TARIFNAME OFSET VE DITITAL BASKI ISLEMLERINDE BASKI KALITESININ ARTTIRILMASI içiN YENI BIR YÖNTEM Teknik Alan Bulus, ofset ve dijital baski islemlerinde kullanilan blanket yüzeylerinin kaplanmasi için gelistirilmis, düsük yüzey gerilimli kaplama sivisi kullanilarak mürekkep geçisini engelleyen, baski kalitesini artiran ve mürekkep transferini iyilestiren bir kaplama yöntemi ile ilgilidir. Bulus özellikle, ofset ve dijital baski islemlerinde blanket olarak kullanilan dokuma kumas üzerine aktarilan kaplama sivisinin formülasyonunun su, su bazli akrilik reçine, polivinil asetat, dogal tas tozu, silika, su bazli fiksatör, titanyumdioksit ve polisiloksan emülsiyonu içerecek sekilde belirlenmesini ve düsük yüzey gerilimine sahip polisiloksan emülsiyonu ilaveli kaplama sivisi aktarilmis kumasin yüzey geriliminin düsürülerek ofset ve dijital baski mürekkeplerinin desen olusturulmayacak bölgelere geçisini engelleyen nemlendirme sivisinin çalismasini destekleyen, yag bazli veya UV baski mürekkebin blanket üzerindeki adezyonunu arttiran ve baski silindirine transferini kolaylastiran, renklerin parlakligini arttirarak baski kalitesini arttiran bir kaplama yöntemi ile ilgilidir. Teknigin Bilinen Durumu Ofset baski, yüksek hacimli ve yüksek kaliteli baski ihtiyaçlarina cevap verebilen, dolayli (indirekt) baski prensibine dayali yaygin bir baski teknigidir. Bu yöntemde, mürekkep dogrudan baski yüzeyine degil, önce kaliptan blanket adi verilen ara tasiyici yüzeye, ardindan blanket araciligiyla nihai yüzeye aktarilir. Bu nedenle ofset baski sistemleri; kalip silindiri (plaka tasiyici), blanket silindiri ve baski silindiri olmak üzere üç temel silindirin olusturdugu baski kafasi yapisi üzerine kuruludur. Baski hatti ayrica kurutma, kaplama, katlama ve kesim gibi son islem birimlerini de Ofset baski, litografi prensibine dayanmakta olup, yag bazli mürekkep ile su bazli nemlendirme sivisinin yüzey gerilimi farklariyla birbirini itmesi esasina göre çalisir. Baski yapilmayacak alanlara nemlendirme sivisi uygulanarak bu bölgelerde mürekkep tutunmasi engellenir. Böylece yalnizca desen veya görsel içeren alanlara mürekkep transferi saglanir. Bu islem sirasinda mürekkebin kontrollü yayilmasi, kuruma hizi ve yüzeydeki tutunma davranislari dogrudan baski kalitesini etkileyen faktörlerdir. Blanket, mürekkebin kaliptan baski yüzeyine dogru, bozulmadan ve homojen sekilde aktarilmasini saglayan kritik bir bilesendir. Ayni zamanda baski plakasinin dogrudan baski yüzeyiyle temasini engelleyerek kalibin korunmasina da katkida bulunur. Blanketler genellikle esnek ve sikistirilabilir yapidadir; bu sayede baski yüzeyine temas sirasinda deformasyonlari telafi edebilir. Günümüzde konvansiyonel ofset blanketler çogunlukla dokuma polyester kumas taban üzerine çok katmanli yapida kauçuk ya da polimer esasli kaplamalarin uygulanmasiyla üretilmektedir. Bu yapilar hem mekanik dayanim hem de esneklik gereksinimlerini karsilamaktadir. Kaplama tabakasi, mürekkep transferinin kalitesini ve kararliligini dogrudan etkileyen bir unsurdur. Kaplama sivilarinin formülasyonlari, reçineler, dolgu malzemeleri, katki maddeleri ve fiksatörlerden olusur. Reçineler kumas yüzeyine yapismayi ve esnekligi saglarken; dolgu maddeleri yüzey düzgünlügünü ve mürekkep yayilimini iyilestirir. Fiksatörler ise kaplama sivisinin kumasla kalici bag olusturmasini ve dayanimini artirir. Bu kapsamda; polivinil asetat, akrilik reçineler, silika, dogal tas tozlari ve çesitli mineral katkilar kaplama reçetelerinde yaygin olarak kullanilir. Tekstil tabanli blanket yapilari, maliyet avantaji sunmakla birlikte daha uzun metrajli baskilarda stabiliteyi koruyabilmektedir. Ayrica, blanketin esnekligi, farkli yüzeylere baski yapilabilmesini de mümkün kilar. Son yillarda yalnizca ofset sistemlerde degil, yüksek hizli inkjet ve dijital baski sistemlerinde de benzer blanket yapilarinin kullanimina ihtiyaç duyulmaktadir. Özellikle Elektrolnk teknolojileri gibi bazi dijital sistemlerde, baski kalitesini ve transfer kararliligini artirmak için blanket benzeri yüzeyler tercih edilmektedir. Ofset baski blanketlerinin yapisini ve üretim yöntemlerini gelistirerek baski kalitesini ve üretim bulus, ofset baski için bir blanket ve bunun üretim yöntemine iliskindir. Bulusa göre ofset baski için blanket; bir yastiklama katmani, bir tasiyici katman ve en az iki yüzey baski katmanini içermektedir. Söz konusu en az iki yüzey baski katmani, sertlik degeri, flor içerigi degeri ve silikon yagi içerigi degeri gibi en az bir parametre açisindan birbirinden farkli degerlere sahip silikon bazli reçineler içermektedir. Bulusa göre, yüzey baski katmanlari iki veya daha fazla katmandan olustugu için, bu katmanlar mürekkep nedeniyle kolayca sismez; böylece islem bekleme süresi azaltilir ve islem toleransi (marji) iyilestirilir. Bu patent, ofset baski için kullanilan bir blanket ve onun üretim yöntemini kapsamaktadir. Blanket, destek katmani, yastiklama katmani ve en az iki yüzey baski katmanindan olusmaktadir. Yüzey baski katmanlari, farkli sertlik degerlerine, flor içerigine ve silikon yagi içerigine sahip silikon bazli reçineler içermektedir. Bu yapi, mürekkep nedeniyle yüzey baski katmaninin sisme derecesini azaltarak islem bekleme süresini kisaltmakta ve islem toleransini artirmaktadir. Bu patent, ofset baski için kullanilan bir blanket ve onun üretim yöntemini kapsamaktadir. Blanket, destek katmani, yastiklama katmani ve en az iki yüzey baski katmanindan olusmaktadir. Yüzey baski katmanIari, farkli sertlik degerlerine, flor içerigine ve silikon yagi içerigine sahip silikon bazli reçineler içermektedir. Bu yapi, mürekkep nedeniyle yüzey baski katmaninin sisme derecesini azaltarak islem bekleme süresini kisaltmakta ve islem toleransini artirmaktadir. Bununla birlikte, mevcut kaplama sistemlerinde, blanket yüzeyinde mürekkebin istenmeyen bölgelere geçisi tamamen engellenememekte, özellikle yüzey gerilimi yüksek kaplama yapilarinda nemlendirme sivisinin etkisi azalmakta ve baski kalitesi düsmektedir. Ayrica, UV ya da yag bazli mürekkeplerin blanket yüzeyine yeterli düzeyde tutunamamasi, transfer verimliligini azaltmakta ve renk kalitesini olumsuz yönde etkilemektedir. Bu nedenle, blanket yüzeyinin özelliklerini iyilestirmeye yönelik kaplama formülasyonlarina olan ihtiyaç devam etmektedir. Sonuç olarak mevcut teknikte var olan dezavantajlari ortadan kaldiran ofset ve dijital baski islemlerinde baski kalitesinin arttirilmasi için bir yönteme olan gereksinimin varligi ve mevcut çözümlerin yetersizligi ilgili teknik alanda bir gelistirme yapmayi zorunlu kilmistir. Bulusun Kisa Açiklamasi Mevcut bulus, yukarida bahsedilen gereksinimleri karsilayan, tüm dezavantajlari ortadan kaldiran ve ilave bazi avantajlar getiren ofset ve dijital baski islemlerinde kullanilan blanket yüzeylerinin kaplanmasi için gelistirilmis, düsük yüzey gerilimli kaplama sivisi kullanilarak mürekkep geçisini engelleyen, baski kalitesini artiran ve mürekkep transferini iyilestiren bir kaplama yöntemi ile Teknigin bilinen durumundan yola çikarak bulusun amaci, ofset ve dijital baski islemlerinde blanket olarak kullanilan dokuma kumas üzerine düsük yüzey gerilimine sahip su bazli polisiloksan emülsiyonu içeren özel bir kaplama sivisi uygulanmasini içeren bir kaplama yöntemi gelistirilmesidir. Bulusun amaci, gelistirilen yöntem sayesinde baski kalitesinin artirilmasi, mürekkep transferinin iyilestirilmesi, desen disi bölgelere mürekkep geçisinin engellenmesi ve renk parlakliginin yükseltilmesidir. Bulusun diger bir amaci, kaplama sivisinda yer alan su bazli akrilik reçine sayesinde dokuma kumas yüzeyine yüksek yapisma ve esneklik kazandirilarak mürekkep transferinin daha homojen gerçeklestirilmesidir. Bulusun diger bir amaci, kaplama sivisinda bulunan polivinil asetat sayesinde kumas yüzeyinde film olusturularak mürekkep tutunmasinin artirilmasidir. Bulusun diger bir amaci, kaplama sivisinda yer alan dogal tas tozu sayesinde yüzeyin mekanik dayaniminin artirilmasi ve baski sirasinda olusabilecek deformasyonlarin önlenmesidir. Bulusun diger bir amaci, kaplama sivisina eklenen silika sayesinde mürekkebin yüzeyde daha iyi yayilmasi ve baski netliginin artirilmasidir. Bulusun diger bir amaci, kaplama sivisinda kullanilan su bazli fiksatör sayesinde kaplamanin kumas yüzeyine daha iyi tutunarak kullanim sirasinda soyulmasinin önlenmesidir. Bulusun diger bir amaci, kaplama sivisinda bulunan titanyumdioksit sayesinde renklerin optik yogunlugunun ve baski parlakliginin artirilmasidir. Bulusun diger bir amaci, kaplama sivisina ilave edilen yüzey gerilimi düsük polisiloksan emülsiyonu sayesinde blanket yüzeyinin yüzey geriliminin azaltilarak desen disi bölgelere mürekkep geçisini engelleyen nemlendirme sivisinin etkinliginin artirilmasidir. Bulusun diger bir amaci, kaplama sivisinin düsük yüzey gerilimine sahip olmasi sayesinde yag bazli veya UV baski mürekkeplerinin blanket yüzeyine daha iyi tutunmasi ve baski silindirine transferinin kolaylastirilmasidir. Bulusun diger bir amaci, tüm bu bilesenlerin birlikte olusturdugu kaplama formülasyonu sayesinde ofset ve dijital baski islemlerinde daha net, parlak ve yüksek çözünürlüklü baskilar elde edilmesidir. Bulusun yapisal ve karakteristik özellikleri ve tüm avantajlari asagida verilen sekiller ve bu sekillere atiflar yapilmak suretiyle yazilan detayli açiklama sayesinde daha net olarak anlasilacaktir, bu nedenle degerlendirmenin de bu sekillerin ve detayli açiklamalarin göz önüne alinarak yapilmasi gerekmektedir. Sekillerin Kisa Açiklamasi Mevcut bulusun yapilanmasi ve ek elemanlarla birlikte avantajlarinin en iyi sekilde anlasilabilmesi için asagida açiklamasi yapilan sekiller ile birlikte degerlendirilmesi gerekir. Sekil-1; ofset baski islemi baski blogunun sematik genel görünümüdür. Referans Numaralari Nemlendirme sistemi Kalip silindiri Blanket silindiri Baski silindiri Bulusun Detayli Açiklamasi Bu detayli açiklamada, bulus konusu ofset ve dijital baski islemlerinde kullanilan blanket silindiri (3) yüzeylerinin kaplanmasi için gelistirilmis, düsük yüzey gerilimli kaplama sivisi kullanilarak mürekkep geçisini engelleyen, baski kalitesini artiran ve mürekkep transferini iyilestiren kaplama yöntemi sadece konunun daha iyi anlasilmasina yönelik örnek olarak ve hiçbir sinirlayici etki olusturmayacak sekilde anlatilmaktadir. Bulus, ofset ve dijital baski islemlerinde kullanilan baski hattinda yer alan blanket silindiri (3) üzerine kaplanan özel bir kaplama sivisi sayesinde baski kalitesinin artirilmasini, mürekkep tutunmasinin iyilestirilmesini, renk parlakliginin artirilmasini ve baski sirasinda mürekkebin yalnizca desen olusturulacak alanlara aktarilmasini saglayan bir yöntem ile ilgilidir. Bu yöntemde, dokuma kumastan olusan blanket silindiri (3) yüzeyine düsük yüzey gerilimine sahip ve belirli kimyasal bilesenlerden olusan kaplama sivisi uygulanir. Kaplama sivisinin bu özgün formülasyonu, baski isleminde kullanilan nemlendirme sivisinin islevini destekleyerek ofset mürekkebin yalnizca istenen bölgelere tutunmasini saglar ve mürekkebin desen disi alanlara geçisini engeller. Baski islemi yag bazli veya UV CMYK mürekkep ile 2", 4"Iü, 6"Ii veya daha fazla baski kafasina sahip ofset baski hattinda veya tek baski kafasina sahip dijital baski makinesinde tamamlanir. Kaplama sivisinin su bazli polsiloksan emülsiyonu ile gelistirilmesi, blanket silindiri (3) yüzey geriliminin düsürülerek ofset ve dijital baski mürekkeplerinin desen olusturulmayacak bölgelere geçisini engellemekte, yag bazli veya UV baski mürekkebin blanket silindiri (3) üzerindeki adezyonun arttirilmasini ve baski silindirine transferinin kolaylastirilmasini, renklerin parlakliginin arttirilarak baski kalitesinin arttirilmasini saglamaktadir. Sekil-1"de gösterilen ofset veya dijital baski hatti, genellikle; kalip silindiri (2), blanket silindiri (3) ve baski silindiri (4) olmak üzere birbiriyle temas halinde çalisan üç ana silindirden olusur. Kalip silindiri (2), baski yapilacak desen veya görselin bulundugu kaliplari tasiyan silindirdir. Blanket silindiri (3), bu kaliptan gelen mürekkebi alarak baski silindiri (4) üzerindeki kâgit (5) yüzeyine aktarir. Baski islemi sirasinda, mürekkep içermemesi gereken alanlara sivi uygulanarak nemli tutulur ve bu sayede mürekkebin yalnizca desenli bölgelere tutunmasi saglanir. Bu siviyi uygulayan sistem nemlendirme sistemi (1) olarak adlandirilir. Bulus kapsaminda gelistirilen kaplama yöntemi, blanket silindiri (3) yüzeyine sürülecek özel bir kaplama sivisini içerir. Bu kaplama sivisi, hacimce %5-25 oraninda saf su, %30-70 oraninda anyonik, katyonik veya noniyonik su bazli akrilik reçine, %10-40 oraninda polivinil asetat, %2-15 oraninda dogal tas tozu, %2-15 oraninda silika, %5-20 oraninda su bazli fiksatör, %5-20 oraninda titanyumdioksit ve %O,5-5 oraninda polisiloksan emülsiyonu içerir. Kaplama sivisinin içeriginde bulunan su bazli akrilik reçine, kumas yüzeyine elastikiyet ve yapisma gücü kazandirarak mürekkebin daha dengeli yayilmasini saglar. Polivinil asetat, yüzeyde film tabakasi olusturarak mürekkebin yüzeye daha iyi tutunmasina katkida bulunur. Dogal tas tozu ve silika, yüzeyin mekanik dayanimini artirir, asinmalara karsi direncini yükseltir ve baski kalitesinin uzun süre korunmasina yardimci olur. Su bazli fiksatör, kaplama sivisinin dokuma kumas üzerinde kaliciligini artirarak yüzeyin soyulmasini engeller. Titanyumdioksit, renklerin daha parlak ve canli görünmesini saglayan optik bir katki maddesidir. En önemli bilesenlerden biri olan polisiloksan emülsiyonu, düsük yüzey gerilimi (35 dyn/cm'den düsük) sayesinde mürekkebin sadece desenli alanlarda kalmasini ve desen disi alanlara geçisini önleyen nemlendirme sistemi (1) isleyisini destekler. Kaplama sivisi, yüksek devirli karistiricida formülasyona uygun sekilde hazirlanir ve karisimin stabilitesini artirmak için gerekirse yüzey aktif maddeler eklenebilir. Elde edilen sivi, blanket silindiri (3) üzerinde kullanilan dokuma kumas yüzeyine kaplama, sürme, köpükle uygulama ya da püskürtme yöntemlerinden biriyle uygulanir. Bu uygulama isleminin ardindan kumas kurutularak arasinda gramaja sahip bezayagi, saten, dimi veya bunlardan türetilmis polyester, poliamid, viskon, akrilik veya diger sentetik liflerin %100 veya pamuk veya yün ile %10-90 oraninda karisimini içeren, en yaygin kullanilan sekliyle %100 polyester dokuma kumas tercih edilmektedir. Baski islemi sirasinda, kalip silindiri (2) üzerindeki desenli bölgelere mürekkep, desen disi bölgelere ise nemlendirme sistemi (1) tarafindan nemlendirme sivisi uygulanir. Mürekkep, blanket silindiri (3) tarafindan alinir ve buradan baski silindiri (4) araciligiyla kâgit (5) üzerine aktarilir. Blanket silindiri (3) üzerinde yer alan özel kaplama, mürekkebin sadece desenli bölgelere tutunmasini sagladigi için mükemmel netlikte, lekesiz ve yüksek çözünürlüklü baskilar elde edilir. Bu yöntem hem ofset hem de dijital baski sistemleriyle uyumlu sekilde çalismakta olup, yag bazli ve UV bazli mürekkeplerle de etkili sonuçlar vermektedir. Sonuç olarak, bulusun olusturdugu yöntem sayesinde blanket silindiri (3) üzerindeki yüzey gerilimi düsürülmüs olur ve böylece nemlendirme sistemi (1) daha verimli çalisarak mürekkebin istenmeyen alanlara bulasmasini önler, mürekkebin kâgit (5) üzerine daha düzgün ve parlak bir sekilde aktarilmasi saglanir ve baski kalitesi artirilir. TR TR TR TR TRDESCRIPTION A NEW METHOD FOR INCREASING PRINTING QUALITY IN OFFSET AND DITITAL PRINTING PROCESSES Technical Field The invention relates to a coating method developed for coating blanket surfaces used in offset and digital printing processes, which prevents ink migration, increases printing quality and improves ink transfer by using a coating liquid with low surface tension. The invention particularly relates to a coating method which includes determining the formulation of the coating liquid transferred onto the woven fabric used as a blanket in offset and digital printing processes as containing water, water-based acrylic resin, polyvinyl acetate, natural stone powder, silica, water-based fixative, titanium dioxide and polysiloxane emulsion and which supports the operation of the dampening liquid which prevents the transition of offset and digital printing inks to areas where no pattern will be created by reducing the surface tension of the fabric to which the coating liquid with the addition of polysiloxane emulsion having low surface tension has been transferred, which increases the adhesion of oil-based or UV printing ink on the blanket and facilitates its transfer to the printing cylinder, and which increases the brightness of the colors and thus improves the printing quality. State of the Art Offset printing is a widespread printing technique based on the indirect printing principle, capable of meeting high-volume and high-quality printing needs. In this method, ink is transferred not directly to the printing surface, but first from the plate to an intermediate carrier surface called the blanket, and then, via the blanket, to the final surface. Therefore, offset printing systems are based on a print head structure consisting of three primary cylinders: the plate cylinder (plate carrier), the blanket cylinder, and the impression cylinder. The printing line also includes finishing units such as drying, coating, folding, and cutting. Offset printing is based on the principle of lithography, operating on the principle of repulsion between oil-based ink and water-based dampening fluid due to surface tension differences. Dampening fluid is applied to non-printing areas to prevent ink adhesion in these areas. This ensures ink transfer only to areas containing the pattern or image. During this process, the controlled spreading of the ink, its drying speed, and its adhesion to the surface are factors that directly affect print quality. The blanket is a critical component that ensures the ink is transferred from the plate to the printing surface accurately, without damage, and uniformly. It also contributes to the protection of the plate by preventing the printing plate from coming into direct contact with the printing surface. Blankets are generally flexible and compressible, allowing them to compensate for deformations during contact with the printing surface. Today, conventional offset blankets are often produced by applying multi-layered rubber or polymer-based coatings to a woven polyester fabric base. These structures meet both mechanical strength and flexibility requirements. The coating layer is a factor that directly affects the quality and stability of ink transfer. Coating liquid formulations consist of resins, fillers, additives, and fixatives. Resins provide adhesion and flexibility to the fabric surface, while fillers improve surface smoothness and ink spreading. Fixatives, on the other hand, ensure the coating liquid forms a permanent bond with the fabric and increase its durability. Polyvinyl acetate, acrylic resins, silica, natural stone powders, and various mineral additives are commonly used in coating recipes. Textile-based blanket structures offer cost advantages and maintain stability during longer print runs. Furthermore, the flexibility of the blanket allows printing on a variety of substrates. In recent years, the use of similar blanket structures has become necessary not only in offset systems but also in high-speed inkjet and digital printing systems. In some digital systems, particularly those using Electro-Lnk technologies, blanket-like surfaces are preferred to improve print quality and transfer stability. The invention, which improves the structure and production methods of offset printing blankets, relates to a blanket for offset printing and its production method. According to the invention, the offset printing blanket comprises a cushioning layer, a carrier layer, and at least two surface printing layers. These at least two surface printing layers contain silicone-based resins with different values for at least one parameter, such as hardness, fluoride content, and silicone oil content. According to the invention, because the surface printing layers consist of two or more layers, these layers do not swell easily due to ink, thus reducing processing waiting time and improving processing tolerance (margin). This patent covers a blanket used for offset printing and its production method. A blanket consists of a support layer, a cushioning layer, and at least two surface printing layers. The surface printing layers contain silicone-based resins with varying hardness values, fluorine content, and silicone oil content. This structure reduces the degree of swelling of the surface printing layer due to ink, shortening processing wait time and increasing processing tolerance. This patent covers a blanket used for offset printing and its production method. The blanket consists of a support layer, a cushioning layer, and at least two surface printing layers. The surface printing layers contain silicone-based resins with varying hardness values, fluorine content, and silicone oil content. This structure reduces the degree of swelling of the surface printing layer due to ink, shortening processing wait time and increasing processing tolerance. However, current coating systems cannot completely prevent ink transfer to undesirable areas on the blanket surface. This reduces the effectiveness of the dampening fluid, particularly in coating structures with high surface tension, and thus reduces print quality. Furthermore, the inadequate adhesion of UV- or oil-based inks to the blanket surface reduces transfer efficiency and negatively impacts color quality. Therefore, the need for coating formulations designed to improve the properties of the blanket surface continues. Consequently, the need for a method to improve print quality in offset and digital printing processes that eliminates the disadvantages inherent in the current technique, coupled with the inadequacy of existing solutions, has necessitated development in this technical area. Brief Description of the Invention The present invention is a coating method that prevents ink migration, increases print quality and improves ink transfer by using a low surface tension coating liquid developed for coating blanket surfaces used in offset and digital printing processes, which meets the above-mentioned requirements, eliminates all disadvantages and brings some additional advantages. Based on the state of the art, the purpose of the invention is to develop a coating method that includes applying a special coating liquid containing water-based polysiloxane emulsion with low surface tension on woven fabric used as a blanket in offset and digital printing processes. The purpose of the invention is to increase print quality, improve ink transfer, prevent ink migration to non-pattern areas and increase color brightness by means of the developed method. Another purpose of the invention is to provide high adhesion and flexibility to the woven fabric surface thanks to the water-based acrylic resin in the coating liquid, resulting in more uniform ink transfer. Another purpose of the invention is to increase ink adhesion by creating a film on the fabric surface thanks to the polyvinyl acetate in the coating liquid. Another purpose of the invention is to increase the mechanical strength of the surface and prevent deformations that may occur during printing thanks to the natural stone powder in the coating liquid. Another purpose of the invention is to improve ink spreading and print clarity thanks to the addition of silica to the coating liquid. Another purpose of the invention is to ensure that the coating adheres better to the fabric surface and prevents peeling during use thanks to the water-based fixative used in the coating liquid. Another purpose of the invention is to increase the optical density of colors and print gloss thanks to the titanium dioxide contained in the coating liquid. Another purpose of the invention is to increase the effectiveness of the dampening liquid, which prevents ink migration to non-pattern areas by reducing the surface tension of the blanket surface thanks to the low-surface tension polysiloxane emulsion added to the coating liquid. Another purpose of the invention is to ensure that the low surface tension of the coating liquid allows oil-based or UV printing inks to adhere better to the blanket surface and facilitate their transfer to the printing cylinder. Another purpose of the invention is to achieve clearer, brighter, and higher-resolution prints in offset and digital printing processes thanks to the coating formulation created by all these components. The structural and characteristic features of the invention and all its advantages will be more clearly understood through the figures provided below and the detailed explanation written by making references to these figures. Therefore, the evaluation should be made by taking these figures and detailed explanations into account. Brief Description of the Figures: To best understand the structure of the present invention and its advantages along with additional elements, it should be evaluated together with the figures explained below. Figure 1 is a schematic overview of the offset printing process printing block. Reference Numbers Dampening system Plate cylinder Blanket cylinder Impression cylinder Detailed Description of the Invention In this detailed description, the coating method which is the subject of the invention and which prevents ink migration, increases print quality and improves ink transfer by using a low surface tension coating liquid developed for coating the surfaces of the blanket cylinder (3) used in offset and digital printing processes, is explained only as an example for a better understanding of the subject and in a way that will not create any limiting effects. The invention relates to a method which ensures that print quality is increased, ink adhesion is improved, color brightness is increased and ink is transferred only to the areas where the pattern will be created during printing, by means of a special coating liquid coated on the blanket cylinder (3) located in the printing line used in offset and digital printing processes. In this method, a coating liquid with low surface tension and specific chemical components is applied to the surface of the blanket cylinder (3), which is made of woven fabric. This unique formulation of the coating liquid supports the function of the dampening liquid used in the printing process, ensuring that the offset ink adheres only to the desired areas and preventing the ink from migrating to areas outside the design. The printing process is completed with oil-based or UV CMYK ink on an offset printing line with 2", 4", 6" or more print heads, or on a digital printing machine with a single print head. Improving the coating liquid with a water-based polysiloxane emulsion reduces the surface tension of the blanket cylinder (3), preventing offset and digital printing inks from migrating to areas where patterns are not to be created. This increases the adhesion of the oil-based or UV printing ink on the blanket cylinder (3), facilitates its transfer to the printing cylinder, and improves print quality by increasing the brightness of the colors. The offset or digital printing line shown in Figure 1 generally consists of three main cylinders operating in contact with each other: the plate cylinder (2), the blanket cylinder (3), and the printing cylinder (4). The printing cylinder (2) is the cylinder that carries the plates containing the pattern or image to be printed. The blanket cylinder (3) takes the ink from this plate and transfers it to the paper (5) surface on the printing cylinder (4). During the printing process, liquid is applied to areas that should not contain ink to keep them moist, ensuring that the ink adheres only to the patterned areas. The system that applies this liquid is called the dampening system (1). The coating method developed within the scope of the invention involves a special coating liquid applied to the surface of the blanket cylinder (3). This coating liquid contains, by volume, 5-25% pure water, 30-70% anionic, cationic, or nonionic water-based acrylic resin, 10-40% polyvinyl acetate, 2-15% natural stone powder, 2-15% silica, 5-20% water-based fixative, 5-20% titanium dioxide, and 0.5-5% polysiloxane emulsion. The water-based acrylic resin in the coating liquid provides elasticity and adhesion to the fabric surface, allowing the ink to spread more evenly. The polyvinyl acetate contributes to better ink adhesion by forming a film on the surface. Natural stone powder and silica increase the surface's mechanical strength, enhance abrasion resistance, and help maintain print quality over time. A water-based fixative increases the permanence of the coating liquid on the woven fabric, preventing it from peeling. Titanium dioxide is an optical additive that makes colors appear brighter and more vibrant. Polysiloxane emulsion, one of the most important components, supports the operation of the dampening system (1), which, thanks to its low surface tension (less than 35 dyn/cm), ensures that the ink remains only in the patterned areas and prevents it from migrating to areas outside the pattern. The coating liquid is prepared in a high-speed mixer according to the formulation, and surfactants can be added if necessary to increase the mixture's stability. The resulting liquid is applied to the woven fabric surface on the blanket cylinder (3) by one of the following methods: coating, application, foam application, or spraying. Following this application process, the fabric is dried, and the fabric is woven using plain, satin, twill, or derived polyester, polyamide, viscose, acrylic, or other synthetic fibers, with a weight between 100% and 100%, or a blend of cotton or wool with 10-90%, the most commonly used being 100% polyester. During the printing process, ink is applied to the patterned areas on the die cylinder (2), and dampening fluid is applied to the non-patterned areas by the dampening system (1). The ink is picked up by the blanket cylinder (3) and transferred to the paper (5) via the print cylinder (4). The special coating on the blanket cylinder (3) ensures that the ink adheres only to the patterned areas, resulting in perfectly clear, smudge-free, and high-resolution prints. This method is compatible with both offset and digital printing systems and produces effective results with both oil-based and UV-based inks. Consequently, the method created by the invention reduces the surface tension on the blanket cylinder (3), allowing the dampening system (1) to operate more efficiently, preventing ink from smearing onto unwanted areas, ensuring a smoother and brighter ink transfer to the paper (5), and improving print quality.