TR2022013418A2

TR2022013418A2 - A cooking appliance door.

Info

Publication number: TR2022013418A2
Application number: TR2022/013418
Authority: TR
Inventors: Rah Mo Lu Eren; Der C Nur; Ulcan Gulen O; Cenk Satilmi Ahmet
Original assignee: Vestel Beyaz Eşya Sanayi̇ Ve Ti̇caret Anoni̇m Şi̇rketi̇
Filing date: 2022-08-26
Publication date: 2024-03-21

Abstract

Mevcut buluşla geliştirilen, bir pişirme haznesini içeren pişirici cihazlarda, pişirme haznesine erişimin kontrol edilmesini sağlayan kapı (K), bir plaka formundaki en az bir dış parçayı (K1); dış parçaya (K1) monte edilen, bir plaka formundaki en az bir iç parçayı (K2); iç parçanın (K2) dış parçaya (K1) monte edilmesini sağlayan en az bir profil parçasını (K3); bir tarafından profil parçasına (K3) bir diğer tarafından dış parçanın (K1), iç parçaya (K2) bakan tarafına monte edilen, profil parça (K3) ile dış parça (K1) arasındaki boşluğa (K7) yerleşen en az bir kapatma parçasını (K5); profil parçasının (K3), kapatma parçasının (K5) monte edileceği yüzeyinde yer alan en az bir yuvayı (K4) ve kapatma parçasının (K5), profil parçasına (K3) monte edileceği bir montaj yüzeyinde (K6) konumu olan, bahsedilen yuvaya (K4) takılan, en az bir kavisli kısmı (1a), en az bir birinci eğimli kısmı (1b) ve en az bir ikinci eğimli kısmı (1c) içeren en az bir montaj parçasını (1) içermektedir.In cooking devices containing a cooking chamber developed with the present invention, the door (K) that allows access to the cooking chamber is comprised of at least one external part (K1) in the form of a plate; at least one inner part (K2) in the form of a plate, mounted on the outer part (K1); at least one profile piece (K3) that enables the inner part (K2) to be mounted on the outer part (K1); At least one closing piece (K5) is mounted on the profile piece (K3) on one side and on the side of the outer piece (K1) facing the inner piece (K2) on the other side, and is placed in the gap (K7) between the profile piece (K3) and the outer piece (K1). ); The said slot (K4) has at least one slot (K4) located on the surface of the profile piece (K3), where the closing piece (K5) will be mounted, and a location on a mounting surface (K6) where the closing piece (K5) will be mounted on the profile piece (K3). ) comprises at least one mounting part (1) which is attached and includes at least one curved part (1a), at least a first curved part (1b) and at least a second curved part (1c).

Description

TARIFNAME BIR PISIRICI CIHAZ KAPISI Mevcut bulus, bir pisirme haznesi sahip pisirici cihazlarin kapilari ile ilgilidir. Önceki Teknik Gidalarin pismis olarak tüketilebilmesi için bilinen teknikte çesitli pisirici cihazlar kullanilmaktadir. Söz konusu pisirici cihazlardan biri de pisirici cihaz gövdesi içinde yer alan en az bir pisirme haznesine sahip olan, firin olarak da adlandirilabilen pisirici cihazlardir. Söz konusu pisirici cihazlarda kullanici, pisirmek istedigi gidayi, bir kap içerisinde, bahsedilen pisirme haznesinin içine yerlestirmektedir. Pisirme isleminin etkinlestirilmesine yönelik bir komutun, pisirici cihazda bulunan bir kontrol birimine, pisirici cihaz gövdesinde bulunan bir veri giris birimi (örnegin kontrol paneli) vasitasiyla iletilmesiyle, pisirici cihazda bulunan bir isitma elemanina enerji verilmekte ve isitma elemani vasitasiyla pisirme haznesinin içindeki havanin isitilmasi saglanmaktadir. Bu isinan havanin etkisiyle de pisirime haznesinde yerlesik gida pismektedir. Bilinen teknikteki pisirici cihazlarda, bahsi geçen pisirme haznesine erisimin kontrolü için bir tarafindan gövdeye monte edilen, gövdeye göre hareket ederek açilip kapanabilen ve bu sekilde pisirici hazne içerisine erisimin kontrol edilmesini saglayan kapilar bulunmaktadir. Söz konusu kapilar genellikle bir çok parçanin birbirine monte edilmesiyle üretilmektedir. Örnegin bilinen teknikteki kapilar, pisirici cihazin bulundugu ortama bakan bir dis parçayi, bahsedilen pisirme haznesine bakan bir iç parçayi ve bu dis parça ile iç parça arasinda yer alan bir cam parçayi içermekte olup söz konusu parçalarin birbirine montaji için, kapinin, pisirme haznesine bakan tarafinda yer alan, iç parçanin karsilikli iki kenarina ve dis parçanin, iç parçaya bakan yüzeyine monte edilen profil parçalar kullanilmaktadir. Söz konusu profil parçalar iç parçanin kenarlarina monte edildiginden, dis parça ile profil parça arasinda bosluk kalmaktadir. Söz konusu boslugun kapatilmasi ve hem montaj saglamliginin hem de görsel bütünlügün saglanabilmesi için profil parçalara, profil gizleme saci olarak da isimlendirilen kapatma parçalari monte edilmektedir. Ancak kapatma parçasinin montajinda kullanilan yapilar, hammadde 5291ITR stabilitesi ve sevkiyat kaynakli olusan hatalarda esneyerek montajin dogru bir sekilde gerçeklesmesini engelleyebilmekte, hatta kimi zaman montajin yapilamamasina yol açabilmektedir. Bulusun Kisa Açiklamasi Mevcut bulusla gelistirilen, en az bir yerlesim açikligina sahip en az bir pisirme haznesini içeren pisirici cihazlarda, bahsedilen yerlesim açikligini açip kapatarak pisirme haznesine erisimin kontrol edilmesini saglayan kapi, bir plaka formundaki en az bir dis parçayi; bahsedilen dis parçaya monte edilen, bir plaka formundaki en az bir iç parçayi; iç parçanin dis parçaya monte edilmesini saglayan, bir tarafindan iç parçanin bir kenarina, bir diger tarafindan da dis parçanin iç parçaya bakan tarafina monte edilen en az bir profil parçasini; bir tarafindan profil parçasina bir diger tarafindan da dis parçanin, iç parçaya bakan tarafina monte edilen, profil parça ile dis parça arasindaki bosluga yerlesen en az bir kapatma parçasini; profil parçasinin, kapatma parçasinin monte edilecegi yüzeyinde yer alan en az bir yuvayive kapatma parçasinin, profil parçasina monte edilecegi bir montaj yüzeyinde konumu olan, bahsedilen yuvaya takilan, o bir birinci ucu bahsedilen montaj yüzeyine sabitlenen, birinci ucun karsisindaki bir ikinci ucuyla montaj yüzeyi arasinda bir mesafe olacak sekilde bir girintiye sahip olan en az bir kavisli kismi; 0 kavisli kismin ikinci ucuyla baglantili olan, ikinci uçtan, montaj yüzeyiyle aralarindaki mesafe artacak sekilde egimli bir biçimde uzanan en az bir birinci egimli kismi ve o birinci egimli kismin, kavisli kisimla baglantili ucunun bir diger karsi ucundan, montaj yüzeyiyle aralarindaki mesafe artacak sekilde ve montaj yüzeyi ile arasindaki açi, birinci egimli kisim ile montaj yüzeyi arasindaki açidan daha fazla olacak sekilde uzanan en az bir ikinci egimli kismi bulunan en az bir montaj parçasini içermektedir. 5291ITR Mevcut bulusla gelistirilen kapi sayesinde, pisirici cihazlarda kullanilan kapilarin içerdigi kapatma parçalarinin, kapida bulunan profil parçasina, kolay ve pratik bir sekilde takilmasi saglanabilmektedir. Bahsedilen montaj parçasi sayesinde, montaj parçasinin yuvaya montaji için sahip olmasi gereken normal konumun haricinde bir konumda olmasi durumunda dahi, kapatma parçasinin, profil parçasina, dogru ve pratik bir sekilde monte edilmesi saglanabilmekte, montaji kolay ve pratik bir kapi elde edilebilmektedir. Bulusun Amaci Mevcut bulusun amaci bir pisirme haznesi sahip pisirici cihazlara yönelik bir kapi gelistirmektir. Mevcut bulusun bir diger amaci, içerdigi kapatma parçasinin, profil parçasina kolayca monte edilebildigi bir kapi gelistirmektir. Mevcut bulusun baska bir amaci, kapatma parçasini profil parçasina monte edilmesini saglayan yapilarin formunun bozulmasinin minimize edildigi bir kapi gelistirmektir. Mevcut bulusun bir amaci da üretimi, montaji kolay, pratik ve güvenilir bir kapi gelistirmektir. Sekillerin Açiklamasi Mevcut bulusla gelistirilen kapinin uygulama örnekleri ekli sekillerde gösterilmis olup bu sekillerden; Sekil 1; gelistirilen kapinin bir perspektif görünüsüdür. Sekil 2; gelistirilen kapinin yari monte halinin bir perspektif görünüsüdür. Sekil 3; gelistirilen kapinin içerdigi profil parçasiyla kapatma parçasinin monte edilmemis halinin bir kesit görünüsüdür. Sekil 4; gelistirilen kapinin içerdigi kapatma parçasinin, profil parçasina monte edilmemis halinin bir perspektif görünüsüdür. Sekil 5; gelistirilen kapinin içerdigi kapatma parçasinin bir montaj parçasinin bulundugu kisminin bir kesit görünüsüdür. 5291ITR Sekillerdeki parçalar tek tek numaralandirilmis olup bu numaralarin karsiliklari asagida verilmistir: Dis parça (K1) Iç parça (K2) Profil parçasi (K3) Kapatma parçasi (K5) Montaj yüzeyi (K6) Bosluk (K7) Montaj parçasi (1) Kavisli kisim (1a) Birinci egimli kisim (1b) Ikinci egimli kisim (10) Destek parçasi (2) Bulusun Açiklamasi Bir gidanin pisirilmesi için çesitli pisirici cihazlar kullanilmaktadir. Bu pisirici cihazlarda biri de bir pisirme haznesi içerisinde pisirme islemini gerçeklestiren, firin olarak da adlandirilan pisirici cihazlardir. Söz konusu pisirici cihazlarda, pisirme haznesine erisimin kontrolü için en az bir kapi bulunmaktadir. Söz konusu pisirici cihaz kapilari, pisirme haznesine yakin olan en az bir iç parçayi, pisirme haznesine uzak olan en az bir dis parçayi ve iç parça ile dis parçanin birbirine monte edilmesini saglayan, iç parçanin en az bir kenarinda konumlu en az bir profil parçasini içermektedir. Söz konusu profil parçasi, bir tarafindan iç parçanin kenarina bir tarafindan da dis parçanin, iç parçaya bakan yüzeyine monte edilmektedir. Söz konusu montaj sonrasi, profil parçasi ile dis parça arasinda bosluk kalmakta ve bu bosluk, profil parçasinin montaj saglamligini olumsuz etkilerken kapinin görsel bütünlügünü de bozmaktadir. Bunun çözümü için bilinen teknikte, profil parçasina monte edilen kapatma parçalari kullanilmaktadir. Ancak kapatma parçasinin montajinda kullanilan yapilar, hammadde stabilitesi ve sevkiyat kaynakli olusan hatalarda esneyerek montajin dogru bir sekilde gerçeklesmesini engelleyebilmekte, hatta kimi zaman montajin yapilamamasina yol açabilmektedir. Bu baglamda mevcut 5291ITR bulusla, kapatma parçasinin dogru bir biçimde monte edilebildigi, pisirici cihazlarda kullanima uygun bir kapi gelistirilmektedir. Uygulama örnekleri sekil 1-5'te verilen, mevcut bulusla gelistirilen kapi (K), en az bir yerlesim açikligina sahip en az bir pisirme haznesini içeren pisirici cihazlarda (örnegin firinlarda) bahsedilen yerlesim açikligini açip kapatarak pisirme haznesine erisimin kontrol edilmesini saglamaktadir. Söz konusu kapi (K), bir plaka formundaki en az bir dis parçayi (K1) (örnegin sacdan ve/veya camdan mamuldür); bahsedilen dis parçaya (K1) monte edilen, dis parçadan (K1) daha küçük yüzey alanina sahip olan, bir plaka formundaki en az bir iç parçayi (K2) (örnegin sacdan ve/veya camdan mamuldür); iç parçanin (K2) dis parçaya (K1) monte edilmesini saglayan, bir tarafindan iç parçanin (K2) bir kenarina (bu kenar tercihen, kapinin (K) pisirici cihazda takili halinde ve kapali konumunda, pisirme haznesinin tabanina dik uzanan bir kenardir), bir diger tarafindan da dis parçanin (K1) iç parçaya (K2) bakan tarafina monte edilen en az bir profil parçasini (K3) ve bir tarafindan profil parçasina (K3) bir diger tarafindan da dis parçanin (K1) iç parçaya (K2) bakan tarafina monte edilen, profil parça (K3) ile dis parça (K1) arasindaki bosluga (K7) yerlesen en az bir kapatma parçasini (K5) içermektedir. Gelistirilen kapi (K) ayrica, profil parçasinin (K3), kapatma parçasinin (K5) monte edilecegi yüzeyinde yer alan, tercihen bir delik formuna sahip en az bir yuvayi (K4) ve kapatma parçasinin (K5), profil parçasina (K3) monte edilecegi bir montaj yüzeyinde (K6) konumu olan, bahsedilen yuvaya (K4) takilan, o bir birinci ucu bahsedilen montaj yüzeyine (K6) sabitlenen, birinci ucun karsisindaki bir ikinci ucuyla montaj yüzeyi (K6) arasinda bir mesafe olacak sekilde bir girintiye (diger bir deyisle kavise) sahip olan en az bir kavisli kismi (1a); o kavisli kismin (1a) ikinci ucuyla baglantili olan, ikinci uçtan, montaj yüzeyiyle (K6) aralarindaki mesafe artacak sekilde egimli bir biçimde uzanan en az bir birinci egimli kismi (1b) ve o birinci egimli kismin (1b), kavisli kisimla (1a) baglantili ucunun bir diger karsi ucundan, montaj yüzeyiyle (K6) aralarindaki mesafe artacak sekilde ve montaj yüzeyi (K6) ile arasindaki açi, birinci egimli kisim (1a) ile montaj yüzeyi (K6) arasindaki açidan daha fazla olacak sekilde uzanan en az bir ikinci egimli kismi içeren, tercihen bir kulak formuna sahip en az bir montaj parçasini (1) içermektedir. Bulusun örnek bir uygulamasinda, kapinin (K) içerdigi iç parça (K2), dis parçaya (K1), bahsedilen profil parçasi (K3) vasitasiyla monte edildikten sonra, profil parçasi (K3) ile dis 5291ITR parça (K1) arasinda kalan bosluga (K7), bahsedilen kapatma parçasi (K5) yerlestirilmektedir. Kapatma parçasinin (K5) bahsedilen boslukta (K7) sabitlenmesi için, montaj parçasi (1), bahsedilen yuvaya (K4) takilmaktadir. Montaj parçasindaki (1) kavisli kisim (1a) ve birinci egimli kisim (1b), montaj parçasinin (1), yay gibi esneyebilen bir yapiya sahip olmasini saglamakta olup montaj parçasina (1) gelen darbelerin sönümlenebilmesini ve montaj parçasinin (1), darbe kuvveti ortadan kalktiginda, tekrar eski konumuna dönmesini saglamaktadir. Ancak kimi zaman darbe kuvveti, montaj parçasinin (1) eski konumuna dönmesini engelleyecek kadar fazla olabilmektedir. Örnegin montaj parçasina (1), montaj yüzeyine (K6) dogru bir kuvvet uygulandiginda, montaj parçasi (1) esneyerek herhangi bir darbeye maruz kalmadigi normal konumuna göre montaj yüzeyine (K6) daha yakin bir konumda kalarak normal konumuna geri dönemeyebilmektedir. Ancak bu gibi durumlarda dahi ikinci egimli kisimla (1c) montaj yüzeyi arasinda bir miktar mesafe kalmakta ve bahsedilen ikinci egimli kisim (1c), montaj parçasi (1) eski normal konumuna dönemese dahi montaj parçasinin (1) yuvaya (K4) yerlesmesine olanak saglamaktadir. Böylelikle kapatma parçasinin (K5) profil parçasina (K3) montaji, montaj parçasinin (1) konumu uygun konumda olmasa dahi kolay ve dogru bir biçimde gerçeklestirilebilmektedir. Örnegin montaj parçasinin (1), herhangi bir darbeye maruz kalmadigi durumdaki normal konumunda ikinci egimli kismin (1c), birinci egimli kisimla (1b) baglantili ucunun karsisindaki ucuyla montaj yüzeyi (K6) arasindaki mesafe, yaklasik 2,2-2,5mm araliginda, özellikle tercihen 2,3mm'dir. Montaj parçasina (1), yüksek kuvvetli bir darbe geldiginde ve dolayisiyla birinci egimli kisim (1b), montaj yüzeyine (K6) büyük ölçüde paralel oldugu bir konumda kaldiginda dahi, ikinci egimli kismin (1c), birinci egimli kisimla (1b) baglantili ucunun karsisindaki ucuyla montaj yüzeyi (K6) arasindaki mesafe, yaklasik 1mm olmaktadir ki bu mesafe, montaj parçasinin (1), yuvaya (K4) takilmasi için yeterli olmaktadir. Böylece üretimi, montaji kolay, pratik ve güvenilir bir kapi (K) elde edilebilmektedir. Mevcut bulusla gelistirilen kapinin (K) tercih edilen bir uygulamasinda, birinci egimli kisim (1b) ile montaj yüzeyi (K6) arasindaki açi tercihen 6°- 7° araligindadir, özellikle tercihen 6,5°'dir. Bu uygulamada ikinci egimli kisim (1c) ile montaj yüzeyi (K6) arasindaki açi tercihen 31°- 32° araligindadir, özellikle tercihen 31,5°'dir. Bu açi degerleriyle, montaj parçasina (1) gelebilecek darbelerin kuvveti, maksimum düzeyde sönümlenebilmekte; sönümlemeyen kuvvetli darbelerde de montaj parçasinin (1) montaj yüzeyi (K6) ile arasinda, yuvaya (K4) takilmasina olanak verecek düzeyde mesafe kalmasi saglanabilmektedir. Bu sekilde kapatma parçasinin (K5), profil parçasina (K3) montaji, 5291ITR montaj parçasinin (1) konumu degisse dahi dogru bir sekilde gerçeklestirilebilmekte ve montaji kolay ve pratik bir kapi (K) elde edilebilmektedir. Bir diger alternatif uygulamada gelistirilen kapi (K) tercihen, en az bir bölümü, kavisli kismin (1a), montaj yüzeyine (K6) bakan iç kisminin karsi tarafindaki (diger bir deyisle tersindeki) dis kisminda konumlu olan, en az bir diger bölümü bahsedilen montaj yüzeyine (K6) sabitlenen, kavisli kismin (1a) dis kismiyla örtüsen bir kavisi bulunan en az bir destek parçasini (2) içermektedir. Bahsedilen destek parçasi (2), montaj parçasina (1) gelen darbe sebebiyle montaj parçasinin (1) konumunun degismesini önlemekte (örnegin, darbe sebebiyle montaj yüzeyine (K6) dogru esneyen montaj parçasinin (1), normal konumuna göre montaj yüzeyine (K6) daha yakin bir konumda kalmasini önlemekte) ve darbenin kuvveti sonlandiginda montaj parçasinin (1) normal konumuna dönmesini saglamaktadir. Bu sekilde kapatma parçasinin (K5), profil parçasina (K3), kolayca, etkin bir sekilde takilmasi saglanabilmektedir. Mevcut bulusla gelistirilen kapi (K) sayesinde, pisirici cihazlarda kullanilan kapilarin (K) içerdigi kapatma parçalarinin (K5), kapida (K) bulunan profil parçasina (K3), kolay ve pratik bir sekilde takilmasi saglanabilmektedir. Bahsedilen montaj parçasi (1) sayesinde, montaj parçasinin (1) yuvaya (K4) montaji için sahip olmasi gereken normal konumun haricinde bir konumda olmasi durumunda dahi, kapatma parçasinin (K5), profil parçasina (K3), dogru ve pratik bir sekilde monte edilmesi saglanabilmekte, montaji kolay ve pratik bir kapi (K) elde edilebilmektedir. TR TR TR TR TR TR TR TR TR TR TR TR TR TRDESCRIPTION A COOKING DEVICE DOOR The present invention relates to doors of cooking devices having a cooking chamber. Prior Art Various cooking devices are used in the known art to allow the consumption of cooked foods. One of these cooking devices is a cooking device that has at least one cooking chamber located within the body of the cooking device, also called an oven. In these cooking devices, the user places the food they want to cook in a container inside the said cooking chamber. A command to activate the cooking process is transmitted to a control unit within the cooking appliance via a data input unit (e.g., control panel) located within the cooking appliance's body. This power is then applied to a heating element within the cooking appliance, which heats the air within the cooking chamber. This heated air, in turn, cooks the food within the cooking chamber. Cooking appliances in the state of the art incorporate doors that are mounted on one side of the cooking chamber and can be opened and closed by moving relative to the body, thus controlling access to the cooking chamber. These doors are generally constructed by assembling several components. For example, doors in the prior art comprise an outer section facing the cooking appliance, an inner section facing the cooking chamber, and a glass panel located between this outer section and the inner section. To assemble these sections, profile pieces are used, mounted on the two opposite edges of the inner section on the side of the door facing the cooking chamber, and on the surface of the outer section facing the inner section. Because these profile pieces are mounted on the edges of the inner section, a gap remains between the outer section and the profile section. To close this gap and ensure both installation stability and visual integrity, cover pieces, also known as profile concealment panels, are mounted on the profile sections. However, the structures used in the assembly of the closing part may flex due to errors arising from the stability of the raw material 5291ITR and shipping, and may prevent the assembly from being performed correctly, and sometimes may even lead to the assembly not being performed. Brief Description of the Invention In the cooking devices comprising at least one cooking chamber with at least one placement opening, developed with the present invention, the door that provides control of access to the cooking chamber by opening and closing said placement opening comprises at least one outer part in the form of a plate; at least one inner part in the form of a plate mounted on said outer part; at least one profile part that enables the inner part to be mounted on the outer part, mounted on one side to one edge of the inner part and on the other side to the side of the outer part facing the inner part; at least one closing piece which is mounted on one side to the profile piece and on the other side to the side of the outer piece facing the inner piece, placed in the gap between the profile piece and the outer piece; at least one slot located on the surface of the profile piece on which the closing piece will be mounted and at least one curved part having a position on a mounting surface on which the closing piece will be mounted to the profile piece, fitted in said slot, a first end of which is fixed to said mounting surface, having a recess such that there is a distance between a second end opposite the first end and the mounting surface; 0 It comprises at least one mounting part having at least one first inclined portion connected to the second end of the curved portion, extending in an inclined manner from the second end in such a way that the distance between them and the mounting surface increases and at least one second inclined portion extending from the other opposite end of the end connected to the curved portion of that first inclined portion, in such a way that the distance between them and the mounting surface increases and the angle between them and the mounting surface is greater than the angle between the first inclined portion and the mounting surface. 5291ITR Thanks to the door developed with the present invention, the closing parts included in the doors used in cooking appliances can be attached to the profile part on the door in an easy and practical way. Thanks to the said mounting part, even if the mounting part is in a position other than the normal position it should have for mounting to the housing, the closing part can be mounted correctly and practically to the profile part, and an easy-to-mount and practical door can be obtained. Purpose of the Invention The purpose of the present invention is to develop a door for cooking devices with a cooking chamber. Another purpose of the present invention is to develop a door in which the closing part it contains can be easily mounted to the profile part. Another purpose of the present invention is to develop a door in which the deformation of the structures that enable the mounting of the closing part to the profile part is minimized. Another purpose of the present invention is to develop a door that is easy to produce, install, practical and reliable. Description of the Figures Application examples of the door developed by the present invention are shown in the attached figures, and from these figures; Figure 1; is a perspective view of the developed door. Figure 2 is a perspective view of the semi-assembled version of the developed door. Figure 3 is a sectional view of the developed door with the profile piece and the closing piece not assembled. Figure 4 is a perspective view of the closing piece included in the developed door not assembled to the profile piece. Figure 5 is a sectional view of the part of the closing piece included in the developed door that has an assembly piece. 5291ITR The parts in the figures are numbered one by one and the correspondences of these numbers are given below: Outer part (K1) Inner part (K2) Profile part (K3) Closing part (K5) Mounting surface (K6) Cavity (K7) Mounting part (1) Curved part (1a) First inclined part (1b) Second inclined part (10) Support part (2) Description of the Invention Various cooking devices are used to cook a food. One of these cooking devices is the cooking device, also called an oven, which performs the cooking process in a cooking chamber. These cooking devices have at least one door to control access to the cooking chamber. Cooking appliance doors in question comprise at least one inner piece located near the cooking chamber, at least one outer piece located farther from the cooking chamber, and at least one profile piece located on at least one edge of the inner piece, which facilitates the assembly of the inner and outer pieces. This profile piece is mounted on one side to the edge of the inner piece and the other side to the surface of the outer piece facing the inner piece. After assembly, a gap remains between the profile piece and the outer piece. This gap negatively impacts the mounting stability of the profile piece and compromises the door's visual integrity. A known technique to address this problem utilizes closing pieces mounted on the profile piece. However, the structures used in the installation of closing pieces can flex due to raw material stability and shipping errors, preventing proper assembly and sometimes even leading to the failure of assembly. In this context, with the present invention No. 5291ITR, a door suitable for use in cooking appliances, where the closing part can be mounted correctly, is developed. The door (K) developed with the present invention, the application examples of which are given in Figures 1-5, enables access to the cooking chamber to be controlled by opening and closing said opening in cooking appliances (e.g. ovens) comprising at least one cooking chamber having at least one placement opening. The said door (K) comprises at least one outer part (K1) in the form of a plate (e.g. made of sheet metal and/or glass); at least one inner part (K2) in the form of a plate, having a smaller surface area than the outer part (K1), mounted on said outer part (K1) (e.g. made of sheet metal and/or glass); It comprises at least one profile piece (K3) which is mounted on one side of the inner piece (K2) (this edge is preferably an edge that extends perpendicular to the bottom of the cooking chamber when the door (K) is installed on the cooking appliance and in its closed position) and on the side of the outer piece (K1) facing the inner piece (K2) on the other side, enabling the inner piece (K2) to be mounted on the outer piece (K1) and at least one closing piece (K5) which is mounted on one side to the profile piece (K3) and on the other side to the side of the outer piece (K1) facing the inner piece (K2) and placed in the gap (K7) between the profile piece (K3) and the outer piece (K1). The developed door (K) further comprises at least one slot (K4), preferably in the form of a hole, located on the surface of the profile piece (K3), where the closing piece (K5) will be mounted, and at least one curved part (1a), which is fitted into said slot (K4), a first end of which is fixed to said mounting surface (K6), a second end of which is opposite to the first end, and a recess (i.e., a curve) such that there is a distance between the mounting surface (K6); It comprises at least one mounting part (1), preferably having the form of an ear, comprising at least one first inclined portion (1b) which is connected to the second end of the curved portion (1a), extending in an inclined manner from the second end such that the distance between them and the mounting surface (K6) increases, and at least one second inclined portion which extends from the other opposite end of the end of the first inclined portion (1b) connected to the curved portion (1a), such that the distance between them and the mounting surface (K6) increases, and such that the angle between them and the mounting surface (K6) is greater than the angle between the first inclined portion (1a) and the mounting surface (K6). In an exemplary embodiment of the invention, after the inner part (K2) contained in the door (K) is mounted to the outer part (K1) by means of the said profile part (K3), the said closing part (K5) is placed in the gap (K7) remaining between the profile part (K3) and the outer 5291ITR part (K1). To secure the closing part (K5) in the said gap (K7), the mounting part (1) is inserted into the said slot (K4). The curved portion (1a) and the first inclined portion (1b) of the mounting part (1) enable the mounting part (1) to have a flexible structure like a spring, absorbing impacts on the mounting part (1) and allowing the mounting part (1) to return to its original position when the impact force is eliminated. However, sometimes the impact force can be so great as to prevent the mounting part (1) from returning to its original position. For example, when a force is applied to the mounting part (1) against the mounting surface (K6), the mounting part (1) may flex and remain closer to the mounting surface (K6) than in its normal position, where it was not exposed to any impact, and may not be able to return to its normal position. Even in such cases, there is a certain distance between the second inclined part (1c) and the mounting surface, and the second inclined part (1c) allows the mounting part (1) to be inserted into the slot (K4) even if the mounting part (1) cannot return to its normal position. Thus, the mounting of the cover part (K5) to the profile part (K3) can be performed easily and accurately, even if the mounting part (1) is not in the appropriate position. For example, in the normal position of the mounting part (1), when not subjected to any impact, the distance between the end of the second inclined portion (1c) opposite the end connected to the first inclined portion (1b) and the mounting surface (K6) is approximately 2.2-2.5 mm, preferably 2.3 mm. Even if the mounting part (1) is subjected to a high-force impact, and the first inclined portion (1b) remains in a position substantially parallel to the mounting surface (K6), the distance between the end of the second inclined portion (1c) opposite the end connected to the first inclined portion (1b) and the mounting surface (K6) is approximately 1 mm, which is sufficient for the mounting part (1) to be inserted into the housing (K4). Thus, a door (K) that is easy to produce, install, practical and reliable can be obtained. In a preferred embodiment of the door (K) developed with the present invention, the angle between the first inclined portion (1b) and the mounting surface (K6) is preferably in the range of 6°-7°, particularly preferably 6.5°. In this embodiment, the angle between the second inclined portion (1c) and the mounting surface (K6) is preferably in the range of 31°-32°, particularly preferably 31.5°. With these angle values, the force of impacts that may occur on the mounting piece (1) can be absorbed to the maximum extent; and in the event of strong impacts that are not absorbed, a sufficient distance can be maintained between the mounting piece (1) and the mounting surface (K6) to allow it to be inserted into the housing (K4). In this way, the assembly of the closing part (K5) to the profile part (K3) can be carried out correctly even if the position of the 5291ITR mounting part (1) changes, and an easy-to-assemble and practical door (K) can be obtained. In another alternative embodiment, the developed door (K) preferably comprises at least one support part (2), at least one part of which is located on the outer part of the curved part (1a) opposite to the inner part facing the mounting surface (K6), and at least one other part of which is fixed to the said mounting surface (K6), and has a curve that overlaps the outer part of the curved part (1a). The said support piece (2) prevents the position of the mounting piece (1) from changing due to the impact on the mounting piece (1) (for example, it prevents the mounting piece (1) from remaining closer to the mounting surface (K6) than its normal position when it is stretched due to the impact) and ensures that the mounting piece (1) returns to its normal position when the force of the impact ends. In this way, the closing piece (K5) can be easily and effectively attached to the profile piece (K3). Thanks to the door (K) developed with the present invention, the closing pieces (K5) included in the doors (K) used in cooking appliances can be easily and practically attached to the profile piece (K3) located on the door (K). Thanks to the mentioned mounting piece (1), even if the mounting piece (1) is in a position other than the normal position it should have for mounting on the housing (K4), the closing piece (K5) can be mounted correctly and practically to the profile piece (K3), thus obtaining an easy-to-mount and practical door (K).

Claims

REQUESTS

1. In cooking devices containing at least one cooking chamber with at least one placement opening, at least one external part (K1) in the form of a plate, which allows controlling access to the cooking chamber by opening and closing the said placement opening; at least one inner part (K2) in the form of a plate, mounted on said outer part (K1); At least one profile piece (K3), which allows the inner part (K2) to be mounted on the outer part (K1), mounted on one side of the inner part (K2) and on the other side, on the side of the outer part (K1) facing the inner part (K2). and at least one closing piece mounted on the profile piece (K3) on one side and on the side of the outer piece (K1) facing the inner piece (K2) on the other side, placed in the space (K7) between the profile piece (K3) and the outer piece (K1). It is a door (K) containing (K5) and its feature is; The said slot (K4) has at least one slot (K4) located on the surface of the profile piece (K3), where the closing piece (K5) will be mounted, and a location on a mounting surface (K6) where the closing piece (K5) will be mounted on the profile piece (K3). ) at least one curved part (1a) attached, with a first end fixed to said mounting surface (K6), having a recess such that there is a distance between a second end opposite the first end and the mounting surface (K6); at least one first inclined part (1b) connected to the second end of that curved part (1a), extending obliquely from the second end so that the distance between them and the mounting surface (K6) increases, and that first inclined part (1b) with the curved part (1a). At least one second inclined section extending from another opposite end of the connected end in such a way that the distance between them and the mounting surface (K6) increases and the angle between the mounting surface (K6) is greater than the angle between the first inclined part (1a) and the mounting surface (K6). It contains at least one assembly part (1) with a part. It is a door (K) in accordance with Claim 1 and its feature is; The angle between the first inclined part (1b) and the mounting surface (K6) is between 6° and 7°. It is a door (K) conforming to claim 1 or claim 2 and its feature is; The angle between the first inclined part (1b) and the mounting surface (K6) is 6.5°. It is a door (K) conforming to any of the claims 1-3 and its feature is; The angle between the second inclined part (1c) and the mounting surface (K6) is between 31° and 32°. It is a door (K) conforming to any one of the claims 1-4 and its feature is; The angle between the second inclined part (1c) and the mounting surface (K6) is 31.5°. It is a door (K) conforming to any of the claims 1-5 and its feature is; at least one part of which is located on the outer part of the curved part (1a) on the opposite side of the inner part facing the mounting surface (K6), at least one other part of which is fixed to the said mounting surface (K6), having a curve overlapping the outer part of the curved part (1a). It contains at least one support piece (2).