TW200517426A - Aqueous dispersion, its production method, and its use - Google Patents

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200517426 九、發明說明： I：發明戶斤屬之技術領域3 本發明係有關於分散的烯烴類聚合物之泡沫與持久泡 沫體，形成泡沫體的方法及由泡沫體製備的物件。 5 【先前技術】 發明背景 親水性開放胞腔泡沫體之所以能作為產品使用，原因 在於能吸收並分散水分：舉例而言，尿布、成人失禁襯墊 與内褲、婦女衛生用品、擦拭巾與紗布、受傷包紮與手術 10 紗布以及其他類似之水分吸收用途。此外，同時具備疏水 性與親水性的開放胞腔泡沫體則有各種不同用途，舉例而 言，水分過濾、絕緣用途，如吸音或消音以及隔絕熱或冷、 緩衝、覆蓋與織品内襯。 本發明係關於機械性發泡組成物，包含有水性分散性 15 烯烴類聚合物；可循環利用、持久的開放胞腔泡沫體組成 物、其衍生之構造與物件；以及製備此類泡沫或泡沫體之 方法。本發明更有關於利用乾燥之持久性泡洙體於吸收、 過濾、絕緣、缓衝與支撐之應用，因泡沫體具有好的吸收 能力、柔軟性與/或易曲性及其可循環利用的本質。 20 機械性發泡衍生之泡沫體有利於製備吸收與分散水分 之物件，已知可由聚合乳膠中製得；舉例而言，揭示於USP 4,990541與WO-01/80916A2的羧酸化苯乙烯-丁二烯乳膠衍 生性泡沫體。 直鏈烯烴類共聚物的水分散性，有利於製備薄膜塗 200517426 層’但明顯未泡沫化，使用具有安定性與乳化性之量的界 面活性劑，如1^?5,798,410所揭示。 L發明内容：| 發明概要 5 本發明包含有水性分散性烯烴類聚合物泡沫；其衍生 之持久性開放胞腔泡沫體組成物（乾燥）；此類分散性烯烴類 聚合物泡珠與泡沫體的製備方法；以及利用本發明持久性 泡泳體的各種應用。本發明泡沫體之柔軟性與易曲性及其 好的水溶液吸收與毛細作用能力，可用於製成特定具吸收 10 性之衛生物件。 我們發現了一種開放胞腔泡沫體，其由水性分散性烯 烴類聚合物泡沫製成，具備高吸收力（“AC，，)(以每公克乾燥 泡珠體吸收0.9重量百分比鹽水溶液後之克重表示），其值大 於10 g/g ’較佳為15 g/g。本發明持久性泡珠體較佳之情況 15為親水性’其對於〇9%鹽水溶液之垂直毛細高度較佳為大 於約5 cm (〜2 m)，更佳之情況為大於約8cm 3in)，又更 4土之It況為大於約1〇 cm (〜4⑻，以及最佳之情況為大於 約15cm (〜5 ln)。垂直毛細作用力係以垂直毛細高度 (“VWH”)測定，其詳述如下。 20 雜分散,__聚合物泡沫係財結晶狀熱可成型 H水口物（來合物）製成，其優點在於使持久性泡床體本身及 勿件/、有再循環利用之特性。在隔音與隔熱及襯墊 (⑽hum)等應用巾，特別的是，本發明為製造物件常用之 ； 幻士 &車才可塾、頭I内墊(headliners)與隔音組件、 200517426 汽車或居家地毯内襯、家具襯墊與床墊及襯墊、氣體或液 體過濾裝置及類似應用。在這些運用之中，需要一種可再 循環使用的開放胞腔泡沫體元件，僅需要將含泡朱體物件 加熱至溫度高於熔點範圍，隨後可萃取熔融狀泡沫體之聚 5 合物成分。 本發明聚合物係、選自乙稀與/或丙烯之共聚物與間聚 物以及其他選自C4-Cig烯烴類之單體，較佳為…烯烴類，且 更佳係選自正丁烯、正己烯與正辛烯。聚合物中乙稀或丙 烯的含量範圍約佔2-98百分比。持久性泡珠體之模數視所 10選擇的聚合物而定。舉例而言，使用含較高量稀煙類 之共聚物，將比含較低量kQ稀烴類之共聚物產生較柔軟 且更具、曲性之泡珠體。同樣地，由丙烯烯烴類共聚 物所製成之泡床體，較乙埽烴類共聚物之泡殊體 更所選用之共聚單體則補足剩下的聚合物 15合物之更詳盡描述如下。 ㈣ 、本發明之吸德職胞㈣㈣組成物料_種持久 ^包未體。其係於所選擇之條件下，將水性泡雜分散之 2合物乾燥而得，可防止泡沫中各氣泡於—段時間内之接 2〇 ^如此足以使圍繞在氣泡周圍之水性薄層中所含分散的 ^合物顆粒於產生明顯裂痕前溶接在-起。當水分由氣泡 、面从及氣泡間的通道或縫隙蒸發時即發生乾燥作用。 η某些較佳之使用模式及吸收性泡床體物件包括水液狀 、舒適性健康物件，較制的是嬰兒尿布、成人失 钉生用^口、婦女衛生用品、護墊、汗帶、擦拭巾與擦拭 200517426 紗布、醫用服、> 文傷包紮墊以及食品包裝吸收墊。此種襯 墊典型而言用认 ;吸收食物包裝盤底部的肉汁與油汁。本發 明泡沫體亦適用 Χ 巧於漸釋(timed-release)傳輪系統之物件，舉 例而言，如藥街 _ 5 10 15 卞>、藥物產品之緩慢傳輸、經皮接觸貼布及 其類似物。 本發明進 非拋棄物件包含有可再循環之吸收性物件。就一般 之隔離及緩衝^久及再利狀角色而言，例如聲音與熱 使吸用，特別的是，本發明可再循環之特質， 題成為物件製造時非常誘人的材料。 此乃由於发 ，、可吸收衝擊、吸音或其他有關吸收之特 性，舉例而言，士 ^ ^ 於汽車坐墊之緩衝、頭盔内襯(headliners) 及隔音零件、汽· * … 飞早或住家之地毯内襯、傢倶襯墊與褥墊與 真料氣體或液體過渡工具及其類似之應用。 圖式簡單說明 第1圖顯禾—w儿& 熔化熱，AHm，以溫度（以攝氏表示為x 軸之曲線，以筮—a 一 、 炝融不差掃描熱量儀(DSC)測得，該乙烯 來物=水合物1D，列於表1及他處。此DSC曲線吸熱圖可 =於決疋各4^物大約之熔化溫度範圍 ，同時可決定一給 疋百刀比之《合物殘餘結晶性之溫度(Tx%e)，其更詳盡之描 述及應用目的以下所示。 【實施冷式】 較佳實施例之詳細說明 所有的比例及等分，除非另有描述，均以重量表示。 1詞定義 20 200517426 ^ 日了又使用者彎曲與收縮 成所奴形狀的能力；舉 古，* °具牙戴者形狀的吸收物件。 1，：：用分散性—詞意指一種兩相液體/聚合物組成 5 10 15 ’/、和目為連續彳目且聚合物以安定狀態懸浮於其中， 適於配合分散L合物轉分散㈣至完全泡泳化為 止。較佳之情況為，聚合物於整體泡沫化與乾燥步驟中維 持分散狀態，以產生—完整製程，可以批:域連續方式進 行，而聚合物不會發生沉殿。適用之方法如習知技藝中所 示；請見範例1^ 5,798,410及6,448,321。 本文中所用乾燥-詞意指將泡珠變為乾燥泡珠體的過 程，而此處之乾燥意指泡洙中水分含量降低至少百分之95。 本文中所用泡沫化或發泡一詞意指將空氣或其他氣體 導入液體中，其中泡沫材料所含氣體成分至少百分之8〇, 較佳之情況為至少85，且更佳之情況為至少9〇。可以了解 的是，水性液體可為分子溶液、膠質粒子溶液或分散劑。 一般而言，泡沫以機械方法製成，例如於大氣條件下的高 剪切力混合或任擇地於混合時將氣體注入系統中。 本文中所用泡沫一詞意指於乾燥之前將水性分散之聚 合物泡沫化，如前所述。 本文中所用泡沫體一詞意指一種持久性構造，其具有 至少80%的開放胞腔容量，較佳之情況為大於85%，且更佳 之情況為至少90百分比，其係根據AQSTMD2856-A。 本文中所用主要表面一詞意指於泡沫體中，最大面積 之兩實際平行表面之一，相對於其次要表面。然而，未加 200517426 工泡球體可被裁㈣修剪成六面之制三維立體幾何構 造’其中财六個料體表面實質上具有相同面積 ，由於 泡沫體物件實際上為持續生產，其方式储發泡材料塗佈 5 10 15 =送帶上’依x方向移動，麵y•維料寬度及z維泡珠 子又。Z-軸或z_方向意指此袖實質上垂直於輸送帶上切_ 平面，因此’-般而言可垂直於所產生泡床體之主要表面。 X-長與yl之社要料表面，t㈣成泡純時，會形 成二維泡沫體構造，其表面 t ^ 檟專同於π面積。此處之頂端 與底部泡沫體表面即為主要表 ^仏咏 表面，或者就泡沫體被切成沿 χ-y軸、、々4厚之殘餘而言，主立 卜u 要表面思指最終泡沫體所切開 母-片材的每—相對平行面上料純大平行表面。 烯烴類聚合& 半結晶型烯烴類聚合物（¥人 (歎3物）係選自乙烯與/或丙烯 之共聚物與間聚物以及其他選 、、 、目C4-C】〇烯烴類之單體，較佳 之情況為α-烯烴類，更佳之情 符从士 兄為選自C4-C82a-烯烴類且 琅佳之情況為選自正丁烯、正 ^正已烯與正辛烯。聚合物中乙 烯或丙烯之含量約佔聚合物 _ 98重置百分比。其中欲獲 付一較柔軟有彈性之泡沫體， _ 文選擇一種主要由乙烯組成 的t烯，其乙稀含量約為聚八 μ 勹丫。物的98至65百分比。其中 奴獲传-較大彎曲模數之較硬泡洗體，故選擇一種主要由 丙稀組成的聚稀烴’其丙烯含量約為聚合物的継65百分 比。所選擇的共聚單體可補剩餘聚合物之不足。 聚合物具備以下特徵或性質： υ結晶性測定係觀察以示差掃描熱量分析儀 20 200517426 (Differential Scanning Calorimetry; DSC)評估之吸熱值（請 見第1圖所示）； 2) 熔融指數(“MI”)[其測定依據ASTM D1238，於19(TC (375T)下取一（2·16 kg)(4.75 lb)重量，亦即，條件為19〇。〇 5 /2.16 kg]介於約30及約0.1 g/l〇 min之間，較佳之情況為介 於25及0.25 g/10 min之間，更佳之情況為介於22及約0.5 g/10min之間，且最佳之情況為介於18及約〇.75g/l〇min之 間；以及 3) 密度介於約0.845與約0.925 g/cc之間，較佳之情況為 10 介於〇·85與約0.91 g/cc之間，更佳之情況為介於0.855與約 0.905 g/cc之間，且最佳之情況為介於〇·86與約〇 9〇以⑶之 間。 特別適用於本發明之一類聚合物為乙烯及辛烯或 丁烯’其中乙烯包含由約90至約50，更佳之情況為85至55， 15以及卜辛烯或1-丁烯由約10至約50,更佳之情況為約15至45 重量百分比之共聚物，且其熔融指數介於約〇·25與約3〇之 間’更佳之情況為介於〇·5與20g/l〇min之間。 或者’除了單一聚合物之外，可使用具備上述物理特 性之掺和聚合物。舉例而言，可摻和一具備MI較高於上述 20範圍之第一聚合物以及另一較低MI之聚合物，使摻和聚合 物之MI與平均密度落於上述範圍内。可將一較具結晶性之 α-烯烴類聚合物與一較低結晶性者結合，例如一種具備顯 著量之長鏈分支，以提供一種摻和，其實質上具有與製備 本务明之安定泡沫及持久泡沫體相同之加工能力。本說明 11 200517426 書中之參考物為—聚合物’可以了解的是，使用具備相同 物理特丨生之烯fe類聚合物摻和物其效用落於本發明 述之範圍内。 钿 5 10 15 20 +種特別&佳之聚合物種類，於使用時無須其他聚合 物或薄膜成型添加物的參與，其聚合物吸熱性可表現特: 之DSC圖。在較佳之種類中，所觀察之吸熱斜率較溫和， 即使掃描溫度增加至大於最終賴最大值㈣，咖 之最後幫曲點’例如，第i圖之八點，其中曲線斜率為正值 且隨後返回底線狀態）。這種情形反映了聚合物溶點範圍 大，而非-般所認為的聚合物具有急轉的炼點。 最後’由此一較佳聚合物所製備之泡珠乾燥溫度可更 易於維持在或接近某一點(例如，請之B點)，在吸埶曲 線上，由轉折處至底線溫度間之_顯著距離點出—主要 位，但非全部，即聚合物結晶部分溶化並使剩餘之聚合物 顆粒藉由其非結晶型區域熔合或接人。 σ Μ此万式，在治法 乾=程中’料溫㈣_，W數聚合_可炼合而 無需完全喪失聚合物結晶性與合力^ 合物結晶部位快速雜時，可如 Χ強度’且右所有聚 保泡沫破裂情況。一種決 疋最大溫狀方法，减錢燥料，聽於喪 強 t之發生點，係計算一溫度〜，其中約有的結^ 殘留於所選之聚合物中。就一聚合物 ^ 位熔化熱轉換為重量百分比結晶性 ° /、係用於將單 之因數’因為聚合物可 以溶化吸熱決定(如DSC曲線所示）。就乙稀為 / 言，其如表1聚合物1D所示，1旅$ ’、、、、承口物而 之弟一熔化（亦即，就 12 200517426 一非退火性聚合物而言）吸熱圖示於第1圖。 用以轉換含乙烯聚合物單位融化熱為標準重量百分比 結晶性之因數為292 J/g= 100 wt%結晶性。由吸熱圖顯示， 以J/g為單位之聚合物融化熱AHm可藉由積分吸熱圖與基線 5 下面積而得。加上標記的因數，樣品的總結晶性（單位：wt% 結晶性)計算為100%乘以AHm，再除以292 J/g。使用此轉換 因數，1%殘餘結晶性對應2·92 J/g，2%殘餘結晶性對應 5.84 J/g，以此類推，就含乙烯聚合物而言。因此，利用此 關係，就第1圖DSC所表示之聚合物而言，Tx%c定義為融化 10 吸熱部分積分之上限，使得DSC面積總積分減去此部分積 分’等於2.92 J/g之X%，其中同樣的最低限度與基線亦用於 DSC圖之部分積分，以及完整積分。就含丙烯聚合物而言， 用以轉換單位融化熱為標準重量百分比結晶性之因數為 165 J/g，用於計算聚合物在特定溫度下吸熱之殘餘結晶 15性，以個別DSC圖表示。為了提供適當之殘餘結晶性與抗 張強度，並預防泡沫體氣泡在乾燥時崩解，較佳在Dsc圖 上Tx%e大於丨時操作，較佳大於15，更佳大於2，適當地小 於5，較佳小於4，更佳小於3重量百分比，殘餘聚合物結晶 性，或大約在第1圖A點與B點之間區域的某處。 2〇 分散劑 所使用分散劑的量為大於約1%，較佳之情況為大於約 2%，且更佳之情況為大於約3% ;直到其量小於約1〇%，較 仫之情况為小於約8%，且更佳之情況為小於約5%，此係基 於聚合物水性分散重量而定。 13 200517426 本發明中用於製造較安定、水性分散聚合物顆粒之分 散劑將依所採用聚合物之本質而變。可使用相同或不同分 散劑，以作為隨後泡沫製備時的發泡界面活性劑。 聚合物之適用分散劑為含碳鏈長度大於12以上的脂肪 5酸鹽，且較佳之情況為18至36個碳原子。適用之鹽類為脂 肪酸之鹼性金屬或鋁鹽，其製備係以相對應鹼，例如 NaOH、KOH與ΝΗβΗ中和酸。這些鹽類可於分散步驟中 原位形成，其更完整之描述如下。選擇適當的脂肪酸分散 劑於擠壓炼融步驟，以獲得所欲聚合物之平均顆粒尺寸， 10適用者為介於約0.2-25微米且較佳之情況為介於約〇·5-1〇微 米。例行實驗方法可決定分散劑的類型與數量，以供應所 欲平均顆粒尺寸的分散劑。 登泡界面活性劑 發泡與乾燥步驟期間之泡沫生產與安定，係於生產泡 15沬之初，於聚合物水性分散層中加入發泡界面活性劑。除 此之外，若有需要，這些界面活性劑可用於改善水性溼度。 適用之發泡界面活性劑係主要選自陽離子、非離子與陰離 子界面活性劑，但不侷限於此。較佳之情況為陰離子界面 活性劑。 20 陽離子界面活性劑可使用例如一級胺鹽、二胺鹽、四 鋁鹽與乙氧基化胺及其類似物，也可使用非離子界面活性 劑例如烷酚乙氧鹽、含大於8個碳原子以上烷基之線型與二 級醇乙氧鹽。 由聚合物分散而製備之泡沫，所使用之陰離子界面活 200517426 5 10 15 性劑係選自舰鹽與_肪_旨醢胺，較佳之情況為包含 12-36個礙原子之脂肪酸，例如硬脂酸或月桂酸、棕櫚酸、 肉豆籍酸、油酸、亞油酸1麻酸、芬酸及其類似物。更 佳猜:為含有12-24個碳原子的脂肪酸，特別是其 (社之u為鈉砂）、醇糾或㈣。#最終料 好“觸感，，或像織品感時，較佳之情況為採用飽和脂肪酸衍 生物(例如，硬脂酸鹽或棕櫚酸鹽）。其他仙之陰離子界面 活性包括料賴鹽、二級正糾酸鹽、α•烯煙續酸鹽、 二烧基二料氧化㈣酸鹽、續琥_類、經乙基綠酸睡、 線型烧(醇)硫酸鹽及線型_硫酸鹽。可以理解的是，^ 發泡界面活性劑可能與或可能不與用於製備分散層= 同;^些f面活性射作—之形成鱗助於泡珠 之安定。。最佳之發泡界面活性劑祕金屬（更佳之情況為納 或卸）、單、雙與三-烧醇（更佳之情況為單、雙與三-乙醇） 胺及月桂硫酸S旨、十二苯硫酸醋、醇乙院氧硫_、_基石黃_之㈣，與N_辛基十基_賴自旨之二驗鹽，及其混合物。 1

分散步驟 將所選用的聚合物分散於水中，適度地加入聚合物與 2〇所需之分散劑，並以計量形式置於雙軸送料槽之聚合物喷 嘴，其以約220°C(約430°F)之溫度進行揉捏熔融。較佳之情 況為，當使用乙烯為主的烯烴類聚合物時，大於18個碳原 子的長鏈脂肪酸可與聚合物揉捏熔融。隨後去離子水與足 以形成原位分散劑脂肪酸鹽之鹼基(例如K0H)，於約165它 15 200517426 (〜330°F)之410 psi (〜2,800 kPa)或更大壓力下加入熔融物 中，以產生分散物。噴出筒内之壓力維持在飽和蒸汽壓之 上，約略為20至35大氣壓（〜2,000至〜3 5〇〇 kpa)，以避免經 由喷嘴筒與轉軸之間的空隙“回吹，，，故需確認該空隙已充 5滿分散物。隨後以去離子水於約193°C(〜380T)與約14大氣 壓（〜l，400kPa)下稀釋分散物至噴出筒下方的分隔部位，以 產生隶終含67%固體的分散物。在溫度約94。。（~2〇〇°f)下通 過輕微冷卻區以防止水由分散物中濺出，且分散物由喷嘴 產生並收集。 1〇 珠製備 泡沫由聚合物分散物製備，其係使用一高剪切、機械 此合方法將空氣或其他氣體導入水相分散物中。泡沫中所 導入之空氣或其他氣體量（包括空氣以外的氣體）包含80% 或以上，較佳之情況為85%或以上，且更佳之情況為90%或 15以上的最終泡沫體積。一般而t，所有用於製造泡沐的成 分會輕微搖晃混合，以避免空氣進入。一旦所有成分混合 均勻，此組成物即置於高剪切之機械式混合。在此步驟期 間會大量增加固體黏質性，因為在連續水相内有更多空氣 進入。混合此混合物直到形成不可吹拂之硬質泡沫為止。 此來，可產生密度低於約100 g/L的泡沫。到達此階段 之時間隨發泡界面活性劑的量與種類及機械剪切量而變。 任何能攪拌空氣進入厚層水性分散體之機械混合裝置，例 如，房攪拌機/手動混合器、裝有檀拌線的祕抓混合器或 大里製備用的Cowie-Riding雙泡沫機（cowie Riding公司， 16 200517426 G.B.專利1，390，180)。商用發泡機亦允許將空氣注入其高剪 切混合頭内以獲得非常低密度（低於50 g/L)之泡沫。 添力口物 本發明泡沫體含有填充材料，並依應用之設計而定， 5 範圍約佔聚合物成分(乾燥部分)2-100重量百分比。這些任 擇的成分可包括碳酸鈣、二氧化鈦粉末、聚合物顆粒、中 空玻璃球、聚合纖維如聚烯烴固定單纖維絲及其類似物， 但不侷限於此。用於製造吸收物件之泡沫體可含有大量液 體吸收材料，例如短棉纖維或其他纖維素纖維，均勻分部 10於整個聚合物泡沫體中。雖然這些材料並未在泡沫化前摻 合於聚合物分散體中，但由於其強力之吸水性，纖細之超 吸收性聚合物（“SAP”)顆粒具有些許交聯性之丙烯酸酯聚 合物，可均勻地分佈於泡沫表面，當進入乾燥步驟時，可 提供表面具備額外吸收特性之持久泡沫體。然而，若以SAP 15顆粒處理(例如，具有延緩之水溶性聚合物之表層，舉例而 口 ^丙基燒基纖維素醚或聚氧乙稀樹脂）以降低顆粒之吸 水起始率直到泡沫到達乾燥泡沫體狀態時，此種“阻滯吸 收”之SAP顆粒有利於泡沫化開始之初直接加入聚合物分散 物之中。其他泡沫體之應用例如緩衝材料，特別是地板材 2〇料内襯，有利於填充低價位填充物如碳賴或二氧化欽粉 末，與類似之惰性填充物如聚合物固化纖維。此添加物與 填充物可提昇錢後泡雜成分之物理驗與/或外觀，同 時提供或增加泡沫體衝擊性或其他吸收能力。舉例而言， 約I-25%此類纖維素纖維材料，其纖維長度·25_35顏 17 200517426 (約O.O^1·6 ln)且較佳之情況為約0.5-30 mm(約0 02-1 2 in)，矸直接加入而不會破壞泡沫體的吸收表現或構造完整 性。針對某些泡朱體的應用，可能必須導入一或更多種抗 氧化劑與/或其他安定劑以防止泡沫體氧化及因暴露於嚴 5酷環境而泛黃與風化。 合成乳膠聚合物(例如笨乙烯酸或丙烯酸晶格)與/或其 他薄膳成型聚合物亦可作為泡沫添加物以形成安定及持久 泡沫體，並有助於泡洙加工，以及在較低與較高乾燥溫度 下加強聚合物顆粒之接合以形成泡沫體。若使用的話，這 1〇些晶袷或其他薄膜成型聚合物之適用量約10-40百分比乾 燥重量。欲將添加物導入泡沫體時，於發泡加工之泡沫製 儀之前，以適量之該添加物加入聚合物分散體中。然而， 如前所述，欲加入水溶性或高吸濕性(例如SAP)添加物時， 町在乾燥步驟前立即加至泡沫表面或注入最終之持久泡、、末 15艨。 另一種包含於泡沫體之較佳之添加物為氣味吸附劑， 例如活性炭，以促進泡沫體之氣味吸附性。此泡沫體可有 多褲適當之應用，舉例而言，個人衛生吸附物件、鞋墊、 氟濾膜及其類似物。吸附劑適用於特定形式，即以物理方 %式滿合於泡沐中，最後留存於泡珠體。泡沫體可適當塑形 戒裁切以獲得不同形狀之物件並符合需求。經由範例 妒，採用活性炭時，顆粒可一致分佈於整體泡床中，適當 地藉由機械式混於分散物中，並於最終泡沫體中維持分散 狀態。吸附顆粒之平均尺寸之選擇係考量最大吸附效用， 18 200517426 以及在乾燥為泡洙體之前所提供一致性分佈的能力。活性 炭之適用平均顆粒尺寸約1微米至約600微米，較佳之情況 為大於10微米，更佳之情況為大於100微米，且較佳之情況 為小於400微米，更佳之情況為小於2〇〇微米。選取分散用 5之活性炭量係根據直接使用狀況而定，但一般約為2至約18 重量百分比，此係基於分散體中之乾燥聚合物固體而定； 較佳之情況為，使用量大於4%，更佳之情況為大於8%，且 較佳之情況為小於12%，更佳之情況為小於1〇%。其他吸附 材料最佳量之決定，係根據簡單的試誤實驗，但過量可使 10泡沫密度增加或泡沫破裂，故應避免。 泡沫安定劑 水溶性薄膜成型天然與合成聚合物，例如選自烧基纖 維素醚、經絲纖、維素曝經院基院基、纖維相，例如甲 基纖維素；羥丙基甲基纖維素(HPMC);羥乙基甲基纖維素 15 (HEMC) ; 基纖維素（HEC);㈣基經乙^纖維素 (HPHEC)與羥丙基纖維素(HPC);聚氧乙烯（水溶性、高分 子量之乙烯氧化物聚合物，較佳之情況為約2〇〇㈨分子量 或更高，例如POLYOX樹脂）；天然產物例如古柯豆谬 gum)、黃原膠與類似之水溶性增厚劑等，將作為發泡聚合 20物分散體之安定劑（“Stabilizers”）。由約〇.〇5至約= : 劑，較佳之情況為約0.1至約1%，且最佳之情況為約〇2至 約0.5%，並依聚合物之乾燥重量而定。 處理設備及步驄鉻件 本發明泡沫與泡沫體之製備係使用適當之設備，正常 19 200517426 5 10 15 20 情況下用於水性液體與分散體之發泡及此類泡沫之乾燥。 任何適用於製備液體微粒分散物之混合與攪拌設備，均可 用於分散體之製備及隨後的加玉與界面活性劑與添加物之 摻合’並於開始發、泡前留意摻合物是否有明顯氣泡之進 入。廚房攪拌機或其他葉狀混合設備即為此類適用之工 具。當製備好摻合物，可使用相同或不同混合工具開始將 氣泡引入含聚合物與其他添加物之水性摻合物中。特殊設 計的發泡機如C〇wie-Ridil^泡沫機可用於製備泡珠故可 提供所欲之80-90或95體積百分比含氣量之料並依據最 終泡珠所欲之密度。正確㈣量與錢量可藉由少數實驗 簡單奴。料密度之敎係㈣狀體積與狀量之泡沐 樣本，將其秤重並計算其密度。在商用發泡機中，可將氣 體直接加人混合頭巾叫低密L之形成。發泡工具之 速度可增加或減少以獲得所欲泡沫密度。 泡珠乾燥而形成所欲之泡沫體係以批次或持續進行。 一些工具如傳統料空氣乾_或紅外線受熱燈組或介電 =熱工具，例如麵電（典型之賴許可範圍介於卜刚 2赫=)與财(典叙毅許可_介於彻^獅百萬 — g道或空間以利泡沫之放置或通 二=式持續進行並適於隨後之乾燥。乾燥能源之結 二可=用’係以同時或漸進方式，將泡_為泡 ;=方ΓίΓ:性工具及壓追式氣體乾燥箱為較佳之 士，白刀之一英时(〜0.6⑽厚度等級泡沫體而 。η相操作溫度在听且電頻產生器之泡珠加 20 200517426 熱内部溫度約45-5(TC時，乾燥動作必須儘快在45-90秒内完 成。乾燥操作溫度之選擇，係依據泡沫體組成聚合物（由DSC 決定）的本質與熔融範圍而定，其如下所述。介電加熱頻 波’在許多國家均工業上之使用，其規劃如參照資料 5 Foundations of Industrial Applications of Microwave and

Radio Frequency Fields，，，Rousy, G and Pierce，JA. (1995)。 乾燥及恢彳I舟鄉 本發明泡沫體之製備係移除泡沫中的液體部分。所欲 之情況為，轉化過程中泡沫體積損毀量最小化。一般而言， 10乾燥期間泡沫體積之損失不超過約30%。將本發明泡沫乾 燥並於壓迫空氣乾燥箱中加熱而轉化為所欲之泡沐體，選 擇最it之乾燥溫度。典型而言，泡床加熱至溫度介於約6〇 至120°C(〜140與25CTF)之間。依聚合物之本質，於最高溫度 之下加工以儘快移除水分，而不破壞泡沫聚合物表面之黏 15夤性或明顯（例如，大於30體積百分比）破壞部分乾燥之泡 沫。典型而言，較欲之情況為，於一溫度下進行乾燥步驟 但不超過聚合物溶融範圍。所欲情況為提供一溫度使聚合 物之無定形區域進行接合，雖然聚合物有偽交聯情形存 在，而由結晶區域所形成的部分仍可提供受熱聚合物足夠 20之黏質性，以避免或至少減少泡沫於最後完全“乾燥，，且95 重量百分比水分移除之前的損毀。 聚合物熔融範圍之決定係利用示差掃描熱量儀(DSC) 技術，且溫度囊括DSC吸熱區域或最終吸熱，若存在一個 以上的話，在DSC掃描圖上恢復至基線之前，即為泡沫乾 21 200517426 燥為最終泡沫體之溫度範圍。如前面所述之較佳聚合物， 菖不使用其他聚合物或添加物時，於DSC圖上可展現其特 定吸熱。 、、 5 10 15 20 在此聚合物中，所欲之吸熱可表現平缓的正向斜率， 口掃描/里度之增加超過最終最大吸熱（亦即，最後彎曲點， 如第1圖曲線中的A點所示，在Dsc曲線上的曲線斜率變為 向且曲線回復至基線狀態）。如此反映了聚合物之廣泛炫 蛐耗圍而非聚合物具有所謂的尖端熔點。如此一來，聚八

物之乾燥溫度最好維持在或接近_點（例如第丨圖中β點所 不）’在吸熱曲線上，由折返點至基線位置之-顯著距離點 出了聚合物炼合及聚合物顆粒熔合/接合的一個結晶形位 置之主要部位，但並非全部。在乾燥步驟期間，藉由維持 此/JEL度，多數聚合物可被熔合而不會完全失去其抗張強 度’另外並可確絲_移除，若所絲合物結晶形部分 均能快速熔融玄壬。 乃

、當使用介電熱原（例如微波產生器）進行乾燥時，所欲之 If況為，確保用於提供泡沫水性元件的液體含有至少一微 ，離子材料。這可由發泡之前或期間，利_子界面活: 劑如分散劑或發泡界面活性劑加入分散體中而達成，或者 加入小量（例如，励ppm)水溶性驗金屬電解鹽類，例如炉 酸鈉、重碳酸鉀及其_物。當本發料m末體之^ 備採用聚合物與添加物（包括與其他熱成型聚合物之捧和) 互為摻和時，此摻和物之DSC圖將首先產生。由圖中可知 摻和物之吸熱’如此-來，可蚊摻和物之最祕融範圍 22 200517426 及適用之乾燥溫度以將泡沫轉化為持久泡沫體。

在一較佳之泡洙體製造方法中，泡沫體係持續投入運 輸t置，故最終泡殊體將可復原。或者，泡珠可直接投入 一基板中，當乾燥時，即可黏附以形成層壓構造，其最終 5泡沫體至少位於基板之一邊。若有需要，基板可應用於泡 泳的母個主要表面，以提供表終的泡珠體“三明治，，，戍多 層之泡沫體，由一或多層基板元件所分隔的方式可為間隔 之泡沫體/基板/泡沫體/基板等。在選擇上，泡沫體或基板 均可作為層壓構造之外層，或選擇每_類型之外層，其易 10 於辨知且製造。 社一 W疋孕父佳之方法中 15 20

中（或多狀練/料/絲#，在_平财式進行）， 以持續方式進行乾燥而非批次進行。更佳km，& 步驟採用至少兩種能量來源，且其甚至更有利於持續 式。最佳之情況為，至少結合兩種能量來源以使乾燥 驟同時進行，或逐步將泡沫暴露於乾燥之能量來源中。 本發明之—特別較佳實施例中，係、持續將泡沫投入 基板中，其本身具備錄吸隨，且料聚合物受熱時 生結合。乾燥並隨即產生層壓發泡體構造，可產生且黏 性構造並含有兩不同吸附材料層。-不同毛細作用盘/或 體吸附性之層壓構造隨即產生，並可製成有效之吸附 件。舉例“ ’-種預先形成之所欲開放胞腔構造_ 開放胞腔財之_,_合物料縣㈣，可作為此 基礎基板。此-基板層，較佳之情況為，主要由同—熱 23 200517426 材料製成5並含有泡沐。 此兩層構造之獲得，意指製備本發明之第一泡沫，乾 燥為最終泡沫體，並適當造型以為第一基板層之用。隨後， 在第一泡沫體基板層上，舖上本發明之第二泡沫(相同或異 5 於前者），並乾燥第二泡沫以形成第二泡沫體層。 或者，製備兩泡沫層，第一泡沫之製備係給予垂直加 壓強度，故第二泡洙層可舖於第一泡沫層上方而不使第一 泡沫層的體積明顯減少。 提供第一泡沫層足夠之垂直加壓強度，意指選擇一具 10 備密度大於第二泡沫層之第一泡沫層。另外，提供所欲垂 直加壓強度意指部份乾燥第一泡沫層之主要暴露表面，僅 足以產生輕微表面以支撐第二泡沫層之重量，而不會明顯 減少第一泡沫之體積。兩泡沫層隨即同時完全乾燥為泡沫 體，形成兩層泡泳體層壓構造。在本發明的另一個變化， 15 第一泡沫體層之製備係來自一擠壓之開放胞腔熱塑泡沫 體，其材質相同或類似於第一泡沫體上之成型泡沫。或者， 第一泡沫體之製備係來自不同卻相容於開放胞腔泡沫體 (例如聚胺基鉀酸酯開放胞腔泡沫體)之種類，隨後一泡沫層 (例如聚烯烴開放胞腔泡沫）舖於此第一泡沫體上以產生適 20 用之持久層泡沫體構造。 在本發明之任何具構造之層壓實施例中，有兩種不同 泡沫體層具備間隔毛細力構造，舉例而言，兩種不同的開 放胞腔架構或不同平均開放胞腔大小之泡沫層，係層壓構 造第一與第二泡沫體之較佳選擇。由於泡沫體層類似或相 24 200517426 同本質之聚合物基質，其間可產生良好結合，故產生層壓 構造，並於構造内各層展現所選擇之吸收與/或毛細能力， 係因泡沫體各層具備不同的毛細力。 泡沫體内具備不同的開放胞腔架構，構造之較佳實施 5例係展現個別之毛細力。此一構造提供各層中不同的吸收 與/或毛細能力。上述聚烯烴/聚氨基鉀酸酯雙層泡沫體結構 為此類梯度泡沫胞腔、结構範例之一。本發明之另一實施 例，較佳為一泡沫體，具有大部分實質橢圓形泡沫胞腔， 並具有與主要表面平行對準之主軸，並位於xy_平面。此類 10 泡沫體可藉由將雙層泡沫體置於溫和加熱狀態丁製備，在 泡沫胞腔建構過程中，均勻地施加壓力至泡沐體至少一表 面。較佳所得泡沫體表面泡沫胞腔之主要部分會安定形成 橢圓形，此類橢圓形泡沫胞腔之主軸係與xy_平面對齊，並 大致平行於泡沫體之主要表面。 15 20 達到此種橢圓形泡沫胞腔形狀以及主軸定位的方法 -為，將持久㈣祕置於，較佳於乾職，低於或實= 上至少低於組成聚合物m限。泡㈣加熱至接近二 點範圍底線’提供足夠的熱能’軟化泡珠體至少一表面， 而不會造型料體開始塌陷，—致且均勻的施加適當的力 量至該表面。施加足夠的熱量與壓力會導致此類在表 接近此種表面之料胞腔直徑沿著其z軸縮短，因此 假設為“平坦”之轉糾，錢料料祕部· 圓形、:這些謂料胞腔社軸（蝴方向料垂直= 軸，亚位L體的xy•平面。當施加壓力錢量於泡殊體 25 200517426 表面下的泡沫胞腔時，可能會“平垣，，為橢圓形，若深度大 於泡沫體起始厚度之2%至μ%時，並不需要這麼作；^泡 沐體-開始是用於流體吸收與分散的單層核心時，如個^ 衛生用品’即，泡珠體的壓縮僅需約2%至25%，較佳大於 5 5% ’更佳大於7%，更佳小於2G%，尤佳為小於15%厚度。 在泡珠胞腔壁重新建構成橢圓形結構時，此種壓縮泡2體 提供驚人的加強毛細能力。若泡朱體一開始是用於物件之 分散層/元件時，大於50%之壓縮可使大部分泡珠胞腔重新 建構成橢圓形，這是符合期望的。 1〇 I際上’就稍後實施例會提及之以聚乙烯為基底之泡 珠體而言’泡珠胞腔重新建構成橢圓形可藉由加熱至少一 表面至40°C至60°C，並施加適當壓力。此種適當壓力介於 240 kpag至83〇 kPag (約 35至約 12〇 psig)，較佳介於31〇 _ 至620 kPag (約45至約90 psig)，提供泡沫足夠壓力，在接近 15表面處的泡珠胞腔形成橢圓形，與未經修飾泡雜相較， 可強化垂直毛細能力數倍，為最佳化形式，此種經修飾泡 沫體在0.9%鹽類水溶液中之垂直毛細高度超過8至1〇公 分。 二泡沫體主要表面經處理而提供橢圓狀泡沫胞腔，當 20泡沫體同時需要流體之吸收與分散時，通常僅處理一主要 表面便以足夠，因為最初的目的便是要在二相對表面上有 不同的吸收程度。如此處理的優點在於同時處理二主要表 面，若之後要縱向縱切或僅沿著介於泡沫體二主要表面中 間之xy-平面，如下詳述，提供泡沫體二“半，，片材相同的吸 26 200517426 收程度，與自泡沫體層起點中心的原始主要表面之泡沫胞 腔尺寸與結構梯度。 本發明泡沫體所伴隨之其他基板可一起形成結合物 件，較佳由相同聚合物製成，主要包含該泡沫體，或其中 5 之一可立即與其結合。示範性之適當基板為織造或非織造 性纖維；以熔紡粘製得之鬆弛基板結構；或類似熔喷或含 空氣之非織造結構，或由其他類似的纖維化技術製備的； 相對性開放織造網；纖維片材（如紙、硬紙板及其類似物）； 玻璃纖維絕緣棉絮與衍生片材物件；熱塑性薄膜或片材， 10 如尿布或女性衛生用品之背墊；層狀金屬化塑膠片材或或 薄膜，用以支撐絕緣泡沫體材料；地毯支撐纖維或網；及 其類似物。 若有需要，泡沫體或多層泡沫體可形成特定形狀輪 廓，藉由將泡沫體通過一鋼模或或其他引導輪廓成型結 15 構，在乾燥步驟之前。可導入一浮雕步驟，在乾燥時在輸 送帶上加入定型元件，或在之後單獨熱浮雕步驟時，加入 一加熱、含定型元件帶或輪至泡床體之主要表面。在另一 實施例中，泡沫體可置於加熱模組形式，其具有一通道， 將泡沫體產生之蒸氣導出至大氣中。可形成具有特性形狀 20 之泡沫體模組物件，之後用於吸收物件之製造，特別是用 於衛生用品與醫療應用，通常希望使用使人體舒適之物件。 泡沫體縱切步驟 本發明之泡沫體可直接使用、平鋪與乾燥，尤其是在 工業操作時，泡沫片材以及所製得之泡沫體可連續製備， 200517426 通常可形成持久性泡沫體，大約是最終物件所使用的泡沫 體兩彳°尽度。之後沿著連續流動的方向縱切泡沫體，成一 具有相同厚度之泡沫體片材。事實上，泡沫體外圍所暴露 5 10 15 的表面會較内部更快乾燥，乾燥後，在外圍的開放泡沫胞 腔通常較内部的小。這是某些氣泡合併，而在乾燥過程中 最終氣泡直徑會增大。氣泡/最終泡沫胞腔尺寸為乾燥泡沫 乂及5併聚合物顆粒形成最終泡沐體蜂窩壁所需時間的函 數。時間愈長，愈多的氣泡合併產生，氣泡直經增大的情 形愈多，而且最終泡沫體的泡沫胞腔尺寸也較大。因此， 除非泡沫體整體均勻乾燥，否則，當泡沫體形成時，表面 上泡沫胞腔尺寸的梯度分佈情形仍會發生。這結果在許多 應用方面都是被期望的，如隔音，以及吸收方面應用^ 珠體需要快速吸收讀，並快速地將越由料體之—表 面毛細出，如尿布，成人失禁物件，以及女性衛生用品，、 作為最終目的。 °° 在沿著泡洙體介於主要表_•平面中線(或“泡沐體中 心’，)縱切後’所得之兩n末體之輯胞腔尺寸具有由泡 床體縱切之-表面至另-鏡相表面成梯度分佈之情形。若 使用縱切後的料體於毛細應用上，、紐體係定位使得主 要表面上的較尺寸舰可_接觸被吸㈣水溶液， 經由愈來愈多小泡床胞腔的毛細作用越至另—主要表面 使溶液由Μ的主要表面毛細傳出，之後再分佈在第二主 要表面附近。結果與泡珠體起始接觸點附近的表面 乾，這符合尿布，成人失禁物件，以及女性衛生用品戶㈣ 20 200517426 望的效果。 用於吸收物件中時，相當希望在兩主要表面間泡沫胞 腔尺寸王梯度式，一主要表面的較大細胞使流入的流體可 快速被吸收，而在另一主要表面則可經由毛細作用傳送至 5 最終物件的泡沫體元件上，而自流入處移除。適當的條件 為，泡沫胞腔尺寸梯度為主要部分的泡沫胞腔範圍為縱切 泡沫體之一主要表面為10微米至另一主要表面為11〇〇微 米。一主要表面之泡沫胞腔主要部分範圍通常介於2〇至1〇〇 微米之間，而另一主要表面之泡沫胞腔主要部分範圍通常 ίο介於2〇〇至1〇〇〇微米之間；更佳的泡沫胞腔尺寸梯度為一主 要表面之泡沫胞腔主要部分範圍通常介於3〇至8〇微米之 門而另主要表面之泡沐胞腔主要部分範圍通常介於250 至800微米之間；該梯度最佳為一主要表面3〇微米至另一主 要表面為80微米。 15 料輪尺寸梯度會受料體較快或較慢的乾燥速率 影響，較慢的乾燥速率通常會產生較寬的泡沫胞腔尺寸梯 度，而較快的乾燥速率通常會產生較窄的泡沫胞腔尺寸梯 度。添加較有效的泡珠體安定劑，如羥基院基纖維㈣， 或薄膜形成添加物，苯乙烯乳膠，亦可產生較窄的泡珠胞 20腔尺寸梯度。縱㈣層基板7料體/基板之輯體層體會 產生二泡珠體/基板片材’每—片材具有類似結構。熟習此 領域者可立即聯想相同概念的其他變化。 沐體泡珠座進^寸及測量/計^^ 持久性泡珠體泡珠胞腔尺寸之決定，首先以掃描式電 29 200517426 子顯微鏡(SEM)取得影像，提供泡珠體表面或横裁面之里 衫像。之後SEM影像係進行電子影像掃描，择描資 由soon影像軟體分析，由Sci〇N公司講得，以提供= 影像區域中泡珠胞腔尺寸之分佈。資料可為圖形式顯:疋 5可進-步分析為黑白影像中沿某—轴之距離之函數 值可收集以將泡雜結構特性影·顯示。 认 測試流裎

除非另有註明，下列流程係用於測量泡沫樣品之特性/ 表現度。 ' 10 珠體之垂直毛細高磨ί“VWM，，)

本試驗係用於測試開放式泡沫胞腔自絕緣側（即“絕緣 液體”被毛細之接觸點）移除液體之能力。泡沫體之樣品長 條，約為2·54公分寬(〜i英吋)及約3〇5公分(〜12英吋）長，^ 使用雙面膠黏附於塑膠片上，並在較長方向上，定位於鄰 15近且平行於標準尺或其他類似測量工具，使得長條底部定 位於尺上;〇處。樣品平板之後懸浮於〇·9%鹽類水溶液， 含有最小量之食用色素（用來幫助觀察泡沫體長條前端流 體之運動情形）。在時間“〇”，水位上升至恰好接觸泡珠體長 條底部邊緣。長條表面前端流體之自長條底部算起之高度 係於選疋時間間隔紀錄，通常為2、5、1 〇、30及60分鐘。 就速度與簡易度而言，5分鐘後VWH是經常測量與報導 的。在某些情況下，當樣品長條小於30公分，毛細可超過 長條的咼度。在此種情況下，長條的長度係以“+，，標示，表 示VWH超過樣品之高度。 30 200517426 吸收能力（“AC”) 吸收此力係、以預秤重(乾式重量)之泡沫體樣品決定。樣 5 兀王/又入同^^〇·9%測試水溶液中。一旦完全飽和，便 以鑷子或_移出。將其置放於粗糙金屬網中，過多的流 體通過排出，直到自樣品流出之可見液體;肖失，飽和之泡 沫體，品秤重，建立‘‘濕式重量，、Ac之後以[濕式重量—乾 式重量]差除以長條乾式重量計算。 實施例

所有百分比皆以重量計，除非另有註明。 1〇 表1摘錄用於製備各種泡沫與泡珠體之乙烯基共聚物 成”特I·生。以乙稀基/!_辛稀與乙烯基八丁稀共聚物為 ^ 1_至5說明了聚合物之分散、將該聚合物之分散物 ^包、乾㈣泡糾形鱗m末，以及該泡泳體吸收 ^吏鹽類溶液(如合成尿素或合成血液樣本，或“&滅，，)產 5 生毛細現象夕能六。

_聚合物 1Α 1Β 1C ID IE IF 1G 1H 1J 乙烯/1 含量（* (wt

(g/cc) 55/45 58/42 60/40 62/38 65/35 67/33 69/31 78/22 80/20 0.857 0.864 0.870 0.870 0.875 0.880 0.885 0.902 0.902 熔融指數 ASTM D1283 190〇C/2.16 kg (g/10 min) 13 30 5 3 18 30 30 3 31 200517426 70/30* 0.865 * (乙烯/1-丁烯） 範例1 分散 乙烯基/1-丁烯共聚物之分散係由聚合物1D(上表”而 5製備，具乙烯/：U辛烯含量為62/38百分比之共聚物 (ENGAGE 8200彈性體，添補有Dup〇int D〇w彈性體），密声 為0.870/cc’熔點指數為5 g/1〇min (以astm方法Di23s條件 190 deg C./2.16公斤決定）。在上述標題“分散步驟，，中， 1〇,〇〇〇份共聚物與640份(活性重量）分散劑咖灿35，含有 10 26個碳鏈脂肪酸為活性成分之分散劑）送入進料槽中，並以 約220〇C(〜4卿)之單螺旋擠出器進行揉娜融。之後在雙 螺旋擠出器中加入70份之氫氧化卸與85〇份去離子水，並^ 加壓與165。€(〜33_條件下加入聚合物/分散劑推合物 中。當摻合物通過擠出筒時，加入更多的去離子水，形成 15最後約59%固含率之分散物。所得之分散物在離開擠出器 之前冷卻至94°C(〜20(TF)，之後回收。 泡沫製備 196.5份上述分散物（51%活性或1〇〇份固體聚合物）與 3.25份30%(0.98份活性）選定之泡沫介面活性劑（十二烧硫 2〇酸鈉），以及8份（0.33份活性）2·5%羥基烷基纖維素醚 methocel Ε4Μ經基丙基曱基纖維素增稠劑，由D〇w化學公 司提供，以及1〇〇份去離子水，在一般混合盆中混合，注意 32 200517426 混合時不要有氣泡進入。小量泡沐樣品是以KitchenAid Professional 9-快速手動混合器（論犯KMH9pwH)製備而 大量泡沐樣品是以H〇bart直立式KitchenAid ρΓ—^ 合器（Model KSM50PWH)與-對線狀授拌器製備。 5 ㈣初始摻合物之後’使用相同的混合器，但配置有 線狀拍打器，以機械式發泡方法將空氣打入，混合器速度 在5至H)分鐘之内由中速增加至高速，直至硬式泡沐形成。 泡泳密度以3盎司（89毫升)紙杯盛裝泡珠秤重測得。一但達 到所須密度便可停止拍打器。 1〇 泡涑體製備/乾操 泡沫係塗於有較硬網狀片材支撐之鬆弛紙張上，並平 整成高度約0.25英时(〜6.4 _)或所須之厚度。泡沐係置於 Blue Μ加壓式氣體烘箱，乾燥溫度約6〇至⑽㈠4〇至 165°F) ’約65分鐘。乾燥泡料材回複，並沿著平行於二 15主要表面之軸縱切，形成二鏡相泡珠片材，其外圍表面具 約3〇至100微米之較小蜂窩狀單元尺寸，而内部主要表面則 具有約250至800微米之較大蜂窩狀單元尺寸。 範例2 如上述範例1製備分散物、泡床與泡珠體。聚合物之形 20式與特性如上表1所示。泡珠安定劑、任何添加物與表面活 性劑、分散物組成與輯特性皆如表2與表3所描述。聚合 物係選自廣範圍ENGAGE彈性體系列（乙烯/丨辛烯共聚物 樹脂），DuPoint Dow彈性體產品之一，或以1 丁稀取代卜 辛埽之類似共聚物。Unicid350分散劑為％碳(平均碳鍵長度) 33 200517426 之脂肪酸。Unicid425分散劑為32碳（平均碳鏈長度）之脂肪 酸。所使用之脂肪酸為鉀鹽形式，以上述擠出步驟形成。 發泡界面活性劑Stanfax318為硫化琥珀酸鈉，SteolCS-130 為長鏈烷基醚硫酸鈉。使用最後二界面活性劑時，在上述 5 擠出步驟，接近熔融物離開擠出器時，加入稀釋水。 表2 聚合物分散特性、 分散 命羞 分散劑 (以wt %為主） (於總固體） 聚合物 &含量 (wt %固體） 顆粒尺寸 (微米） 聚合物熔1 溫度範圍 ΓΟ 2.1 6% Unicid 425 ΙΑ 60.2% 1.56 25-60 2.2 6% Unicid 425 IE 54.5% 1.69 30-90 2.3 6% Unicid 425 1J 53.9% 1.18 65-110 2.4 6% Unicid 350 IB 59.0% 0.55 25-70 2.5 6% Unicid 350 1C 57.2% 0.72 25-80 2.6 2% Unicid 350 1C 54.8% 1.02 同上 2.7 6% Unicid 350 IF 55.0% 0.69 30-100 2.8 6% Unicid 350 1G 55.6% 0.71 25-100 2.9 6% Unicid 350 1H 50.6% 0.70 50-100 2.10 6% Unicid 350 ID 50.9% 0.84 30-80 2.11 2% Unicid 350 ID 53.0% 0.95 同上 2.12 3%芥酸 ID 48.4% 0.85 同上 2.13 3 %油酸 ID 55.6% 2.23 同上 2.14 2% Unicid 350 + 2% Stanfax 318 ID 55.2% 1.17 同上 2.15 2% Unicid 350 + 4% Stanfax 318 ID 54.1% 1.05 同上 2.16 2% Unicid 350 + 2%油酸 ID 58.2% 1.56 同上 2.17 2% Unicid 350 + 2% Steol CS 130 ID 51.8% 1.06 同上 2.18 4% Unicid 350 IK 50.1% 0.75 25-75 分散物2.14、2.15與2.17中，係加入Stanfax與Steol產 物，作為下面發泡步驟之發泡界面活性劑。 34 200517426 筋，例3 -泡洙及泡汰體^ 備 範例3A、B、C與D之分散物係卩類似於表2所設計之方 式製備，如分散物2· 10與分散物2· 12由聚合物1]〇所製備。範 例3使用6%之Unicid 350分散劑，而範例3B、（：與]〇皆使用 5 3% erucic acid作為製備基礎分散物之分散劑。範例3A-D之 每一分散物皆以1% Steol CS-130界面活性劑，以及〇·2%活 性重量之MethocelE4M羥基丙基曱基纖維素發泡。乙烯/;μ 辛烯共聚物泡洙係於約167°F(75〇C )乾燥，而乙烯/;1_丁烯共 聚物泡、本則於約14〇°F (60QC )乾燥，在加壓空氣烘箱中。 10範例3D則於稍微不同條件下乾燥，係於紅外線加熱“烘箱，， 中乾燥，並在置於標準加壓空氣烘箱中之前先快速通過， 以完成乾你步驟。此方式可快速乾燥泡沫表面，與其他技 術相較。當使用SEM檢驗時，由分散物3a至d所製得之開 放式蜂窩狀泡床具有梯度式泡沫胞腔尺寸，在外緣表面為 15小泡沫胞腔，而在泡沫片材内部則為尺寸胞腔。所有泡沫 體之蜂窩尺寸特性皆相似，約70%至80%的泡沫胞腔尺寸小 於50微米，約1〇%至15%的泡沫胞腔尺寸介於5〇至1〇〇微 米，約10%的泡沫胞腔尺寸大於1〇〇微米。4個泡床樣本之 泡沫密度為樣品3A- 73 g/L，樣品3B- 97 g/L，樣品3C- 44 20 g/L，樣品3D-56 g/L。 銥例4-附加泡沬體之製備及檢測 在範例3中，數種不同的分散劑係製備、發泡並乾燥為 持久性泡床。分散物與泡沫推合物之成分係列於下表3。 毛細ing高度檢測 35 200517426 如上述製備之泡沫係導入垂直毛細ing試驗約5分鐘， 於上述之0.9%鹽類水溶液中。結果顯示高疏水性分散劑如 Unicid分散劑會產生相對疏水性泡珠體，因此不會毛細水溶 液，但可用於吸收疏水性流體（油狀滴液清潔）。使用較少疏 5 水性分散劑時會改善水性毛細作用。 表3 聚合物泡沫體特性 (活性組成百分比，基於聚合物重量） 兮散枣人枷 分散劑 發泡界面 Methocel垂直高度 m &含量 活性劑 E4M用量 (cm) 3.1 1A Unicid 425 6% Stanfax 318 1.7% 0.4% 0 3.2 1B Unicid 350 6% Steol CS-130 2% 0.1% 1.4 3.3 1C Unicid 350 2% 硫酸月桂酸鈉 1.5% 0.3% 1.0 3.4 1E Unicid 425 6% Steol CS-130 1% 0.2% 0 3.5 1J Unicid 350 6% Stanfax 318 3.3% 無 0.5 3.6 1D Unicid 350 6% Steol CS-130 1% 0.2% 0 3.7 1D 芥酸 3% Steol CS-1.5130 1% 0.2% 3.0 3.8 1D 芥酸 3% Stanfax 318 1% 0.3% 1.5 3.9 1D 油酸 無 6% (油酸） (具備雙重目的） 0.2% 2.1 3.10 1D 油酸 3% (同上） 0.2% — 3.11 1K Unicid 350 4% 油酸 0.4% 0.4% 0.2 範4列5 _填充料;添力口物 泡沫樣品係以範例4中之泡沫3.7方式製備，除了在分 10 散物發泡前之摻合步驟加入約14%棉纖維（或約0.15至0.25 英吋，平均纖維長度），並乾燥製備本發明之泡沫體。所得 之泡沫體非常均勻，具有良好彈性與柔軟度，並具有良好 200517426 之吸收性，與不含棉纖維添加物之泡沫體相較，具有增進 之可濕潤性，較小之彈性特性以及較高之抗張強度。 錡例6 -泡j末體層壓板構造 泡沫樣品係以範例4中之泡沫3.7方式製備，除了所製 5備之泡洙置於約2 mm厚寬之片材上，以及75inm開放式泡 沬胞腔(80%開放)擠出式聚烯羥泡沫。之後該泡沫體係於該 片材上，加壓式烘箱中，75。(：烘乾30分鐘。擠出式聚烯羥 泡沫體係經由多孔鋼膜，如美國專利3 573 152與 4’824’720(㈣於參考f料巾）所述之裝置與技術，以熱塑性 10熔融物擠出方式製備。在熱塑性熔融物中之聚烯羥樹脂摻 合物具有中等彈性模組係數（在ASTM D790中約11〇 kPsi)，在炼融物中加入適量之成核劑，發泡劑以及其他選 擇性添加物。以炼融物之重量為基準，使用約〇5%之滑石

為成核劑，約3.5%異丁烧與4% ^氧化碳為發泡劑，以製 15 備擠出式聚稀羥泡沫體片材。 X 20 經回復之擠出外框表面經削平，以移除薄表面或表面 上封閉式泡泳胞腔’並暴露平均絲胞腔尺寸為58〇微米 (以ASTMD2856-A測得)之開放式泡珠胞腔表面。之後，薄 泡泳層體係由該削平之表面切片，產生敢2咖厚度之泡 泳體片材。上狀賴步驟所❹之乾燥溫度，可使 衍生泡㈣錢出料體之，細產生良好 / 範例7 -乾燥後泡汰造之重| 如範例3所述之方法，泡汰舻 /β/禾體樣品係由發泡分散物 AFFINITY EG 8200樹脂，乙烯小辛 ^ 那辛烯，62%/38%共聚物， 37 200517426 融化範圍約30-80°C，密度為0.870 g/cc與5 g/cc融化指數 (ASTM D1238@190/2.16Kg)，購自Dow化學公司製備。同 樣的分散物，具55%重（乾燥）聚合物固體且平均顆粒尺寸為 1 微米，由 2% Unicid 350分散劑，2% Hystrene 4516發泡界 5 面活性劑（高純度、脂肪酸混合物，通常包含約55%硬脂酸， 42%棕櫊酸，〇·5至1.5%每一十七酸、肉苴蔻酸、五十酸， 購自Witco公司Humko化學部門，Memphis，田納西州，之 後以氫氧化鉀中和形成酸性鹽類）製備，係發泡，導入輸送 帶上，之後乾燥得一密度為〇·〇25 g/cc之發泡體。乾燥步驟 10 繼續由傳送發泡體通過溫度為75°C之Blue Μ加壓空氣烘箱 而完成。乾燥環境總時間為7-9分鐘，平均而言。所得泡朱 體片材層以5-25英呎/分鐘（約150-750公分/分鐘）速度，經由 兩個轉輪夾進料。其中一轉輪(橡膠包覆）未加熱，與22°C泡 沫體主要表面接觸，而第二轉輪(鋼）則加熱，與主要表面的 15對面接觸，溫度介於22至55°C (〜72至131°F)。藉由轉輪施加 於泡沫體片材層上之壓力，實質上以均勻方式橫越每一主 要表面，係介於l〇pSig至8〇pSig (約7〇kPa至550kPa，測量壓 力）。原始片材厚度為3.42至3·78 mm。在片材加熱、加壓與 冷卻之後，測量樣品確保其介於二主要表面之間的厚度減 20少。每一樣品切下二長條，置於先前所述之VWH試驗中。 加熱與加壓之條件，以及加工後泡抹體樣品之性質皆列於 下表4。“+”記號表示Vwh可延長樣品長條之長度。由泡沫 製传之泡'沫體’使用長碳鏈脂肪酸鹽（如HyStrene 4516)，具 纖維狀頭部”’即纖維狀表面整合至最終之泡沫體中，不 38 200517426 同於由不含此種脂肪酸泡沫製得之泡沫體。 表4 10 處產麗處理條违至羞終VWH特性 樣本 滾動 速度 (ft/min)/ (m/min) 1 袞動 壓力 (psig/ kPag) 滾動 溫度 (°〇 原泡 沫體 厚度 (mm) 厚度 擠壓 +5錄-(mm) V VI 原厚 度百 分比 (%) 厚度 擠壓+48小時 樣本 擠壓 +24 小時 (mm) 擠壓 +48 小時 (mm) 原厚 度百 分比 (%) 垂直毛 細1¾度 (VWH) (cm) 1,2 5/1.5 10/69 22 3.64 3.22 88 3.32 3.30 91 1.6 3,4 5/1.5 30/207 22 3.78 3.41 90 3.55 3.57 95 1.65 5,6 5/1.5 80/552 22 3.61 3.36 93 3.48 3.48 97 1.55 7,8 5/1.5 80/552 38 3.49 2.99 85 3.29 3.19 91 2.25 9,10 5/1.5 80/552 47 3.42 2.25 66 2.43 2.46 72 9.1+ 11，12 5/1.5 80/552 50 3.57 2.04 57 2.06 2.05 57 9.1+ !3,14 1 c; ^ 5/1.5 80/552 55 3.61 0.86 24 0.88 0.88 24 10+ ^5,16 1 1 γ» 10/3.1 80/552 55 3.51 1.90 54 1.92 1.90 54 8.5 1 /，18 18/5.5 80/552 55 3.72 2.42 65 2.49 2.55 68 10+ !9,2〇 — 控制組 無擠壓 〜 3.64 — 一 __ 一· 一 1.15 數據為兩樣4之平均值。

39 200517426 一種穩定的水性泡沫，包含有：a)乙烯與/或丙烯之一 或更多的共聚合物或互穿聚合物，並具有或不具有其他選 自於含Crq◦烯烴類之單體，且該乙烯或丙烯之含量约2至 98重里百分比，的水；（：)一泡沫界面活性劑；以及d)一氣體； 5其中該成分包括約：勾35至75百分比，b) 35至75百分比及 c) 1至6百分比之混合前述a)、的與幻之重量，而幻之含量包 含有至少80百分比之總泡沫成分。 本發明泡沫更包含有成分e)，一種泡沫體穩定劑，係 選自·烴基纖維素_類、羥烴基纖維素醚類、羥烴基烴基 10纖維素醚類、瓜耳豆膠、黃原膠及分子量至少20,000之聚 氧化乙烯樹月旨，該成分e)之量約為成分a)聚合物乾重之〇.〇5 至2百分比。 本毛月/包/末’其中成分a)為乙稀與含C3-C10之α-烯烴類 共單體所組成之共聚合物。 ' 15 #發明泡沐’其中α·稀烴類共單體係選自ι_丙稀、；μ 丁稀、1-己稀與1-辛稀，且成分a)具有一溶融指數介於約〇·5 與約 30 g/l〇 min之間，以 ASTM D1238(條件為 190 deg C./2.16 kg)測定。 一種持久的開放室泡沫體，包含有：a)乙烯與/或^丙 20烯之一或更多的共聚合物或互穿聚合物，並具有或不具有 其他選自於含C4_C10烯烴類之單體，且該乙烯或丨_丙烯之含 量由約2至98重量百分比，其中多數的該泡沫室尺寸範圍介 於約5與約1000微米之間。 本發明泡沫體之進一步特性為，複數個泡沫室實質上 40 200517426 為橢圓形，且泡沫體主軸一般沿著該泡抹體主要表面之至 少之一者平行排列。 本發明泡床體之進一步特性為，多數的泡沐室本身貫 質上為橢圓形。 5 本發明泡沫體之進一步特性為，表現垂直的毛細高度 值’以0.9%鹽水溶液而言，5分鐘後高度為8 cm或更多。 本發明泡沫體，其中該泡沫體之成分a)聚合物表現一 溶融指數（以ASTM D1238測定，條件為190 deg C./2.16 kg) 介於約0.5與約30g/10min之間。 10 本發明泡沫體，其中成分a)包含乙烯與含C3-C8之a-烯 類共單體所組成之共聚合物之至少之一者。 本發明泡沫體，其中a)包含有與1-丙烯、1-丁烯、1-己 烯或1-辛烯組成的乙烯共聚合物，且該共聚合物表現一熔 融指數介於約0.5與約30 g/10 min之間。 15 本發明泡沫體，其中a)包含有與1-丁烯或1-辛烯組成的 乙烯共聚合物，且該共聚合物表現一密度介於約0.85與約 〇·9ΐ g/cc.之間。 本發明泡沫體，其中該泡沫體第一主要表面的多數泡 沫室尺寸範圍介於約20至約100微米之間，且該泡沫體其他 20 表面的多數泡沫室尺寸範圍介於約200至約1100微米之間。 本發明泡沫體，其中該泡沫體第一主要表面的多數泡 沫室尺寸範圍介於約30至約80微米之間，且該泡沫體其他 表面的多數泡沫室尺寸範圍介於約300至約1〇〇〇微米之 間，且該泡沫體之二該主要表面間之泡沫室尺寸具有梯度 200517426 性。 本發明泡沫體，其中該乙烯共聚合物係乙烯與1-丙烯 之共聚合物，且乙烯含量為該共聚合物之2至35重量百分 比0 5 本發明泡沫體，其中a)包含有與1-辛浠組成之乙烯共聚 合物，該共聚合物表現一熔融指數（以ASTM D1238測定， 條件為190 deg C./2.16 kg)介於約1與約20 g/10 min之間、一 密度介於0.85與0.89 g/cc·之間，以及泡沫體其中一主要表 面與其他主要表面間存在一泡沫室主要部分尺寸之梯度範 10 圍介於約20至約1100微米之間。 本發明泡沫體更包含有添加物，係選自碳酸鈣粉末、 二氧化鈦粉末、聚合物顆粒、中空玻璃球、纖維素纖維、 聚合纖維棉及薄膜成型聚合物之至少之一者。 本發明泡沫體更包含有一種或更多的抗氧化劑、烴基 15纖維素醚、羥烴基纖維素醚、羥烴基烴基纖維素醚、苯乙 烯乳膠、瓜耳豆膠或黃原膠。 本發明泡床體更包含具有至少一吸味顆粒材料之多樣 f生顆粒’此類顆粒之平均尺寸介於約丨與約6〇〇微米之間， 且4多樣性顆粒含量為該泡沫體聚合物成分之約2至約18 20重量百分比。 本發明泡沫體’其中該吸味顆粒材料之至少之 一者為 木厌活化顆粒’其具備平均顆粒尺寸由1〇〇至2〇〇微米，並 包含有4至12重量百分比的該泡沐體聚合物成分。 本發明泡珠體’該表面之至少之一者具備像織物的柔 42 200517426 軟臂。 一種吸收劑物件，係選自嬰兒尿布、婦女衛生用品、 成人失禁衛生用品、受傷包紮墊、手術紗布、食品包裝墊、 擦拭巾及擦拭紗布，其中該物件包含有該泡沫體製成的成 5 分。 一種片材，包含有（a)該至少一泡沫層者，及(b)至少一 基板層，其中該泡沫層為平放、經處理或展開。 一種片材，其中（b)該基板層之至少之一者係由第二泡 沫層、完成之開放室泡沫體、熱塑性片材或薄膜、織造或 10 非織造織物、或者熔紡粘或熔喷材料製成。 一種片材型構造，包含有（a)至少一泡沫層，及(b)至少 一基板層黏附於該泡沫層。 一種片材型構造，其中（b)至少一基板層係選自第二開 放室泡沫層、熱塑性片材或薄膜、織造或非織造織物、或 15 者熔紡粘或熔喷材料。 一種吸收劑物件，係選自嬰兒尿布、婦女衛生用品、 成人失禁衛生用品、受傷包紮墊、手術紗布、醫用繃帶、 手術衣、擦拭巾、擦拭紗布及食品包裝塾，其中該物件包 含有該片材型構造製成的成分。 20 一種製造持久性開放室泡沫體的方法，包含的步驟 有：（1)產生泡沫；（2)之後將該泡沫置於至少一乾燥能量來 源下，以提供持久之開放室泡沫體，其方式使該產生之泡 沫體體積不少於該泡沬體積的70體積百分比；以及(3)之後 恢復為持久性開放室泡沫體。 200517426 本發明方法，其中步驟(2)之該乾燥能量來源係選自熱 空氣發生器、紅外線發生器、介電加熱裝置，及其任何之 結合或加乘。 本發明方法之進一步特徵在於該泡沫持續產生，且其 5 後該泡沫持續置於該乾燥能量來源之至少之一者。 本發明方法之進一步特徵在於將步驟(2)之該泡沫置於 至少兩種乾燥能源之混合，其可同時或依序進行。 本發明方法，其中步驟(2)之該乾燥能量來源係選自至 少一熱空氣發生器、至少一紅外線發生器及至少一介電加 10 熱裝置。 本發明方法之進一步特徵在於恢復前或後，將該開放 室泡沫體主要表面之至少之一者，置於熱量來源下，以實 質地軟化所有此類主要表面至距離主要表面下，至少2% 該泡沫體初始厚度處，並施以壓力壓縮該主要表面的軟化 15 部位，使主要表面或附近的複數個泡沫室轉變成三維橢圓 形，其主軸與該主要表面平行排列。 L圖式簡單說明3 第1圖顯示一熔化熱，AHm，以溫度（以攝氏表示）為X 軸之曲線，以第一熔融示差掃描熱量儀(DSC)測得，該乙烯 20 共聚物為聚合物1D，列於表1及他處。此DSC曲線吸熱圖可 用於決定各聚合物大約之熔化溫度範圍，同時可決定一給 定百分比之聚合物殘餘結晶性之溫度(Tx%e)，其更詳盡之描 200517426 述及應用目的以下所示。 【主要元件符號說明】(無）

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Claims (1)

1. 200517426 十、申請專利範圍： 1· 一種安定的水性泡沫，其包含有：a)一或多種由乙烯及 /或丙烯所構成的共聚物或間聚物，並具有或不具有選 自於CVC1G烯烴之其他單體，且具有一為約2至98重量％ 5 之乙烯或丙烯含量；b)水；c)一發泡界面活性劑；以及 d)—氣體；其中該等成分包括約：依上述a)、b)與幻之 組合重量計為a)35至75%，b)35至75%及c)l至6%，而d) 之含量包含有該泡沫中所存在的所有成分之總體積的 至少80%。 10 2·如申請專利範圍第1項之泡沫，其中α-烯烴共聚單體係 選自於^丙烯、1-丁烯、1-己烯與1-辛烯，且成分a)具有 一介於約0.5與約30克/10分鐘之間的溶融指數，以ASTM D1238(條件為190°C/2.16公斤）測定。 3· —種持久的開放胞腔泡沫體，其包含有：a)一或多種由 15 乙稀及/或丙烯所構成的共聚物或間聚物，並具有或不 具有選自於CVC1()烯烴之其他單體，且具有一為約2至98 重畺％之乙稀或1_丙烯含量，其中該泡床體中大多數胞 腔的胞腔尺寸係位在約5至約1〇00微米之範圍内。 4·如申请專利範圍第3項之泡沫體，其進一步之特徵在於 20 具有數個胞腔實質上為橢圓形，且該橢圓形的主軸大致 沿著該泡抹體之至少一主要表面平行排列。 5·如申請專利範圍第3項之泡沫體，其中a)包含有與丨_丙烯、 1-丁烯、1-己烯或1-辛烯組成的乙烯共聚物，且該共聚物 表現出一介於約0.5與約30克/10分鐘之間的熔融指數。 46 200517426 6·如申請專利範圍第3項之泡沫體，其中a)包含有與^丁烯 或1-辛烯組成的乙烯共聚物，且該共聚物表現一介於約 0.85與約0.91克/毫升之間的密度。 5 10 15 20 7·如甲^專利範圍第3項之泡洙體，其中位在該泡沫體的 第一主要表面處的大多數胞腔的胞腔尺寸係位在約20 至約100微米之範圍内，且位在該泡沫體的另一主要表 面處的大多數胞腔的胞腔尺寸係位在約200至約11〇〇微 米之範圍内’且成分a)包含由乙烯與一具有3至8個碳原 子的α-稀烴共聚單體所組成的至少一共聚物。 8·如申請專利範圍第3項之泡沐體，其中a)包含有一與^ 稀、成之乙烯共聚物，該共聚物表現出（以ASTM Dl238測定，條件為19〇°C/2.16公斤為約丨至約2〇克 八〇分鐘的炼融指數、一介於〇 Μ與請克/毫升之間的文 ^且該料體中之—要表面與另—主要表面間^ 胞腔主要部分的胞腔尺寸梯度，範圍介 1100微米之間。 至約 9‘如申請專利範圍第3項之泡沫體，其更包含有至少 H亥添加物係選自於碳酸鈣粉末、二氧化鈦粉末、 二:空玻璃球、纖維素纖維、聚合纖維棉及 瓜如申請專利範圍第3項之泡泳體，其更包含 吸味顆粒材料之數個齡，料雜_ 〉 1與約600微米之„ 勺尺寸介於約 成八 、間，且該等顆粒包含該泡沫體之 成分的約2至約18重量％。 體之來合物 47 200517426 π.—種吸收物件，其係選自嬰兒尿布、婦女衛生用品、成 人失禁衛生用品、受傷包紮墊、手術紗布、食品包裝墊、 擦拭巾及擦拭紗布，其中該物件包含有如申請專利範圍 第3或8項之泡沫體所製成的成分。 5 12. —種層壓型構造，包含有⑻一由如申請專利範圍第3、 4、5、6、7、8或9項之泡沫體所構成之薄層，以及(b) 黏附於該泡沫薄層的至少一基板層。 13.—種吸收物件，係選自嬰兒尿布、婦女衛生用品、成人 失禁衛生用品、受傷包紮墊、手術紗布、醫用繃帶、手 10 術衣、擦拭巾、擦拭紗布及食品包裝墊，其中該物件包 含有如申請專利範圍第12項之層壓型構造製成的成 分，且其中（b)之該至少一基板層係選自一由下列所構成 之薄層：第二開放胞腔泡沫體、熱塑性片材或薄膜、織 造或非織造織物抑或是熔紡粘合或熔喷材料。 15 14. 一種製造持久性開放胞腔泡沫體的方法，其包含下列步 驟： (1) 生成如申請專利範圍第1或2項之泡沫； (2) 隨後令該泡沫接受至少一乾燥能量來源，以獲 得一持久之開放胞腔泡沫體，以使得所得泡沫體的體積 20 不低於該泡沫之體積的70體積％ ;以及 (3) 隨後回收該持久性開放胞腔泡沫體。 15.如申請專利範圍第14項之方法，進一步特徵在於回收前 或後，令該開放胞腔泡沫體的至少一主要表面上受熱， 以實質地軟化所有此類主要表面至一位於該表面下方 200517426 至少2%之該泡沫體初始厚度的距離，並於軟化時同時 施以一壓力壓縮該主要表面的一主要部分，該壓力係足 以使位於該主要表面或附近處的數個胞腔轉變成三維 橢圓形，且該橢圓形的主軸與該主要表面大致平行排 5 列0

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