TR2024011984A2

TR2024011984A2 - SUGAR GRANILLA COMPOSITION WITH INCREASED STAIN RESISTANCE

Info

Publication number: TR2024011984A2
Application number: TR2024/011984
Authority: TR
Inventors: Onder Vari Li Suleyman; Guven Goren Sumeyra; Bulut Yazan Selcuk; N Ozturk Bunyam; Ye Altindal Fahr
Original assignee: Akcoat İleri̇ Ki̇myasal Kaplama Malzemeleri̇ Sanayi̇ Ve Ti̇caret Anoni̇m Şi̇rketi̇
Filing date: 2024-09-10
Publication date: 2024-09-23

Abstract

Buluş, sugar granilla ürünlerinin içerisine eklenen bir ek kompozisyon ile elde edilmek istenen sugar efektli karoların yüzeylerinin özelliklerini geliştirmektedir. Granilla ürünün solvent ile karıştırılması esnasında eklenen kompozisyon malzemesinin içeriği sayesinde lekelenme dayanımı arttırılmış, özellikleri geliştirilmiş yeni bir kompozisyon elde edilmiştir.The invention improves the properties of the surfaces of sugar effect tiles, which are desired to be obtained with an additional composition added to the sugar granilla products. Thanks to the content of the composition material added during the mixing of the granilla product with the solvent, a new composition with increased stain resistance and improved properties has been obtained.

Description

TARIFNAME LEKELENME DAYANIMI ARTTIRILMIS KATKILI SUGAR GRANILLA KOMPOZISYONU Teknik Alan Bulus konusu, sugar granilla ürünlerinin içerisine ek kompozisyon eklenmesi ve böylece elde edilmek istenen sugar efektli sugar granilla yüzeylerinin dayanim özelliklerinin gelistirmesi ile ilgilidir. Granilla ürününün solvent ile karistirilmasi esnasinda bulus konusu kompozisyon katki malzemesinin de karisima eklenmesiyle lekelenme dayanimi arttirilmis, özellikleri gelistirilmis yeni bir kompozisyon elde edilmistir. Teknigin Bilinen Durumu Seramik karolar, iç ve dis mekan zeminlerinin kaplanmasi için kil, kaolen, kuvars, feldispat grubu hammaddelerin belirli oranlarda karistirilarak preslenip pisirilmesi ile elde edilen sirli veya sirsiz mamullerdir. Sirlar, Belirli bir hammadde karisiminin çesitli yöntemler ile karo yüzeyine uygulanmasi ve pisirilmesi sonucu elde edilen homojen silikat karisimdir. Sertlik, kimyasal dayanim, gaz ve sivilara karsi geçirmezlik gibi özelliklerinden dolayi camlara benzemektedir. Sirlarin uygulama amaçlari su sekilde siralanabilir: - Rahat temizlenebilirlik için, gözenekli ve pürüzlü olan yüzeye uygulanarak camsi bir tabaka olusturmak. - Farkli dekorlama teknikleri kullanilarak dekor çesitliliginin arttirilmasiyla estetik açidan daha güzel bir görüntü olusturmak. - Ürün mukavemeti ve yüzey sertligini arttirmak, - Kimyasal ve dis etkilere karsi dayanimi arttirmak. Seramik karolar otel, ofis ve konutlarin zemin ve duvarlarinda yaygin olarak kullanilan dekorasyon malzemesidir. Ögütülüp toz/granül haline getirilmis seramik hammaddelerin, bir reçeteye göre tartilip karistirildiktan sonra ergitilmesi ve eriyigin hizli bir sekilde sogutulmasi neticesinde ortaya çikan cam yapili ara mamule "frit" denir. Fritin ve seramik hammaddelerin ögütülmesi ile sirlar elde edilir. Sirlarin ham veya pismis karolara uygulanip pisirilmesiyle nihai ürün elde edilir. Sirlarin içerdigi hammadde veya yüzey özelliklerine göre temelde mat, parlak ve opak sir olarak siniflandirilmalari mümkündür. Bu ürünlerden farkli olarak nihai ürün üzerine yapilan islem ile isimlendirilen lappato sirlar da vardir. Lappato kaplama, temel olarak karo yüzeyine yari parlak bir görünüm kazandirmak için eklenen parlak bir dokudur. Dogal tas tasarimina sahip karolar, çok az veya hiç parlaklik saglamayan mat bir kaplama ile tamamlanir. Lappato uygulamasi yapilmis karolar genellikle yaya trafiginin yogun oldugu alanlarda diger karo ürünleri ile kullanilirlar Porselen karolarin renk algilarinin arttirilmasi için granilla da kullanilmaktadir. Granilla olarak adlandirilan ürünler kirilarak belli tane boyutlari arasinda siniflandirilmasi ile el edilmektedir. Sir içerisinde kullanilan fritler ögütülerek tane boyutu genel olarak 45 mikron civarinda kullanilmaktadir. Granilla ürünlerinde istenilen yüzey efektine bagli olarak 300 mikrona kadar farkli tane boyutlari kullanilmaktadir. Bu ürünler karo yüzeylerine desenli ve dokulu bir görünüm kazandirir. Karo yüzeylerinin asinma ve çizilmeye karsi korunmasinin yani sira kaymazlik özelliklerini de gelistirebilir. Aplikasyon yöntemi normal sirlamalardan farkli olarak solvent ile karistirilarak ya da kuru serpme olarak yapilmaktadir. Sugar Granilla diye adlandirilan ürün granilla çesitlerinden biridir. Sugar granilla ürünlerinde karo yüzeyinde küçük cam tanecikleri olusturulmasi ile elde edilmektedir. Düz bir yüzeyi olmayan bu ürünlerde farkli açilardan isik yansimalari görülmektedir. "Sugar granilla" terimi ise genellikle bu granüllerin seker gibi parlak, kristalimsi bir görünüme sahip oldugunu ifade eder. Sugar granilla, karo yüzeyine uygulandiginda, firinlama sürecinde erir ve parlak, seffaf veya yari seffaf bir kaplama olusturur. Bu, karoya derinlik ve estetik bir zenginlik katar. Genellikle seramik endüstrisinde, özellikle de dekoratif karolarin üretiminde, görsel çekiciligi artirmak için kullanilir. Bu malzeme, seramik karo üretiminde çok çesitli renkler ve efektlerde bulunabilir ve tasarimcilara yaratici özgürlük saglar. Granilla ürünlerinin birçok çesit bulunmaktadir ve nihai karo yüzeyinde göstermis olduklari efekte göre isimlendirilirler. Diger granilla ürünlerinin isimleri, mat, opak, transparan, anti-slip, glitter veya vetrosa olmaktadir. Tüm granilla ürünlerinin mantigi benzer sekilde yüzeyde doku olusturmaktir. Iri taneli fritlerin karo yüzeyinde artan sicaklik ile yumusamaya baslamasi ve bu sekilde yüzeye yapismasi ile olusur ancak sir gibi tam olarak yüzeyde tam bir yayilma gerçeklestirmez. Tanelerin iriliklerinde sicaklikla beraber azalma gerçeklesir ancak tam yayilma olmadigi için karo yüzeyinde tane tane görünümlerini devam ettirirler. Granilla ürünleri sprey ya da kuru serpme ile yüzeye aplikasyonlari gerçeklestirilir. Sugar granilla ürünlerinde karo yüzeyinde tam olarak yayilma gerçeklesmedigi için taneler arasinda bosluklar meydana gelmektedir. Bu bosluklardan alt kaplama ürünü olan engobe açiga çikar. Engob yüzeyinin açik olan yerlerinin temizlenmesi mümkün degildir. Engobe içerigindeki cam miktari çok düsüktür ve genel olarak engobe kaplamasinin amaci sir ile masse arasindaki dengeyi saglamaktir. Yüzey özellikleri bakimindan degerlendirilmeyen engobe kaplamalarinin temizlenebilirligi bulunmamaktadir. Engobe yerine smaltobia olarak adlandirilan kaplamalar mevcuttur ve bu kaplamalar ile lekelenmenin biraz daha önüne geçilebilmektedir. Engobe kaplamasina göre daha düsük sicaklikta olgunlasan ve camsi miktari daha yüksek olan smaltobia kaplamasi üzerine kaplamasi yapilan granillalarin erimesini hizlandirarak yüzeyde yayilmasina neden olur, bu da granilla efektinin kaybolmasina neden olur. Bu bosluklarin azalmasi için daha ince taneli granilla ürünleri de kullanilabilir ancak bu da sugar efektinin azalmasina neden olur. Taneler arasindaki bosluk miktarinin artmasi karonun düzgün kesilebilmesinin de önüne geçmektedir. Karolarin kesilmesi islemi sirli tabakanin çizilmesi ve çizginin iki yanina kuvvet uygulanmasi ile karolarin kesilmesi gerçeklesmektedir. Karo yüzeyinin homojen olarak çizilememesi sugar efektli karolarin düzgün kesilebilmesini de engellemektedir. Teknigin bilinen durumunda lekelenme dayaniminin arttirilmasini saglayan bir kompozisyon bulunmamaktadir. Lekelenme dayaniminin arttirilmasi için yapilacak olan çalismalarda sugar granilla efektinin kaybolmamasi ve desen üzerine baskisi alinan bu ürünün transparanlik degerini kaybetmemesi gerekir. Önceki teknikte görülen CN105218158A numarali dokümanda "sweet seramik karo" basligi ile efektli bir karodan bahsedilmistir. Sweet seramik karolarin, seramik karo ham maddesi üzerine bir kaplama emaye uygulanmasi, kuru granüllerin uygulanmasi, pisirilmesi ve sweet seramik karonun elde edilmesi için islemden geçirilmesi ve kuru granüller, yüksek viskoziteli, iyi seffaflik ve parlakliga sahip frit üzerinde granülasyon yoluyla elde edilmesi anlatilmistir. Önceki teknikle karsilastirildiginda, tatli seramik karolar kuru granüllerin düzgün dagilimi, boslukla iyi birlesim performansi, lamba isiginda nihai ürünün yumusak parlakligi, "seker taneleri" benzeri doku ve yüzeyin üç boyutlu hissi, canli doku, canli renk, iyi parlaklik etkisi, güçlü asinma direnci, iyi kayma direnci ve yüksek sertlik avantajlarina sahip bir bulundurmaktadir. Mevcut teknikte görülen CN107963813A numarali dokümanda ham sirdan hazirlanan granül seker tipi sir ve granül seker tipi sirli tuglanin hazirlanma yöntemi anlatilmaktadir. Granül seker tipi sir, agirlikça macunu ve 30- 50 kisim sudan hazirlanmaktadir. Hazirlama yöntemi, dogrudan ham sir tozundan baski dekoratif desen sirinin hazirlanmasi, küçük nokta tipi ag desen baskisi yoluyla baski dekoratif desen siriyla baski yapilmasi ve granül seker tipi granül hissi dekoratif efektinin elde edilmesi için ham maddenin sinterlenmesinden olusur. Teknigin bilinen durumunda görülen CN108911510A numarali dokümanda seramik yüzey dekorasyonu için efekt sir ve uygulama yöntemi anlatilmaktadir. Sir, agirlikça parça olarak; 70 ila 75 parça belirli bir sirasinda, yukaridaki bilesenler sirayla bilyali ögütme, kalinti eleme ve demir giderme islemine tabi tutulur ve belirli bir oranda etki sir bulamaci hazirlanir. Sir bulamaci yapi seramiginin sirli yüzeyine düzgün bir sekilde sirlanir, kurutulur ve daha sonra granül seker sirina sahip yapi seramigi elde etmek için pisirilir. Bina seramigi yüksek sir parlakligina sahiptir ve sir etkisi, belirli bir üç boyutlu etkiye sahip olan ve hafif bir parlaklik etkisine sahip olan sekerin yari erimesine benzer, sir iyi sanatsal etkiye, güçlü dokuya, iyi asinma direncine ve kimyasal olarak dayanikli performansa sahiptir. Mevcut teknikte görülen CN106187274A numarali dokümanda yüzeyinde düzensiz granül çikintilar bulunan hafif seramik karo ve hazirlama yöntemi anlatilmaktadir. Hafif seramik karo, bir karo boslugundan olusur. Fayans ham maddesi kütlece; 60-80 kisim seramik ham madde ve 20-40 kisim köpük malzeme içermektedir. Köpük malzemesi kütlece; 80-100 kisim seramik parlatma atik cürufu içerir. Yüzeyinde düzensiz granül çikintilar bulunan hafif seramik karoya göre, seramik parlatma atigi cürufu köpüren malzemenin ana hammaddesi olarak kullanilir. Seramik bosluk malzemesi ve farkli pisirme büzülme oranlarina sahip köpüren malzeme, karo boslugunu olusturmak için kullanilir, böylece seker sirinin içbükey-disbükey ve kum tanesi efektlerine sahip hafif seramik karo üretilir. Teknigin bilinen durumunda görülen dokümanlarda granilla içerisine baska bir granilla ürün eklenmesi ile farkli ürünler gelistirilmemistir. Sugar efekt etkisi istendiginde teknigin bilinen durumunda ortaya çikan lekelenme, fazla isi ile efektin kaybolmasi, engobe çikmasi sebebi ile istenen efektin elde edilememesi, efektli karolarin kesilirken düzgün sekilde kesilememesi ve benzeri sorunlara teknik çözüm getiren bir kompozisyona rastlanilmamistir. Seramik karo yüzeylerinden beklenen temel özelliklerden biri olan lekelenme direnci veya temizlenebilirlik sugar granilla ürünlerinde zayif görülen bir özelliktir. Bu nedenle bu alanda bir ar-ge çalismasi yapilmistir. Bulusun Amaci Bulusun amaci, sugar granilla ürünlerinin karo yüzeyindeki performansinin arttirilmasidir. Bulusun amaci, sugar granilla ürünlerinin içerisine eklenerek, sugar granilla yüzeylerinin özelliklerini gelistirilmesini saglayan kompozisyon elde etmektir. Bulusun amaci sugar granilla ürünlerinin eksikliklerini giderirken sugar granilla efektinin de kaybolmamasini saglamak için kullanilan kompozisyon sayesinde proses içeriginde bir degisiklik yapilmadan lekelenme dayanimi yüksek ve özellikleri gelistirilmis sugar granilla efekt elde etmektir. Bulusun amaci, granilla ürünün solvent ile karistirilmasi esnasinda katki kompozisyonun da karisima eklenmesi ile gelistirilmis katkili sugar granilla olusturmaktir. Bulusun amaci, lappato sirlarina eklenen bu kompozisyon ile sir içerisindeki gözeneklerin azaltilmasi ve daha düzgün yüzeye sahip sirlar elde edilmesidir. Bulusun amaci, sugar granilla ürünlerin içerisine eklenerek lekelenme, transparanlik ve kesilme gibi problemleri ortadan kaldiran yeni bir katkili sugar granilla kompozisyonu elde edilmesidir. Bulusun amaci, kaplama islemi sirasinda wollastonit katkisi ile ergime sicakligini düsürerek seker efekt tanecikleri arasindaki boslugun ince bir cam film ile kaplanmasinin saglanmasidir. Bulusun amaci, cam filmin olusturulabilmesi için feldispat hammaddelerinden yararlanarak, ergime sicakliginin düsürülebilmesi için de wollastonit hammaddesi kullanilmasidir. Bulusun amaci, kompozisyonun içerisine 45 mikron boyutunda kuvars taneleri eklenmesiyle ergime sicakliginin düsmesine bagli olarak granilla ürünlerinin yayilmasi ve seker efektinin kaybolmamasinin saglanmasidir. Bulusun amaci, katkili sugar granilla kompozisyonu ile tanecikler arasindaki bosluklarin ince bir cam film kaplanmasi ve böylece lekelenme direncinin arttirilmasidir. Bulusun amaci, kullanilan katki maddesinin etkili bir sekilde formülasyona entegre edilmesi ve bu sayede ürünün performansinin iyilestirilmesinin saglanmasidir. Bulusun amaci, daha düsük miktarda granilla ürününün kullanilmasi ile ayni seker efektinin elde edilmesinin saglanmasidir. Bulusun amaci, granilla ürünlerine farkli etki özelliklerine sahip katki malzemesi kullanimi ile yüksek performansli ürün elde edilmesidir. Bulus konusu, potasyum feldispat, sodyum feldispat, soda, alüminyum oksit kalsit içeren sugar granilla kompozisyonuna ek olarak lekelenme dayanimi saglayan ve diger dayanim özelliklerinin iyilestirilmesini saglayan kuvars, wollastonit, nefelin, sodyum feldispat, potasyum feldispat ek katki kompozisyonunu içermektedir. Seramik karo yüzeylerine uygulanan ve karo yüzeyinde seker tanesine benzer parlak bir efekt saglayan Seramik karonun lekelenme direnci ve/veya temizlenebilirlik özelligini arttiran kuvars, ergime sicakliginin düsürülmesini saglayan wollastonit, nefelin, seker efekt tanecikleri arasindaki boslugun ince bir cam film ile kaplanmasini saglayan sodyum feldispat ve potasyum feldispat olmaktadir.Ayrica 45 mikron tane boyutunda olmasi sayesinde ergime sicakliginin düsmesine bagli olarak seker efektinin kaybolmasini önleyen ve lekelenme direncinin arttirilmasini saglayan kuvars olmaktadir. Bulusun Detayli Anlatimi Bulus konusu kompozisyon, sugar granilla ürünlerinin içerisine eklenerek, seker efekt saglanan yüzeylerinin özelliklerini gelistirmek için kullanilmaktadir. Katki kompozisyonu sugar granilla ürünlerinin eksikliklerini giderirken sugar granilla efektinin de kaybolmamasini saglamak için kullanilan bu kompozisyon ile seker efekt saglama proses içeriginde bir degisiklik yapilmamistir. Granilla ürünün solvent ile karistirilmasi esnasinda ek olarak eklenen katki kompozisyonu da karisima eklenir ve ayni (uygulama) aplikasyon parametreleri efekt elde etmek için uygulanmaya devam edilir. Masse preslenmesi, engobe kaplanmasi, digital baski, yapistirici uygulanmasi, formülasyonu yenilenmis granillanin kuru serpme olarak dökülmesi, firinlanma islemi ve sonrasinda nihai ürün elde edilmesi. Sugar granilla maddelerinin içerisine baska bir granilla (katki) ürün/madde eklenmesi ile de ürün gelistirilmektedir. Ek olarak kullanilan granilla ürünleri nihai ürünün özelliklerini gelistirebilmektedir. Bulusun tercih edilen farkli bir uygulamasinda Lappato gibi sirlarin içerisine de granilla olarak katilabilen katki kompozisyonu lappato sirlara da ek özellikler saglamaktadir. Lappato sirlarina yapilan bu eklenti ile sir içerisindeki gözeneklerin azaltilmasi ve daha düzgün yüzeye sahip sirlar elde edilmesi amaçlanmaktadir. Bulus konusu ek katki kompozisyon sugar granilla ürünlerin içerisine eklenerek lekelenme, transparanlik ve kesilme gibi problemleri ortadan kaldirarak ürünü gelistirmektedir. Ek kompozisyon içerisinde bulunan hammaddeler ve bu hammaddelerin oranlari bu özelliklerin gelistirilmesinde yardimci olmaktadir. Granilla ürünün içerisine karistirilacak olan herhangi bir ürün direkt olarak granilla efektine ve granilla taneleri arasinda kalan bosluklara nüfuz edecektir. Bulus konusu ek katki kompozisyon ile tanecikler arasindaki bosluk ince bir cam film ile kaplanmaktadir. Bu kaplama islemini katki kompoizsoyn içerisindeki maddeler ergime sicakligini düsürerek yapmaktadir. Bu cam filmin olusturulabilmesi için feldispat hammaddelerinden yararlanilmis ve ergime sicakliginin düsürülebilmesi için de wollastonit hammaddesi kullanilmistir. Ergime sicakliginin düsmesine bagli olarak granilla ürünlerinin yayilmasi ve sugar efektinin kaybolmasi meydana gelecektir bunu engellemek için yani granilla tanelerinin yayilmasini önlemek için de 45 mikron boyutunda kuvars taneleri kullanilmistir. Burada kuvars tanelerinin 45 mikron olmasi önemlidir çünkü daha büyük taneler transparanlik özelligini etkilerden daha küçük taneler efekt etkisini azaltacaktir. Ilgili ek kompozisyon ile olusturulan karisim ile tanecikler arasindaki bosluklar ince bir cam film kaplamasi ile kaplandi ve lekelenme direnci arttirildi. Seker taneciklerin baglantisinin artmasi ile kesilme problemi ortadan kalkti. Seker efekt ve transparanlik görünümünde bir azalma gözlenmedi. Asagida Tablo 1'de ek kompozisyon ve sugar granilla ürününün oranlari verilmistir. Tablo 1. Lekelenme Dayanimi Yüksek Sugar Granilla Karisim Oranlari Kullanilan Madde Tercih Edilen Miktar % Kullanilabilir Miktar % Sugar Granilla 80 80-96 Ek Katki Kompozisyon 20 4-20 Tablo 2. Sugar Granilla Içerigi Kullanilan Madde Tercih Edilen Miktar % Kullanilabilir Miktar % Potasyum Feldispat 43 20-76 Sodyum Feldispat 37 20-76 Alüminyum Oksit 5 1-57 Kalsit 12 2-58 Tablo 3. Sugar Granilla içerigine Eklenen Ek Katki Kompozisyonu Kullanilan Madde Tercih Edilen Miktar % Kullanilabilir Miktar % Kuvars 12 5-60 Wollastonit 23 10-65 Nefelin 22 10-65 Sodyum Feldispat 21 10-65 Potasyum Feldispat 22 10-65 Sugar Granilla frit kompozisyonu ergime davranisinin kontrolü için yüksek miktarda alkali grubu ve soda içermektedir. Siyah renk siddetinin arttirilabilmesi için SlOZ/Alzog orani ve potasyum feldispat miktari optimum oranlarda ayarlanmalidir. Yüksek miktarda kuvars içeren bir sirin transparan olabilmesi için kuvars ve alüminanin tamamen ergitilmesi gerekmektedir bunun içinde yüksek oranda alkali ve soda kullanilir. Tane boyutu büyük olan bir fritin sicaklik ile beraber düzgün bir yüzey olusturmasi ve bu yüzeyin transparan özellikler göstermesi için kullanilan frit düsük sicaklikta ergimesi olan ancak yüksek sicakliklarda da formunu koruyan yüksek intervale sahip olmasi gerekmektedir, bu yüzden kullanilan fritin içeriginde potasyum feldispat eklenmistir. Reçete içerisinde bulunan kalsit, düz yüzey elde edilmesinin yani sira bubble miktarinin azaltilmasi için kullanilmaktadir. Bulus konusu ek kompoziyon ile elde edilen sugar granilla kompozisyonu tanecikler arasindaki bosluk ince bir cam film ile kaplanmakta, bu kaplama islemini ergime sicakligini düsürerek yapmaktadir. Bu cam filmin olusturulabilmesi için feldispat hammaddelerinden yararlanilmistir ve ergime sicakliginin düsürülebilmesi için de wollastonit hammaddesi kullanilmistir. Ergime sicakliginin düsmesine bagli olarak granilla ürünlerinin yayilmasi ve sugar efektinin kaybolmasi meydana gelecektir bunu engellemek ve granilla tanelerinin yayilmasini engellemek için de 45 mikron boyutunda kuvars tanelerinden yararlanilmistir. Bulus konusu sugar granilla ve ek kompozisyon için kullanilan reçetede kuvars tane boyutu 45 mikron olmalidir. Daha düsük tane boyutlu kuvars taneleri opakligi arttirip renk algisini düsürmektedir. Daha yüksek tane boyutlu kuvars taneleri ise ürünün erimesini engelleyerek yayilmasini engellemektedir. Bu nedenle kuvarsin tane boyutu önemli olmaktadir. Katki malzemesi olan ek kompozisyon ve sugar granilla formülasyona göre tartimlari yapildiktan sonra homojen karisim saglanabilmesi için bilyali degirmende karistirma islemi yapilmistir. Dijital baski alinmis karo yüzeyine organik esasli yapistirici püskürtme metodu ile atilmis ve sonrasinda kuru olarak karo yüzeyine sugar rejiminde pisirilir ve lekelenme için asit-baz ve kesilme testine tabi tutulmustur. Ilgili islem adimlarini detaylandirmak gerekirse; Sugar Granilla etkisine sahip transparan frit karisimi hazirlanarak 1350-1450°C sicakliginda ergitilmis ve su içerisine dökülerek sogutulmustur. Elde edilen frit kurutulduktan sonra 300 mikronluk elekten geçirilerek tanelerin siniflandirilmasi yapilmistir. Granilla ile katki malzemesi karistirilarak homojen hale getirilmistir. 30x60 cm ebatlarinda kesilmis olan ham karolarin yüzeylerine 1400 g\l yogunluguna sahip 50 gram engob, pistole ile uygulanmistir. Engobla kaplanan ham karolar 80°C'lik etüvde yarim saat kurutulmustur. Engob üzerine dijital baski makinesi ile mavi-siyah-kahverengi-sari mürekkeplerle renk skalasi basilmistir. Dijital baski üzeri yapistirici ile kaplandiktan sonra Granilla karisimi ile kaplanmistir. Karolar 1215 °C'de 55 dk'lik hizli pisirim çevriminde sinterlenmistir. Pisirilen karolar parlatma isleminden sonra elde edilen yüzeylere ISO 10545-14 standardi temel alinarak lekelenme ve asit-baz dayanimi testi yapilmistir. Test sonuçlari GHA olarak belirlenmistir. Bu ek kompozisyonunun sugar granilla kompozisyonuna eklenmesi ile tanecikler arasindaki bosluklar ince bir cam film kaplamasi ile kaplandi ve lekelenme direnci arttirildi. Taneciklerin baglantisinin artmasi ile kesilme problemi ortadan kalkti. Sugar efekt granilla ve transparanlik görünümünde bir azalma gözlenmedi. Tablo 4. Sugar Granilla Ürünlerinin Tane Boyutlari Tane Boyutlari (ii) Yas uygulama (aplikasyon) ve kuru uygulama (aplikasyon) ürünlerinde kullanilan fritler aynidir. Kuru aplikasyon ile kaplama yapilirken yüksek tane boyutlu ürünler kullanilarak tozumanin olmasi engellenir. Yas aplikasyon da ise ürün püskürtme ile kaplanmaktadir ve nozul boyunun küçüklügüne bagli olarak daha düsük tane boyutlu ürünler kullanilmaktadir. Ürünün tane boyutuna göre aplikasyon yöntemi belirlenmektedir. Tane boyutunun artmasi ile karo yüzeyinde olusan sugar granilla tanelerinin arasindaki mesafe artmaktadir ve bu da daha fazla lekelenmenin olmasina neden olmaktadir. Kullanilan sugar granilla tane boyutunun artisina bagli olarak kullanilacak olan eklentinin miktarinin da arttirilmasi gerekmektedir. Bulus konusu kompozisyonun tercih edilen farkli uygulamalarinda frit kullanilarak farkli sicakliklar için farkli oranlarda seker efekt granilla elde edilmesi mümkündür. Tane boyutlarinin degismesine ve aplikasyon yöntemlerinin degismesine bagli olarak ayni etki saglanabilmektedir. TR TR TR TR TR TR TR TR TR TR DESCRIPTION SUGAR GRANILLA COMPOSITION WITH INCREASED STAIN RESISTANCE Technical Field The invention relates to the addition of an additional composition into sugar granilla products and thus improving the resistance properties of the desired sugar-effect sugar granilla surfaces. By adding the inventive composition additive to the mixture while mixing the granilla product with the solvent, the stain resistance is increased and a new composition with improved properties is obtained. State of the Art Ceramic tiles are glazed or unglazed products obtained by mixing clay, kaolin, quartz, feldspar group raw materials in certain proportions, pressing and firing them for indoor and outdoor floor covering. Glazes are homogeneous silicate mixtures obtained by applying and firing a specific raw material mixture to the tile surface by various methods. It resembles glass due to its properties such as hardness, chemical resistance, and impermeability to gases and liquids. The application purposes of glazes can be listed as follows: - To create a glass-like layer by applying it to porous and rough surfaces for easy cleaning. - To create a more aesthetically pleasing appearance by increasing the variety of decor using different decorating techniques. - To increase product strength and surface hardness. - To increase resistance to chemical and external influences. Ceramic tiles are widely used decorative materials on the floors and walls of hotels, offices, and residences. The glassy intermediate product resulting from the melting and rapid cooling of ground, powdered/granulated ceramic raw materials, weighed and mixed according to a recipe, is called a "frit." Glazes are obtained by grinding the frit and ceramic raw materials. The final product is obtained by applying glazes to raw or fired tiles and firing them. Glazes can be classified as matte, gloss, or opaque glazes based on the raw material or surface properties. Different from these products, there are also lappato glazes, which are named after the process applied to the final product. A lappato coating is essentially a glossy texture added to the tile surface to give it a semi-glossy appearance. Tiles with natural stone designs are finished with a matte coating that provides little or no gloss. Lappato-treated tiles are often used with other tile products in areas with high pedestrian traffic. Granilla is also used to enhance the color perception of porcelain tiles. Granilla products are produced by crushing and classifying the glaze into specific particle sizes. The frits used in the glaze are ground to a particle size generally around 45 microns. Granilla products are available in various particle sizes, up to 300 microns, depending on the desired surface effect. These products create a patterned and textured appearance on tile surfaces. In addition to protecting tile surfaces from abrasion and scratching, they can also improve slip resistance. The application method differs from traditional glazes in that it is either mixed with solvent or dry-sprayed. Sugar Granilla is one type of granilla. Sugar granilla products are created by forming small glass particles onto the tile surface. These products, which lack a smooth surface, exhibit light reflections from various angles. The term "sugar granilla" generally refers to the glossy, crystalline appearance of these granules, resembling sugar. When applied to a tile surface, the sugar granilla melts during the firing process, creating a glossy, transparent or translucent coating. This adds depth and aesthetic richness to the tile. It is often used in the ceramic industry, particularly in the production of decorative tiles, to enhance visual appeal. This material is available in a wide variety of colors and effects in ceramic tile production, providing designers with creative freedom. Granilla products are available in many varieties and are named according to the effect they produce on the final tile surface. Other granilla products are called matte, opaque, transparent, anti-slip, glitter, or vetrosa. The principle of all granilla products is similar, creating texture on the surface. It is formed when coarse-grained frits begin to soften as the temperature increases on the tile surface and thus adhere to it. However, it does not spread completely on the surface like glaze. The particle size decreases with temperature, but because the spreading is not complete, they retain their grainy appearance on the tile surface. Granilla products are applied to the surface by spraying or dry sprinkling. Because sugar granilla products don't fully spread on the tile surface, gaps form between the grains. These gaps expose the engobe, the underlying coating. Cleaning the exposed areas of the engobe surface is impossible. The glass content of the engobe is very low, and the general purpose of the engobe coating is to maintain the balance between the glaze and the mass. Engobe coatings, which are not evaluated for their surface properties, are not cleanable. Instead of engobe, there are coatings called smaltobia, which can help prevent staining to a greater extent. Smaltobia coating, which cures at a lower temperature than engobe coating and has a higher glass content, accelerates the melting of the coated granules, causing them to spread on the surface, thus losing the granilla effect. Finer-grained granilla products can be used to reduce these gaps, but this also reduces the sugar effect. Increasing the space between the grains also prevents the tile from being cut smoothly. Cutting the tiles involves scratching the glazed layer and applying force on both sides of the line. The inability to scratch the tile surface homogeneously also prevents the smooth cutting of sugar-effect tiles. Currently, there is no composition known to increase stain resistance. Efforts to increase stain resistance should ensure that the sugar-granilla effect is retained, and the product printed on the pattern retains its transparency. Document number CN105218158A, seen in the prior art, mentions a tile with the effect titled "sweet ceramic tile." Sweet ceramic tiles are described by applying a coating of enamel to the ceramic tile raw material, applying dry granules, firing, and processing to obtain sweet ceramic tiles. The dry granules are granulated onto a frit with high viscosity, good transparency, and high gloss. Compared with the previous technique, sweet ceramic tiles have the advantages of uniform distribution of dry granules, good adhesion to space, a soft gloss of the final product under lamplight, a "candy grain"-like texture and three-dimensional surface feel, vibrant texture, vibrant color, good gloss effect, strong abrasion resistance, good slip resistance, and high hardness. Document CN107963813A, which appears in the present art, describes the preparation method for granulated sugar-type glaze and granulated sugar-type glazed bricks prepared from raw glaze. Granulated sugar-type glaze is prepared by weight from paste and 30-50 parts water. The preparation method consists of preparing the printed decorative pattern glaze directly from raw glaze powder, printing the printed decorative pattern glaze using small dot-type reticulated patterns, and sintering the raw material to achieve the granulated sugar-type granulated decorative effect. Document number CN108911510A, which is a state-of-the-art technique, describes the effect glaze for ceramic surface decoration and its application method. The glaze is prepared by weight from 70 to 75 parts, in a specific order. The above components are then subjected to ball milling, residue screening, and iron removal, and a specific proportion of the effect glaze slurry is prepared. The glaze slurry is uniformly glazed onto the glazed surface of the building ceramic, dried, and then fired to obtain the building ceramic with granulated sugar glaze. The building ceramic has a high glaze gloss, and the glaze effect resembles that of semi-melted sugar, which has a certain three-dimensional effect and a slight gloss effect. The glaze has good artistic effect, strong texture, good wear resistance, and chemical resistance. Document No. CN106187274A, which appears in the present art, describes a lightweight ceramic tile with irregular granular protrusions on its surface and its preparation method. The lightweight ceramic tile consists of a tile blank. The tile raw material contains 60-80 parts by weight of ceramic raw material and 20-40 parts by weight of foam material. The foam material contains 80-100 parts by weight of ceramic polishing waste slag. Compared to lightweight ceramic tiles, which have irregular granular protrusions on their surfaces, ceramic polishing waste slag is used as the primary raw material for the foaming material. Ceramic spacer material and foaming material with varying firing shrinkage rates are used to create the tile space, producing lightweight ceramic tiles with the concave-discave and sand grain effects of sugar granilla. Documents available on the state of the art have not shown any development of different products by adding another granilla product to the granilla. No composition has been found that provides a technical solution to the problems encountered when the sugar effect is desired, such as staining, loss of effect due to excessive heat, failure to achieve the desired effect due to engobe formation, improper cutting of effect tiles, and similar issues. Stain resistance and cleanability, one of the fundamental properties expected of ceramic tile surfaces, are poor in sugar granilla products. Therefore, an R&D study has been conducted in this area. Purpose of the Invention The purpose of the invention is to improve the performance of sugar granilla products on tile surfaces. The purpose of the invention is to obtain a composition that, when added to sugar granilla products, enhances the properties of sugar granilla surfaces. The purpose of the invention is to achieve a sugar granilla effect with high stain resistance and improved properties without any changes to the process content, thanks to the composition used to address the shortcomings of sugar granilla products while ensuring the sugar granilla effect is preserved. The purpose of the invention is to create an improved sugar granilla by adding the additive composition to the mixture during mixing of the granilla product with the solvent. The purpose of the invention is to reduce porosity in the glaze by adding this composition to Lappato glazes and to achieve glazes with smoother surfaces. The purpose of the invention is to create a new sugar granilla composition with additives that eliminates problems such as staining, transparency, and cutting by adding sugar granilla products. The purpose of the invention is to reduce the melting temperature during the coating process with the addition of wollastonite, thus ensuring the space between the sugar effect particles is covered with a thin glass film. The purpose of the invention is to utilize feldspar raw materials to create the glass film and to use wollastonite raw materials to reduce the melting temperature. The purpose of the invention is to add 45-micron quartz grains to the composition, which reduces the melting temperature and thus spreads the granilla products and maintains the sugar effect. The purpose of the invention is to coat the spaces between particles with a thin glass film using an additive-based sugar granilla composition, thereby increasing stain resistance. The purpose of the invention is to effectively integrate the additive used into the formulation, thereby improving product performance. The purpose of the invention is to achieve the same sugar effect with a lower amount of granilla product. The purpose of the invention is to obtain high-performance products by using additives with different activity properties in granilla products. The subject of the invention includes an additive composition containing quartz, wollastonite, nepheline, sodium feldspar, and potassium feldspar, which provide stain resistance and improve other durability properties, in addition to the sugar granilla composition containing potassium feldspar, sodium feldspar, soda, aluminum oxide, and calcite. Quartz, which is applied to ceramic tile surfaces and provides a shiny effect similar to sugar grain on the tile surface and increases the stain resistance and/or cleanability of ceramic tiles; wollastonite and nepheline, which reduce the melting temperature; sodium feldspar and potassium feldspar, which ensure that the space between the sugar effect particles is covered with a thin glass film. In addition, quartz, with its 45 micron grain size, prevents the loss of the sugar effect due to the decrease in the melting temperature and increases the stain resistance. Detailed Description of the Invention The composition in question is used to improve the properties of sugar effect surfaces by adding it to sugar granilla products. This additive composition addresses the shortcomings of sugar granilla products while ensuring the sugar granilla effect is retained. No changes have been made to the process content for achieving the sugar effect. The additive composition is added to the mixture during mixing of the granilla product with the solvent, and the same application parameters are applied to achieve the effect. These include mass pressing, engobe coating, digital printing, adhesive application, pouring the re-formulated granilla as a dry spread, baking, and then obtaining the final product. Product enhancements can also be achieved by adding another granilla (additive) product/substance to the sugar granilla ingredients. The additional granilla products can enhance the properties of the final product. In a preferred embodiment of the invention, the additive composition can be added as granilla to glazes such as Lappato, providing additional properties to Lappato glazes. This addition to Lappato glazes aims to reduce porosity within the glaze and achieve glazes with a smoother surface. The inventive additive composition is incorporated into sugar granilla products, improving the product by eliminating problems such as smearing, transparency, and cutting. The raw materials and their proportions within the additive composition contribute to these enhancements. Any product mixed into the granilla product will directly penetrate the granilla effect and the spaces between the granilla grains. The inventive additive composition coats the spaces between the grains with a thin glass film. This coating process is achieved by lowering the melting temperature of the substances contained in the additive composition. Feldspar raw materials were used to create this glass film, and wollastonite raw materials were used to reduce the melting temperature. The decrease in melting temperature will cause the granilla products to spread and lose their sugar effect. To prevent this, i.e., to prevent the granilla grains from spreading, 45-micron quartz grains were used. The 45-micron quartz grain size is important because larger grains will affect transparency, while smaller grains will reduce the effect. A mixture containing the additive composition covered the intergranular spaces with a thin glass film, increasing stain resistance. The increased adhesion of the sugar particles eliminated the cutting problem. No reduction in the sugar effect or transparency was observed. Table 1 below shows the additive composition and proportions of the sugar granilla product. Table 1. Mixture Ratios of Sugar Granilla with High Staining Resistance Substance Used Preferred Amount % Usable Amount % Sugar Granilla 80 80-96 Additional Additive Composition 20 4-20 Table 2. Sugar Granilla Content Substance Used Preferred Amount % Usable Amount % Potassium Feldspar 43 20-76 Sodium Feldspar 37 20-76 Aluminum Oxide 5 1-57 Calcite 12 2-58 Table 3. Composition of Additional Additives Added to Sugar Granilla Content Substance Used Preferred Amount % Usable Amount % Quartz 12 5-60 Wollastonite 23 10-65 Nepheline 22 10-65 Sodium Feldspar 21 10-65 Potassium Feldspar 22 10-65 Sugar Granilla The frit composition contains high amounts of alkaline groups and soda to control melting behavior. To increase the black color intensity, the SlOZ/Alzog ratio and the amount of potassium feldspar must be adjusted to the optimum ratios. For a high-quartz frit to be transparent, the quartz and alumina must be completely melted, which requires high amounts of alkali and soda. For a large-grained frit to form a smooth surface with increasing temperature and to exhibit transparent properties, the frit used must have a high range, melting at low temperatures but maintaining its form at higher temperatures. Therefore, potassium feldspar is added to the frit. Calcite, included in the recipe, is used to achieve a smooth surface and reduce the amount of bubbles. The sugar granilla composition obtained with the inventive additive composition coats the space between the particles with a thin glass film. This coating process is achieved by lowering the melting temperature. Feldspar raw materials were used to create this glass film, and wollastonite raw materials were used to lower the melting temperature. As the melting temperature decreases, the granilla products will spread and the sugar effect will disappear. To prevent this and prevent the granilla particles from spreading, 45-micron quartz particles were used. The quartz particle size in the recipe used for the inventive sugar granilla and additive composition should be 45 microns. Quartz particles with smaller grain sizes increase opacity and reduce color perception. Higher grain sizes, on the other hand, prevent the product from melting and spreading. Therefore, the particle size of the quartz is important. After the additive composition and sugar granilla were weighed according to the formulation, they were mixed in a ball mill to ensure a homogeneous mixture. An organic-based adhesive was sprayed onto the digitally printed tile surface. The tile was then baked dry in a sugar regime and subjected to acid-base and shear tests for staining. To detail the relevant process steps, a transparent frit mixture with the Sugar Granilla effect was prepared, melted at 1350-1450°C, poured into water, and cooled. After drying, the resulting frit was sifted through a 300-micron sieve to classify the particles. The granilla and additive were mixed to achieve homogeneity. A 50-gram engobe with a density of 1400 g/l was applied to the surfaces of raw tiles cut to 30x60 cm using a spray gun. The engobe-coated raw tiles were dried in an 80°C oven for half an hour. A color scheme was printed on the engobe using a digital printing machine using blue, black, brown, and yellow inks. The digital print was then coated with adhesive and then coated with the granilla mixture. The tiles were sintered at 1215°C in a rapid firing cycle for 55 minutes. After the fired tiles were polished, staining and acid-base resistance tests were performed on the resulting surfaces based on the ISO 10545-14 standard. The test results were determined as GHA. By adding this additive to the sugar granilla composition, the spaces between the particles were coated with a thin glass film, increasing stain resistance. The increased particle adhesion eliminated the cutting problem. No reduction in the sugar effect granilla appearance or transparency was observed. Table 4. Grain Sizes of Sugar Granilla Products Grain Sizes (ii) The frits used in wet and dry application products are the same. When applying with dry application, products with higher particle sizes are used to prevent dusting. In wet application, the product is sprayed, and due to the smaller nozzle size, products with lower particle sizes are used. The application method is determined by the product's particle size. As the particle size increases, the distance between the sugar granilla particles on the tile surface increases, resulting in more staining. As the grain size of the sugar granilla increases, the amount of additive used must also be increased. It is possible to obtain sugar effect granilla at different temperatures by using frit in different preferred applications of the composition of the invention. The same effect can be achieved by varying grain size and application methods.

Claims

1.