[go: up one dir, main page]

TW200827119A - Dual roll, variable sheet-length, perforation system - Google Patents

Dual roll, variable sheet-length, perforation system Download PDF

Info

Publication number
TW200827119A
TW200827119A TW96126514A TW96126514A TW200827119A TW 200827119 A TW200827119 A TW 200827119A TW 96126514 A TW96126514 A TW 96126514A TW 96126514 A TW96126514 A TW 96126514A TW 200827119 A TW200827119 A TW 200827119A
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
knife
speed
web
anvil
effective
Prior art date
Application number
TW96126514A
Other languages
English (en)
Inventor
James L Baggot
Frank S Hada
Original Assignee
Kimberly Clark Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kimberly Clark Co filed Critical Kimberly Clark Co
Publication of TW200827119A publication Critical patent/TW200827119A/zh

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H35/00—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers
    • B65H35/04—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers from or with transverse cutters or perforators
    • B65H35/08—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers from or with transverse cutters or perforators from or with revolving, e.g. cylinder, cutters or perforators
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/56—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which travels with the work otherwise than in the direction of the cut, i.e. flying cutter
    • B26D1/62—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which travels with the work otherwise than in the direction of the cut, i.e. flying cutter and is rotating about an axis parallel to the line of cut, e.g. mounted on a rotary cylinder
    • B26D1/626—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which travels with the work otherwise than in the direction of the cut, i.e. flying cutter and is rotating about an axis parallel to the line of cut, e.g. mounted on a rotary cylinder for thin material, e.g. for sheets, strips or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D5/00—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D5/08—Means for actuating the cutting member to effect the cut
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D5/00—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D5/08—Means for actuating the cutting member to effect the cut
    • B26D5/086—Electric, magnetic, piezoelectric, electro-magnetic means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D5/00—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D5/20—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting with interrelated action between the cutting member and work feed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/18—Perforating by slitting, i.e. forming cuts closed at their ends without removal of material
    • B26F1/20—Perforating by slitting, i.e. forming cuts closed at their ends without removal of material with tools carried by a rotating drum or similar support
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/56—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which travels with the work otherwise than in the direction of the cut, i.e. flying cutter
    • B26D1/62—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which travels with the work otherwise than in the direction of the cut, i.e. flying cutter and is rotating about an axis parallel to the line of cut, e.g. mounted on a rotary cylinder
    • B26D2001/623—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which travels with the work otherwise than in the direction of the cut, i.e. flying cutter and is rotating about an axis parallel to the line of cut, e.g. mounted on a rotary cylinder for selecting different knife sets by shifting the angle of the rotary cylinder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/26—Means for mounting or adjusting the cutting member; Means for adjusting the stroke of the cutting member
    • B26D2007/2692—Means for mounting or adjusting the cutting member; Means for adjusting the stroke of the cutting member the rollers or cylinders being mounted skewed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D5/00—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/50—Auxiliary process performed during handling process
    • B65H2301/51—Modifying a characteristic of handled material
    • B65H2301/515—Cutting handled material
    • B65H2301/5152—Cutting partially, e.g. perforating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2403/00—Power transmission; Driving means
    • B65H2403/90—Machine drive
    • B65H2403/94—Other features of machine drive
    • B65H2403/943—Electronic shaft arrangement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2511/00—Dimensions; Position; Numbers; Identification; Occurrences
    • B65H2511/10—Size; Dimensions
    • B65H2511/11—Length
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2511/00—Dimensions; Position; Numbers; Identification; Occurrences
    • B65H2511/20—Location in space
    • B65H2511/21—Angle
    • B65H2511/212—Rotary position
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2513/00—Dynamic entities; Timing aspects
    • B65H2513/10—Speed
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2201/00—Ropes or cables
    • D07B2201/20—Rope or cable components
    • D07B2201/2015—Strands
    • D07B2201/202—Strands characterised by a value or range of the dimension given
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/04—Processes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/141—With means to monitor and control operation [e.g., self-regulating means]
    • Y10T83/159—Including means to compensate tool speed for work-feed variations
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/465—Cutting motion of tool has component in direction of moving work
    • Y10T83/4766—Orbital motion of cutting blade
    • Y10T83/4795—Rotary tool
    • Y10T83/483—With cooperating rotary cutter or backup
    • Y10T83/4836—With radial overlap of the cutting members

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Description

200827119 九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發 :是關於用來選擇性地切割移動 況’本發明是_用來選擇性地穿孔^a更明確地 像是實質上連續的-目標纖_ =識維網的系統， 面，且可包括一薄膜材料、織物材料目可能實質上為平 片或紙巾材料。 非、、哉材料、紙質材料，薄 【先前技術】 用來在-移動目標纖維網中切割 為本技藝所悉知。傳統的製程及機的方法及設備已 更換_，其大致=:二 於減少在切匈曰押纖从 角度安置刀片到輥上有助 中，刀輕之期間所產告的衝擊負荷。在特殊的配置 轉軸相對於纖維網移動通過該刀輥的方向兩要偏 :實整以獲取沿該目標 繼卿賴知，且適 當二及設備並不提供所需的效率與多用途兼具， 機器二速度操作時尤然。#配置傳統的製程及 衡擊力造成通過石占的目標纖維網時，刀片與石占之間的 耗，刀片與石Γ^、磨率而需要經常更換刀及石占片。為減少磨 助於減少磨耗，伸相對小的數值。小的交疊值有 -由於,又備之組件的振動以及設備組裝的誤差， c. \Eurnce 2m\PK-〇〇LpK_Q(n_m5、pK_Q()丨_Q955_Spe_Tsuei. β 200827119 种有缺少開孔的11域。舰的不H不僅難以為 用〜產品的最終消費者接受，也會導致製造程序的不良運作。 二個·孔線通常是絲做為各捲加卫完成產品之間的分隔 ㈣不H關孔射軸分_序的可雜及品質。重新 統以便沿著目標纖維網長度方面的移動方向依所需切 :、錢不同間隔，麻煩又費時。因此，存在一種持續的需要 以改進切2祕，射提做触可靠度及乡騎，以及具有改 進且更可靠的開孔線清晰度。 【發明内容】 般來況’本㈣提供肖來間歇地切割移動之目標纖維網的一 種方法及衣置’其包括轉動具有至少—刀元件的刀輥以提供一有 效的刀元件速度，以及轉動具有至少—站元件的雜以提供一有 效的石占讀速度。刀輥及站_位置經安排以在频提供一有效 的夾口區域’而且-實質上連續的目標纖維網以—纖軸速度移 動通過核π區域。刀元件的旋轉定位與—合料元件的旋轉定 位協同動作’以便在刀元件與其合作_元件之間提供一有效、 銳利的唾合’藉此在沿著該目標纖_之縱向間歇間隔的位置切 割該移動纖維網。 在另觀點中，用於間歇切割一移動目標纖維網的裝置包括至 少具有-刀元件的-刀輥，且其可旋轉以提供—有效的刀元件速 度’以及至4具有-如件的—礙昆，且其可旋轉以提供 一有效 的站元件速度。雜驗置經鶴是要在魏與聰之間提供一 有效的夾Dii域，且m祕配置·—纖賴速度移動一 實質上連續的目標纖_通職夾口區域。—控·統將該刀元 7 C: \Eunice 2OO7\PK-OOl-O9\PK-OOlO955\PK-OOl-0955-Spe-Tsuei. Doc 200827119 件的旋轉定位與其合作之砧元件的旋轉定位協同動作，以便在該 刀讀與其合作之⑭元件之間提供—有效、銳利㈣合，藉以在 沿著該目標纖維網之縱向間歇間隔的位置切割該移動纖維網。 藉由納入各個觀點及特徵，該方法及裝置可提供相對速度較佳 的控制，以此速度合作触元件及刀元件接觸或以其他方式以所 需配置在刀輥與砧輥之間的夾口區域彼此嚙合，該方法及裝置可 協助在移__、移動刀元件及在夾σ區域與其合作的移動石占 元件提供敎的速度差或差速，以協助提供更可靠且更一致的結 合y辄或其他切割操作。刀元件與其合作_元件之間的衝擊 負荷可更有效且有效率地受控制，以提供需要較少維護的方法及 裝置並提供較大可靠度。射該方法及健納人多喊多群合作 的刀元件及狀件，藉由有效地罐讀與補之間的相位差， 該方法及裝置輯作可在不合作刀元件及#元件之間切 換。 【實施方式】 糾，虽應用於本說明書中，術語「包含⑽呵咖 麵Pnsmg)」及*「包含(⑺mprise)」這個字根而來的其他衍生字 應為開放式(〇Pen-ended)術語，其明確指出所所宣稱的特徵、元件、 =、步驟或組件存在，並無意排除一種或更多其他特徵、元件、 正數、步驟或其群組的出現或添加。 ^(partide，partides)」、「雜响_，__ 的疋離單位為型態的材料。該等單元可包含小顆粒 e) &末、小珠、研磨成粉未的材料或麵 合物。該等顆粒可為任何所需的形狀，像是立方、棒狀、=體且 C’\EUnice 2〇mpK’卜崎"〇卜嶋、押，卜⑽沾$时★ 200827119 圓球或半圓球、圓形或半圓形、尖角、不規則，等等。具有很大 長寬高比值的形狀，像是針狀、片狀及纖維，也視為包含在本文 中。術語「顆粒」或「微粒」也可包括由一個以上個別顆粒、微 粒或其類似物所組成的黏聚物。此外，顆粒、微粒或其任何所需 的黏聚物，可由一種以上材料構成。 本文中所用「非織物」指的是個別纖維或細纖是以交疊而非可 辨識之重覆方法所構成的織物纖維網。 本文中所用「纺絲黏合(spunbond)」或「纺黏纖維(spunb〇nded fiber)」指的是將熔解之熱塑性塑膠材料由紡嘴之複數個細小（通 常為圓形的）微管帽壓出細纖織迅速減小所擠壓細纖直 形成的纖維。 " 本文中所用「溶噴纖維(meltbl_)」指的是將熔解之熱塑性塑 膠材料由喷頭之複數個細小（通常為_的）微管擠壓成溶融細 線或細纖進職速（it常祕的）氣流（例如錢），此氣流使溶 融熱塑性歸材料的細纖變似減少其餘。目此嘴噴纖維是
由高速氣流帶著並沉積在—收集社，以形鑛機給出之溶噴= 維的纖維網。 胃纖 本文中所用「共成形(c〇f〇rm)」是要用來描述一種炼喷纖維盘 纖維素，維的換和物，它是藉由氣流成形—料聚合物材料而同、 時把懸吁在空氣巾的纖維素纖維喷人时纖維流巾。 維的炫噴纖維收集在-成形面上，像是由-多孔的輸送帶戶^ ===可包括被放在該成形面上的可透氣材料，像是纺絲 本文中所用纖維素纖維網(celkilosicweb)」指的是包含八 =維:纖維的纖維網。該纖維網可為氣流成網、溼式成網或 s。譬如’該纖維素纖維網可用來製造面紙、衛生紙、拭布，、、紙 9 \Eunice 2QQ7\PK~001-09\PK-001^q955, ^'OOl-OOSS-Spe-Tsu 200827119 巾、餐墊，個人護理用品或其類似物。 參照第一至第七圖，方法及裝置(2〇)可有一縱向延伸的長邊機 器方向(22)，橫向延伸的侧邊跨機器方向(24)(如第四圖），以及指 定的Z方向(23)。就本說明書的目的而論，縱向(22)是一特定元件 戈材料依長邊沿者該没備及方法並穿過一特定、局部位置運輸時 的那個方向。橫向(24)的方位是垂直於沿著工作目標材料之局部平 面之局部縱向(22)，且通常平行於其局部垂直軸。z方向的方位實 貝上垂直於縱向(22)以及橫向(24)，並大致沿著所指定工作目標材 料的冰度、厚度那一\維度延伸。 可間歇製造連接線或穿孔線，或可用其他方或間歇地切割移 動之目標纖維網(26)的一種方法，其包括轉動具有至少一刀元件
砧7C件(46)的砧輥(34)以提供一有效的砧元件速度。刀輥及砧輥的 位置經安排以在其間提供一有效的夾口區域(3〇)，而且一實質上連 續的目標纖維網(26)以選定的一纖維網速度移動通過該夾口區 域。刀元件的旋轉定位與一合作砧元件的旋轉定位協同動作，以 便在刀元件與其合作的;^元件之間提供—有效、銳利的嗤合，藉 此在/ σ著忒目;^纖維網之縱向(2 2)間歇間隔的位置切割該移動纖 維網。此夕卜刀元件的速&可與其合作石占元件的速度協同動作， 以協助在刀元件與其合作砧元件提供有效、銳利嚙合。 可間歇地製造連接線或穿孔線，或可用其他方或地切割移 動之目標纖維網(26)的一種裝置(2〇)，其包括-刀報㈤具有至少 刀元件(44)並可轉動以提供一有效刀元件速度，以及一石占輕(34) 具有至少ϋ元件(46)並可轉_提供—有效站元件速度。雜 (34)的位置疋要在該石占輥㈣與刀輕(32)之間提供一有效的央口區 域(3〇)。目標纖_沿著縱向⑽具有實f上連續並實f上接鄰的 10 C: \Eunice 2007\PK-001-09\PK-001-0955\PK-001-0955-Spe~Tsuei. Doc 200827119 長邊度量，還有一有效的纖維網運輸機構或系統(54)以纖維網速度 移動目標纖維網(26)穿過該夾口區域。一控制系統(36)將該刀元件 (44)的旋轉定位與其合作之站元件(46)的旋轉定位協同動作，以便 在該刀元件與其合作之砧元件之間提供一有效、銳利的嚙合，藉 以在沿著該目標纖維網之縱向間歇位置切割該移動纖維網(26)。此 外’該控制系統(36)可將刀元件的速度與其合作砧元件的速度協同 動作，以協助在刀元件與其合作砧元件提供有效、銳利嚙合。 在一特殊觀點中，刀輥可包括兩個或更多（或者三個或更多） 複數個刀元件沿著該刀輥的外緣相隔一段距離配置。砧輥可包括 兩個或更多（或者三個或更多）複數個砧元件沿著該砧輥的外緣 相隔一段距離配置。 可藉此形成該切割方法及裝置(20)並製造切割纖維網(26a)，且 該切割纖維網可包括單一切割或複數個切割。在一特定的觀點 中，所貫施的各切割可以一預先決定的圖樣或陣列散置。在另一 觀點中，可在沿該被切割纖維網(26a)之縱向(22)間歇地相隔一段距 離以貫質上不連續的區域或部位，製造出沿該纖維網橫向(24)延伸 的一單獨切孔線或其他單獨切孔陣列。 在傳統的配置巾，聰通常是—鶴、轉動_，且料常是固 定不動的元件。在包含本發明的方法與裝置中，刀輥與砧輥等用 語是用來指出有兩個_元件。因為刀與顧者皆移動並轉動， 而且既然聰及雜的相對配置可實f上互換，贿與魏之間 的區別或許較不清楚。在—特定峨財，刀财具備非線性或 缺口之有效刀刃的刀TG件（譬如刀片），且石占輕有具備實質上筆直 之有效刀刃的砧元件（譬如砧片）。 、、 藉由（單獨或以所需之組合）納入其不同觀點及特徵，該方法 與裝置可對合作之4元件及刀元件在贿触_的夾口區域接 200827119 觸或以其他方式彼此嚙合的相對速度提供較佳控制。在所需配置 中，該方法與裝置可在移動纖維網、移動刀元件與其合作之移動 砧元件在夾口區域協助提供所選的速度差，以有助於提供更可靠 且更一致的穿孔或其他切割操作。刀元件與其合作砧元件之間的 衝擊負荷可更有效率並有效地受控制，且在砧元件與刀元件之間 可提供更一致而較少的力。因此，該方法與裝置可提供更可靠且 一致的切割，並可需要較少維護。該方法與裝置具較高的製程彈 性及多用途。較大的多用途使其可製造更廣範圍的產品而不需「改 動(grade change)」生產線的設定及配置，且不需顯著地改變目標 纖維網的移動路徑。 可想而知，切割方法與裝置(20)可用於任何包括高速切割所選 纖維網材料的適當製造系統。例如，該方法與裝置可用於製造片 材颂、面紙、衛生紙、拭布、紙巾、拋棄式個人護理用品、拋棄 式吸收性物件或其類似物。 目標纖維網(26)可包括一或多個所選材料。譬如，如代表例所 不，目標纖維網可包括單層或多層。該等多層可彼此不同，或可 貫質上相同。視需要地，目標纖維網可包括一或多個額外材質之 纖維網的組合物。任何適當的材料均可應用於此。例如，此類纖 維可包括織物、非織物、紡絲黏合織物熔喷織物、梳理纖維網織 物、黏合-梳理纖網織物 '共形成纖網織物、合成織物、聚合物薄 膜、聚合物薄膜纖幅，或其類似物，以及其組合物。適合之非織 物的例子可包括紡絲黏合(SB)織物、紡絲黏合-熔喷-纺絲黏合(§]^8) 織物、頸縮黏合層壓片（NBL)、點狀不黏合(PUB)織物、立纖層壓 片(VFL)、拉伸黏合層壓片（SBL)、金屬或金屬合成物薄片像是鋁 箔，或其類似物。若有所需，目標纖維網(26)也可包括其他材料。 例如，想得到的材料可包括纖維素纖維、吸收性天然纖維（像是 12 C.•伽從細㈣^勝⑽-卿清齋舰 200827119 木漿纖維或棉花纖維）、吸收性合成材料、顆粒或其他形式的超吸 收性聚合物材料，或其類似物，以及其組合物。此外，目桿纖维 網可用任何有_程序製成。例如，目標纖軸可減流成形、 氣流成網、乾式成網、溼式成網或其組合方法。 如代表例所示，該方法與裝置⑽包括一刀輥(32)以及一補 (34)。該刀輕具有至少-刀元件(44)且可轉動，以提供有效的刀元 件速度；且該刀姉4)具有至少一石占元件(46)，並可轉動以提供一 有效的狀件速度。聰⑼及魏(34)彼此互_近放置，以在 刀輥與石占輥之間提供-有效的夾口區域(3〇)。目標纖維網沿著縱向 (22)具有實質上連續並實f上接鄰的長邊度量，還有—有效的纖維 網運輸機構樣節4)以_、預先蚊的纖_速度鷄目標纖 維網(26)穿過該夾口區域(3〇)。一控制系統(36)將該刀元件㈣的旋 轉定位與其合叙#元件(46)的旋觀位制動作，以便在該刀元 件與其合作之4元件之間提供―有效、綱㈣合，藉以在沿著 該目標纖維網長邊之縱向(22)間歇地相隔分開之間歇切割位置 (38)，切割該移動纖維網(26)。 在該方法及裳置(20)的不同構形中，可大致依刀輥外側圓周提 供刀兀件速度’料大致依魏外_周提供站元件速度。此外， 控制系統⑽可包括計算機或其他電子資料處理器。在特定峨點 中切°】位置(38)可沿該纖維網長邊、縱向(22)以實質上規律的間 離間歇地相隔分開。視需要地，在特定的觀點中，切割位置(38) 可沿該纖維網長邊、縱向(22)以不規律的_距離間歇地相隔分 開。 _ f想要的配置巾，目標纖_可實質上連續地沿著其縱向延伸 —段至少約4m (公尺）的距離，或更好是至少約10公尺。目標 纖維網的連續縱向延伸可賴地可以是至少約20公尺並可視需 13 C: \Eunice 2007\PK-O01-09\PK-O0i-〇955\PK-O01-〇955-Spe-Tsuei Doc 200827119 要地為至少約30公尺，以提供所需效率。在其他配置中，該目標 纖維網的連續縱向延伸可高達約2〇〇〇〇公尺或更多，以提供所需 的操作效率。顯然，目標纖維網材料供應之替換頻率的降低可有 助減少廢棄物並提升操作的效率。 顯然應可知’可運胁何有效的運輸機構絲統以雜目標纖 維網(26)通過該方法與裝置(2〇)。可運用任何適當的運輸或傳送系 統或技術。傳_祕及機構，像是滾輪系統、輪送㈣統、氣 動系統、傳送帶以及類似品，已為眾關知並可向廠商講得。 刀輥(32)具有-軸向延伸的旋轉軸元件(56)，以及一有效的轉轴 (40)。;ε鳩(34)也具有-軸向延伸的旋轉軸元件⑽，以及一有效 的轉軸(42)。在典型的配置中，切割輥的轉軸可實質上彼此平行。 因此，刀輥的轉軸⑽可實質上平行於魏的轉軸(42)。目標纖維 $的纖維網路徑㈣可與刀輥之轉軸及(或)魏之轉轴的垂直線對 背。因此’目標纖維網(26)的横向可平行於魏的轉軸，以及(或) 石\輥的轉軸。在所想要的構形中，目標纖維網__路徑㈣ Jr並不與刀1^之轉軸及(或)购之轉軸的垂絲對齊。因此，目 ==(28)的横向可能並不平行於销的轉軸，或魏的轉轴， 數° 職基於__統之設計參 延#二_1言如’偏移角可依據穿孔線沿著目標纖維網橫向 目俨纖傳财財，偏移肖可經崎用以橫跨該 度提供一所需的切割角。最好偏移角可經配 維網之縱向。，_上平行於躺(24)並大_於目標纖 刀輥(32)具有—柄部分(π)，並可藉由以本 ====結細物修卿)猶: '，、的減，其有實質上圓形的剖面、縱向的轉轴方向⑽（像 14 2007^-00I-Q9\PK-001-0955\PK-00J-0955-Spe-Tsuei.Doc 200827119 是第三圖）、一圓周方向(78)(像是第—圖），以及一放射方向。刀 元件大致分散在該圓柱的外表面之上及其附近。如代表例所示， 刀輥可具有外側圓周表面(60)，並可備有選好的複數個刀元件 (44)’其可排成陣列或以任何沿著該刀輥外側圓周有效分散的盆他 方式配置。個別的刀元件可具有任何有效的構形，並可運用ς何 有效的_。刀元件之陣列的分配可用酬、核則、直線、曲 線、非線性等圖案，或其類似形狀，以及其組合物。用於構成個 別刀元件以及其分散之圖樣陣列的技術為傳統且是本技疏所周 知。用於有效地將刀元件安裝並固定在刀輥上的合適技術也為傳 統並是本技術所周知。刀元件的可魏置以具餘何有效的 分配。例如，該圖樣可為沿著該塊的圓周方向間歇（像是配置 成兩個或更多個分離的段落）。此外，該圖樣可為間歇（配置成兩 個或更多個分離段落）或沿著刀輥的轉軸方向(28)實質上連續。 個別刀元件可為不規則或實質上規則地沿著刀輥的圓周方向以 任何所需、有效的分關樣咖。刀元件的如此分配為傳統且廣 為周知。個別刀元件有效地g^至雜，並可有任何有效的尺寸、 形狀和(或)剖面。在想要的配置中，刀元件相對於刀輥是可拆、可 移除並可替換。丨物，刀元件可有效地釘或夾至贿。各個刀元 件可放射延伸於贿之觸表面之上—段有效的距離。'然而，各 個個別的刀元件可或不可平行於刀輥的轉軸或轉軸方向延伸。在 想要的構形巾’刀树可沿著雜外姻取极、大致螺旋的 路控，圓周方向及軸向地延伸。 Α、σ_^元件/σ其大略軸向、長邊的尺度可具有實質上筆直或實質 ^等Ν的侧視，或可具有合其輪廓的側視。刀元件的合輪摩側視 可為缺口或以其他方法配置，以提供-系列切割齒元件(66)，其經 配置是要以所需的穿孔或其他切割圖樣(68)切割目標纖維網（參見 15 C: \Eunice 2007\PK-001-09\PK-0OI~0955\PK-0Ol-0955-Spe-Tsuei. Doc 200827119 第六圖）。切割齒元件可採一所需圖樣大致沿著刀元件的軸向尺度 間歇分隔。切割齒的間隔圖樣可視需要為不規則或實質上規則。 切齒由刀輕圓周或圓周表面放射地往外伸展，並且是沿著該刀 元件大致轉軸方向(尺度)間歇地隔開。可運用任何有效的間歇分隔 圖樣，且切割齒元件的間歇分隔可視需要為不規則或實質上不規 則。各穿孔圖樣可經配置以大致沿其橫向延伸；並且穿孔圖樣的 間隔序列可沿著目標纖維網的縱向以規則或不規則的發生序列間 歇地配置。由於刀元件與砧元件之間通常需要一確切的重疊量以 供可靠、一致的切割，刀元件最好經配置能夠有效地彎曲或屈曲 以吸收或以其他方式適應在一般使用期間可能會遇到的衝擊負 荷。 適合的刀輥及刀元件可以傳統方法製造及配置，並可由銷售商 處講得。例如，合適的刀輥可由Paper converting Machinery Company (PCMC)取得，其公司設於美國威斯康辛州Green Bay ; 並可由Fabio Perini SpA取得，其公司設在義大利Lucca。合適的 刀元件可由The Kinetic Company取得，其公司設於美國威斯康辛 州 Greendale。 砧輥(34)可具有大致為圓柱的形狀，其有實質上圓形的剖面、 縱向的轉軸方向(28)、一圓周方向(78)以及一放射方向。如代表例 所示，站報(34)可具有選定的複數個砧元件(46)，其可排成陣列或 以任何沿著該砧輥之外侧圓周有效分散的其他方式配置。個別砧 兀件可具有任何有效的尺寸、形狀及(或)剖面。砧輥具有一柄部分 (58)’並可藉由以本技藝中眾所周知的傳統方法運用一適當支撐結 構有效地旋轉安裝。砧輥可具有兩或兩個以上的複數個砧元件， 且各砧兀件相對於該砧輥為拆、可移除且可替換。例如，各個砧 疋件可有效地釘或夾至砧輥。個別的砧元件可具有任何有效的構 16 C:\Eunice 2007\PK-0Ol-09\PK-0Qi-0955\PK-001-0955.Spe_Tsuei ^ 200827119 形，並可運用任何有效的陣列。石占元件之陣列的分配可用規則、 不規則、直線、曲線、非線性等圖案，或其類似形狀，以及与 合構油卿元相及其分散之__的技術為傳統 且疋本技☆關知。麟有效地綱元件絲顧定在站輥上的 合適技術也為舰並是本婦關知。例如，觀件可經配置以 供有效地彎曲或屈相载或啡他方式魏在—般制期間可 能會遇到的衝擊負荷。 +石占元件的圖樣可經配置以具有任何有效的分配。該圖樣可為沿 著該刀輥的圓周方向間歇（配置成兩個或更多個分離的段落）。此 外，該圖樣可為間歇（像是藉由被配置成兩個或更多個分離段落） 或沿著刀報的轉軸方向⑽實質上連續。石占元件可為不規則或實質 ^規則地以任何所需、有效的分配圖樣沿著石占輥(34)圓周方向間 隔。各個石占元件可放射地延伸超出石占輕(34)外側圓周表面㈣之上 -段=的高差。在想要_置中，每個個綱树沿其長邊可 具有實質上沿該石占輕之大略轉軸方向⑽筆直或實質上等高的剖 視。各個個獅元件可或可不平行於舰元件轉軸平行延伸；可 採沿著石_外侧觸有效、通常職的雜。在該方法及裂置 的不同構形中，所運用砧輥(34)上的砧元件(46)之數目可或可^等 於在所運用刀刀輥(32)上之刀元件(44)。 砧輥可具有與刀輥相似的構形及結構。因此，適合的刀輥及刀 兀件可採傳統方法製造及配置，並可由銷㈣處購得。例如，合 適的石占輕及石占元件可由Paper converting Machinery eQmpany (PCMC)取得，其公司設於美國威斯康辛州Green Bay;並可由Fabi〇 Penm SpA取得，其公司設在義大利Lucca。合適的砧元件也可由 The Kinetic Company取得，其公司設於美國威斯康辛州〇職她。 多…、弟圖，方法與裝置(20)可進一步包含一刀具編碼器(7〇) 17 c场e亀㈣厂卿_卿⑽崎如士 200827119 $ 一古連接至，且域刀編碼11提供刀具的旋歡位資料 。效賴4减或控織統(36)。該贿⑼是以—飼服或飼 制’射軸服麟是树算顧其他控 ⑽、、^)有效地控制。此外，站編碼器(74)有效地連接至石占輕 )’且_顧碼n提供職轉定位㈣計算機或控制 。補(34)是財效地由該計算機或㈣系統(36)所控制 的伺服或雜舰簡(76難地畴，藉⑽刀元細)與其合 元件的^:轉疋位協5骑作，並且在刀元件及其合作的石占元 {移動穿過夾口 (1域(30)之際提供該刀元件與4元件之間有效的 切割哨合。刀70件及其合作秘元件可有效地接職切割該目標 纖維網(26)同步移動穿過夾口區域的部分。 因此’方法及裝置(20)所運_鶴技術或魏可經配置以反 轉並合作地控制切割娜4,46)的相位。在所想要的配置中，該計算 機控制的舰軸魏可在_切難補顧有效地將各刀= 件及其σ作之4元件的動作及位置同步，以製造所需賴孔或其 他切割分配。刀元件及其合作之4元件的相對她可採本技藝中 習慣且周知的方法控制。 刀輥及砧輥編碼器可具有至少約每轉丨〇〇〇下的高解析度，並可 具有尚達母轉33000下的解析度，或每轉1〇⑻〇〇下，或更多。編 碼器最好也具有至少約每轉2〇〇〇下的解析度，或至少每轉約4〇〇〇 下，以提供合作之刀元件與砧元件之間相對位置的改進控制。 用於刀輕及石占輥的合適伺服驅動機構及編碼器機構可在市面上 購得。例如，一合適的驅動系統可包括具有多轉高解析度編碼器 的Rockwell MPL型伺服馬逹，如Rockwell零件編號MpL_B68〇F_ MJ24AA所提供。Rockwell的公司設在美國俄亥俄州Clevdand。 合適的計算機、資料處理系統以及計算機化的控制系統為傳統 18 C: \Eunice 2007\PK~001-09\PK-001-〇955\PK-001-0955-Spe~Tsuei. Doc 200827119 且眾所周知，並可向銷售商購得。例如，一合適的控制器系統可 包括Rockwell CONTROLLOGICS可程式自動操作控制器。 切割輥(32,34)之間的夾口區域(30)可包括一可變的夾距或實質上 固定的夾距。該方法及裝置最好可經配置以在刀元件與合作的砧 兀件之間提供所選定的交疊嚙合。在一特定的觀點中，當刀元件 及其合作之砧元件在刀輥與砧輥旋轉期間位於夾口區域(3〇)之 際，該方法及裝置可經配置以有效地提供並維持一所定數量之交 $或重宜」距離口著刀元件(44)及其合作之石占元件(46)間各自的 放射方向延伸（如第一圖及第七圖）。若適度地選定並調整，切割 交疊的量可提供-明確、「乾淨」的開口或其他切割操作，其能可 靠並-致地製造。在-特定的特徵中，該切割交疊距離的最小量 可以疋至少約αι公厘。在其他觀點巾，交疊距離的最大值可能至 多約0.38公厘或更多。該交疊距離可替換地能夠至多約〇25公 厘，並可視需要地至多約〇·15公厘以提供所需性能。 當刀報(一32)中心與石占親(34)中心的中心至中心間隔距離⑽小於 該刀輕半徑(48)與石占輥半徑(5〇)的總合，就出現交疊量或交疊距 離。該交疊量或交疊距離可纟刀财彳準)(Rk)、站報半徑 (50)(RA)，以及中心至中心間隔距離(52)(D)計算：交疊距離 =(Rk)+(Ra)-(D) ° 就本說明書的目的，刀輕半徑的判定是參考由刀輕之中心至其 相應切割刀>!元件的有效、遠端刀刃（例如該刀元件之放射方向、_ 外側刀刃）之放射方向長度。销半徑關定是參考由魏之中 心至其相應蝴刀元件的有效、遠端刀刃⑼如糾元件之放 射方向-外側刀刃）之放射方向長度。 -參照第-圖至第五A圖，方法及裝置(2〇)可經配置以提供一刀 兀件速度、件速度’以及目顧細速度’並且這些速度可 19 C:\Eunice 2007\ΡΚ-001. -〇355\PK-〇〇,-〇955.Spe,Tsue. ^ ~〇9\PK-〇〇j- 200827119 有效地彼徑協調動作以提供所需的切割操作 。在一特定的觀點 中，刀7L件(44)及其合作之砧元件(46)在夾口區域(3〇)的速度可有 效地文控制，以在沿該目標纖維網之長邊、縱向(22)相隔分開的間 歇位置(38)上所形成的切割線或切割圖樣(68)提供預先決定的纖維 、、罔間距（例如)。刀元件速度及;^元件速度受有效地控制以提供 一纖維網間距，且在一特定的觀點中，該纖維網間距的最小值可 為至少約6公分。纖維網間距可替換地可為至少約7公分，並可 視需要地絲少約8公分以提供所想要的伽。在其他觀點中， 纖維網間距的最大值可高達約3G5公分或更多。該纖維網間距可 替換地能夠高達約購公分，並可視需要地高達約46公分以提供 所想要的效率。 對於一組已知的砧輥及刀輥，纖維網間距的變異可以是該組砧 輥與刀輥被設計及配置之標稱值的某個所選百分比。在一特定的 觀點中纖維網間距之變異的最小值可為至少@ 7〇%的標稱間距 數值。或者，纖維網間距的變異可為標稱間距的至少約乃％，並 可視需要地是該標稱間距的至少約8〇%，以提供想要的優點。在 其他觀點中，纖維網間距之變異的最大值可為至多約13〇%的標稱 間距數值。或者，纖維網間距的變異可為標稱間距的至多約 125/〇 ’並可視需要地是該標稱間距的至多約，以提供想要的 效率。 該方法及裝置⑽的另-特徵可為計算機或其他控制系統(36) 被有效地應用以協調刀元件速度（Γ/)、砧元件速度（〇及纖維 網速度（Ks〇的-種構形’藉以修定或改變所產生的纖維網間距。 在所想要的構形巾，該計算射被觸程式或以其他方法電子式 地應用以適當地賴刀元件速度、私件速度、諸輥的偏移角及 纖維網速度，以提供該纖維網間距中所需的改變。因此，纖維網 20 C:\Eunice 2007\PK-〇〇l-〇9\PK-001-〇955\PK-001-〇955-Spe-Tsuei. Doc 200827119 間距可在-特別寬廣的變異範圍中改變而不需實際改變或修定刀 親或雜的結構性構形，例如藉由改變贿以包括較多或較少數 目的刀7L件或刀片。在特定敝置中，纖維_距變異的最小值 可為至少約7公分。纖維網間距變異可替換地可為至少約8公分， 並可視需要地為至少約9公分以提供所想要的伽。在其他觀畔 中，纖維網間距變異的最大值可高達約183公分或更多。該纖維 網間距變異可龍地能夠高賴15G公分，並可視需要地高達約 104公分以提供所想要的效率。 在進-步的特徵中，侧刀元件的速度可選擇性地受控制以提 供所需的性能。刀元件速度可魏置以提供—刀具—纖維網速度 j或速度差別，且該刀具一纖維網速度差可經配置為零或不是 令。例如，刀7G件的速度可為目標纖維網速度的所選定百分比。 在特定觀點巾，刀元件速度的極小值可為目標纖糊速度的約 观。、或者，刀元件速度速度可為目標纖維網速度的至少約75%， 且可視需要地為目標纖維網速度的至少約80%，以提供改進的效 率在/、他觀點中，刀元件速度的極大值至多可為目標纖維網速 度的約13G%。該刀元件速度可賴地能夠高達該目標纖維網速度 的、力125/。，並可視需要地高達約，以提供所想要的效率。 因此，刀元件速度可為目標纖維網速度的正或負（±) 30%。或者， 刀耕速度可為目標纖維網速度的士25%，並可視需要地為目標纖 維網速度的±20%，以提供所需要的優點。 若刀7C件速度是在所想要的數值之外，會有不想要的應力施加 至移動的目標纖維網。為本說明書之目的，刀元件速度實質上是 依有效、放射式往外之刀元件的遠端刀刀所判定。 方法及裝置的其他特徵可具有一構形，其中一侧石占元件的速 度可選擇性地紐椒提供所想要雜能。刀元件速度及站元件 21 C:\Eunice 2007\PK-001-09\PK~00l-0955\PK-001-0955-Sp€-Tsuei. Doc 200827119 速度可經配置以提供一刀一砧速度差或速度差別，且該刀一砧速 度差可經配置為零或不是（大於或小於）零。舉例來說，砧元件 速度可經配置為其合作之刀元件速度的所選定百分比，並且在一 特定的觀點中，砧元件速度的最小值可為其合作之刀元件的至少 、、、勺75乂。或者’站元件速度可為其合作刀元件速度的至少約如％， 且可視需要地為其合作刀元件速度的至少約9〇%，以提供改進的 效率。在其他觀點中，石占元件速度的極大值至多可為其合作之刀 耕速度的約125%。或者，石占元件速度可為其合作刀元件速度的 至^約120%，且可視需要地為其合作刀元件速度的至多約11〇%， 以提供改進的效率。因此，砧元件速度可為刀元件速度的正或負（土) 25%。或者，砧元件速度可為刀元件速度的±2〇%，並可視需要地 為刀元件速度的±1〇%，以提供所需要的優點。在所想要的配置 中，砧元件速度可依據刀輥的設計參數、為該纖維網穿孔所需的 速度差別，以及纖維網速度。 若石占元件速度是在所想要的數值之外，會有不想要的應力施加 至移動的目標纖維網。為本說明書之目的，砧元件速度實質上是 依有效、放射式往外之站元件的遠端刀刃所判定。 該方法及裝置的另-特微可包括該目標纖維_受控制或受調 節纖維網速度。在特定觀點巾，目標纖___速度之最小 值為為至少約50m/minn，纖維網速度可為至少約1〇〇 m/min ’並可視需要地為至少約ι5〇 ，以提供改進的效率。 在其他觀財，纖_速度的最大值可高_ 1· m/min或更 多。或者’該纖維網速度可高達約125G m/min，並可視需要地高 達約1000 m/min以提供所改進的效率。 當石占輕及刀輕均在旋轉時，方法及裝置(2〇)可較佳地控制合作 之占元件及刀元件在失口區域彼此接觸的相對速度。在夾口區域 22 C:\Eunice 2007\PK-〇01-09\PK-001-0955\PK-Q01-〇955-Spe-Tsuei. Doc 200827119 著刀元件的移動方向是與其合作之砧元件相同，可減少刀元件與 其合作之砧元件之間的任何衝擊負荷。因此，該方法及裝置可以 較少的維護及較大的可靠度操作。此外，可改進切割操作的可靠 度及一致性。 在該方法及裝置的不同構形中，刀元件速度可等於或不等於纖 維網速度。再者，砧元件速度可等於或不等於纖維網速度，且刀 元件速度可專於或不等於砧元件速度。在所想要的配置中，夾口 區域(30)中的刀元件速度可實質上沿著如同砧元件速度的相同方 法，但可視需要地經配置為相反方向。在夾口區域中，砧元件速 度可實質上沿著如同纖維網速度的相同方向。同樣地，刀元件速 度可實質上沿著纖維網速度的相同方向。 為協助提供所需要的速度資料（像是關於刀元件速度、石占元件 速度及(或)纖維網速度的資料），該方法及裝置可包括有效的速度 感應器。賴速度錢n可為舰的並可向、_觸得。舉例來 說，合適速度感應器可為都卜勒速度感應器、雷射_都卜勒速度感 應器或其類似物，以及組合物。 在該方法及裝置的其他觀點中，順序安置的刀元件及順序安置 的石占元件可或可不以賴㈣或直接頻的方錢此合作地相互 喊合。因此，在减上直接、關式彼此相鄰的刀元件可或可不 與在雜上直接、圓周式彼此__元件合作地龄。待第一 刀元件在夾口區域與第-狀件妨，下—個來到夾口區域的刀 元件（例如接下來抵達的刀元件）可或可不嗤合下一個來到夹口 區域的砧讀（例如接下総奴元件）。舉例來說 的刀元件可嚙合第二抵達、第=抿遠、筮^ 木讽運 力伽€弟一抵達、弟四抵達或其他抵達的石占 元件，其在塊與___有效地進人合作的夾口區域。刀 元件與其合辆元狀_切_合錢轉糾可為我則或實 23 200827119 貝^規則，並可藉由運用計算機或控制系統(36)選定並調節。 度操作’雌伽穿孔婉魏_财採不同速 的縱向以ίΪ的纖維網的穿孔或切割線，並沿該纖雒網 或石占元件可縣在Γ 此外，多個柯㈣刀元件 置以偏相趣 _輥(44、46)上，且料蝴輥可經配 Γ合所想要的合作之配對或其他合作的刀元件 有效地㈣在:_財’切雜可經配置以偏柿動，以便 ^ 已決定、選定的刀元件與石占元件組之間喝合。輥组離 :=:提:增加的操作彈性，同時實一 A " k ^方法及裝置(20)亚不需要關機以適應於刀元件的 可減!切割輥的維護。此外’刀報可包括具有不同切割 ;;用：:件女裝於所選定位置，而且在切割-目標纖維網期間 7運用該初_湖樣。或者，讀可包括相_湖樣安裝 =有刀7〇件位置上，以便當目前刀元件操作組需碰更換時提 ，、用或取代的刀元件組。同樣地，魏可包括「額外的」石占元 當麵作之狀倾需要被更麟提供—制或取代 在又一觀點中，刀輥轉速、砧輥轉速及纖維網速度可受調節並 =效地巧動作，以便#該方法及裝置由—停止狀態加速至一實 貝上％定恶的操作狀態時提供所需的切割。同樣地，刀輥轉速、 雜轉速及纖_速度可受並纽地協_作，以便當該方 法=裝置由一實質上穩定態的操作狀態減速至一停止狀態時提供 所需的切割。在此類加速錢速綱，該方法及裝置可（舉例來 說）提供所需的纖維網間距分隔距離以及所需的切割對齊（例如， 橫向並實質上垂直於縱向延伸的切割線）。在特定的觀點中，刀元 件速度、其合作之砧元件的速度，以及目標纖維網速度可受調節 24 C: \Eunice 2007\PK-001-〇9\PK-001~0955\PK-〇01-〇i 、955-Spe〜Tsu 200827119 並有效地協同動作，以便當該方法及裝置加速或減速期間提供所 需的切割。刀元件及砧元件速度的個別調節與控制可協助提供改 進的生產量以及更有效率的製造操作。 參照第四至第五A圖，該方法及裝置(20)可經配置以包括以下 參數： Λ=沿輥1 (例如刀輥(32))周圍之刀片組（例如刀元件(44))之 間的間距。 乃=沿輥2 (例如刀輥(34))周圍之刀片組（例如砧元件(46))之 間的間距。 乃一沿該薄片（例如目標纖維網）縱向的穿孔線之間的間距。 G —輥1的周長（以相應之刀元件的遠端刀刃測量）。 C2〜輥2的周長（以相應之砧元件的遠端刀刃測量）。 〜—在輥1上的切割刀片或刀元件（例如刀元件(44))數目。 心在輥2上的合作之切割刀片或刀元件（例如砧元件(46))數目。 G〜輥1的表面速度（例如刀元件速度）。 6〜輥2的表面速度（例如砧元件速度）。 K〜薄片的表面速度（例如目標纖維網速度）。 +輥1及輥2表速度之間的速度差。正值表示VI大於V2。 —薄片的寬度’或穿孔長度或贿的其他切割長度。 7 t 1的導程；輥1上軸向姆之蝴元件的末雜置之間，沿 ^輥周圍的長度或距離。 6 =輥2的導程。 ^幸:1上穿孔刀片或其他切割刀>1 (例如刀元件(44))的導角。 2幸也2上穿孔刀片或其他切割刀ϋ (例如石占元件(46))的導角。 25 C:\Eunice 2007\PK-001-09\PK-001-0955\PK-001-0955-Spe-Tsuei. Doc 200827119 沒一切割親組的位置要沿該目標纖維網的橫向獲取直線切割（例如 直線的穿孔）所需的偏向角。 該切割系統（例如黏合系統或穿孔系統）包括兩切割輕，一個 具有刀元件（例如穿孔刀片）且—個具有站元件。如代表例所示， 該等切割輥可具有平行軸，並m麟分麟置，該距離足夠 在穿孔=及其合作之狀狀_夾σ區域提供該_之間一 有效的交疊。刀元件⑽元件是安置於侧贿及站輥之直徑的 末端。為討論一範例之目的，可稱穿孔輥為輕丨。薄片長度，或薄 片上穿孔線之間的間距稱為d i周圍上刀片組之間的間距定 義為A。輥1表面速度與纖維網速度之間的速度差是與薄片及輥 的間距成反比例。輕2上的間距⑻可和親/上的間距相同， 但右非如此，該雜的表面速度可細&£以直接軸制距數值 成正比例。可知輥1上的間距最料同於輥2 Ji關距，且兩輥 之間具有朗速度。已知差別速度〇可在該系統的整個速度範 圍内變化，但其量級小於由具有固定、不_之傳統系統所提供 的速度朗。可知，則、於差舰度數值__速度之下，輕2 將需要-f视動作以轉直線切割。 若需要不同的紙張長度（例如〇，該等切贿_對速度可 U周f以提供所需的薄片長度。也需要穿孔站之偏移角的等量調 乂、轉跨越該薄片的直線穿孔。通常，偏向角可為目標纖維網 、移動方向（例如縱向(22))以及切割輥（例如刀輥與砧輥）之轉 =對齊方^之間的角度。已知，若確缝的設計，偏移角的改 僅依料長度的改變決定。_穿孔輥或其他切馳之設 叶的專屬方程式將在本書中提出。 可报快確定輥1的周長， * A。同樣地，可很快確定輥2 26 C:\Eunice 2007\PK-001-09\PK-00l-0955\PK-001-0955-Spe-Tsuei. Doc 200827119 的周長，。 孔猶糊）上__線（例域向延伸的穿 弟牙孔幸把或其他切割輕的間距並 癸=会刊鳴以=〜耷 方程式一 孔^ 穿魏或其他切龍速度之_速度比，是與該穿 片組（例如刀元件）之間的間隔或間距成 方程式二 繼—咖細度通常是 F；=F^+AF and 將方程式三代入方程式二，集項得到 方程式， 方程式四 差別速度隨報的速度變 可知差別速度並非固定不變。反倒是 ’、而速度依據輥1及輥2所_的間距決定。進-步將方程式 -代入方程式四，得到以下差別速度及薄片速度之間的關係： AV = Vr&&Z^l 斤 方程式五 可知差別速度與薄片速度以及設計參數的選擇成正比例。 既然運用了螺翻樣以減少切聽作的力，且由於最好能有一筆 27 C:\Eunice 200ΆΡΒ0卜09\ΡΚ，卜〇955\pK_〇〇】_〇955_Spe n 200827119 蝴躺雜偏糾達歧躲果。已知薄 計算中考二。x及始的間距（p/)並不必然相同，也就必須在此 方私式一給出薄片間距與輥1間距之間的關係。因
方程式一 A ，1的導程是藉由輕的轉軸長度以及穿孔刀 的角度之設計所確定如下： 月 ^尤·她⑷ 方程式六 於1^數/7是要使得穿孔線筆直輕1所需要移動的圓周距離，且等 ^ 薄片上牙孔之間的長度。報丨在穿孔線或其他切割線的位 置之間移動所需的時間就是：
4 =jL ¥χ 方程式七
tl*Vs 由於H ;那麼1S : Z + 句：2£ K 4 將方程式七代入方程式八得出·· I * tan(為 + 句=1^·:/、. V。可由方程式六推得： 方程式八
Θ arctaj^ K± 項 並 求 解 方程式九 典型的配置中’切割躺旋轉軸與此偏向角對齊。此角 度依據牙孔或其他切設計以及所需要穿孔或其他切割長即 被確疋’ a [對f；的比率為常數而與速度無關。可代換間距而不 要代換速度，如方程式十所示。 28 C: \Eunice 2007\PK-〇01-09\PK-0〇l-〇955\PK-001-0955-Spe-Tsuei. Doc 200827119 θ
A 方程式十 〆至此依據所需薄片切割長度（例如穿孔長度）以及輥的設計， 切割線（例如穿孔線）已被調整到製造實質上筆直的線。下 丰又將顯不輕2的設計係依據輥1的設計。可知親1及輥2之間 的穿孔時間應相同。 因此： η -ψτ and t2 Therefore:1 ^ n V2 將方私式一代入方程式十一得到 方程式十一 ;or 由方程式六，可發現： 厶她U) Ρ2 _ i-tokr耳 Therefore: 4 =arctaa f P —-1311(4) jF|
N 方程式十,
方程式十二顯示輥2的設計是由輥丨的設計所建立。也就是說， 輥1的間距及導程數值決定了輥2的間距及導程數值。此外，顯 然最後這些方程式是與速度無關。 在該方法及裝置(20)的各種構形中，刀輥亦也備有任何有效的 刀輥直徑並可用任何有效的材料製造。同樣地，砧輥可備有任何 有效的砧輥直徑並可用任何有效的材料製造。刀輥直徑和砧輥直 徑可相同或可不相同。在特定的配置中，親之直徑的最小值可為 至少約10公为。或者，輕之直徑可為至少約公分，並可視需 要地為至少約20公分，以提供所想要的優點。在其他觀點中，幸昆 之直位的敢大值可面達約150公分或更多。或者，輕之直徑可高 達約140公分’並可視需要地高達約130公分，以提供所想要的 29 BUnice mnPK，丨_mpK,，瞻刪個如τ離士 200827119 效率。就本說明書的目的，刀輥或砧輥之直徑 考由該報之中心至其相應切割刀片元件的有效、遠似 該刀元件或砧元件之放射方向-外側刀刀）之放 U列如 以：替換的構形。不同的向:： 表格-*中。在表格-中，所有旋轉及方向是依 區域中與移動之目標纖維網薄片（26)的接觸點判定。—輥的直徑及 周長是相對於其由輥之中心至一有效的切割刀片（例一^攻 的刀元件或石占元件之放射往外刀刀）之遠端刀刀所測出的半:: 如48、50)判定。 表格一 項目 選用例 W相對於Λ w相對於Λ 夾口中的輥 1旋轉方向 (R1)
Pl>Ps P1>P2 與薄片 相同 選用例2 PI = Ps 與薄片相 反 選用例3
Pl<Ps 選擇及其理由 ΐί選用項都可採納，因為薄 g張力$由峡及出料親所 —----- 與薄片相同以限制差別速度 夾口中的輥 2旋轉方向 (R2) 與Ri相同以限制差別速度 與R1相 同 與R1相 反 固定，不 轉動 小於50 吋 R1的周長 編碼器計數32727得出50吋周 長下的0.0015吋解析度。50吋 周長-^15.92忖直徑 R1的切割元 件數目 偶數 奇數 兩選用項均可行 小於50 吋 R2周長 編碼器計數32727得出50吋周 長下的0.0015忖解析度。50叶 周長->15.92吋直徑 R1的切割元 偶數 奇數 兩選用項均可行 30 C: \Eunice 20〇7\PK~001~09\PK-001-0955\PKO〇l-〇955-Spe-TsueJ. Doc 200827119 件數1 s — 112的切割元 件數目 如R1之 切割 與R1之 切割不同 i選用項 數农好使得R2製造奇數，反之 亦然’以分散磨耗。 R1直徑相對 於R2 W Ί ΔΑ, ig- -r„ — 直徑：R1 >R2 直徑：R1 =R2 直徑:R1 <R2 最^子由各1的周長及切割數以 及薄片長度範圍所定義。對穿 孔圖樣之間的長度較長之薄 片，可省略若干刀片。專 K丄的導程， Α1 典型為2.5。. R2的導角， Α2 A2是由户2、P/及a判定。 R2的導角方 向 如R1的 導程 與R1導 程相反 兩選用項均可行。 由報之車由中 心線至薄片 橫向的角度 方向 如k方 向 與//方向 相反 依fe其设計以及/¾。 兴Τ 1吁等於2.54公分 -------- 以下範例描述本發明的特定構形，並在此提出以提供對於本發 明更為詳_理解。這錄顺不是紅任何方式關本發_ 範缚。由整魏明㈣完整考量，屬於專财請麵巾的其他配 置對熟悉本技藝的人士來說應屬顯然可見。
範例一及範例二的參數總結於以下表格二及表柊一 A 表格二
所想要的薄片長度矜 用於設計6^速走基準 設計所用6¾別基準 粮1 —刀棍 幸昆1的切割笔 輥1的刀ϋ隔 C: \Eunice 2007\PK-OOJ-〇9\PK-OOJ-〇955\PK-OOJ-〇955-Sp€-Tsuei. Doc 31 200827119
幸昆1的周長 36 吋 36 吋 輥1的直徑 11.46 吋 11.5 吋 輥1的表面速度， 1467 呎/分鐘 1600 呎/分鐘 概1的導角，AJ 2.5 度 2.5 度 幸昆1的軸向長度， 100 吋 100 吋 輥1的導程，7; 4.37 吋 4.37 吋 報1的角度，0 2.5 度 2.5 度 概2—站棍 親2的切割數，心 12 4 輥2的刀片間隔，朽 2.4 吋 7.2 吋 親2的周長 28.8 吋 28.8 吋 輥2的直徑 9.17 吋 9.17 吋 輥2的表面速度，6 1600 叹/分鐘 1600 呎/分鐘 輥2的導角，W 3.12 度 3.12 度 親2的軸向長度，4 100 吋 100 吋 輥2的導程，^ 5.46 吋 5.46 吋 輥2的角度，0 2.5 度 2.5 度 偏移距離，d (如第三圖） 3.28 吋 2.12 吋 由於螺旋角的偏移量 4.37 吋 4.37 吋 由於輥相於於纖維網速度 的偏移量 -1.09 吋 -2.25 吋 其中：1吋=2.5公分；1呎/分鐘=0.305公尺/分鐘
表格二A 示範例一 纖維網速度 (呎/分鐘） 輥1速度 (叹/分鐘） 輥2速度 (呎/分鐘） 輥2差別速度 (呎/分鐘） 25 24 20 5 75 73 59 15 100 98 78 20 200 196 156 39 32 C:\£unice 2007\PK-00 卜 09\PK-〇0 卜 0955\PK-00 卜 0955-Spe-Tsuei. Doc 200827119 300 293 235 59 400 391 313 78 500 489 391 98 600 587 469 117 700 685 548 137 800 782 626 156 900 880 704 176 1000 978 782 196 1100 1076 861 215 1200 1174 939 235 1300 1271 1017 254 1400 1369 1095 274 1500 1467 1174 293 1600 1565 1252 313 1700 1663 1330 333 1800 1760 1408 352 1900 1858 1487 372 2000 1956 1565 391 示範例二 25 27 21 5 33 C: \Eunice 2007\PK-0〇]-09\PK~001-0955\PK~001-0955-Spe-TsueL Doc 200827119 75 80 64 16 100 107 85 21 200 213 171 43 300 320 256 64 400 427 341 85 500 533 427 107 600 640 512 128 700 747 597 149 800 853 683 171 900 960 768 192 1000 1067 853 213 1100 1173 939 235 1200 1280 1024 256 1300 1387 1109 277 1400 1493 1195 299 1500 1600 1280 320 1600 1707 1365 341 1700 1813 1451 363 1800 1920 1536 384 34 C: \Eunice 2007\PK-00h09\PK~001-0955\PK-001~0955~Spe'TsueL Doc 200S27U9 1900 2000 其中：i对=2.5公分；卜尺/分鐘=〇3〇5公尺/分鐘 計算值當中的不符是來自於個別數值的似近取整。 就本發明來說，特定參數可依下列表格三及表格 方式選取並計算 八所總結的 表格 選擇該產品所想要的穿瓦面^ (例如線條）之間的周長上間隔 (Ps)_ 邊擇輕1周長上的穿？ 如刀元件）數目，nj__ ^速度基準及所想 速度，Z1F ^輥「所用 一接觸點’其有效地橫向跨越該 幸昆表面
計算親1的周長及直徑 計算輕1的導程， 表格三A ί^輥V：
選擇親2周長上的穿孔刀片（ 如石占元件）數目，η2 計算輥2所用的刀片之周長上間 隔 tf算輥2周長徑， 的刀片間隔以及刀片數目… 计异幸昆2的導角乂2，依據操作速 度減去速度差別，並依據刀片間 隔朽。 35 C: \Eunice 2007\PK-_-mPlHWh(m5\PK-0(^m5-Spe-TSuei』 200827119 ^ 此微術麵可認知本發明能有許乡修飾及、㈣而不離其 範可目jtb 以上所提出的詳述及範例僅是要做為示冑，且無意 要以任何方式_如所附帽專範@中所提出的本發明範_。 【圖式簡單說明】 =以下發明詳述並g让伴隨_示將更為了解本發明，其中： 的相Γ略一 = 表性地顯示用於切割一移動目標纖維網之方法及裝置 的相L二透地顯示用於切割一移動目標纖維網之方法及裝置 的紐軸和於蝴—鷄目標纖軸之方法及裝置 置的第性ί顯示麟蝴—移動目標纖維網之方法及裝 置概略底視圖，其中砧輥已被移除。 被=== 地顯^―_微_被纽職在尖刺位置 其中該 脖fn、f—刀鱗緣®卿分之代表部分的平面圖 實質上平面、攤平展開的狀態。 態 圖，其中該二;卜緣 =部分之代表部分的平面 ^㈣±平面、攤平展開的狀 不安裝至其個別刀輥上之刀元件的概略圖。 域二 36 c： \Eunice 2007SPK-001-09\PK-001-0955\PK-001-0955-SP€-Tsuei. Doc 200827119 【主要元件符號說明】 20 method and apparatus 方法及裝置 22 machine-direction 機器方向 23 z-direction Z方向 24 cross-direction 跨機器方向 26 target web 目標纖維網 26a cut web 已切割纖維網 28 axial direction 轉軸方向 30 nip region 失口區域 32 knife roll 刀輥 34 anvil roll 砧輥 36 control system 控制糸統 38 cut location 切割位置 40 axis of rotation 轉軸 42 axis of rotation 轉轴 44 knife member 刀元件 46 anvil member 砧元件 52 center-to-center spacing distance 中心至中心間隔距離 54 web transport mechanism 纖維網運輸機構 37 C: \Eunice 2007\PK-001-〇9\PK-001-0955\PK-001-〇955-Spe-Tsuei. Doc 200827119 56 shaft member 軸元件 58 shaft member 軸元件 60 outer peripheral surface 外側圓周表面 62 outer peripheral surface 外側圓周表面 64 web path 纖維網路徑 70 knife encoder 刀具編瑪 72 servo driver 伺服驅動機構 74 anvil encoder 石占編碼 76 servo driver 驅動伺服器 78 circumferential direction 圓周方向 38 C: \Eunice 2007\PK-O01-09\PK-O01-0955\PK-O01-0955-Spe-Tsuei. Doc

Claims (1)

  1. 200827119 十、申請專利範圍： 1· -種用於間歇地切割—移動目標纖維_方法，其包含： 旋轉具有至少-刀元件的一刀輥以提供一有效的刀元件速度； =轉具有至少-站元件的一站輥以提供一有效的站元件速度； 安排該刀輥及魏的位置以便在其間提供—有效的夾口區域； 、-纖維網速度移動—貫質上連續的目標纖軸通職夾口區域； 協同刀7G件峻歡仙及_與其合作之觀件的旋觀位動作，以 便在刀7L件與其合作_元件之間提供—有效、銳利㈣合，藉 此在’口著該目標纖_之縱向間歇相隔的位置切浦移動纖維 t如申請專利範圍第i項所載的方法，其中 一刀具編碼器有效地連接至該刀輥； 方疋轉^刀具的定位⑽由該刀具編碼器提供至—有效的電子式計算 機。 X ί疋以77具飼服機構旋轉地驅動，其中該伺服機構是由該計算 機控制； 一砧編碼器有效地連接至該砧輥； ^^的定位資料由触編碼器提供至—有效的電子式計算機； D "疋以有魏為該計算機所控_-石占伺服機構驅動；藉以協同 刀兀件的轉定仙及財合作之狀件_歡位動作，並在 刀70件及其合作的石占凡件之間提供一有效、銳利的唾合。 3H轉利範圍第彳項所載的方法，其中在該雜與魏旋轉期 :沾在该刀請及其合作之狀件之間的夾口區域内提出一選定分 I的切割交疊。 39 C:\Eunice 2007\PK~001-〇9\PK-〇〇l-〇955\PK-001-〇955-Spe-Tsuei. Doc 200827119 4.如申請專利範圍第3項所載的方法，其中提出至少約為公厘的 一切割交疊。 5·如申請專利範圍第1項所載的方法，其中該刀元件速度與砧元件 速度是被有效地控制，以便在沿著該纖維網之長邊縱向上所形成的 分隔間歇位置，提供一預先決定的纖維網間距。 6·如申請專利範圍第5項所載的方法，其中該刀元件速度及砧元件 速度是被有效地控制以提供至少約為7公分的一纖維網間距。 7·如申明專利範圍第5項所载的方法，其中一計算機是有效地運用 來協同刀元件速度、砧元件速度以及纖維網速度的動作，藉以改變 纖維網間距。 8·如申請專利範圍第7項所载的方法，其中該刀元件速度是該目標 纖維網之纖維網速度的至少約7〇%。 9·如申請專利範圍第8項所载的方法，其中該刀元件速度是該目標 纖維網之纖維網速度的至多約130%。 10·如申請專利範圍第8項所載的方法，其中該站元件速度是該刀元 件速度的至少約70%。 Η·如申請專利範圍第10項所載的方法，其中該砧元件速度是該刀元 件速度的至多約130%。 12·如申請專利範圍第11項所載的方法，其中該纖維網速度是至少約 為50公尺/分鐘。 13· -種用於·地切割-移動目標纖維網的方法，其包含： 旋轉具有至少-刀元件的-刀細提供—有效的刀元件速度； 40 C: \Eunice 2007\PK-001-09\PK-001-0955\PK-001-〇955-Spe-Tsuei. Doc 200827119 ，轉具有至少-石占元件的-她以提供一有效的石占元件速度； 安排該刀輕及魏的位置以便在其間提供—有效的夾口區域； 以-纖維網速度移動-實質上連續的目標纖維網通過該夾口區域； 協同刀元件峨轉定仙及-與其合作找元件的旋歡位動作，以 便在刀元件及與其合作触元件之間提供—有效、銳利的喷合， 藉此在沿著該目標纖維網之縱向間歇相隔的位置切割該移動纖維 網； 其中 一刀具編碼器有效地連接至該刀幸昆； 旋轉之刀具的定位資料由該刀具編碼器提供至一有效的電子式計算 機； 該刀輥是以一刀具伺服機構旋轉地驅動，其中該伺服機構是由該計算 機控制； 一石占編碼器有效地連接至該石占輕； 旋轉之砧的定位資料由該砧編碼器提供至該計算機； 該刀輕是以有效地為該計算機所控制的一刀伺服機構驅動；藉以協同 該刀元件的旋轉定位以及與其合作之砧元件的旋轉定位動作，並 在刀元件及其合作的站元件之間提供一有效、銳利的响合； 該刀輥與站輥旋轉期間，在該刀元件及其合作之砧元件之間的夾口區 域内提出一選定分量的切割交疊； 該切割交疊的數值維持為至少約〇.1公厘； 該纖維網速度是至少約100公尺/分鐘； 該刀元件速度是該纖維網之纖維網速度的至少約70% ; 且 該砧元件速度是該刀元件速度的至少約70%。 14· 一種用於間歇地切割一移動目標纖維網的裝置，其包含： C:\Eunice 2007\PK-001-09\PK-〇01-0955\PK-001-0955~Spe-Tsuei. Doc 41 200827119 :有=刀元件，並且可旋轉以提供一有效的刀元件速度; /、V具有-如件且可雜贿供—有效_元件速 ^綱元件的位置安排是要在該销與該贿之間提供一抽 的有效的夾口區域； 統，其以-纖_速度移動—實質上連續的 该失口區域； < 1糸統，其將該刀元件的旋轉定位與其合作之虹件的旋轉定位 協同動作，續在該刀元件及與其合作之似件之間提供一有 =銳利㈣合’藉以在沿著該目標纖維網之縱向間歇隔開的位 置切割該移動纖維網。 Ϊ5·如申請專利範圍第14項所載的裝置，其中 1具編„地連接至該錢，以便由該刀具編碼器提供_的 刀具定位資料至一有效的電子計算機； ―石占編碼H有效地連接·销，以便猶雜麵提供旋轉的 位資料至該計算機，以及 —石占飼服機構，制由該計算機有效地控制以旋轉地鶴該雜，·藉 以協同該刀元件的旋轉定位及與其合作之石占元件的旋轉定位動曰 作，並在該刀元件及其合作_元件之間提供該有效、銳利的喷 6·如申明專利範圍帛14項所載的裳置，其中該刀元件及其合作之石占 元件是經配置以在該刀報與石占嫩轉期間在該夹口區域 選定分量的切割交疊。 17·如申，專利範圍第14項所载的裝置，其中該刀元件速度與石占元件 ^度疋被有效地控制，續在沿著該纖賴之長邊縱向上所形成的 为隔間歇位置，提供一預先決定的纖維網間距。 42 C:\Eunice 2007\ΡΚ-001-09、Ρ“0卜0955、piHm L 〇955-Spe-TsueL Doc 200827119 18·如申請專利範圍第14項所载的裝置，其中該計算機可被有效地運 用來協同刀元件速度、砧元件速度以及纖維網速度的動作，藉以改 變纖維網間距。 19·如申請專利範圍第14項所載的一種裝置，其中該砧元件速度是該 刀元件速度的至少約70%。 20·如申請專利範圍第14項所載的裝置，進一步包括 一刀具編碼器有效地連接至該刀輥，並提供旋轉的刀具定位資料至一 [_ 有效的電子計算機； 刀具祠服機構’其係有效地由該計算機控制，並旋轉地驅動該刀幸昆，· 一砧編碼器有效地連接至該砧輥，並提供旋轉的砧定位資料至該計算 機； t 砧伺服機;f冓，其係由該計算機有效地控制，並旋轉地驅動該砧輥,· 藉以協同該刀元件的旋轉定位及與其合作之砧元件的旋轉定位動 作，並在該刀元件及其合作的砧元件之間提供該有效、銳利的嚙 合； 一敬分量的切触疊’健刀键雜旋轉_在該刀播及其合 V 作之石占元件之間的夾口區域内提出； 其中 該切割交疊的數值被維持為至少約0」公厘； 該纖維網速度經配置是要至少約為1〇〇公尺/分鐘； 該刀兀件速度經配置是要至少約為該纖維網速度的7〇%;以及 該砧元件速度經配置是要至少約為該刀元件速度的7〇%。 C:\Eunice 2007\PK-〇〇I-〇9\P!C-00卜0955\ΡΚ-〇〇丨—0955—Spe、Ts 43
TW96126514A 2006-08-03 2007-07-20 Dual roll, variable sheet-length, perforation system TW200827119A (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US11/498,864 US20080028902A1 (en) 2006-08-03 2006-08-03 Dual roll, variable sheet-length, perforation system

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TW200827119A true TW200827119A (en) 2008-07-01

Family

ID=38983390

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW96126514A TW200827119A (en) 2006-08-03 2007-07-20 Dual roll, variable sheet-length, perforation system

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20080028902A1 (zh)
EP (1) EP2046673B1 (zh)
JP (1) JP2009545461A (zh)
BR (1) BRPI0715077B1 (zh)
TW (1) TW200827119A (zh)
WO (1) WO2008015588A2 (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113039061A (zh) * 2018-11-16 2021-06-25 米其林集团总公司 使用螺旋刀具切割带材的系统及相应的切割方法
CN113748002A (zh) * 2019-05-21 2021-12-03 宝洁公司 用于切割水溶性纤维网的方法
PL240074B1 (pl) * 2019-11-22 2022-02-14 Politechnika Poznanska System mechanicznej perforacji pasów do transportu podciśnieniowego i sterowania optycznego

Families Citing this family (40)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1901214A1 (en) * 2006-09-18 2008-03-19 ABB Oy A method for optimization of subsequent treatment processes in production planning
EP1952956A1 (de) * 2007-02-02 2008-08-06 Müller Martini Holding AG Vorrichtung zum Schneiden eines aus Druckprodukten gebildeten Schuppenstroms
US8621966B2 (en) * 2008-03-18 2014-01-07 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Perforation anvil
US9409372B2 (en) * 2008-12-29 2016-08-09 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method for perforating tissue sheets
JP5469902B2 (ja) * 2009-04-03 2014-04-16 ユニ・チャーム株式会社 シートの製造方法、吸収性物品に係る資材の製造方法、及びシートの製造装置
SE535277C2 (sv) * 2010-07-14 2012-06-12 Business Forms Equipment Ab Skäranordning för avskärning, perforering och bigning av ett tunt böjligt material och förfarande för detsamma
ITPI20110027A1 (it) * 2011-03-22 2012-09-23 Mtc Macchine Trasformazione Carta S R L Struttura perfezionata di macchina per la trasformazione della carta
JP5841239B2 (ja) * 2011-04-26 2016-01-13 ザ プロクター アンド ギャンブルカンパニー 嵩増加された吸収性部材
WO2013029678A1 (en) * 2011-08-31 2013-03-07 Sca Hygiene Products Ab Stack of folded hygiene products and method and apparatus for producing same
US9993932B2 (en) * 2011-09-09 2018-06-12 Vits International, Inc. Rotary cutter
US8440043B1 (en) 2012-03-30 2013-05-14 The Procter & Gamble Company Absorbent article process and apparatus for intermittently deactivating elastics in elastic laminates
US20130255861A1 (en) * 2012-03-30 2013-10-03 Uwe Schneider Apparatuses and Methods for Making Absorbent Articles
US9039855B2 (en) * 2012-03-30 2015-05-26 The Procter & Gamble Company Apparatuses and methods for making absorbent articles
US9028632B2 (en) * 2012-03-30 2015-05-12 The Procter & Gamble Company Apparatuses and methods for making absorbent articles
US9050213B2 (en) * 2012-03-30 2015-06-09 The Procter & Gamble Company Apparatuses and methods for making absorbent articles
US20130269493A1 (en) * 2012-04-17 2013-10-17 Goss International Americas, Inc. Variable cutoff in a cutter folder
US9643202B2 (en) 2012-11-05 2017-05-09 Kathe Sackler Perforated painter's masking tape
US9914234B2 (en) 2013-02-28 2018-03-13 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Multilateral cutter
JP6182925B2 (ja) * 2013-03-25 2017-08-23 株式会社豊田自動織機 切断装置
CA2914930C (en) 2013-06-12 2018-01-09 The Procter & Gamble Company A nonlinear line of weakness formed by a perforating apparatus
US11254024B2 (en) 2013-06-12 2022-02-22 The Procter & Gamble Company Method of perforating a nonlinear line of weakness
MX2015017171A (es) * 2013-06-12 2016-03-16 Procter & Gamble Un aparato de perforacion para fabricar una linea de rasgadura no lineal.
US9486932B2 (en) 2014-04-16 2016-11-08 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Perforation blade for perforating tissue products
US9841265B2 (en) 2014-04-16 2017-12-12 The Procter & Gamble Company Method and apparatus of measuring a gap between a first and second roll
JP6545468B2 (ja) * 2015-01-16 2019-07-17 ショーダテクトロン株式会社 分割溝形成装置および分割溝形成方法
JP7045126B2 (ja) * 2015-01-16 2022-03-31 ショーダテクトロン株式会社 基板切断装置および基板切断方法
WO2016148894A1 (en) 2015-03-17 2016-09-22 The Procter & Gamble Company Method for perforating a nonlinear line of weakness
WO2016148900A1 (en) 2015-03-17 2016-09-22 The Procter & Gamble Company Apparatus for perforating a nonlinear line of weakness
WO2016148899A1 (en) 2015-03-17 2016-09-22 The Procter & Gamble Company Apparatus for perforating a web material
KR101917672B1 (ko) * 2016-11-24 2018-11-13 일성기계공업주식회사 탄소섬유 플라잉 시어 장치
WO2018208311A1 (en) * 2017-05-12 2018-11-15 Delta Systems & Automation Inc. Head for horizontal flow wrapper packaging machine
US20190016004A1 (en) * 2017-07-17 2019-01-17 Elsner Engineering Works, Inc. Thermal compensating mount for a knife roll in a web processing machine
CA3072779A1 (en) 2017-09-11 2019-03-14 The Procter & Gamble Company Sanitary tissue product with a shaped line of weakness
US11806890B2 (en) 2017-09-11 2023-11-07 The Procter & Gamble Company Perforating apparatus and method for manufacturing a shaped line of weakness
US11806889B2 (en) * 2017-09-11 2023-11-07 The Procter & Gamble Company Perforating apparatus and method for manufacturing a shaped line of weakness
JP7193690B2 (ja) * 2018-05-09 2022-12-21 東洋製罐株式会社 フィルム加工システム及びフィルム加工方法
DE102019107063A1 (de) * 2019-03-20 2020-09-24 Bw Papersystems Hamburg Gmbh Messertrommel
IT202000019420A1 (it) * 2020-08-06 2022-02-06 Tecno Pack S P A Macchina confezionatrice orizzontale con gruppo taglia-cuci regolabile
WO2023248250A1 (en) * 2022-06-23 2023-12-28 Patel Udaykumar Chhabildas A digital synchro cross-cutting unit for folio size sheeter
CN120516064B (zh) * 2025-07-23 2025-09-19 江苏久联冶金机械制造有限公司 一种导辊加工用切割设备

Family Cites Families (59)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US767104A (en) * 1901-10-01 1904-08-09 Dudley C Denison Paper-perforating machine.
US883213A (en) * 1907-05-02 1908-03-31 Edward F Littlefield Rewinder for perforating-machines.
US1328431A (en) * 1916-05-08 1920-01-20 Hudson Sharp Machine Co Machine for perforating, slitting, and rewinding paper
US2127246A (en) * 1935-09-30 1938-08-16 Peter J Christman Embossing, perforating, and rewinding machine
US2201481A (en) * 1938-01-12 1940-05-21 Kenneth J Dollahite Perforating apparatus
US2170646A (en) * 1938-04-13 1939-08-22 Stig E Rosenberg Perforating machine
US2707744A (en) * 1953-08-05 1955-05-03 Meaker John Wesley Apparatus for perforating paper and other sheet materials
GB796300A (en) * 1955-02-07 1958-06-11 Produktions Service Ab Method and means for the perforation of paper and the like
US2923052A (en) * 1955-12-21 1960-02-02 Kimberly Clark Co Apparatus for forming perforations in paper by abrasion
US2801501A (en) * 1955-12-21 1957-08-06 Peter J Schweitzer Inc Apparatus for perforating paper
US3056323A (en) * 1958-04-14 1962-10-02 Paper Converting Machine Co Progressive transverse web cutting apparatus
US2986058A (en) * 1958-09-29 1961-05-30 Fmc Corp Perforating mechanism having pivoted anvil operable upon wadding of work to prevent damage to blades
US3247746A (en) * 1964-07-02 1966-04-26 Paper Converting Machine Co Cut-off device
US3264921A (en) * 1965-03-04 1966-08-09 Paper Converting Machine Co Shear cut perforator
US3771399A (en) * 1970-10-06 1973-11-13 Fmc Corp Shear cut perforator
US3899945A (en) * 1972-12-29 1975-08-19 Koppers Co Inc Method and apparatus for accurate die-cutting
US4507535A (en) * 1975-12-12 1985-03-26 American Brands, Inc. Method and apparatus for perforating material
US4027828A (en) * 1976-06-14 1977-06-07 Mackay Center Specialties, Inc. Perforating machine
DE2749174A1 (de) * 1977-11-03 1979-05-10 Hauni Werke Koerber & Co Kg Anordnung zum steuern der rotierenden schneidwalze einer querschneidvorrichtung
JPS56119311A (en) * 1980-02-20 1981-09-18 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Drum shear
US4943341A (en) * 1982-07-14 1990-07-24 G. D. Societa Per Azioni Device with contrarotating knives for severing filter cigarette uniting bands from webs in automatic filter tipping machines
US4491045A (en) * 1983-04-15 1985-01-01 Scott Paper Company Rotary cutter for thin, flexible webs
CH668031A5 (de) * 1985-05-17 1988-11-30 Grapha Holding Ag Vorrichtung zum querperforieren von papierbahnen.
US4687153A (en) * 1985-06-18 1987-08-18 The Procter & Gamble Company Adjustable sheet length/adjustable sheet count paper rewinder
US4610189A (en) * 1985-07-11 1986-09-09 Moore Business Forms, Inc. Web perforating utilizing a single perf cylinder and dual anvils
IT1233145B (it) * 1989-02-07 1992-03-14 Perini Finanziaria Spa Congegno perforatore per perforazioni trasversali di materiale cartaceo nastriforme
US5024128A (en) * 1989-02-21 1991-06-18 Campbell Jr Gaines P Sheeter for web fed printing press
US4919351A (en) * 1989-03-07 1990-04-24 The Procter & Gamble Company Web rewinder having improved chop-off mechanism
IT1247331B (it) * 1991-04-03 1994-12-12 Perini Fabio Spa Dispositivo perforatore per nastri di carta o simili, con movimento alternativo di traslazione della contro-lama.
US5151077A (en) * 1991-07-31 1992-09-29 Ark, Inc. Method and apparatus for perforating material
DE4211187A1 (de) * 1992-04-03 1993-10-07 Goebel Gmbh Maschf Zylinder zum Bearbeiten
GB9307475D0 (en) * 1993-04-08 1993-06-02 Langston The Corp Automatic vartiable speed anvil system for rotary die-cut apparatus
IT1263104B (it) * 1993-10-01 1996-07-24 Meschi Ind Grafica Gruppo di perforazione trasversale e metodo di perforazione relativo per macchine stampanti alimentate da un nastro continuo di carta senzaausilio di fori di trascinamento.
US5713256A (en) * 1994-03-09 1998-02-03 The Langston Corporation Dual speed limits for a cut-off
US5557997A (en) * 1994-04-06 1996-09-24 Paper Converting Machine Company Apparatus for transverse cutting
JP3518029B2 (ja) * 1994-05-09 2004-04-12 三菱電機株式会社 サーボシステムの制御装置
DE59611381D1 (de) * 1995-03-18 2006-10-12 Koenig & Bauer Ag Antrieb eines Falzapparates einer Rotationsdruckmaschine
AU723542B2 (en) * 1995-06-02 2000-08-31 Procter & Gamble Company, The Method of winding logs with different sheet counts
US5755654A (en) * 1995-10-24 1998-05-26 James River Corporation Of Virginia Method and apparatus for pinch perforating multiply web material
JP3271519B2 (ja) * 1996-06-24 2002-04-02 ナスコ株式会社 回転走行切断機の制御方法
US6073527A (en) * 1997-04-11 2000-06-13 Marquip, Inc. Method and apparatus for direct shingling of cut sheets at the cutoff knife
US5839688A (en) * 1997-08-08 1998-11-24 Paper Converting Machine Co. Method and apparatus for producing a roll of bathroom tissue or kitchen toweling with a pattern being repeated between each pair of transverse perforations
US6009781A (en) * 1998-02-27 2000-01-04 The Procter & Gamble Company Differential-spacing perforating roll
US6010090A (en) * 1998-12-11 2000-01-04 Paper Converting Machine Co. Method of perforating a web
US6149755A (en) * 1998-12-29 2000-11-21 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Machine and process for placing discrete components on a moving web with velocity matched placement and integral bonding
US6745656B1 (en) * 1999-04-08 2004-06-08 Morgan Construction Company High speed flying shear
US6360640B1 (en) * 1999-07-13 2002-03-26 Heidelberger Druckmaschinen Variable velocity cutting cylinders
US6609997B1 (en) * 1999-12-23 2003-08-26 Sun Automation Inc. Method and apparatus for resurfacing anvil blanket of a rotary diecutter for box making machine
US7765908B1 (en) * 2000-03-23 2010-08-03 Goss International Americas, Inc. Double-cut folder with combination cut and nip cylinder
DE10053247A1 (de) * 2000-10-26 2002-05-29 Rexroth Indramat Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Umschalten des Eingriffsabstandes eines Werkzeuges in eine vorbeilaufende Materialbahn
US6945922B2 (en) * 2001-11-30 2005-09-20 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. System for cutting a moving web in the cross direction to form sheets of a given length at high web speeds
US6620270B2 (en) * 2001-12-18 2003-09-16 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Control of processing force and process gap in rigid rotary ultrasonic systems
US6851642B2 (en) * 2001-12-19 2005-02-08 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Apparatus for web cut-off in a rewinder
US6715709B2 (en) * 2002-04-30 2004-04-06 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Apparatus and method for producing logs of sheet material
US20030226431A1 (en) * 2002-06-05 2003-12-11 Marcel Motard Paper perforation system
US6877689B2 (en) * 2002-09-27 2005-04-12 C.G. Bretting Mfg. Co., Inc. Rewinder apparatus and method
US7172666B2 (en) * 2002-12-17 2007-02-06 Groves Matthew E Web material application methods and systems
DE10328805A1 (de) * 2003-06-26 2005-01-13 Heidelberger Druckmaschinen Ag Vorrichtung zum Längsauftragen von Klebstoff in einem Falzapparat
US20050236504A1 (en) * 2004-04-22 2005-10-27 Frenkil Leonard I Variable-sectioned rolled towel

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113039061A (zh) * 2018-11-16 2021-06-25 米其林集团总公司 使用螺旋刀具切割带材的系统及相应的切割方法
CN113039061B (zh) * 2018-11-16 2022-11-01 米其林集团总公司 使用螺旋刀具切割带材的系统及相应的切割方法
CN113748002A (zh) * 2019-05-21 2021-12-03 宝洁公司 用于切割水溶性纤维网的方法
PL240074B1 (pl) * 2019-11-22 2022-02-14 Politechnika Poznanska System mechanicznej perforacji pasów do transportu podciśnieniowego i sterowania optycznego

Also Published As

Publication number Publication date
WO2008015588A2 (en) 2008-02-07
JP2009545461A (ja) 2009-12-24
BRPI0715077A2 (pt) 2012-12-25
BRPI0715077B1 (pt) 2019-03-19
EP2046673A2 (en) 2009-04-15
WO2008015588A3 (en) 2008-04-17
EP2046673B1 (en) 2016-10-05
US20080028902A1 (en) 2008-02-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TW200827119A (en) Dual roll, variable sheet-length, perforation system
CN109475436B (zh) 用于装配带有不同粘结密度的用于吸收制品的弹性层压体的方法和设备
DK1994919T3 (en) Method and device for using an embedded ear without waste for a running track
US10391657B2 (en) Methods and apparatus for elastic deactivation in a laminate
US20120247661A1 (en) Method and apparatus for manufacturing a composite of a continuous sheet for an absorbent article
US12330164B2 (en) Discretizer and method of using same
CN106255577B (zh) 用于具有直边缘的轮廓的高性能旋转切割设备
KR20010023523A (ko) 팝-업 타월을 적층하기 위한 방법 및 장치
WO2007080970A1 (ja) 発熱組成物成形体包装体の製造装置及び発熱組成物成形体包装体
JP2012519565A5 (zh)
EP1864768B1 (en) Cutting device, for instance for producing sanitary products, and corresponding methods of operation
JP7319328B2 (ja) 梁要素を有するナイフ
TW201436773A (zh) 吸收性物品的吸收體之製造裝置、以及製造方法
JP2005246972A (ja) 積層体の層の剥離方法
US20070209587A1 (en) Dosing Device And Apparatus For Applying Adhesives To At Least One Dosing Device, And Substrate Web
JP4540819B2 (ja) 粘着テープの製造貼付システム
JP5259878B2 (ja) 所望の長さのテープ材料片を、移動するウェブ材料に横断配向に配置するための装置及び方法
JP2003521590A (ja) ウェブ状材料をドライフォーミングするためのスクリーンパイプ
JP2025031693A (ja) 帯状食材から細断物を製造するための技術
CN107073741A (zh) 用于生产木片面板的系统
CN105076284A (zh) 一种面条切割机
JP2016187492A (ja) トイレットロールの製造方法およびトイレットロール
TWM377433U (en) Perforation device of fiber products
CN103908372A (zh) 伸缩性片的制造装置以及制造方法