TR2022004570U5

TR2022004570U5 - NOZZLE STRIP

Info

Publication number: TR2022004570U5
Application number: TR2022/004570
Authority: TR
Inventors: Fle Scher Uwe
Original assignee: Tomra Sorting Gmbh
Filing date: 2022-03-25
Publication date: 2022-11-21

Abstract

Mevcut buluş, söz konusu nesneleri ayırmak ve önceden belirlenmiş en az iki farklı hedefe doğru yönlendirmek üzere gazlı ortamın nesnelerin bir akışına doğru püskürtülmesine yönelik bir nozül şeridi (2) ile ilgilidir. Nozül şeridi, bir ön tarafa (10) ve bir arka tarafa (11) sahip olan bir ara bağlantı kısmı (9) ve söz konusu ara bağlantı kısmının arka tarafında bir sıra halinde düzenlenmiş birçok açıklık (12) içerir. Birçok nozül (5), bir sıra halinde düzenlenir ve söz konusu ara bağlantı kısmının ön tarafından tümü aynı doğrultuda uzanır. Birçok nozülün her biri, yüksekliğe (hbp1) sahip olan silindirik bir birinci taban kısmı (23) içeren bir iç kanal içerir, bu birinci taban kısmı, yüksekliğe (Hbp2) sahip olan silindirik bir ikinci taban kısmının (24) yakınında düzenlenir. Söz konusu ikinci taban kısmının yarıçapı ve söz konusu birinci taban kısmının yarıçapı arasındaki oran, 1.05 ve 1.1 aralığındadır (1.05 ? Rbp2 ? 1.1)The present invention relates to a nozzle strip (2) for spraying gaseous medium towards a stream of objects in order to separate said objects and direct them towards at least two different predetermined targets. The nozzle strip includes an interconnecting portion (9) having a front side (10) and a rear side (11) and a plurality of openings (12) arranged in a row on the rear side of said interconnecting portion. A plurality of nozzles 5 are arranged in a row and all extend in the same direction from the front of said interconnecting portion. Each of the plurality of nozzles includes an inner channel including a cylindrical first base portion 23 having height hbp1, this first base portion being arranged in proximity to a cylindrical second base portion 24 having height Hbp2. The ratio between the radius of said second base portion and the radius of said first base portion is in the range of 1.05 and 1.1 (1.05 ? Rbp2 ? 1.1)

Description

TARIFNAME NOZÜL SERIDI Bulusun Teknik Sahasi Mevcut bulus niteligindeki konsept, söz konusu nesneleri ayirmak ve önceden belirlenmis en az iki farkli hedefe yönlendirmek üzere gazli ortamin nesnelerin bir akisina dogru püskürtülmesine yönelik bir nozül seridi ile ilgilidir. Bulusun Altyapisi Bir ayirma düzenegi, örnegin madencilik, geri dönüsüm veya hurda sanayisinde örnegin plastikler, metaller, taslar, degerli taslar ve elmaslar gibi nesneleri bir malzeme akisindan ayirmak üzere kullanilabilir. Bu tür bir ayirma düzenegi ayni zamanda bir ayirma makinesi olarak da refere edilebilir. Bir ayirma düzenegi, örnegin patates veya taze sebzeler gibi farkli türde gida ürünlerinin ayrilmasina yönelik olarak gida endüstrisinde kullanilabilir. Ayirma düzenegi, tipik olarak, ayrilacak olan nesnelere dogru bir gazli ortamin püskürtüldügü çikislari olan bir püskürtme cihazini ve ayrilmis nesnelerin alinmasina yönelik bir tür alma aracini içerir. Malzeme akisindan hangi nesnenin ayrilacagini belirlemek üzere, ayirma düzenekleri yaygin olarak, örnegin optik veya indüksiyonlu verici ve alici birimleri gibi verici ve alici birimlerini kullanarak çalisir. Örnegin, AT 395,545 B'de açiklandigi gibi verici birimleri, alici biriminde bir lens sistemi araciligiyla bir fotosel üzerinde toplanan, isik demeti yayan diyot isik kaynaklari gibi isik kaynaklarini içerir. Verici ve alici birimleri, tipik olarak, gelen veriyi isleyen ve malzeme akisindaki münferit nesnelerin pozisyonunu, büyüklügünü ve türünü, alici birimleri yoluyla alinan ve verici birimleri tarafindan yayilan isik demetlerine dayanarak, tespit eden bir merkezi programlama birimine baglanir. Akabinde, münferit nesnelerin ayrilmasi, malzeme akisindaki münferit nesnelerin tamamlanan tanimlanmasina/tespitine dayanarak gerçeklestirilir. Bu ayirma islemi, programlama birimi tarafindan münferit nesnelerin tanimlanmasina/belirlenmesine dayanarak bir gazli ortamin münferit nesnelere dogru püskürtülmesi yoluyla gerçeklestirilir. Çikislari ve buraya yönlenen akis kanalini içeren ayirma düzenegi, programlama birimi tarafindan çalistirilan, solenoid valfler gibi valfler yoluyla kontrol edilebilir. Bir tür bir ayirma düzenegi, örnegin AT 395,545 B'de açiklanan ayirma düzenegi, gazli ortami "yukari dogru" bir dogrultuda püskürtmek üzere düzenlenen bir nozülü kullanir, bunun anlami nozüllerin gazli ortami yer çekimi kuvvetine zit bir bilesene sahip olan bir dogrultuda püskürtmek üzere düzenlenmis olmasidir. Malzeme akisi, örnegin bir tasiyici bant yoluyla nozüllere dogru tasinir, bundan sonra malzeme akisindaki nesnelerin tasiyici bandin kenarina düsmesi saglanir. Düsen nesnelerin alçalmasi sirasinda, bir nozül ayrilacak nesnelere dogru bir gazli ortami püskürtür, bu sayede örnegin nesnenin bir konteynere veya bir ayri bir tasiyici bant üzerine zorlanmasi yoluyla nesnenin düsüs yolu degistirilir. çekimi kuvveti ile çakisan bir bilesene sahip olan bir dogrultuda püskürtmek üzere düzenlenen nozüller ile kiyaslandiginda çesitli avantajlara sahiptir. Örnegin, "yukari dogru" düzenek genel olarak daha yüksek bir ayirma hassasiyeti ve daha az gazli ortam tüketimi saglar. Bununla birlikte, "yukari dogru" düzenlenen nozüller, tozun ve parçaciklarin nozül içine daha kolay sekilde tasinabilmesi ve bu yüzden nozülün tikanmasina ve/veya valfler gibi içeride veya nozülden önceki düzenlenen bilesenlerin bozulmasina neden olma dezavantaji vardir. Ayirma düzenekleri, birden çok ufak vida yoluyla yerinde tutulan ayri bir kenetleme plakasi araciligiyla ayirma düzenegi üzerindeki çikislara sabitlenmis nozüllere sahip olabilir. Pürüzlü ve tozlu bir madencilik ortaminda, vidalarin kullaniminin, vidalarin kirlenmesi ve tikanmasi ve örnegin bakim sirasinda çikarildiginda kolaylikla kaybolmasi dezavantajlari vardir. Ayrica, kenetleme plakasinin gerekli güce sahip olmasi için nozüller arasinda belirli bir bosluga ihtiyaci vardir, böylece kenetleme plakasi nozül adimi konfigürasyonunu ve böylece küçük tane boyutlarini etkili bir sekilde ayirma yetenegini sinirlar. Bulusun Kisa Açiklamasi Mevcut bulus niteligindeki fikrin bir amaci, yukaridaki problemlerin üstesinden gelmek ve en azindan bir yere kadar, önceki teknigi gelistiren ve/veya önceki teknik çözümleri ile kiyaslandiginda daha az karmasik bir yapi saglamaktir. Asagida açik hale gelecek olan bu ve diger amaçlara ekteki istemlerde tanimlanan nesnelerin ayrilmasina yönelik bir nozül seridi araciligiyla erisilir. Bulus niteligindeki konsept, nozül seridi ve çikislar arasinda bir geçmeli baglanti araciligiyla ayirma düzenegi üzerindeki çikislara sabitlenen bir nozül seridinin saglanmasini, böylece örnegin asindiginda, bakim sirasinda vb. nozül seridinin degisimini kolaylastirilmasini amaçlar ve nozül adimi konfigürasyonunda bir azalmaya ve böylece küçük tane boyutlarini etkili bir sekilde ayirma kabiliyetine izin verir. Mevcut bulusun birinci bir açisina göre, söz konusu nesneleri ayirmak ve önceden belirlenmis en az iki farkli hedefe yönlendirmek üzere gazli ortamin nesnelerin bir akisina dogru püskürtülmesine yönelik bir nozül seridi saglanir. Nozül seridi asagidakileri içerir: - bir ön tarafa ve bir arka tarafa sahip olan bir ara baglanti kismi ve söz konusu ara baglanti kisminin arka tarafinda bir sira halinde düzenlenmis birçok açiklik, - bir sira halinde düzenlenmis ve söz konusu ara baglanti kisminin ön tarafindan tümü ayni dogrultuda uzanan birçok nozül; burada söz konusu açikliklardan birinin ve söz konusu nozüllerden birinin ilgili çiftleri, söz konusu ara baglanti kismi boyunca birbirine karsit olarak düzenlenir; burada söz konusu birçok nozülün her bir nozülü asagidakileri içerir: - basinçli gazli ortamin püskürtülmesine yönelik bir uç açikligi ve söz konusu uç açikligina dogru uzanan en az bir esnek dili içeren kubbe seklinde bir nozül ucu; - bir iç kanali tanimlayan iç kanal duvarlari, bu iç kanal, basinçli gazli ortamin püskürtülmesine yönelik ara baglanti kismindaki söz konusu açikliktan söz konusu çikisa uzanir, burada söz konusu iç kanal asagidakileri içerir: - bir yariçapa (Rbpi) ve bir yükseklige (hbpi) sahip olan silindirik bir birinci taban kismi, burada söz konusu yükseklik 0.5 - 4 mm araligindadir - bir yariçapa (Rbpz) ve yükseklige (Hbpz) sahip olan silindirik bir ikinci taban kismi, - bir yariçapa (rip) ve bir yükseklige (hip) sahip olan silindirik bir giris kismi, burada söz konusu ikinci taban kismi, söz konusu birinci taban kismi ve söz konusu giris kismi arasinda düzenlenir; - bir yükseklige (hop) sahip olan kubbe seklinde bir çikis kismi, burada söz konusu silindirik giris kismi, söz konusu silindirik ikinci taban kismi ve söz konusu çikis kismi arasinda düzenlenir; burada söz konusu silindirik ikinci taban kisminin yariçapi ve söz konusu silindirik 1.1). Bunun bir avantaji, örnegin çikis kismina tutturulmus olan parçaciklarin ve/veya tozun veya benzerlerinin, çikis kisminin sapmasi üzerine silkelenebilmesidir. Ayrica, örnegin çikis araciligiyla püskürtülmüs gazli ortamin bir atiminin veya kesintisiz akisinin neden oldugu, çikis kisminin sapmasi süresince, parçaciklar ve veya toz veya benzeri, nozülün bu parçalarinin en azindan bazilari, gazli ortamin püskürtmesi üzerine hareket ettiginden dolayi çikis kismina tutturulmaya daha az egilimlidir. Baska bir avantaj, nozül seridinin, ayirma düzenegi veya ayirma makinesi üzerindeki nozül kafalarina veya çikislarina çikarilmasinin ve takilmasinin, örnegin serit yiprandiginda veya çikislarin bakima ihtiyaci oldugunda vb. kolaylastirilmasidir. Ayirma düzenegi normalde, söz konusu nesneleri ayirmak ve önceden belirlenmis en az iki farkli hedefe yönlendirmek üzere basinçli gazli ortamin nesnelerin bir akisina dogru püskürtülmesine yönelik bir püskürtme cihazi içerir. Püskürtme cihazi normalde, basinçli gazli ortamin püskürtülmesine yönelik düzenlenmis birçok çikis içerir, her bir çikis, püskürtme cihazinin kapagindan önceden belirlenmis bir mesafeye (Houtiet) uzanan açikta kalan bir kisma sahiptir, açikta kalan her bir kisim, silindirik bir taban kismina ve silindirik bir çikintiya sahiptir. Taban kismi, kapak ve çikinti arasinda düzenlenir, Ayrica, nozül seridinin nozülleri normalde bir püskürtme cihazinin çikislarina takilmak üzere konfigüre edilir. Basinçli gazli ortam, bir birinci gaz çalisma basincina sahip olan bir gazli ortamin püskürtme cihazina saglanmasina yönelik bir gaz tedarik aracindan çikislara tedarik edilebilir. Baska bir deyisle, gaz tedarik araci tarafindan saglanan gaz, örnegin ayirma düzeneginin yer aldigi oda veya konumdaki ambiyant basinçtan farkli olan bir çalisma basincina sahiptir. Nesnelerin ayrilmasi/saptirilmasi gazli ortamin bu çalisma basinci sayesindedir ve/veya nozül ucundaki dil(ler)in saptirilmasi bu basinç sayesindedir. Çalisma basinci, tercihen 1 bar ila 10 bar araliginda, daha tercihen 2 bar ila 8 bar araligindadir. Bir ara baglanti kismi bir ön tarafa ve bir arka tarafa sahiptir ve birçok açiklik ara baglanti kisminin arka tarafinda bir sira halinde düzenlenir. Nozül seridi çikislara sabitlendiginde, nozül seridinin arka tarafi kapaga bakar. Ayirma düzeneginin söz konusu ara baglanti kisminin arka tarafi, tercihen büyük ölçüde düzdür, böylece ara baglanti kisminin arka tarafi, nozül seridi kullanimda püskürtme cihazina takildiginda ayirma düzeneginin kapagina karsi büyük ölçüde ayni hizada düzenlenebilir. Bir örnege göre, ara baglanti kismi, söz konusu iç nozül kanalindan uzaga uzanan bir flans olarak sekillendirilir. Söz konusu birinci taban kismini çevreleyen flans ve/veya kanal duvari, nozülün giris kismini güçlendirmek ve bir dereceye kadar sertlik saglamak üzere düzenlenebilir, bu, nozül seridinin basinçli gazli ortamin nozüller boyunca püskürtülmesinde çikislarda tutulmasina olanak saglamak üzeredir. Ara baglanti kisminin ve/veya kanal duvarinin sertliginin sadece nozülün seçilen malzemesine dayali olarak degil, ayni zamanda ara baglanti kisminin genisligine veya kalinligina bagli olarak belirlendigine dikkat edilmelidir. Üstelik, daha ince bir nozül duvari/ara baglanti kismi, daha kalin bir nozül/ara baglanti kismi ile karsilastirildiginda daha fazla egilebilir. Böylece, malzemenin seçimi ve nozül duvari/ara baglanti kisminin kalinligi ve yani sira çikis kisminin sekli tercihen nozül duvari/ara baglanti kisminin sadece nozül seridinin, basinçli gazli ortamin nozüller boyunca püskürtülmesinde çikislarda tutuldugu bir dereceye kadar egilecegi sekilde uyarlanir. Nozül seridi bir sira halinde düzenlenmis ve ara baglanti kisminin ön tarafindan tümü ayni dogrultuda uzanan birçok nozül içerir. Açikliklardan birinin ve nozüllerden birinin ilgili çiftleri, ara baglanti kismi boyunca birbirine karsit olarak düzenlenir. Iki bitisik açiklik arasindaki merkezden merkeze bir mesafe, iki bitisik çikis arasindaki merkezden merkeze mesafe ile eslesir. Birçok nozülün her biri, basinçli gazin püskürtülmesine yönelik bir uç açikligi ve söz konusu uç açikligina dogru uzanan ve bunu tanimlayan en az bir esnek dil içeren bir nozül ucunu içerir. Nozül ucu örnegin kubbe seklindedir. Her bir nozülün çalismadiginda, örnegin nozülden hiç basinçli gazli ortam akmadigi zaman veya baska bir deyisle nozüle bir birinci gaz çalisma basincina sahip olan bir gazli ortam saglanmadigi zaman bir birinci çikis alanina sahip olan bir uç açikligina sahip oldugu söylenebilir. Nozül, bir birinci çalisma basincina sahip olan hava gibi bir gazli ortama tabi tutuldugu zaman, esnek dil sapar ve çikis alani bir ikinci çikis alanina yükselir, burada ikinci çikis alani birinci çikis alanindan daha büyüktür. Bunlar nozül kullanilmadiginda veya baska bir deyisle basinçli gazli ortama maruz kalmadiginda daha küçük olan çikis kisminin birinci çikis alani tarafindan engellendiginden, parçaciklar ve/veya toz veya benzeri, çikis kisminin ilerisine ve ayrica nozülün kanalinin içine girmeye daha az egilimlidir. Birinci çikis alani tercihen püskürtme cihazinin söz konusu çikisinin çikis alanindan daha küçüktür. Çikis kismi, en azindan nozül, bir gazli ortami nozülün çikis kismindan püskürtmedigi zaman, diger bir ifadeyle nozül kullanilmadiginda nozülün uç açikligini minimize etmek veya tamamen kapatmak üzere düzenlenebilir. Bunun bir avantaji, örnegin çikis kismina tutturulmus olan parçaciklarin ve/veya tozun veya benzerlerinin, çikis kisminin sapmasi üzerine silkelenebilmesidir. Ayrica, örnegin çikis araciligiyla püskürtülmüs gazli ortamin bir atiminin veya kesintisiz akisinin neden oldugu, çikis kisminin sapmasi süresince, parçaciklar ve veya toz veya benzeri, nozülün bu parçalarinin en azindan bazilari, gazli ortamin püskürtmesi üzerine hareket ettiginden dolayi çikis kismina tutturulmaya daha az egilimlidir. Her bir nozül, bir iç kanali tanimlayan bir veya daha fazla iç kanal duvari içerir. Iç kanal, basinçli gazli ortamin püskürtülmesine yönelik ara baglanti kismindaki açiklik ila uç açikligi arasinda uzanir. Iç kanal, nozülün giris kismini ve her bir nozülün uç açikligini akiskan bir sekilde baglar. Ayrica, iç kanal duvarlari, ara baglanti kismindaki açikliktan çikis kismindaki uç açikligina uzanan iç kanali tanimlar. Örnek niteligindeki bir düzenlemeye göre, kanal duvari, söz konusu birinci taban kisminin üstü ve söz konusu ikinci taban kisminin alti arasindaki arayüzde bir omuz içerir, bu omuz, nozülün söz konusu eksenel yönü etrafinda bir dogrultuda ayri veya sürekli olabilir. Iç kanal, silindirik bir birinci taban kismi, silindirik bir ikinci taban kismi, silindirik bir giris kismi ve kubbe seklinde bir çikis kismi içerir. En az bir örnek niteligindeki düzenlemeye göre, söz konusu birinci taban kisminin yüksekligi 1-6 mm, tercihen 1-4 mm, en çok tercihen 2-3 mm araligindadir. Silindirik birinci taban kismi bir yariçapa (rbpi) ve bir yükseklige (hbp1) sahiptir, burada yükseklik (hbpi) yaklasik olarak 1.1 mm'dir. Dolayisiyla, yükseklik (hbp1)2 mm'den daha büyük, örnegin 3 mm'ye varan veya 5 mm'ye varan olabilir ve ayni zamanda 1 mm'den daha küçük, örnegin 0.5 mm'ye kadar veya 0.25 mm'ye kadar olabilir. Ayrica, birinci taban kismi, nozül boyunca gazli ortamin akis dogrultusuna dik olan bir düzlemde ölçülen bir çevreye (Nbp1) sahiptir. Silindirik ikinci taban kismi bir yariçapa (Rbpz) ve yükseklige (Hbpz) sahiptir, burada yükseklik (Hbpz) yaklasik olarak 2 mm'dir. Dolayisiyla, yükseklik (hbpz) 1 ila 4 mm araliginda olabilir, ayni zamanda 4 mm'den daha büyük, örnegin 6 mm'ye varan veya mm'ye varan olabilir; ve ayni zamanda 1 mm'den daha küçük, örnegin 0.5 mm'ye kadar veya 0.25 mm'ye kadar olabilir. Ayrica, ikinci taban kismi, nozül boyunca gazli ortamin akis dogrultusuna dik bir düzlemde ölçülen bir çevreye (Nbpz) sahiptir Birçok nozülün her bir nozülü, basinçli gazin püskürtülmesine yönelik bir uç açikligi ve söz konusu uç açikligina dogru uzanan en az bir esnek dil içeren kubbe seklinde bir nozül ucunu içerir. Uç açikligi, nozülün ucunda saglanir. Silindirik giris kismi, bir yariçapa (rip) ve bir yükseklige (hip) sahiptir, burada yükseklik (hip) yaklasik olarak 0.25- 6 mmm, tercihen 0.5-3.5 mm, en çok tercihen 1.5-2.5 mm'dir. Dolayisiyla, yükseklik (hip) 0.5 - 3.5 mm araliginda veya 0.5 - 2 araliginda olabilir, 3 mm'den daha büyük, örnegin 4 mm'ye varan veya 6 mm'ye varan olabilir ve ayni zamanda 0.5 mm'den daha küçük, örnegin 0.25 mm'ye kadar olabilir. Silindirik ikinci taban kismi, silindirik birinci taban kismi ve silindirik giris kismi arasinda düzenlenir. Kubbe seklinde çikis kismi bir yükseklige (hop) sahiptir, burada silindirik giris kismi, silindirik ikinci taban kismi ve çikis kismi arasinda düzenlenir. Kubbe seklinde çikis kismi, nozüle birinci bir gaz çalisma basincina sahip olan hiçbir gazli ortam saglanmadiginda çikis kisminin en azindan kismen kendi kendine kapanmasina olanak saglar. Ayrica bir kubbe seklinde çikis kismi, nozül kapali bir durumda oldugu zaman, kendi kendini desteklemesi açisindan avantajlidir. Iç kanalin giris kismi, çikislardan ilgili birinden basinçli gazli ortami almak üzere konfigüre edilir ve en az bir dil, basinçli gazli ortam uç açikligindan geçtiginde uç açikligin alanini artirmak üzere basinçli gazli ortamin akis dogrultusunda sapmak üzere konfigüre edilir. Hareketsiz durumdaki (diger bir ifadeyle, püskürtme cihazinin bir çikisina takilmadiginda) iç kanalin birinci taban kisminin çevresi, nozül çikisa takildiginda geçmeli bir baglanti saglamak üzere çikisin taban kisminin dis çevresine büyük ölçüde esit veya daha küçüktür (Nbp1 5 1.01* Obp). Örnek niteligindeki bir düzenlemeye göre, birinci taban kismi, ikinci taban kismi, giris kismi ve çikis kisminin ilgili yüksekliklerinin toplami, söz konusu nozülün bir merkez hatti boyunca söz konusu serit kisminin arka tarafindan söz konusu nozülün ucuna olan mesafenin (H) en az %95'ine esittir (hbp1+ Hbp2+hip+hop 5 0.95 H) Örnek niteligindeki bir düzenlemeye göre, her bir çikisin taban kismi ve çikintisi ve her bir nozülün iç kanalinin birinci ve ikinci taban kismi silindiriktir ve silindirik ikinci taban kisminin yariçapi ve silindirik birinci taban kisminin yariçapi arasindaki oran 1.05 ve taban kisminin çevresi arasindaki oran 1.1'den daha küçüktür. Örnek niteligindeki bir düzenlemeye göre, nozül seridi püskürtme cihazina takildiginda nozül seridi püskürtme cihazinin kapaginin bir birinci yüzey kismini kaplar ve burada söz konusu kapagin söz konusu birinci yüzeyi, söz konusu birçok nozülün birden çok merkez hattiyla kesisen bir dikey düzleme göre 30-60 derece, tercihen 30-45 derece, en çok tercihen 45 derece egimlidir. Örnek niteligindeki bir düzenlemeye göre, düzenek nozül seridi tek parça bir malzemedir, bu malzeme kauçuk, poliüretan, silikon veya benzer elastikiyete sahip diger malzemelerden olusan bir gruptan seçilir. Kauçugun kullanimi, nispeten ucuz bir malzeme oldugundan ve yukarida ele alindigi gibi istenen malzeme özelliklerini sagladigindan dolayi avantajlidir. Poliüretanin kullanimi, yukarida ele alindigi gibi istenen malzeme özelliklerini sagladigindan dolayi avantajlidir. Üstelik, esnek bir malzeme içeren bir çikis kismi saglanmasi yoluyla, gazli ortamin uç açikligi boyunca püskürmesi üzerine gazli ortamin basinç seviyesinin çikis kismindaki enine kesitin boyutunu (örnegin nozülün açiklik derecesi veya çikis kisminin enine kesitsel boyutu olarak açiklanir) etkilemesine izin verilir. Bu nedenle, gazli ortamin basinç seviyesindeki bir artis, sadece daha yüksek bir basinca sahip olmanin dogrudan sonucu olarak nozülden püskürtülen gazin miktarini artirmakla kalmayacak, ayni zamanda, çikis kisminin, daha yüksek basinç nedeniyle daha yüksek bir dereceye kadar disari dogru sapacak olmasi gerçegiyle de artacaktir ve bu nedenle çikis kismindaki enine kesitin boyutunu artirir, bu sayede daha da fazla gazli ortam çikis kismindan püskürtülebilir. Çikis kismi saptigi zaman, çikis kismi, nozülün iç kanali ile kiyaslandiginda hem eksenel hem de radyal bir dogrultuda disari dogru hareket edebilir. Çikis kismi hareket edebilir, böylece çikis açikligi ve kanal duvari, esit olan bir enine kesit alanina sahiptir. Çikis kismi ayni zamanda enine kesit alaninin iç kanalin enine kesit alanindan daha büyük olacagi bir dereceye kadar sapabilir. Örnek niteligindeki bir düzenlemeye göre, ara baglanti kisminin yüksekligi, söz konusu nozülün bir merkez hatti boyunca söz konusu açikliktan söz konusu silindirik ikinci taban kismina olan mesafeden daha büyüktür. Ara baglanti kisminin yüksekligi, örnegin söz konusu nozülün bir merkez hatti boyunca söz konusu açikliktan söz konusu silindirik ikinci taban kismina olan mesafeden en az kisminin yüksekligi örnegin söz konusu nozülün bir merkez hatti boyunca söz konusu açikliktan söz konusu silindirik ikinci taban kismina olan mesafeden en fazla %50 daha büyük veya en fazla %40 daha büyük veya en fazla %30 daha büyük veya en fazla En az bir örnek niteligindeki düzenlemeye göre, iç kanal, tamamen veya kismen ara baglanti kismi içerisinde saglanan bir birinci taban kismi içerir. Alternatif olarak veya ek olarak, iç kanal, tamamen ara baglanti kismi içerisinde saglanan bir birinci taban kismi ve kismen veya tamamen ara baglanti kismi içerisinde saglanan bir ikinci taban kismi Mevcut bulusun en az bir örnek niteligindeki düzenlemesine göre, iç kanal ayrica bir yükseklige (htpi) sahip olan bir birinci incelen kisim içerir. Incelen kisim, birinci taban kismi ve taban kismindaki açiklik arasinda düzenlenir. Birinci incelen kisim, birinci taban kismindan söz konusu taban kismindaki söz konusu açikliga dogru kademeli olarak incelir. Ayrica, iç kanal, ikinci taban kismi ve giris kismi arasinda düzenlenen, bir yükseklige (htpz) sahip olan ikinci bir incelen kisim içerir. Incelen kisim, ikinci taban kismindan giris kismina dogru kademeli olarak incelir. Mevcut bulusun en az bir örnek niteligindeki düzenlemesine göre, silindirik ikinci taban kisminin ve silindirik birinci taban kisminin yüksekligi arasindaki oran, 0.3 ila 1.5 veya 0.5 ila 0.8 veya 0.3 ila 0.5 araligindadir. Mevcut bulusun en az bir örnek niteligindeki düzenlemesine göre, çikis kismi, birbirini kesen ve istege bagli olarak söz konusu nozülün söz konusu kanalinin bir merkez ekseni ile çakisan bir kesisme noktasina sahip olan en az bir birinci ve bir ikinci yarik ile tanimlanir. Kesisen yariklara sahip olunmasi, nozül çikisini her biri bir gazli ortam akisina tabi tutuldugu zaman sapan parçalara böler. Birinci ve ikinci yariklarin uzunlugunun ayni zamanda yariklarin kesisme noktasinin seçilmesi yoluyla nozül çikis kisminin sapma özellikleri degistirilebilir. Avantajli olarak, çikis iki yarik veya en fazla 8 yarik ile donatilabilir. Örnegin, çikis, 1-8 yarik, tercihen 2 ila 6, daha tercihen 2 ila 4 yarik ile donatilir. Yariklar, nozülün eksenel dogrultuda görüldügü gibi yariklar arasinda 90 derece gibi bir dik açiya veya çikis iki yarik ile donatildigi zaman bir çapraz sekle sahip olacak sekilde düzenlenir. Nozül çikisinin üç yarik ile donatilmasi halinde, iki bitisik yarik arasindaki açi 60 derecedir. Genel olarak, daha fazla sayida kesisen yarik, daha düsük bir açilma basincina ve daha esit bir nozül açikligina yol açar. Bununla birlikte, ayni zamanda, daha çok sayi, nozül kubbesinin malzemesinin daha fazla asinmasina yol açabilir. Mevcut bulusun en az bir örnek niteligindeki düzenlemeye göre çikis kismi bir açik delige sahiptir. Açik delik, nozülün bir merkez ekseni ile çakisan bir merkez noktasina sahip olacak sekilde düzenlenebilir. Açik delik, 1.5 mm araliginda olan bir çapa sahip olan bir dairesel delik olabilir. Bununla birlikte, çap, nozüle saglanan gazli ortamin basincina bagli olarak 1.5 mm'den daha büyük veya daha küçük olacak sekilde konfigüre edilebilir. Daha fazla gazli ortam basincinin saglanmasi halinde, açik deligin çapi 1.5 mm'den daha az, örnegin 0.5 mm ila 1.5 mm arasinda olabilir. Saglanan gazli ortamin basincinin küçük olmasi halinde, bir açik deligin çapi 1.5 mm'den daha fazla, örnegin 1.5 mm ve 3 mm arasinda veya daha fazla olabilir. Dolayisiyla gazli ortamin basinci, nozülün malzemesi ve sekli ayni zamanda çikis kisminin açik deliginin çapi arasinda bir iliski vardir. Mevcut bulusun en az bir örnek niteligindeki düzenlemesine göre, nozül seridi, bir serit yoluyla birbirine baglanan en az iki nozül içeren bir parça halinde olusturulur. Bir serit yoluyla birbirine baglanan nozülleri içeren bir nozül seridine sahip olunmasi, birçok nozülün ucuz üretilmesine izin verir. Tercihen serit, 2 ve 100 arasinda nozül içerir, her bir nozül söz konusu serit araciligiyla bitisik nozüllere baglanir. Serit ve nozüller, ayni malzeme kullanilarak üretilebilir. Ayrica basit montaja ve asinan nozüllerin hizli degismesine olanak saglar. Ayrica çikis kisminin malzemesi (malzemeleri), tercihen, çikis kisminin yüzeyinin gazli ortam ve çikis kisminin yüzeyi arasinda, örnegin düsük bir yüzey sertligine (baska bir deyisle pürüzsüz olmasi) sahip olmasi araciligiyla istenmeyen sürtünme direncine neden olmamasi için aerodinamik olarak faydali olacagi bir sekilde seçilir. Mevcut bulusun en az bir örnek niteliginde düzenlemesine göre, iki komsu nozül arasindaki merkezden merkeze bir mesafe 3 mm - 8 mm arasinda, tercihen 4 mm ila 7 mm araliginda, daha tercihen 4.5 mm ila 5.5 mm araligindadir. Bununla birlikte, her bir nozülün boyutuna bagli olarak, mesafe, örnegin 8 mm veya 20 mm arasinda veya hatta daha büyük gibi, daha büyük olabilir. Iki bitisik nozül arasindaki mesafe, ayrilacak olan nesnelerin tipine ve boyutuna bagli olarak konfigüre edilir. Dogal olarak, iki bitisik nozül arasindaki merkezden merkeze mesafe ne kadar azsa, daha çok nozül nesneleri ayirmaya yönelik bir cihaza sabitlenebilir. En az bir örnek niteligindeki düzenlemeye göre, basinçli gazli ortam örnegin, basinçli hava olabilir. Gazli ortam, örnegin bir atim formunda veya örnegin sürekli bir akis gibi örnegin bir akis formunda çikis boyunca püskürtülebilir. En az bir örnek niteligindeki düzenlemeye göre, nozül seridinin uzunlugu 2 mm ila 100 mm araliginda, tercihen 3 ila 15 mm araliginda veya 4 ila 10 mm araligindadir. En az bir örnek düzenlemeye göre, ara baglanti kismi, en azindan bir dereceye kadar ve örnegin gazli ortamin basinç seviyesi gibi durumlara bagli olarak, gazli ortamin çikis kismi boyunca püskürtülmesi üzerine çikis kismi ile birlikte sapabilir veya en azindan titresebilir. Böylelikle, çikis kismina, örnegin çikis kisminin bir dis yüzeyine tutturulan parçaciklar ve/veya toz veya benzeri, gazli ortamin çikis kismi boyunca püskürtülmesi üzerine silkelenebilir. Her bir çikis, ayri bir kanal yoluyla gaz tedarik aracina baglanabilir. En az bir örnek düzenlemeye göre, gaz tedarik araci, birçok boru içerir, her bir boru ayri bir çikisa yol açar. Çikis, nozülün giris kismina hava besler. Ayirma düzeneginin hassasiyetinin çok önemli oldugu uygulama alanlari vardir. Hassasiyeti artirmanin bir yolu, nozülleri, düsen parçaciklar tarafindan açiklanan parabolün içbükey tarafi üzerinde yukari dogru düzenlemektir. Yüksek bir kesinlik saglamanin bir baska yolu, nozül kanalini ve nozül ucunu burada açiklandigi gibi düzenlemektir. Bir kuruluma göre, çikislar 45 derecelik bir açiyla yukari dogru düzenlenir ve nozül kullanimdayken gazli ortamin basinci, düsen parçaciklari, düsmeyen parçaciklarin dogrultusundan farkli olarak önceden belirlenmis bir dogrultuya yeniden yönlendirmek üzere yeterlidir. Ayrica, bu kurulumda, nozül kullanimdayken nozül çikisinin çapi d'dir ve püskürtme cihazinin çikisinin ucu, düsen parçaciklardan bir 5*d mesafesinde düzenlenir. En az bir örnek niteligindeki düzenlemeye göre, bu kurulumda nozül kullanildiginda ve yatay yönde ve ayni zamanda tercihen düsme yönünde en az bir 5*d mesafe ile ayrilan düsen nesnelerin bir akisi oldugunda, nozülden püskürtülen gazli ortam, parçaciklarin söz konusu akisindaki komsu parçaciklara degil, sadece bir tanesine çarpar. En az bir örnek düzenlemeye göre, birçok nozüldeki iki komsu nozülün kanallarinin merkez hatlari arasindaki mesafe 1 mm - 100 mm arasindadir. Burada açiklanan nozül seridinin, nesnelerin ayrilmasina yönelik olarak, en az bir ayirma makinesinin veya bir ayirma düzeneginin bir parçasi olarak kullanilabilecegi anlasilmalidir. En az bir örnek düzenlemeye göre, bir ayirma düzenegi, söz konusu nesneleri ayirmak ve önceden belirlenmis en az iki farkli hedefe yönlendirmek üzere basinçli gazli ortamin nesnelerin bir akisina dogru püskürtülmesine yönelik bir püskürtme cihazi içerebilir. Püskürtme cihazi, bunun üzerine birçok çikisin düzenlenebilecegi bir kapak içerebilir. Nozül seridi, püskürtme cihazinin birçok çikisina takilmak üzere konfigüre edilebilir. Birçok çikisin her biri, söz konusu kapaktan önceden belirlenmis bir mesafeye uzanan açikta kalan bir kisma sahiptir. Açikta kalan her bir kisim, bir taban kismina ve bir çikintiya sahiptir, burada söz konusu taban kisminin dis çevresi, söz konusu çikintinin dis çevresinden daha küçüktür ve söz konusu taban kismi, söz konusu kapak ve söz konusu çikinti arasinda düzenlenir. Çalisma sirasinda, nozül seridi birçok çikisa monte edilir ve birçok çikisin her biri ve nozül seridinin birçok nozülünün her biri arasinda bir geçmeli takma elde etmek üzere, hareketsiz durumdaki iç kanalin silindirik birinci taban kisminin çevresi, nozül çikisa takildiginda bir geçmeli baglanti saglamak üzere çikisin silindirik taban kisminin dis çevresine büyük ölçüde esit veya daha Genel olarak, istemlerde kullanilan bütün terimler, aksi açik bir sekilde burada tanimlanmadigi müddetçe, teknik alandaki siradan anlamlarina göre uygulanmalidir. belirtilmedigi müddetçe, söz konusu elemanin, cihazin, bilesenin, aracin, adimin, vb. en az bir örnegine açikça refere edilmis olarak yorumlanmalidir. Sekillerin Kisa açiklamasi Mevcut bulus niteligindeki fikir, simdi, örnek düzenlemeleri gösteren ekteki çizimlere atifta bulunularak, daha detayli sekilde açiklanacaktir, burada: Sekil 1, bulus niteligindeki konseptin en az bir örnek düzenlemesine göre bir nozül seridini içeren bir ayirma düzeneginin bir perspektif görünüsünü gösterir; Sekil 2, Sekil 1'de gösterilen ayirma düzeneginin bir enine kesitini gösterir; Sekil 3, Sekil 1'de gösterilen ayirma düzeneginin parçalara ayrilmis bir görünüsünü gösterir; Sekil 4, enine kesitte Sekil 1'de gösterilen bir ayirma düzenegini gösterir; Sekil 5, bulus niteligindeki konseptin en az bir örnek düzenlemesine göre bir nozül seridinin bir perspektif görünüsüdür; Sekil 6, Sekil 5'te gösterilen nozül seridinin üst bir görünüsüdür; Sekil 7, Sekil 5'te gösterilen nozül seridinin bir enine kesitini gösterir; Sekil 8, bulus niteligindeki konseptin en az bir örnek düzenlemesine göre bir nozül seridinin bir perspektif görünüsüdür; Sekil 9, Sekil 8'de gösterilen nozül seridinin bir enine kesitini gösterir; Sekil 10a, bulus niteligindeki konseptin en az bir örnek düzenlemesine göre ayirma düzeneginin bir enine kesitini gösterir; Sekil 10b, Sekil 10'da gösterilen çikisi gösterir; Sekil 11a, bulus niteligindeki konseptin en az bir örnek düzenlemesine göre bir nozül seridinin bir enine kesitini gösterir; Sekil 11b, Sekil 11a'da gösterilen nozül seridinin bir perspektif görünüsüdür. Sekil 12a, bulus niteligindeki konseptin bir örnek düzenlemesine göre bir nozül seridinin bir enine kesitini gösterir, Sekil 12b, Sekil 11a ve 12a'da gösterilen nozül seridinin bir enine kesitidir, Sekil 13, bir ayirma düzeneginin sematik bir gösterimidir ve Sekil 14a ve 14b, bulus niteligindeki konseptin en az bir örnek düzenlemesine göre bir ayirma düzeneginin bir perspektif görünüsünü gösterir. Sekillerin detayli açiklamasi Sekil 1, söz konusu nesneleri ayirmak ve önceden belirlenmis en az iki farkli hedefe yönlendirmek üzere basinçli gazli ortamin nesnelerin bir akisina dogru püskürtülmesine yönelik bir püskürtme cihazi içeren bir ayirma düzenegini (1) gösterir. Ayrica, püskürtme cihazi, basinçli gazli ortamin püskürtülmesine yönelik birçok çikisin (4) saglandigi bir kapak (3) içerir. Ayrica, püskürtme cihazi, püskürtme cihazina takilmak üzere konfigüre edilmis bir nozül seridi (2) içerir. Nozül seridi (2), nesneleri ayirmak ve yönlendirmek üzere gazli bir ortamin nesnelerin bir akisina dogru püskürtülmesine yönelik en az bir nozül (5) ile donatilir. Kapak (3), birden çok çikis (4) üzerine monte edilmis nozül seridi (2) ile donatilir. Ayrica, ayirma düzenegi (1) gaz tedarik araçlarini (gösterilmez) içerir. Birçok nozül "yukari dogru" düzenlenir, diger bir ifadeyle, birçok nozüldeki her bir nozül (5) gazli ortami yerçekimi kuvvetine karsit olan bir bilesene sahip olan bir dogrultuda püskürtmek üzere düzenlenir (diger bir ifadeyle, her bir nozül gazli ortami, nozül seridinin bir yatay düzenegi ile kiyaslandiginda kismen yukariya dogru yönlendirmek üzere düzenlenir). Sekil 2, ayirma düzeneginin (1) bir enine kesitini gösterir. Nozül seridi (2) ve birçok çikis (4), kapagin (3) bir yüzey kismina (6) takilmaya yönelik konfigüre edilir, bu yüzey kismi (6), birçok çikisin (4) merkez hatlari ile kesisen dikey bir düzleme göre 30-60 derece, tercihen 45 derece egimli olabilir. Ayrica, kapak (3), kapagin (3) egimli yüzeyinde (6) birçok çikisa (4) ve nozül seridine (2) baglanmak üzere açik borularin (8) saglanabilecegi içi bos bir bosluk (7) içerir. Birçok nozüldeki her bir nozül (5), gazli ortami gaz tedarik aracindan alacak sekilde düzenlenir. Gaz tedarik araci, örnegin her bir borunun ilgili bir nozül (5) ile sivi iletisimi içinde oldugu birçok boruya (8) baglanabilir. Ayrica, ayirma düzenegi, birçok nozüle (5) tedarik edilen gazli ortamin basincini kontrol etmek üzere düzenlenmis bir basinç seviyesi ayarlama araci içerebilir. Örnegin, basinç seviyesi ayarlama araci, tedarik edilen gazli ortamin basinç seviyesini arttirmak ve/veya azaltmak üzere düzenlenebilir. Sekil 3, birçok nozüle (5), birçok çikisa (4), kapaga (3) sahip olan nozül seridi (2) içeren ayirma düzeneginin (1) parçalara ayrilmis bir perspektif görünüsünü gösterir, burada borular (8) saglanir. Sekil 4, bir nozül seridinin (2) ve birçok çikisin (4) bir enine kesitini gösterir. Ayrica, nozül seridi (2), Sekiller 5-9 ile iliskili olarak açiklanan birden çok nozülü (5) içerir. Örnek niteligindeki bir düzenlemede, nozül seridi (2) en az iki nozül (5) içerir. Bununla birlikte, nozül seridi (2) ikiden fazla nozül (5) içerebilir. Örnegin, iki ila sekiz nozül veya hatta sekizden fazla nozül kullanilabilir. Örnek niteligindeki bir düzenlemeye göre, nozül seridi sekiz nozül içerir. Iki komsu nozül arasindaki mesafe veya adim 1 mm ve 100 mm arasinda, tercihen 4.8 mm olabilir. Adim burada iki komsu nozülün merkez hatlari arasindaki mesafe olarak tanimlanir. Birçok nozülün her bir nozülü (5), bir iç kanali (37) tanimlayan bir veya daha fazla iç kanal duvarini içerir. Iç kanal (37), basinçli gazin püskürtülmesine yönelik olarak açikliktan (12) uç açikligina (19) uzanir. Her bir iç kanal (37), en az bir birinci taban kismi duvari (23), bir ikinci taban kismi duvari (24), bir giris kismi duvari (25), bir çikis kismi duvari (15) içerir. Birinci taban kismi duvari (23), bir yükseklige (hbpi) sahiptir ve bir birinci taban kismini (13) çevrelemek üzere düzenlenir. Ayrica, birinci taban kismi duvari (23) ve birinci taban kismi (13), yükseklige (hbp1) sahiptir. Ikinci taban kismi duvari (24), bir yükseklige (Hbpz) sahiptir ve bir ikinci taban kismini (14) çevrelemek üzere düzenlenir. Ayrica, ikinci taban kismi duvari (24) ve ikinci taban kismi (14), yükseklige (Hbpz) sahiptir. Bir giris kismi (16) bir yükseklige (hip) sahiptir ve giris kismi duvarini (25) çevrelemek üzere düzenlenir. Böylece, giris kismi (16) ve giris kismi duvari (25), yükseklige (hip) sahiptir. Bir yükseklige (hop) sahip olan çikis kismi duvari (15), çikis kismini (17) çevrelemek üzere düzenlenir. Her bir nozül (5), gazli bir ortamin alinmasina yönelik bir giris kismi (16) ve gazli ortamin ayrilacak olan bir nesneye dogru püskürtülmesine yönelik bir çikis kismi (17) içerir. Her bir nozül (5), bir dis yüzey ve nozülün (5) uzanma dogrultusu boyunca uzanan bir iç yüzey içerir. Iç yüzey, iç kanalin (37) merkezindeki her bir nozülün uzunlamasina bir dogrultusunda uzanan bir iç kanal (37A) merkez hattini (C) çevreleyen bir veya daha fazla iç kanal duvari olarak tanimlanir. Sekiller 5-9"da gösterilen nozül seridi (2), bir ön tarafa (10) ve bir arka tarafa (11) sahip olan bir ara baglanti kismi (9) içerir. Nozül seridi (2) çikislara (4) sabitlendiginde, nozül seridinin (2) arka tarafi (11) üzerine çikislarin (4) tutturuldugu kapaga (3) bakar. Örnek niteligindeki bir düzenlemede, ayirma düzeneginin (1) ara baglanti kisminin (9) arka tarafi (11), nozül seridi (2) kullanimda çikislara (4) takildiginda, ayirma düzeneginin kapagina (3) karsi büyük ölçüde ayni hizada düzenlenir. Ayrica, nozül seridi (2), ara baglanti kisminin (9) arka tarafi (11) üzerinde bir sira halinde düzenlenen birçok açikligi (12) içerir. Nozül seridi, bir sira halinde düzenlenen ve tümü ayni yönde olmak üzere ara baglanti kisminin (9) ön tarafindan (10) uzanan birçok nozülü içerir. Tüm nozül seridinin (2) esnek olabilecegine dikkat edilmelidir. Nozül seridinden (2) örnegin kauçuk, poliüretan, silikon veya benzer elastiklikte diger malzemeler gibi bir esnek malzeme içermesi yoluyla esnek yapilabilir. Çikis kismi (17), bir kubbe veya yari küresel bir sekle sahip olabilir. Çikis kismi, iç kanali (37) olusturan çikis kismi duvarini (15) içerebilir. Çikis kismi duvari (15), çikis kismini (17) çevreler. Kubbeli seklindeki nozül ucu (18), çikis kismi duvarini (15) ve basinçli gazli ortamin püskürtülmesine yönelik bir açikligi içerir. Kubbe seklindeki nozül ucu (18), nozülün (2) merkez hattina dogru uzanan ve uç açikligini (19) tanimlayan en az bir esnek dil (20) içerebilir. Böylece, en az bir esnek dil (20), uç açikliginin (19) bir çevresi etrafinda uzanan en az bir esnek dil ile donatilabilir. Sekiller 5-7'de gösterilen baska bir örnek niteligindeki düzenlemeye göre, uç açikligi (19), birbiriyle kesisen en az bir birinci (21) ve bir ikinci yarik (22) tarafindan tanimlanan en az dört esnek dil (20) içerir, bu birinci ve ikinci yariklar (21, 22) istege bagli olarak nozülün bir merkez ekseni ile kesisen bir kesisme noktasina sahiptir. Baska bir deyisle, birinci ve ikinci yariklar (21,22) kubbe seklindeki nozül ucunun (18) bir merkez noktasinda kesisir. Birinci ve ikinci yariklar (21, 22) bir çarpi seklinde düzenlenir. Böylece, birinci ve ikinci yariklar (21, 22) esnek dilleri (20) tanimlar. Bununla birlikte, nozül kubbesi (18), nozül kubbesi üzerinde esit olarak düzenlenmis kesisen ikiden fazla yarik içerebilir. Örnegin iki ila dört kesisen yarik, hatta 8'e varan veya daha fazla yarik kullanilabilir. Genel olarak, daha fazla sayida kesisen yarik, nozülün (5) daha düsük ve daha esit açikligina neden olur. Bununla birlikte, ayni zamanda, daha çok sayi, nozül kubbesinin malzemesinin daha fazla asinmasina yol açabilir. Sekil 8-9'da gösterilen örnek niteligindeki bir düzenlemeye göre, çikis kismi sadece bir esnek dil (20) içerebilir. Böylece, esnek dil (20) yuvarlak olan ve söz konusu dilin (20) bir merkez noktasinda düzenlenen uç açikligini (19) çevreler. Her bir nozül kubbesi, nozül kubbesinin kesisen merkez noktasinin iç kanala (37) yönelik bir merkez hatti (C) boyunca hizalanacagi sekilde düzenlenir. Nozül seridi (2) çikislara (4) tutturuldugunda, iç kanala (37) yönelik merkez hatti çakisir ve çikis kismina (17) yönelik merkez hatti ile paraleldir. Birinci ve ikinci yariklar (21, 22), nozülün (5) ucunu (18) esit boyutlarda dört segmente bölebilir. Yariklar ve dairesel bir nozül deligi kullanma arasindaki fark, nozülün girisine basinçli hava gibi gazli ortam saglanmadiginda dairesel nozül deliklerinin tamamen kapanmamasidir. Her bir dairesel nozül deligi, 1.5 mm araliginda olan bir çapa sahiptir. Bununla birlikte, çap (h), nozüle saglanan gazli ortamin basincina bagli olarak 1.5 mm'den daha büyük veya daha küçük olacak sekilde konfigüre edilebilir. Gazli ortamin büyük bir basincinin saglanmasi halinde, açik deligin çapi, 1.5 mm'den daha az, örnegin 0.5 mm ila 1.5 mm arasinda olabilir. Saglanan gazli ortamin basincinin küçük olmasi halinde, bir açik deligin çapi 1.5 mm'den daha büyük, örnegin 1.5 mm ve 3 mm arasinda olabilir. Nozül seridi, Sekil 10 a,b, Sekil 11a,b ve Sekil 12a,b'de gösterilir. Bu örnege göre, ara baglanti kisminin yüksekligi (Sekil 5'teki Hip), söz konusu nozülün bir merkez hatti boyunca söz konusu açikliktan (12) söz konusu silindirik ikinci taban kismina (14) olan mesafeden daha büyüktür. Sekil 12a'da gösterilen örnekte, Hip 2 mm'dir; ve söz konusu nozülün bir merkez hatti boyunca söz konusu açikliktan (12) söz konusu silindirik ikinci taban kismina (14) olan mesafe 1.5 mm'dir. Bu örnege göre, iç kanal, tamamen ara baglanti kismi (9) içerisinde saglanan silindirik bir birinci taban kismi (13) ve kismen ara baglanti kismi (9) içerisinde saglanan ikinci taban kismi (13) içerir. Silindirik birinci taban kismi (13) bir yariçapa (rbpi) ve 0.5 ila 3 mm araliginda bir uzunluga (hbpi) sahiptir. Ayrica, birinci taban kismi (13), nozül boyunca gazli ortamin bir akis dogrultusuna dik olan bir düzlemde ölçülen bir çevreye (Nbpi) sahiptir. Ayrica, iç kanal (17), bir yariçapa (Rbpz) ve yükseklige (Hbpz) sahip olan silindirik bir ikinci taban (14) kismi içerir. Ayrica, ikinci taban kismi (24), nozül boyunca gazli ortamin bir akis dogrultusuna dik olan bir düzlemde ölçülen bir çevreye (Nbpz) sahiptir. Ikinci taban kismina (14) yönelik yariçap (Rbpz), silindirik birinci taban kismina (13) yönelik yariçaptan (rbp1) daha büyüktür. Ayrica, iç kanal (37), bir yariçapa (rip) ve bir yükseklige (hip) sahip olan silindirik bir iç kisim (16) içerir. Silindirik ikinci taban kismi (14), silindirik birinci taban kismi (13) ve silindirik giris kismi (16) arasinda düzenlenir. Kubbe seklindeki çikis kismi (17) bir yükseklige (hop) sahiptir. Kubbe seklindeki çikis kismi (17), basinçli gazli ortamin püskürtülmesine yönelik bir uç açikligi (19) içerir. Çikis kismi duvari (15), söz konusu uç açikligina (19) dogru uzanan ve bunu tanimlayan en az bir esnek dil (20) içerir. Silindirik giris kismi (16), silindirik ikinci taban kismi (14) ve uç açikligi (19) ile donatilmis çikis kismi (17) arasinda düzenlenir. Silindirik birinci taban kismi (13), silindirik ikinci taban kismi (14), silindirik giris kismi (16) ve kubbe seklindeki çikis kisminin (17) ilgili yüksekliklerinin toplami, söz konusu nozülün bir merkez hatti boyunca ara baglanti kisminin (9) arka tarafindan (11) nozülün (5) ucuna (18) olan mesafenin (H) en az %95'ine esittir, böylece: (hbp1+ Hbp2+hip+hop 5 0.95 H) Ayrica, silindirik ikinci taban kisminin (14) yariçapi ve silindirik birinci taban kisminin Sekil 11a ve 11b'de gösterilen nozülün kanal duvari, söz konusu birinci taban kisminin üstü ve söz konusu ikinci taban kisminin alti arasindaki arayüzde bir omuz içerir, bu omuz, nozülün söz konusu eksenel yönü etrafinda bir dogrultuda süreklidir. Ara baglanti kismi (9), nozülün (5) birinci taban kismi duvarini (23) güçlendirmek ve burada bir dereceye kadar sertlik saglamak üzere düzenlenir, bu, nozül seridinin (2) sadece basinçli gazli ortamin nozüller boyunca püskürtülmesinde çikislarda (4) tutulacagi bir dereceye kadar esnemesine olanak saglamak üzeredir. Bir örnege göre, ara baglanti kismi (9), birinci kismin yüksekliginden (Hpb1) daha büyük olan bir yükseklige (Hip) sahiptir. En az bir düzenlemeye göre, ara baglanti kisminin yüksekligi, giris açikligindan (12) birinci taban kisminin tepesine olan mesafeden daha büyüktür veya istege bagli olarak kapak yüzeyinden eksenel dogrultuda çikisin çikintili kisminin tabanina olan mesafeden daha büyüktür veya istege bagli olarak asagidakilerden daha büyüktür: giristen ikinci taban kisminin tabanina olan mesafe + ikinci taban kisminin yüksekliginin %15'i veya Sekil 12a'da gösterildigi üzere istege bagli olarak giristen ikinci taban kisminin tabanina olan mesafe + ikinci taban kisminin yüksekliginin Ayirma düzenegi (1), basinçli gazli ortamin püskürtülmesine yönelik birçok çikis (4) içerir, her bir çikis (4), kapaktan (3) önceden belirlenmis bir mesafede (Houtiet) uzanan bir açikta kalan kisma (26) sahiptir, açikta kalan kismin (26) her biri, Sekil 10'da gösterildigi üzere bir taban kismina (27) ve bir çikintiya (28) sahiptir. Ayrica, taban kisminin (27) dis çevresi (Obp), çikintinin (28) dis çevresinden (Opr) daha küçüktür (Obp < Opr). Taban kisminin (27) ve çikintinin (28) dis çevresi, birçok çikisin (4) her biri boyunca gazli ortamin akis dogrultusuna dik olan bir düzlemde ölçülür. Ayrica, taban kismi (27), kapak (3) ve çikinti (28) arasinda düzenlenir. Ayrica, hareketsiz durumdaki iç kanalin (17) birinci taban kisminin (13) çevresi, çikisin (4) taban kisminin (27) dis çevresine büyük ölçüde esit veya daha küçüktür (Nbp1 5 1.01* Obp), bu, nozül (5) çikisa (4) takildiginda geçmeli bir baglantiyi iyilestirir. Nozül seridi (2) kullanilmadiginda hareketsiz durumdadir ve birçok çikis (4) üzerine monte edilmez. Ayrica, birçok çikisin (4) her biri, kullanimda açikta olmayan bir tutturma kismi (32) içerir. Kullanimda, tutturma kismi (32), birçok borunun (8) her biri içerisinde bir uç orifisi (33) ile düzenlenir. Açikta kalan kisim (26) ve tutturma kismi (32), hem açikta kalan kisim (26) hem de tutturma kismi (32) için ortak olan bir merkezi eksen boyunca birbirine göre zit dogrultularda uzanir. Ayrica, her bir çikis, açikta kalan kisim (26) ve tutturma kismi (32) arasinda düzenlenen çikinti yapan bir flans (34) içerir. Çikinti yapan flans (34), borunun (8) dis çapina esit veya daha büyük olan bir dis çap içerir. Böylece, çikinti yapan flans (34) çikisi (4) borunun (8) orifisi (33) içerisinde sabitler. Ayrica, kapak (3), içerisinde çikinti yapan flansin (34) düzenlenebilecegi bir girinti (35) içerebilir. Girinti (35), çikisin (4) sadece açikta kalan kisminin (26) kapagin (3) disina uzanmasina olanak saglar. Böylece, nozül seridinin (2) arka tarafi (11), nozül seridi kapaga takildiginda kapaga (3) karsi büyük ölçüde ayni hizada düzenlenebilir. Tutturma kismi (32), tutturma kisminin (32) bir dis yüzeyinden (31) çikinti yapan en az bir, tercihen iki tümsek (36) içerir. Tümsek (36), kismen veya tamamen tutturma kisminin (32) çevresi etrafinda uzanabilir. Tutturma kisminin (32) dis yüzeyi, borunun (8) bir iç yüzeyi ile tamamen veya kismen temas halindedir. Ayrica, en az bir tümsegin çevresi, boru (8) ve çikisin (4) tutturma kismi (32) arasinda bir bastirmali takma saglamak üzere, borunun (8) iç yüzeyinin çevresine önemli ölçüde esit veya daha büyüktür. Boru (8), çikisin (4) tutturma kismi (32) boru (8) içine yerlestirildiginde borunun genisleyebilmesi için esnek bir malzeme içerebilir. Böylece, çikis boruya monte edildiginde en az bir tümsek ve boru arasinda bir sürtünme kuvveti yaratilir. Böylece, püskürtme cihazi basinçli gazli ortami nesnelerin bir akisina dogru püskürttügünde yaratilan bastirmali takma, boru içerisindeki çikisi alikoyar. Ayrica, silindirik iç kanal (37), bir yükseklige (htpi) sahip olan bir birinci incelen kismi (29) içerir. Birinci incelen kisim (29), silindirik birinci taban kismi (13) ve ara baglanti kismindaki (9) açiklik (12) arasinda düzenlenir. Silindirik birinci incelen kisim (29), ara baglanti kismindaki açikliktan (12) birinci taban kismina (13) kademeli olarak incelir. Ayrica, silindirik iç kanal (37) ayrica, bir yükseklige (hipz) sahip olan ikinci bir incelen kismi (30) içerir. Ikinci incelen kisim (30), silindirik ikinci taban kismi (14) ve silindirik giris kismi (16) arasinda düzenlenir ve ikinci incelen kisim (30), silindirik ikinci taban kismindan (14) silindirik giris kismina (16) kademeli olarak incelir. Nozül seridi (2) basinçli gazli ortama, örnegin, bir gaz tedarik aracindan tedarik edilen havaya maruz birakilir. Basinçli gazli ortam, örnegin söz konusu giris kismina (16) girerken 1-10, daha tercihen 2 bar ila 8 bar araliginda bir basinca sahip olan sikistirilmis hava olabilir. Basinçli gazli ortam, gaz tedarik aracindan nozül seridi (2) boyunca hiçbir basinçli gazli ortam tedarik edilmediginde hareketsiz durumdadir. Sekil 13, basinçli gazli bir ortam (231) kullanilarak nesnelerin (202) ayrilmasina yönelik bir ayirma düzenegini (1) içeren bir ayirma sistemini (200) sematik olarak gösterir. Sistem (200), ayrilacak olan nesnelerin (202) oldugu bir malzeme akisinin transfer edilmesine yönelik bir tasiyici bant (204) formunda tasima aracini (204) içerir. Sistem formunda alma araci (206) içerir. Sistem (200) ayrica malzeme akisindan hangi nesnelerin (202) ayrilacagini belirlemek için bir programlama birimini ve alici ve verici birimlerini (gösterilmez) içerir. Programlama birimi, daha sonra tipik olarak, muhtemelen basinç seviyesi ayarlama araci ile birlikte, nesnelerin (202) belirlenmesine/tanimlanmasina dayali olarak, ayirma düzenegindeki (1) nozüllere tedarik edilen basinçli gazli ortamin akisini kontrol eder. Sekil 13'te, nesnelerin (202) malzeme akisi, tasiyici bant (204) yoluyla ayirma düzenegine (1) dogru tasinir, bundan sonra malzeme akisindaki nesnelerin (202) tasiyici bandin (204) kenarina düsmesine izin verilir. Düsen nesnelerin (202) inmesi sirasinda, ayirma düzenegindeki (1) belirli bir nozül (101'), basinçli gazli ortami ayrilacak olan nesneye (202') dogru püskürtür, böylece nesnenin (202') yolu, basinçli gazli ortam (231) tarafindan manipüle edilmeyen bir nesnenin bir düsme yolu ile karsilastirildiginda degistirilir. Ayrilan nesne (202') böylelikle örnegin bir konteyner (206B) içine zorlanabilir ve ayrilabilir. Sekil 13'teki ayirma sistemi (200), malzeme akisindaki bazi nesnelerin (202), örnegin belirli bir boyuta, renge ve/veya malzemeye sahip nesnelerin, ayirma düzeneginin (1) basinçli bir gazli ortam püskürtmesine neden olmayacagi sekilde tasarlanir. Bu nesneler, örnegin tasiyici banttan (204) konteyner (206A) içine dogal olarak düsebilir. Ayirma düzeneginin (1) basinçli bir gazli ortam püskürtmesine neden olmayan nesneler (202) ayni zamanda ayrilacak olan nesneler (202') ile karsilastirildiginda, püskürtülen basinçli gazli ortamdan çok düsük bir dereceye kadar etkilenecekleri kadar büyük olabilir. Ayrilacak olan nesneler (202'), örnegin daha önce açiklanan programlama birimi, iletme birimi ve alici birimi tarafindan tanimlanabilir/belirlenebilir, bu birimler ayirma sisteminin parçasidir. Ayrilacak olan nesnelerin (202') bu tanimlanmasina/belirlenmesine dayali olarak, ayirma düzenegindeki (1) uygun nozül (101') etkinlestirilir ve böylece basinçli gazli ortami (231) nesneye (202') dogru püskürtmeye izin verilir. Bu kurulumda, çikislar 30-45 derecelik, tercihen 45 derecelik bir açiyla yukari dogru düzenlenir ve nozül kullanimdayken gazli ortamin basinci, düsen parçaciklari, düsmeyenlerden farkli olarak önceden belirlenmis bir dogrultuya yeniden yönlendirmek üzere yeterlidir. Ayrica, bu kurulumda, nozül kullanimdayken nozül çikisinin çapi 2 mm'dir ve püskürtme cihazinin çikisinin ucu, düsen parçaciklardan bir 10 mm mesafesinde düzenlenir. Düsen parçaciklarin bir akisi vardir, bu parçaciklar yatay yönde ve ayni zamanda tercihen düsme yönünde en az 10 mm'lik bir mesafe ile ayrilir, Gaz halindeki ortam nozülden püskürtüldügünde, parçaciklarin söz konusu akisindaki komsu parçaciklara degil, sadece bir tanesine çarpar. Yukarida açiklandigi üzere, püskürtme cihazi herhangi bir sayida çikis içerebilir ve nozül seridi herhangi bir sayida nozül içerebilir. Sekil 14a, en az 8 çikisi olan bir püskürtme cihazini ve bulusa göre en az 8 nozülü olan bir nozül seridini gösterir. Sekil 14b, 48 çikisi olan bir püskürtme cihazini ve 48 nozül içeren bulusa göre bir nozül seridini gösterir. Bir örnege göre, püskürtme cihazi, her bir nozül seridinin çikislarin bir alt kismini kapsadigi, bu tür iki veya daha fazla nozül seridi ile donatilir. Püskürtme cihazi, örnegin her bir nozül seridinin 6 çikisi, diger bir ifadeyle toplamda 48 çikisi/nozülü; veya her biri sirasiyla 18, 12, 10 ve 8 nozüle sahip olan 4 serit, diger bir ifadeyle toplamda 48 çikisi/nozülü kapsadigi yan yana düzenlenmis 8 nozül seridi ile donatilabilir. Baska bir örnege göre, nozül seridi 8 nozül içerir ve püskürtme cihazi 64 çikisa sahiptir, diger bir ifadeyle 8 serit ile donatilir. Baska bir örnege göre, nozül seridi 8 nozül içerir ve püskürtme cihazi 190 çikisa sahiptir, diger bir ifadeyle iki nozülün kullanilmadigi 24 serit ile donatilir. Baska bir örnege göre, nozül seridi 8 nozül içerir ve püskürtme cihazi 672 çikisa sahiptir, diger bir ifadeyle 84 serit ile donatilir. TR TR TR TR TR TR TR TR DESCRIPTION NOZZLE STRIP Technical Field of the Invention The present inventive concept relates to a nozzle strip for spraying a gaseous medium against a stream of objects to separate them and direct them towards at least two different predetermined targets. Background of the Invention A separation device may be used, for example, in the mining, recycling or scrap industry to separate objects such as plastics, metals, stones, precious stones and diamonds from a stream of material. Such a separation device may also be referred to as a separation machine. A separation device may be used in the food industry for the separation of different types of food products, for example, potatoes or fresh vegetables. The separation device typically includes a spray device with outlets through which a gaseous medium is sprayed toward the objects to be separated, and some form of receiving means for receiving the separated objects. To determine which objects to separate from the material stream, separation devices commonly operate using transmitter and receiver units, such as optical or inductive transmitter and receiver units. For example, as described in EC 395.545 B, the transmitter units include light sources, such as diode light sources, which emit a light beam that is concentrated on a photocell through a lens system in the receiver unit. The transmitter and receiver units are typically connected to a central programming unit, which processes the incoming data and determines the position, size, and type of individual objects in the material stream based on the light beams received by the receiver units and emitted by the transmitter units. Subsequently, the separation of individual objects is accomplished based on the completed identification/detection of individual objects in the material flow. This separation is accomplished by the programming unit spraying a gaseous medium toward the individual objects based on the identification/detection of these objects. The separation device, including the outlets and the flow channel leading thereto, can be controlled by valves, such as solenoid valves, operated by the programming unit. One type of separation device, such as the separation device described in EC 395.545 B, utilizes a nozzle arranged to spray the gaseous medium in an "upward" direction, meaning that the nozzles are arranged to spray the gaseous medium in a direction that opposes the force of gravity. The material flow is conveyed, for example, by a conveyor belt toward nozzles, after which the objects in the material flow are forced to fall to the edge of the conveyor belt. As the falling objects descend, a nozzle sprays a gaseous medium toward the objects to be separated, thereby altering their path of fall, for example, by forcing the object into a container or onto a separate conveyor belt. This has several advantages compared to nozzles designed to spray in a direction that coincides with the gravity component. For example, the "upward" arrangement generally provides higher separation accuracy and less gaseous medium consumption. However, nozzles oriented "upstream" have the disadvantage that dust and particles can be more easily carried into the nozzle, causing the nozzle to plug and/or malfunction in regulated components within or upstream of the nozzle, such as valves. Separator assemblies may have the nozzles secured to the outlets on the separator by a separate clamping plate held in place by multiple small screws. In a rough and dusty mining environment, the use of screws has the disadvantage that the screws become contaminated and clogged, and are easily lost, for example, when removed during maintenance. Furthermore, the clamping plate requires a certain space between the nozzles to provide the necessary strength, thus limiting the clamping plate nozzle pitch configuration and thus its ability to effectively separate small grain sizes. Brief Description of the Invention It is an object of the present inventive idea to overcome the above problems and, at least to some extent, to provide a structure that improves upon the prior art and/or is less complex compared to prior art solutions. These and other objects, which will become clear below, are achieved by means of a nozzle strip for separating objects as defined in the appended claims. The inventive concept aims to provide a nozzle strip which is fixed to the outlets on the separation device by means of a snap-in connection between the nozzle strip and the outlets, thereby facilitating replacement of the nozzle strip, for example, when worn, during maintenance, etc., and allowing a reduction in the nozzle pitch configuration and thus the ability to effectively separate small grain sizes. According to a first aspect of the present invention, a nozzle strip is provided for spraying gaseous media against a stream of objects to separate said objects and direct them towards at least two different predetermined targets. The nozzle strip comprises: - an interconnecting portion having a front side and a rear side and a plurality of openings arranged in a row at the rear side of said interconnecting portion, - a plurality of nozzles arranged in a row and extending from a front side of said interconnecting portion all in the same direction, wherein respective pairs of one of said openings and one of said nozzles are arranged opposite each other along said interconnecting portion, wherein each nozzle of said plurality of nozzles comprises: - a tip opening for spraying pressurized gaseous media and a dome-shaped nozzle tip including at least one flexible tongue extending towards said tip opening; - inner channel walls defining an inner channel, which inner channel extends from said opening in the interconnecting section for spraying pressurized gaseous media to said outlet, wherein said inner channel comprises: - a cylindrical first base section having a radius Rbpi and a height hbpi, wherein said height is in the range of 0.5 - 4 mm - a cylindrical second base section having a radius Rbpz and a height Hbpz, - a cylindrical inlet section having a radius rip and a height hip, wherein said second base section is arranged between said first base section and said inlet section; - a dome-shaped outlet section having a height (hop), wherein said cylindrical inlet section is arranged between said cylindrical second base section and said outlet section, wherein the radius of said cylindrical second base section is and the diameter of said cylindrical 1.1). An advantage of this is that particles and/or dust or the like, for example, attached to the outlet section, can be shaken off upon deflection of the outlet section. Furthermore, during deflection of the outlet section, caused for example by a pulse or continuous flow of sprayed gaseous medium through the outlet, particles and or dust or the like are less likely to be attached to the outlet section since at least some of these parts of the nozzle are moved upon the spray of the gaseous medium. Another advantage is that the nozzle strip is easily removed and reattached to the nozzle heads or outlets on the separator or separating machine, for example, when the strip wears out, the outlets require maintenance, etc. The separating device normally includes an atomizing device for atomizing a pressurized gaseous medium against a stream of objects to separate them and direct them to at least two different predetermined targets. The atomizing device normally includes a plurality of outlets arranged for atomizing the pressurized gaseous medium, each outlet having an exposed portion extending a predetermined distance (Houtiet) from the cover of the atomizing device, each exposed portion having a cylindrical base portion and a cylindrical protrusion. The base portion is arranged between the cover and the protrusion. Furthermore, the nozzles of the nozzle strip are normally configured to be fitted to the outlets of a spraying device. The pressurized gaseous medium may be supplied to the outlets from a gas supply means for supplying a gaseous medium having a first gas working pressure to the spraying device. In other words, the gas supplied by the gas supply means has an operating pressure that differs from, for example, the ambient pressure in the room or location where the separation device is located. The separation/deflection of objects is due to this operating pressure of the gaseous medium and/or the deflection of the tongue(s) at the nozzle tip is due to this pressure. The operating pressure is preferably in the range of 1 bar to 10 bar, more preferably in the range of 2 bar to 8 bar. An interconnecting portion has a front side and a rear side, and a plurality of openings are arranged in a row on the rear side of the interconnecting portion. When the nozzle strip is secured to the outlets, the rear side of the nozzle strip faces the cover. The rear side of said interconnecting portion of the separation device is preferably substantially flat so that the rear side of the interconnecting portion can be arranged substantially flush against the cover of the separation device when the nozzle strip is installed in the spraying device in use. According to one example, the interconnecting portion is shaped as a flange extending away from said inner nozzle channel. The flange and/or channel wall surrounding the first base portion may be arranged to reinforce the inlet portion of the nozzle and provide a degree of rigidity, to enable the nozzle strip to be retained at the outlets as the pressurized gaseous medium is sprayed through the nozzles. It should be noted that the rigidity of the interconnect portion and/or channel wall is determined not only by the chosen nozzle material but also by the width or thickness of the interconnect portion. Furthermore, a thinner nozzle wall/interconnect portion may bend more than a thicker nozzle/interconnect portion. Thus, the material selection and the thickness of the nozzle wall/interconnect, as well as the shape of the outlet, are preferably adapted so that the nozzle wall/interconnect is inclined only to such an extent that the nozzle strip is retained at the outlets as the pressurized gaseous medium is sprayed through the nozzles. The nozzle strip comprises a plurality of nozzles arranged in a row and all extending in the same direction from the front of the interconnect. Corresponding pairs of one of the openings and one of the nozzles are arranged opposite each other along the interconnect. A center-to-center distance between two adjacent openings matches the center-to-center distance between two adjacent outlets. Each of a plurality of nozzles includes a nozzle tip having a tip opening for ejecting pressurized gas and at least one flexible tongue extending toward and defining the tip opening. The nozzle tip is, for example, dome-shaped. Each nozzle is said to have a tip opening having a first outlet area when not in operation, i.e., when no pressurized gaseous medium is flowing through the nozzle, or in other words, when a gaseous medium having a first operating gas pressure is not being supplied to the nozzle. When the nozzle is exposed to a gaseous medium, such as air having a first operating gas pressure, the flexible tongue deflects and the outlet area increases to a second outlet area, where the second outlet area is greater than the first outlet area. Because these are blocked by the smaller primary outlet area of the nozzle when it is not in use or, in other words, not exposed to a pressurized gaseous medium, particles and/or dust or the like are less likely to penetrate beyond the outlet area and further into the nozzle channel. The primary outlet area is preferably smaller than the outlet area of the spraying device's respective outlet. The outlet area can be arranged to minimize or completely close the nozzle tip opening, at least when the nozzle is not spraying a gaseous medium through the nozzle outlet area, i.e., when the nozzle is not in use. An advantage of this is that particles and/or dust or the like attached to the outlet area can be shaken off upon deflection of the outlet area. Furthermore, during the deflection of the outlet section, for example, caused by a pulse or continuous flow of atomized gaseous media through the outlet, particles and, or dust or the like, are less likely to become attached to the outlet section because at least some of these parts of the nozzle are moved by the atomization of the gaseous media. Each nozzle includes one or more inner channel walls that define an inner channel. The inner channel extends from the opening in the interconnecting section to the tip opening for atomizing the pressurized gaseous media. The inner channel fluidly connects the inlet section of the nozzle and the tip opening of each nozzle. The inner channel walls also define the inner channel, which extends from the opening in the interconnecting section to the tip opening in the outlet section. According to an exemplary embodiment, the channel wall includes a shoulder at the interface between the top of said first base portion and the bottom of said second base portion, which shoulder may be discrete or continuous in a direction around said axial direction of the nozzle. The inner channel includes a cylindrical first base portion, a cylindrical second base portion, a cylindrical inlet portion and a dome-shaped outlet portion. According to at least one exemplary embodiment, the height of said first base portion is in the range of 1-6 mm, preferably 1-4 mm, most preferably 2-3 mm. The cylindrical first base portion has a radius rbpi and a height hbp1, wherein the height hbpi is approximately 1.1 mm. Thus, the height hbp1 can be greater than 2 mm, for example, up to 3 mm or up to 5 mm, and it can also be smaller than 1 mm, for example, up to 0.5 mm or up to 0.25 mm. Furthermore, the first base portion has a circumference Nbp1 measured in a plane perpendicular to the direction of flow of the gaseous medium through the nozzle. The cylindrical second base portion has a radius Rbpz and a height Hbpz, where the height Hbpz is approximately 2 mm. Therefore, the height hbpz can be in the range of 1 to 4 mm, but also can be greater than 4 mm, for example, up to 6 mm or up to mm; and may also be smaller than 1 mm, for example down to 0.5 mm or up to 0.25 mm. Furthermore, the second base portion has a circumference Nbpz measured in a plane perpendicular to the direction of flow of the gaseous medium through the nozzle. Each nozzle of many nozzles includes a dome-shaped nozzle tip including a tip opening for ejecting pressurized gas and at least one flexible tongue extending toward said tip opening. The tip opening is provided at the tip of the nozzle. The cylindrical inlet portion has a radius (rip) and a height (hip), wherein the height (hip) is approximately 0.25-6 mm, preferably 0.5-3.5 mm, most preferably 1.5-2.5 mm. Therefore, the height (hip) can be in the range of 0.5 to 3.5 mm, or 0.5 to 2 mm, greater than 3 mm, for example, up to 4 mm or 6 mm, and also smaller than 0.5 mm, for example, down to 0.25 mm. The cylindrical second base portion is arranged between the cylindrical first base portion and the cylindrical inlet portion. The dome-shaped outlet portion has a height (hop), where the cylindrical inlet portion is arranged between the cylindrical second base portion and the outlet portion. The dome-shaped outlet section allows the outlet section to close, at least partially, when no gaseous medium with a first gas operating pressure is supplied to the nozzle. A dome-shaped outlet section also has the advantage of being self-supporting when the nozzle is in a closed position. The inlet section of the inner channel is configured to receive the pressurized gaseous medium from a respective outlet, and at least one tongue is configured to deflect in the direction of the pressurized gaseous medium flow to increase the area of the end opening when the pressurized gaseous medium passes through the end opening. The perimeter of the first base portion of the inner channel at rest (i.e., when not fitted to an outlet of the spraying device) is substantially equal to or less than the outer perimeter of the base portion of the outlet to provide a snap-fit connection when the nozzle is fitted to the outlet (Nbp1 5 1.01* Obp). According to an exemplary embodiment, the sum of the respective heights of the first base portion, the second base portion, the inlet portion and the outlet portion is at least equal to 95% of the distance H from the rear side of said strip portion to the tip of said nozzle along a centerline of said nozzle (hbp1+ Hbp2+hip+hop 5 0.95 H). According to an exemplary embodiment, the base portion and the protrusion of each outlet and the first and second base portion of the inner channel of each nozzle are cylindrical and the ratio between the radius of the cylindrical second base portion and the radius of the cylindrical first base portion is less than 1.05 and the ratio between the circumference of the base portion is less than 1.1. According to an exemplary embodiment, when the nozzle strip is attached to the spray device, the nozzle strip covers a first surface portion of the cover of the spray device, wherein said first surface of said cover is inclined at 30-60 degrees, preferably 30-45 degrees, most preferably 45 degrees, to a vertical plane intersecting a plurality of centerlines of said plurality of nozzles. According to an exemplary embodiment, the assembly nozzle strip is a single piece of material, selected from the group consisting of rubber, polyurethane, silicone, or other materials of similar elasticity. The use of rubber is advantageous because it is a relatively inexpensive material and provides the desired material properties as discussed above. The use of polyurethane is advantageous because it provides the desired material properties as discussed above. Furthermore, by providing an outlet section containing a flexible material, the pressure level of the gaseous medium, as it is ejected through the tip opening, is allowed to influence the size of the cross-section at the outlet section (expressed, for example, as the nozzle opening degree or the cross-sectional dimension of the outlet section). Therefore, an increase in the pressure level of the gaseous medium will not only increase the amount of gas ejected from the nozzle as a direct result of the higher pressure, but will also be amplified by the fact that the outlet section will be deflected outward to a greater degree due to the higher pressure, thus increasing the size of the cross-section at the outlet section, thereby allowing even more gaseous medium to be ejected from the outlet section. When the outlet portion is deflected, the outlet portion may move outward in both an axial and a radial direction relative to the inner channel of the nozzle. The outlet portion may be movable so that the outlet opening and the channel wall have a cross-sectional area that is equal. The outlet portion may also be deflected to such an extent that the cross-sectional area is greater than the cross-sectional area of the inner channel. According to an exemplary embodiment, the height of the interconnecting portion is greater than the distance from the said opening to the said cylindrical second base portion along a centerline of the said nozzle. The height of the interconnecting portion, e.g. the height of the least portion of the distance from said opening along a centre line of said nozzle to said cylindrical second base ... Alternatively or additionally, the inner channel comprises a first base portion provided entirely within the interconnecting portion and a second base portion provided partially or entirely within the interconnecting portion. According to at least one exemplary embodiment of the present invention, the inner channel further comprises a first tapering portion having a height htpi. The tapering portion is arranged between the first base portion and the opening in the base portion. The first tapering portion tapers gradually from the first base portion to said opening in the base portion. Further, the inner channel comprises a second tapering portion having a height htpz arranged between the second base portion and the inlet portion. The tapering portion tapers gradually from the second base portion to the inlet portion. According to at least one exemplary embodiment of the present invention, the ratio between the height of the cylindrical second base portion and the cylindrical first base portion is in the range of 0.3 to 1.5, or 0.5 to 0.8, or 0.3 to 0.5. According to at least one exemplary embodiment of the present invention, the outlet portion is defined by at least a first and a second slot that intersect each other and optionally have an intersection point coinciding with a center axis of said channel of said nozzle. Having the intersecting slots divides the nozzle outlet into segments, each of which deviates when subjected to a flow of gaseous medium. The deflection characteristics of the nozzle outlet portion can be varied by selecting the length of the first and second slots, as well as the intersection point of the slots. Advantageously, the outlet may be provided with two slits or up to eight. For example, the outlet may be provided with one to eight slits, preferably two to six, and more preferably two to four. The slits are arranged so that the slits have a right angle, such as 90 degrees, between the slits when viewed axially from the nozzle, or a cross angle when the outlet is provided with two slits. If the nozzle outlet is provided with three slits, the angle between two adjacent slits is 60 degrees. In general, a greater number of intersecting slits results in a lower opening pressure and a more uniform nozzle opening. However, a greater number may also result in increased wear of the nozzle dome material. According to at least one exemplary embodiment of the present invention, the outlet portion has a through hole. The through hole may be configured to have a center point coincident with a center axis of the nozzle. The through hole may be a circular hole having a diameter in the range of 1.5 mm. However, the diameter may be configured to be greater than or less than 1.5 mm depending on the pressure of the gaseous medium supplied to the nozzle. If greater gaseous medium pressure is supplied, the diameter of the through hole may be less than 1.5 mm, for example, between 0.5 mm and 1.5 mm. If the pressure of the gaseous medium supplied is small, the diameter of an through hole may be greater than 1.5 mm, for example, between 1.5 mm and 3 mm or more. Therefore, there is a relationship between the pressure of the gaseous medium, the material and shape of the nozzle, and the diameter of the through hole of the outlet. According to at least one exemplary embodiment of the present invention, the nozzle strip is formed as a single piece containing at least two nozzles connected by a strip. Having a nozzle strip containing nozzles connected by a strip allows for the inexpensive production of a large number of nozzles. Preferably, the strip contains between two and 100 nozzles, each nozzle connected to adjacent nozzles by the strip. The strip and nozzles can be manufactured using the same material. It also allows for simple assembly and rapid replacement of worn nozzles. Furthermore, the material(s) of the outlet section are preferably selected such that the surface of the outlet section is aerodynamically advantageous so as not to cause undesirable frictional resistance between the gaseous medium and the surface of the outlet section, for example, by having a low surface roughness (i.e., being smooth). According to at least one exemplary embodiment of the present invention, a center-to-center distance between two adjacent nozzles is between 3 mm and 8 mm, preferably in the range of 4 mm to 7 mm, more preferably in the range of 4.5 mm to 5.5 mm. However, depending on the size of each nozzle, the distance may be greater, for example, in the range of 8 mm or 20 mm, or even greater. The distance between two adjacent nozzles is configured depending on the type and size of the objects to be separated. Naturally, the shorter the center-to-center distance between two adjacent nozzles, the more nozzles can be attached to a device for separating objects. According to at least one exemplary embodiment, the pressurized gaseous medium can be, for example, compressed air. The gaseous medium can be sprayed through the outlet in a stream, for example, a pulse or a continuous flow. According to at least one exemplary embodiment, the length of the nozzle strip is in the range of 2 mm to 100 mm, preferably in the range of 3 to 15 mm or 4 to 10 mm. According to at least one exemplary embodiment, the interconnecting section may deflect or at least vibrate with the outlet section upon the ejection of gaseous medium through the outlet section, at least to some extent, depending on conditions such as the pressure level of the gaseous medium. Thus, particles and/or dust or the like attached to the outlet section, e.g., an outer surface of the outlet section, may be shaken off upon the ejection of gaseous medium through the outlet section. Each outlet may be connected to the gas supply means via a separate duct. According to at least one exemplary embodiment, the gas supply means comprises a plurality of pipes, each pipe leading to a separate outlet. The outlet supplies air to the inlet section of the nozzle. There are applications where the precision of the separation device is crucial. One way to increase precision is to arrange the nozzles upward on the concave side of the parabola described by the falling particles. Another way to achieve high precision is to arrange the nozzle channel and nozzle tip as described here. In one setup, the nozzles are oriented upward at a 45-degree angle, and when the nozzle is in use, the pressure of the gaseous medium is sufficient to redirect the falling particles to a predetermined direction different from the direction of the non-falling particles. Furthermore, in this setup, the nozzle outlet diameter is d when the nozzle is in use, and the tip of the sprayer outlet is arranged at a distance 5*d from the falling particles. According to at least one exemplary embodiment, when the nozzle is used in this installation and there is a flow of falling objects separated by a distance of at least 5*d in the horizontal direction and also preferably in the direction of fall, the gaseous medium ejected from the nozzle does not strike adjacent particles in the said flow, but only one. According to at least one exemplary embodiment, the distance between the center lines of the channels of two adjacent nozzles in a plurality of nozzles is between 1 mm and 100 mm. It is to be understood that the nozzle strip described herein can be used as part of at least one separating machine or a separating device for separating objects. According to at least one exemplary embodiment, a separation device may include a spray device for spraying pressurized gaseous media against a stream of objects to separate said objects and direct them toward at least two different predetermined targets. The spray device may include a cover on which a plurality of outlets may be arranged. The nozzle strip may be configured to engage a plurality of outlets of the spray device. Each of the plurality of outlets has an exposed portion extending a predetermined distance from said cover. Each exposed portion has a base portion and a protrusion, wherein the outer perimeter of said base portion is less than the outer perimeter of said protrusion, and said base portion is arranged between said cover and said protrusion. In operation, the nozzle strip is mounted at a plurality of outlets, and in order to obtain a snap fit between each of the plurality of outlets and each of the plurality of nozzles of the nozzle strip, the perimeter of the cylindrical first base portion of the inner channel at rest is substantially equal to or greater than the outer perimeter of the cylindrical base portion of the outlet to provide a snap fit when the nozzle is mounted at the outlet. In general, all terms used in the claims shall be applied according to their ordinary meanings in the technical field, unless expressly defined herein. Unless otherwise stated, they shall be construed as referring explicitly to at least one example of the element, device, component, tool, step, etc. in question. Brief Description of the Drawings The present inventive idea will now be described in more detail with reference to the accompanying drawings showing exemplary embodiments, wherein: Figure 1 shows a perspective view of a separation device including a nozzle strip according to at least one exemplary embodiment of the inventive concept; Figure 2 shows a cross-section of the separation device shown in Figure 1; Figure 3 shows an exploded view of the separation device shown in Figure 1; Figure 4 shows a separation device shown in Figure 1 in cross-section; Figure 5 is a perspective view of a nozzle strip according to at least one exemplary embodiment of the inventive concept; Figure 6 is a top view of the nozzle strip shown in Figure 5; Figure 7 shows a cross-section of the nozzle strip according to at least one example embodiment of the inventive concept; Figure 9 shows a cross-section of the nozzle strip according to at least one example embodiment of the inventive concept; Figure 10a shows a cross-section of the separation device according to at least one example embodiment of the inventive concept; Figure 10b shows the outlet shown in Figure 10; Figure 11a shows a cross-section of a nozzle strip according to at least one example embodiment of the inventive concept; Figure 11b is a perspective view of the nozzle strip according to Figure 11a. Figure 12a shows a cross-section of a nozzle strip according to an exemplary embodiment of the inventive concept, Figure 12b is a cross-section of the nozzle strip shown in Figures 11a and 12a, Figure 13 is a schematic representation of a separation assembly, and Figures 14a and 14b show a perspective view of a separation assembly according to at least one exemplary embodiment of the inventive concept. Detailed description of the drawings Figure 1 shows a separation assembly 1 including an atomizing device for atomizing pressurized gaseous media against a stream of objects to separate said objects and direct them to at least two different predetermined targets. The atomizing device further comprises a cover 3 through which a plurality of outlets 4 are provided for atomizing the pressurized gaseous media. Furthermore, the spraying device includes a nozzle strip 2 configured to be attached to the spraying device. The nozzle strip 2 is provided with at least one nozzle 5 for spraying a gaseous medium against a stream of objects to separate and direct the objects. The cover (3) is provided with a strip of nozzles (2) mounted on a plurality of outlets (4). Furthermore, the separation device (1) contains gas supply means (not shown). The plurality of nozzles are arranged "upward," i.e., each nozzle (5) in the plurality of nozzles is arranged to spray the gaseous medium in a direction having a component that opposes the force of gravity (i.e., each nozzle is arranged to direct the gaseous medium partially upward, as compared to a horizontal arrangement of the nozzle strip). Figure 2 shows a cross-section of the separation device (1). The nozzle strip 2 and the plurality of outlets 4 are configured for attachment to a surface portion 6 of the cover 3, which surface portion 6 may be inclined at 30-60 degrees, preferably 45 degrees, to a vertical plane intersecting the centerlines of the plurality of outlets 4. Furthermore, the cover 3 includes a hollow cavity 7 in the inclined surface 6 of the cover 3, through which open pipes 8 may be provided to connect to the plurality of outlets 4 and the nozzle strip 2. Each nozzle 5 in the plurality of nozzles is arranged to receive the gaseous medium from the gas supply means. The gas supply means may be connected to a plurality of pipes 8, each pipe being in liquid communication with a respective nozzle 5, for example. Furthermore, the separation device may include a pressure level adjusting means configured to control the pressure of the gaseous medium supplied to the plurality of nozzles 5. For example, the pressure level adjusting means may be configured to increase and/or decrease the pressure level of the gaseous medium supplied. Figure 3 shows an exploded perspective view of the separation device 1 including nozzle strip 2 having a plurality of nozzles 5, a plurality of outlets 4, a cover 3, wherein pipes 8 are provided. Figure 4 shows a cross-section of a nozzle strip 2 and a plurality of outlets 4. Furthermore, the nozzle strip 2 includes a plurality of nozzles 5 as described in relation to Figures 5-9. In an exemplary embodiment, the nozzle strip 2 includes at least two nozzles 5. However, the nozzle strip 2 may include more than two nozzles 5. For example, two to eight nozzles, or even more than eight nozzles, may be used. According to an exemplary embodiment, the nozzle strip includes eight nozzles. The distance or pitch between two adjacent nozzles may be between 1 mm and 100 mm, preferably 4.8 mm. The pitch is defined here as the distance between the centerlines of two adjacent nozzles. Each nozzle 5 of the plurality of nozzles includes one or more inner channel walls defining an inner channel 37. The inner channel 37 extends from the opening 12 to the tip opening 19 for the ejection of pressurized gas. Each inner channel 37 includes at least a first base portion wall 23, a second base portion wall 24, an inlet portion wall 25, an outlet portion wall 15. The first base portion wall 23 has a height hbpi and is arranged to surround a first base portion 13. Furthermore, the first base portion wall 23 and the first base portion 13 have height hbp1. The second base portion wall 24 has a height Hbpz and is arranged to surround a second base portion 14. Furthermore, the second base portion wall 24 and the second base portion 14 have height Hbpz. An inlet portion 16 has a height (hip) and is arranged to surround the inlet portion wall 25. Thus, the inlet portion 16 and the inlet portion wall 25 have a height (hip). The outlet portion wall 15, having a height (hop), is arranged to surround the outlet portion 17. Each nozzle 5 includes an inlet portion 16 for receiving a gaseous medium and an outlet portion 17 for spraying the gaseous medium towards an object to be separated. Each nozzle 5 includes an outer surface and an inner surface extending along the direction of extension of the nozzle 5. The inner surface is defined as one or more inner channel walls surrounding an inner channel 37A centerline C that extends in a longitudinal direction of each nozzle at the center of the inner channel 37. The nozzle strip 2, shown in Figures 5-9, includes an interconnecting portion 9 having a front side 10 and a back side 11. When the nozzle strip 2 is secured to the outlets 4, the back side 11 of the nozzle strip 2 faces the cover 3 to which the outlets 4 are attached. In an exemplary embodiment, the back side 11 of the interconnecting portion 9 of the separation assembly 1 is arranged substantially flush against the cover 3 of the separation assembly when the nozzle strip 2 is fitted to the outlets 4 in use. Furthermore, the nozzle strip 2 includes a plurality of openings 12 arranged in a row on the back side 11 of the interconnecting portion 9. The nozzle strip is provided with a plurality of openings 12 arranged in a row on the It comprises a plurality of nozzles arranged in a shape and extending from the front side (10) of the interconnecting part (9), all in the same direction. It should be noted that the entire nozzle strip (2) may be flexible. It may be made flexible by including a flexible material such as rubber, polyurethane, silicone or other materials of similar elasticity. The outlet part (17) may have a dome or hemispherical shape. The outlet part may include the outlet part wall (15) which forms the internal channel (37). The outlet part wall (15) surrounds the outlet part (17). The dome-shaped nozzle tip (18) comprises the outlet part wall (15) and an opening for spraying the pressurized gaseous medium. The dome-shaped nozzle tip (18) (2) may include at least one flexible tongue (20) extending toward the centerline and defining the tip opening (19). Thus, the at least one flexible tongue (20) may be provided with at least one flexible tongue extending around a perimeter of the tip opening (19). According to another exemplary embodiment shown in Figures 5-7, the tip opening (19) includes at least four flexible tongues (20) defined by at least one first slot (21) and a second slot (22) intersecting each other, the first and second slots (21, 22) optionally having an intersection point intersecting with a center axis of the nozzle. In other words, the first and second slots (21, 22) intersect at a center point of the dome-shaped nozzle tip (18). The first and second slots (21, 22) are provided with a cross Thus, the first and second slits 21, 22 define the flexible tongues 20. However, the nozzle dome 18 may include more than two intersecting slits equally arranged on the nozzle dome. For example, two to four intersecting slits, or even up to eight or more, may be used. In general, a greater number of intersecting slits results in a lower and more uniform opening of the nozzle 5. However, at the same time, a greater number may lead to increased wear of the material of the nozzle dome. According to an exemplary embodiment shown in Figures 8-9, the outlet portion may include only one flexible tongue 20. Thus, the flexible tongue 20 surrounds the tip opening 19, which is round and arranged at a center point of said tongue 20. Each nozzle dome, The nozzle dome is arranged so that the intersecting center point of the nozzle dome is aligned along a center line C for the inner channel 37. When the nozzle strip 2 is attached to the outlets 4, the center line for the inner channel 37 coincides and is parallel with the center line for the outlet portion 17. The first and second slits 21, 22 can divide the end 18 of the nozzle 5 into four segments of equal size. The difference between using slits and a circular nozzle hole is that the circular nozzle holes do not close completely when no gaseous medium, such as compressed air, is supplied to the inlet of the nozzle. Each circular nozzle hole has a diameter within the range of 1.5 mm. However, the diameter h can be greater or less than 1.5 mm depending on the pressure of the gaseous medium supplied to the nozzle. 10a,b, Figure 11a,b and Figure 12a,b. According to this example, the height of the interconnecting portion (Hip in Figure 5) is greater than the distance from said opening 12 to said cylindrical second base portion 14 along a centre line of said nozzle. In the example shown in Figure 12a, Hip is 2 mm; and from said opening along a centre line of said nozzle, (12) the distance to said cylindrical second base portion (14) is 1.5 mm. According to this example, the inner channel comprises a cylindrical first base portion (13) provided entirely within the interconnection portion (9) and a second base portion (13) provided partially within the interconnection portion (9). The cylindrical first base portion (13) has a radius (rbpi) and a length (hbpi) in the range of 0.5 to 3 mm. Furthermore, the first base portion (13) has a circumference (Nbpi) measured in a plane perpendicular to a flow direction of the gaseous medium through the nozzle. Furthermore, the inner channel (17) comprises a cylindrical second base portion (14) having a radius (Rbpz) and a height (Hbpz). Furthermore, the second base portion (24) comprises, The inner channel 37 further comprises a cylindrical inner portion 16 having a radius rip and a height hip. The cylindrical second base portion 14 is arranged between the cylindrical first base portion 13 and the cylindrical inlet portion 16. The dome-shaped outlet portion 17 has a height hop. The dome-shaped outlet portion 17 includes a tip opening 19 for spraying the pressurized gaseous medium. The outlet portion wall 15 comprises a The sum of the respective heights of the cylindrical first base portion (13), the cylindrical second base portion (14), the cylindrical inlet portion (16) and the dome-shaped outlet portion (17) is at least equal to 95% of the distance (H) from the rear side (11) of the interconnection portion (9) to the tip (18) of the nozzle (5) along a centre line of said nozzle, so that: (hbp1+ Hbp2+hip+hop 5 0.95 H) Furthermore, the radius of the cylindrical second base portion (14) and 11a and 11b of the cylindrical first base portion, the channel wall of the nozzle, shown in Figures 11a and 11b, comprises a shoulder at the interface between the top of said first base portion and the bottom of said second base portion, this shoulder being continuous in a direction around said axial direction of the nozzle. The interconnecting portion 9 is arranged to reinforce the first base portion wall 23 of the nozzle 5 and to provide a degree of rigidity therein, so as to allow the nozzle strip 2 to flex to such an extent that it is retained at the outlets 4 only when the pressurized gaseous medium is sprayed through the nozzles. According to one example, the interconnecting portion 9 has a height Hip which is greater than the height Hpb1 of the first portion. According to at least one embodiment, the height of the interconnecting portion is greater than the inlet opening. (12) is greater than the distance to the top of the first base portion, or optionally greater than the distance from the cover surface to the bottom of the protruding portion of the outlet in the axial direction, or optionally greater than: the distance from the inlet to the bottom of the second base portion + 15% of the height of the second base portion, or optionally the distance from the inlet to the bottom of the second base portion + the height of the second base portion, as shown in Figure 12a. The separation device (1) comprises a plurality of outlets (4) for spraying pressurized gaseous medium, each outlet (4) having an exposed portion (26) extending at a predetermined distance (Houtiet) from the cover (3), each of the exposed portion (26) having a base portion (27) and a protrusion, as shown in Figure 10. (28). Furthermore, the outer circumference (Obp) of the base portion (27) is smaller than the outer circumference (Opr) of the protrusion (28) (Obp < Opr). The outer circumference of the base portion (27) and the protrusion (28) is measured in a plane perpendicular to the flow direction of the gaseous medium through each of the plurality of outlets (4). Furthermore, the base portion (27) is arranged between the cover (3) and the protrusion (28). Furthermore, the circumference of the first base portion (13) of the inner channel (17) in the quiescent state is substantially equal to or smaller than the outer circumference of the base portion (27) of the outlet (4) (Nbp1 5 1.01* Obp), which improves a plug-in connection when the nozzle (5) is installed on the outlet (4). When the nozzle strip (2) is not in use, is in the condition and is not mounted on the plurality of outlets 4. Furthermore, each of the plurality of outlets 4 includes a retaining portion 32 which, in use, is not exposed. In use, the retaining portion 32 is arranged with an end orifice 33 in each of the plurality of pipes 8. The exposed portion 26 and the retaining portion 32 extend in opposite directions relative to each other along a central axis common to both the exposed portion 26 and the retaining portion 32. Furthermore, each outlet includes a projecting flange 34 arranged between the exposed portion 26 and the retaining portion 32. The projecting flange 34 includes an outer diameter equal to or greater than the outer diameter of the pipe 8. Thus, the projecting flange The outlet (34) secures the outlet (4) within the orifice (33) of the tube (8). Furthermore, the cover (3) may include a recess (35) in which the projecting flange (34) can be arranged. The recess (35) allows only the exposed portion (26) of the outlet (4) to extend outside the cover (3). Thus, the rear side (11) of the nozzle strip (2) can be arranged substantially flush against the cover (3) when the nozzle strip is fitted to the cover. The retaining portion (32) includes at least one, preferably two protrusions (36) projecting from an outer surface (31) of the retaining portion (32). The protrusion (36) may extend partially or completely around the circumference of the retaining portion (32). The outer surface of the retaining portion (32) may be an inner surface of the tube (8). The at least one hump is in full or partial contact with its surface. Furthermore, the perimeter of the at least one hump is substantially equal to or greater than the perimeter of the inner surface of the tube 8 to provide a snap fit between the tube 8 and the attachment portion 32 of the outlet 4. The tube 8 may comprise a flexible material so that the tube can expand when the attachment portion 32 of the outlet 4 is inserted into the tube 8. Thus, when the outlet is mounted on the tube, a friction force is created between the at least one hump and the tube. Thus, the snap fit created when the spraying device sprays pressurized gaseous medium against a flow of objects retains the outlet within the tube. Furthermore, the cylindrical inner channel 37 includes a first tapered portion 29 having a height htpi. The first tapered portion 29 is provided with a cylindrical first base The second tapered portion (30) is arranged between the cylindrical second base portion (14) and the cylindrical inlet portion (16), and the second tapered portion (30) gradually tapers from the cylindrical second base portion (14) to the cylindrical inlet portion (16). The nozzle strip (2) is exposed to a pressurized gaseous medium, for example, air supplied from a gas supply device. The pressurized gaseous medium may be, for example, compressed air having a pressure in the range of 1-10, more preferably 2 to 8 bar, upon entering said inlet section 16. The pressurized gaseous medium is at rest when no pressurized gaseous medium is supplied from the gas supply means along the nozzle strip 2. Figure 13 schematically shows a separation system 200 comprising a separation device 1 for separating objects 202 using a pressurized gaseous medium 231. The system 200 comprises transport means 204 in the form of a conveyor belt 204 for transferring a material flow in which the objects 202 are to be separated. The system comprises receiving means 206 in the form of a conveyor belt 204. System 200 also includes a programming unit and transmitter and receiver units (not shown) for determining which objects 202 are to be separated from the material stream. The programming unit then typically controls the flow of pressurized gaseous media supplied to the nozzles in the separation device 1 based on the determination/identification of objects 202, possibly in conjunction with pressure level adjustment means. In Figure 13, the material flow of objects 202 is conveyed towards the separation device 1 via conveyor belt 204, after which the objects 202 in the material stream are allowed to fall to the edge of the conveyor belt 204. During the descent of falling objects 202, a particular nozzle 101' in the separation device 1 sprays pressurized gaseous medium towards the object 202' to be separated, so that the path of the object 202' is modified compared to a falling path of an object that is not manipulated by the pressurized gaseous medium 231. The separated object 202' can thus be forced into, for example, a container 206B and separated. The separation system 200 of Figure 13 is designed such that certain objects 202 in the material stream, for example, objects of a particular size, color and/or material, do not cause the separation device 1 to spray a pressurized gaseous medium. These objects may, for example, fall naturally from the conveyor belt 204 into the container 206A. Objects 202 that do not cause the separation device 1 to spray a pressurized gaseous medium may also be large enough that they are affected by the sprayed pressurized gaseous medium to a very low degree compared to the objects 202' to be separated. The objects 202' to be separated may be identified/determined, for example, by the previously described programming unit, transmission unit and receiver unit, which are part of the separation system. Based on this identification/determination of the objects 202' to be separated, the appropriate nozzle 101' in the separation device 1 is activated, thus allowing the pressurized gaseous medium 231 to be sprayed towards the object 202'. In this setup, the outlets are oriented upward at an angle of 30-45 degrees, preferably 45 degrees, and when the nozzle is in use, the pressure of the gaseous medium is sufficient to redirect falling particles in a predetermined direction, different from those that are not falling. Furthermore, in this setup, when the nozzle is in use, the nozzle outlet diameter is 2 mm, and the tip of the atomizing device outlet is positioned 10 mm from the falling particles. The falling particles have a stream, these particles are separated horizontally and preferably by at least 10 mm in the direction of fall. When the gaseous medium is ejected from the nozzle, it does not impinge on neighboring particles in the stream, but only on one. As explained above, the spraying device may comprise any number of outlets and the nozzle strip may comprise any number of nozzles. Figure 14a shows a spraying device having at least 8 outlets and a nozzle strip having at least 8 nozzles according to the invention. Figure 14b shows a spraying device having 48 outlets and a nozzle strip according to the invention comprising 48 nozzles. According to one example, the spraying device is provided with two or more such nozzle strips, each nozzle strip covering a subsection of the outlets. The spraying device may, for example, have 6 outlets of each nozzle strip, i.e. 48 outlets/nozzles in total; or 4 strips, each having 18, 12, 10 and 8 nozzles respectively, i.e. it may be equipped with 8 nozzle strips arranged side by side, comprising a total of 48 outlets/nozzles. According to another example, the nozzle strip includes 8 nozzles and the spraying device has 64 outlets, i.e. it is equipped with 8 strips. According to another example, the nozzle strip includes 8 nozzles and the spraying device has 190 outlets, i.e. it is equipped with 24 strips, of which two nozzles are not used. According to another example, the nozzle strip includes 8 nozzles and the spraying device has 672 outlets, i.e. it is equipped with 84 strips.TR TR TR TR TR TR TR TR

Claims

1.