TW200824779A - Filter material and manufacturing method thereof - Google Patents

Description

200824779 w九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 ^發明係關於—種以極細長纖維不織布所構成之滤材 -衣造方法。更詳而言之’係關於—種耐久性能優里， I有效率地捕捉燃料中之微小粒子，進—步可除去微量 分之燃料用濾材及其製造方法。 ^ 【先前技術】 古，，用以除去氣體或液體中所含有之微粒子的渡材而 1以往即已使用長絲⑴lament)、不織布、膜等 .遽=此等之中，膜系濾材係具有均一的微小孔徑且可進 遽’但因為係為表面過遽，故因粉塵所造成之 唯昇很快速，必須頻繁地更換遽器。然而，纖 維糸處材因其纖維徑或纖維分布雜 可使車輛中的濾材(例如液體燃料用濾材)係 液體燃侧器而言，常使用纖維素 糸纖維。又’於液體燃料用遽材方面， 安定性及耐久性以外，尚尋 主7除了 捉性，然而，對於燃燒後之煤煙或氣:^微小粒子的捕 正於進展中，即使是關 二= 見定強化現 能化亦被視為相㈣亜 慮材發展成更高性 7Γ破視為相·重要’而持續要求對於 319619 6 200824779 的捕㈣。尤其，即使在顧燃射，在可作為柴 來看，料^使用之輕油之情形’係就排氣規定之觀點 黯…V、更南度的雜質除去。、就高性能化之方法而言， 曰、二係以更加縮小藝彳㈣提昇不織布之緻密性之方 取有效果。 =，之狀況下，使用現狀之纖維素系纖維的遽器係 二而就耐久性之點亦有問題。又，以纺黏 大：：之長纖維不織布係機械強度優異，但由於纖維徑 大故表面積小，捕捉性差。 :者’炫喷不織布係_小，活用 面積大小，可廣泛地利用來作為 生的表 係祛械強度小，尤其若要作 早獨 ,ν , 水同度耐久性之燃料用滹 材係無法充分地滿足其要求，故可與 c 積層而利用。又，熔喷不織布之 、+ 、、，、等 限，為了捕捉、准係㈣前後為極 調整，精研提昇捕捉率。但穷 專進仃岔度 液性易被阻礙。 在-w度化之纖維中，通 對於如此之背景，已提出將構 不織布的纖維予以極微細化之方法。:體L ^布之纺黏 極細化之方法而言，已知有驗減量法;體二之’就進展更 公亦即’將由非相溶性之2成分以上的：：專方 複合纖維不織布，以化學藥品進行處理而祐°斤構成之 度方向分離而極細化之方法。此織維朝長 以上之成分。使用化學藥品而除去其中存在2種 者的成分，而可 319619 7 200824779 一得到僅由1成分所構成的極細纖維不織布，但與除去之成 分不同的成分因受到不佳的影響，故構成複合纖維之成分 的組合常有被限定之情形，且常有難以充分將纖維極細化 的情形。 另一方面，聚乙婦醇（polyvinyl alc〇h〇1，以下亦簡 稱為PVA)係水溶性之聚合物，依其基本骨架與分子構造、 形態、各種變性而可改變水溶性的程度已為幕人所知。又， 可確認出PVA為生物分解性，在地球環境上，目前如何使 合成物與自然界調和乃成為报大的課題，常著眼於具有如 此之基本性能之PVA及PVA系纖維。 本發明人等在曰本特開2〇〇卜262456號公報（專利文 獻π中’已提出有關藉炫融紡絲（melt spinning)而製造 二PVA與其他之熱塑性聚合物之複合錢維所構成的不織 ^並從料織布中財萃取除去m而得到之具有 么報（專利文獻2)中，已提出將以與專利 =同的複合長纖賴構成的不織布中之萃取條件予叶 =而使之-部分殘存於不織布内，俾得到具錢異 、久性之親水性的極細長纖維 在專利文獻2中，亦々番 更進一步， 織布係=:咖此方法所得到之極 因此夕維之極細化不充分。 燃料用濾器等的峨器：性：液=時:存之液體 兀異，就排氣規定而言， 319619 200824779 不適且作為尋求更高度性能之柴油引擎燃料用濾器。 另外’若使用破璃纖維，則可容易地得到由1 μ m以下 之纖維徑的纖維所構成之濾材，且顯示高效率之捕捉性 能，但由於薄片狀成形品中含有黏結劑成分，依據濾器之 吏用仏件而產生、/谷出物。又，因玻璃纖維折斷等，易產生 纖維之脫落。 專利文獻1 :日本特開2001_262456號公報（段落3 、 實施例14)

【發明内容】 (發明欲解決之問題）

通液誣心邋柯及其製造方法。

予物質之溶出或纖維之脫落， 及其製造方法。 種即使長期間使用亦可抑 ，耐久性能亦優異之濾材 (用以解決問題之手段）

研萃取條件而控制極細 纖維之 構成且適度地形或有極細 從而可製造兼具備高度的 亦即，本發明之濾材係以平均 心之極細長纖、維不織布所構成之; 終完成本發明。 纖維徑為0.05至】 濾材，其特徵為：平均 319619 9 200824779 -寬3至1〇〇/ΖΠ1之極細長纖維束係以1至20%之面積比率占 有不織布表面，且不織布之縱方向及横方向的抗拉強度⑻ kgf/5cm相對於每單位面積的重量（A)g/m2係滿足下式。 100x(B)/(A)^ 5 於此濾材中，4述極細長纖維係以水不溶性熱塑性樹 脂（例如聚醋系樹脂）所構成，且前述不織布亦可以叮 至20質罝％左右的比率含有水溶性熱塑性樹脂（例如，含有 選自碳數4以下之α-烯烴單元及Ci4燒基_乙烯基趟單元 中之至少一種單元〇」至2〇莫耳％的改性聚乙婦醇，尤1 是含有乙浠單元3至2〇莫耳％的改性聚乙_)。前述不織 布係亦可藉由針刺處理或噴水處理而纏合。本發明之遽材 係可更進-步與其他之織布或不織布積層。又，本發明之 濾材係適用於作為柴油引擎燃料用滤材等液體燃料用濾 材。 、在本發明中，係亦包括τ述之滤材之製造方法：從以 籲水溶性熱塑性樹脂及水不溶性熱塑性樹脂所構成之複合長 纖維的不織布或不織編織網中除去前述水溶性熱塑性樹 脂’製造以平均纖維徑為〇 〇5至18^之極細長纖維不 織布所構成之濾材的方法，其中，從前述複合長纖維不織 布或^織編織網中以親水性溶劑將前述水溶性熱塑性樹脂 進仃浴解或溶出處理’同時並使前述水溶性熱塑性樹脂之 -部分殘存。在此製造方法中，以通水性薄片覆蓋前述複 合長纖維不織布的上下，以其狀態亦可連續地除去水溶性 熱塑性树脂。又，水溶性熱塑性樹脂之溶解或溶出處理係 319619 10 200824779 彳從，c以下開始’徐緩地提高溫度，最終以成為80至 0C之溫度進行處理。進一步，前述溶解或溶 可於界面活性劑(尤其是非離子性界面活性)之存：下: 行。 (發明之效果） 二中，因以極細長纖維所構成且使極細長纖維 、又子，故作為濾材而言，可使高度的捕捉性及通 液性（低的通液阻抗）併#。更進一步，即使長期間使用， =可抑制化學物質之溶出或纖維的脫^，耐久性能亦優 兴。因此’適宜作為尋求高度性能之液體燃料用濾器，卢 其適於作為柴油引擎燃料用濾器的濾材。 u 【實施方式】 本發明之濾材係以極細長纖維不織布所構成，並 纖維徑為〇· 05至1. 8/z m左右，宜為〇 J至 ’、二 ^ n 王丄·3#πΐ，更宜 一 ·至左右。極細長纖維之平均纖維徑大於1 m細化不充分，纖維表面積降低，濾材之捕捉效: 崎低。又，平均纖維徑小於叫"，加工 低’谷易變得較難以安定的生產。 曰 士巧不織布仙適當的比率具有雜細長絲 之特定覓的極細長纖維束。此極細長纖維束之平均办 長度方向_的最大寬與最小寬之平均寬）為3至1(^， 右，宜為6至，m，更宜為1〇至8〇"(尤為2〇至二工 :)。平均寬小於3_之纖維束，係表示與單纖維 ： 為’不太會影響到作為纖維束之仙1_方面，平均^丁 319619 11 200824779 -超過100心之纖維束，其作為渡材不 布之空陳性亦反而降低，故以實質上不存在為捕^i不織 織布係《職的㈣含有極細長纖 不織布中’係使平均寬3至崎m之極細長纖維 维束之占有面積比率占有不織布表面。前述極細長纖 的可依用途而適當選擇，亦可重視微小粉塵 %左右的低比率，但宜為3至m，更 二料用^%左右。如此之残布係可提昇濾、器（例如液體 ==的捕捉性、通液性及耐久性。纖維束之面積占 為單纖維束幾乎不存在’而顯示極細纖維作 =二完全分散之狀態’但此時係成為不織布中 1性Ρ牛低、通液阻抗Α、且通液性小之據材。另—方 ，維束之面積占有率超過2〇%時’係無法充分顚現作 =、，、\纖維之功能，而成為捕捉性小之遽材。又，在本發 之比率糸織布表面之面積占有率而測定前述纖維束 纖維束。旦一般即使在不織布全體亦以同樣之比率分布有 織布ίΓΓ極細長纖維束之占有比率的㈣係依據不 3=電子顯微鏡照片而測定。在本發明中 照片中不僅具有前述之平均寬，亦將複 1 之纖維涵蓋Η)❹以上的長度且朝相同方向（例 仃）平^或重複排列之纖維群予以測定以作為纖維束。 刚迷不織布雖以長纖維所構成，但相較於其他之 布，例如將以短纖維所構成之編織網予以針刺或水流纏合 319619 12 200824779 浔j之乾式不織布、或是將分散於水中之短切纖維過濾 提起錢其乾燥而得到之渥式不織布，長纖維不織布之生 產性極高。更進一步，由於長纖維不織布係以長纖維所構 成，故不易從不織布產生纖維之脫落，適合作為滤材。再 者，相較於以短纖維所構成之不織布、或以短切纖維所構 成之不織布，長纖維不織布之不織布強度一般係更高，從 此點j看，亦適合作為要求強度之濾材。 ~述不織布係由於適度地具有前述纖維束，故機械特 «優異，縱方向及橫方向之抗拉強度⑻（單位kgf/5cm) :目對=母早位面積之重量(A)(單位—，必須為緣 Μ’宜為1G〇x⑻/(A)心（例如！嶋驗⑻/ ㈣）’更宜為⑻/⑴^(例如_黯⑻/(说 八，=00:⑻/(A)<5時’極細長纖雄不織布之強度不充 :…、法早獨發揮充分的功能（例如燃料用滤器所需要之強 度）。 旦（A)(丄/几拉^度⑻（早位^f 75㈣）與每單位面積之1 Γα I t: 足 mX(B)/(A)s_。若驗⑻ ( ff，有畴細長纖維不織布之柔軟性會降低。又，10 二依平均纖維徑、纺絲拉引速度、纖維纏 二變，藉增大平均纖維徑，或增大紡 X⑻/(Α)之值。 5及熱壓接條件等，可提高1。( 在前述極細長纖維不織右+ ^ 口 性熱塑性樹脂所構成，且亦可 維係以水不溶 相對於不織布而含有少量水 319619 13 200824779 二 ==脂。此時，在以水不溶性熱塑性樹腊所構成 ::撕面’亦可附著有水溶性熱塑性樹脂。亦即，： “、猎由使水溶性熱塑性樹脂之一部分殘存於不織布中乂 而對不織布（纖維表面）賦予親水性或潤濕性。其中布:、，、 J織布係尤宜為藉由從以水溶性熱塑性樹脂及水 = =所構成之複合長纖維的不織布或不織編織網U 溶性熱塑性樹脂之製造方法所得到的不織布:： =中’ n由W如此之親水性，而使用 ·='時，可大幅地抑制_損，在 = 質之微量水系成分。 古作為才准 之一 性熱塑性樹脂（尤其水溶性熱塑性⑼ 邛刀残存枯，相較於對不織布賦予水溶 :水溶液且經乾燥之情形，水溶性熱塑性樹月旨:== 二而具有如此之耐久性的親水性係如後述般，藉由於以 #特疋粗細的極細纖維所構成之不織布中殘存有 性樹腊’且以特定之條件進行乾料來達成。 榭2=本發明之極細長纖維不織布中的水溶性埶塑性 於不織布中為4質量%简^ 】=:如為。.01至2質量%,宜為。.〇2至 更且為0.03至丨質量％(尤其是〇 〇5至〇 δ質旦亡 水溶性熱塑性樹脂之比率太多時，則使用時水^執桃 樹脂之溶出變高，又，極細纖維之分散 布、 軟性降低。另外’若水溶性熱塑性樹脂之比率 319619 14 200824779 -織布之親水性不充分，水系成分之捕捉性降低。 殘存於不織布中之水溶性熱塑性樹脂係若在常溫下為 固體，則在120t以下之溫度可藉親水性溶劑（尤其水）而 溶解或溶出除去，且若可溶融紡、絲，則並無特別限定。如 狀水溶性熱塑性樹脂，可舉例如纖維素系樹脂（f基纖維 素等C!-3烷基纖維素醚、羥甲基纖維素等羥基Gy烷基纖 維素鱗、缓？基纖維素等絲Q道基纖維素料）、聚烧 二醇樹鹿（聚環氧域、聚環氧㈣等聚一環氧院等）、 聚乙烯系樹脂（聚乙稀基吼钱酮、聚乙稀細、聚乙稀 醇、聚乙烯基祕等h丙烯酸系共聚物及其驗金屬鹽（含 有以（甲基）丙烯酸或經乙基（甲基）丙烯酸g旨等（甲基）丙烯 酸酯、（甲基）丙烯酿胺等丙婦酸系單體所構成之單元的丘 聚物等h乙烯系共聚物或其驗金屬鹽（異丁烯、苯乙稀、 乙烯、乙烯基越等乙婦系單體與馬來酸等不飽和幾酸或其 酸酐之共聚物等）、具有可溶化取代基之樹脂或其驗金屬鹽 (將石黃酸基或敌基、經基等導入而成之聚醋、聚酿按、聚苯 乙細等）等。此等之水溶性熱塑性樹月旨係可單獨或 以上而使用。 ^ 曰在此等之水溶性熱塑性樹脂中，從溶融纺絲安定性優 m在8Gt水中浸潰處理3分鐘後的吸水性特別優里 點而言，宜為聚乙烯醇（PVA)等聚乙婦醇系樹脂， 水溶性熱塑性樹脂PVA。 … PVA係只要可溶融紡絲即可，無_限定，除 均聚物之外，亦包括例如藉由作為主鍵之共聚合、末端或 319619 15 200824779 -側鏈的改性等導入官能基而成之 一 PVA係由於熔融溫度 。-“市售之 紡絲(亦即，非⑽游而故無法進行溶融 ”、、)而為了形成水溶性熱塑性PVA， 必須進仃各種之精研。 ^性熱塑性樹脂（例如水溶性熱塑性樹脂州等）之 綱度千:聚合度（以下，僅簡稱為聚合度）係例如為測至 _左右，宜為230至_，更宜為25〇至5〇〇左右。一般 之義維用所使用之水溶性熱塑性樹脂（例如咐等）係聚人 度愈向愈可得到高強度纖維，故—般為15⑽ (例如約咖或約讓之聚合度等）。在本發时 2用極低聚合度⑽至_之水溶性熱塑性樹脂（例如 7岭性熱塑性PVA等）。若聚合度太小，則紡絲時無法得到 充刀的拉絲性，而其結果，有時會無法得到滿足之複合長 f、准不織布。另外，若聚合度太大，舰融黏度太高而益 法從紡絲嘴嘴吐出聚合物，故有時會無法得到滿足之複合 長纖維不織布。水溶性熱塑性樹脂之聚合度係可依聚合反 應中之溶劑濃度、聚合速度、聚合率、聚合溫度等來決定， 為了 4低聚合度，只要提高溶劑濃度及聚合率即可。 ^水溶性熱塑性樹脂之聚合度（P)係依JIS-K 6726而測 定。例如，水溶性熱塑性樹脂PVA之聚合度係使水溶性熱 塑性樹脂PVA完全地再鹼化，精製之後，從在3〇。〇之水中 所剩定的極限黏度[0 ](dl/g)依下式求得。 P"C[ η ]xl 03/8. 29)cl/0*62) 本發明所使用之水溶性熱塑性樹脂PVA的鹼化度係例 319619 16 200824779 如為90至99.99莫耳％，宜為92至99 9莫耳％，更宜為 94至99. 8莫耳％左右。若鹼化度太小，則水溶性熱塑性樹 脂PVA之熱安定度低，有時會無法藉由熱分解或凝膠化而 進行安定之複合溶融纺絲。另外，驗化度太大之水溶性熱 塑性PVA係很難安定地製造。為了提昇驗化度，只要增加 驗化觸媒量’提高反應溫度，增長反應時間即可。 ^洛性熱塑性PVA係藉由使乙烯基酯系聚合物之乙烯 基醋單元進行驗化所得到。用以形成乙稀基醋單元之乙婦 基化合物單體，可舉例如犧酸乙烯酉旨、醋酸乙稀酉旨、丙酸 乙烯酯、戊酸乙烯酯、癸酸乙烯酯、月桂酸乙烯酯、硬脂 k乙烯@曰、苯甲酸乙烯酯、三甲基乙酸乙烯酯、叔碳酸乙 2酯（vmyl versatate)等。此等之乙烯基化合物單體係可 單獨或組合兩種類以上而使用。此等之中，從水溶性熱塑 性PM之生產性高之觀點來看，宜為錯酸乙稀醋或丙酸乙 稀醋等低級脂肪族竣酸乙稀醋，一般為酷酸乙稀酉旨。 • 構成本發明之極細長纖維不織布的水溶性熱塑性樹脂 (例如水溶性熱塑性^^等）可為均聚物，亦可為導入共聚 合單元之改性_(例如改性PVA等），但從複合溶融纺絲 性、親水性等之觀點來看，宜為使用導入共聚合單元之改 性樹脂（例如改性Ρ Μ等）。 在改性m中之共聚合性單體的種類可舉例如：以_ 稀烴類(乙烯、丙婦、卜丁婦、異丁婦、卜己烯等“ !。 稀烴等）、（？基）丙婦酸及其鹽、（子基）丙烯酸醋類[(〒基） 丙烯酸曱醋、（甲基）丙烯酸乙醋、（甲基）丙稀酸正丙醋、（甲 319619 17 200824779 -基）丙烯酸異丙酯等（曱基）丙烯酸Ch烷酯等]、（甲基）丙 烯醯胺衍生物[(甲基）丙烯醯胺，N-甲基（甲基）丙稀醯胺、 N-乙基（甲基）丙烯醯胺等N-Ci-s烷基（甲基）丙烯醯胺 等]、乙烯基醚類[甲基乙烯基醚、乙基乙烯基醚、正丙基 乙烯基醚、異丙基乙烯基醚、正丁基乙烯基醚等Cii。烷基 乙烯基醚等]、含有羥基的乙烯基醚類[乙二醇乙烯基醚、 1，3-丙二薄乙烯基醚、；!，4-丁二醇乙烯基_等CM◎烷二醇 一乙烯基醚等]、烯丙基酯類（乙酸烯丙酯等）、烯丙基醚類 •[丙基烯丙基ϋ、丁基烯丙基_、己基烯丙基驗等燒 基稀丙基_荨]、具有氧伸烧基（oxyalkylene)之單體[具有 聚氧伸乙基、聚氧伸丙基、聚氧伸丁基等聚氧C2 6伸烷基 的乙烯基單體等]、乙烯基矽烷類（乙烯基三甲氧基矽烷等 乙烯基一 Cw燒氧基石夕院等）、含有經基之^ —烯烴類及其 醋化物[醋酸異丙烯酯、3 —丁烯-〗—醇、4-戊烯-丨-醇、5一 己烯-1-醇、7-辛烯-1-醇、9-癸烯一 1 —醇、3一甲基一3一丁烯 ⑩-卜醇等C^2烷醇或其酯化物等]、N—乙烯基醯胺類[N 一乙 烯基甲醯胺、N-乙烯基乙醯胺、乙烯基吡咯烷酮等]、不 飽和羧酸類[富馬酸、馬來酸、衣康酸、檸康酸、馬來酸酐、 衣康酸酐、檸康酸酐等]、具有磺酸基之單體[乙烯磺酸、 烯丙基磺酸、甲基烯丙基磺酸、2一丙烯醯胺一2-甲基丙磺酸 等]、具有陽離子基之單體[氯化乙烯氧基乙基三甲基銨、 氯化乙烯氧基丁基三甲基銨等氯化乙烯氧基四Ci i。烷基 銨，乙烯氧基乙基二甲基胺、乙烯氧基曱基二乙基胺等乙 烯氧基三Cl-ίο烷基胺，氯化N—丙烯醯胺乙基三甲基銨、氣 319619 18 200824779 '化N-丙烯醯胺丁基三甲基銨等氯化卜丙稀醯胺基四ο, 炫基銨，氯化丙稀醯胺基二甲基胺等氯化N_丙烯酿胺基 一 Ch。烷基胺、氯化（甲基）烯丙基三τ基銨等氯化（甲基） 婦丙基三心。炫基銨’二甲基烯丙基胺等二Ci3燒基稀丙 基胺，烯两基乙基胺等稀丙基Ch烷基胺等]等。 此等共聚合性單體係可單獨或组合兩種類以上而使 用。。以士構成改性mu共聚合⑽之全單元的莫耳數作為 (U守 奴，相對於全體之莫耳數，此等共聚性單體單 •元之含量係20莫耳％以下。又，為了發揮共聚合之優點， 宜0.01莫耳％以上為上述共聚合單元。 在改性PVA中，即使在此等共聚合單體中，從取得容 易性等之觀點來看，宜為· Γ、膝 且為·乙烯、丙烯、1-丁烯、異丁烯、 匕締荨α -C2_6烯烴類，甲其7接f T基乙烯基醚、乙基乙烯基醚、 細、異丙基乙烯基酸、正丁基乙_等心 说基乙=醚類’乙二醇乙縣丙二醇乙婦基喊、 等烯丙美μ : ^乙烯基醚’乙酸婦丙醋 I 土颁，丙基烯丙基醚、丁基烯丙基醚、己基 …CH院基稀丙基賴，Ν-乙埽基甲醯胺

Γ:二乙烯基電嗣等Ν-乙稀基酿胺類，具有聚V 醇、5土己=^伸燒基的了埽—卜醇、4—戊蝉一卜 -5-己烯+醇、7 一辛烯+醇、 丁婦-1-醇等垸醇類。 # 3甲基一3一 觀點合溶融纺絲性、纖維物性等 口 尺且為·乙烯、丙烯、1 -Τ、泣 田 之 、丙烯、卜丁烯、異丁 烯等碳數 319619 19 200824779 類’甲基乙物、乙基乙輸、正丙 美乙烯二”丙基乙烯基峻、正丁基乙烯基_等Cl_4烷 基乙烯基醚類。源自於碳數4 r -乙烯基_的單元.，m性：-_類及Cl—4燒基 至-㈣，更宜為。.5il:=:ttpv ”存在°」 點來看 乙柄，尤其從纖維物性變高之觀 =二尤其以乙稀單元存在3 W之情

為特ίΓ錢用*人5至18莫耳％乙烯單元的改性PVA ^明所使用之水溶性熱塑性樹脂（例 性脱等）的聚合法可舉例如塊狀聚合法、溶液聚合法科 :蜀聚合法、乳化聚合法等公知的方法。此等方法之中，： ==無:峨醇等溶劑中進行聚合之塊狀聚合法或溶 =法。例如’在水溶性熱塑性m的溶液聚合中可使 用來作為溶劑的醇，可舉例如 共聚合所錢之起始劑狂例^ W、丙㈣低級醇。 2,2，-偶氮雙(24甲: ，，偶氮雙異丁腈、 (士 一〒基戊腈）等偶氮系起始劑，過氧化苯 -土 H碳酸正丙㈣過氧化㈣起始劑等公知之起 始劑。此等起始劑係可單獨或組合兩種類以上而使用。有 關聚合溫度係無特別限制，但適宜為〇至2 宜 至150°C)左右的範圍。 ^ 本發明所使用之水溶性熱塑性樹脂（例如水溶性熱塑 !·生PVA等）中之驗金屬離子的含有比例，相對於水溶性埶塑 性樹脂⑽如水溶性熱塑性m等⑽質量份，以納離子 319619 20 200824779 -換算’係例如為〇· 〇〇〇 θ 〇·03質量份，更宜為0_5至;ΓΙ宜為〇.0001至 水溶性熱塑性PVA之❹，&全^1貝量份左右。例如在 0 00001 ^ y鼢金屬離子的含有比例不足 量:，工#上係报難製造一若鹼金 膠化及斷絲係顯著，有時會 物刀解、旋 屬離子可舉例如鉀離子、納離子等T 、維化。又，驗金 在本發明令’使水溶性埶塑 •金屬離子的方法麵特駭定 ^杨定量之驗 若例示使PVA中含有驗全屬離合性熱塑性PVA， 合PVA之德，天j 的方法’則可舉例如在聚 之後添加含有鹼金屬離子之化合 縣醋之聚合物在溶劑中進行Μ二 屬離子之鹼性物質作為驗 3有^ 離子，膝从几私巧 1平於PVA中調配鹼金屬

PVA T所3有之鹼金屬離子含量之 、 之方法。又，驗金屬齙早入旦 ^ ，一，且為後者 使用來作為驗化觸媒以：子吸光法求出。 ^等，於聚= 銪城^ 為0·005至〇.的莫耳左六。鹼仆 觸媒係可於驗化反應之初期一次 、耳=右。知化 應之勒期添加後，於令途進行追加而添Γ。亦可於驗化反 類、==舉例”醇等醇類、醋酸甲酷等醋 —τ巷兑硬4亞砜類、二甲其审 土甲女寻醯胺類等。此 319619 21 200824779 專 >谷劑係可單獨或組合兩種類 tsl,女—上 "貝以上而使用。即使在此等溶 劑中，亦宜為甲醇等醇類，更 ^ .^ θ ft /± 更且使含水率控制於0. 001至 1貝篁％(較佳係0. 003至0.9質量0/， 皙至q/、士士七,. y貝里/〇，更宜為0.005至0.8 負里/6 )左右之甲醇。洗淨液可與 ^ 舉例如甲醇等醇類·，丙酮箄 酮類，醋酸甲酯、醋酸乙酉旨等醉負内^荨 哥Θ日頬，己烷等烴類，水等； 八中’更宜為甲醇、醋酸甲酯、水之單獨或混合液。 又’在無損本發明之目的或效果的範圍，於水溶性熱 雜樹腊（例如水溶性熱塑性m等）中，以調整溶點或溶 融、黏度等作為目的’可添加可塑劑。可塑劑係可使用以往 之可塑劑，但可適宜使用在二甘油、聚甘油烧基單缓 =旨類、甘醇類加成環氧乙燒及/或環氧㈣而成之化合物 專:其中，宜為相對於山梨糖醇ι莫耳加成環氧乙烷】至 d〇莫耳％左右而成的化合物。 —洗淨液之量係設定成滿足驗金屬離子之含有比率，但 ―，而言’相對於水溶性熱塑性m 1〇〇質量份，洗淨液 ^係宜為_至ΠΚΚΗ)質量份，更宜為咖至通質量 2左右。洗淨溫度宜為5至8『c，更宜為別至贼左右。 乎時間為20分鐘至100小時，更宜為1至50小時左右。 冰構成極細長纖維之水溶性熱塑性樹脂，係不被親水性 >谷劑（尤其水）所溶解’且若可㈣紡絲，則無特別限定， =可舉例如：聚I系樹脂[芳香族聚_(聚對苯二甲酸乙二 酉^聚對苯二甲酸三亞甲基g旨、聚對苯二〒酸丁二醋、聚 、=-甲酸六.亞甲基I旨等聚芳酸伸燒基g|㈣脂等）、脂肪 族聚酉旨（聚乳酸、聚琥轴酸乙二s旨、聚琥辑酸丁二醋、聚瑞 319619 22 200824779 一珀駄I r酯己二酸酯、羥基丁酸酯—羥基戊酸酯共聚物、聚 —-#知肪知來酯及其共聚物）等]、聚酿胺系樹脂（聚酸 ϋ、聚醯胺66、聚醯胺610、聚醯胺10、聚醯胺12、聚 ^1胺7等之脂肪族聚醯胺及其聚合物等）、聚烯烴系樹脂 丙稀:聚乙烯、乙烯一丙烯共聚物、聚丁烯、聚甲基戍 烯等二烯L及其共聚物等）、含有乙婦單元超過2◦莫耳％ 且7〇莫耳％以下之水不溶性的改性聚乙 體（聚苯乙烯系、亨-隱多！ X / 泮 、來一烯糸、聚烯烴糸、聚酯系、聚胺基甲 響酸酯等、聚醯脸备+ ” “ ^ _ … ，、彈性體荨）、鹵化乙烯基系樹脂（例如 2乙烯系樹脂、含氟的乙烯系樹脂等）等。此等水不溶性 熱塑性樹脂係可單獨或組合兩種類以上而使用。 此^水不溶性熱塑性樹脂中，從易與水溶性熱塑性樹 —曰(尤n容性熱塑性PVA)進行複合紡絲之觀點來看， 且為4酯系樹脂（尤其是聚 7 疋來對本一甲酸乙二酯系樹脂、聚對 聚對苯二甲酸丁二醋系樹腊、聚 取α於耸二—酉日系樹脂等聚芳酸C2_4伸院基醋系樹脂， ^族聚醋系樹月旨等）、聚酸胺系樹腊（尤其是聚 月曰（尤其疋聚丙烯系樹脂、 ^ 25 ^ ；；^f 7〇莫耳/的改性聚乙烯醇。以親 水性溶劑萃取後，從於 ’、 、容性% 、、我布中水溶性熱塑性樹脂（例如水 =生熱塑性m)容易以特定的比率殘存之觀點來看 ;谷性熱塑性樹脂係亦可為 " \ 脂之及；® ΜΙΛΑ Μ 為度地具有對於水溶性熱塑性樹 ^ 1 ”月曰。尤其是在水溶性熱塑性PVA之情形 319619 23 200824779 ‘時，從具有與水溶性熱塑性咐同程度的結晶性且㈣性 優異之觀點而言，水不溶性熱塑性樹脂係可為聚醋系樹 脂、改性聚乙婦醇等，尤其，從作為液體燃料用濾、材而被 要权耐熱性優異之觀點來看，亦可為芳香族聚醋系樹脂。 芳香族聚酯系樹脂之中，從炫點比較低、纺絲性優里 之觀點而言，宜為聚對苯二甲酸丁二酉旨系樹脂、改性聚芳 酸Ch伸烷基酯系樹脂（例如改性聚對苯二甲酸乙二酯系 樹脂、改性聚對苯二甲酸丁二醋系樹脂等）。改性聚^酸 c2-4伸烧基酯系樹脂，係例如為將其他之芳香族二竣酸（例 如異苯二甲酸、5-硝基異苯二甲酸鈉等）、脂肪酸族二缓酸 (例如癸二酸、己二酸等）等共聚合成分進行共聚合而成之 聚芳酸Ch伸燒基酉旨系樹脂。前述共聚合成分之 I系樹脂中係50莫耳％以下左右，宜為〇1至3〇莫耳％， 更宜為0. 5至20莫耳％(尤其是i至1〇莫耳％)左右、。改性 聚芳酸C2-4伸烧基醋^系樹月旨可舉例如異苯：甲酸改+生⑽ .苯二曱孽乙二醋系樹脂、:異苯二曱酸改性聚對苯二甲酸丁 一酉旨糸樹脂等。 極細長纖維不織布係在無損本發明之目的或效果的範 圍’亦可依需要而含有安定劑（熱安定劑、紫外線吸收劑、 光安定劑、抗氧化劑等）、微粒子、著色劑、抗靜電劑、耐 燃劑、可塑劑、潤滑劑、結晶化速度遲延劑等添加劑。此 寺添加劑可單獨或組合兩種類以上而使用。此等添加劑係 可在水溶性熱塑性樹脂之萃取除去前的步驟中添加於水不 溶性熱塑性樹脂及/或水溶性熱塑性樹財，或在水溶性熱 319619 24 200824779 萃::去後的步驟中添加於水不溶性熱塑性樹 ::。甘油系、山梨糖醇系等多元醇化-物 2為可塑劑’使用抗阻料有機系安定劑、硬化銅等齒化 銅化合物、碘化鉀等南化驗金屬化合物作 ―、 纖維化時之溶融滞留安定性會提昇，故為較:劑’則 又，若將微粒子（尤其是無機微 前述添加劑同樣地進行添加，列可提昇^=微粒子）與 與私工—Τ仏 徒歼紡絲性或延伸性0 微粒子之平均粒徑例如為0.01至5^(例如 ;之=2广3^更宜為"2…左右。微： 等）、八 而可舉例如含石夕化合物（二氧化石夕 屬妒二广化物(乳化鈦等)、金屬碳酸鹽(碳酸鈣等)、全 :::機微粒子。相對於不織布全體:’ 比率係例如0. 0 5至10重量％，宜為〇」至 == 錄子係可單獨或組合.兩種類以上而使： 為㈣幻心左右的二氧2乳化石夕，尤宜為平均粒徑 長纖=純1兒明有關極細長纖維不織布之製造方法。極細 熱塑性樹i所水溶性熱塑性樹脂與水不溶性 處理並除去來製造。 沁達仃浴解（卒取）或溶出 複合二 布形成予《直結，所 319619 25 200824779 — 纺黏不織布的製芒古 先，使水溶性熱塑性二::例：如以下之方法。又，首 同台的押出機溶融混鍊，繼不，合性熱塑性樹脂分別以不 流動分別導入紡絲頭中人’將已熔融之此等聚合物的 孔吐出。其次，佶…5>危，計算流量，而從紡絲噴嘴 喷氣噴嘴等吸弓丨# 丨絲條藉冷卻裝置而冷卻後’使用 由高逮氣产而伟^ ’以使成為目的之纖維捏之方式，藉 门、孔机而使其牽引細化。i 一、 積 捕捉面上，而形成不織 :::編織網予，熱壓接並捲取，而得二:: (垂直於纖維之長/^方不織布之複合長纖維的横截面形狀 可為異形截面(::二截:：)係無特別限制，而亦 3至亀、Τ字狀、;字U:f、楕圓狀、多角形狀、 但一般為圓型截面。在:二;予狀A狗骨狀（ί字狀）等）， =面内部係由以水不溶性熱塑性樹腊構成之相^ …塑性樹脂構成之相所構成的複合式構造。 心 具^上’複合長纖維係必須具有於複合長纖維之轴方 :、又方向）上可使水溶性熱塑性樹腊與水不溶性熱 樹脂分離之構造’亦即，必須具有使水溶性熱塑性樹朝 ;轴方=續並被溶解除去，而可得到因殘存之水不二： …、塑性树脂所產生的極細長纖維之構造。因此，人旦、 維係以朝著轴方向延伸之水溶性樹赌相、及朝著^^纖 性樹腊相同軸延伸之複數的水不溶性樹脂相所構成，= 319619 26 200824779 形：中，係以水不溶性熱塑性樹脂構成之極細長纖维 t刀：將極細纖維成分複數分割之水溶性熱塑性樹 ,奴。長纖維的禝合截面構造係亦可為蜜 甘的k截面型之構造或扇型之構造（亦即，使以 敎 塑性樹脂所構成之相、與以水溶性熱塑性樹脂所構成之…、 二：的中心呈韓射狀交互地排列之構造)、貼=之 “（亦p ’使財不溶性熱塑性樹腊所構成之相、與以水 Γ生：旨所構成之相，呈短柵狀交互地排列之構造) 考慮所分割之纖維的極細性、分散性、均-性， =為^型構造（亦即，由以水溶性熱塑性樹脂構成之海 =。、與以水不溶性熱塑性樹脂構成之島成分所構成的構 海島型構造中，從生產性之觀點而言，維 成分的數目可選自5至膽個左右的範圍，但= 、 且為100至500個，更宜為200至45ΰ 個（尤其為250至400個）左右。 衩。長義維中之水不溶性熱塑性樹脂與水溶性熱塑性 树月曰之比率（貝里比）係可依目的而適當設定，並無特別限 定’但可選自水不溶性熱塑性樹脂/水溶性熱塑性樹脂=5/ 59至95/5左右的範圍，例如1〇/9〇至9〇/ι〇、宜為15服 至85/15、更宜為30/70至如5(尤宜為50/50至8〇/2〇) 左右。 在本I明中’構成複合長纖維不織布之複合長纖維的 319619 27 200824779 一纖維化條件係必須依聚合物之組合、複合截面之構造而適 當設定’但主要宜注意如以下之點而決定纖維化條件。 在構成複合長纖維之聚合物中，以具有高的熔點之聚 合物的熔點作為Mp時，紡絲模口溫度係例如為（Mp+1〇yc 至（Mp+80)°c 左右，宜為（Mp+15)°c 至（Mp+70)°C，更宜為 (Mp+20)t：至（Mp+60)t：左右。在紡絲中之剪斷速度)為 例如 500 至 25000sec—1、宜為 1000 至 ZOOOOsecf1、更宜為 1500至lOOOOsec-1左右。在紡絲中之牽伸（draft)(v)為例 _如500至2000、宜為1〇〇至KOOsecT1左右。又，從提昇 紡絲安定性之觀點而言，有關構成複合長纖維之聚合物之 組合（水溶性熱塑性樹脂及水不溶性熱塑性樹脂之2種類 的聚合物），宜為熔融黏度接近之組合。詳而言之，構成複 合長纖維之2種類的聚合物較宜為，在熔融紡絲時之模口 溫度及通過噴嘴時之剪斷速度的條件下，對各別之聚合物 測定熔融黏度時，兩聚合物之熔融黏度接近之組合，例如 ⑩在模口溫度中，在剪斷速度1 000sec-i中之兩聚合物的熔融 黏度差為2000泊（p〇ise)以内（較佳係15〇〇泊以内）的组 合。 本發明中之聚合物的熔點Tm，係以示差掃描熱量計 (DSC :例如Mettler公司製，商品名「TA3〇〇〇」等）所觀察 之主吸熱譜峰的譜峰溫度。以喷嘴半徑作為r (cm)、每單 孔之聚合物吐出量作為Q(cm3/sec)時，剪斷速度)係以 Q/τγγ3計算。又，以拉引速度作為Α(ιη/分）時，牽伸 V係以V=A · 7Γ r2/ 0計算。 319619 28 200824779 - 在複合纖維之制、Α ± ^ 合長纖維之聚合物;二中模口溫度若相較於構成複 時，則聚合物之：==點之聚合物的溶點為太低 化性差，又，若相二以尚速氣流之拉絲、細 塑性樹月旨會易進行熱 —則口水办性熱 若剪斷速度太低，則易斷今，若太气 1二疋之纺絲。又， 纺絲性會降低。進」==，㈣之背…， 參差不齊變大而㈣1二 )太低，則纖維徑之 易斷絲。 難文疋地紡絲，若牵伸（如⑴太高，則 佟在=發明中’使用如喷氣/喷嘴等吸引 條予以牽引細化時， 3=1 *f' 係1000^咖 至6000111/分鐘（較佳 m/分鐘）左右的絲條之拉引速度的速度，藉 其牵引細化。藉吸引裳置而產生之絲條J 广二：:從纺絲喷嘴孔所吐出之溶融聚合物的炼融黏 二L 絲喷嘴溫度、冷卻條件“適當選擇， 、心，太小’有時會因吐出絲條之冷卻固化遲延而 々成_絲條間之熔接，又，絲條之配向/結晶化不進展， :戶 斤得到之複合不織布係易變成粗雜且機械強度低之不織 鮮/°Λ"Π若㈣速度太Α，則不追隨吐出絲條的拉 4Λ田化性而產生絲條的切斷，而無法製造安定之複合長纖 維不織布。 進一步，為了安定地製造複合長纖維不織布，纺絲嗔 =孔與魏/喷嘴等拉引裝置之間隔係宜為3()至謂⑽（尤 八4〇至15〇⑻左右。如此之間隔係亦依所使用之聚合物、 319619 29 200824779 •=出:Γ!:條件而定，但前述間隔太小時，有時會 又，今欠=之々部固化遲延而造成鄰接絲條間之炫接， 易變成粗1所㈣之複合不織布係 勿夂成粗減且機械強度低之不織布。另一方 吐出絲條之冷卻固化會過度進展而不追隨= 複合長纖維不織布生絲條的切斷，而無法製造安定之 捕捉=片= 噴嘴等吸引裝置而細化之複合長纖維，係於 補捉用厚片面上以使其成為約均 捉而形成編織網。從生產性又，订为散捕 之觀點而▲ Β?ί 传到之不織布的纖維物性 之减點而έ，吸引裝置與捕捉面 為 (尤其40至i50cm)左六？…"係且為30至200cm 性之觀Γ! 不織布之生產性及後加工 f生之减點而έ，編織網每 ,η 早位面積之重量係宜為5至500 g/m (較佳係 1〇 至 400g/ 2， 鈴® Φ ^ ^ 更且為50至300g/ra2)左右的 4圍。更進一步，從生產性之觀點而 =用複合長纖維的粗細係宜為。2至 0.5至7dtex、更宜w^dtex)左右的範圍。 在本發明中，藉由從複合長纖維不織布中使水溶性孰 塑性樹脂以親水性溶劑進行萃取除去 , … 性樹脂可極細化。親水性二=二使水不溶性熱塑 田 ， 舉例如水之外，尚有醇類 『亞产異丙醇、丁醇等）、酮類（丙酉同等）、醚類（二 Γ:二Γ夫喃等)、溶纖劑Ccellos°ive)類(甲基溶纖 士^基洛纖劑、丁基溶纖劑等）、卡必醇類（卡必醇、二 乙一醇一甲基謎、二乙二酿甲装 甘 > 転甲基乙基醚寻）等。此等親水性 319619 30 200824779 。溶劑係可單獨或組合兩種類以上而使用。此等親水性溶劑 之中’ 1：為水、乙醇等Cl_3醇類、丙酉同等酮類、水盘复^ 親水性溶劑的混合混劑等，一般可使用水。 /、 關於從複合長纖維不織布中使水溶性熱塑性樹脂 水性溶劑進行萃取之方法，無特別限制，可適當選擇慣用 的方法如：使用循環S(circular)、經軸（beam)、捲毕 ⑴咖小《(Winth)等分批型染色機，錢用浸染:捏 夹⑷P-IUP)、振動洗務機（vibr。washer)、鬆弛振盈機 ㈤撕）等連續型熱水處理設備之方法；噴射高壓水流之 性等之觀二 t k生產性或所得到之製品的安定 4窥而έ，以使用連續型熱水處理設備之方法為 t制水作為親水性溶劑時，萃取水可為巾性，亦; 鹼性水溶性、酸性水溶液。 j J馬 f本發明中’藉連續型設備而萃取除去水溶性 保持步驟通過性或製品的 = =，上為下;r細纖維之束_ , 下存在有通水性薄片（以通水性薄片挾住不織布） 2進行處理。使料水性薄；1之處理係^預置 =而連續地進行積層及剝離之循環式，亦可為另外： 用捲出及捲取裝置而進行積層及剝離之方法。 更進一步，從賦予適度之纖維束 以於複合長纖維不織布之上下存在切點來看， :二二_樹腊係报重要。亦即，若不使用通 “片’或於只早面存在有通水性薄片的狀態下，從已 319619 31 200824779 實施針刺處理、水流纏合處 】 t處理之複合長纖維不織布中丄:=:=雕 二：複合長纖維不織布之纖維束 散::: 下存在有通水性薄二:適==不織布之上 散進行’俾可存在有適度的纖維束I:::纖 於遽材中^適度的空隙，可保持通液性。 不 通水u #之鋪無限制，但親水性溶劑（尤 須有效率地可透過通水性以之⑽，又，萃/去）」 =塑性樹脂後通水性薄片與極細長纖維不織布可容^ 乃很重要。從如此之觀點來看，通水性薄片宜為沉用 或織物、網目薄片、金屬網等。從親水性溶劑會 二透域水性薄片内部的複合長纖維不織布中， ^升卒取性及纖維束之分散性之觀點而言，通水性薄片之 =係宜為親水性材料。又，從水溶性熱塑性樹脂之萃取 至結束，宜以通水性薄片-直覆蓋著長纖維 朴:布 且宜配合長纖維不織布之移動而使通水性 溥片亦以同速度進行移動。 匕，本發财’在㈣水性溶·行之水溶性熱塑性樹 勺萃取除去巾’藉由以於不織布内使水溶性熱塑性樹月旨 部分殘存之方式來進行除去除理，俾可形成適合作為 此除去微里水分之濾材的不織布。如此之不織布係適度地 存在有纖維束，且殘存有少量之水溶性熱塑性樹脂，但為 了控制纖維束及水溶性熱塑性樹脂之殘存量，較宜為預先 319619 32 200824779 -將除去處理所使用之親水性溶劑的量、處理方法、處理日士 間、處理溫度等作各種變更，並以可得到前述特性的方; 來決定此等條件。 八 具體上，溶解除去水溶性熱塑性樹脂時所使用之 性溶劑的比率，相對於複合長纖維不織布而為100倍（質旦 基準)以上(例如100至2_倍左右)，宜為200倍以上(： 如200至1000倍）左右。若親水性溶劑之量太少，則水溶 2熱塑性樹脂之溶解除去會變成不充分，有時無法得到作 為目的物之極細長纖維不織布。又，萃取除去不充分時， ::吏用二下述之方法··使用不含有水溶性熱塑性樹脂之 鮮(iresh)親水性溶劑，而再度在親水性溶劑浴中萃取除去 水溶性熱塑性樹脂之方法。 萃取處理/皿度係只要依目的或溶劑之種類而適當調整 例如使用溫水或熱水而進行萃取時，係例如為40 =二為6〇至11〇。。，進一步宜為8°至職左右。 地μ又太低，則水溶性熱塑性樹脂之萃取性不充分， m低。又，若處理溫度太高，則水溶性熱塑性 =相變得極短，有時會難以在作為目的之水溶性熱 月匕"人不2比率下安定的生產。又，一旦水溶性熱塑性樹 完全地被萃取除去時，其後，即使使用賦予 生：r熱塑性樹脂之溶液的方法等而於不織布中添加 =性熱塑性樹脂，純難得到如本發明所規定之耐久性 優異之親水性。 有關萃取處理時間，可依目的或使用之裝置、處理溫 319619 33 200824779 當調整，但若考慮生產效率、安定性、所得到之極 、，田長纖維不織布的品質、性能等，則分批式處理 宜為10至200分鐘（尤其10至15〇分鐘）左右，連續=理 時係宜為0.5至50分鐘（尤其^別分鐘左右）〇貝炎 又’為了得到更高之捕捉性的濾材，亦即為了得到纖 、，、束之分散性良好且均質之孔徑的不織布，宜藉萃取而使 不織布收縮。不織布之面積收縮率係例如宜為1至5〇% =曰4〇%)/:。若面積收縮率^ 棱幵，另外，若面積收縮率太大，則很難安定的生產。 有效地顯現如此之收縮性的方法，係宜在藥劑的存在 下，藉親水性溶劑將水溶性熱塑性樹 出 ::藥劑之添加方法並無特別限定，可投入於 亦谓*合長、纖維不織布直接賦予預定量。又，宜預 先對添加量作各種變更，以會得到本發明所規定之收縮率 二Hi决疋添加量。投入親水性溶劑中之時，藥劑之濃 二”、、备別岐，但為U1至1質量％，宜為G1至〇 5 貝^左右，對不織布直接料時，亦可以使溶财之藥劑 之展度成為前述範圍的方式來進行賦予。 —=劑係只要於收難之顯現上有效料，並無特別限 2 後之洗淨處理步驟中，由可容易地從不織布中除 之觀點來看，藥劑係宜為界面活性劑。 界面活性劑可舉例如降雜& 酸鹽'絲硫_、烧二 =面 ’脂肪 況基本石頁酸鹽、烷基萘磺酸鹽、烷 基㈣基_❹'聚氧伸乙紐基硫㈣鹽等）、非離子 319619 34 200824779 ，界面活性劑（例如聚氧伸乙基燒基料聚氧伸絲趟、聚 氧伸乙基何生物、山梨糖醇軒脂肪酸醋、聚氧伸乙基山梨 糖醇酐脂肪酸酉旨、聚氧伸乙基山梨糖醇脂肪酸醋、甘油脂 肪酉夂酉曰、t氧伸乙基烧基胺、燒基烧醇酸胺等）、陽離子性 及兩㈣子系界面活性劑（例如烧基胺鹽、第4級録鹽、燒 基甜米驗、氧化胺等）等。此等界面活性劑係可單獨或組合 兩種以上而使用。在本發明中，此等界面活性劑中，從於 ，塑性不溶性樹脂之表面殘存有適度之熱塑性水溶性樹、 脂、且使所得到之極細纖維適度地分散之觀點來看，宜為 非離子性界面活性劑。 ' b有關萃取處理（尤其是以水而進行之萃取處理），係 二里之水公性熱塑性樹脂殘存，在從複合長纖維朝著極細 纖維之分射，以提昇極細纖維束之分散性作為目的， 攸NC以下（例如1〇至65〇c左右）之溫度開始萃取處理， 徐緩地提高水溫，昇溫至特定之溫度(例如，8〇至l2(rc卢 右），宜昇溫到80幻阶左右，在此溫度範圍進行萃取工 處理1分鐘至2小時（尤其2分鐘至1小時）左右之摔作乃 =文進行昇溫之速度係宜為〇 5至_分鐘 (尤其疋1至15C/分鐘）左右。又，就昇溫方法而言，除 了於-個槽中連續地進行昇溫之方法以外，亦可為預先於 階段性製作之溫度相異之槽中依序浸潰之分批式方法。若 =如此之條件下徐緩地昇溫，則在水溶性熱塑性樹月旨成分 洛解時會進行收縮，其結果’以作為殘存成分之水不溶性 熱塑性樹脂㈣成之極細長纖維束的分散性會提昇，所得 319619 35 200824779 -到之濾材的捕捉性會提高。較佳之縱方向及橫方向的 布收縮率為0.5至30%(尤其2,5至2〇%)左右。 為 除了如此之方法以外，就提昇複合長纖維之分散性的 方法而言，可適用例如喷射高屋水流之方法、通過流水欠 中之方法、通過加屢輕間之方法等各種方法，亦可盘萃二 除去水溶性熱塑性樹脂之方法併用而予以適用。、 轉處理水溶性熱塑,_脂敎錢溫度 跳以下（例如30至靴）、宜為115。〇以下（例如1 至me)、更宜為11{rc以下（例如5〇至1〇〇。〇左右。若 太高’則所殘存之水溶性熱塑性樹月旨( 熱塑性PVA)會進杆έ士曰外 , 沒 溫進行乾燥。 性能降低。又，亦可在室 適目的或使用^置、乾燥溫度而 纖：丄考慮生產效率、安定性、所得到之極細長 小時以的品質、性能等，則進行分批式處理時宜為24 1小時以^如1分鐘至24小時）左右，連續處理時係宜為 1小4以内（例如1分鐘至左右。 性心:Γ斤使用之水溶性熱塑性樹腊中，水溶性熱塑 土壞中’則^有生物分解性’若進行活性污泥處理或埋入 (排水)的處;水:二氧化碳。溶請後之廢液 以活性污泥進行二二=若將溶解有咐之水溶液 又，本發明所你"處理’則可於2日至1個月被分解。 之負荷小 之PVA係由於燃燒熱為低，對於焚化爐 故可使溶解有PVA之排水乾燥並將pVA焚化處 319619 36 200824779 - 理。 在本發明中，_以如此做法所㈣之極細長 =(或^長纖維不織布編織網），為了保持作Μ材 針刺M w s.calender)、喷水法、 針刺法（needle punch)、超音波密封法、 (Stitch bond)法、乳化接荖麥批+ 才、法、針缝式 礼化接者法、粉末點接著法等。此等方 刺’從:為不織布之外觀、品質等的觀點來看’宜為針 之分散:二:壓花法、輾Μ，而從易控制極細纖維束 政1·生之銳點而言，尤宜為針刺法、喷水法 時期係無特別限定，而可依需要 〆e裡 Λ 向了依而要而適當選擇’例如可於以 親水=财取水溶性熱發_之前，亦可於萃取之後。 次數等中’_的種類、針形狀、針較、刺擊（punch) 击丨J ^ ，衣度係宜以針之鈎 -==t面的條件且針記號不明顯的範圍。刺擊 斗寺之迭擇而定，但從不織布之均質性 4〇〇1 ^ 5〇 ^ 5000 ^，]^/cm2^^ 1〇〇 ^ 〇 0二喷Π水广竭合)法中，例如以"2至〇.—(尤其 二二:用的喷嘴獲及。.1至5咐^^ 右的即距，利用具有級姑η Λ _te)的水流纏合機Γ i狀対板（n〇Zzle 钱以水壓1至300kgi/cm2(尤其5至 319619 37 200824779 200kgf/cm )左右的水机進行！次或複數次處理，藉此而 纖維分散、纏合。 在本發明中，尤宜為針刺法、噴水法，但以此等方法 進行處理之前，可預備地以复 '、他接者方法（例如，以4〇至 80 C左右的比較低溫之溫度淮 1L ^ 及進仃的熱壓花•輾壓法等）簡易 地處理。 進一步，極細長纖維不織布 铲 权胁π, 、 〜’你砰依目的而進行由駐 極體（Electret)加工所致之帶命# ^ ^ ^ ^ 處理、由電漿放電處理或 "軍放電處理所致之親水化處理等後加工處理。 又，本發明所得到之極細長纖維不織布係不僅 使用，亦可藉由與其他之不織布 早獨

Ui :或編物等)等進行積層，而使用於作 予:Π其他的不織布或織布積層，依用途而可 長纖能。例如’若於本發明所得到之極細 布，則可提昇形態安定性。 〜之、、万黏不織 從生產性或加工性等之觀點令， _夕壬曰、、 口 不織布之每單位© 積之重1係例如5至5〇〇 2 面 尤1，栋田水决达 仏係10至400 g/m2左右， 右。 0 至 300 g/m2 左 從過濾效率之觀點而言，通氣度 秒以下〜彳釦η 1 係例如200ml/cm2 · "下(例如0.1至20ml/cm2•秒） 秒，f 皆盔 n Q r η 〇 υ· 2 至 1 〇ml/cm2· 更且為0.3至8ml/cm2 •秒）（尤 秒）左右。 υ· 5至5ml/cm · 319619 38 200824779 ^ 實施例 以下，依貫施例更具體地說明本發明，但本發明係不 限定於此等實施例。又，實施例中之各物性值係依以下之 方法測定，只要無特別聲明，實施例中之「份.」及「％」為 質量基準。 「PVA之分析方法」 PVA之分析方法只要無特別記載，即依JIS—K6726。改 性量係使用改性聚乙烯基酯或改性ρνΑ而從5〇〇Mhz • 1H-麵裝置（日本電子（舰）（股）製，gm〇〇)之载 出。又，鹼金屬離子之含量係以原子吸光法求出。 [熔點] 斤PVA之熔點係使用DSC(Met1：ler公司製，ΤΑ3〇⑽），於 鼠氣中以昇溫速度1(rc/分鐘昇溫至25(rc^^，冷卻至室 溫，再度以昇溫速度1(rc/分鐘昇溫至25〇t：時之pvA的熔 ”、、占凋查頦示此熔點之吸熱譜峰的譜岭頂點的溫度。 _ [紡絲狀態] ◎ 極良好 〇 良好 A 略有缺點 X ： :不良 織布 之狀態] 以目視觀察熔融紡絲的狀態而以如下的基準評估。 ^目視觀察及手融觀察所得到之不織布而以如下之基準 評估。 319619 39 200824779 ◎ 〇 Δ 均質且極良好 大致均質且良好 略有缺點 不良。 [不織布中之水溶性熱塑性PVA之比率] 之水 瓜中以120 C加熱處理1小時。處 出不織布擠壓，更科取’心、、水中取 人二， 卞取液而貫施同樣之操作。兹i 己计3次之反覆處理，俾完全地右由曰 性熱塑性PVA。從卢理^ 除去不織布中之水溶 、土 r生pva攸處理則後之質量變化，求 水溶性熱塑性PVA的比率。 、我布中之 [平均纖維徑] 從藉顯微鏡以倍率圓倍攝影之 ，擴大照片中’任意地選取20根纖維，測定 径，以其平均值作為平均纖維徑。 、纖，，隹 [纖雄束之寬、纖維束之占有面積] 五將藉顯微鏡以倍率⑽倍攝影之不織布試料的 倍’並測定束狀態之纖維的束寬與‘，： 之纖維束在不織布的表面_占有之 [每單位面積之重量、及抗拉強度] 依據JIS L1 906「一般長纖維不織布 定。 "、观乃冼」而測 [通氣度] 319619 40 200824779 ^ 依據JIS Ll 906「一般長纖維不織布試驗方法」之脆 弱（F rag i 1 e )法而測定。 [平均孔徑] 使用孔洞計（Por⑽eter)(CoIter Electronics 公司 製，「Col ter Porometer 11」）而測定。 [捕捉效率] 於輕油中以〇· 02%的比率混合JIS8種粉塵，在超音波 攪拌機中充分均一分散後，以〇· 〇5MPa之壓力通過，測定 鲁通過前後之液中的粒度分布，算出1 〇 # in以上之粒子的捕 捉效率。 [燃料中之微量水分除去率] 使輕油以〇· 〇5MPa之壓力通過，而測定通過前後之液 中的含水率，算出微量水分的除去效率。 合成例1(乙烯改性PVA顆粒：PVA-1) 於具備授摔機、氮氣導入口、乙稀導入口及起始劑添 鲁加口之50公升之加壓反應槽中置入醋酸乙烯酯15. 〇kg及 甲醇16· Okg，昇溫至60°C後，藉30分鐘氮氣起泡而於系 中進行氮氣置換。然後，以反應槽壓力成為5. 5kgf/cm2(5. 4 xl05Pa)之方式導入乙烯。調製將2,2，_偶氮雙（4-曱氧基 —2, 4-二曱基戊腈）（AMV)溶解於曱醇中而成的濃度2. 8g/ 公升的溶液作為起始劑，並以氮氣進行起泡而氮氣取代。 使上述之聚合槽内溫調整至⑽它後，注入上述起始劑溶液 170ml，起始聚合。聚合中係導入乙烯而使反應槽壓力維持 於5· 6kgf/cm2(5· 5xl05Pa)、使聚合溫度維持於60°C，使 41 319619 200824779 ^用上述之起始劑溶液以30〇w/hr連續添加AMV而實施聚 合。9小枯後當聚合率成為68%時，進行冷卻而停止聚合： 開放反應槽而脫乙烯後，使氮氣起泡而完全進行脫乙烯。 然後’於減壓下除去未反應之醋酸乙烤g旨單體，製成聚醋 酸乙烯酯之甲醇溶液。 於所知到之聚醋酸乙烯酯溶液中加入甲醇而調整成濃 度為50%之聚醋酸乙烯酯的甲醇溶液2 〇kg(溶液中之聚醋 I乙烯i曰1· 〇kg)，於其中添加〇· 48kg(相對於聚醋酸乙烯 酯中之醋酸乙烯酯單元，莫耳比（MR)為010)之鹼溶液 (NaOH的10%甲醇溶液）以進行鹼化。進行鹼添加，經過約 5分鐘後，以粉碎機粉碎凝膠化物，於6〇t：下放置3小時 而進行鹼化後，於其中加入〇.5%醋酸濃度之水與甲醇的混 合溶液（醋酸水溶液/甲醇=2〇/8〇(質量比））1〇 〇kg而將殘 存之鹼予以中和。使用酚酞指示劑確認中和終止後，在經 過濾分離而得到之白色固體的PVA中，加入水與曱醇的混 φ合溶液（水/曱醇=20/80(質量比））20.0kg而以室溫放置洗 淨3小時。反覆上述洗淨操作3次後，再加入甲醇1〇, 〇蚣

而以室溫放置洗淨3小時。其後，將離心脫液所得到之pvA 於乾燥機中70°C下放置2日而得到乾燥pvacpva-j)。 所得到之乙浠改性PVA的驗化度係98. 9莫耳％。又， 使此改性PVA灰化後，使用溶解於酸者以原子吸光光度計 測定之鈉含量相對於改性PVA 100質量份為〇 〇〇〇8質量 份。 、 又’聚合後，使除去未反應酷酸乙烯酯單體所得到之 319619 42 200824779 聚醋酸乙烯酯之甲醇溶液進行於正己烷中沈澱、以丙酮溶 解之再沈澱精製3次後，於801：進行減壓乾燥3曰而得到 精製之聚醋酸乙烯酯。將此精製聚醋酸乙烯酯溶解於 DMSO-d6 中，使用 500MHz 質子 nmR(JE0L(股）製，rGX-5〇〇」) 以8 0 C測定後，乙烯之含量為§ · 5莫耳％。 使上述聚醋酸乙烯酯之甲醇溶液以驗莫耳比〇· 5進行 鹼化後，將已粉碎者於60°C下放置5小時而進行鹼化後， ⑩貝方也甲醇索式萃取（methanol soxhlet)3日，然後，以8〇 °C進行減壓乾燥3日而得到經精製之乙烯改性pvA。依常 用方法之JIS K6726而測定此pvA的平均聚合度為350。 進一步，調製此經精製之變性PVA的5%水溶液，製成厚10 # m之澆鑄製薄膜。使此薄膜於8〇〇c進行減壓乾燥丨日後， 使用DSC(Mettler公司製，「TA3000」）依前述之方法測定 PVA之熔點為2irc。此等之測定結果表示於表i中。 將所得到之PVA使用雙轴押出機（日本製鋼所（股) 馨製，3Omm0)，以設定溫度22(rc、螺桿旋轉數2〇〇rpm進 行熔融押出，而製造顆粒。 合成例2及3(乙烯改性PVA顆粒：PVA-2及3) 以依據合成例1之方法製作表1所示之物性的PVA .後，相對於所得到之PVA 100份，添加可塑劑（於山梨糖醇 1莫耳平均加成環氧乙烷2莫耳而成之化合物）5份或1〇 份，使用雙軸押出機（日本製鋼所（股）製.，3〇mm0 )，以設 定溫度240°C或200°C、螺桿旋轉數20〇rpm進行熔融押出， 而製造顆粒。 319619 43 200824779 - 合成例4(乙烯改性PVA顆粒：?¥々-4) 以依據合成例1之方法製作表1所示之物性的PM 後，將所得到之PVA 100份使用雙軸押出機（日本製鋼所（股) 製，3〇mm0 )，以設定溫度210t：、螺桿旋轉數200rpm進 行熔融押出，而製造顆粒。 [表1 ] 表1 PVA 顆粒化 聚合度 驗化度 (莫耳％) 改性種 改性量 (莫耳％) 納離子 (份） 熔點 CC) 溫度 CC) 可塑劑 (份） PVA - 1 350 98.9 乙婦 8·5 0.0008 211 130 一 PVA-2 210 99.6 無 — 0.02 228 ί40 5 PVA-3 850 88-5 乙4 5· 5 0.00006 181 200 10 PVA - 4 340 97.0 乙烯 ts.o 0.007 188 210 — 實施例1 丨 準備合成例1所得到之PVA(PVA-1)顆粒、與固有黏度 為0· 7且熔點為240°C之異苯二甲酸改性聚對苯二曱酸乙 ⑩二酯（i-PET，異苯二曱酸之共聚合比例：6莫耳％)，以不 同台之押出機加熱各別之聚合物並熔融混練，以使構成不 織布之複合長纖維之質量比成為i-PET/PVA=70/30之方 式，導入於加熱至280°C之海島型（300島）複合紡絲槽中， 以喷嘴徑〇· 35腿0 X1008孔、吐出量710g/分鐘、剪斷速 度250 Osecf1之條件從紡絲模口吐出。使所吐出之紡出長絲 群以20°C之冷卻風冷卻，同時並藉由離喷嘴有80cm之距 離的噴射器（ejector)以高速空氣並以3000m/分鐘之拉引 速度來牽引細化，使已開纖之長絲群被捕捉堆積於呈循環 44 319619 200824779 r 地旋轉之捕捉輸送帶步晉μ λ> 置上而开》成長纖維編織網。紡絲 狀態係完全看不到斷絲，而截面形狀亦極良好。 將所得到之複合長纖維的截面圖（相對於長度方向呈 垂直方向之截面圖）表示於第i圖中。纖維之截面構造係由 以水溶性熱塑性聚PVA構成之海相卜與以異苯二甲酸改 性聚對苯二甲酸乙二醋構成之島相2所構成的海島型（300 島)。 錢’在加熱至60t之凹凸圖案壓花輥與平輥之間， •於㈣50kgf/cm(侧/cm)之麗力下使該編織網通過，藉 由廢花部分熱壓接而保持形態後，繼而藉由施行針刺加工 (1釣刺、240刺擊/cm2)，俾得到以單纖維纖度2· 的 長纖維所構成的每單位面積之重量114g/m2的海島型_ 島）複合長纖維不織布。所得到之不織布為均質者而極良 好。複合長識維不織布之製造條件記載於表2中。 有關所得到之複合長纖維不織布約50m，使用連續式 籲多段洗淨槽（浸染-捏夹方式，永溶4〇〇公升/槽），進行 成分之萃取處理。洗淨槽為6槽式，各別之浴槽溫度設定 於 60°C—7(TC —8(TC —9(TC-95°C-95°C，進一步，於第 1槽及第2槽中係相對於水以3 g/公升之濃度添加非離子 系界面活性劑（明成化學（股）製，「Unis〇rtl221」）。又， 萃取處理係使用聚醯胺製網目（PA網目，2〇〇網目）作為通 水性薄片，使衩合長纖維不織布從兩侧（上下）以通水性薄 片挾住之狀態來實施，以捏夾（nip)壓〇· 1MPa、速度lm/ 分鐘連續地使其通過（在各槽之滯留時間為1分鐘）。然 319619 45 200824779 •後，使此長纖維不織布在連續卢@ ^ 燥3分鐘，從聚酿胺制缅貝處理猎由於11〇^下熱風乾 酸改性聚對苯二甲酸目^丁剝離’而得到以異苯二甲 濾、材。萃取除去後之不田長纖維不織布所構成之 狀不織布中咐的㈣為a.G5%。. 地進行構叙極細钱維的分散大致均質 積占有率為 中。 A布之各種物性的評估結果表示於表3 實施例2至7 • 1 除了使用表2所示$ + π、— kiL w λ 作丁之水不洛性聚合物及PVA，採用表2 所不之相"3纺絲用模口男社# /丄 π 、及、、方、、、糸條件，並適宜調整喷嘴—噴射 态間距離及線網（1 ine 十γ ,,π 1ηθ此仂速度以外，其餘係在與實施例 U1同之條件下而得到複合長纖維不織布。紡絲狀態表示 於、2中。有關所得到之複合長纖維不織布，係與實施例 。1同樣地使用連續以段洗淨㈣萃取m成分，於ιι〇 c下熱風乾燥3分鐘，俾得到以作為目的物之極細長纖維 不、我布所構成之/慮材。即使在此等之遽材中，極細長纖維 亦以充分分散之狀態構成不織布。所得到之濾材的各種物 性的評估結果表示於表3中。 實施例8 在與實施例1相同之條件下進行複合長纖維之製造 後，除了適用由喷水（嘴嘴握01mm、節距0.61nm、排列成 3 排之贺嘴板、水壓 4〇kgf/cm2__6〇kgf/cm2_8〇kgf/cm2、不 織布通過速度5m/分鐘）所致之薄片化取代由針刺所致之 319619 46 200824779 ΛΤ片化以外’其餘係在與實施例 以極細長纖維不織布所構成之濾材。戶^:之條件下得到 物性的評估結果表示於表3中^ 于1i之濾材的各種 實施例9 ^與實施们相同之條件下進行複 由針刺所致之㈣化後 _之衣&及 烯-丁二婦橡膠之聚對苯二V:乙力 ^)« - 90153 水性薄片以外，其餘彳重量15g/m2)作為通 _ 餘係吳只％例1相同地進行PVA萃取， ^到以極細長纖維傾布所構成之料得 各種物性料估結果表示於表3巾。 Λ材的 實施例10 ώ朴t’、心例1相同之條件下進行複合長纖維之製造及 由針刺所致之薄片化後，除了使用棉布（Ya細ichi企晝 (股）製’「5088 E(白杉）」）作為通水性薄片以外，直餘係 鲁與實施例1相同地進行PVA萃取，得到以極細長纖維不織 布所構成之赌。所得狀㈣的各_性的評估結果表 示於表3中。 貫施例11 在與實施例1相同之條件下進行複合長纖維之製造及 由針刺所致之薄片化後，將連續式多段洗淨槽之浴槽溫度 全部設定為95°C而進行pVA成分之萃取處理，得到以極細 長纖維不織布所構成之濾材。所得到之濾材的各種物性的 #估結果表示於表3中。 47 319619 200824779 -實施例12 在與實施例1相同之條 由針刺所致之薄片化後，’、下進行複合長纖維之製造及 以外，其餘係與實施例i =不添加非離子系卩面活性劑 細長纖維不織布所構成之水地進行PVA萃取，得到以極 的評估結果表示於表3中思材所得到之濾材的各種物性 實施例13 在與實施例1相同之佟 、7 、 由針刺所致之薄片化後，’、、進行& &長纖維之製造及 的滯留時間改為2分鐘以二了將連~式多段洗淨槽之各層 行PVA萃取，得到 + =餘係與實施例1同樣地進 得到之滤材的各種物性的織布所構成之滤材。所 實施例14 、，、D果表示於表3中。 在與實施例1相同之條— 由針刺所致之薄片化後 # =硬合長纖維之製造及 埽-丁二埽橡膠之聚對苯二H用PET均質SB(含有苯乙 (股）製’「__」，每單“ 織布，— 水性薄片’並在預先使前述PET均二里/5g/m )作為通 布積層的狀態下，進行由針致貝^與複合長纖維不織 刺擊/cm2)以外，並餘俜盥每A之缚片化（1鉤刺、240 俨5丨 八餘係共只施例1相同地進行PVA苯敗， 于到Μ極細長纖維不織布所構成之鉍。巧、 各種物性的評估結果表示於表3中^ °所得到之濾材的 實施例15 在與實施例1相同之條件下逸—人 仟下進仃啜合長纖維之製造及 319619 48 200824779 由針刺所致之薄片化後，除了添加 成化學（股）製，「unisort Μτ 子系界面活性劑（明 以外，直餘m」 代非雞子系界面活性劑 ，、铄你舁只轭例〗相同地 細長纖維不織布所構成之濾 卒取，得到以極 的評估結果表示於表3中二 侍到之濾材的各種物性 比較例1 ^與實施们相同之條件下 由針刺所致之薄片化後 及 續式多m / 除使用通水性薄片，並將連 :::咖槽之各層的滞留時間改為5分鐘以外，轉 織布所構成之濾、材。所得到件到以極細長纖維不 表示於表3卜 、心的各種物性的評估結果 比較例2 ^與實施例U目同之條件下進行複合長纖維之製造及 由㈣所致之薄片化後，使用PET均fsB(含有苯乙稀一丁 2橡膠之聚對苯酸乙二g旨製不織布，Uniehika⑻ 二9、〇153 WS0」，每單位面積之重量15w)作為通水性 專片並將連’式多段洗淨槽之浴槽溫度全部為邪。c 而進仃PVA萃取’得到以極細長纖維不織布所構成之濾 材。所付到之濾材的各種物性的評估結果表示於表3中。 比較例3 一準備固有黏度為0,7、熔點為255〇c之聚對苯二甲酸乙 酉曰（PET) ’於押出機内進行加熱並熔融混練，導入28 〇〇c 之、’方、、糸私中，以嘴嘴徑〇. 35·必χι〇〇8孔、吐出量62〇g/ 49 319619 200824779 .分鐘、剪斷速度3000sec、條件從紡絲模口吐出。使所吐 出之纺絲長絲群以2(rc之冷卻風冷卻，同時並藉由離喷嘴 有8〇Cm之距離的喷射器以高速空氣並以4000m/分鐘之拉 引速度來牽引細化’使已開纖之長絲群被捕捉堆積於呈循 環地旋轉之捕捉輸送帶裝置上，形成以聚對苯二甲酸乙二 酯所構成之長纖維不織布。 然後，在加熱至231TC之凹凸圖案壓花輥與平輥之 間於線壓50kgf/cm之壓力下使該編織網通過，藉由壓花 P刀…、C接，俾得到以單纖維纖度16 · 5 # m的長纖維所構 成的每單位面積之重量65g/m2的長纖維不織布。所得到之 濾材之各種物性的評估結果表示於表3中。 比較例4 將熔融流動率（MFR)為400g/10分鐘之聚對苯二甲酸 乙二酯使用熔融押出機於28(rc下進行熔融混練，再將已 熔融之聚合物導入熔喷模頭中，以齒輪泵計量，從使直徑 • 〇·3_《之孔以0· 75匪節距排成一列的熔喷（melt blown) 喷嘴中吐出，同時對此樹脂喷射24〇t：之熱風而將吐出之 纖維捕捉於成形輸送帶上。得到每單位面積之重量8〇g/m2 的PET系極細纖維不織布。所得到之濾材之各種物性的評 估結果表示於表3中。 比較例5 準備合成例1所得到之PVA(PVA-1)顆粒、與固有黏度 為〇· 7且熔點為2551之聚對苯二甲酸乙二酯，以不同台 之押出機加熱各別之聚合物並予以熔融混練，以使構成不 50 319619 200824779 布之複合長纖維之質量比率成為m/mu5之方 =導入加熱至280 C之16分割型（蜜柑型）複合纺絲 二二她_孔、吐出量卿分鐘、剪 f逮度⑽之條件從纺絲模口吐出。使所吐出之纺出 之冷卻風冷卻，料並藉由離噴嘴有_ =距離时射n以高速空氣並以3_m/分鐘之拉引速度 2牽引、’田化’使已開纖之長絲群被捕捉堆積於呈循環地旋 轉之捕捉輸送帶裝置上，形成長纖維編織網。 然後，在加熱至l8(rc之凹凸圖案壓花輥與平輥之 間，線堡50kgf/cm(490N/cm)之屋力下使該編織網通 匕藉由[化。p分㈣接，俾得到以單纖維纖度& 的長纖維所構成的每單位面積之重量119_2的16分割型 複合長纖維不織布。 、有關所得到之複合長纖維不織布約5〇m，除了不像用 通水性薄片以外，其餘係與實施例1相同地進行PVA萃取， 極細長纖維不織布所構成之遽材。所得到之滤材的 各種物性的評估結果表示於表3中。 比較例β 除了使PET/PVA之質量比率成為pET/pva= 9〇/1〇以 /、餘係14比較例5同樣地操作，开)成長纖維編織，並 除I，用由噴水（噴嘴徑〇· 1·、節距〇.6mm、排列成3排 > 7jc^ 40kgf/cm2--80kgf/cin2--15〇 kgf/cm2^ 布通過速度5m/分鐘）所致之薄片化取代由針刺所致之薄 片化以外，其餘係在與實施例1完全相同之條件下得到以 319619 51 200824779 •極細長纖維不織布所構成之濾材。所得到之濾材的各種物 性的評估結果表示於表3中。

52 319619 200824779 53 319619 200824779 •[表 3 ] 54 319619 200824779 • 從表3之結果，可確認出實施例！至 得到捕捉效率優異、通氣性良好之用;材不=係可 油引擎用之燃料濾材。 卞用應材，尤其是柴 有關比lx例1之不織布係極細纖維束 細纖維幾乎完全被分散，得到之濾材係通氣戶極 燃料用濾材未顯示充分之通液性。、孔度極小，作為 有關比較例2之不織布係極細長纖維束 顯現極細纖維之效果，而作為 欠存，未 率差者。 *、、、4用/慮材只能得到捕捉效 比較例3之不織布係纖維#大，而作為斗 能得到捕捉效率差者。 ’、、、.，，、4用濾材只 耐久性不充]分，不’哉布係抗拉強度小，作為燃料用遽材係 纖，=Ϊ傳係纖維徑大，纖維束亦幾恤 二人拉強度低’捕捉效率亦不充.分，而 不適合作為燃料用濾材。 比較例6之不織布係PVA _ 捉效率低。 欠里大’纖維徑亦大，故捕 [產業上之利用可能性] 於雇得到之極細長纖維不織布絲面積大，對微小 荜工㈣性亦優異’可利用來作為各種遽器，製 市工蒹領域、電子工業領垃、奋σ 域等之液體濾器，或家電用域、汽車工業領 用㈣汽車等之車箱(cabin) 項或、面罩（mask)用領域等之氣體濾器。 319619 55 200824779 尤其，本發明之濾材係 熱塑性樹脂較微量 3於以布中之水溶性 皆高，故適=!::=性及耐久性之任-者亦 :。液體燃賴器係可於汽車領域或電子 用、柴油引擎燃料用、各種油用滤器等。用於痛科 =中’最近在排氣成為重大社會問題之柴油 被向度地要求於燃料（轴油）中不存在有雜質，作袁门瞎 ，本㈣之據材係尤其適宜。例如，本發明之 濾材，其於輕油中敎為0 ()2 、 的捕捉效率係例如為90%以上（尤其95%以上）。 【圖式簡單說明】 ^圖係用以製造本發明之燃料用渡材所使用之複合 纖維的一例之模式截面圖。 島相 主要元件符號說明】 海相 319619 56

Claims (1)

1. 200824779 •十、申請專利範圍： 1.:=材，其係以平均纖維徑為〇.。5至18"之極細 長纖維不織布所構成，其特徵為：平均寬3至 之極細長纖維束係以i至m之面積比率占有不織布表 面^不織布之縱方向及橫方向的抗拉強度⑻加~ 相對於每單位面積的重量（A)g/m2係滿足下式： 1〇〇x(B)/(A) 2 5. 0。 籲2. ^申請專利範圍第」項之遽材，其中，極細長纖維係以 溶性熱塑性樹脂所構成，且不織布係以0.01至20 貝1%的比率含有水溶性熱塑性樹脂。 3. ^申請專·圍第2項之濾、材，其中，水溶性熱塑性樹 月曰係含有選自碳數4以下之α_烯烴單元及CM烧基一乙 喊_單元中之至少—種單元G1錢莫耳％的改性聚 乙烯醇。 4. Μ請專利範圍第2項之濾、材，其中，水不溶性熱塑性 .樹㈣聚§旨樹脂，水溶性熱塑性樹㈣、含有乙埽單元3 至20莫耳％之改性聚乙烯醇。 5. 如申請專利範圍第！至4項中任一項之滤材，其中，不 織布係藉由針刺處理或喷水處理而經纏合。 6. 如申請專利範圍第i至5項中任一項之遽材，其係進一 步與其他之織布或不織布積層。 7·如申睛專利範圍第！至6項中任—項之濾材，其係液體 燃料用濾材。 8·如申睛專利範圍第U 7項中任一項之濾材，其係柴油 319619 57 200824779 引擎燃料用濾材。 9. 種慮材之衣造方法’其係從以水溶性熱塑性樹脂 ^溶性熱塑性樹脂所構成之複合長纖維的不織布或不 織編織财除切述水溶性熱塑性_，製造以平均纖 =二i.°5/u"m之極細長纖維不織布所構成之濾 材的方法，其特徵為· p a — 行仪马·攸刖述稷合長纖維的不織布或不 織編織網中以親水性溶劑對前述水溶性熱塑性樹脂進 订洛解或㈣處理，叫錢前述水雜熱塑 一部分殘存。 1 〇·如申凊專利範圍第9項之赞 _哨炙衣&方法，其中，以通水性薄 4^1則述複合長纖維不織布的上下，在該狀態下連讀 地除去水溶性熱塑性樹脂。 請專利範圍第9或10項之製造方法，其中，水溶 久t塑性㈣之溶解或溶出處理係從6Q °c以下開始， '爰也提同/皿度’最終以成為8〇至HO〇C之溫度進行 處理。 12.=申請專利範圍第9至η項中任-項之製造方法，其 Η 1界面/舌性劑之存在下，將水溶性熱塑性樹月旨以親 水性溶劑進行溶解或溶出處理。 專利範圍第12項的製造方法，其中，使用非離 子性界面活性劑作為界面活性劑。 319619 58