TARIFNAME YENI NESIL YOGUSMALI EKOLOJIK ESANJÖR TEKNIK ALAN Bulus, kombilerde kullanilmak üzere en az bir gövde, bahsedilen gövde içerisinde isi üretmek için en az bir brülör, bahsedilen brülörden alinan isi ile içerisinde tasinan suyun isitilmasi için en az bir spiral su borusu içeren bir esanjör ile ilgilidir. ÖNCEKI TEKNIK Kombiler, sicak su üretimi ve isitma sistemlerinde kullanilan cihazlardir. Kombiler, genellikle evlerde veya diger binalarda isinma ve sicak su temini için kullanilir ve sicak su üretimi için entegre bir esanjör içerir. Bu esanjör, kombinin içinde bulunan suyu isitarak kullanicilarin ihtiyaç duydugu sicak suyu saglar. Kombi esanjörleri, anlik sicak su üretme yetenegine sahiptirler. Kullanici sicak suyu açtiginda, kombi hizla suyu isitarak istenen sicakliga getirir ve kullaniciya sunar. Bu, kullanicilarin sürekli sicak suya erisim saglar ve ayri bir sicak su tankina ihtiyaç duymadan enerji tasarrufu yapmalarina yardimci olur. Esanjör, kombinin temel islevlerinden biri olan sicak su üretimini saglamak için kullanilir ve bu nedenle kombi kullaniminin önemli bir parçasidir. Bulusun amaci; basit bir yapiya sahip, isi geri kazanim orani yüksek ve verimliligi arttirilmis bir isi degistiricisi saglamaktir. Bulus konusu isi degistiricisi, mahfazanin eksenel olarak ara kisminda sarmal bir boru ile çevrelenen alani içermektedir. Birinci ve ikinci bölgelere ayiran ve sarmal boruyu birinci ve ikinci bölümlere ayiran bir bölme içermektedir. Birinci bölgeye beslenen yanma gazi, birinci isi alisverisi bölümünün bir açikligindan geçerek bir yanma gazi yoluna akmaktadir. Daha sonra ikinci isi alisverisi bölümünün bir açikligindan geçmektedir. az bir boru demetinin yerlestirildigi bir kap gövdesi ile beslenen gaz yogusmali kazanlari için bir isi esanjörü saglanmaktadir. En az bir boru demeti, merkezi bir eksen etrafinda sarilmis bir boru spirali ile yapilir. Borunun bir birinci ucu, isitilacak isi transfer sivisi için bir giris görevi görür. Borunun bir ikinci ucu, söz konusu isi transfer sivisi için bir çikis görevi görür. Boru demeti, kesintisiz tek bir eleman tarafindan tanimlanan tek bir bilesen olarak yapilir. Boru demeti, söz konusu kap gövdesinden çikinti yapan dairesel bir kesite sahip söz konusu uçlara sahip eliptik bir kesite sahiptir, böylece uçlarin su sisteminin borularina baglanma islemlerini kolaylastirmak için disaridan erisilebilirligi saglanir. Boru demetinin üretilmesi için bir yöntem, eliptikten dairesel olana kadar bir kesit degisikligi elde etmek için plastik deformasyon için mekanik islemlerle bir borunun eliptik bir bölümünün sekillendirilmesini içerir. Esanjör teknolojisinde karsilasilan baslica sorun isitma problemidir. Brülörden alinan yanmis sicak gaz su borusu ile istenilen miktarda temas ettirilemediginde su istenilen miktarda isitilamadan yanmis gaz tahliye edilir. Bu durumda enerji israfi ortaya çikmakta ve tercih edilebilirligi düsürmektedir. Sonuç olarak, yukarida bahsedilen tüm sorunlar, ilgili teknik alanda bir yenilik yapmayi zorunlu hale getirmistir. BULUSUN KISA AÇIKLAMASI Mevcut bulus yukarida bahsedilen dezavantajlari ortadan kaldirmak ve ilgili teknik alana yeni avantajlar getirmek üzere, bir kombi esanjörü ile ilgilidir. Bulusun bir amaci, isil verimliligi arttirilmis bir kombi esanjörü ortaya koymaktir. Yukarida bahsedilen ve asagidaki detayli anlatimdan ortaya çikacak tüm amaçlari gerçeklestirmek üzere mevcut bulus, kombilerde kullanilmak üzere en az bir gövde, gövde içerisinde isi üretmek için en az bir brülör, bahsedilen brülörden alinan isi ile içerisinde tasinan suyun isitilmasi için en az bir su borusu içeren bir esanjördür. Buna göre yeniligi, gövde içerisinde brülörü de içerisine alacak sekilde en az bir birinci isitma odasi, bahsedilen birinci isitma odasi komsulugunda aralarinda en az bir birinci ayirici olacak sekilde en az bir ikinci isitma odasi ve ikinci isitma odasi komsulugunda aralarinda en az bir ikinci ayirici olacak sekilde en az bir yogusturma odasi içermesi ve bahsedilen yogusturma odasi içerisinde en az bir salyangoz duvar içermesidir. Böylece isil verimliligi arttirilmis çok bölmeli bir esanjör yapisi elde edilmektedir. Bulusun mümkün bir yapilanmasinin özelligi, su borusunun esasen spiral yapida olmasi ve su girisinin yogusturma odasi civarinda, su çikisinin ise birinci isitma odasi civarinda konumlanmis olmasidir. Böylece sicak su üretim süreci optimize edilir ve enerjinin verimli kullanimi saglanir. Bulusun mümkün bir diger yapilanmasinin özelligi, birinci isitma odasi, ikinci isitma odasi ve yogusturma odasi arasinda yanmis gazin tasinimi için en az bir geçis bölümü içermesidir. Böylece yanmis gazin etkili bir sekilde tasinmasi ve isi transferi saglanir. Bulusun mümkün bir diger yapilanmasinin özelligi, geçis bölümlerinde ve yogusturma odasinda olusan yogusma sivisinin tahliyesi için sifon tekniginde çalisan en az bir yogusma su tahliyesi içermesidir. Böylece yogusma suyunun etkili bir sekilde tahliye edilmesi ve esanjörün verimli çalismasi saglanir. Bulusun mümkün bir diger yapilanmasinin özelligi, birinci ayricinin spiral su borusu genisliginde kapali formda olmasidir. Böylece yanmis gazin ve suyun etkili bir sekilde ayrilmasi saglanir. Bulusun mümkün bir diger yapilanmasinin özelligi, ikinci ayiricinin merkezinde delik içermesidir. Böylece yanmis gazin ikinci ayiricidan geçisi ve yogusturma odasina yönlendirilmesi saglanir. Bulusun mümkün bir diger yapilanmasinin özelligi, spiral su borusunun giris ve çikisinda en az bir sizdirmazlik elemani içermesidir. Böylece suyun sizmasini ve enerji kaybini önlemek için sizdirmazlik saglanir. SEKILIN KISA AÇIKLAMASI Sekil 1' de bulus konusu esanjörün temsili bir perspektif görünümü verilmistir. Sekil 2' de bulus konusu esanjörün temsili bir kesit görünümü verilmistir. Sekil 3' de bulus konusu esanjörün temsili bir patlatilmis görünümü verilmistir. BU LUSUN DETAYLI AÇIKLAMASI Bu detayli açiklamada bulus konusu sadece konunun daha iyi anlasilmasina yönelik hiçbir sinirlayici etki olusturmayacak örneklerle açiklanmaktadir. Sekil 1' de bulus konusu esanjörün (1) temsili bir perspektif görünümü verilmistir. Buna göre esanjör (1), sicak su üretiminde kullanilan bir cihazdir. Suyu isitarak kullanicilara istedikleri sicak suyu saglar. Genellikle evlerde veya diger binalarda isinma ve sicak su temini için kullanilir. Esanjör (1) çesitli komponentlerin bir araya gelerek çalismasiyla suyun isitilmasina imkan vermektedir. Brülör (16) en az bir gövde (10) içermektedir. Bahsedilen gövde (10) içerisinde suya isi transferi yapilmak üzere kapali hazne görevi görmektedir. Gövde (10) iki veya daha fazla parçanin bir araya gelmesinden elde edilebilir veya tek parçada imal edilebilir sekilde konfigüre edilmektedir. Gövde (10) üzerinde çesitli izolasyon malzemeleri bulunmakta olup isinin dis ortama transferi önlenmektedir. Gövde (10) içerisinde en az bir brülör (16) konumlanmaktadir. Bahsedilen brülör (16) esasen yanma gazinin alevlenerek isiya dönüsmesine imkan vermektedir. Brülör (16) üzerinde homojen dagilimda bir çok delik bulunmakta olup isinin sarmal su borusu (30) içerisine esit dagilmasina imkan vermektedir. Sekil 2' de bulus konusu esanjörün (1) temsili bir kesit görünümü verilmistir. Buna göre gövde içerisinde en az bir su borusu (30) bulunmaktadir. Bahsedilen su borusu (30) gövde (10) içerisinde en azindan kismen gezdirilmektedir. Bulusun tercih edilen yapilanmasinda su borusu (30) spiral, sarmal yapidadir. Spiral su borusu (30) en az bir su girisi (31) ve en az bir su çikisi (32) içermektedir. Spiral su borusuna (30) su girisinden (31) su girmekte ve su çikisindan (32) tahliye edilmektedir. Su girisi (31) gövde (10) üzerinde tercihen yogusturma odasi (13) civarinda ve su çikisi (32) ise birinci isitma odasi civarinda konumlanmaktadir. Sekil 3' te bulus konusu esanjörün (1) temsili bir patlatilmis görünümü verilmistir. Buna göre esanjör (1) üzerinde en az bir birinci isitma odasi (11), en az bir ikinci isitma odasi (12) ve en az bir yogusturma odasi (13) bulunmaktadir. Bu üç kisim da gövde (10) içerisinde bulunmakta olup birbirinden ayrilmalari için aralarinda en az bir birinci ayirici (21) ve en az bir ikinci ayirici bulunmaktadir. Birinci ayiricinin (21) çapi spiral su borusu (30) sarmalinin iç çapindan fazla, esanjör (1) gövde (10) iç çapindan küçüktür. Birinci ayirici (21) su borusunda (30) iki sarim arasina girmektedir. Ikinci ayricinin ise çapi esanjör (1) gövdesi (10) iç çapina esittir. Ikinci ayiricinin merkezinde dairesel bir delik/bosluk bulunmaktadir. Ikinci ayirici spiral su borusu (30) sarmalinda birinci ayiriciya (21) göre yogusturma odasina (13) bakan tarafindaki iki sarim arasina girmektedir. Birinci isitma odasi; esanjörün (1) içinde, suyun isindigi ve sicak su üretildigi bölümü ifade etmektedir. Brülör (16) de birinci isitma odasinda konumlanmaktadir. Brülörden (16) çikan gaz esanjör (1) hacmi içinde radyal yönde hareket ederek karsilik gelen spiral su borusu (30) sarmallarinin arasindan geçer ve esanjör (1) gövdesine (10) dogru hareket eder. Yanmis gaz, spiral su borusu (30) sarmali ile esanjör (1) gövdesi (10) arasinda kalan bosluktan, eksenel yönde asagi hareket ederek esanjör (1) içinde birinci ayiricinin (21) alt seviyesine geçer. Yanmis gaz akisinin ilk asamasini olusturan bu bölgede yanmis gaz ile su arasindaki en yüksek isi transferi gerçeklesir. Transfer gazinin ayri bölümler arasinda yer degistirmesine imkan vermek üzere gövde (10) üzerinde geçis bölümleri (17) bulunmaktadir. Ikinci isitma odasi (12) ise, sicak su üretimini optimize etmek için kullanilan bir bölümdür. Soguk su ilerleme yönüne göre birinci isitma odasinda (11) isitilmasindan önce ikinci isitma odasinda (12) isitilmaktadir. Bu sayede brülörden (16) elde edilen isinin tekrar kullanimi saglanmaktadir. Birinci isitma odasi ve ikinci isitma odasi (12) arasinda birinci ayirici (21) bulunmaktadir. Bu sayede su borusu (30) etrafinda tasinan yanmis gaz tekrar isitma için kullanilmaktadir. Yanmis gaz birinci ayrici ve ikinci ayirici arasinda kalan spiral su borusu (30) sarmallari arasindan geçmekte ve radyal yönde esanjör (1) merkezine dogru hareket etmektedir. Yanmis gaz ikinci ayiricinin merkezindeki delik/bosluktan eksenel yöne dönerek asagidaki salyangoz duvarin (14) içine dogru yönlenir. Yanmis gaz akisinin ikinci asamasini olusturan bu bölgede yanmis gaz ile su arasinda ikincil seviyede isi transferi gerçeklesir. Bu asamada ayni zamanda yogusuk olusumu da gerçeklesir. Yogusturma odasi ise gövdede (10) yanan gazin tasindigi son kisimdir. Bu kisimda yanan gaz olabildigince sogutulmus olsa da tekrar isinin emilimine imkan vermektedir. Yogusturma odasi (13) ve ikinci isitma odasi (12)arasinda bahsedilen ikinci ayirici konumlanmaktadir. Yogusturma odasi (13) su girisinden (31) alinan soguk suya ilk isi transferinin uygulandigi kisimdir. Yogusturma odasinda (13) en az bir salyangoz duvar (14) bulunmaktadir. Bahsedilen salyangoz duvar (14) sarmal sekilli olup tasinan gazin yönlendirilerek daha iyi isi transferi yapmasina imkan vermektedir. Bu odada, yanma sonucu olusan gazlarin yogusturulmasi ve enerjinin daha verimli kullanilmasi saglanir. Salyangoz duvar; (14) ikinci ayiricinin altinda, ikinci ayirici ile es merkezli olacak sekilde, salyangoz seklinde form verilmis bir metal plakadir. Salyangoz duvarin (14) baslangiç kenari çapi bitis kenari çapindan küçüktür. Salyangoz duvarin (14) gaz çikis agzi, baslangiç kenari ile bitis kenari arasinda kalan bosluktur. Salyangoz duvarin (14) baslangiç çapi ikinci ayiricinin merkezindeki delik/boslugun çapindan büyüktür. Salyangoz duvarin (14) bitis çapi spiral su borusu (30) sarmalinin iç çapindan küçüktür. Salyangoz duvar (14) ile ikinci ayirici aralarindaki baglanti yüzeyi sizdirmaz olacak sekilde monte edilmistir. Esanjör (1) gövde (10) tasarimi yanmis gazin ancak salyangoz duvari (14) etrafinda açisal yönde bir tam tur dönmesi ve bu esnada karsilik gelen spiral su borusu (30) sarmallarinin aralarindan radyal yönde geçmesi sonrasinda gaz egzoz çikisina ulasabilecegi sekilde tasarlanmistir. Salyangoz duvarin altinda, esanjör (1) üstünde disk formunda dairesel bir izolasyon diski (18) bulunmaktadir. Izolasyon diskinin çapi salyangoz duvarin (14) bitis çapindan büyük, spiral su borusu (30) sarmalinin iç çapindan küçüktür. Salyangoz duvar (14) izolasyon diskinin (18) üzerinde konumlandirilmistir. Salyangoz duvar (14) ile izolasyon diskinin (18) arasinda sizdirmazlik saglanmistir. Izolasyon diskinin çapinin spiral su borusunun (30) iç çapindan küçük olusu; yanmis sicak gazi spiral su borunun (30) en alttaki (en soguk) sarmalina yönlendirecektir. Bu etki yogusuk olusum hizini arttirmaktadir. Yogusturma odasindaki (13) yogusma islemi sonucu olusan su, yogusma su tahliyesi (15) yoluyla disari atilir. Bu suyun atilmasi, esanjörün (1) düzgün çalismasini ve verimli olmasini saglar. Yogusma su tahliyesi (15) esasen sifon mantiginda çalismakta olup esanjörün (1) geçis bölümleri (17) ile ayri ayri iliskilendirilmektedir. Bunun için yogusma su tahliyesinde (15) iki adet desarj kanali birbiriyle baglantili yapida olabilmektedir. Yogusma su tahliyesinin (15) sifon mantiginda olmasi sayesinde gövdenin (10) iç kismindaki isinin korunarak dis ortama tahliyesi önlenmektedir. Yogusma su tahliyesi (15) ile geçis bölümlerinde (17) de biriken yogusma suyunun tahliyesi saglanabilmektedir. Spiral su borusunun (30) esanjör (1) gövdesine (10) giris ve çikis kisimlari ile esanjör (1) gövdesi (10) içinde karsilik gelen kanallarin iç yüzeyleri üzerinde en az bir sizdirmazlik elemani (19) bulunmaktadir. Bunun için su borusunun (30) ilgili kisimlari O-ring formundadir. Spiral su borusu (30) dis yüzeyi ile esanjör (1) gövdesinde (10) kanallar arasina bu O-ring sekli ile uyumlu ve bu kisma siki geçme oturarak elastik sizdirmazlik elemanlari (19) yerlesmektedir. O-Ring formundaki sizdirmazlik elemanlari (19) ile yanmis sicak gazin adi geçen bölgeden esanjör (1) disina kaçmasi/sizmasi engellenmis olmaktadir. Tüm bu yapilanma ile beraber esanjör (1) yapisinin sagladigi faydalar alttaki - Enerji Verimliligi: Esanjörün (1) tasarimi, yüksek enerji verimliligi saglar. lsinan suyun sicakligini daha uzun süre koruyarak enerji tasarrufu saglar. Iyi izolasyon, isi kaybini minimize eder. Tasarim, brülörden (16) elde edilen isinin tekrar kullanilmasini saglar. Bu, daha az enerji kullanimi ve daha hizli sicak su üretimi anlamina gelir. - Daha Hizli Sicak Su Üretimi: Ikinci isitma odasi (12), suyun daha hizli isinmasini saglar, bu da kullanicilarin daha hizli sicak suya erisimini kolaylastirir. Yogusturma odasi (13), yanmis gazlarin sogutulmasini ve yogusturulmasini saglar. Bu, ek enerji kazançlarina ve daha verimli su isitma islemine yol açabilir. Salyangoz duvarin (14) tasarimi, gaz ile su arasinda yüksek isi transferini tesvik eder. Ayrica yogusturma suyunun tahliyesi ile esanjörün (1) verimli çalismasini ve iç kismin isisinin disari atilmasini önler. Bu tasarim, enerji verimliligini artirarak enerji maliyetlerini düsürmeye, sicak suya daha hizli erisimi kolaylastirmaya ve çevresel etkileri azaltmaya yardimci olabilir. Ayni zamanda esanjörün (1) dayanikliligini ve güvenilirligini artirabilir. Bulusun koruma kapsami ekte verilen istemlerde belirtilmis olup kesinlikle bu detayli anlatimda örnekleme amaciyla anlatilanlarla sinirli tutulamaz. Zira teknikte uzman bir kisinin, bulusun ana temasindan ayrilmadan yukarida anlatilanlar isiginda benzer yapilanmalar ortaya koyabilecegi açiktir. TR TR TR TR TR TR TR TRDESCRIPTION NEW GENERATION CONDENSING ECOLOGICAL HEAT EXCHANGER TECHNICAL FIELD The invention relates to a heat exchanger comprising at least one housing for use in combi boilers, at least one burner for generating heat within said housing, and at least one spiral water tube for heating the water carried therein by the heat received from said burner. PRIOR ART Combi boilers are devices used in hot water production and heating systems. Combi boilers are generally used for heating and hot water supply in homes or other buildings and include an integrated heat exchanger for hot water production. This heat exchanger heats the water contained within the combi boiler to provide the hot water required by the users. Combi boiler heat exchangers are capable of generating instantaneous hot water. When the user turns on the hot water, the boiler rapidly heats the water to the desired temperature and delivers it to the user. This provides users with continuous access to hot water and helps save energy without the need for a separate hot water tank. The heat exchanger is used to produce hot water, one of the primary functions of the boiler, and is therefore an essential component of boiler operation. The purpose of the invention is to provide a heat exchanger with a simple structure, a high heat recovery rate, and increased efficiency. The heat exchanger, the subject of the invention, comprises an area surrounded by a coiled tube at the axial intermediate section of the casing. It includes a partition that separates the coiled tube into the first and second zones. Combustion gas fed to the first zone flows through an opening in the first heat exchange section and into a combustion gas path. It then passes through an opening in the second heat exchange section. A heat exchanger for gas condensing boilers is provided, which is supplied by a vessel body in which at least one tube bundle is placed. The at least one tube bundle is constructed by a spiral of tubes wound around a central axis. A first end of the tube serves as an inlet for the heat transfer fluid to be heated. A second end of the tube serves as an outlet for the heat transfer fluid. The tube bundle is constructed as a single component defined by a single continuous element. The tube bundle has an elliptical cross-section with the ends having a circular cross-section projecting from the vessel body, thus facilitating external access to connect the ends to the water system piping. One method for manufacturing a tube bundle involves shaping an elliptical section of a tube using mechanical processes for plastic deformation to achieve a cross-sectional change from elliptical to circular. A primary problem encountered in heat exchanger technology is heating. When the hot burner gas cannot be brought into contact with the water tube to the desired extent, the burnt gas is discharged before the water can be heated to the desired extent. This results in energy waste and reduces desirability. Consequently, all the problems mentioned above have necessitated innovation in the relevant technical field. BRIEF DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a combi boiler heat exchanger to eliminate the aforementioned disadvantages and bring new advantages to the relevant technical field. One aim of the invention is to provide a combi boiler heat exchanger with increased thermal efficiency. In order to achieve all the purposes mentioned above and that will emerge from the detailed description below, the present invention is a heat exchanger comprising at least one body for use in combi boilers, at least one burner for generating heat within the body, and at least one water pipe for heating the water carried within it with the heat received from said burner. Accordingly, its novelty lies in the fact that it comprises at least one first heating chamber within the body, including the burner; at least one second heating chamber with at least one first separator between them adjacent to said first heating chamber; and at least one condensation chamber with at least one second separator between them adjacent to said second heating chamber; and it comprises at least one snail wall within said condensation chamber. Thus, a multi-compartment heat exchanger structure with increased thermal efficiency is obtained. One possible embodiment of the invention is characterized by a spiral water pipe structure, with the water inlet positioned near the condensation chamber and the water outlet positioned near the first heating chamber. This optimizes the hot water production process and ensures efficient energy use. Another possible embodiment of the invention is characterized by at least one transition section for the transport of combusted gas between the first heating chamber, the second heating chamber, and the condensation chamber. This ensures effective transport of combusted gas and heat transfer. Another possible embodiment of the invention is characterized by at least one condensate drain operating in a siphon technique to drain condensate formed in the transition sections and the condensation chamber. This ensures effective condensate drainage and efficient heat exchanger operation. Another possible embodiment of the invention is that the first separator is closed in shape with the width of the spiral water pipe. This ensures effective separation of burned gas and water. Another possible embodiment of the invention is that the second separator includes a hole in its center. This ensures that burned gas passes through the second separator and is directed to the condensation chamber. Another possible embodiment of the invention is that it includes at least one sealing element at the inlet and outlet of the spiral water pipe. This ensures sealing to prevent water leakage and energy loss. BRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES Figure 1 shows a representative perspective view of the heat exchanger in question. Figure 2 shows a representative cross-sectional view of the heat exchanger in question. A representative exploded view of the heat exchanger, which is the subject of the invention, is given in Figure 3. DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION In this detailed description, the subject of the invention is explained only with examples that will not create any limiting effect for a better understanding of the subject. A representative perspective view of the heat exchanger (1), which is the subject of the invention, is given in Figure 1. Accordingly, the heat exchanger (1) is a device used in hot water production. It provides users with the desired hot water by heating water. It is generally used for heating and hot water supply in homes or other buildings. The heat exchanger (1) enables water to be heated by the combination of various components. The burner (16) comprises at least one body (10). The body (10) serves as a closed chamber for heat transfer to the water. The body (10) is configured to be obtained by combining two or more parts or to be manufactured in a single piece. Various insulation materials are placed on the body (10), preventing heat transfer to the outside environment. At least one burner (16) is positioned within the body (10). Said burner (16) essentially allows the combustion gas to ignite and convert into heat. There are many holes in the burner (16) in a homogeneous distribution, allowing the heat to be distributed evenly within the spiral water tube (30). A representative cross-sectional view of the heat exchanger (1) in question is given in Figure 2. Accordingly, there is at least one water tube (30) within the body. Said water tube (30) is at least partially routed within the body (10). In the preferred embodiment of the invention, the water tube (30) has a spiral, helical structure. The spiral water pipe (30) comprises at least one water inlet (31) and at least one water outlet (32). Water enters the spiral water pipe (30) through the water inlet (31) and is discharged through the water outlet (32). The water inlet (31) is preferably positioned near the condensation chamber (13) on the body (10), and the water outlet (32) is positioned near the first heating chamber. A representative exploded view of the heat exchanger (1) which is the subject of the invention is given in Figure 3. Accordingly, there is at least one first heating chamber (11), at least one second heating chamber (12), and at least one condensation chamber (13) on the heat exchanger (1). These three parts are located inside the body (10) and in order to be separated from each other, there is at least one first separator (21) and at least one second separator between them. The diameter of the first separator (21) is greater than the inner diameter of the spiral water pipe (30) helix and smaller than the inner diameter of the heat exchanger (1) body (10). The first separator (21) fits between two windings on the water pipe (30). The diameter of the second separator is equal to the inner diameter of the heat exchanger (1) body (10). There is a circular hole/gap in the center of the second separator. The second separator fits between the two windings on the side facing the condensation chamber (13) with respect to the first separator (21) on the spiral water pipe (30) helix. The first heating chamber; It refers to the section of the heat exchanger (1) where water is heated and hot water is produced. The burner (16) is located in the first heating chamber. The gas exiting the burner (16) moves radially within the heat exchanger (1) volume, passing between the corresponding spiral water tube (30) helices and moving towards the heat exchanger (1) body (10). The burnt gas moves axially downward through the space between the spiral water tube (30) helix and the heat exchanger (1) body (10), passing to the lower level of the first separator (21) within the heat exchanger (1). This region, which constitutes the first stage of the burnt gas flow, experiences the highest heat transfer between the burnt gas and water. There are transition sections (17) on the body (10) to allow the transfer gas to be displaced between the separate sections. The second heating chamber (12) is used to optimize hot water production. Cold water is heated in the second heating chamber (12) before being heated in the first heating chamber (11), according to the direction of travel. This allows the heat generated from the burner (16) to be reused. A first separator (21) is located between the first and second heating chambers (12). This allows the burnt gas carried around the water pipe (30) to be used for reheating. The burnt gas passes between the spiral water pipe (30) coils located between the first and second separators and moves radially toward the center of the heat exchanger (1). The burned gas rotates axially through the hole/gap at the center of the second separator and is directed into the lower volute wall (14). This region, which constitutes the second stage of the burned gas flow, undergoes secondary heat transfer between the burned gas and water. Condensation also occurs during this stage. The condensation chamber is the final section of the body (10) where the burned gas is carried. Although the burned gas is cooled as much as possible in this section, it allows for the reabsorption of heat. The second separator mentioned is positioned between the condensation chamber (13) and the second heating chamber (12). The condensation chamber (13) is the section where the initial heat transfer is applied to the cold water received from the water inlet (31). The condensation chamber (13) contains at least one volute wall (14). The aforementioned volute wall (14) is spiral-shaped, allowing for better heat transfer by directing the transported gas. This chamber condenses the gases generated by combustion and provides more efficient energy use. The volute wall (14) is a metal plate shaped like a volute, located concentrically with the second separator, beneath the second separator. The diameter of the starting edge of the volute wall (14) is smaller than the diameter of the ending edge. The gas outlet of the volute wall (14) is the space between the starting edge and the ending edge. The starting diameter of the volute wall (14) is larger than the diameter of the hole/gap in the center of the second separator. The ending diameter of the volute wall (14) is smaller than the inner diameter of the spiral water pipe (30) helix. The connection surface between the volute wall (14) and the second separator is mounted to be leak-proof. The heat exchanger (1) body (10) is designed so that the burned gas can reach the gas exhaust outlet only after making one complete angular turn around the volute wall (14) and passing radially between the spiral water pipe (30) helices. Below the volute wall, on the heat exchanger (1), there is a circular disk-shaped isolation disc (18). The diameter of the isolation disc is larger than the end diameter of the volute wall (14) and smaller than the inner diameter of the spiral water pipe (30) helix. The volute wall (14) is positioned on the isolation disc (18). A leak-tight seal is provided between the volute wall (14) and the insulation disc (18). The fact that the diameter of the insulation disc is smaller than the inner diameter of the spiral water pipe (30) directs the hot burnt gas to the lowest (coldest) spiral of the spiral water pipe (30). This effect increases the rate of condensation. The water formed as a result of the condensation process in the condensation chamber (13) is discharged through the condensate drain (15). This removal of water ensures the proper operation and efficiency of the heat exchanger (1). The condensate drain (15) essentially operates on a siphon principle and is individually connected to the transition sections (17) of the heat exchanger (1). For this purpose, two discharge channels can be connected to each other in the condensate drain (15). The condensate discharge (15) operates in a siphon manner, preserving the heat inside the body (10) and preventing it from being released to the outside environment. The condensate discharge (15) allows the discharge of condensate accumulated in the transition sections (17). There is at least one sealing element (19) on the inlet and outlet sections of the spiral water pipe (30) into the heat exchanger (1) body (10) and on the inner surfaces of the corresponding channels within the heat exchanger (1) body (10). For this purpose, the relevant sections of the water pipe (30) are in the form of an O-ring. Elastic sealing elements (19) are placed between the outer surface of the spiral water pipe (30) and the channels in the heat exchanger (1) body (10) by fitting tightly to this O-ring shape. The O-ring sealing elements (19) prevent the hot burned gas from escaping/leaking from the aforementioned area to the outside of the heat exchanger (1). The benefits of the heat exchanger (1) structure, along with this entire structure, are as follows: - Energy Efficiency: The design of the heat exchanger (1) provides high energy efficiency. It saves energy by maintaining the temperature of the heated water for longer periods. Good insulation minimizes heat loss. The design allows the heat generated from the burner (16) to be reused. This means less energy consumption and faster hot water production. - Faster Hot Water Production: The second heating chamber (12) allows the water to heat up more quickly, which facilitates faster access to hot water for users. The condensation chamber (13) allows the combustion gases to be cooled and condensed. This can lead to additional energy savings and more efficient water heating. The design of the volute wall (14) promotes high heat transfer between the gas and water. Furthermore, the discharge of condensed water ensures efficient operation of the heat exchanger (1) and prevents internal heat from being lost. This design can help reduce energy costs by increasing energy efficiency, facilitating faster access to hot water, and reducing environmental impact. It can also increase the durability and reliability of the heat exchanger (1). The scope of protection of the invention is specified in the appended claims and is by no means limited to what is described in this detailed description for illustrative purposes. It is clear that a person skilled in the art can come up with similar structures in the light of the above-mentioned without deviating from the main theme of the invention.