TW205077B - - Google Patents

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Λ6 136 . 20507*7 五、發明説明（i) 發明之背景 本發明偽概括蘭於造紙，尤指使用泡沫浮選技術， 由漿狀廢紙淤漿去除油墨，以生産新紙張之改良方法。 人們為求製造之經濟及保存天然資源，對於由再循 琛原料製造紙張産生興趣，先前印刷過之紙張予以作成 漿狀，以産生淤漿進給至造紙機。必須自淤漿去除印刷 油墨，以生産適當亮度之新紙張。 用以去除印刷油墨之各種技術為已知者，但本發 明係關於浮泡或泡抹浮選法，其法為將脱去缫維之紙與 預熱之水及化學蕖劑包括強齡、促集劑及起泡劑混合。 將此種經過處理之生淤漿導引至一槽，在此處以一種或 多種浮選劑所穩定之细徹氣泡將其通氣、當氣泡在槽中 上升通過淤漿時，油墨顔料便附至氣泡，並被帶至槽之 表面，在該處形成泡沫或浮泡。將泡沫撇除或以其他方 式去除，並且去除油墨之淤漿例如藉在申請人之美國專 利4,151,093號中所述之漿料洗滌機處理予以進一步處 理。來自漿料洗滌機之《進口水可在申請人之美國專利 4,022,696 號，4,377,485 號，或 4,626,345 號中所述 型式之澄清器予以清潔，並使用於造紙過程.或回流至 水源諸如河川或湖中。 授予申諳人之美國專利4,157,952號掲示一種先前 技藝泡沫浮選油墨去除器。藉一位於圓茼形槽上在水下 -3 - 本紙張尺度边用中Η國家標準(CNS)甲4規格(210x297公釐) (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 裝* 經濟部中央標準总貝工消t合作社印製 Λ 6 Β6 205077 五、發明説明（4 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) ,並靠近槽之上外綠之噴嘴將1 %漿狀廢紙浓漿引入該 槽。噴嘴指向下方成30°至60° ,並且排出一與外槽壁 相切之流動，在槽内造成一種旋流式流動。噴嘴包括内 限流器及一位於一組限流器後之空氣管路，以將空氣吸 入淤漿。進入噴嘴之流動在10-20psi(磅每平方吋）予以 加壓。一擋板大致徑向延伸越過槽之上表面。在槽内幾 乎一次旋轉後，旋流浮起之淤渣撞擊播板。在擋板之真 空泡沫進口去除稹聚之泡沫/並將其導至一真空槽，氣 泡在此熠裂並且油墨殘留物聚集，並被排出。 與先前技g泡沫浮選法比較，此152號油墨去除器 雖然作用良好，但此’952號專利中所述之設備目前為限 制進給造紙機之紙漿處理管路速度之組件。難以符合必 需生産能量之習知設備，曾至少部份導致有些造紙廠關 閉其作業。 經濟部屮央標準局员工消费合作社印製 直截了當使用較大直徑槽之方法並未解決問題。雖 然泡沫浮選油墨去除器之能量隨可用表面積而增加，但 目前之生産需求依體積，重量，資金成本，以及運轉之 能量使用而言，則需要過大之槽。較大之槽通常也與對 於有效率作業並無助益之較長停留時間具有關連。 因此本發明之主要目的為提供一種改良之泡沫浮選 設備及方法，具有較迄今所可能者為大之能量。 本發明之又一目的為提供一種改良之設備及方法， -4 -本紙張尺度逍用中國國家標準(CNS)甲4規格(210父297公釐) Λ 6 Β6 2050·?*? 五、發明説明（3 ) 具有低重量，並且無需特殊之加強以支此設備。 本發明之另一目的為提供一種具有上述種種優點， 就去除油墨及動力消耗而言均具有效率之方法及設備。 本發明之又一目的為提供一種對漿狀廢紙去除油墨 之設備及方法，在構造上為模件式或，以使能暈及動力消 耗適合待定之應用。 本發明之再一目的為使用比較不複雜之設備及能以 合適資金成本實施之技術.而提供土述種種優點。 本發明之另一目的為提供一種具有上述種種優點之 去除油墨設備及方法，能以足夠跟上其他新式紙漿處理 設備之速率及效率處理漿狀廢紙，並保護環境以防污染 物之排出。 發明之概述 一種去除油墨設備處理漿狀廢紙之淤漿，淤漿通過 一較佳為位於一槽外壁之主進口流入該槽。淤漿予以化 學處理，致使與紙纖維分開之油墨附著於加至淤漿之橄 小氣泡，並且向上浮升，在移動通過該槽之淤漿表面形 成泡沫。去除油墨之淤漿由一出口流出，此出口較佳為 II近槽之中央，並包括一可調整高度之内槽壁部份，以 提供一湓流出口。較佳為在槽中央之真空源將泡沫吸至 其本身，氣泡在此處熠裂，並且油墨聚集以供排出。 本發明之改良油墨去除器包括在槽内之導引壁，自 -5 - 本紙張尺度逍用中國B家標準（CNS)甲4規格(210x297公;¢) ~ (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 裝- 線· 經濟部屮央橾準局员工消t合作社印製 A 6 B6 2050竹 五、發明説明（4 ) 進口至出口形成一大致均勻剖面流動面積之連绩流動路 徑。該路徑較佳為模擬一螺旋形；較佳為以數組具有不 同曲率中心之同心截面所形成。由通氣注射器及（或） 飆浮泡沫抽取器所形成之模件沿流動路徑排列。數組導 管及泵沿該路徑自一順流模件至一逆流楔件之注射器提 供多重流動再循環。注射器將空氣引入再循環之流動， 並産生導向沿流動路徑之加壓輸出。 每一注射器較佳為在緊接1頃流模件後面之部位自一 出口供給循琛之淤漿。在流動路徑之逆流端使用一半模 件（僅一注射器），及在最後順流端使用一半模件（僅 一抽取器）。每一抽取器包含一有開口接受飄浮泡沫之 導管，並與真空源流醱相通。一主再循環回路連缅將較 大流量由流動路徑之最後順流端送至最後逆流端。 作為方法觀之，本發明之特色為在一槽中所進行之 改良泡沫浮選油墨過程，其法為將淤漿導引導通過該槽 ，在一大致為恆定剖面積，較佳為成螺旋形向内之流動 路徑至一可調整溢流出口。它也包括在沿該路徑之多値 位置使流動再循環，並在沿該路徑由此等再循環流動所 進給之多個位置引入充氣之水。該過程也包括流動自出 口部位至進口部位之主要再循環。 由下列詳細說明，請配合附圖，將會更容易瞭解本 發明之此等及其他諸多特色及目的。 本紙張尺度逍用中Η困家標準(CNS)甲4規格(210x297公；¢) (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 裝* 經濟部屮央標準局貝工消t合作社印製 A 6 B6

2〇5〇H 五、發明説明（5 ) 附圖之簡要說明 圖1為根據本發明之改良油墨去除設備之上視平面 圔，此設備使用一似螺旋形流動路徑，五個全模件及二 値半模件；以及 圖2為圖1中所示之設備沿2 - 2線所取之垂直剖 面圖，部份為侧視。 較佳實施例之詳細說明 圖1及2示一種改良之油塞去除設備12,此設備包 括一槽14,内導引壁16形成一大致為均勻剖面積之似螺 旋形流動路徑18,以及一組模件20,有注射器 22將 再循環之充氣淤漿之加壓流動引至該流動路徑，並有抽 取器24將槽中浮至淤漿表面之帶油墨泡沫吸走。槽14有 一底壁14a , —外壁14b及一内壁14c。乾含量約U之 漿狀廢紙淤漿經由進口 26進入該槽，此進口包括一進口 管26a及一技管26b有多個開口分配入流大致均勻越過 流動路徑。已去除油墨之淤漿經由出口 28流出槽14,此 出口包括内槽壁14c之一部份14d ,淤漿在此溘出至一 進给出口導管28b之隔間28a。槽及其垂直壁14b, 14c及 16由任何適當结構材料諸如鏑所形成。 一位於槽14中央之泡沫旋流器30有一風扇32在旋流 器内産生氣流34及鼷連之氣®降。風扇32位於一大致朝 向垂直方向連接至一中央室30b之導管30a。在形成泡 本紙張尺度边用中a Η家標準(CNS)肀4規格(210x297公釐) (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 裝. 經濟部屮央標準局GX工消t合作社印製 A 6 B6 2〇5〇 竹 五、發明説明（6) 沫之細撤氣泡燸裂時，不論是由於在室30b之壓降，或 風扇葉片對氣泡之機械式作用，一下凹之底壁30c收集 泡沫上所帶之油墨並將其釋出。所收集之油墨由管路 36及自起動泵38予以去除。 風扇32所産生之吸力由一紐徑向延伸之導管40及朝 向垂直方向之分支導管42經由中央室30b分配至毎一抽 取器24。每一抽取器後由一沿淤漿表面大致朝向水平方 向之大致管狀構件24a所形成、形成於構件24a之一组 相互間開之開口 24b位於將浮起之泡沫吸入構件24a ， 而同時至少部份阻斷淤漿入流之位置。一管24c同心安 裝於管24a内，致使進入抽取器 24之任何泡沫在其 能到達導管42前，必須如圖1中所示，升高超過管24c之 上表面。這確使只有浮起之帶油墨泡沫自淤漿表面被吸 至旋流器。 槽14較佳為淺者，一般淤漿高度為0.6至1.5公尺。 此高度足以允許泡沫浮選過程高度有效使油墨與淤漿中 之绻維分開，而槽中不使用大量水，致使有與支承充滿 水之槽之質量具有關連之結構問題。深淺度也減少沿流動 路徑18移動之水之質置，因此減低該設備之動力需求。 因為底壁14a實際為扁平，故流動路徑之剖面積由内外 壁14b及14c以及内部導引壁16所決定。圖示之槽由結 構梁25a及25b支承於地板或地面上。 本紙張尺度逍用中®國家標準（CNS)甲4規格(210x297公釐) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 裝· 經濟部屮央標準局Μ工消赀合作社印製 Λ 6 136 經濟部屮央櫺準局β工消#合作社印製 五、發明説明（7 ) 本發明之主要持色為壁14b, 14c及16界定一大致均 勻剖面積之流動路徑供既定直徑之槽。該流動路徑延伸 如一連鑛路徑，在外壁14b及内壁14c所界定之空間之間 通過槽14。此路徑雖可取各種不同構形，但其在圖示之 較佳形式為螺旋形。要減低流動阻力及避免干優浮選過 程之湍流，沿流動路徑區域之均勻剖面為很重要。 較佳為在垂直壁14b, 14c及16之模件式區段形成此 種螺旋形流動路徑，以提供一^模件式構造，允許流動 路徑長度及槽14之體積適合特定之設施。更明確而言， 槽14可如圖示沿一直徑44分為一上區段14e ,及一下區 段14f。每一區段分別有其本身所特有之曲率中心1及 h，以供其界定垂直壁。如圖2中所示，此諸壁排列如 半徑。,r3，k , ry , r£之同心圏。僅只流動路徑 不具有固定剖面積之部份傜由内壁14c ,内部壁16之最 内部份，及最後順流抽取器24所界定之最後區段18a。 由圖2可明白，”上”槽區段14e為中心在,此 為槽14之物理中心。内壁14c為在中心在L之半徑。。 内部壁16為在。值二倍之半徑「2。外壁為在&值三倍之 半徑r3、區段14為中心在Ri,沿直徑44自R0偏置一距離 1/2 Γ/。繞心振動之rv值置定内壁16在槽區段14f之位 置，在區段14e之壁16開始，並终止於内壁14c。中心 在心之半徑ry決定定自區段14e之順流端至外壁在進口 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 裝· 訂 線- 本紙張尺度逍用中a a家猱準(CHS)甲4規格（210x297公龙) 205077 Λ 6 Β6 經濟部屮央標準局β工消费合作社印製 五、發明説明（8 ) 26之徑向部份14b’之外壁部份。中心也在I之半悝「6界 定區段14f上自進口至流動路徑上之第一全模件20之外 壁部份。精於此項技薛者將會很容易察知，本發明之構 造固定流動面稹似螺旋形路徑之方式，允許使用圖形曲 率但為不同半徑之壁區段設計路徑長度，此為較之製造 及組裝較複雜非圈形幾何構造之壁匾域較不昂貴。而且 ，此種構造方式允許選擇進口之位置及其關連之壁區段 14b’，以提供希望長度之流動潞徑。 本發明之另一主畏特色為有多重全模件2 0位於沿流 動路徑，並有多重淤漿再循環管路46與此模件陣列相連 。此種安排提供沿路徑18流動之一部份淤漿自靠近順流 模件至逆流棋件之注射器22之連續再循環。較佳為模件 彼此大致均勻間開，並且沿流動路徑連缠排列。如圖示 ，諸模件至少沿流動路徑之一整圈成等距離排列（直線 路徑長度由於路徑半徑之改變而有所不同）。 在靠近進口 26之流動路徑開始處，有一由注射器 22所構成，但無抽取器之半模件。此注射器22,以及與 每一全模件20相連之注射器22,有一進口導管22a大致 垂直向上伸入槽14内，一徑向枝管22b與進口導管22a流 體相通，以及一對出口噴嘴22c, 22c。噴嘴22c, 22c為 平行，大致指向沿流動路徑18,並有一端部向下傾斜與 水平成30°至60°之角度。每一注射器將空氣抽入自其 -10 - (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 裝- 訂* 線· 本紙張尺度边用中國國家標準(CNS)甲4規格(210x297公垃) 經濟部屮央標準局β工消费合作社印製 Λ 6 B6 五、發明説明（9 ) ®嘴22c, 22c所排出之淤漿流動中。抽吸係藉任何已知之 各種安排，諸如（Π如在美國專利4,157,952之設備. 通過一空氣管路將空氣抽入，此空氣管路進給至噴嘴上 在淤漿流動路徑上之文丘里限流器後ffi之部位；或刖 (ii)使用任何人們所熟知用於使用靨空氣溶解於水中以 形成細撤氣泡之技術，將壓縮空氣加至進給至注射器之 淤漿。 毎一注射器由導管46a及'關連之泵46b所形成之管 路46之一予以進給。泵46b在來自噴嘴22c，22c之淤漿 流産生壓力。每一導管46接受通過底槽壁14a在順流模 件部位，較佳為緊靠順流模件之孔48所進給之模件至模 件淤漿再循環流動。孔48也較佳為略微在關連模件之逆 流處，致使其僅抽吸已横越緊靠逆流注射器至該孔之流 動路徑分段之淤漿。管路46中之再循環流量為總流量之 -部份，因而諸模件間所有管路46之總流量約為缌流量 之20；«,但精確之值將依諸如模件數，流動速率，以及 工作狀況及需求等因素而定。靠近第一全模件20之部位 進绐由進口 26處之注射器22所構成之”半”模件；靠近 由最後抽取器24所構成之”半”模件之部位單獨進給最 後之全模件20。因為模件之此種排列及使用模件至模件 再循環流動，故可利用一與具有可相比工作持性之先前 技藝槽比較，為小體積之槽，達到高度之油墨去除。 -11 - 本紙張尺度逍用中國Β家標準(CNS)甲4規格(210X297公货) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 裝- 訂_ Λ 6 136 205077 五、發明説明（id) 本發明也包括一由槽底壁14a上在流動路徑順流端 18a之出口孔52所進给之主要再循環流動管路50。和模 件至模件再循環管路一樣，主要再循環管路包括一導管 50a及一關連之泵50b、管路50經由一靠近主進口枝管 26b供未處理淤漿之進口枝管54,進給回至流動路徑最 後逆流端之再循環流動。主要再循環管路之流動速率較 佳約為沿路徑18通過設備12之流動速率之四分之一。無 論如何，較佳至少為模件至模^流動速率兩倍。 作為方法觀之，本發明包括將漿狀印刷之紙張淤漿 引入一大致画筒形之淺槽14。淤漿在一較佳為靠近外槽 壁14b之區域引入，並予切向導引，以在槽内産生大致 為画形之流動。抽取去除油墨之水為可調整，以在槽中 置定不同之水深度。抽取也偽以一種使帶有由漿狀紙纖 缢所去除油墨之浮起泡沫保持在槽内之方式予以完成。 方法之一項主要特色，為槽内之淤漿沿一機械式完 全界定之流動路徑18循環通過該槽，除了流動路徑在抽 出去除油墨水之末端外，此路徑具有實際為固定之剖面 積。流動路徑較佳為似螺旋形，並形成為模件式徑向區 段。 本發明方法之另一主要特色，為淤漿沿此流動路徑 之流動予以沿模件20間之路徑及沿整値路徑再循環。再 循環包括在沿流動路徑之一連串位置將充氣之淤漿流動 -12 - 本紙張尺度逍用中國國家楳準(CNS)甲4規格(210父297公龙） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 裝- 經濟部屮央標準局β工消t合作社印製 Λ 6 136 經濟部中央標準局KX工消費合作社印製 五、發明説明（1¾ 注入槽内。淤漿自一順流點進给至每一注射點。該方法 也包括自槽抽取浮起之泡沫。再循環可包括在流動路徑 開始處之注入而不抽取，以及最後之抽取而不注入。抽 取較佳為包括藉吸力將浮起之泡沫去除至一真空源30. 帶有泡沫之氣泡在此處燔裂以釋出油墨，並且除了在流 動路徑開始處之初始注人外，抽取點較佳為沿流動路徑 隨注入點排列。模件間之再循環流量為流動路徑末端回 至其開始處之主要再循環流量/之一 @份。 意在作為例證而非限制，處理每分鐘3 , 500加侖（ 美制）之淤漿通過流量，槽14之外徑約為四十呎，在深 度約1公尺（約為三呎）工作，壁至壁流動路徑寬度約 為1公尺。如圖示，五値全模件20及二値半模件位於沿 流動路徑。毎一模件至模件再循環流量約為每分鐘100 加侖，主要再循環流量約為每分鐘500加侖。停留間開 約為10分鐘--淤漿稠度為1%。此種四十呎直徑槽每天可 處理125噸乾透原料。假定在油墨去除器，原枓洗滌器 及澄清器所去除之油墨，鈷土及碎屑，其耗損約為25¾ ，此機组毎天可為造紙機生産約100噸之最後原料。 以上業已説明一種自漿狀紙纖維去除油墨之改良設 備及方法，能以可相比大小及重量之設備迄今所可能者 更大之淤漿通過量工作。本發明之設備及方法增加工作 能量，而不減低油墨去除效率，並有合適之動力消耗。 -13 - (請先閲讀背面之注意事項再塡寫本頁) 裝- 訂 線· 本紙張尺度逍用中a S家標準(CNS)甲4規格(210x297公茇） Λ 6 136 ^〇5〇Γα- 五、發明説明（12) 該設備也為模件式，以使其容易適合待定設施之需要。 本文中掲示之油墨去除設備及方法能及上廢紙漿處理所 常用之其他組件諸如原料洗滌器及澄清器之能量。 本發明業經就其較佳實施例予以說明，但請予瞭解 ，精於此項技s者將會想出各種修改及變化。例如，本 發明曾就一種似螺旋形流動路徑予以說明，但由單一或 多重圓形流動路徑可«致本發明之若干益處。還有，本 發明曾就注射器為與抽取器緊密配@之模件予以説明， 但假如有必要之淤漿再循環及泡沫去除，此組件可予較 大程度空間分開。再者，流動路徑雖予說明為螺旋式向 內，但可使其為螺旋式向外。所有此等及其他諸多修改及 變化均意爲在後附申請專利範圍之範圍以内。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 装- 訂_ 經濟部屮央櫺準局β工消费合作社印製 4 11 本紙張尺度逍用中國國家標準(CNS) 規格(210><297公釐)

Claims (1)

1. 2〇5〇 i 7 B7 C7 _______D7_ 六、申請專利範圍 1. 一種油墨去除設備，供將先前印刷過之廢紙漿利用泡 沫浮選法去除，其法為使油墨與紙纖維分開並使油墨 在細微氣泡上向上浮升，該設備包含： 一槽有一底壁及大致圖形之外壁： 導引裝置，固定在上述槽内，界定一通過該槽大 致為均勻剖面流動面積之伸長流動路徑； 一主進口在流動路徑之逆流端進給廢紙淤漿至該 槽，及一出口來自該槽在流動路徑之順流端除去已去 除油墨之淤漿； 多個模件，配置在上述流動路徑.至少包括（i) 在S力下將充氣之淤漿流引至流動路徑並大致沿該流 動路徑導引之注射器及（ii)用以由流動通過槽之淤漿 表面抽取泡沫狀油墨之裝置以及； 第一裝置，用以使沿上述流動路徑移動之一部份 水由至少上述模件之一再循環至位於上述一模件逆流 處之另一上述模件之注射器。 2. 根據申請專利範圍第1項之油墨去除設備，其中上述 模件為沿流動路徑在流動槽間開，相鄰之諸上述模件 為分別彼此在逆流及順流處，以及其中上述第一再循 環裝置導引淤漿流動之一部份自靠聍一順流之上述模 件之部位至逆流之一上述模件之注射器。 3. 根據申請專利範圍第1項之油墨去除設備，其中上述 -15 - 甲4(210X297 公沒） (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) .装· •線· 2〇5〇T? A7 B7 C7 D7 六、申請專利範園 流動導引裝置在緊鄰之模件間導引淤漿流動之一部份 0 4. 根據申請專利範圍第1項之油墨去除設備，其中上述 流動路徑戈致爲螺旋形。 5. 根據申請專利範圍第4項之油墨去除設備，其中上述 流動路徑形成於上述槽之同心半圓形側壁半部之模件 ，上述槽傜以曲率半徑中心在該槽之諸模件及中心在 一與該槽中心偏置之曲率半徑之該槽另一半部所形成 6. 根據申請專利範圍第2項之油墨去除設備，其中最逆 流模件僅包括上述注射器，並位於靠近上述主進口。 7. 根據申請專利範圍第2項之油墨去除設備，其中最順 流模件僅包括上述抽取器，並位於靠近上述出口。 8. 根據申請專利範圍第1項之油墨去除設備，另包含第 二裝置，用以使上述流動之第二部份自流動路徑之最 順流端再循環至最逆流端。 9. 根據申誚專利範圍第8項之油墨去除設備，其中上述 第二再循環裝置包含導管裝置及一關連之泵。 10. 根據申請專利範圍第1項之油墨去除設備，另包含 用以産生真空之裝置及用以將真空産生裝置連接至 每一上述模件之抽取器之装置，'因而泡沫狀油墨藉 真空自抽取裝置抽吸至上述真空産生裝置，細徹氣 -16 - 甲4(210X 297公尨） (請先閲讀背面之注意事項再填窝本頁) ·( .装· •線· 205077 A7 B7 C7 -----EZ_ 六、申請專利範® 泡在此處燔裂.使自浓漿所去除之油墨聚集。 π.根據申請專利範圍第10項之油墨去除設備，其中上 述抽取裝置包含位於靠近上述流動表面之導管，有 開口成大小為及位於容納上述泡沫進入該導管。 12.根據申請專利範圍第1項之油墨去除設備，其中上 述出口包括一供已去除油墨之淤漿位於槽中心之出 口導管以及一内槽壁，該内，壁之至少一部份具有 可調整高度，以控制上述槽中所保持之水準面。 !3. —種由漿狀.先前曾印刷之廢紙淤漿，使用泡沫浮 選法去除油墨之方法，其法為使油墨在一槽中與紙 纖維分開並在細徹氣泡上向上浮升，設方法包含： 在上述淤漿之槽内自進口至出口造成一流動路 徑，在該出口，流動路徑具有大致均勻剖面流動面 積； 在沿上述流動路徑串行間開之若干位置將充氣 之淤漿流動引入，以及 使該流動沿上述流動路徑自一連串位置再循環 至各為在逆流處之關連之諸上述引入位置。 14. 根據申請專利範圍第13項之方法，其中上再循環沿 上述流動路徑發生於多艏位置之間。 15. 根據申請專利範圍第13項之方法，其中上再循環也 包括自上述流動路徑末端至流動路徑開始處之主要 -17 - 甲4(210X 297公沒） (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) .裝. - 205077 A7 B7 C7 D7 六、申請專利範圍 再循環流動。 16. 根據申請專利範圍第13項之方法，另包含自上述槽 之表面抽取泡沫狀油墨。 17. 根據申請專利範圍第16項之方法，其中除了在上述 流動路徑出口之最後抽取外，上述抽取發生在上述 引入之部位。 18. 根據申請專利範圍第17埂之方法/其中上述抽取包 含産生真空，以將泡沫自上述槽表面抽吸至一中央 位置，以及使上述氣泡在中央位置爆裂以使油墨聚 集。 19. 根據申請專利範圍第13項之方法，其中上述流動路 徑之造成包括一大致為螺旋形之流動路徑。 (請先聞讀背面之注意事項再填寫本頁) ·< 乂 .線. -18 甲 4(210X 297 公省）