TW199908B - - Google Patents

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Λ 6 η G 經濟部屮央#準而β工消赀合作社印製 五、發明説明（） 本發明係相鼷於一粉末混合物及其裂造方法。較特殊 地，本發明係相鼷於一鐵-基礎的粉末混合物Μ用於冶金 金屬。 冶金粉末是完整建立的技術，其被用於許多成份的裂 造，如汽車工業。在成份的製造中，該粉末混合物被擠壓 及泉華 > 如此以提供任何渴望形的飾分。該粉末混合物包 含一基礎金屬粉末為主要成分並混合粉狀的添加物。該添 加物可Μ是，例如，石墨，Ni，Cu，Mo，M'nS，Fe3P等。 對於製造該湛望的產物可採用粉末冶金技術，用做起始材 料的該粉末组成必須是儘可能的均勻。通常完成於該組成 的成份是均勻地混入。因爲.該组成的粉末成份不同於大小 ，密度及形狀，但是將有均一组成的困難。 如此，離析發生於該粉末組成_送及«理期間，因為 較基礎金羼离密度及較小大小的粉末成份趨向於朝較低部 分的組成收集。然而，較低密度的粉末成份趨於提高較高 部分的组成。此離析暗示該組成將是非均勻地組成，其依 序意謂該备末组成製成之部分是不同的組成並且有不同的 性質。更進一步的困難是細的顆粒，尤其那些低密度者， 如石墨，造成在粉末混合物的處理中灰塵化。 一般，該添加物是具比基礎金属粉末、較^^顆粒大小的 粉末。如此當該基礎金*粉末有一顆粒大0^150 /i m時， \,:.二··· 該添加物大都有一小於20 w m大小的顆粒。此較小的顆粒 大小造成增加組成的表面積，其依序暗示它的滾動性質， 例如以一自由-流動粉末之流動能力，的減少。該減少的 (請先閲誚背而之注意事項再填裒本頁) 裝. 訂 線 本紙張又度边用中as家樣準（CNS)T4規格（210x297公:«：) - 4 - 81. 4. 10,000¾ (H)

五、 經濟部中央標準局爵工消費合作社印- 81. II. η * 99908 發明説明（） 流動顯示增加用粉末《充模型的時間，此意謂降低産量旦 在擠壓的成份中增加密度變化的危險，其可能導致在燒結 後不接受的變形。 如上所述，曾經r試解決上述之困難藉加入不同地粘 合劑及潤滑劑至該粉末組成。該粘合劑的目的是堅固且有 效地粘合添加物，如合金成份，的顆粒至碱金颶顆粒的表 面，並且，因此，減少離析及灰化的困難。該潤滑劑的目 的是減少該粉末組成的摩擦，並且增加其流動囘時減少排 斥力，例如需要從模型中排出最终擠壓産物的力量。 在此範園先前工ϋ技術中，有許多天然或合成性質的 不同的粘合劑的例子，如油，熱塑性樹脂及β用樹脂。許 多潤滑劑中，記載可由蝤及金屬皂製成。在練習中金羼皂 大都限於硬脂酸鋅，結果構成增加的困難。 事S上，當燒结金鼷粉末時，在昇華爐中鋅昇華並污 染它。此需要清潔爐子，因其減少産量。此已暗示在使用 粉末冶金方法製造法中已表示需要的粉末冶金成份不可含 有金屬皂.如硬脂酸鋅。 以下，提供一些先前工餒技術的例子。 美國専利第4,483,905掲示一鐵-基礎的粉末組成包含 有一選自於聚乙二醉.聚丙二酵.聚乙烯醉或甘油中。一 潤滑劑，如硬脂酸鋅，可被加入。 美國專利第4,67(3,831掲示一戡-基礎的粉末組成包含 妥爾油為粘合劑並且也包含一潤滑劑，如硬脂酸鋅。 ΕΡ應用0,264,287掲示一粉末組成包含一粘合劑，其 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂. V茂埼用中國國家標準（CNS)甲規格（21U X 297公兑） 81.9.25,000

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Λ ίί Π G 五、發明説明（ 經浒部屮央標準而A工消费合作社印製 不溶於水，並S自II酸乙烯酯的同聚合物或共聚合物；玀 維素酯或醚樹脂；異丁烯酸聚合物及共聚合物；酵酸樹脂 ;聚尿烷樹脂；及聚酯樹脂。該粘合两通常與一躅滑Μ， 如硬脂酸鋅或合成蟮，一起使用。此並不指示任何蔺滑劑 的狀態可用做粘合剤。 粉末冶金，Vol.12, 1969, No.24, Grenoble, France, PP298-304，由R. Meyer，J. Pill ot 及 H. Pastor 描述用 許多潤滑劑，特別是Ν,Ν'-乙撐-二-硬脂酿胺（“Acrawax ”）。並沒有指示任何测驗的潤滑劑可用做粘合劑。 EP應用0,310, 115依據美國專利4,946,499揭示一鐵-基礎的粉末混合物具一粘合劑，其為油與金羼皂或蝤麵解 接合而成。當製成該组成時，該粉末與該金屬皂或蜡，及 油混合，且該混合物被加熱，如此油與該金屬皂或蝤融合 ，於是該混合物被冷卻。植物油，確物油及脂肪酸是提及 可用的油。如可用的金羼皂或蜡，只有硬脂酸鋅是例證。 只有油酸/硬脂酸鋅的組合有足夠的滾動。 已公布的JP應用公報第58-193302號揭示使用粉末的 潤滑劑，如硬脂酸鋅，爲一粘合劑。該粉末的潤滑劑被加 至粉末組成中並在持續混合期間加熱融解，於是該混合物 被冷卻。只有硬脂酸鋅顯示為潤滑劑的例子。 已公布的JP應用公報第卜219101號也揭示使用潤滑劑 為粘合劑。當裂造粉末組成時，金屬粉末與潤滑劑混合並 且加熱至上述潤滑劑的熔點，於是冷卻之。該潤滑剤通常 使用於粉末冶金，如硬脂酸鋅，硬脂酸鋰，硬脂酸鉛，硬 (請先KJi/t背而之注意事項#場荈本頁) 裝- 訂- 線- 各紙尺度边用中as家標準（CNS)〒4規格（210x297公tf) 81. 10,000張（ii)

jl9990S Λ β Π 6 經濟部屮央栉準杓Μ工消作合作社印奴 五、發明説明（） 脂睃鈣，硬脂酸鎂，被敘逑為適合之粘合劑。如此只有金 羼皂被包括，並且唯一的例子是硬脂酸鋅。 已公告的JP*用公報第206401A988掲示粉末冶金粉 末的粘合係使用粉末粘合爾及濶滑剤的組合。該粘合劑可 以是醫用樹脂粉末，例如酚醛樹脂，環氧樹脂，或熱塑性 樹脂*例如，尼龍，聚乙烯，聚丙烯及其它的蝤。只有酚 醛樹脂被舉例。該潤滑雨可以是金屬皂，高脂肪酸或在粉 末冶金中的一般潤滑劑。只有使用的硬脂酸被舉證。當製 造該粉末组成時，該金羼粉末首先與粘合劑粉末混合，再 依次與潤滑劑粉末混合。然後，該組成加熱熔解該粘合劑 及潤滑劑，於是它被冷卻。 已公布的JP應用公報第47201/1990掲示粉末组成的粘 合係採用粘合劑及硬脂酸鋅及/或蜡被融合的组成。在粘 合中，硬脂酸鋅及/或蜡被加至粉末组成，且藉攪動混合 ，攪動操作在遇邊速度2-IOb/s。然後，一坫合劑被加入 ，其邐自繼維紫衍生物，翳用樹脂，熱塑性樹脂，聚乙烯 醇，植物油，礦物油或油，如脂肪酸，並旦持續攪動且該 混合物加熱至90-150¾。然後該組成冷卻至85υ或更低， 攪動速率在2-5m/s。在所述之例子中，只有硬腊酸鋅與油 酸，米油或聚乙烯醇組合使用。 已公布的JP應用公報第57602/1990號關於該粘合過程 的更進一步發展揭示於上述之EP應用0,3 10, 115號中。取 代油酸，使用的是具有高於301C之熔點的飽和脂肪酸。例 子是硬脂酸及正-癸酸與硬脂酸鋅混合。 (請先閲讀背而之注意事項#碣寫木頁) 本紙張尺度边用中S®家«準（CNS〉TM規格（210x29V公坺） 81- 4. 10,000張（ii) 199908 Λ 6 Η 6 經濟部屮央標準^工消贽合作社印製 五、發明説明（） 本發明的目的是嘗試減少或消除前述與先萷工S技術 相連之困難。特別地，本發明的目的係提供一粉末冶金混 合物與不含任何金羼皂的粘合_，但所有相同的结果鐵意 的粘合乃因減少離析及灰化。更進一層的目的是該混合物 應有一_意的滾動。 逭些及其它的目的可藉使用特別的二酿胺蝤當粘合爾 而逹成。 較特別地，本發明提供一粉末混合物，包含有基礎金 羼粉末，粉末添加物，粘合劑及，任意地，一粉末的潤滑 劑，特點在該粘合劑至少是如通式I的二醯胺蜡： Q-Rj^I (CH2)n (I)I q-r2 其中1及1?3及具有13-24硝原子表示之直鋪，飽和的，選 9 〇 擇的0H-取代烷基基圃，Q是-C-NH-或-NH_C-,且η是 1-10,並且該粘合劑存在著融解的及依次固化的型式，Μ 粘接該添加物的粉末顆粒與基礎金屬顆粒在一起。 更進一步，本發明提供一方法製造粉末混合物，其包 含有基礎金鼷粉末，粉末添加物，粘合劑及選擇地粉末潤 滑薄ί，特性為添加粘合劑至碱金羼粉末及添加物粉末中， 該粘合劑至少是通式I之二醢胺之一種： (請先閲讀背而之注意事項再填寫木頁) 本紙張尺度逍用中明國家標準（CNS)T4規格（210x297公*) 8 81. 4. 10,000張（II)

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Λ β Π G 經濟部屮央棍準劝Α工消t合作社印Μ 五、發明説明（） . Q-Rx I (CH2)n (I) I Q-R2 、 其中1及趴是相同的或不同的且具有13-24硪原子表示之 0 II 直鏈，飽和的，選擇的0H-取代烷基鼷，Q是 -C-NH-或 〇 " ，且n是卜1〇 ，藉製備一均勻混合物，加熱該混 合物至約90-1601^於混合中且熔解粘合劑，並且在混合期 間冷卻該混合物，直到該粘合雨已固化為止。 本發明的許多外觀及優點定義於后及附加的申請專利 範圍中。 已發現的使用依據本發明的坫附劑滿足於大部分對粉 末冶金混合物所箱粘合劑之上述橒準，並且特別地它不含 金屬皂，如硬脂酸鋅。依據本發明製成的粘合剤有效地使 用它的粘合效力，它存在於熔解的且依次凝固的形式，例 如，該均勻粉末混合物與粘合劑在其熔解狀態中接《，因 此該拈合劑可Μ固化。此即稱熔解一粘合技術本質上得知 自例如上述的一些例子。躭已知，然而本技術不曾應用於 與蟮結合，且依據本發明特別不與特別的二醯胺蜡結合。 雖然Μ上參考的某些部分提及蜡，但是只有部分的一般計 量之不同潤滑劑，其為金颺皂，特別地硬脂酸鋅，被強調 。如此明顯地那些蜡只被用做潤滑劑而非粘合劑，且當使 (請先閲讀背而之注意事項再填寫本頁) 裝· 訂_ 線· 本紙張尺度边用中81國家標準（CNS)T4規格（210x297公龙） 9 81. 4. 10,000張（il) 199908 Λ 6 Η 6 五、發明説明（） 經濟部+央標準局β工消费合作社印製 用所諝之熔解-粘合技術時，上述所有的蜡不被用為主要 的粘附两。 事實上逋些不會較早發生，即使本質上蜡是已知的且 該熔解-粘合技術也是已知的，必須考慮的是驚訝可獲得 許多優點，特別地因為與金羼皂相P的困難已解決了。 如上所述，依據本發明之粘合劑由通式I之二醢胺蜡 组成。在式I中，111及1111可是相同的或不同的且較佳的已 予Μ盡明。是直鏈的，飽和的烷基基臑具13-24 ， 較佳的15-21鴒磺原子。並且，^及匕應是飽合的，因為 不飽合的粘合劑對粉末组成提供不足的流動。“及匕可Μ 是0Η-取代基。該兩基圃^及匕藉直鏈的，飽和碘鐽具卜 10,較佳地2-6硪原子交叉連接。在此磺鐽及該基围及 FU之間有兩餡醢胺基，其中該«原子分別地鍵結至1^及 ^或，較佳地，鍵結至硪鏈上。 依據本發明包含於式I中二醢胺蜡粘合劑的例子是： 乙撐基-二-三棕櫊精醢胺，乙撐基-二-硬脂醯胺，乙撐基 -二-花生球朊醢胺，乙撐基-二-二十二醢胺，己撐基-二-三棕搁精醢胺，己撐基-二-硬脂醢胺，己撐基-二-花生球 朊醢胺，己播基-二-二十二酪胺，乙撐基-二-12-烴硬脂 酸醣胺，二硬脂己二醢胺等。 式I的現有地最佳化合物是乙撐-二-硬脂醯胺具式 〇 〇 C17H35 — C-NH— 依據本發明式I的粘合劑可在粉末混合物中用為唯 (請先閲讀背而之注意事項再填寫本頁) 裝- 訂_ 線. 本紙5fc尺度遑用中ae家楳準（CNS)>F4規格（210X297公；《:) 10 81. 4. 10,000¾ (||) 199908 Λ 6 Ιί () 經濟部屮央#準局A工消"合作社印製 五、發明説明（） 的粘合劑，或與一棰或更多的其它粘合劑結合。 當完成依據本發明的方法時，很重要的是包括粘合劃 該混合物的成份是均勻地混入。此可在混合装置中藉混合 基礎金羼粉末及粉末添加物，如石墨，Cu等完成，直到獲 得一均勻粉末混合物為止。依序地該粘合》以粉末形式被 加入且混入混合物中，直到該粘合劑均勻地分佈。相對地 ，該粉末粘合W可以從開始與殘餘的粉末添加物一起加入 *因此，該混合操作被進行直到該混合均勻為止。在持續 混合期間，該混合物被加該粘合爾熔解爲止，其發生 在約90-160¾，較佳在約120-150¾ 。依據本發明的粘合 劑的熔點應至少約901C，因爲外園的及棋型的溫度可麁是 約80-90¾的倍數。另一方面，該粘合劑不醮有太离的熔 點，因此滅少能量需要加熱粉末混合物Μ融解粘合劑。如 此，粘合剤熔點的上限已經設定在约16〇υ的溫度。 當在混合操作期間該融解粘合物已均一分佈在混合物 中，該混合物冷卻至製成硬化粘合劑，並且，如此，在基 礎金屬顆粒及較小顆粒添加物，如石墨，Cu，Ni，Mo， MnS ，Fe3P等之間，提供它的粘合效果，其排列在它的表 面。很重要的在混合期間也進行冷卻操作，如此維持混合 物的均勻性。然而，在冷卻期間，該混合不必如準備均勻 混合物進行混合般有效。當粘合劑固化時，該粉末混合物 準備使用。 被加至該组成的粘合劑的量約是重量0.05-2%比，較 佳約0.2-1%重量比，此以混合物的重董為準，例如，包 (請先閲讀背而之注意事項洱塡"本頁) 本紙張尺度边用中SH家標毕（CNS)IM規格(210X2974;«：) 11 81. 4. 10,〇〇〇張（11) if Λ _,81. Π. 5

五、發明説明（） 括粘合劑。低於0.05%重量比的粘合劑産生不瞞意的粘合 ,然而粘合劑在重量比2%以上産生最終産物的不期望的 孔除度。在限度設定之間，粘合劑的量選擇依據添加物的 量，較大置的添加物需要大量的粘合且反之亦然。 選擇地，在粘合劑固化後，傳統的潤滑劑可加至該粉 末混合物中，因此改良混合物的流動及總體密度。然而， 這並非強制的。 :為便於了解本發明，它將藉以下非限制的例子説明之 (請先閲讀背面之注意事項再埙寫本頁 經濟部中央標準局玲工消費合作社印？衣 在該例子敘述的測驗，以下的材料及方法被使用。 如基礎金屬粉末，霧化鐵的粉末被使用，具平均顆粒 直徑約63 所有的顆粒小於150 wm。 如添加物，錁（Ni)及石墨粉末被使用，Ni粉末具平均 顆粒大小約8 // in及石墨粉末平均顆粒大小約4 u in。 如粘合劑，在例子中使用提及之二醛胺蝤製成，它被 磨碎成顆粒大小小於560 /i ra(28oiesh)。 該粉末混合物的混合在兩個步驟中受到影埋，該混合 物的成份首先彼此預先混合於混合設備，Udige型，由 Gebr. Lodige Maschinenbau GmbH, W-4790 Paderborn, Germany提供.兩分鐘，因此合成的混合物轉移至一圖筒 狀混合裝置，它具有約300mm高及80nim的直徑並提供一雙螺 旋混合器及加熱夾套以調整加熱。在該画简狀混合設備中 ，該粉末被攒拌並加熱至約150Ό約15min融解粘合劑。然 後，該溫度在持鑛攪拌期間維持在]50 t约i η ,於是加 '茂適用中阅國家橒準（CNS)甲.1规格（210 X 297父竑） 一12 81.9.25,000 —裝. 訂.

i9930S Λ fi Η 6 五、發明説明（） 經濟部屮央櫺準劝只工消赀合作社印製 熱器關閉並且該混合物被冷卻至100它，持續攪拌使粘合 刪固化。該冷卻操作進行約15-3〇Bin。其後，該已完成的 粉末混合物從約100它的混合設備中移去，並且它的性質 在约24小時後被測試。 、 該粉末混合物的滾動依據瑞典檷準SS 111031予Μ測 驗，此檷準係依據圃際檷準ISO 4490-1978。 該粉末混合物的表面密度（AD)係依據瑞典棲準SS 111030 測定，此檫準係依據ISO 3923/1-1979。 該粉末混合物的粉末拥定係在一定空氣流動時，每分 鐘的數量，使用的工具爲LASER DUST MONITOR “DUSTMATE” LD-1/LD-1(H)型，由 Sibata. Scientific Technology Ltd, Tokyo, 110 Japan所供應。 對使用鍵結石璺的決定由一儀器製成，“ROLLER AIR ANALYZER” 型〔參考 Metals Handbook, 9th edition, Vol. 7, Powder Metallurgy (1984)〕，其中該粉末組成是懸 浮於氣溁中並且可被分成不同顆粒大小的部分。在700t 燃燒有機金颶5«i η後，粉末中石墨的百分比被分析懸浮在 氣流中前後的百分比，此藉一 Carbon Analyzer由Leco, St Joseph, Mi, USA供應，並且所得鍵結石璺的比為： %懸浮後的石墨碳X 100 %鍵結的石墨 %懸浮前的石璺磺 (請先閲讀背而之注意事項再填寫本頁) 裝- 線· 锎孑 許多粉末混合物以一般上述方式裂成，其組成如下： 本紙张尺度逍用中®國家標準（CNS) Ή規格（210x297公址） 13 81. 4. ]0,000張（Η)

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A 6 l\ G 五、發明説明（） 成 份 %輦鼉 鐵粉 94.7 Ni 4 石墨 0.5 粘合劑 0.8 依钂本發明在許多澜驗中使用的粘合劑如下： mmm 粘会割 ίΤ ) 1 乙播-二-12-烴硬脂醢胺 145 2 乙撐-二-硬脂酿胺 145 3 己撐-二-硬脂醢胺 144 4 己撐-二-二十二酿胺 142 5 二硬脂己二醯胺 140 (請先閲讀背而之注意事項再填窍本頁) 裝· 經濟部屮央榀準釣貝工消#合作杜印製 在測驗數6中，一參考混合物也被製造，其中依據本 發明之粘合薄I被乙撐-二-硬脂醢胺蜡取代，Hoechst wachs 型由Hoechst AG供應。此蜡有一平均顆粒大小約10 // m且 在LSdi ge混合設備中只預先與該粉末混合物的其它成份混 合，例如，在加熱及蜡熔化期間不混合並且依序冷卻及完 成蜡的固化。 在檢驗該粉末混合物的性質中，得到顯示於表1中的 結果。 訂_ -線· 本柢張尺度边用中國8家糅毕（CNS)fH規格（210X297公；《:) 81. 4. 10,000^ (11) >99908 Λ l\6 五、發明説明（） 測驗 No. 滾動性 f r/50e) AD (e/nn 3) 粉末 i nounts/·ί η ) 鍵结石璺 (% ) 1 26.9 3.23 202 100 2 30.4 3.27 554 98 3 29.5 3.20 655 86 4 29.4 3.22 648 100 5 28.7 3.35 209 100 6 37.2 3.10 1850 53 (請先閲讀背而之注意事項再填寫本頁) 從表1中可看到，該二醯疲蜡以熔解-粘合技術结合 合成完美的粘合具低粉末值及高鍵結石璺值。在此觀&中 特別該粉末混合物1，2，4及5是滿意的。更進一步， 本發明提供的粉末混合物與測驗6號之參考粉末混合物比 較有好的滾動。 從上述的測驗及其它範圍，如此明顯的依據本發明的 技術提供的粉末冶金混合物具好的流動性及低程度的離析 及粉末。 經濟部屮央標準而A工消赀合作社印製 本紙5JL尺度边用中明國家«準（CNS)T4規格（2丨0父297公龙） 15 81. 4.丨0,000張（Π)

Claims (1)

1. i9姆❹g

   A7 B7 C7 D7 六、申請專利範園 第81102653號申請專利範園修正本 修正日期：82年1月 1. 一棰含坫合剤之金屬粉末，其包含一基礎金靥粉末， 粉末添加物，粘合剤及，選揮地，粉末潤滑劑，特性 為其中該坫合劑至少是通式I之二醵胺蝤之一： Q-R, (ch2)】 (I) Q-R 2 (請先閱讀背面之注意事項再填鸾本頁) 經濟部屮央標準局貝工消费合作社印奴 其中1^及1^是相同的或不同的並且表示一直鐽，飽和 的，選擇地具13-24硕原子的0H-取代烷基基圃，Q是9 9 -C-NH-或 -NH-C-，fin是卜10 ，並且該坫合劑存 在著熔化的及依序固化的型式，Μ粘合添加物粉末顆 粒與基礎金羼粉末顆粒在一起。 2·如申請專利範圍第羼粉末，其中特性 該基礎金屬是鐵。 - 3.如申請專利範圍第1項所述之金屬粉末特性 含約重量0.05-2%的枯合劑，Μ該金屬粉末^.:_] 基礎。 4 ·如申請專利範圍¥ i項&所述之金属粉末，其中特性 含約重量0.2-1%的粘合劑。 5.如申請專利範圍第丨，2，3或4項所述之金羼粉末 ，其中特性該粘合劑是式

   本纸張尺度適用中B Η家样毕（CNS)甲4規格（210x297公*) 1999GS A7 B7 C7 D7 六、中請專利範圓 9 9 c17h35-c-nh-(ch2)2-nh-c-c17h35 之乙撐 硬脂酶胺 6.—棰製迨含粘合劑之金屬 、.夕 麵 Ίν,_ 法，該金羼粉末含 一基礎粉末，粉末添加物，粘合選擇地，粉末 潤滑劑，特性為加入該基礎金屬粉末及該添加的粉末 粘合劑是通式I之二釀胺蜡中至少一棰 Q-H, (CHy η (I) (請先聞請背面之注意事項再填寫本頁) .51. Q-R 經濟部十央標準局β工消贽合作社印製 2 其中及Ra是相同的或不同的，並且表示一直鐽的， 飽和的，選擇地具13-24碳原子的0H-取代的烷基基圍9 9 ，（3是-0卵-或 -NH-C-,且n是卜1〇，該方法提供 一均勻金颶粉末，在混合及熔化該粘合劑期間加熱該 金屬粉末至約90-160¾，並且在混合期間依序冷卻該 金*粉末，直到該粘合劑固化為止。 7. 如申請專利範圍第6項所述之方法，特性為加入一坫 合劑其為式 Ο 〇 " ” C17H35_C-NH-(CH2 之乙撐-二-硬脂酿胺。 8. 如申請專利範圍第6項或第7項所述之方法，特性為 本+ 家科（CNS)T<(疆(210x297 公 #) •打. •沭· -*· ^99〇S B7 C7 ~~~'~---- -D7__ 六，申請專利範固 加熱該金颶粉末至約120-150¾。 9.如申請專利範圍第6或7項所述之方法，特性為加入 約重量0.05-2%的粘合劑，係Μ該金屬粉末的重量為 基礎。 10.如申請專利範圃第6或7項所述之方法，特性為加入 約重量0.2-1%之粘合劑。 ...........................*.................¾..............................ΪΤ (諳先閲請背面之注竞事項再填寫本頁一 經濟部十失橾準局员工消背合作社印鲅 本纸張尺度適用中《«家標準（CNS)甲4規格（2丨0x297公*) 3