TW200906724A - Processes for separating chlorine from chlorine-containing gas streams - Google Patents

Description

200906724 九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明關於一種方法，1包含. 5 10 15 ϊ. \ 種選自由二氧化碳、氮及氧所；L成群的^含有氣及至少一 第一階段中施壓於氣流至增壓；在第二了級份之氣流；在 流，該階段包含一冷凝區及配詈 階筏中冷卻施壓氣 接觸區，使得至少一部分氣冷 =:==流::流接觸，= 一PW又中刀離料物’ _段包含—精餘塔 之集池流及少氯之塔頂流。 以扼i、田3乳 【先前技術】 [0001] 含有多組份混合物的廢氣流於在大部分的工業方 法中形成。各種廢氣流的組份可為超臨界或次臨界。此外， 依據特殊的權限及法規範圍而定，可將該等廢氣流組份視為 惰性或有害的物質。 [0002] 在任何例子中’在許多方法中，通常致力於處理 廢氣流，儘可能完全地分離出在廢氣中所包括的有害物質， 並以合乎經濟的有利方式送回討論中的該等有害物質至製 造法中’所以彼等同時為有價值的物質。 [0003] 特別地，例如，由氯、二氧化碳、氮及/或氧與更 多的第二組份所組成的廢氣流於氣鹼電解法、HC1電解法、 迪肯（Deacon)法及進一步的氣化學法中形成。 20 200906724 5 10 15 产[0004]以在大氣條件下不可冷凝之高比例組份為基準， 如氧、氮及C〇2’在該等廢氣流中所包括的氯通常不被回收， 但是藉由化學吸收法從廢氣移除及分解（參見例如歐洲專利 第EP 0406675 B1號、美國專利第3,984,523號及德國專利 發表案第DE 2413358號）。 【發明内容】 [0005] 本發明概括地關於從含氣之廢氣流獲得氯之方 法，特別地從化學製造法的含氣之廢氣流，並使得所獲的氯 可再用於進一步的化學製造法中。 [0006] 本發明的-個目的係關於提供可簡化含氯之廢氣 流的整理及可避免如上述之吸收法的需求之方法。 [0007] 相對之下，_本發明之方法的各種具體實例允 許以更合乎經濟的方式獲得在廢氣巾所包括的氣，因此有可 能免除下游的氯化學吸收，及/或顯著地減少該等吸收的操作 成本。 [0008]本發明的-個具體實例包括方法，其包含：提供 含有氣及至少-種選自由二氧化碳、氮及氧所組成群的第: 組份之氣流（在本文也被稱為Hr);在第—階段中施 麈於氣流至增壓，制增加至至少約1G巴之壓力；在第二 階段中冷卻施錢流，載段衫―冷凝區及配置於冷凝區 之下的㈣接賴，使得至少1分氣冷凝及在氣體 區中與進入第二階段的施壓氣流以逆流接觸，以形

成冷凝物，及在第三階段中分離)入H 刀雖〜/旋物，該階段包含一精餾 20 200906724 塔，以提供富含氣之集池流及少氯之塔頂流。 [0009]本發明包括從廢氣流獲得氯之方法，特別從化學 製造法的氣氣流，該方法之特徵在於在第一階段中，使廢氣 流達到增壓，特別增加至至少约1〇巴（10,000百帕斯卡(hpa)) 5 之壓力；在第二階段中，將來自第一階段之廢氣流冷卻，並 將其中所包括的一些或全部的氯與一部分的其他可冷凝物 或在廢氣中所包括的可溶性組份一起以冷凝作用分離，並將 藉此形成的冷凝物在提供於冷凝區下的氣體_液體接觸區中 與進入第二階段的廢氣流以逆流接觸；在第三階段令，將來 10 自第二階段之冷凝物在一精餾塔中分成富含氣之集池流及 氣體與液體的少氯之塔頂流，並接著可整理富含氣之集池 流，以獲得氯，視需要進一步用於後續的處理。 [0010]本發明的另一具體實例包括獲得氣之方法，其包 含：提供含有氯、二氧化碳'氮及氧之氣流；在第一階&中 15 巧於氣流至約10巴至60巴之塵力；在第二階段令冷卻施 壓氣流，該階段包含一冷凝區及配置於冷凝區之下的一氣體 /液體接觸區，使得至少-部分氣冷凝及在氣體/液體接觸區 中與進入第二階段的施壓氣流以逆流接觸，以形成冷凝物， 其中施壓氣流在第二階段冷卻至_2(rc至_80t之冷^溫度； 20及在第三階段中分離冷凝物，該階段包含-精顧塔，=供 ，含氯之集池流及少氣之塔頂流；其中熱係在處理期間細 來自第一階段的施壓氣流及來自精餾塔的塔頂冷凝物；及 來自第—階段的施壓氣流及來自第二階段的廢氣流中之1 200906724 或一者之間交換。 【圖式簡單說明】 5 [0011] 本發明的上述總結與下列的詳細敛述可在妙 附圖形閱讀時更瞭解。以幫助解释本發明為目的，在^ 顯示視為說明的代表性具體實例。然而，應該 以任何方式受限於精確的安排及所示之機構。〃 x不 [0012] 在圖形中： [0013] 圖1為根據本發明之方法的—個具體實例的 流程圖； 10 [0014]圖2為根據本發明之方法的另一 法流程圖；及 個具體實例的方 個具體實例的方 [0015]圖3為根據本發明之方法的另一 法流程圖。 15 如本文所使用的單數術語'、一個（a)/，及 為同義詞性質’並與、、一或多個„及、、至少一個 用，除非另外以文字及/或上下文明確地指示。因此，=使 在本文或所附之_料鄉_提及之、'錢〃係 ’ 或一種以上的流。另外，應瞭解所有的數值係以用 來修改，除非有其他特別的註明。 、’、勺 [0017]在㈣本發明的各種較佳的方法具體 施壓之廢賴可包含至錢、氧、二氧化碳n ’ν 8 20 200906724 [=^姆本發_各_麵枝减實例中，在 可將廢氣流調整至ig至6Q巴之㈣，較佳地 為20至50巴，而更佳地為30至40巴。 楚根ίί發明的各種較佳的方法具體實例中，在 為至鐵P白段中，較佳地在該兩個階段中的冷凝温度可 ㈣m職本發8㈣湖實例中，可 段的施壓氣流與來自第三階段的熱冷凝 來自第三階段的冷凝物蒸發。該等熱交 i = f 佳的具體實施例的方法以能量為負度 的有利方式進行。 [=1]在根據本發_各種較佳的方法具體實例中，熱 的施壓氣流之間交換。 自1與進人第二階段 15 據本發明的各種較佳的方法具體實例中，離 流可先混合，並接著可將熱在氣體混 5物與進入弟二階段的施壓氣流之間交換。 據本發明的各種具體實例的方法較佳地 起化线氧製備㈣製造方法，特 =化作用及/或從氣化氫與氧的無熱反 在迪 [嶋]較佳地可使用來自已知為迪肯法的催化法 9 20 200906724 肯法中，可將氣化氫以氧在放熱平衡反應中以形成水蒸氣而 氧化成氯。反應溫度按慣例從15〇至5〇〇。(：，並且慣例的反 應壓力係從1至25巴。因為反應為平衡反應，所以有利於 在催化劑仍具有足夠活性的較低的可能溫度下運作。也有利 5 於使用相對於氯化氫的過量化學計量的氧。例如，2至4倍 過量的氧為慣例。因為沒有任何喪失選擇性的風險，所以經 濟上有利的是在相對高壓下運作，因此具有與常壓比較而更 長的逗留時間。 [0025] 適合於迪肯法的較佳的催化劑包含在作為載體的 1〇 二氧化矽、氧化鋁、二氧化鈦或氧化銼上的氧化釕、氯化釕 或其他釕化合物。適合的催化劑可藉由例如塗覆氯化釕於載 體上及接著乾燥或乾燥及煅燒而獲得。除了或取代釕化合物 之外，適合的催化劑也可包含其他貴金屬的化合物，例如 金、鈀、鉬 '鐵、銀、銀、鋼或棘。適合的催化劑也可包括 15 氧化鉻(III)。 [0026] 催化性氣化氫氧化作用可以絕熱或恆溫或近似恆 溫方式，不連續，或較佳地連續以流體或固定床方法進行， 較佳地以固定床方法，特別佳地在管式反應器中於不均相催 化劑上以從180至50(rc，較佳地從2〇〇至4〇〇它，特別佳 2〇地從220至35〇°C之反應器溫度及從1至25巴（從1000至 25’000百帕斯卡），較佳地從i 2 i 2〇巴，特別佳地從“ 至17巴及尤其從2.0至15巴之壓力下進行。 [0027] 其中進行催化性氣化氫氧化作用的慣例反應裝置 10 200906724 為固疋床或流動床反應器。催化性氣化氫氧化作用較佳地也 可在數個階段中進行。 5 10 15 [0028] 在怪/3EL或近似’]互溫程序的例子中及也在絕熱程序 的例子中，也有可能使用以中間冷卻的一系列連接的數個反 應态，換言之，從2至10個，較佳地從2至6個，特別佳 地從2至5個，尤其2或3個反應器。可將氧以其全部與氯 化氫一起於第一個反應器上游加入，或分配於各種反應器。 該—系列連接的各個反應器也可組合在一個裝置中。 [0029] 適合於該荨方法之設備的更佳型式包括使用結構 化大里催化劑，其中催化劑活性在流動方向增加。該等纟士構 化之大量催化劑可藉由活性物質以可變式浸潰催化劑載體 或藉由惰性材料以可變式稀釋催化劑而完成。可使用例如二 氡化欽、二氧化錯或其混合物、氧化銘、塊滑石、陶磁、: 璃、石墨或减鋼之議環、圓筒或球作為惰性材料。洛使 用催化劑成形體時’因_佳，則惰性材料較佳地庫該： 類似的外部尺寸。 八月 _30]適合的催化劑成形體為任何形㈣_體，· =狀為菱形、環、圓筒、星星、車輪或球， 狀為環、圓筒或星形擠壓物。 ·Η 〇办 [刪]適合的不均相催化劑特別包括在載 ^合物或銅化合物，其也可摻雜之催化劑，優先_視= 摻雜之釕催化劑。適合的載體材料的實例包括二& 墨、金紅石或銳鈦礦結構的二氧化鈦、二孔化夕石 一虱化錯、氧化鋁或 20 200906724 其混合物，較佳地兔_ 物’特別佳地為^氧化銘氧化㈣其混合 CUCk^ 5 10 报·^ ⑨雜促進劑（較佳地具有彼之氣化物 體=斗賣载體材料而獲得。催化劑的成形可在載 體材枓浸权後或難地之前發生。 你取 =G33]適合於摻_化_促進劑包括驗金屬，如經、 上八®敍及絶，較佳地為鐘、鋼及鉀，特別佳地為鉀；驗 、鈣、鳃及鋇，較佳地為鎂及鈣，特別佳地為 .其混^物 、紀、概鈽，特別佳地為鑭及^或 [0034] 接著可將成形體乾燥及視需要在刚i彻以交 佳地為100至300t之溫度下锻燒，例如在氮，氯或大氣下。 較佳地先將成形體在1〇〇至150它下乾燥及接著在2〇〇至4〇〇 15 °C下煅燒。 [0035] 在第一回合的氣化氫轉換率較佳地可被限制於 至90¾，較佳地為40至85%，特別佳地為5〇至7〇%。在 分離之後，可將一些或全部的未反應之氯化氫送回催化性氯 化氫氧化作用中。在反應器入口處的氣化氫對氧之體積比較 2〇 佳地從1 : 1至20 : 1 ’較佳地從2 : 1至8 : 1，特別佳地從 2 : 1 至 5 : 1。 [0036]催化性氯化氫氧化作用的反應熱有利於用以製造 高壓蒸汽。這可用於操作光氣反應器及/或蒸餾塔，特別為異 12 200906724 氰酸酯蒸餾塔。 [0037]在迪肯法的最終+ 的氣分離。分離步 例將在迪肯反應中所形成 再循環來自氯化氫氧化作]數個階段，即分離及視需要 里飞乾^免上包括氯及氧的所得氣流，並從乾燥流分離氣。 V、之氯化氫與形成之水蒸氣的分離可藉由以 ，部來移除統氫氧化翻之產物氣流的水性氯化氫而進 订。也可將·氫吸收在_的氫級或水中。 10 15 [0039] 構成新穎方法之基礎的含氣之廢氣流可為例如在 分離氯之後剩餘的殘留氣流，或其一部分。 [0040] 在根據本發明之方法的各種具體實例的第一階段 中，將含氣之廢氣流壓縮至必要的處理壓力。所選擇之壓力 水平實質上係依據在來自新穎方法之出口處之廢氣必要的 歹幾留氯含1及也依據可用於後續的冷凝/精餾步驟之冷卻水 平而疋。壓力水平為至少約1〇巴，較佳地為1〇至6〇巴， 更佳地為20至50巴，而最佳地為3〇至4〇巴。 [0041 ]墨力水平可特别以用於氣流之慣例的增壓機辅助 來調整’例如活塞壓縮機、渦輪壓縮機或液體環幫浦。此外， 壓鈿較佳地可以具有或不具有中間冷卻的一或多個階段中 進行。 [0042 ]在根據本發明之方法的各種具體實例的第二階段 令’至少一部分在施麗廢氣中所包括的氯係藉由冷凝作用來 13 20 200906724 分離。其所使用的溫度尤其以所選擇的壓力水平或以在離開 第二階段的氣體混合物中達成的氯濃度來決定。冷凝作用所 使用的熱交換裝置有利地配備上游氣體-液體接觸區，其特 別排列在熱交換器之下，並使形成的冷凝物與進入第二階段 的氣流於其中捿觸。在進來的氣流與冷凝物之間的接觸以逆 流方式完成。氣體液體接觸可視需要在内建元件的存在下 進行，如經由結構化或散堆填料的材料交換板。適合於冷凝 之可能的裝置類型為水平或垂直排列的管式熱交換器、板式 熱交換器、螺旋板式熱交換器或板塊式熱交換器。 10 15 [0043]將冷凝物在接觸器底端收集在裝置集池中。冷凝 物的組成物實質上係依據進來的氣流組成物、所選擇之壓力 與溫度水平及錢贿社錢體·賴接觸區之平衡階段 的攻齡。 =044]可依制選擇之壓力水平㈣料凝溫度較佳地 為-20 C 至-60°C。 仙舌^5]在頂端祕^純之氣流的•濃餘佳地為0至 40重$/6，更佳地為〇至5重量％。 頂财凝^現之冷㈣物農錄佳地從0 至99重里/，更佳地從〇至9〇重量％。

’7]根據本發明的新顆方法可進 的熱交換測量，如例在圖2中所示。 ⑽視而要W __於此點’麵據本發明之方法的各種較佳的具 14 20 200906724 體實例中，來自第三階段的精餾塔之冷凝物流可在第一階段 下游的第一熱父換器中蒸發，並藉此冷卻來自第一階段的廢 氣流（例如，在進入第二階段之前、、預冷卻用於該目的 之可能的裝置類型為水平或垂直排列的管式熱交換器、板式 熱交換器、螺旋板式熱交換器或板塊式熱交換器。 [0049]又關於此點，在根據本發明之方法的各種較佳的 具體實例中’熱交換ϋ可進—步包括使用復熱器，其中熱在 來自第一階段的廢氣流(其視情況地已經在如上述之第一熱 交換器中冷卻)及來自第二ΡΙ*段的廢氣流之間交換，適合之 可能的用於復熱器的裝置類型為水平或垂直排列的管式熱 父換器、板式熱父換器、螺旋式熱交換器或板塊式熱換器。 [0 05 0]同樣有可能將離開第二階段的氣流與離開第三階 I又的廢氣流混合及使用在復熱器中的混合物。 15 [0051]在第三階段中，將離開第二階段之裝置集池的冷 凝物翻。最後，較佳地將冷凝物進料至濃賴段與汽提區 段之間的精鶴塔中。在塔中，較佳地將蒸發器中所製造之莱 氣流與在冷㈣《冷凝的—部分蒸氣（頂端冷凝物）在& =中及以逆流接觸。氣體-液體接觸可視需要經由材料 父換板或經由結構化或散堆填料進行。 _2]頂端枝器可特別具有部分冷凝㈣ ^隋^赠魏態排出。接著將—部分形朗冷凝物送回试 頂及在t集池的氣濃度實質上係依據供應至刚 的能置及送_巾的冷麟量心。較魏，在物也= 20 200906724 至100重量％，較佳地從 的流中如此調整的氯濃度係從50 90至100重量％。 施例進一步詳細敘 [0053]現在以參考下列的非限制性實 述本發明。 ' 5 10 15 【實施方式】 [0054]實施例1 : "f055]參考圖i，具有數量等於1〇重量％之氣比例的由 氮、氧及二氧化碳所組成的迪肯法上游（未顯示）之廢氣流 1在第一 1¾ #又A中以風扇（壓縮機）k方式達到35巴（35,〇〇〇 百帕斯卡）之壓力。 [0056] 將壓縮流2在第二階段B中進料至氣體_液體接觸 區b中，其中將氣流2與冷凝氣接觸。在氣體_液體接觸區b 之上疋冷凝區a，其中使氣在_42。〇之溫度下冷凝。將氯冷凝 物收集在乳體-液體接觸區b的集池e中及當作流4進料至第 三階段C中。視需要在消滅非常少的殘餘氯量之後，將未冷 凝之氣體當作流3排出，並在必要時，再使用或棄置。 [057] 將冷凝物4進料至精餾塔d中及鋪在濃縮區段e與 Ά k & I又f之間的中間區域。將泰發器g排列在塔d之集池 的下游及將冷凝器h排列在塔頂的下游。 [0058] 在塔中，將在蒸發器g中所製造之蒸氣流與在頂 端冷凝Is h冷凝的一部分蒸氣（頂端冷凝物）在數個階段中 及以逆流接觸。氣體-液體接觸係以材料交換板（未顯示） 16 20 200906724 的方式完成。 [0059] 頂端冷凝器h具有部分冷凝器的形式，以允許惰 性組份以氣態排出（流5)。將一部分形成的冷凝物送回塔d 中。在塔頂的氣濃度（流5及6)及在塔集池的氯濃度（流 5 7)實質上係依據供應至蒸發器的能量及送回塔中的冷凝物 量而定°在塔集池汲取的流7中的氯濃度為9〇重量％。 [0060] 實施例2 : [0061] 參考圖2，將來自步驟c之精餾塔的冷凝物流6, 在風扇k下游的第一管式熱交換器1中蒸發’並將來自第一 ίο 階段A的廢氣流藉此冷卻。將預冷卻之廢氣流2,通過復熱器 (管式熱交換器1)’其中熱係在廢氣流2,與來自第二階段b 的廢氣流3’之間交換。 [0062] 另外，將離開第三階段c的氣流5,與離開頂端冷 凝器a的氣流3’混合，並將混合物通過復熱器丨及接著與離 15 開管式熱交換器1的流6,組合，並排出。 [0063] 實施例3 : [0064] 參考圖3 ’在風扇k下游的的復熱器丨中，將熱在 流2與流5之間交換。將如此獲得的流4直接進料至精餾塔 d中。視需要在消滅可能留存的非常少的'殘餘氣量之後 20 流3排出’並在必要時，再使用或棄置。 [0065] 在塔中，將在蒸發器g中所製造之蒸氣流與在頂 端冷凝器h冷凝的蒸氣在數個階段中及以逆流接觸。氣體_ 17 200906724 液體接觸係以材料交換板（未顯示）的方式完成。 [0066] 頂端冷凝器h具有部分冷凝器的形式，以允許惰 性組份以氣態排出（流5)。將形成的冷凝物送回塔d中。在 塔頂的氯濃度（流5，圖3)及在塔集池的氯濃度（流7)實 5 質上係依據供應至蒸發器的能量及送回塔中的冷凝物量而 定。在塔集池汲取的流7中的氯濃度為90重量％。 [0067] 那些熟習所屬技術領域者察知可以進行上述具體 實例的改變，而不違背本發明廣泛的概念。因此，應瞭解本 發明不限於所揭示之特殊的具體實例，但是希望涵蓋該等修 1〇 改在如所附之申請專利範圍所定義之本發明的精神及範圍 内0 【圖式簡單說明】 圖1為根據本發明之方法的一個具體實例的方法流程圖； 圖2為根據本發明之方法的另一個具體實例的方法流程圖； 15 及 圖3為根據本發明之方法的另一個具體實例的方法流程圖。 【主要元件符號說明】 A第一階段 20 B第二階段 C第三階段 1廢氣流 18 200906724 2壓縮流 3未冷凝氣流 4氯冷凝物流 5情性組份流 5 6塔頂流 7塔集池流 a冷凝器 b氣體-液體接觸區 c塔集池 10 d精鶴塔 e濃縮區段 f汽提區段 g蒸發器 h冷凝器 15 i復熱器 k風扇（壓縮機） 1第一管式熱交換器 3’廢氣流 5’氣流 20 6’ 流 19

Claims (1)

1. 200906724 十、申請專利範圍： 1. 一種方法，其包含： 提供含有氯及至少一種選自由二氧化碳、氮及氧所组成群 的第二組份之氣流； '' 5 在第一階段中施壓於氣流至增歷，較佳地增加至至少約1〇 巴之壓力； > 在第一階段中冷卻施壓氣流，該階段包含一冷凝區及配置 於冷凝區之下的一氣體/液體接觸區，使得至少—部分氣冷 凝及在氣體/液體接觸區中與進入第二階段的施壓氣流以逆 10 流接觸，以形成冷凝物；及 在第三階段中分離冷凝物，該階段包含一精餾塔，以提供 昌含氣之集池流及少氣之塔頂流。 2, 根據申請專利範圍第1項之方法，其進一步包含整理富含氯 之集池流，以提供氣。 15 3·根據申請專利範圍第1項之方法，其中該氣流包含二氧化 碳、氮及氧。 4·根據申請專利範圍第1項之方法，其中該氣流被施壓至10 至60巴之壓力。 5. 根據申請專利範圍第3項之方法，其中該氣流被施壓至1〇 20 至60巴之壓力。 6. 根據申請專利範圍第1項之方法，其中該氣流被施壓至3〇 至40巴之壓力。 20 200906724 7. 根據申請專利範圍第3項之方法，其中該氣流被施壓至30 至40巴之壓力。 8. 根據申請專利範圍第1項之方法，其中該施壓氣流在第二階 段中被冷卻至-20°C至-80°C之冷凝溫度。 5 9·根據申請專利範圍第3項之方法，其中該施壓氣流在第二階 段中被冷卻至-20°C至-80°C之冷凝溫度。 10.根據申請專利範園第5項之方法，其中該施壓氣流在第二 階段中被冷卻至-20°C至-80°C之冷凝溫度。 11_根據申請專利範圍第1項之方法，其中在第三階段中的該 1〇 富含氣之集池流具有-20°C至-80°C之冷凝溫度。 12. 根據申請專利範圍第8項之方法，其中在第三階段中的該 富含氯之集池流具有-20°C至-80°C之冷凝溫度。 13. 根據申請專利範圍第1項之方法，其中該熱係在來自第一 階段的施壓氣流與來自精餾塔的塔頂冷凝物之間交換。 15 14.根據申請專利範圍第13項之方法，其中至少一部分該塔頂 冷凝物被蒸發。 15. 根據申請專利範圍第3項之方法，其中該熱係在來自第一 階段的施壓氣流與來自精餾塔的塔頂冷凝物之間交換。 16. 根據申請專利範圍第5項之方法，其中該熱係在來自第一 20 階段的施壓氣流與來自精餾塔的塔頂冷凝物之間交換。 17. 根據申請專利範圍第1項之方法，其中該熱係在來自第一 21 200906724 階段的施壓氣流與來自第二階段的廢氣流之間交換。 18.根據申請專利範圍第11項之方法，其中來自第二階段的該 廢氣流與來自第三階段的該廢氣流係在與來自第一階段的 施壓氣流熱交換之前混合。 5 19.根據申請專利範圍第1項之方法，其中含有氯及至少一種 第二組份的該氣流係從氣化氫及氧製備氯的的製造方法所 獲得。 20. —種方法，其包含： 提供含有氯、二氧化碳、氮及氧之氣流； 10 在第一階段中施壓於氣流至約20巴至60巴之壓力； 在第二階段中冷卻施壓氣流，該階段包含一冷凝區及配置 於冷凝區之下的一氣體/液體接觸區，使得至少一部分氯冷 凝及在氣體/液體接觸區中與進入第二階段的施壓氣流以逆 流接觸，以形成冷凝物，其中該施壓氣流在第二階段中被 15 冷卻至-20°C至-80°C之冷凝溫度；及 在弟三階段中分離冷凝物，該階段包含一精德塔，以提供 富含氣之集池流及少氯之塔頂流； 其中該熱係在處理期間在：（i)來自第一階段的施壓氣流與 來自精餾塔的塔頂冷凝物；及(H)來自第一階段的施壓氣流 2〇 與來自第二階段的廢氣流中之一或二者之間交換。 22