TW200417425A - Conduit for molten glass, molten glass degassing method, and molten glass degassing apparatus - Google Patents

Description

200417425 Ο) 玖、發明說明 【發明所屬之技術領域】 本發明係有關熔融玻璃用導管，熔融玻璃脫泡方法及 熔融玻璃脫泡裝置。 【先前技術】 一般以工業性地製造玻璃的過程，可大的區別（劃分 )爲熔解、精煉（精製）、成型，而因應於所需會配置搬 置設置於各製程（過程）之間。熔融玻璃雖以投入多原料 粉末於由耐火物所構成的窯，且由高溫來實施熔融，但爲 了增進該熔融體之品質或均質，必然需要配設如減壓脫泡裝 置的精製區域。 而作爲如此之減壓脫泡裝置，乃揭示有如圖10所示者（ 例如參照日本國專利特開平9一 14285 1號公報）。 亦即，於該減壓脫泡裝置1 0乃具備有：供應所熔融的玻 璃21用之上流側輸送管30A;會在上流側輸送管30A下流側 端部予以朝垂直上升熔融玻璃21用的上升管22U;從上升 管22U上端略成水平所配設之減壓脫泡槽20;從減壓脫泡 槽20下流側端部成垂直朝下方引導熔融玻璃21用的下降管 22L;及從下降管22L再朝下流側引導熔融玻璃21用之下流 側輸送管30B。 再者，在上流側輸送30A乃配設有第1攪拌器31a，而 在下流側輸送管30B配設有第2攪拌器31b。 上升管22U和減壓脫泡槽20及下降管22L係由外殼23 (2) (2)200417425 所包覆著。 而該等上升管22U和減壓脫泡槽20及下降管22L整體 乃形成爲門型形狀’且以虹吸管原理來提高熔融玻璃2 1直 至減壓脫泡槽20爲止，並藉由差壓來去除包含於熔融玻璃 2 1中之氣泡者。 再者，減壓脫泡槽20，上升管22U及下降管22L乃爲 了防止與熔融玻璃21產生反應作用，均使用貴金屬。 因此，從上流側輸送管30A供應中的熔融玻璃21會在 途中藉由第1攪拌器3 1所攪拌來使被溶氣化成爲微小氣泡 且使熔融玻璃21形成均勻化。而後會從上升管22U推上該 熔融玻璃直至減壓脫泡槽20爲止，並在減壓脫泡槽20進行 脫泡。所脫泡之熔融玻璃21，將經由下降管22L被引導於 下流側輸送管30B，並輸送至成型製程（過程）。 而對於在前述減壓脫泡檷20會直接接觸於熔融玻璃21 的裝置之材料所要求的特質，第1優先爲不會污染玻璃。 又對於要搬運接合玻璃於熔解、精製、成型之各區域 用的設備材料，也要求著同樣之特質。 因此’從以往對於要處理操作熔融玻璃用的設備，採 用特定之高熔點的貴金屬爲多。尤其要製造要求具有功能 性之製品時’會更加強要求儘量減少從裝置材料所會侵入 於玻璃的雜質（不純物）。 然而’前述之貴金屬爲極高價者，並不容許如一般的 鐵系或非鐵系金屬可使用很多。爲此，於玻璃製造設備之 貴金屬會予以作成爲薄板化，而作成爲貼在耐火物構造體 -6- (3) (3)200417425 的窯內處，或作成爲最難以潰裂之具有真圓剖面的薄壁圓 筒管來使用。 然而’如前述作爲貼貴金屬於如減壓脫泡裝置10之耐 火物構造體內面側來使用的構造，由於耐火物和貴金貴之 膨脹係數具有很大之差異爲其原因，而具有所謂難以成爲 一體化的問題。爲此，將會使用具有貴金屬所製成之真圓 剖面的薄壁圓筒管。 但現今，所要操作處理之熔融玻璃2 1的量有朝增加之 趨勢’以致必然需要加大圓筒管直徑來增加剖面積，然而 ’由於要求如此的大型化而具有以下將陳述之幾個問題成 爲顯著化。 第1，單純地增大直徑乃意味著會增大貴金屬量的比 例’以致具有所謂會招致突然出現增加製造成本之問題。 其次，具有起因於貴金屬之揮發而形成的玻璃缺點之 問題，該問題倘若成無間隙狀來塡充熔融玻璃於圓筒管中 時就不會產生該問題，但在實際上會在殘留空間於圓管筒 狀態下來使用的狀況也不少，因此，不能予以忽視。 亦即，在具有充分之氧氣環境中，倘若暴露於一千數 百艽以上高溫時，會從貴金屬表面產生微量氧化物的揮發 ，而該氧化物爲不穩定者，以至可由微妙之環境變化而產 生還原，使得會再結晶金屬粒子。以如此地再沉澱的微小 金屬粒子會被取進於熔融玻璃內，且無法熔解並成爲固化 ，並殘留於玻璃內而形成爲品質上的缺點。 本發明係鑒於上述問題而發明者，其目的係擬提供一 •7- (4) (4)200417425 種能以低成本來生產產均質且良質之玻璃的熔融玻璃用導 管，熔融玻璃脫泡方法及熔融玻璃脫泡裝置者。 【發明內容】 爲了達成上述目的，有關本發明之熔融玻璃用導管， 係形成爲具有自由表面之狀態下來朝水平方向流動熔融玻 璃用的金屬導管，其特徵爲：其剖面寬度W成爲大於剖面 高度Η，且其剖面輪廓爲凸曲線。 構成爲如此之熔融玻璃用導管係配設軸爲略成水平方 向，以令熔融玻璃可朝水平方向流動。而在成直角於該熔 融玻璃用導管之軸的垂直剖面形狀，因成正交（垂直相交 )於高度Η之寬度W形成爲大於高度Η的扁平形狀’因而熔 融玻璃之自由表面會成爲大於剖面爲真圓形狀的狀態時之 自由表面。 因此，該熔融玻璃用導管倘若使用爲熔融玻璃脫泡裝 置時，能極有效率地來進行脫泡。又剖面輸廓因成爲凸曲 線，使得可保持充分且足夠的強度。 又有關本發明之熔融玻璃用導管，其特徵爲：於上述 熔融玻璃用導管，W和Η的比例成爲1.1〜1.7 ° 構成爲如此之熔融玻璃用導管，由於寬度w和高度Η 的比例構成爲在於1 · 1〜1 · 7之範圍內，使得可充足地保持 朝水平方向流熔融玻璃的熔融玻璃用導管之強度。 又本發明的理想熔融玻璃用導管，剖面輪廓之前述凸 曲線爲橢圓爲其特徵。 -8- (5) (5)200417425 構成如此的熔融用導管，因凸曲線爲橢圓形狀，以致 可保持充足的強度。 又本發明之理想熔融玻璃用導管，其特徵爲：於上述 熔融玻璃用導管，具有剖面大小朝軸方向變化的部分。 在此所謂之剖面大小朝軸方向形成變化的部分，係指 可例示例如朝熔融玻璃用導管四周方向成連續3 6 0度所形 成之凹凸等，且不過問其數量。又所謂軸方向乃相當於朝 水方向流熔融玻璃時的水平軸方向。 構成如此之熔融玻璃用導管，剖面大小朝軸方向產生 變化的部分可達成加強材料之任務，使得可增進強度。 再者，本發明的理想熔融玻璃用導管係由白金或白金 合金所形成。 構成如此的熔融玻璃用導管，作爲導管之材質因使用 了白金或白金合金，使得可儘可能地來減少雜質侵入於熔 融玻璃。 又本發明的理想熔融玻璃用導管，其特徵爲：於上述 熔融玻璃用導管，壁厚尺寸爲0.4〜1.6mm。 構成如此之熔融玻璃用導管，由於形成壁厚爲 〇·4〜1.6mm的範圍，以致可保持所預定（一定）強度且可 減少製造熔融玻璃用導管之材料使用量，使得可意圖成本 的減低化。 另一方面，有關本發明之熔融玻璃脫泡方法，其特徵 爲將金屬製導管中形成爲具有自由表面的狀態來朝水平方 向流熔融玻璃，且保持該自由表面上環境壓力於 -9 - (6) (6)200417425 0.08〜0.5atm來進行脫泡熔融玻璃時，將使用上述之熔融玻 璃用導管作爲前述金屬製導管。 構成如此的熔融玻璃脫泡方法，因可獲得高脫泡效率 ，因此，可減少玻璃內之品質缺點。 再者，有關本發明的熔融玻璃脫泡裝置，係將金屬製 導管中形成爲具有自由表面的狀態來朝水平方向流熔融玻 璃，且保持該自由表面上環境壓力於0.08〜0.5atm來進行 脫泡之熔融玻璃脫泡裝置，其特徵爲：使用上述熔融玻璃 用導管作爲前述金屬管。 構成如此的本發明熔融玻璃脫泡裝置，可維持保持強 度，同時可增大所要脫泡之液面面積，並可削減作爲製造 金屬製導管用的板材之白金等的使用量，因此，可意圖減 低成本。 【實施方式】 有關本發明之熔融玻璃用導管及熔融玻璃脫泡裝置係 形成與在圖10之前述者具有同樣結構，爲此，對於共同部 位，將附上相同符號並省略重複的說明。 熔融玻璃用導管係例如在圖10所示之熔融玻璃脫泡裝 置10的減壓脫泡槽20主要用以朝水平方向流熔融玻璃21用 者，配設成可連接上升管22U及下降管22L (以下總稱爲 垂直管22 )於其兩端，且配設軸成爲略成水平方向。 如圖1所示，該減壓脫泡槽20乃配設於熔融玻璃脫泡 裝置1 〇，係予以脫泡朝水平方向流動的熔融玻璃2 1來意圖 -10- (7) (7)200417425 熔融玻璃2 1成爲均質化，良質化用者。理想爲構成減壓脫 泡槽20之壁厚（厚度）爲〇.4mm以上，1.6mm以下的範圍 〇 而減壓脫泡槽20內之熔融玻璃21係加熱成高溫，因而 保溫並未充足時就無法保持熱性，組成性成爲均勻狀態， 因此，一般在於具有優異於熱傳導的金屬製導管時，就作 成其爲薄的壁厚，且非得以高絕熱性之耐水性外殻23 (參 照圖10)等來包覆不可。 爲此，減壓脫泡裝置20的壁厚（厚度）雖理想爲在於 1.6mm以下，但壁厚倘若過薄時，將會在加工時難以維持 其形狀，且在使用時剛性會成爲不足夠，爲此，理想爲 0 · 4 m m以上。 如圖2所示，減壓脫泡槽20具有寬度W大於高度Η之剖 面，且其外Ρ圍（剖面輪廓）爲凸曲線。作爲該凸曲線雖 在典型上爲橢圓，但除此之外的其他者，也可舉出複數個 之凸狀圓弧，或近似於橢圓形狀或者長圓形者。其理由爲 ，剖面輪廓倘若包含有角部時，會在強度上成爲不理想的 形狀，尤其要避開含有內角爲15 0度以下之角部的形狀。 熔融玻璃2 1中之氣泡，雖會藉由浮力在減壓脫泡槽20 內來浮上且會脫出（跑出）於上部的空間20，但熔融玻璃 2 1之黏性極爲高，以致隨著浮上速度的高低而有可能會殘 留氣泡於熔融玻璃中，使得成爲製成品之玻璃有可能會成 爲具有缺點的狀況。 因此，爲使氣泡能以良好效率從熔融玻璃21脫出氣泡 -11 - (8) (8)200417425 ’理想爲朝水平方向流動之熔融玻璃2 1深度爲淺，且與上 部空間25接觸的自由表面（液面）26之面積儘可能地增大 才佳。但在前部具有熔融玻璃用的熔解槽，而在後部具有 要成型玻璃成爲所預定形狀用之成型場所的減壓脫泡槽20 時，減壓脫泡槽20會設置於有所限制之區域內，使得設置 場所一般形成爲有所限制，又所使用的金屬材料爲貴金屬 時，材料之使用量也會受到限制。 接著，具有寬度W/高度Η爲1.5的橢圓形狀剖面之減 壓脫泡槽20爲例來說明有關該橢圓剖面的有效性。 假設要製造減壓脫泡槽20用之材料使用量爲一定，且 中心軸（水平軸）方向的長度成爲一定時，減壓脫泡槽20 剖面之寬度W及高度各別會成爲減壓脫泡槽20剖面爲真圓 時的直徑之1.23倍及0.82倍。再者，將減壓脫泡槽20由例 如白金來形成時，從白金強度或成本的方面言，理想爲寬 度W在於40〜850mm範圍，高度Η在於30〜500mm範圍。 於圖1中，當對該橢圓剖面之減壓脫泡槽20塡充熔融 玻璃21直至剖面的1/2高度爲止時，會與該熔融脫泡槽20 上部空間25接觸之自由表面的面積，將成爲真圓剖面的減 壓脫泡槽時之1.23倍大，而存在於最爲深的部分之氣泡會 脫出於空間中爲止所要浮上的距離，將會縮短爲0.8 2倍。 因此，藉由增大與該熔融玻璃接觸之面積和縮短氣泡的浮 上距離所增進之脫泡效果極爲大。 又在藉由相同厚度之貴金屬來形成剖面爲橢圓和其圓 的減壓脫泡槽時，假定與塡充熔融玻璃直至剖面1 /2高度 -12- (9) (9)200417425 爲止之上部空間所要接觸的自由表面之面積作成爲兩方均 相同時，要形成橢圓剖面的減壓脫泡槽所需要之貴金屬的 量會較構成真圓剖面之減壓脫泡槽所需要的貴金屬之量成 爲少，約可削減1 6 %的貴金屬量。以如此地構成減壓脫泡 槽20剖面爲橢圓時，可令削減材料爲貴金屬之量及增進脫 泡效果成爲能兩立，因此，橢圓剖面所產生的效果極爲大 。而且該效果，即使爲近似於橢圓之橢圓狀的剖面也同樣 地可獲得。 另一方面，通常由2mm以下之薄壁（薄厚）金屬板所 構成之先前的減壓脫泡槽1 〇 (參照圖1 0 )爲真圓剖面。其 理由爲真圓剖面對於各種方向所賦予之力具有最強之承（ 面抗）力，而優異於耐壓強度，又在進行例如直接通電加 熱於金屬板時，起因於通電時的電流偏析而產生之局部性 的異常發熱部之可能性也最少的緣故。 亦即，金屬製之減壓脫泡槽20係無例外，爲了保溫而 由磚質的耐火物之外殼23 (參照圖1 0 )所覆蓋著，且在於 升高溫度或溫度有變化時，由於減壓脫泡槽20和外殼23的 熱膨脹量具有差異，將會在減壓脫泡槽20內產生大的應力 。而該等應力在剖面爲真圓形時雖能最均勻地予以分散， 但在於具有顯著角（例如內角爲1 5 0度以下之角）的形狀 時，就無法避免應力其中於角部。 再者，在製造具有角部之減壓脫泡槽20時，通常該角 部係藉由熔接加工或彎曲加工金屬板來形成，使得會在該 部分產生金屬板厚度爲偏差。而該（偏差）厚度會在通電 -13- 200417425 do) 時容易成爲異常發熱部。又由於其爲角部也容易引起應力 集中。當生應力集中部或異常發熱部之構造體在高溫下使 用長時間時，就會在該區域的金屬材料成選擇性的劣化。 而產生如此之選擇性劣化的結果，損害會以該部分爲 起點來產生，使得具有減壓脫泡槽整體之壽命無法獲得按 照所期待之狀況。 另一方面，在於具有橢圓剖面的減壓脫泡槽20時，倘 若寬度W/高度Η成爲極端之大的狀況時，剖面會成爲扁平 ，以致例如對於從上部所施加之力會成爲不具有足夠的承 力。因此，寬度W/高度Η理想爲在於一定範圍內爲佳，而 作爲該範圍理想爲在於I 3以上，1.7以內，而更理想爲在 於1.4以上，>1.6以內。所以寬度W/高度Η的下限作爲1.3， 因倘若超過該範圍（下限）時，就難以可獲得如前述之作 爲橋圓形狀的效果之緣故。 再者，本發明所提供之熔融玻璃用導管，在於減少產 生於熔融玻璃中的品質缺點方面也具有效果性。如前述用 以形成減壓脫泡槽20之白金或白金合金，會由重複揮發現 象和折出現象而生成減壓脫泡槽中的微小缺點之可能性。 而生成該缺點之機率，假定溫度或環境等爲一定時，會成 比例於減壓脫泡槽20之未接觸於熔融玻璃21的內表面面積 。而有關此事，橢圓形狀之剖面乃較真圓或四角形的剖面 可令未接觸於減壓脫泡槽20之玻璃的內表面面積變爲小。 又從高溫狀態之熔融玻璃21會揮發散開一部分的組成 物乙事較爲多。而在具有空間25於上部之減壓脫泡槽20內 -14· (11) (11)200417425 所揮發散開的組成物，將會附著於減壓脫泡槽20之頂部24 內壁。倘若該頂部24具有一定以上的曲率時，附著物並不 會成爲厚層而會沿著側壁來流回於熔融玻璃21內，但由於 靠近側壁部分之玻璃流速較慢，致使回歸的揮發散開物能 花時間擴散於玻璃中。其結果，會產生作爲熔融玻璃2 1內 之異質成分來流出於減壓脫泡槽20外，使得成爲玻璃內的 品質缺點之可能性會很小。 另一方面，在於頂部24的曲率小，尤其如長方形剖面 之直線時，所附著的揮發散開物因不容易落下來，使得形 成厚層於頂部24內面後，落下至減壓脫泡槽20之玻璃流速 大的熔融玻璃2 1之中央部中。其結果，該異質成分物質因 直至流出減壓脫泡槽20爲止之期間並無法可充分地擴散於 玻璃中，因此，會成爲玻璃內的品質缺點。 構成本發明所提供之熔融玻璃用導管用的材料，必需爲 在高溫下可承受熔融玻璃2 1之材料。而作爲該材料，雖白金 或白金合金最爲一般所使用者，但並未僅限定於此而已，可 由玻璃的組成，使用溫度或環境等之條件而使用金或銥等。 再者，使用溫度倘若超過1 300°C時，若使用讓微細的陶瓷粒 子分散於白金或白金合金之母質（基質，matrix)的分散相 強化合金時，則具有延長構造體壽命之效果。 本發明提供飲熔融玻璃用導管，較有角之剖面形狀的 熔融玻璃用導管具有更局強度一節雖已在前面陳述過，但較 真圓剖面者對於來自外部之力爲弱並不能加以否定。 本發明所提供之熔融玻璃用導管，雖較具有角之剖面 -15- (12) (12)200417425 形狀的熔融玻璃用導管更高強度，乙事雖在前面陳述過，但 較真圓剖面者對於來自外部之力爲弱並不能加以否定。 爲此，理想爲賦加強構造於減壓脫泡槽2〇外周圍爲佳。 而作爲該加強構，最具有效果性者係對於在例如圖1所示之 減壓脫泡槽20，剖面大小朝軸方向有變化的部分，例如沿著 其四周方向成360度連續所形成之凹部及/或凸部（以下將稱 爲凹凸部27 )予以成有規則性來形成者。而作爲該等凹凸部 27，雖以朝減壓脫泡槽20的軸方向配設之連續性波型形狀， 或以一定節距所形成的透鏡狀者爲代表性者，但並未僅限定 於該等者而已。 而加強構造之前述凹凸部27雖可由成型爲管狀後藉由靜 態水壓或金屬模等來實施壓製加工，或在成型管狀前的板材 料階段藉由型輥子來（form roll )進行壓製加而製成，但也 不限定於該等方法而已，但重點係在該壓製加工時，應儘可 能地製造成減壓脫泡槽20的壁厚（厚度）偏差成爲小之處， 有關此一點，藉由靜態水壓或型輥子所實施的壓製加工，就 能使厚度偏差儘可能地成爲小偏差狀態之處，極爲優異。 (實施例1 ) 接著，將依據圖示來詳細說明有關本發明的熔融玻璃用 導管及減壓脫泡裝置之具體例子。再者，對於與圖10所陳述 者爲共同部位，將附上相同符號並省略重複說明。 於本實施例，將由壁厚0.5mm的Pt— 10重量％Rh合金製 的金屬板來製造長度300nm之具有內容積相同的真圓剖面， -16- (13) (13)200417425 橢圓剖面及長方形剖面之減壓脫泡槽20，並調查該等減壓脫 泡槽20的重量及脫泡能力。其中對於有關本發明之橢圓剖面 的減壓脫泡槽20則予以改變寬度W/高度Η之比例而製造了 W/H = l.l，1.3，1.5，1.7，1.9的五個種類。 圖3係所製造之減壓脫泡槽20的剖面模式圖，（A )爲 真圓，（B)爲橢圓，（C)爲長方形。而在減壓脫泡槽20 之該等剖面中，（A)的真圓直徑爲50mm，（C)的長方形 之高度及寬度係各爲8mm及5 5 mm。 又（B)的W/H=l.l時之高度Η及寬度W係各爲H = 48mm及 W = 52.5mm’ W/H=1.3時係各爲 Η二44mm 及 W = 57mm，W/H=1.5 時係各爲 H = 41mm及 W = 61.5mm，W/H = 1.7時係各爲 H = 38.5mm 及 W = 65.5mm’ W/H=1.9時係各爲 H = 36mm 及 W 二69mm。 測定脫泡能力係使用圖4所示之裝置40，而藉由下面所 陳述的方法來進行。首先，穿（鑽）孔於各減壓脫泡槽20上 部，且從該穿孔處在於熔化（熔融）打碎之硼矽酸鹽系玻 璃片後予以投入可塡滿內部空間50%的量，並成靜態來載置 於密閉室方式之電爐4 1內。 接著，加熱電爐41成1400°C，且藉由排氣泵42實施30分 鐘排氣來保持密閉室43內部成爲〇.28atm之後，令熔融玻璃 流出來調查所包含於該熔融玻璃2 1中的氣泡有多少個。將其 結果顯示於圖5。 在於使用在本試驗之玻璃組成時，乃爲供應其給予所期 盼用途用的精製（精煉）條件，理想爲在於同樣試驗氣泡 之數量能成爲1 X 1 0 3 (個/kg )以下。因此，從圖5可察明在 -17- (14) (14)200417425 於橢圓剖面時，寬度W和高度Η的比需要在於1.3以上。又在 從寬度和高度之比爲1.9的橢圓剖面減壓脫泡槽和長方形剖 面之減壓脫泡槽所流出的玻璃已開始可思爲起因於白金之揮 發，凝聚所引起的缺點，因此，可察明該等並不適切（不適 合）。 (實施例2 ) 於本實施例，將減壓脫泡槽20之厚度（0.6mm )，剖 面局度（ 200mm)及長軸方向的長度（ 300mm)形成爲相 同，而由Pt— 10重量％RH合金來製造圖6(A)所示之橢圓 剖面（寬度和高度的比爲1 · 5 ) ， （ B )所示之長方形剖面 彳，(C )所示的四個角隅予以去角成爲圓角（賦予R )之 長方形剖面的減壓脫泡槽20，並供予單軸之壓縮試驗來進 行壓扁強度的比較。 再者，對於（A )之橢圓剖面係製造如圖1所示的波型 凹凸部27之以節距25mm，高低差爲5mm所形成者於外周圍 來供予試驗。 壓縮試驗係在室溫的大氣中，使用如圖7所示之門型萬 能試驗機7〇，而以壓下速度0.5mm/min的條件來對於各減壓 脫泡槽20進行壓縮試驗。 將顯示由該試驗所獲得的載重（載荷）-位移之曲線 顯示於圖8。可由圖8察明橢圖剖面較長方形剖面強，尤其， 附上凹凸部27於橢圓外周圍時（參照圖8中A’）察明成爲極 爲強。 -18- (15) (15)200417425 (實施例3 ) 如顯示剖面圖於圖9，將具有導入部和導出部於下部 ，面成垂直於藉由熔融玻璃2 1朝箭標記方向流動來成s _ 續性地精製（成淸澄）的p t — 1 0重量％ R h製減壓脫泡槽2 〇 部之紙面的剖面形狀，其真圓變更爲橢圓。 於真圓和橋圓’予以设S十爲導入部和導出部之內彳至不口 該等兩部的距離及使用於水平部之材料量成爲一定。直；_ 的直徑爲250mm’橋圓剖面之見度W爲300mm，高度Η馬 200mm。真圓狀態時和橢圓狀態時的全長均爲1700mm。 當橢圓剖面之寬度W/高度Η作爲1.5時，高度η會成爲真圓 宜徑的0.8倍，寬度W則成爲約1.2倍。 又在橢圓剖面之減壓脫泡槽20外周圍，爲了加強賦， 成四周狀的連續之凹凸部（參照圖1 )。 將該橢圓剖面的減壓脫泡槽20使用爲要來減壓脫泡與 在真圓剖面之減壓脫泡槽20所使用的相同溫度，組成（硕月 矽酸鹽玻璃）之熔融玻璃2 1。 其結果，從減壓脫泡槽20所排出的熔融玻璃21能成爲 不降低品質之狀態下，且橢圓剖面的減壓脫泡槽20可令熔 融玻璃21之移動速度成爲先前（真圓剖面的減壓脫泡槽20 )之1 · 3倍。 以上，依據前述的熔融玻璃用導管及減壓脫泡裝置10 ，因在減壓脫泡槽20之垂直剖面輪廓形狀，形成爲成正交 於高度Η的寬度W更大於高度Η之扁平形狀，因此，可增大 -19- (16) (16)200417425 自由表面26的面積。 爲此，將有關本發明之熔融玻璃用導管作爲減壓脫泡 裝置1 〇的減壓脫泡槽20來使用時，能以良好的效率來進行 脫泡。又剖面係成爲朝外方成凸出狀且連續之圓弧面，例 如橢圓狀曲線，因而可充分地保持強度。又與真圓剖面等 相比較，也可削減用以形成減壓脫泡槽20用的白金等之使 用量，使得可達成減低成本化。 再者，本發明熔融玻璃用導管及減壓脫泡裝置並不限定 於前述之實施形態者，而是可實施適當的變形，改良等者。 [產業上之可利用性] 如以上所說明，依據有關本發明之熔融玻璃甩導管，其剖 面的寬度W形成爲大於其剖面高度Η，且其剖面輪廓爲凸曲線， 因此，可增大熔融玻璃之自由表面來以良好效率來進行脫泡， 且可充分地獲得其強度。 又依據有關本發明的理想之熔融玻璃用導管，藉由廣度W 和高度Η的比例來成爲在於1.1〜1.7範圍內之剖面時，甚至朝水 平方向流動熔融玻璃，也可保持具有充分的強度。 再者，依據本發明之其他理想的熔融玻璃用導管，形成外 側輪廓用的凸曲線因成爲橢圓，因此，可保持爲具有充分的強 度。 又依據本發明的其他理想之熔融用導管，由於剖面大小成 朝軸方向變化的部分，可具有補強林之作用，因而可增進強度 -20- (17) (17)200417425 而且，本發明係使用白金或白金合金的貴金屬作爲熔融用 導管，使得所會侵入於熔融玻璃之雜質可儘量地予以減少。 又依照有關本發明的理想之熔融玻璃用導管，乃藉由壁厚 (厚度）形成爲0.4〜1.6mni範圍來.予以保持所預定（一定）強度 同時予以減少製造熔融玻璃用導管用的板材使用量，使得可意 圖減低成本化。 另一方面，依據有關本發明之熔融玻璃脫泡方法及減壓脫 泡裝置，因使用著有關本發明的熔融玻璃用導管，以致可增大 熔融玻璃之自由表面並能以良好效率來進行脫泡，且可獲得充 分的強度。 【圖式簡單說明】 圖1係顯示有關本發明的熔融玻璃用導管及減壓脫泡 裝置之實施形態的立體圖。 圖2係有關本發明之減壓脫泡裝置的減壓脫泡槽之剖 面形狀。 圖3係比較脫泡能力的剖面形狀，（A )爲真圓，(B )爲有關本發明之剖面形狀，（C )爲長方形。 圖4係顯示脫泡能力的測定裝置之剖面圖。· 圖5係顯示測定脫泡能力的測定結果之表。 圖6係比較壓縮強度的剖面形狀，（A )爲橢圓剖面， (B)爲長方形剖面，（C)爲去角四個角隅成圓（R)之長 方形剖面。 圖7係壓縮試驗機的斜視圖。 -21 - (18) (18)200417425 圖8係顯示壓縮強度之測定結果的曲線圖。 圖9係顯示減壓脫泡槽實施例之剖面圖。 圖10係從以往被周知的減壓脫泡裝置之縱向剖面圖。 [主要元件對照表] 10 減 壓 脫 泡 裝置 20 減 壓 脫 泡 槽（熔融玻璃用導管） 21 熔 融 玻 璃 22 垂 直 管 27 凸 凹 部 -22-

Claims (1)

1. (1) (1)200417425 拾、申請專利範圍 1 · 一種熔融玻璃用導管，係形成爲以具有自由表面之 方式朝水平方向流動熔融玻璃用的金屬製導管，其特徵爲： 其剖面寬度W大於剖面高度Η ’且其剖面輪廓爲凸曲線。 2 ·如申請專利範圍第1項之熔融玻璃用導管，其中前 述W和Η的比例爲1.1〜1.7。 3·如申'請專利範圍第2項之熔融玻璃用導管，其中前述 凸曲線爲橢圓。 4·如申請專利範圍第1、2或3項之熔融玻璃用導管，其 中具有剖面的大小朝軸方向變化的部分。 5 ·如申請專利範圍第1、2或3項之熔融玻璃用導管，其 中形成有沿著四周方向成360度連續所形成的凹部及/或凸部 〇 6·如申請專利範圍第1、2或3項之熔融玻璃用導管，其 爲中由白金或白金合金所形成。 7·如申請專利範圍第6項之熔融玻璃用導管，其中前述 白金或白金合金爲分散相強化合金。 ‘ 8.如申請專利範圍第1、2或3項之熔融玻璃用導管，其 中壁厚（厚度）尺寸爲0.4〜1.6mm。 9. 如申請專利範圍第1、2或3項之熔融玻璃用導管，其 中前述熔融用導管乃使用於減壓脫泡裝置。 10. —種熔融玻璃脫泡方法，係將金屬製導管構成爲具 有自由表面之方式朝水平方向流動熔融玻璃，並保持該自由 表面上環境的壓力於0.08〜0.5atm來實施脫泡熔融玻璃之熔融 -23- (2) (2)200417425 玻璃脫泡方法，其特徵爲： 將記載於申請專利範圍第1〜9任一項的熔融玻璃用導管 作爲前述金屬製導管。 11. 一種熔融玻璃脫泡裝置，係將金屬製導管構成爲具 有自由表面之方式朝水平方向流動熔融玻璃，並保持該自由 表面上環境的壓力於0.0 8〜0.5 atm來實施脫泡熔融玻璃之熔融 玻璃脫泡裝置，其特徵爲： 將記載於申請專利範圍第1〜9任一項的熔融玻璃用導管 作爲前述金屬製導管。 -24 -