TARIFNAME YENI BIR JAKAR MAKINASI Teknik Alan Bulus, teknigin bilinen durumundan kam mekanizmasi sayesinde farklilasan, verimi ve optimizasyonu arttirilmis yeni bir jakar makinasi ile ilgilidir. Teknigin Bilinen Durumu Jakarli kumas, ipliklerin, çesitli yöntemlerle bir araya getirilmesi sonucu olusturulan kaplayici yüzeyler olup, pamuk, yün, ipek, keten gibi malzemelerden elde edilmektedir. Birbirlerine dik ve paralel konumda bulunan farkli renklerdeki ipliklerin birbirlerinin altindan üstünden geçirilmesi ile kumas olusturulmaktadir. J akar makinalarinda kullanilan iplik sayisi ne kadar fazla ise dokumada olusacak desen de o kadar ayrintili olmaktadir. Günümüzde kullanilan jakar makinalarinda kullanilabilecek iplik sayisi dokuma üzerinde çok detayli sekillerin olusturulmasina imkân vermemektedir. Günümüzde kullanilan dokuma tezgâhlarinda jakar makinalari, yüksekligi 6 ila 7 metre arasinda olan bir iskele üzerine monte edilmektedir. Bu nedenle, dokuma tezgâhinin kullanimi için büyük bir kullanim alanina gereksinim duyulmaktadir. Dizim ipligi, j akar makinasindan dokuma tezgâhina bir noktadan dagilarak ulasmaktadir. Bu durum ipliklerin açili bir sekilde tezgâha ulasmasina neden olmaktadir. Ayrica ipliklerin iki noktadan kirilmasini gerektirmektedir. Bu kirilma noktalarinda zamanla asinmalar meydana gelmektedir. Bu asinmalarin daha az olmasi ve ipliklerin daha uzun süre dayanabilmesi için iskeleler yüksek yapilmakta ve kirilma açisi büyütülerek asinmanin azaltilmasi saglanmaktadir. Bu yöntem için yüksek tavanli çalisma alanlari seçilmek zorunlulugu olusmaktadir. Bu da kullanim ve kurulum açisindan zahmetli bir sistemi gerektirmektedir. Günümüzde kullanilan jakar makinalarinda birçok bilesen bulunmaktadir. Bu bilesenlerin günlük, haftalik ve aylik olarak belirli periyotlar ile yaglanmasi gerekmektedir. Bu durum ekstra isçilik maliyeti beraberinde getirmektedir. Ayrica bu makinalarda kullanilan yag dokuma esnasinda kumaslara da bulasabilmekte ve yagli, kirli ürünler elde edilmesine neden olmaktadir. Teknigin bilinen durumuna yönelik olarak gerçeklestirilen patent ve literatür arastirmasinda TR 2018/00749 basvuru numarali patent basvurusu tespit edilmistir. Söz konusu basvuruda, bir iskele yerine dokuma makinasinin üzerine monte edilen, makinanin kullanimi için normalden yüksek bir mekâna ihtiyaç duyulmayan, periyodik bakimlarin daha uzun süre araliklarla yapildigi, takribi 20000 adet veya daha fazla çözgü telinin hepsinin birbirinden bagimsiz çalisabildigi dokuma tezgâhlarinin üstüne monte edilebilen jakar makinasi açiklanmaktadir. Sonuç olarak, yukarida anlatilan olumsuzluklardan dolayi ve mevcut çözümlerin konu hakkindaki yetersizligi nedeniyle ilgili teknik alanda bir gelistirme yapilmasi gerekli kilinmistir. Bulusun Kisa Açiklamasi Mevcut bulus, yukarida bahsedilen gereksinimleri karsilayan, tüm dezavantajlari ortadan kaldiran ve ilave bazi avantajlar getiren yeni bir jakar makinasi ile ilgilidir. Bulus, mevcut durumlardan esinlenerek olusturulup yukarida belirtilen olumsuzluklari çözmeyi amaçlamaktadir. Bulusun ana amaci, teknigin bilinen durumundan kam mekanizmasi sayesinde farklilasan, verimi ve optimizasyonu arttirilmis yeni bir j akar makinasi elde etmektir. Bulusta, makine üzerinde degistirilen ve makineye eklenen parçalarla birlikte makinenin boyunda kisalma olmustur. Bununla birlikte yarim ay kanalli mil sayisi aittirilmistir. Böylece daha fazla makara eklenebilir hale gelmistir. Bulusun yapisal ve karakteristik özellikleri ve tüm avantajlari asagida verilen sekiller ve bu sekillere atiIlar yapilmak suretiyle yazilan detayli açiklama sayesinde daha net olarak anlasilacaktir ve bu nedenle degerlendirmenin de bu sekiller ve detayli açiklama göz önüne alinarak yapilmasi gerekmektedir. Bulusun Anlasilmasina Yardimci Olacak Sekiller Sekil 1,de j akar makinasinin genel görünümü verilmektedir. Sekil 2,de magnet grubunun genel görünümü verilmektedir. Sekil 3 ,te kam grubunun genel görünümü verilmektedir. Sekil 4,te makara ara bölmesinin genel görünümü verilmektedir. Sekil 5,te makina iç görüntüsü verilmektedir. Sekil 6,da yarim ay yüzey seklinin mil üzerinde ve makara üzerinde kullanim sekilleri verilmektedir. Parça Referanslarinin Açiklamasi 1 Kasa 2 Kasa çerçevesi 3 Baglanti mili 4 Küçük disli kasnak 4a AZ disli kasnak 4b Çok disli kasnak Triger kayisi 6 Büyük disli kasnak 7 Biyel kolu 8 Kam mili 9 Kam kutusu Magnet gövdesi 11 Tirnak 12 Tirnak yayi 13 Magnet 14 Bekleme noktasi Tirnak yuvasi 16 Makara 16a Küçük makara 16b Büyük makara 17 Yarim ay kanalli mil 18 Tirnak hareket aktarici 19 Makara ara bölmeleri Modül karti 21 Magnet konumlayici 22 Kovan 23 Kovan mili 24 Konik sikma kilidi Kelepçe 26 Rulman yatagi 26a Açik rulman yatagi 26b Kapali rulman yatagi 27 Hareket iletim kolu 29 Okuyucu makara pimi Okuyucu makara 31 Eslenik kam 32 Ayar Ilansi 33 Merkezleme pimi 34 Kam kutusu Gücü 36 Gücü gözü 37 Agizlik 38 Gücü ipligi 39 DiZim tahtasi Bulusun Detayli Açiklamasi Bu detayli açiklamada, bulusun tercih edilen yapilanmalari, sadece konunun daha iyi anlasilmasina yönelik olarak açiklanmaktadir. Bulus, bir jakar makinasi ile ilgilidir. Bulus konusu jakar makinasinda, jakar makinasini olusturan bilesenleri ve unsurlari üzerinde tasiyan ve ana gövde formunda olan kasa (1) bulunmaktadir. Söz konusu kasanin (1) etrafini sararak bir bütün halinde durmasini saglamak üzere, kasa çerçevesi (2) yapilandirilmaktadir. Kasa çerçevesi (2), kasadan (1) disari tasan makina parçalarini kapatmakta ve kasa (1) mukavemetini arttirmaya yaramaktadir. J akar makinasinda bulunan birden fazla kasanin (1) birbirine irtibatini saglamak üzere, kasalar (1) arasinda baglanti mili (3) bulunmaktadir. Bu sayede, rijitlik ve kalibrasyon saglanmaktadir. Kasa (1) üzerinde birden fazla sayida küçük disli kasnak (4) bulunmaktadir. Sira halinde dizilmis söz konusu küçük disli kasnaklar (4) ile jakar makinasinda yer alan triger kayislarinin (5) hareketinin saglanmasi mümkün olmaktadir. Triger kayisi (5) küçük disli kasnaklara (4) ve büyük disli kasnaga (6) takilmak suretiyle hareket iletimini saglamaktadir. Böylelikle dokuma islemi gerçeklesmis olmaktadir. Küçük disli kasnak (4), her kovan milinde (23) az disli kasnak (4a) ve çok disli kasnak (4b) olmak üzere iki adettir. Birbirlerinden farkli dis sayisina sahip olmalariyla agizlik (37) açisini olustururlar. Kovan mili (23), küçük disli kasnaklarin (4) oldugu kasanin (1) bir tarafinda bir ucunun üzerine takilan küçük disli kasnaklar (4) vasitasiyla dönme hareketinin aktarimini saglamaktadir. Bulusta, büyük disli kasnak (6) ile irtibatli hareket iletim kolu (27) bulunmaktadir. Bu anlamda, büyük disli kasnak (6), triger kayis (5) vasitasiyla küçük disli kasnaga (4), bir taraftan da hareket iletim koluna (27) montaj lidir. Hareket iletim kolundan (27) aldigi hareketi triger kayislar (5) vasitasiyla küçük disli kasnaga iletmektedir. Büyük disli kasnak (6), dis sayisinin diger dislilere oranla fazla olmasi sebebiyle hareket iletim kolunun (27) ufak tahriklerinde dahi yüksek hareket kabiliyeti saglamaktadir. Tarifname takiminda belirtilen küçük disli kasnak (4), az disli kasnak (4a), çok disli kasnak (4b) ve büyük disli kasnak (6) ifadeleri görecelik anlami ihtiva etmemekte olup, sadece kasnaklari kendi içinde karsilastirmak için kullanilmaktadir. Bulus konusu j akar makinasi yapisinda biyel kolu (7) bulunmaktadir. Söz konusu biyel kolu (7), hareket iletim koluna (27) dogrudan baglidir ve okuyucu makara hareket milinden (28) aldigi hareketle hareket iletim kolunu (27) tahrik eden makine elemanidir. Bu anlamda, hareket iletim kolu (27), ucundan büyük disli kasnak (6) diger ucundan biyel koluna (7) monte edilmekte olup, biyel kolundan (7) aldigi hareketi büyük disli kasnaga (6) aktarmaktadir. Bulusta en az bir kam mili (8) bulunmaktadir. Söz konusu kam mili (8), üzerinde eslenik kamlari (31) bulunduran mildir ve ana görevi dokuma makinesinden aldigi dönme hareketini eslenik kam (31), okuyucu makara (30), okuyucu makara hareket mili (28), hareket iletim kolu (27), biyel kolu (7) ve triger kayislari (5) vasitasiyla jakar makinesine iletmektir. Bahsi geçen tüm bu parçalar sayesinde hareket programlanarak nitelik kazandirilmakta ve bu nitelikli hareket jakar makinesine aktarilmaktadir. Söz konusu eslenik kam (31), birbiriyle çift olarak çalisan kam grubu olup, yüzey sekilleri itibariyle harekete nitelik kazandiran makine parçasidir. Eslenik kamlar (31) hareket tasarimi ve analizi yapilarak olusturulmustur. Bahsedilen analizde, öncelikle dokuma makinesinin agizlik (37) geometrisinden hareketle salinim hareketi hesaplanmis ve buna göre beklemeli hareket üretecek sekilde eslenik kam tahrik ünitesi tasarlanmistir. Bu sayede agizlik (3 7), kanca hareketi öncesi açilarak tam açik pozisyona geçmekte ve kanca hareketi baslamaktadir. Ardindan atki alisverisi olduktan sonra agizlik (3 7) kapanmaya baslamaktadir. Bu sekilde ipler üzerindeki sürtünmenin önüne geçilmekte ve bu yolla iplerin kopmasi önlenmektedir. Bunun yani sira farkli kam profilleri ile her tipten kumasin dokunmasina da olanak saglanmaktadir. ayar Ilansi (32) yapilandirilmaktadir. Eslenik kamlar (31) arasindaki açinin korunmasi ve herhangi bir kayma yasanmamasi ise merkezleme pimi (33) ile saglanmaktadir. Bulusta en az bir rulman (9) bulunmaktadir. Rulman (9), dönme hareketi yapan parçalarin bu hareketler esnasinda sürtünmesini, isinmasini ve asinmasini en aza indirerek bosluksuz bir sekilde çalismasini saglayan makine elemanidir. Bulusta en az bir magnet gövdesi (10) bulunmaktadir. Söz konusu magnet gövdesi (10), tirnak tasiyan magnet grubunun toplayici parçasidir. Tüm parçalari muhafaza etmekte ve dogru sekilde çalismalarini saglamaktadir. Bulusta kullanilan magnet gövdesinde (10), teknigin bilinen durumundan farkli olarak, birbirinden ayri sekilde ve farkli açilarla konumlanmis magnetler (13) tek bir yere toplanmistir. Bu sayede makinenin ihtiyaci olan iki tane yarim ay kanalli mil arasi mesafe kisalmis ve sonucunda da makinenin boyunda kisalma meydana gelmistir. Böylece makinenin en önemli üstünlüklerinden biri olan makinenin ihtiyaç duydugu yükseklik mesafesi daha da düsürülmüstür. Bununla beraber söz konusu jakar makinesi üzerindeki eski karmasik görüntü ortadan kaldirilmis daha düzenli ve estetik bir görünüme kavusturulmustur. Magnet gövdesi (10) üzerine monte halde en az bir tirnak (1 1) yer almaktadir. Söz konusu tirnak (1 1), yarim ay kanalli mil (17) üzerine gruplar halinde küçüklü büyüklü sekilde dizilmis bir dizi makaraya (16) temas ederek magnetin (13) çekim gücü ya da tirnak yayinin (12) itme gücüne göre makaralarin (16) yaptigi dönme hareketini kisitlayan yada dönme hareketine izin veren magnet grubu makine parçasidir. Teknigin bilinen durumunda bulunan tirnak (11), yillar içerisinde asinarak makinenin çalismasinda aksakliklara ve hatalara neden olmaktaydi. Bulus kapsaminda yapilan çalismalarda, timagin (11) çalisma sistemi degistirilmistir. Yeni çift yayli çalisma sistemiyle zamanla olusacak asinmalar sonrasinda yayin asinma miktari kadar timagi (11) ileri sürmesi saglanmistir. Böylece tirnagin (11) asinmalardan etkilenmeden çalismaya devam etmesi saglanarak daha az bakim gerektiren ve daha uzun süre çalisabilen bir sistem ortaya çikarilmistir. Magnetin (13) elektromiknatislik yapmadigi zamanlar timagi (11) sürekli ileri dogru iterek disk üzerinde tirnak yuvasina (15) oturtmaya yarayan magnet grubu makine parçasi olarak tirnak yayindan (12) faydalanilmaktadir. Belirli sayida magnete (13) takilmak ve takildigi magnetleri (13) çalistirmak üzere modül kartlari (20) kullanilmaktadir. Söz konusu modül karti (13), ana karttan aldigi veriler dogrultusunda magnetleri (13) aktif yada pasif konuma sokmaktadir. Magnetlerin (13) devreye girip çikmasiyla tirnak (11) ve makaralarin (16) hareketi belirlenmektedir. Bu anlamda, desene göre magnet grubunu ve dolayisiyla makaralari (16) çalistirmak ve yönlendirmek mümkün olmaktadir. Modül kartindan (20) gelen komuta göre çalismakta olan magnet (13), manyetik alan olusturarak elektromiknatis görevi görmektedir ve timagi (11) kendine çekerek makaralarin (16) hareketine izin vermekte ya da devreye girmeyerek tirnak yayinin (12) hareketi önlemesini saglamaktadir. Böylece kumas üzerinde desenler olusmaktadir. Makaralar (16) üzerinde bulunan tirnak (11) profiliyle birebir uyumlu olarak en az bir tirnak yuvasi (15) yapilandirilmaktadir. Tirnak yuvasi (15), tirnagin (11) tirnak yayi (12) tarafindan itilerek ileri pozisyonda yuvaya takilmasiyla tirnagin (11) makarayi (16) kitlemesine ve dolayisiyla hareketi önlemesine yaramaktadir. Timagin (11) yapacagi hareketleri tirnak yayi (12) yardimiyla tirnaga (11) aktaran makine parçasi ise tirnak hareket aktaricidir (18). Ayni zamanda tirnak (11) üzerinde olusan asinmalar sonucunda tirnak yayi (12) yardimiyla asinma miktari kadar tirnagi (11) ileri sürmektedir. Magnet gövdesi (10), tirnak (11), tirnak yayi (12), tirnak hareket aktarici (18) ve magnetten (13) olusan magnet grubunun makaralarla (16) çalisma pozisyonu ayarini saglamak üzere, magnet konumlayici (21) yapilandirilmaktadir. Magnet konumlayici (21) makinenin iki kasasi (1) arasinda uzanmakta ve bu mesafe boyunca üzerinde magnet gruplarinin montaji yapilmaktadir. Bulusta, kam mili (8), rulman (9), rulman yatagi (26), okuyucu makara hareket mili (28), okuyucu makara pimi (29), okuyucu makara (30), çift eslenik kam (31), mesafe ayar Ilansi (32) ve merkezleme piminden (33) olusan kam grubunun monte edildigi ve çalistigi bir kam kutusu (34) bulunmaktadir. Ayni zamanda bu kutu yag haznesi olarak da görev görmektedir. Bu sayede kam grubu elemanlarinin asinmasini ve zorlanmasini engellemektedir. Gücü (35), dokuma makinesinde çözgü iplerinin hareketlerini kontrol etmek için kullanilan bir çesit teldir. Söz konusu gücü (35), düz metal serit veya silindirik metal çubuk formundadir. Gücü (35) yapisinda, ortasinda bulunan delikten çözgü ipleri geçen bir gücü gözü (36) yer almaktadir. Bu sayede, agizlik (37) olusturulmaktadir. Agizlik (37), atki ipliginin arasindan geçtigi sekil olarak V harfine benzeyen bir çesit yol ya da ipliklerden olusan bir tünel formundadir. Dokuma makinesindeki çözgü ipliklerinin gücü gözü (3 6) içerisinden geçmesiyle birlikte makaranin (16) saga ve sola yaptigi dairesel hareketler sonucunda gücüler (35) yukari çekip asagi birakilmaktadir. Bu hareket esnasinda üçgen seklinde olusan tünele agizlik (37) denilmektedir. Olusan bu tünelden atki ipinin geçmesiyle dokuma gerçeklesmektedir. Kovan milinin (23), diger ucu ise kelepçeler (25) vasitasiyla yarim ay kanalli mile (17) baglidir ve bu milin hareketini saglamaktadir. Kelepçe (25), yarim ay kanalli mil (17) ile kovan milinin (23) birbirine montajinda kullanilmaktadir. Hareket iletimini saglarken kolay sökülüp takilabilir olmasiyla da montajlama ya da ariza esnasinda kolay müdahale imkâni tanimaktadir. Teknigin bilinen durumundaki yapilanmada iki gövde arasi geçen tek mil; montaj demontaj islemleri esnasinda sekli itibariyle vakit alan bir parçaydi. Bulus ile birlikte her bir mil kolayca sökülüp takilabilir hale getirilmistir. Böylece rulman (9), rulman yatagi (26), makaralar (16) gibi makine parçalari sökülmeksizin kisa zaman içerisinde birkaç civata ile sökülüp takilmasi saglanmistir. Bu sebeple kelepçeler (25) makineye eklenen etkin birer makine parçasidir. Rulman yatagi (26), kam kutusu (34) üzerine montaj lanmakta olup, içine rulmanlar (9) montaj lanmaktadir. Açik rulman yatagi (26a) ve kapali rulman yatagi (26b) halinde iki çesidi vardir. Kapali rulman yataklarinin (26b) içindeki rulmanlardan (9) geçen miller (28) yatagin disina çikmazlar. Açik rulman yataklarinin (26a) içindeki rulmanlardan (9) geçen miller ise yatak disina çikar ve baska makine parçalari ile montajlanirlar. Bulusta kullanilan makaralar (16) küçük makara (16a) ve büyük makara (16b) olmak üzere iki çesittir. Söz konusu makaralar (16), yarim ay kanalli mil (17) üzerine konumlandirilmis olup, yarim ay kanalli mil (17) ile birlikte salinim hareketi yapar. Makaralarin (16) bu hareketi yapmasiyla gücülere (35) bagli olan gücü ipligi (38) üzerine sararak ya da sarili ipligi çözerek agizlik (37) hareketinin olusumunu saglayan makine parçalaridir. Modül kartindan (20) gelen ve magnetin (13) devreye girip çikmasina göre üzerindeki yapisi itibariyle tirnak (1 1) tarafindan durdurulur ya da hareketine devam eder. Bu sekilde desen olusturulmasi saglanir. Yarim ay kanalli mil (17), büyük çapli yarim daire üzerinde daha küçük çapli bir yarim daire seklinde olan ve üzerinde belirli mesafelerle makara ara bölmelerinin (19) girecegi kanallar bulunan makine parçasidir. Kelepçeler (25) vasitasiyla kovan miline (23) baglidir ve buradan aldigi hareketi sekli itibariyle makaralara (16) aktarir. Makara ara bölmesi (19), yarim ay kanalli mil (17) üzerindeki kanallara monte edilen birbirinden ayri iki yarim daire seklinde üzerinde montaj tirnaklari bulunan makine parçasidir. Belirli sayida makarayi (16) gruplayarak salinim hareketi esnasinda makaralarin (16) sapmadan ve yanlara yatmadan dogru bir sekilde çalismasini saglamaktadir. Kolay sökülüp takilabilir tasarimi sayesinde makine montaji yapilirken ya da ariza esnasinda kisa zamanda kolay müdahale imkâni tanimaktadir. Gücü ipligi (38), iplik makaralarin (16) yaptigi salinim hareketi esnasinda makaralara (16) sarilip çözülmektedir. Bu hareket sayesinde gücüleri (35) asagi ve yukari yönde hareket ettirmekte, böylece agizlik (37) olusmaktadir. Daginik gelen gücü ipliklerinin (3 8) toplayarak dokuma makinesine düzenli bir sekilde aktarilmasinda dizim tahtasindan (39) faydalanilmaktadir. Makaranin (16) bekleme noktasi olusturan yeri bekleme noktasi (14) olarak tanimlanmaktadir. Bulus kapsaminda gerçeklestirilen çalismalarda, dönme hareketi esnasindaki sürtünme düsürülecek sekilde kademeli bir yapiyla tasarlanmistir. Ayrica makaranin (16) yeni dis profilindeki yapi ile birlikte ipin tamamen gömülmesi sayesinde ip kontrolü daha da gelistirilmis olmaktadir. Bulusta, makaralarda (16) farkli çaplar seçilerek büyük makaranin (16a) küçük makaraya (16b) kilavuZluk etmesi saglanmistir. Ayni zamanda büyük makaranin (16a) da magnet grubunun içine kadar girmesiyle magnet gövdelerinin (10) de büyük makaraya (16a) kilavuZluk etmesine imkân taninmaktadir. Böylece mil üzerinde düsük miktarda olan saga ve sola yatmalarin önüne geçilerek söz konusu jakar makinesinin daha kararli bir sekilde çalismasina imkân taninmistir. Bu gelismelerle yüksek bir kontrol saglanarak olusabilecek hatalarin önüne geçilmistir. Bulusta en aZ bir adet kovan (22) bulunmaktadir. Iki kasanin (1) üzerine de monte edilen kovan (22) alüminyum yatak içerisine montajlanmis çelik rulman yataklarindan, rulman (9) ve kovan milinden (23) olusan yataklama yapmaya ve hareket iletimine yarayan birer makine parçasidir. Kovan (22) içerisindeki kovan milinin (23) kelepçe (25) yardimiyla yarim ay kanalli mile (17) montaji sayesinde hareket iletimini gerçeklestirir. Kasanin (1) disli kasnaklarinin oldugu tarafinda kovan mili (23) kovanin (22) iki tarafindan da disari tasmaktadir. Böylece kovan milinin (23) bir ucuna disli kasnaklar (4) monte edilirken diger ucuna da kelepçeler (25) yardimiyla yarim ay kanalli mile (17) monte edilmekte ve hareket iletimi bu sekilde gerçeklesmektedir. Bulus kapsaminda gerçeklestirilen çalismalar sonucunda mevcut yataklar üzerinde tasarim degisikligine gidilerek içlerine kovan mili (23) eklenerek yeni haline dönüstürülmüstür. Kovan mili (23) ile küçük disli kasnak (4) arasina en aZ bir konik sikma kilidi (24) montajlanmaktadir. Konik yapisi sayesinde kovan mili (23) ile küçük disli kasnagin (4) çok saglam bir sekilde sikilarak montajlanmasina olanak tanimaktadir. Böylece kovan mili (23) ve küçük disli kasnak (4) saglam bir sekilde montaj lanmaktadir. Bulusta, kam kutusu (34) içerisinde yapilandirilan en aZ bir okuyucu makara hareket mili (28) yapilandirilmaktadir. Okuyucu makara hareket mili (28), kam mili (8) üzerindeki eslenik kamlarin (31) profillerini okuyan okuyucu makaralari (30) üzerinde tasimaktadir. Eslenik kamdan (31) aldigi hareketi hareket iletim koluna (27) aktarir. Teknigin bilinen durumundan farkli olarak, tek milden çift biyel koluyla aktarilan hareketin, çift okuyucu makara hareket mili (28) ve hareket iletim kolu (27) yardimiyla aktarilmasi sonucu tek parça üzerindeki yipranma dagitilarak azaltilmistir. Böylece makine parçalarinin ömrü uzatilmistir. Okuyucu makaranin (30) dönme hareketini gerçeklestirmesi için okuyucu makara piminden (29) faydalanilmaktadir. Okuyucu makara (30) dönme hareketini okuyucu makara pimi (29) üzerinde yapar. Yüksek mukavemetli yapisiyla ezilme, kirilma, asinma gibi olaylara dayaniklidir. Okuyucu makara hareket mili (28) ile okuyucu makaraya (3 0) montajlanmaktadir. Okuyucu makara (30) eslenik kamin (31) profilini okumakta olup, profil sekline göre okuyucu makara pimi (29) ile hareketi okuyucu makara hareket miline (28) aktarmaktadir. Ezilme, asinma gibi deformasyonlara karsi yüksek bir dayanimi vardir. Küçük disli kasnaklar (4), hareketi bagli oldugu kovan milinin (23) diger bir ucundan kelepçeler (25) yardimiyla yarim ay kanalli mile (17) aktarmaktadir. Söz konusu yarim ay kanalli mil (17) üzerinde bulunan makaralar (16) da sürekli olarak saga ve sola yaklasik yarim tur dönme hareketi gerçeklestirirler. Böylece makaralara (16) bagli olan dizim iplikleri makaraya (16) sürekli olarak sarilir ve çözülür. Bu iplere bagli olan gücüler (35) ise bu hareket sonucunda agizligi (37) açip kapatmaktadir. Agizliktaki (37) gücülerin (35) maksimum 14 cmaye kadar hareketini saglayacak hareket tasarimi yapilarak elde edilen veriler esliginde hareket iletim kolu (27) ve biyel kolu (7) tasarlanip, büyük disli kasnaga (6) montaj yeri belirlenmistir. Birbiriyle çift olarak çalisacak sekilde tasarlanmis bu kam grubu profil sekilleri itibariyle harekete nitelik kazandiran makine parçasidir. Söz konusu parça hareket tasarimi ve analizi yapilarak olusturulmustur. Öncelikle dokuma makinesinin agizlik (37) geometrisinden yola çikilarak salinim hareketi hesaplanmis ve buna göre beklemeli hareket üretecek sekilde eslenik kam (31) tahrik ünitesi tasarlanmistir. Bu sayede dokuma esnasinda agizlik (3 7), kanca hareketi öncesi açilarak tam açik pozisyona geçer ve kanca hareketi baslar. Ardindan atki alisverisi olduktan sonra agizlik (37) kapanmaya baslar. Bu sekilde ipler üzerindeki sürtünmenin önüne geçilir ve bu yolla iplerin kopmasi önlenir. Bunun yani sira farkli kam profilleri ile her tipten kumasin dokunmasina da olanak saglanir. Ayrica eslenik kam (31) tarafindan üretilen hareketin iletimini saglayan kollarin tasarimlari da yine bu sekilde yapilmistir. Kam milinin (8) tek bir dönme turu sonucunda üzerinde montajli halde bulunan eslenik kamin (31) profiliyle birlikte okuyucu makara hareket mili (28), hareket aktarim çubugu, biyel kolu (7), küçük disli kasnak (4) ve büyük disli kasnaklar (6) yardimiyla mevcut hareket sürekli olarak saga ve sola yarim tur dönme hareketine dönüsür. Bunun sonucunda yarim ay kanalli mil (17) salinim hareketi yapmaya baslar. Bu hareket ise yine SÖZ konusu yarim ay kanalli milin (17) üzerindeki makaralara (16) aynen aktarilarak makaralarin (16) da salinim hareketi yapmasina olanak tanir. Teknigin bilinen durumunda dokuma makinesinden gelen hareketi bir eksantrik mil ve çift biyel kolu (7) yardimiyla kasnaklara iletmekteydi. Durum bu haldeyken tüm hareket ve kuvvet tek mil üzerinden aktariliyordu. Bulus ile sonrasi makinesinden gelen dönme hareketi çift eslenik kam (31) vasitasiyla iki tane okuyucu makara hareket miline (28) aktarilmistir. Bu iki ayri mil ise yükleri bölüserek tek parça üzerindeki yük ve gerilmeleri düsürmüs böylece parçalarin kullanim sürelerini ciddi oranda arttirmistir. Teknigin bilinen durumunda, tek mil üzerinden eksantrik yapi ile iki biyel kolu (7) vasitasiyla hareket aktarimi mevcuttu. Bulus kapsaminda yapilan çalismalar sonrasinda sisteme iki adet okuyucu makara (30) hareket mili eklenerek tek mil üzerindeki daimi yük, eslenik kamlar (31) ve okuyucu makaralar (30) yardimiyla diger iki mile dagitilmis ve azaltilmistir. Bu sayede tek makine parçasindaki asinma ve deformasyon azaltilmis makine parçalarinin ömrü uzatilmistir. TR TR TR TR TR TR TR TR TR DESCRIPTION A NEW JACQUARD MACHINE Technical Field The invention relates to a new jacquard machine that differs from the current state of the art by employing a cam mechanism, offering increased efficiency and optimization. Current State of the Art Jacquard fabrics are covering surfaces created by combining threads using various methods and are produced from materials such as cotton, wool, silk, and linen. Fabric is created by interlacing threads of different colors, arranged perpendicularly and parallel to each other, over and under each other. The greater the number of threads used in jacquard machines, the more detailed the pattern will be. The number of threads that can be used in today's jacquard machines does not allow for the creation of very detailed patterns on the weaving. In today's weaving looms, jacquard machines are mounted on a scaffolding that is between 6 and 7 meters high. Therefore, a large work area is required for the loom's use. The laydown yarn reaches the loom from the jacquard machine at a single point. This causes the yarns to reach the loom at an angle. It also requires the yarns to be broken at two points. Over time, wear occurs at these break points. To minimize this wear and ensure the yarns last longer, scaffolds are constructed higher, and the angle of break is increased to reduce wear. This method necessitates the selection of work areas with high ceilings. This requires a complex system for use and installation. Jacquard machines in use today have many components. These components must be lubricated at regular intervals, such as daily, weekly, and monthly. This incurs additional labor costs. Furthermore, the oil used in these machines can contaminate fabrics during weaving, resulting in oily, dirty products. A patent and literature search of the state of the art revealed a patent application with application number TR 2018/00749. The application describes a jacquard machine that is mounted on the weaving machine itself instead of a scaffold, eliminates the need for a higher-than-normal space for machine operation, requires longer maintenance intervals, and can be mounted on weaving looms with approximately 20,000 or more warp wires operating independently. Consequently, due to the drawbacks described above and the inadequacy of existing solutions, development in the relevant technical field has become necessary. Brief Description of the Invention: The present invention relates to a new jacquard machine that meets the aforementioned requirements, eliminates all disadvantages, and offers some additional advantages. Inspired by existing conditions, the invention aims to address the aforementioned drawbacks. The main purpose of the invention is to develop a new jacquard machine that differentiates itself from the state of the art thanks to its cam mechanism, with increased efficiency and optimization. In the invention, the length of the machine has been shortened by changing and adding components to the machine. Furthermore, the number of shafts with half-moon grooves has been reduced, allowing for the addition of more spools. The structural and characteristic features of the invention and all its advantages will be more clearly understood through the figures given below and the detailed explanation written by making references to these figures. Therefore, the evaluation should be made by taking these figures and the detailed explanation into consideration. Figures That Will Help Understand the Invention Figure 1 shows a general view of the J-flow machine. Figure 2 shows a general view of the magnet group. Figure 3 shows a general view of the cam group. Figure 4 shows a general view of the pulley compartment. Figure 5 shows an internal view of the machine. Figure 6 shows the ways in which the half-moon surface shape is used on the shaft and pulley. Part Reference Description 1 Frame 2 Frame frame 3 Connecting shaft 4 Small toothed pulley 4a AZ toothed pulley 4b Multi-tooth pulley Timing belt 6 Large toothed pulley 7 Connecting rod 8 Cam shaft 9 Cam box Magnet body 11 Pawl 12 Pawl spring 13 Magnet 14 Waiting point Pawl housing 16 Pulley 16a Small pulley 16b Large pulley 17 Semilunar spline shaft 18 Pawl motion transmitter 19 Pulley spacers Module card 21 Magnet locator 22 Bushing 23 Bushing shaft 24 Conical clamping lock Clamp 26 Bearing housing 26a Open bearing housing 26b Closed bearing housing 27 Motion transmission arm 29 Reader roller pin Reader roller 31 Coupling cam 32 Adjustment notice 33 Centering pin 34 Cam box Heddle 36 Heddle eye 37 Shed 38 Heddle thread 39 Stitching board Detailed Description of the Invention In this detailed description, the preferred embodiments of the invention are explained only for a better understanding of the subject. The invention relates to a jacquard machine. The jacquard machine in question has a casing (1) which is in the form of a main body and carries the components and elements that make up the jacquard machine. The casing frame (2) is configured to surround the casing (1) and ensure that it remains as a whole. The casing frame (2) covers the machine parts that protrude from the casing (1) and serves to increase the strength of the casing (1). In order to ensure the connection of multiple casings (1) in the jacquard machine to each other, there is a connection shaft (3) between the casings (1). This ensures rigidity and calibration. Multiple small toothed pulleys (4) are located on the frame (1). These small toothed pulleys (4), arranged in rows, enable the movement of the timing belts (5) on the jacquard machine. The timing belt (5) is connected to the small toothed pulleys (4) and the large toothed pulley (6), thus transmitting the motion. Thus, the weaving process is completed. The small toothed pulley (4) consists of two pieces on each barrel shaft (23): a small toothed pulley (4a) and a large toothed pulley (4b). Their different numbers of teeth create the angle of the mouthpiece (37). The sleeve shaft (23) transmits the rotational motion via small toothed pulleys (4) mounted on one end of the casing (1) containing the small toothed pulleys (4). The invention includes a motion transmission arm (27) connected to the large toothed pulley (6). In this context, the large toothed pulley (6) is mounted to the small toothed pulley (4) via the timing belt (5) and to the motion transmission arm (27). It transmits the motion it receives from the motion transmission arm (27) to the small toothed pulley via the timing belts (5). Because the large toothed pulley (6) has a higher number of teeth than the other gears, it provides high mobility even with small drives of the motion transmission arm (27). The terms "small toothed pulley (4), "few toothed pulley (4a), "multiple toothed pulley (4b), and "large toothed pulley (6)" specified in the specification do not carry a relative meaning and are used only to compare the pulleys within themselves. The structure of the inventive machine includes a connecting rod (7). The connecting rod (7) is directly connected to the motion transmission arm (27) and is the machine element that drives the motion transmission arm (27) with the motion it receives from the reader reel motion shaft (28). In this sense, the motion transmission arm (27) is mounted on the large toothed pulley (6) at one end and on the connecting rod (7) at the other end, and transmits the motion it receives from the connecting rod (7) to the large toothed pulley (6). The invention includes at least one camshaft (8). The camshaft (8) is the shaft containing the conjugate cams (31), and its main function is to transmit the rotational motion it receives from the weaving machine to the jacquard machine via the conjugate cam (31), the reader pulley (30), the reader pulley drive shaft (28), the motion transmission arm (27), the connecting rod (7), and the timing belts (5). All of these components enable the motion to be programmed and characterized, and this qualified motion is transferred to the jacquard machine. The conjugate cam (31) is a pair of cams that work in pairs and is the machine part that gives the motion its characteristic surface shape. The conjugate cams (31) were created through motion design and analysis. In the analysis, the oscillation motion was first calculated based on the geometry of the weaving machine's shed (37), and accordingly, the conjugate cam drive unit was designed to produce the motion with dwell. In this way, the shed (37) opens before the hook movement and reaches the fully open position, and the hook movement begins. Then, after the weft exchange has occurred, the shed (37) begins to close. This prevents friction on the yarns and thus prevents yarn breakage. Furthermore, different cam profiles allow for the weaving of all types of fabrics. The adjustment pin (32) is configured. Maintaining the angle between the conjugate cams (31) and preventing any slippage is ensured by the centering pin (33). The invention includes at least one bearing (9). The bearing (9) is the machine element that ensures the smooth operation of the rotating parts by minimizing friction, heating, and wear during these movements. The invention comprises at least one magnet body (10). The magnet body (10) is the collecting part of the magnet group that carries the pawls. It protects all the components and ensures their proper operation. In the magnet body (10) used in the invention, unlike the state of the art, the magnets (13) positioned separately from each other and at different angles are gathered together in a single location. This shortens the distance between the two half-moon channel shafts required by the machine, resulting in a shorter machine length. Thus, the height distance required by the machine, one of the most important advantages of the machine, has been further reduced. Furthermore, the previously complex appearance of the jacquard machine has been eliminated, giving it a more organized and aesthetic appearance. At least one pawl (11) is mounted on the magnet body (10). The said pawl (11) is a magnet group machine part that contacts a series of pulleys (16) arranged in groups of small and large on the half-moon channel shaft (17) and restricts or allows the rotational movement of the pulleys (16) according to the attraction force of the magnet (13) or the repulsion force of the pawl spring (12). The pawl (11), which is in the state of the art, was wearing out over the years, causing malfunctions and errors in the operation of the machine. In the studies carried out within the scope of the invention, the operating system of the pawl (11) was changed. With the new double spring operating system, the spring is enabled to push the pawl (11) forward in proportion to the amount of wear that occurs over time. This ensures that the nail (11) continues to operate without being affected by wear, resulting in a system that requires less maintenance and operates for a longer period of time. When the magnet (13) is not acting as an electromagnet, the nail spring (12) is used as the magnet group machine part that continuously pushes the nail (11) forward and seats it in the nail slot (15) on the disc. Module cards (20) are used to connect to a certain number of magnets (13) and to operate them. The module card (13) activates or deactivates the magnets (13) based on the data it receives from the main board. The movement of the nail (11) and rollers (16) is determined by the activation and deactivation of the magnets (13). In this sense, it is possible to operate and direct the magnet group, and therefore the reels (16), according to the pattern. The magnet (13), which operates according to the command from the module card (20), acts as an electromagnet by creating a magnetic field and either attracts the nail (11) to itself, allowing the reels (16) to move or remains inactive, preventing the movement of the nail spring (12). Thus, patterns are formed on the fabric. At least one nail slot (15) is configured in perfect harmony with the profile of the nail (11) on the reels (16). The nail slot (15) serves to lock the reel (16) and thus prevent movement when the nail (11) is pushed by the nail spring (12) and inserted into the slot in the forward position. The machine part that transmits the movements of the timagin (11) to the nail (11) via the nail spring (12) is the nail movement transmitter (18). At the same time, as a result of wear on the nail (11), it advances the nail (11) by the amount of wear, using the nail spring (12). The magnet positioner (21) is configured to adjust the working position of the magnet group, which consists of the magnet body (10), nail (11), nail spring (12), nail movement transmitter (18), and magnet (13), using the pulleys (16). The magnet positioner (21) extends between the two frames (1) of the machine, and the magnet groups are mounted on it along this distance. The invention includes a cam box (34) where the cam group, consisting of the camshaft (8), bearing (9), bearing housing (26), reader reel drive shaft (28), reader reel pin (29), reader reel (30), double conjugate cam (31), distance adjustment pin (32), and centering pin (33), is mounted and operates. This box also serves as an oil reservoir, preventing wear and strain on the cam group elements. The heald (35) is a type of wire used to control the movement of the warp threads on the weaving machine. The heald (35) is in the form of a flat metal strip or cylindrical metal rod. The heald (35) structure contains a heald eye (36) through which the warp threads pass through a hole in the center. This creates the mouthpiece (37). The mouthpiece (37) is a tunnel of threads, shaped like a V, through which the weft threads pass. As the warp threads in the weaving machine pass through the heddle eye (3-6), the heddles (35) are pulled up and down by the circular movements of the spool (16) to the right and left. The triangular tunnel formed during this movement is called the mouthpiece (37). Weaving occurs when the weft thread passes through this tunnel. The other end of the barrel shaft (23) is connected to the crescent-shaped shaft (17) via clamps (25), enabling the movement of this shaft. The clamp (25) is used to assemble the crescent-shaped shaft (17) and the barrel shaft (23). While providing motion transmission, its ease of disassembly allows for easy intervention during assembly or malfunction. In the state-of-the-art configuration, the single shaft passing between the two bodies was a time-consuming part due to its shape during assembly and disassembly. With this invention, each shaft can be easily disassembled and assembled. This allows for quick and easy assembly and disassembly of machine parts such as bearings (9), bearing housings (26), and pulleys (16) with just a few bolts. Therefore, clamps (25) are an effective addition to the machine. The bearing housing (26) is mounted on the cam box (34), into which the bearings (9) are mounted. There are two types: open bearing housings (26a) and closed bearing housings (26b). The shafts (28) passing through the bearings (9) inside the closed bearing housings (26b) do not protrude from the housing. The shafts passing through the bearings (9) inside the open bearing housings (26a) protrude from the housing and are assembled with other machine parts. The pulleys (16) used in the invention are of two types: small pulleys (16a) and large pulleys (16b). The reels (16) are positioned on the half-moon channel shaft (17) and oscillate together with the half-moon channel shaft (17). These are the machine parts that, as the reels (16) make this movement, wind the thread (38) onto the power (35) or unwind the wrapped thread, creating the movement of the nozzle (37). Depending on the activation and deactivation of the magnet (13) coming from the module card (20), the pin (11) stops or continues its movement due to its structure. In this way, the pattern is created. The half-moon channel shaft (17) is a machine part that is shaped like a smaller semi-circle on a larger semi-circle and has channels for the reel compartments (19) to enter at certain distances. It is connected to the sleeve shaft (23) via clamps (25) and transmits the movement it receives from there to the pulleys (16). The pulley spacer (19) is a machine part with two separate semicircular mounting lugs mounted in channels on the half-moon shaft (17). By grouping a certain number of pulleys (16), it ensures that the pulleys (16) operate correctly during the oscillating movement without deflection or tilting. Its easily removable and reassembleable design allows for quick and easy intervention during machine assembly or in the event of a malfunction. The heald yarn (38) is wound and unwound onto the pulleys (16) during the oscillating movement of the thread pulleys (16). This movement moves the healds (35) up and down, thus forming the mouthpiece (37). The arrangement board (39) is used to collect the scattered heddle threads (3-8) and transfer them to the weaving machine in an orderly manner. The location of the spool (16) that forms the waiting point is defined as the waiting point (14). In the studies carried out within the scope of the invention, a stepped structure was designed to reduce friction during the rotational movement. Furthermore, the new outer profile structure of the spool (16) and the complete recessing of the thread further improve thread control. In the invention, different diameters are selected for the spools (16), allowing the large spool (16a) to guide the small spool (16b). At the same time, the large spool (16a) is inserted into the magnet group, allowing the magnet bodies (10) to guide the large spool (16a). Thus, the small amount of right and left tilt on the shaft is prevented, allowing the jacquard machine to operate more stably. These developments provide a high level of control and prevent potential errors. The invention includes at least one bushing (22). The bushing (22), mounted on both casings (1), is a machine part consisting of steel bearing housings mounted inside an aluminum housing, a bearing (9), and a bushing shaft (23). The bushing shaft (23) inside the bushing (22) is mounted to the half-moon groove shaft (17) using a clamp (25) to transmit motion. On the side of the casing (1) where the gear pulleys are located, the bushing shaft (23) protrudes from both sides of the bushing (22). Thus, while the gear pulleys (4) are mounted on one end of the sleeve shaft (23), the other end is mounted on the half-moon groove shaft (17) using clamps (25), and the motion is transmitted in this way. As a result of the work carried out within the scope of the invention, the existing bearings have been transformed into a new form by making design changes and adding the sleeve shaft (23). At least one conical tightening lock (24) is mounted between the sleeve shaft (23) and the small gear pulley (4). Thanks to its conical structure, it allows the sleeve shaft (23) and the small gear pulley (4) to be tightened and assembled very firmly. Thus, the sleeve shaft (23) and the small gear pulley (4) are mounted firmly. In the invention, at least one reader roller drive shaft (28) is configured within the cam box (34). The reader roller drive shaft (28) carries the profiles of the conjugate cams (31) on the cam shaft (8) on the reader rollers (30). It transfers the motion received from the conjugate cam (31) to the motion transmission arm (27). Unlike the state of the art, the motion transmitted from a single shaft via a double connecting rod is transferred with the help of the double reader roller drive shaft (28) and the motion transmission arm (27), thus distributing and reducing wear on a single component. Thus, the life of the machine parts is extended. The reader roller pin (29) is used to perform the rotational movement of the reader roller (30). The reader roller (30) performs its rotational movement on the reader roller pin (29). Its high-strength structure makes it resistant to events such as crushing, breaking, and abrasion. The reader reel is mounted to the reader reel (30) using the drive shaft (28). The reader reel (30) reads the profile of the conjugate cam (31) and, depending on the profile shape, transfers the motion to the reader reel drive shaft (28) via the drive roller pin (29). It has a high resistance to deformations such as crushing and abrasion. Small gear pulleys (4) transfer the motion from one end of the sleeve shaft (23) to which it is attached, via clamps (25), to the half-moon shaft (17). The pulleys (16) located on the half-moon shaft (17) also continuously rotate approximately half a turn to the right and left. Thus, the stringing threads connected to the pulleys (16) are continuously wound and unwound around the reel (16). The healds (35) connected to these threads open and close the shed (37) as a result of this movement. A movement design was made to allow the healds (35) in the shed (37) to move up to a maximum of 14 cm. Based on the data obtained, the motion transmission arm (27) and connecting rod (7) were designed, and the mounting location on the large gear pulley (6) was determined. This cam group, designed to work in pairs, is the machine part that gives the movement its characteristic profile shape. This part was created through movement design and analysis. First, the oscillating motion was calculated based on the geometry of the weaving machine's shed (37), and accordingly, a conjugate cam (31) drive unit was designed to produce a paused motion. Thus, during weaving, the shed (37) opens before the hook movement, reaches the fully open position, and the hook movement begins. Then, after the weft exchange has taken place, the shed (37) begins to close. This prevents friction on the yarns and prevents yarn breakage. Furthermore, different cam profiles allow for the weaving of all types of fabrics. The arms that transmit the motion generated by the conjugate cam (31) are also designed in this way. After a single rotation of the camshaft (8), the camshaft (31) is continuously transformed into a half-turn rotation to the right and left, aided by the profile of the conjugate cam (31) mounted on it, the drive roller drive shaft (28), the motion transmission rod, the connecting rod (7), the small gear pulley (4), and the large gear pulleys (6). Consequently, the semilunar shaft (17) begins to oscillate. This motion is then transmitted to the pulleys (16) on the semilunar shaft (17), allowing the pulleys (16) to oscillate. In the state of the art, the motion from the weaving machine was transmitted to the pulleys via an eccentric shaft and double connecting rod (7). In this state, all motion and force were transmitted via a single shaft. With the invention, the rotational motion from the weaving machine was then transferred to two drive pulley shafts (28) via double concentric cams (31). These two separate shafts divided the loads, reducing the load and stress on a single component, thus significantly increasing the service life of the components. In the state of the art, the motion was transmitted via a single shaft via an eccentric structure and two connecting rods (7). Following the studies carried out within the scope of the invention, two reader roller (30) drive shafts were added to the system and the permanent load on a single shaft was distributed and reduced to the other two shafts with the help of conjugate cams (31) and reader rollers (30). In this way, wear and deformation on a single machine part was reduced and the life of the machine parts was extended.TR TR TR TR TR TR TR TR TR TR