低反 應性。 然而，考慮到市售等級的高鹼含量及在此情況中所需 要的在壓製成團塊期間加入石灰，與糖蜜結合之先前技術 的團塊（例如根據世界專利wo 02/50219、WO/020555、與 W02005/071 1 19)關於熱二氧化碳氣體係非常不穩定的。因 此’在熔煉還原製程申使用相當高比例的此等團塊必須被 相應大比例之具有良好冶金性質及/或冶金焦煤的塊煤所 200909574 補償。 雖然以柏油瀝青當做黏結劑所生產的團塊大致上滿足 ’溶煉還原製程的冶金需求，那就是說關於其反應度行為， 匕們採取介於與糖蜜結合之團塊及與煤焦油瀝青結合的團 塊之間的中間範圍之情況，該方法的這種變化形式目前係 因為高原油價格而是不吸引人的。 於其中煤焦油瀝青的獲得係相對不昂貴、但原油及糖 莖係進口貨品之高离煤生產國家中，有利地使用煤焦油瀝 青當做結劑在特殊程度上係有經濟上的優點。 在此方面，必須考慮到與煤焦油瀝青結合的團塊具有 省部加入諸如冶金焦煤及/或半焦煤、不然就是用於混合 填充的煤的焦煤之相當昂貴成份的需要之可能性。 另—方面，即使是在亞洲的工業開發中國家中近來已 建立起增加的環境及安全意識，並順應歐洲標準。在這些 國豕中’只要能夠確實地防止有機污染物之漏出，也會贊 成將煤焦油瀝青當做黏結劑之的壓製團塊工廠的運作。 '广1止有機污染物的散發係意指工廠必須為使其係相對 j衣二而大部份被密封的結構。在工廠内相對於環境必須 ==i的。破抽出以維持負壓的氣體量必須通過濕式或乾 L〜塵作用，且經由隨後之熱處理繼續維持沒有有機物之 的於濕式除塵之情況中，該廢水必需遭受適 廢水淨化之過濾殘留物必須經過適當之處置。缺 向，這益、、先料 …、 :去错由傳統方法而能夠具成本效益地達成，這是 ,w種情況中濕式除塵設備會產生相當可觀量之污染 200909574 濃縮物或廢水。 【發明内容] 本务明之目的係提供一種用於生產預製件之方 法’該方法排除任何有機材料所呈現之風險，且仍然允許 有大量的黏結劑。 根據本發明之目的孫ιν却上 的係以對應於申請專利範圍第1項之 特徵部分的方式所達成。因為加熱結錢线合材料的方 去v驟係與進步與黏結劑相混合之步驟分開，可以避免 排氣、且因此避免有機、有宝 — 负=物貝的瘵乳巧染，而使得複 雜且昂貴氣體處理亦變成是不需要的。 為能夠實現用於特別是用古撒 有機，，Ό劑來生產例如團塊 之預製件的方法，其係遵守目前 寸曰則之％ i兄;^準，特別需要避 免散發出充滿了有機物質岑污汰私a ^ ^ ^ 負次巧木物的水蒸氣、或當該水蒸 氣凝結時所產生之被污染的廢水。 這是藉由將該方法分成大部份彼此隔離之二方法階段 所確保。在第一階段中，扁、、夺古也7 & 又甲在沒有任何額外黏結劑的情況下 :熱被混合之材料，使得如果蒸氣或凝結液係藉此散發於 %境中㈣，它們不會有任何來自黏結劑之有機污染物的 污染。 根據依照本發明方法的特別改良，在第二階段中，混 合材料與黏結劑的溫度在混合期間大部份是保持怪定的。 因為先前之加熱，僅需要補償微小的溫度損失。 根據依照本發明方法之第—種蠻 彳里燹化形式，黏結劑、或 至少一黏結劑成分係在混合之前祜 引破加熱至特別是高於黏結 10 200909574 劑或黏結劑成分之軟化點的溫度。 材料與黏結劑的均質混合。 確保了-夠達成混合 在第-階段中施行混合材料之加熱至攝氏⑼至m 度、特別是攝氏80至1〇〇度的溫声 應於模製操作之需求。 &因此，該溫度能順 根據依照本發明方法的胜别并ή 鉍月刀凌的特別改良，黏結劑、或至小— 種黏結劑成分係熱塑性的。熱塑性行為具有使黏結劑純 化之效果。XI造成更容易之混合成為可能的。 該方法的—項可能變化形式提供：在第二階段之後的 -個處理階段中’預製件被冷卻至低於黏結劑之 溫度’特別是低於攝氏6以，這使得預製件的運送及儲 存成為可能的。因為在高溫下機械強度係受到限制， 作用對於使受損及被裝载的（bunke㈤）㈣件 ^

至最小。 X

根據依照本發明方法的一項特別變化形式，加熱係在 第一階段中藉由一種液體或氣體的加熱介質、特^是蒸 氣、製程氣體或煙道排氣來間接地加熱而進行的。這=有' 以下優點：待加熱的混合材料*會與加熱介f接觸，潛熱 能被用於加熱，而沒有凝結物被導入混合之材料，且:: 可以設定所需的濕氣含量。在這箱伴 φ供 隹k種If況中此Ϊ交換是根據 熱交換器的原理而發生的。 根據依照本發明方法的另一選擇的變化形式，加熱係 在第一階段中根據逆流原理藉由特別是煙道排氣或煙道排 氣/空氣混合物的熱氣體而直接加熱來進行的，該熱氣體 200909574 係通過混合的材料。藉著熱氣體、以在所使用之冶金工廠 的％作中所出現的熱煙道排氣所進行的直接加熱係可能 使用現存能源’且因此將使低能源成本成為可能。 根據依照本發明方法的有利變化形式， 階段中於至少二步驟中進行。分成-些步驟㈣指=及 洛氣之抽出甚至是更可能的。 根據依照本發明方法的另一有利變化形式，熱的蒸氣 在第一及/或第二步驟中被加入’用於加熱混合材料。因 此，於製程的下游步驟中，在水之沸點以上設定所需之溫 度係亦可能的。 根據本發明方法的有利變化形式提供：經加熱的混合 材料係在其進一步處理之前被緩衝儲存，用於進—步隔離 第一及，或第二階段中之製程的下游步驟。因，匕，可更輕 易地操作該等階段，且即使在二個階段的其中—個階^ 發生擾動的狀況下’能繼續操作另_階段。 根據依照本發明方法的有利變化形；，在第—階段中 力一口熱混合材料之後，存在的氣體物質及蒸“被排掉且在 ::，中被沉澱。該手段亦允許受污染之混合枯料被可 處理二可能避免有害的排放物。被排掉的氣體物質 或虱氣不會被有機雜質所污染。 被排掉的氣體物質及蒸氣在它們被排到環 利地遭受濕式除塵’以便以此方式消除有害之排放物；！ 於這些物質及蒸氣、諸如用於加熱材料之 或煙道排氣/空氣混合物、不會 '7 ?…氣 +會以有機雜質污染，它們可 12 200909574 被輕易地處理及防止灰塵排放物。 根據本發明，第二階段係在低於第—階段中之壓力 :或環境壓力&一個壓力下發生。騎除有機污染轉移： 第-階段或環境，其絲持在相對於第—階段及環境= 微負壓之下。 & Γ

根據依照本發明方法的變化形式，經加熱之混合材料 及該或該等黏結劑係以計量供給方式導入一混合器，黏結 :]的添加係取決於粒徑、混合材料的量及預製件的強度： 質而發生的。強度性質以壓縮強度及耐破碎性為特徵二耐 破碎性應被了解為藉由標準化測試所決定之性質，其中在 2測試之下的$目之破裂行為係在自^下的基礎上決 疋改艾黏結劑的置允許能夠具體地控制預製件的可模製 性及強度性質。在添加黏結劑之前，如果f要的話，被加 熱的混合材料的緩衝儲存係可能的。 根據本發明，選擇性地添加直接蒸氣之揉合處理係在 破加熱的混合材料與黏結劑混合之後進行。該揉合處理產 生均質且稠密的混合物，使得該混合物可能在不被干擾下 進V處理。如果需要設定濕氣含量’可添加直接蒸氣。 亦可能使用飽合蒸氣而不使用直接蒸氣。 根據依知、本發明方法的變化形式被加熱的混合材料 黏“物係在廢機中模製成預製件，特別係歷製 成團塊。可按昭箱愈J生Μ 、、、預製件的進一步使用需求來選擇塑形，該 需求係由例如其中使用預製件之冶金製程所界定的。 根據本發明的方法變化形式提供：在混合期間及/或 13 200909574 在揉合期間及/或在壓按期間所產生的蒸氣係被抽出，且 選擇性㈣加燃料氣體，而在一燃燒器中以大於攝氏600 度、特別是大於攝氏850度的溫度燃燒。燃燒係造成蒸氣 轉換成無害之可被排放的廢氣。 根據本發明，蒸氣在其到達燃燒器的路途上遭受中間 加熱及/或後續的乾式除塵。藉由這些手段，能避免在^ 、泉中的凝、”。物’消除藉由腐蝕所造成之損帛。除塵作用係 可此產生種乾淨、無灰塵的廢氣，燃燒不會受到干擾。 可直接或間接地進行加熱，其係選擇性地可能使用來自後 續燃燒的煙道排氣之能量。 本發明進—步提供：在蒸氣到達燃燒器之路途上該等 係=過:個散狀材料過濾器。散狀材料過濾器能夠以低成 本清潔蒸氣。如果在接近模製裝置的位置處進行中間加 熱、乾燥除塵及後續燃燒的肖，可以選#十生地省略散狀材 料過濾器。這具有避免模製裝置與後續燃燒之間的管線中 產生沈積的優點。 根據本發明，混(合材料及，或活性碳及/或石油煤焦 及/或焦炭粒的一小部份被用作過濾介質。因此，可以使 用可在冶金製程中被輕易地進一步處理之非常低成本的過 濾介質。 根據本發明方法的特別有利改良提供：在燃燒中所釋 放的熱被餵入第一階段中，用於間接及/或直接加熱。在 間接加熱的情況中，要被加熱的混合材料係藉此經由接觸 區域而被間接加熱’該等接觸區域係轉而被熱燃燒氣體所 200909574 第力：侍可以實施熱父換器的原理。間接加熱係特別在 第一加熱步驟中進行。在直接加熱的情 係與待加埶之混人姑祖古Λ 歷現孔體 材枓直接接觸。這能被用於兩加熱步驟 藉由利用熱量’能確保-特别有能源效率之方法。 、本發明提供在模製該等預製件的操作令所生產之片ρ 被加到已加教混合妨粗β t x ^ °材枓及黏結劑的混合物中。在模製操作 中的片段可因此以低成太太彳 、乍 低成本方式返回至模製操作，以致損失 疋被保持在很低的。 、 根據本發明的變化形式 , , x 4拉狀至_等粒狀的混合材 枓至> β分地由以下物質 邊之混合物所組成：例如在 生鐵或鋼的生產中所姦& 士、m 山 &屋中所產生或使用的物質’特別是煤、活性 石厌、焦炭粒、石油煤隹、六心* 石山造於人粒 u加物、泥漿、灰塵、據餅或含 石厌軋化介質。此等物質被大 厓代表旎被返回至冶令 衣程之實用性的材料。這丨丨， “ n &可以減少廢料及節省成本。 根據依照本發明方法的可能 ,_ , 變化I式’ S亥細微粒狀至 中等粒狀之混合材料具有0.01至 f狀至 王）笔木、特別是1毫米、 之平均粒徑。此粒徑範圍已噔 〇也貫實際上允許最佳模製。 根據依照本發明方法的特別 劑至少部分包括煤焦油或煤隹二=有機黏結 人π…、/由瀝月。廷些黏結劑 低的成本獲得且能用根據本 毛明的方法處理，而對環境或 人員沒有風險。 〆 根據依照本發明方法的特彳 、 竹別茭化开/式’黏結劑本身、 或連同添加物、係在第二階段中 中或在第二階段後繼的一選 擇性處理階段中藉由加熱而固化， 、 1思便係選擇性地繼續 15 200909574 進行冷卻。此特別黏結劑係藉由熱處理或藉由加熱而固 化，以致甚至在重新加熱的情況中不會發生軟化。 本發明亦關於根據申料利範圍帛27 $之特徵部分的 預製件。此等藉由根據申請專利範圍第j項至第％項其 中任一項的方法所生產的預製件含有用以增加強度的添: 物，使得預製件彳以在隨後的程序中的加熱期間及/或在 加熱之後遭受轉變成為半焦煤，以致由於此結果，半焦煤 ,可以具有高機械強度及/或對於被熱的含有二氧化碳的氣 '體的侵襲有高抵抗性。當預製件使用於冶金程序時，此對 於機械負載、而且對於含有二氧化碳氣體的高抵抗性提供 很大優點。可以使用例如焦煤或石油煤焦當做添加物。 【實施方式】 ▲根據圖卜來自煤艙i之煤⑹係在一混合器2中與黏 結雜R)-起混合且被加熱，蒸氣（ST)被導入混合器2中 用於加熱。在下游的揉合機3中，物質被密切地混合，所 G產生的‘氣（D)則從混合器4處被排掉。主要部分隨後接著 在壓製成團塊的工廠中被壓成團塊且團塊（BK)被排出。 藉此所產生之片段（碎片）係藉著運送裝置6送回。 根據圖2纟第一階段a中，藉由壓碎機選擇性地製 備之例如煤的粒狀混合材料係被裝載於一㈣丨令，且甚 至在以二個步驟中摻合有機黏結劑之前係在加熱混合器2 及23中被加熱直至用於混合操作所需的溫度。 。如在煤之上游乾燥的基礎，藉|當粒狀混合材料 、载到煤艙1之中時該材料就已經被預先加熱，可以增 200909574 加該方法之效率。 在第-步驟中，煤在加熱的混合器2中被以蒸氣間接 加熱及/或以煙道排氣或煙道排氣/空氣的混合物直接加 熱，而較佳地實現逆流原理。 在第二步驟中’可以在加熱混合器23中以過度加熱基 混合材料之處理達到在製程下游步驟中用於設 疋所^度及/或所需濕氣含量所需要的程度。 p過量的蒸氣在加熱混合器23的出口處：在一選擇性的 瘵氣移除螺桿4之出口處被排掉、… 撣且〉儿澱於一凝結器5中。 、疑-二懸浮的煤微粒之後’未被有機污染物所污染之 可地被餵人―卫業用水循環系統中。被加孰 塊=料亦被稱為調節過的混合材料，或於煤的情 笛被t為調節過的煤且被緩衝儲存於煤搶22中。 格狀輪式㈣機7及用” /線表7F °㈣平行線係藉由 該配置存之煤搶8從第—階段分開。 定所需的負壓。 十於第-P皆段及相對於環境設 在煤艙8出口處，調節 產線之間被計量式平衡輸送二的、粒狀的混合材料係在生 中’首先在-混合^ 二戶斤分開。於個別的生產線 中的後續處理中，直接蒸々仃黏結劑之摻合。在揉合機11 需要設定混合材料之表=所：佳地是飽合蒸氣、係只在 壓製成團塊的實際造型需潤濕程度内飯入。在可為 ,, ⑴不會移除塞氣。 在揉合機11的排出口處1除蒸狀 ^ 螺桿12只將完成的填料混 17 200909574 餵入壓機13中，而預製件的造型作用係在該壓機η 型期二在離開壓機13之排出口處，預製件可能從在造 二-筛分皮帶Η所產生的片段分開。亦被稱為碎 丰又係藉著陡山肖地傾斜的輸送器。返回至混合㈣。 用^ ip I的幸又佳實例中’以此方式製造的預製件係被送出 化：：據先前技術冷卻’以便藉此確保該等預製件之固 發生7用可以在自由大氣中以自然、自由的對流形式 的輔助2藉著特殊裝置的作用而以流動的空氣及/或水 作用Γ 而空氣本身或空氣連同預製件用水的潤濕 質。Μ作用係藉此開始’及/或水本身係當做冷卻介 銀料力梯度，配置有填料煤艙16連同格狀輪式 因為空間的理由而未表示在圖2中的是到達補 於補二^又的運離裝置(碎片皮帶)的壓機排出口，其係對 須受^產時的波動來說是必要的。此壓機排出口同樣必 ..。輪式餵料機的保護，以便避免短路流動而因此 在糸統中造成負壓的增長。 達壓：以維持第二階段中負壓的抽出作用最好是發生在到 13的材料入口處，而在該壓機中係進行預製件 二選擇地’可在混合器丨。及揉合機u之入口處提： 於辨：：抽出作用。被抽出的蒸氣，滲入空氣的混合物係 益18中與燃料氣體一起在高於攝氏8⑻ 声 合物二等^條件下’有機物質被完全轉變成無害的化 -寺化合物連同煙道排氣經由一煙自逸出而進入環 18 200909574 境。為保護受污染之蒸氣/滲入空氣的混合物所流過的管 線及吸氣風扇不遭受灰塵及凝結沉澱，係進行中間加熱i 9 且一灰塵過濾器20係配置在下游《沈積的灰塵係返回至 造型程序。此外，散狀材料過濾器2 1可被配置在上游當 作第一清潔階段。壓製成團塊的煤的中等粒狀的次部分、 活性碳或焦炭粒在此係特別適合用作過濾介質。藉著過淚 裔的適當配置’被有機成分所污染的過濾介質可選擇地經 由混合器、揉合機、壓機進料、或間接地經由碎片皮帶饋 入造型程序，而使得不需要分開處置。為了避免吸入管線 中的凝結物’可以不使用散狀材料過濾器，而是每個壓製 成團塊之生產線亦可被分派有一個包括散狀材料過濾器、 中間加熱及乾燥除塵的單元。 該方法的特別有利變化形式包括直接使用在燃燒器中 釋放的熱，譬如藉由使得熱煙道排氣或煙道排氣/空氣的 混合物通過第二混合器3中的粒狀混合材料、或間接地經 由第一加熱混合器2中的熱交換器。 除了大部份在第一階段中所產生之未受污染的凝結物 及泥漿、及同樣地未污染的煙道排氣以外，在如由說明性 只例所提供之根據本發明方法的情況中不會產生副產物。 第二階段之負壓系統與環境的介面係配置在其中進行 j方法的建築物外部。返回的片段（碎片）係被封包；在此 區域中的雇員不能以任何方式接觸到從壓機或由從碎片所 排出之團塊的蒸氣排放物。 【圖式簡單說明】 19 200909574 本發明係基於說明性實例及以下圖式藉著而藉著舉例 說明且沒有任何限制效果之下被更詳細地敘述。 圖1顯示根據習知技術的方法。 圖2顯示根據本發明的方法。 【主要元件符號說明】 1煤搶 2混合器 3揉合器 4混合器 5凝結器 6運送裝置 7格狀輪式餵料機 8煤艙 9計量式平衡輸送器 1 0混合器 1 1揉合器 1 2螺桿 13壓機 1 4篩分帶 15輸送器 16裝載煤艙 1 7格狀輪式餵料機 1 8燃燒器 1 9中間加熱 20 200909574

20灰塵過濾器 2 1散狀材料過濾器 22煤艙 23混合器 21

Claims (1)

1. 200909574 十、申請專利範圍： 1.一種用於使用有機黏結劑從細粒狀至中等粒狀之混 合材料生產特別是團塊之預製件的方法，其特 Z 一階段中，進行將混合材料加熱 2 、,w “、、巧用於杈製操作所需的 二’且在第二、與大氣分開的階段中’進行行該混合材 科與黏結劑之混合、以及製程的下游步驟。 2. 如中請專利範圍第1項之方法，其特徵在於，在該 第一階段中’該混合材料及該 部份是保持怪定的。 U之以在混合期間大 3. 如申請專利範圍第！項或第2項之方法，其 Γ ^黏結劑、或至少—種黏結劑成份係在混合之前被加 點：是被加熱到高於該黏結劑或該黏結劑成份之軟化 4·如申請專利範圍第3項 結劑、,、 其特徵在於，該黏 S k至y 一種黏結劑成份係熱塑性的。 笛二如申請專利範圍帛1項之方法，其特徵在於，在該 該黏結劑之軟化點件被冷卻至低於 該等預f件尤其低於攝氏60 I而使得 頂I件之運达及儲存為可能的。 熱係6在？第1"，圍第1項之方法，其特徵在於，該加 排 '的Λ Ρ “又中藉由用特別是蒸氣、製程氣體或煙道 排乳的—種液體或氣體加熱介質而間接加熱所進行戈煙道 執如申請專利範圍帛1項之方法，其特徵在於，該加 ’、、、階段巾藉由直接加熱熱的氣體、特別是煙道 22 200909574 排乱或煙逼排氣/空氣混合物而進行，該熱氣體係特別曰 根據逆流原理而通過該混合材料。 疋 8·如申請專利範圍帛丨項之方法，其特徵在於， 熱係在該第一階段中在至少二步驟中進行的。 Χ σ 9.如申請專利範圍帛8項之方法，其特徵在於，熱菽 氣係在該第'一及/咬第-牛馳山 m 、、 * A’以―步驟中加人，用於加熱該混合材 料0 1〇.如申請專利範圍第1項之方法，其特徵在於，該經 加熱的混合材料在其進一步處理之前被緩衝儲存，用於進 一步隔離該第—及/或第二階段中之製程的下游步驟。 U·如申請專利範圍第1項之方法，其特徵在於，在該 ^合材料於該第一階段中加熱之後，存在的氣體物質及基 乳係破抽出且在一凝結器中沉澱。 12. 如申請專利範圍第u項之方法，其特徵在於，該 乳體物質及蒸氣在它們被排到環境之前遭受濕式除塵作 用。 13. 如申請專利範圍第μ之方法，其特徵在於，該第 二階段在-低於該第—階段中之壓力及，或環境壓力的壓 力之下發生。 14. 如申請專利範圍第1〇項至第13項其中任一項之方 法，其特徵在於，經加熱的混合材料及該黏結劑係以計量 方式被導入-混合器中，黏結劑之添加係取決於粒徑、混 合材料的量、及預製件的強度性質而發生。 15. 如申請專利範圍f i項之方法’其特徵在於，選擇 23 200909574 f也添加直接蒸軋之揉合處理係在被加熱的混合材料與該 黏結劑相混合之後進行。 1 6.如申請專利範圍第1或15項之方法，其特徵在於， 被加熱的混合材料及黏結劑之混合物係在一 預製件，特別係厂堅製成團塊。 製成 Π.如申請專利範圍第16項之方法，其特徵在於，在 混合期間及/或揉合期間及/或壓製期間所產生之蒸氣係 「 被抽出，且選擇性地添加一燃料氣體，而在大於攝氏6〇〇 度、特別是大於攝氏850度之溫度下在一燃燒器中燃燒。 18·如申請專利範圍第17項之方法，其特徵在於，該 等蒸氣在它們到達燃燒器途中上係遭受中間加熱及/或後 續之乾燥除塵。 产19.如申請專利範圍第17項之方法，其特徵在於，該 等瘵氣它們到達燃燒器途中係通過一個散狀材料過濾器。 20_如申請專利範圍第19項之方法，其特徵在於，該 C；混合材料的一個次部分及/或活性碳及/或石油煤焦及/ 或焦炭粒係被用作過濾介質。 21.如申請專利範圍第17項之方法，其特徵在於，在 燃燒中所釋放之熱係被饋入第—階段，用於間接及/或直 接加熱。 22·如申請專利範圍第16項之方法，其特徵在於，在 模製該等預製件的操作中所生產之片段被添加到加熱混合 材料及黏結劑的混合物。 23.如申請專利範圍帛丨項之方法，其特徵在於，該細 24 200909574 粒狀至中等粒狀的混合材料至少部分地由物質或物質之混 σ物所組成’該等物質係發生在或被用於例如生鐵的生產 或鋼生產中’特別是煤、活性碳、焦炭粒、石油煤焦、添 加物、泥漿、灰塵、濾餅或含碳氣化介質。 24·如申請專利範圍第1項或第23項之方法，其特徵 在於，細粒狀至中等粒狀之混合材料具有0.01至5毫米、 特別是1毫米之平均粒徑。 25·如申請專利範圍帛】項之方法，其中該有機黏結劑 至少部分地包括有煤焦油或煤焦油瀝青。 26.如申請專利範圍帛^項之方法，其中該黏結劑本 身、或連同添加物、係在該第二階段中或在該第二階段之 擇性處理階段中藉由加熱而固化，且隨後係選擇 性地繼續進行用於冷卻作用。 I / . 徑精由如則述申請專利範圍其中任 生產的預製件，1特徵A π 4· 云所 ,強… 等預製件包含某些用以增 加強度的添加物，使得在一隨 斤中的加熱期間及/或 加熱之後’該等預製件係被轉變而成為半 1 此項結果，該半隹婵且右古M ...... 以致由於 牛…、煤具有冋機械強度及^/ 人 二氧化碳氣體的侵襲具有高抵抗性。 一 ;“、、、3有 十一、圖式： 如次頁 25