TARIFNAME VAKUMLAMA FONKSIYONUNA SAHIP BIR PisiRici CIHAZ Mevcut bulus, özellikle, gidalarin suda sabit sicaklikta ve vakum altinda pisirildigi sous- vide olarak adlandirilan pisirme fonksiyonu için poset/paket vakumlama özelligine sahip bir pisirici cihaz ile ilgilidir. Onceki Teknik Suda sabit sicaklik ve vakum altinda (Sous vide) pisirme teknigi, herhangi bir gidanin hassas bir sicaklik kontrolü altindaki suyun içerisine, vakumlu paketle daldirilmasina dayanan bir pisirme yöntemidir. Bu pisirme yöntemi için, pisirilmek Istenen gida öncelikle bir vakum poseti içerisinde, vakum altinda paketlenir. Daha sonra, vakumlu poset içerisindeki gida, içi su dolu bir hazneye konur ve su isitilir. Gidanin türüne ve istenen pisme seviyesine göre suyun sicakligi ve pisirme süresi belirlenir. Bu sicaklik genellikle 0,1-1 °C hassasiyet ile seçilir ve su seçilen sicaklikta ayni hassasiyetle sabit tutulur. Yine suyun her yerinde sicakligin homojen olarak birbirine ayni hassasiyetle yakin olmasi da Önemlidir. Sous vide pisirme teknigi sayesinde gidanin her tarafi homojen olarak pisirilebilmekte; pisirme sicakligi sabit oldugu için, tekrar eden her bir pisirmede gidanin pisme derecesi degismemektedir. Ayrica gidanin temas ettigi sicaklik devamli olarak artis göstermedigi için, gida uzun süre pisirilse dahi yanma ve kömürlesme ihtimali olmamaktadir. Sous vide tekniginde, pisirme sicakliklari, geleneksel pisirme yöntemlerine göre daha düsük seviyede oldugu için, pisirme sirasinda gidanin besin degeri kaybolmamakta; gida bir posetin içinde kaldigi ve düsük sicakliklarla pisirildigi için kuru mamaktadir. Bu dogrultuda gidalarin sous vide teknigi ile pisirilebilmesi için bir poset içerisinde vakumlanmasi gerekmektedir. Söz konusu vakumlama islemi için kullanici, harici bir vakumlama cihazina ihtiyaç duymakta ve bu da kullanici için ekstra maliyet anlamina gelmektedir. Bununla birlikte bu harici vakumlama cihazlari, kullanilmadiklari durumlarda ekstra yer kaplamakta ve kullanici için saklama açisindan problem olusturmaktadir. Söz konusu problemin çözümüne yönelik olarak yayinlanmis EP3165135A1 sayili patent basvurusunda, vakumlama özelligine sahip bir pisirici cihaz açiklanmaktadir. Söz konusu dokümanda açiklanan pisirici cihaz bir vakum pompasini ve bir vakum çikisini içermekte olup özel bir konektörü bulunan vakum poseti bu vakum çikisina baglanmakta ve bu sekilde vakum posetinin vakumlanmasi saglanmaktadir. Ancak söz konusu dokümanda açiklanan uygulamada, konektörü bulunan özel bir posetin kullanimina ihtiyaç duyulmakta ve bu da kullanici için kullanim kisiti olustururken ayni zamanda da ekstra maliyet dogurmaktadir. Bulusun Kisa Açiklamasi Mevcut bulusla gelistirilen pisirici cihaz en az bir ana gövdeyi; bahsedilen ana gövde içerisinde yer alan, içerisinde pisirme isleminin gerçeklestirildigi en az bir pisirme bölmesini; bahsedilen ana gövde içerisinde yer alan, pisirme bölmesinden, en az bir ayirma duvariyla ayrilan en az bir yerlesim bölmesini; bahsedilen yerlesim bölmesine açilan, ana gövde üzerinde konumlu olan en az bir açikligi; bahsedilen yerlesim bölmesinde konumlandirilan, bahsedilen açikliktan geçerek yerlesim bölmesinin içine dogru ve yerlesim bölmesinin disina dogru, dogrusal olarak hareket edebilen, yerlesim bölmesinin disina dogru yaptigi hareket sonucu bir kullanim pozisyonuna gelerek bir vakum posetinin vakumlanmasini saglayan, vakumlama isleminin gerçeklesmedigi durumlarda ise yerlesim bölmesinin içine dogru yaptigi hareket sonucu bir bekleme pozisyonuna gelebilen ve bu sekilde harici bir hacim kaplamasi önlenen en az bir vakumlama ünitesini; vakumlama ünitesinde vakumlama isleminin gerçeklestirilmesini saglayan en az bir vakum pompasini; vakum pompasiyla ve vakumlama ünitesiyle baglantili olan, vakum pompasinin vakumlama ünitesinde vakum ortami olusturmasini saglayan en az bir vakum hattini; bahsedilen vakum pompasiyla baglantili olan, vakum pompasinin çalismasini kontrol eden en az bir kontrol birimini ve vakum pompasinin çalismasinin kontrol edilmesi için kontrol birimine ilgili komutlarin iletilmesini saglayan en az bir kontrol panelini içermektedir. Mevcut bulusla gelistirilen pisirici cihaz sayesinde, gidanin vakumlanmis bir poset içerisinde posetin su içerisine daldirilmasi suretiyle hassas bir sicaklik kontrolüyle pisirildigi sous vide pisirme teknigi için gerçeklestirilecek vakumlama isleminin, ayrica bir alana ihtiyaç duyan harici bir cihaz kullanilarak gerçeklestirilmesi ihtiyaci ortadan kaldirilmakta ve dolayisiyla vakumlama islemi. pisirmenin gerçeklestirilecegi pisirici cihazla gerçeklestirilebilmektedir. Bulusun Amaci Mevcut bulusun amaci, poset/paket vakumlama özelligine sahip bir pisirici cihaz gelistirmektir. Mevcut bulusun bir diger amaci, vakumlama islemi için pisirici cihaza özel bir poset kullanimina ihtiyaç duyulmayan bir pisirici cihaz gelistirmektir. Mevcut bulusun bir baska amaci da vakumlama islemi için harici bir vakumlama cihazina duyulan ihtiyaci minimize eden bir pisirici cihaz gelistirmektir. Mevcut bulusun diger bir amaci ise kullanimi kolay, pratik, güvenilir ve uzun ömürlü bir Sekillerin Açiklamasi Mevcut bulusla gelistirilen pisirici Cihazin uygulama 'örnekleri ekli sekillerde gösterilmis olup bu sekillerden; Sekil 1; gelistirilen pisirici cihazin karsidan görünüsüdür. Sekil 2; gelistirilen pisirici cihazin örnek bir kullaniminin bir üstten perspektif görünüsüdür. Sekil 3; gelistirilen pisirici cihazin yari monte halinin bir üstten perspektif görünüsüdür. Sekil 4; gelistirilen pisirici cihazin içerdigi bir vakumlama ünitesinin bir perspektif görünüsüdür. Sekil 5; gelistirilen pisirici cihazin içerdigi bir vakumlama ünitesinin, pisirici cihaz içerisinde yerlesik oldugu durumun bir kesit görünüsüdür. Sekil 6; gelistirilen pisirici cihazin içerdigi bir vakumlama ünitesinin bir diger perspektif görünüsüdür. Sekil 7; gelistirilen pisirici cihazin içerdigi bir vakumlama ünitesi ile bir baglanti mekanizmasinin bir kesit görünüsüdür. Sekil 8; gelistirilen pisirici cihazin içerdigi bir vakumlama ünitesinde bulunan bir vakum gövdesinin bir kesit görünüsüdür. Sekillerdeki parçalar tek tek numaralandirilmis olup bu numaralarin karsiliklari asagida verilmistir: Pisirici cihaz (A) Ana gövde (A1) Pisirme bölmesi (A2) Yerlesim bölmesi (A4) Ayirma duvari (A5) Kontrol paneli (A6) Vakum poseti (P) Vakumlama 'ünitesi (1) Vakum gövdesi (la) Vakumlama haznesi (1 b) Kapatma elemani (1d) Vakum çikisi (1e) Sizdirmazlik elemani (1f) Sünger (lg) Mentese (1 h) Tetikleyici (2) Vakum pompasi (3) Vakum hatti (4) Vakum sensörü (5) Yerlesim haznesi (7) Konum sensörü (8) Pozisyon tespit elemani (10) Hareket yatagi (11) Hareket elemani (12) Disli çark (13) Kremayer (14) Destek rafi (15) Baglanti mekanizmasi (16) Destek parçasi (16a) Kuvvet elemani (16b) Tahliye deligi (17) Tahliye kapagi (18) Bulusun Açiklamasi Firin gibi pisirici cihazlar, bir isitici yardimiyla bir pisirme ortamina isi saglanmasi suretiyle özellikle bir gidanin pisirilmesi için yaygin olarak kullanilan cihazlardir. Söz konusu cihazlar ayni zamanda, sous vide olarak adlandirilan, suda sabit sicaklikta ve vakum altinda gidalarin pisirilmesini saglayan pisirme özelligini de içerebilmektedir. Söz konusu pisirme tekniginin kullanilabilmesi için gidanin, bir poset içerisinde vakumlanmasi gerekmekte olup bu vakumlama islemi genellikle harici bir vakumlama cihaziyla saglanmaktadir. Ancak harici bir cihaz kullanimi kullanici için ekstra maliyet olusturmakta ve ayni zamanda kullanilmadigi durumlarda cihazin ekstra yer kaplamasina yol açmaktadir. Özellikle kullanim alani sikintisi olan yerlerde (örnegin küçük mutfaklarda) bu sekilde harici bir cihazin varligi kullanici için sorun teskil edebilmektedir. Bilinen teknikte, ayni zamanda vakumlama islemini gerçeklestirebilen pisirici cihazlar mevcuttur. Ancak bu cihazlar, özel bir poset kullanimina ihtiyaç duymakta ve bu da kullanici için kullanim kisiti olustururken ayni zamanda da ekstra maliyet dogurmaktadir. Bu baglamda mevcut bulusla, söz konusu problemlerin çözümüne yönelik olarak, vakumlama özelligine sahip bir pisirici cihaz gelistirilmektedir. Örnek görünüsleri sekil 1 - 8'de verilen, mevcut bulusla gelistirilen pisirici cihaz (A) (örnegin firin), en az bir ana gövdeyi (A1); bahsedilen ana gövde (A1) içerisinde yer alan, içerisinde pisirme isleminin gerçeklestirildigi en az bir pisirme bölmesini (A2) (ve tercihen bahsedilen ana gövdede (A1) yer alan, pisirme bölmesine (A2) erisime olanak saglayan en az bir erisim açikligini); bahsedilen ana gövde (A1) içerisinde yer alan, pisirme bölmesinden (A2), en az bir ayirma duvariyla (A5) ayrilan, tercihen pisirme bölmesinin (A2) bir üst bölgesinde konumlu en az bir yerlesim bölmesini (A4) ve bahsedilen yerlesim bölmesine (A4) açilan, ana gövde (A1) üzerinde konumlu olan, tercihen dairesel kesitli en az bir açikligi (A3) içermektedir. Gelistirilen pisirici cihaz (A) ayrica, bahsedilen yerlesim bölmesinde (A4) konumlandirilan, bahsedilen açikliktan (A3) geçerek yerlesim bölmesinin (A4) içine dogru ve yerlesim bölmesinin (A4) disina dogru (örnegin ileri geri dogrultuda), dogrusal olarak hareket edebilen, yerlesim bölmesinin (A4) disina dogru yaptigi hareket sonucu bir kullanim pozisyonuna gelerek, tercihen içerisinde pisirilecek bir ürünün (G) bulundugu bir vakum posetinin (P) vakumlanmasini saglayan, vakumlama isleminin gerçeklesmedigi durumlarda ise yerlesim bölmesinin (A4) içine dogru yaptigi hareket sonucu bir bekleme pozisyonuna gelebilen ve bu sekilde harici bir hacim kaplamasi ünitesinde (1) vakumlama isleminin gerçeklestirilmesini saglayan, tercihen bahsedilen yerlesim bölmesinde (A4) konumlu en az bir vakum pompasini (3); vakum pompasiyla (3) ve vakumlama ünitesiyle (1) baglantili olan, vakum pompasinin (3) vakumlama ünitesinde (1) vakum ortami olusturmasini saglayan, tercihen esnek bir malzemeden mamul en az bir vakum hattini (4) (örnegin hortum); bahsedilen vakum pompasiyla (3) baglantili olan, vakum pompasinin (3) çalismasini kontrol eden en az bir kontrol birimini (bu kontrol birimi ayrica tercihen pisirici cihazin (A) çalismasini da kontrol eden bir birim olabilmektedir) ve vakum pompasinin (3) çalismasinin kontrol edilmesi için kontrol birimine, tercihen bir kullanicidan alinan ilgili komutlarin iletilmesini saglayan en az bir kontrol panelini (A6) (bu kontrol paneli (A6) ayrica tercihen, pisirici cihazin (A) çalismasinin kontrol edilmesine yönelik komutlarin da iletilmesini saglayabilmektedir) içermektedir. Mevcut bulusun örnek bir uygulamasinda, kullanimda olmayan vakumlama ünitesi (1), yerlesim bölmesinin (A4) içerisinde yerlesik bekleme pozisyonunda bulunmaktadir. Kullanici, vakumlama islemini gerçeklestirmek istediginde, bekleme pozisyonundaki vakumlama ünitesinin (1), hareket edip bahsedilen açikliktan (A3) geçerek yerlesim bölmesinden (A4) disari dogru uzandigi kullanim pozisyonuna gelmesini saglamaktadir. Ardindan kullanici, bahsedilen kontrol paneli (A6) vasitasiyla vakum pompasinin (3) çalismasini saglamakta ve bu sekilde vakumlama islemini gerçeklestirmektedir. Vakumlama islemi tamamlandiktan sonra kullanici, kullanim pozisyonundaki vakumlama ünitesinin (1) tekrar bekleme pozisyonuna gelmesini saglamakta ve böylelikle vakumlama gelistirilen pisirici cihaz (A) sayesinde kullanici, özellikle sous vide pisirme teknigi için ihtiyaç duyulan vakumlama islemi için ekstra bir cihaz tedarikine ihtiyaç duymadan vakumlama islemini gerçeklestirebilmekte ve böylelikle hem olusabilecek ekstra maliyetin önüne geçilebilmekte hem de vakumlama islemi gerçeklesmediginde vakumlama ünitesinin (1) ekstra yer kaplamadan saklanmasi saglanabilmektedir. Mevcut bulusun tercih edilen bir uygulamasinda gelistirilen pisirici cihazin (A) içerdigi vakumlama ünitesi (1), vakumlama isleminin gerçeklestirilmesi için vakum posetinin (P) agiz kisminin içerisinde konumlandirildigi en az bir vakumlama haznesi (1b) bulunan, tercihen, büyük ölçüde, boyuna kesik yarim silindir formundaki en az bir vakum gövdesini (ta): vakumlama islemi için bahsedilen vakumlama haznesini (1b) kapatacak sekilde bahsedilen vakum gövdesi (la) üzerinde konumlu oldugu bir kapali konumu ve vakumlama haznesine (1b) erisime izin veren bir açik konumu bulunan, tercihen vakum gövdesine (1a) en az bir mentese (1h) baglanan ve bu mentese (1h) ekseninde dönerek, vakum gövdesine (1a) göre hareket edebilen ve bu hareket neticesinde açik veya kapali konuma gelebilen, tercihen, büyük ölçüde, boyuna kesik yarim silindir formundaki en az bir kapagi (10); vakum gövdesinde (1a), tercihen vakumlama haznesi (1b) içerisinde konumlandirilan, bahsedilen vakum hatti (4) vasitasiyla vakum pompasina (3) baglanan, vakum pompasinin (3) çalistirilmasi neticesinde vakumlama haznesine (1b) yerlesik vakum poseti (P) agzindan, vakum poseti (P) içerisindeki havanin çekilmesini ve vakum posetinin (P) vakumlanmasini saglayan en az bir vakum çikisini (1e) ve tercihen vakumlama haznesinin (1b) bir dis tarafinda olacak sekilde vakum gövdesinde (1a) veya kapagin (10) kapali konumunda tercihen vakumlama haznesinin (1b) bir dis tarafinda kalacak sekilde kapakta (lc) konumlandirilan, bahsedilen kontrol birimiyle baglantili olan, vakumlama islemi tamamlandiktan sonra, kapak (1c) açik konuma gelmeden önce çalistirilmasiyla vakumlanan vakum posetinin (P) hava almayacak sekilde kapatilmasini (örnegin posetin eritilerek birbirine yapistirilmasini) saglayan en az bir kapatma elemanini (1d) (örnegin tercihen bir tel / çubuk rezistans olabilen bir isitici) içermektedir. Bu uygulamada vakumlama islemi için vakumlama ünitesi (1) kullanim pozisyonuna getirilmekte ve kapagin (10) açik konumda olmasi saglanmaktadir. Vakumlanacak vakum posetinin (P) agiz kismi bahsedilen vakumlama haznesinde (1b) konumlandirilmakta ve kapak (1c) kapali konuma getirilmektedir. Kontrol paneli (A6) vasitasiyla vakumlama isleminin baslatilmasina yönelik bir komut kontrol birimine iletilmekte ve kontrol birimi vakum pompasini (3) çalistirmakta; vakum hattiyla (4) baglantili vakum çikisi (1e) vasitasiyla, vakum poseti (P) içerisindeki hava çekilerek vakum poseti (P) vakumlanmakta; vakumlama islemi tamamlandiktan sonra kontrol birimi kapatma elemanini (1d) etkinlestirmekte ve bu sekilde vakum posetinin (P) hava geçirmez bir sekilde kapatilmasi saglanmaktadir. Vakumlanan vakum posetinin (P) vakumlama ünitesinden (1) ayrilmasi için kapak (1c) açik konuma getirilmekte ve böylelikle vakumlama süreci tamamlanmis olmaktadir. Bahsedilen kapatma elemaninin (1d) etkin oldugu süre, kontrol biriminde kayitli önceden belirlenmis bir süre olabilmekte ve bu sürenin sonunda kontrol birimi, kapatma elemaninin (1d) çalismasini durdurabilmektedir. Kapatma elemaninin (1d) bir isitici oldugu uygulamada pisirici cihaz (A) tercihen, isiticinin ve/veya vakum posetinin sicakligini ölçen ve bu ölçtügü degeri, bir sicaklik esik degeriyle karsilastirilmasi için kontrol birimine ileten en az bir sicaklik sensörünü içermektedir. Bu uygulamada kontrol biriminde kayitli bir sicaklik esik degeri bulunmakta ve kontrol birimi ölçülen sicaklik degerini bu sicaklik esik degeriyle karsilastirmaktadir. Karsilastirma neticesinde ölçülen sicaklik degeri, sicaklik esik degerine esit ve/veya bu sicaklik esik degerinden yüksek ise isiticinin çalismasi durdurulabilmekte veya isiticinin belirli bir süre boyunca aralikli olarak çalistirilip durdurulmasi saglanabilmektedir. Bir diger örnek uygulamada pisirici cihaz (A) ayrica tercihen, bahsedilen vakumlama haznesini (1b) en azindan kismen çevreleyecek sekilde vakum gövdesinde (1a) ve/veya kapagin (10) kapali konumunda bahsedilen vakumlama haznesini (1b) en azindan kismen çevreleyecek sekilde kapakta (1c) konumlandirilan en az bir (tercihen en az iki) sizdirmazlik elemanini (1f) (örnegin conta) içermektedir (hem kapakta (1c) hem de vakum gövdesinde (1a) olacak sekilde en az iki sizdirmazlik elemaninin (1f) kullanildigi durumda sizdirmazlik elemanlari (1f), kapagin (lc) kapali konumunda birbirleriyle üst üste gelerek örtüsecek sekilde konumlandirilmaktadir). Böylelikle vakum haznesinde (1b) olusturulan vakum ortaminin sizdirmazligi, etkin bir sekilde saglanabilmektedir. Gelistirilen pisirici cihaz (A) ayrica tercihen, kapagin (1c) kapali konumunda bahsedilen kapatma elemaniyla (1d) örtüsecek sekilde kapakta (1c) veya vakum gövdesinde (1a) konumlandirilan en az bir süngeri (19) içermektedir. Böylelikle vakumlama sonrasi sizdirmaz bir sekilde kapatilacak olan vakum poseti (P), sünger (19) ile kapatma elemani (1d) arasinda sikismakta ve vakum posetinin (P) düzgün bir biçimde kapatilmasi saglanmaktadir. Örnegin kapatma elemaninin (1d) isitici oldugu bir uygulamada, bahsedilen sünger (19) vasitasiyla vakum posetine (P) kuvvet uygulanirken vakum posetinin (P), saglanan isiyla düzgün bir sekilde erimesi ve saglam bir sekilde yapismasi saglanabilmektedir. Bir diger alternatif uygulamada da söz konusu pisirici cihaz (A) tercihen, kapak (lc) kapali konumdayken kapali konumunun sabit kalmasini saglayan en az bir kilitleme tertibatini içermektedir. Bu kilitleme tertibati tercihen, en az biri vakum gövdesinde (1a) en az bir digeri de kapakta (10) olacak sekilde ve kapagin (1G) kapali konumunda birbirlerine çekme kuvveti uygulayacaklari sekilde konumlandirilan en az iki manyetik elemani (örnegin miknatis) içermektedir. Böylelikle kapagin (lc) vakumlama islemi esnasinda, kolayca açilmasi önlenerek kapali konumda sabit kalmasi, pratik bir biçimde saglanabilmektedir. Tercih edilen bir baska uygulamada gelistirilen pisirici cihaz (A), kapagin (ic) açik/kapali konumlarinin tespit edilmesini saglayan, tercihen vakum gövdesinde (1a) konumlu olan, bahsedilen kontrol birimiyle baglantili en az bir konum sensörünü (8) içermektedir. Bahsedilen konum sensörü (8) bir manyetik alan sensörü olabilmekte ve bahsedilen manyetik elemanlarin olusturdugu manyetik alani tespit ederek kapagin (lc) açik/kapali konumunu belirleyebilmektedir. Bahsedilen konum sensörü (8) sayesinde kapagin (10) açik/kapali konumlari belirlenebilmekte ve örnegin kapagin (ic) açik oldugu bilgisi kontrol birimine iletildiginde, hatali vakumlama islemi baslangici önlenebilmektedir. Bu uygulamada ayrica, bahsedilen kapatma elemaninin (1d) bir isitici olmasi durumunda, kapatma elemani (1d) üzerinde yer alan ve vakum posetinin (P) dogrudan kapatma elemanina (1d) temas etmesini önleyen, en az bir yanmaz - yapismaz bandi içermektedir. Böylece vakum posetinin (P) (ve tercihen süngerin (19)), vakum posetinin (P) eritilmesi esnasinda, uygulanan isi sebebiyle yanmasi ve/veya kapatma elemanina (1d) yapismasi önlenebilmektedir. Bulusun bir diger alternatif uygulamasinda gelistirilen pisirici cihaz (A) tercihen, vakumlama ünitesindeki (1) vakum miktarini ölçen, kontrol birimiyle baglantili en az bir vakum sensörünü (5) içermektedir. Böylelikle vakumlama 'ünitesinde (1) ihtiyaca uygun sekilde vakumlama isleminin gerçeklestirilmesi saglanabilmektedir. Bir baska uygulamada pisirici cihaz (A) ayrica tercihen, bahsedilen vakum hattiyla (4) ve kontrol birimiyle baglantili olan, vakum islemi tamamlandiktan sonra, vakum hatti (4) vasitasiyla vakumlama ünitesine (1) hava girisi saglayacak sekilde açik duruma geçen, vakumlama islemi esnasinda ise vakum hattina (4) hava girisinin önlendigi bir kapali durumda bulunan en az bir valfi (6) içermektedir. Böylece vakumlama islemi sonrasinda vakumlama ünitesi (1) içerisindeki basincin ortam basincina (örnegin atmosfer basincina) esitlenmesi saglanmakta ve örnegin, vakumlama ünitesinde (1) yer alan kapagin (lc), vakum islemi tamamlandiktan sonra kolayca açilmasi saglanabilmektedir. Bu valf (6) tercihen, bahsedilen vakum sensörü (5) ile baglantili olup vakum sensörünün (5) ölçtügü vakum degeri, gerçeklestirilen vakum islemiyle iliskili bir esik degerle karsilastirilmakta ve bu esik degere ulasildiginda ve/veya bu esik deger asildiginda valfin (6) açilmasi saglanarak vakum hattina (4) hava girisi olmasi saglanmaktadir. Vakum isleminin baslamasina iliskin bir komut alindiginda ise kontrol birimi, valfi (6) kapali duruma getirmekte ve vakum hattina (4) hava girisi önlenebilmektedir. Tercih edilen diger bir uygulamada pisirici cihaz (A), bahsedilen yerlesim bölümünde (A4) yer alan, vakum hattinin (4) en az bir kisminin içerisinde yerlesik oldugu, vakumlama ünitesinin (1) bahsedilen hareketiyle, vakum hattinin (4) içerisinde hareket edebilmesini saglayan ve bu sekilde vakum hattinin (4) bükülmesini önleyen, tercihen vakumlama ünitesinin (1) hareketi dogrultusunda uzanir sekilde konumlandirilan en az bir yerlesim haznesini (7) içermektedir. Tercihen, vakumlama ünitesinin (1) bekleme pozisyonunda vakumlama ünitesiyle (1) vakum pompasi (3) arasinda kalacak sekilde vakumlama ünitesinin (1) yan tarafinda konumlandirilan yerlesim haznesi (7) sayesinde, vakumlama ünitesinin ('l) bahsedilen dogrusal hareketi esnasinda, esnek bir yapidaki vakum hatti (4), yerlesim haznesi (7) içerisinde kivrilarak hareket edebilmektedir. Böylelikle vakum hattinin (4) sikismasi, bükülmesi önlenebilmekte ve vakumlama isleminin etkin bir sekilde gerçeklestirilmesi saglanabilmektedir. Örnek bir baska uygulamada gelistirilen pisirici cihaz (A) tercihen, bahsedilen vakumlama ünitesinin (1), yerlesim bölmesinin (A4) içine veya disina dogru dogrusal olarak kolayca hareket edebilmesi için, en az bir hareket tertibatini içermektedir. Bu hareket tertibati kizakli bir yapida olabilmekle birlikte, vakumlama ünitesinin (1) üzerinde kayarak hareket edebildigi, bahsedilen yerlesim bölmesinde (A4), vakumlama ünitesinin (1) hareketi dogrultusunda uzanir sekilde konumlu, en az bir rayi (9) da içerebilmektedir. Bu uygulamada, gelistirilen pisirici cihaz (A) ayrica, yerlesim bölümünde (A4) yer alan, rayin (9) içerisinde konumlu oldugu, vakumlama ünitesinin (1) içerisinde hareket ettigi en az bir hareket yatagini (11) içermektedir. Bahsedilen ray (9) da tercihen teleskopik ray (9) yapisinda olup vakumlama ünitesinin (1) hareketi dogrultusunda uzanir sekilde hareket yataginda (11) konumlu olan en az bir sabit parçayi ve bahsedilen vakumlama ünitesiyle10 (1) baglantili olan, vakumlama ünitesinin (1) hareketi esnasinda bu sabit parça üzerinde kayarak, sabit parçaya göre hareket edebilen en az bir hareketli parçayi içermektedir. Bu uygulamada pisirici cihaz (A) ayrica, bahsedilen hareket tertibatinin içerisinde konumlu oldugu, vakumlama ünitesinde (1) (tercihen vakum gövdesinde (1a)), tercihen bir alt bölgede, vakumlama ünitesinin (1) hareket dogrultusu boyunca uzanir sekilde konumlu olan en az bir kanali (1j) içermektedir. Bahsedilen kanal vasitasiyla vakumlama ünitesinin (1) hareket tertibati vasitasiyla gerçeklestirdigi hareket (ve dolayisiyla hareket tertibatinin hareketi) yataklanabilmektedir. Söz konusu vakumlama ünitesi (1), manuel olarak hareket ettirilebilmekle birlikte, pisirici cihaz (A) ayrica tercihen, vakumlama ünitesinin (1) bahsedilen dogrusal hareketinin gerçeklestirilmesi için vakumlama ünitesine (1) gerekli kuvveti uygulayan en az bir hareket elemanini (12) içermektedir. Bu uygulamada pisirici cihaz (A) ilaveten, bahsedilen hareket elemaniyla (12) baglantili olan, hareket elemaninin (12) vakumlama ünitesine (1) ileri veya geri yönde kuvvet uygulamasini saglayan en az bir tetikleyiciyi (2) (örnegin buton) içermektedir. Kullanici bu tetikleyici (2) vasitasiyla hareket elemani (12) etkinlestirmekte ve hareket elemaninin (12), vakumlama ünitesine (1), vakumlama ünitesinin (1) bulundugu pozisyondan diger pozisyona geçmesi için gerekli kuvveti uygulamasini saglamaktadir. Bahsedilen tetikleyici (2) tercihen, vakumlama ünitesi (1) bekleme pozisyonundayken bahsedilen açikliktan (A3) erisilebilir sekilde vakumlama ünitesinde (1) konumludur. Bir diger alternatif uygulamada bahsedilen tetikleyici (2) ayni zamanda vakumlama isleminin kontrolü için kontrol birimine ilgili komutun (örnegin kullanici tarafindan saglanan) iletilmesini saglamaktadir. Örnegin kullanici, tetikleyiciyi (2) kullanarak, bekleme pozisyonundaki vakumlama ünitesinin (1), vakumlama islemi için kullanim pozisyonuna gelmesini saglamakta, vakumlama isleminin baslatilmasi için de ilgili komutu, yine tetikleyiciyi (2) kullanarak kontrol birimine iletmektedir (diger bir deyisle tetikleyici (2) kontrol paneli (A6) görevi görmektedir). Kullanici vakumlama islemini durdurmak isterse ilgili komutu yine tetikleyiciyi (2) kullanarak kontrol birimine iletebilmekte, kullanim pozisyonundaki vakumlama ünitesinin (1) de bekleme pozisyonuna geçmesi için yine tetikleyiciyi (2) kullanabilmektedir. Örnegin tetikleyici (2), hem basma komutunu hem de çevirme komutunu (örnegin saga sola döndürme gibi) alabilen bir dügme yapisinda olabilmekte, kullanici örnegin vakumlama ünitesinin (1) hareketi için basma komutunu (veya çevirme komutunu) ve vakumlama isleminin kontrolü için de çevirme komutunu (veya basma komutunu) kullanabilmektedir. Tercih edilen bir baska uygulamada tetikleyici (2), vakumlama ünitesinin ('l) disardan erisilebilen bir uç kismini olusturacak büyüklüktedir. Bu sekilde vakumlama ünitesi (1), bekleme pozisyonundan10 kullanim pozisyonuna dogru hareket ederken bir engele çarptiginda, bu engel tetikleyiciye (2) temas etmekte ve engelin tetikleyiciye (2) temasiyla kontrol birimine, vakumlama ünitesinin (1) hareketinin durdurulmasina yönelik bir komut iletilmektedir. Dolayisiyla bu çarpma durumu tespit edilebilmekte ve kontrol birimi, hareket elemaninin (12) vakumlama ünitesini (1) bekleme pozisyonuna geri dönecek sekilde hareket ettirmesini saglayabilmektedir. Bu da hareket elemaninin (12) çarpma sebebiyle zorlanmasini önlemekte ve olasi bir ariza durumunu minimize edebilmektedir. Bahsedilen hareket elemani (12), sekil 6'de gösterildigi gibi bir motor olabilmekle birlikte bir elektromiknatis tertibati veya bir dogrusal piston (pnömatik, hidrolik veya elektrikli) veya bir yay da olabilmektedir. Hareket elemaninin (12) yay oldugu uygulamada bahsedilen yay, vakumlama ünitesinin (1) bekleme pozisyonunda üzerinde bir kuvvet birikecek sekilde (örnegin sikistirilmis bir sekilde veya gerdirilmis bir sekilde), tercihen yerlesim bölmesinde (A4) konumlandirilmakta olup pisirici cihaz (A) da ayrica tercihen, yay üzerinde biriken bu kuvvet sebebiyle, bekleme pozisyonundaki vakumlama 'ünitesinin (1) istenmeden hareket etmesinin önlenmesi için bir kilit tertibatini Içermektedir. Bu kilit tertibati mekanik veya elektronik bir yapida olabilmekte ve (tercihen bahsedilen tetikleyici (2) vasitasiyla) vakumlama ünitesi (1) hareket ettirilmek istendiginde, bekleme pozisyonundaki vakumlama 'ünitesini (1) serbest birakmakta; serbest kalan vakumlama ünitesi (1) de yay üzerinde biriken kuvvetle, kullanim pozisyonuna gelecek sekilde yerlesim bölmesinin (A4) disina dogru hareket etmektedir. Kullanim pozisyonundaki vakumlama ünitesi (1) bekleme pozisyonuna alinmak için yerlesim bölmesinin (A4) içine dogru hareket ettirildiginde ve bekleme pozisyonuna ulastiginda da yay üzerinde tekrar kuvvet birikmekte ve kilit tertibati vakumlama 'ünitesinin (1), yayda biriken kuvvet sebebiyle istenmeden hareket etmesini engelleyerek bekleme pozisyonunda sabit kalmasini saglamaktadir. Hareket elemaninin (12) bir elektromiknatis tertibati oldugu uygulamada pisirici cihaz (A) tercihen, en az biri yerlesim bölümünde (A4) en az bir digeri de vakumlama ünitesinde (1), birbirlerine kuvvet uygulayabilecekleri sekilde konumlandirilan en az iki manyetik elemani içermekte olup bu manyetik elemanlardan en az biri elektromiknatis yapisindadir. Elektromiknatis olan manyetik elemana uygun bir biçimde (örnegin pozitif veya negatif olarak) enerji verilmesiyle diger manyetik elemana itme veya çekme kuweti uygulamakta ve bu sekilde vakumlama ünitesinin (1) hareket etmesi saglanmaktadir. Hareket elemaninin (12) bir motor oldugu uygulamada gelistirilen pisirici cihaz (A) tercihen, motorun dönme hareketini dogrusal harekete çevirerek vakumlama ünitesine (1) ileten en az bir hareket aktarim tertibatini içermektedir. Bir uygulamada bahsedilen hareket aktarim tertibati tercihen, sekil10 6'da örneklendigi üzere, tercihen yerlesim bölmesinde (A4) konumlandirilan, motorla baglantili olan, motorun olusturdugu dönme hareketi sonucu, tercihen merkezinden geçen bir eksen etrafinda dönebilen en az bir disli sarki (13) ve tercihen vakumlama ünitesinde (1) (tercihen vakumlama ünitesinin (1) bir alt bölgesinde (örnegin vakum gövdesi (1a) üzerinde)) konumlandirilan, bahsedilen disli çarkla (13), içerdigi disler disli çarkin (13) dislerine geçecek sekilde baglantili olan, disli çarkin (13) dönme hareketini dogrusal harekete çeviren ve bu sekilde vakumlama ünitesinin (1) dogrusal olarak hareket etmesini saglayan en az bir kremayeri (14) içermektedir. Bir diger uygulamada bahsedilen hareket aktarim tertibati, motorla ve vakumlama ünitesiyle (1) baglantili en az bir trapez vida ve somun içerebilmektedir. Bir baska uygulamada da hareket aktarim tertibati tercihen kayis kasnak tertibatini içermektedir. Diger bir uygulamada ise hareket aktarim tertibati tercihen, motora bagli bir kol mekanizmasini (örnegin bir kaydirici krank mekanizmasi) içerebilmektedir. Bu kol mekanizmasinda birden çok kol bulunmakta olup bu kollardan biri motordan aldigi hareketle bir eksen etrafinda dönerken, bu kolun dönme hareketi, bu kola bagli bir diger kolla, vakumlama ünitesine (1), vakumlama ünitesinin (1) dogrusal hareket yapabilecegi sekilde aktarilmaktadir. Pisirici cihaz (A) ayrica tercihen, vakumlama ünitesinin (1) hangi pozisyonda oldugunun belirlenmesini saglayan, tercihen yerlesim bölmesi (A4) içerisinde (tercihen hareket yataginda (11)) konumlu en az bir pozisyon tespit elemanini (10) içermektedir. Bu pozisyon tespit elemani (10) bir mekanik engel yapisinda (örnegin hareket elemaninin (12) yay uygulamasi gibi mekanik bir sistem olmasi durumunda, vakumlama ünitesinin (1) temas ettigi ve bu sekilde hareketinin engellendigi bir durdurucu duvar, mil vs.) olabilmekle birlikte bir anahtar (örnegin mekanik anahtar) veya bir sensör (örnegin manyetik sensör) yapisinda da olabilmektedir. Böylece kullanici, bahsedilen tetikleyici (2) vasitasiyla hareket elemanini (12) etkinlestirdiginde, pozisyon tespit elemani (10) vasitasiyla vakumlama ünitesinin (1) mevcut pozisyonu tespit edilmekte ve hareket elemaninin (12), vakumlama ünitesine (1), diger pozisyona geçecek sekilde kuvvet uygulamasi saglanmaktadir. Örnegin vakumlama ünitesi (1), yerlesim bölmesi (A4) içerisinde yerlesik oldugu bekleme pozisyonundayken kullanici, vakumlama islemini gerçeklestirmek istediginde, bahsedilen tetikleyici (2) vasitasiyla hareket elemaninin (12) etkinlestirilmesini saglamakta, pozisyon tespit elemani (10), vakumlama ünitesinin (1) bekleme pozisyonunda oldugunu belirlemekte ve bu pozisyon bilgisi tercihen kontrol birimine iletilmekte, kontrol birimi de hareket elemaninin (12) vakumlama ünitesini (1) kullanim pozisyonuna gelecek sekilde hareket ettirmesini saglamaktadir (örnegin, hareket elemaninin (12) yay oldugu uygulamada kontrol birimi, bahsedilen kilit tertibatinin10 vakumlama ünitesini (1) serbest birakmasini saglayabilmekte; hareket elemaninin (12) bir elektromiknatis tertibati oldugu uygulamada kontrol birimi, elektromiknatis olan manyetik elemana, vakumlama ünitesinin (1) bulundugu pozisyondan diger pozisyona geçecegi sekilde enerji verilmesini saglayabilmekte; hareket elemaninin (12) bir motor oldugu uygulamada kontrol birimi, motorun, vakumlama ünitesinin (1) bulundugu pozisyondan diger pozisyona geçecegi sekilde dönmesini saglayabilmek; hareket elemaninin (12) bir piston oldugu uygulamada kontrol birimi, pistonun hareketli parçasinin, vakumlama ünitesinin (1) bulundugu pozisyondan diger pozisyona geçecegi sekilde dogrusal olarak hareket etmesini saglayabilmektedir). Benzer sekilde vakumlama ünitesi (1), yerlesim bölmesinin (A4) disinda oldugu kullanim pozisyonundayken kullanici, vakumlama islemi sonrasi vakumlama ünitesinin (1) tekrar yerlesim bölmesi (A4) içerisine dönmesini istediginde, bahsedilen tetikleyici (2) vasitasiyla hareket elemaninin (12) etkinlestirilmesini saglamakta, pozisyon tespit elemani (10), vakumlama ünitesinin (1) kullanim pozisyonunda oldugunu belirlemekte ve bu pozisyon bilgisi tercihen kontrol birimine iletilmekte, kontrol birimi de hareket elemaninin (12) vakumlama ünitesini (1) bekleme pozisyonuna gelecek sekilde hareket ettirmesini saglamaktadir. Bir diger alternatif uygulamada pozisyon tespit elemani (10), kontrol birimiyle baglantili olup, bekleme pozisyonundan kullanim pozisyonuna dogru hareket eden vakumlama ünitesinin (1) kullanim pozisyonuna ulastigini vei'veya kullanim pozisyonundan bekleme pozisyonuna dogru hareket eden vakumlama ünitesinin (1) bekleme pozisyonuna ulastigini belirleyebilmekte ve bu bilgiyi kontrol birimine iletebilmektedir. Bu bilgiyi alan kontrol birimi, hareket elemaninin, vakumlama ünitesine (1) ilgili hareketi gerçeklestirmesi için uyguladigi kuvveti kesmesini saglamaktadir. Bu sekilde vakumlama ünitesinin (1) hareketi, istenilen pozisyona ulasildiginda otomatik olarak durdurulabilmektedir. Sekillerde gösterilen tercih edilen uygulamada pisirici cihaz (A), yerlesim bölmesinde (A4) (tercihen hareket yataginda (11)), en az biri bahsedilen açikliga (A3) daha yakin, en az bir digeri de daha uzak olacak sekilde ve dolayisiyla aralarinda bir mesafe olacak sekilde vakumlama ünitesinin (1) hareketi dogrultusunda konumlandirilan en az iki pozisyon tespit elemanini (10) içermektedir. Pisirici cihaz (A) ayrica, vakumlama ünitesinin (1) içerdigi kapagin (1c) açik/kapali konumlarinin tespit edilmesini saglayan, tercihen vakum gövdesinde (1a) konumlu olan, bahsedilen hareket elemaniyla (12) (ve dolayisiyla tercihen kontrol birimiyle) baglantili en az bir konum sensörünü (8) içermektedir. Böylece kullanici, yanlislikla kapak (1c) açik konumdayken vakumlama ünitesini (1) bekleme pozisyonuna almak istediginde, bir manyetik sensör olabilen bir konum sensörü (8) vasitasiyla kapagin10 (1c) açik oldugu belirlenebilmekte ve hareket elemaninin (12) vakumlama ünitesini (1) hareket ettirmesi 'önlenebilmektedir (örnegin, hareket elemaninin (12) bir elektromiknatis tertibati oldugu uygulamada konum sensörü (8), tercihen kontrol birimi vasitasiyla, elektromiknatis olan manyetik elemana, vakumlama ünitesi (1) kullanim pozisyonundan bekleme pozisyonuna geçecek sekilde enerji verilmesini engelleyebilmekte; hareket elemaninin (12) bir motor oldugu uygulamada konum sensörü (8), tercihen kontrol birimi vasitasiyla, motorun, vakumlama ünitesinin (1) kullanim pozisyonundan bekleme pozisyonuna geçecegi sekilde dönmesini engelleyebilmekte; hareket elemaninin (12) bir piston oldugu uygulamada konum sensörü (8), tercihen kontrol birimi vasitasiyla, pistonun hareketli parçasinin, vakumlama ünitesinin (1) bulundugu pozisyondan diger pozisyona geçecegi sekilde dogrusal olarak hareket etmesini engelleyebilmektedir). Alternatif bir baska uygulamada gelistirilen pisirici cihaz (A) tercihen, ana gövde (A1) içerisinde (örnegin pisirme bölmesinde (A2) veya ana gövdede (A1) veya kontrol paneli pratik bir sekilde gerçeklestirilebilmesi için ana gövde (A1) disina uzanir biçimde ve vakumlama islemi gerçeklestirilecek vakum posetinin (P) üzerine yerlestirilebildigi, kullanim pozisyonundaki vakumlama ünitesine (1) paralel bir düzlemde konumlandirilabilen en az bir destek rafini (15) içermektedir. Ana gövde (A1) içerisinde yerlesik olan destek rafi (15), çekilerek disari uzanir konuma getirilebilmekte ve vakumlama islemi için vakum poseti (P) üzerine yerlestirilebilmektedir. Böylelikle kullanicinin, vakumlama islemi esnasinda vakum posetini (P) tutmasi gerekmemekte ve pratik bir kullanim saglanmaktadir. Gelistirilen pisirici cihazin (A) tercih edilen bir diger uygulamasinda pisirici cihaz (A), vakumlama ünitesinin (1) hareketini saglayan hareket elemaninin (12) vakumlama ünitesiyle (1) baglantisini düzenleyen en az bir baglanti mekanizmasini (16) içermektedir. Bahsedilen baglanti mekanizmasi (16), temel kullanimda, hareket elemaniyla (12) vakumlama ünitesinin (1) baglantili olmasini saglamakta, ihtiyaç halinde (örnegin elektrik kesintisi, hareket elemani (12) arizasi vs. gibi) kullanici, baglanti mekanizmasini (18) kullanarak hareket elemaniyla (12) vakumlama ünitesinin (1) baglantisini kesebilmekte ve vakumlama ünitesini (1) manüel olarak hareket ettirebilmektedir. Sekil 7'de gösterilen ve hareket elemaninin (12) hareketinin en az bir disli çark (13) ile en az bir kremayer (14) vasitasiyla vakumlama ünitesine (1) aktarildigi bir örnek uygulamada baglanti10 mekanizmasi (16), bahsedilen disli çarkla (13) baglantili en az bir destek parçasini (16b) ve destek parçasinin (16b), disli çarka (13), kremayerle (14) temas halinde olacak sekilde kuvvet uygulamasini saglayan en az bir kuvvet elemanini (16a) (örnegin yay) içermektedir. Bu uygulamada bahsedilen disli çark (13), kremayere (14) yaklasip kremayerden (14) uzaklasacak sekilde hareket edebilmekte olup kullanici, disli çarkla (13) kremayerin (14) baglantisini kesmek istediginde, bahsedilen destek parçasi (16b) vasitasiyla kuvvet elemanina (16a), disli çarkla (13), kremayerin (14) temas halinde olmasi için uygulanan kuvvetin tersi yönde bir kuvvet uygulamakta ve böylelikle disli çarkin (13) kremayerden (14) uzaklasacak sekilde hareket ederek kremayerle (14) baglantisinin kesilmesi saglanmaktadir. Böylece vakumlama ünitesi (1) manüel olarak hareket ettirilebilmektedir. Alternatif bir diger uygulamada gelistirilen pisirici cihaz (A) tercihen, vakumlama ünitesinin (1) kullanim pozisyonunda geçen süreyi sayan ve bu süreyi kontrol birimine ileten en az bir zaman sayacini (bu zaman sayaci, harici bir parça olabilmekle birlikte kontrol birimiyle tümlesik bir yapida da olabilmektedir) içermektedir. Kontrol birimi, zaman sayacinin saydigi zaman bilgisini, önceden belirlenen bir esik zaman bilgisiyle karsilastirmakta ve sayilan zaman bilgisi, esik zaman bilgisine esit ve/veya esik zaman bilgisinden fazla oldugunda, vakumlama ünitesinin (1), hareket elemani (12) vasitasiyla kullanim pozisyonunda bekleme pozisyonuna alinmasi saglanmaktadir. Bu uygulamada kontrol birimi tercihen, konum sensörü (8) vasitasiyla vakumlama ünitesinin (1) içerdigi kapagin (1c) açik konumda olup olmadigini kontrol etmekte ve kapak (1c) kapali konumda ise vakumlama ünitesinin (1) bekleme pozisyonuna alinmasini saglamaktadir. Bu uygulamada gelistirilen pisirici cihaz (A) ayrica tercihen, zaman sayacinin saydigi zaman bilgisi, esik zaman bilgisine esit ve/veya esik zaman bilgisinden fazla oldugunda, vakumlama ünitesi (1) bekleme pozisyonuna alinmadan önce kullanicinin görsel ve/veya isitsel olarak uyarilmasini saglayan en az bir uyariciyi içermektedir. Böylelikle kullanici, vakumlama ünitesi (1), pisirici cihaz (A) içerisine geri çekilmeden önce uyarilabilmekte ve örnegin kapak (1c) açik konumdaysa kullanicinin, vakumlama ünitesinin (1) hareket etmesi için kapagi (10) kapatmasi saglanabilmektedir. Gelistirilen pisirici cihaz (A) ayrica tercihen, kullanicinin görsel ve/veya isitsel olarak uyarilmasini saglayan en az bir uyariciyi içermektedir. Bu uygulamada kontrol birimi tercihen, enerji kesintisini (örnegin bir elektrik kesintisi veya ana elektrik sebekesiyle10 baglantinin kesilmesi [fisin çikarilmasi gibi] vs.) algilayabilen (bu algilama tercihen, enerjinin kesilmesiyle kontrol biriminin resetlenerek vakumlama ünitesinin (1) çalismasini düzenleyen algoritmanin baslangiç kosuluna dönmesiyle yapilmaktadir) bir özellikte olup enerji kesintisinin ardindan, eger vakumlama ünitesi (1) bekleme pozisyonunda degilse, vakumlama 'ünitesinin (1), hareket elemani (12) vasitasiyla bekleme pozisyonuna alinmasini saglamaktadir. Bu uygulamada kontrol birimi tercihen, konum sensörü (8) vasitasiyla vakumlama ünitesinin (1) içerdigi kapagin (1c) açik konumda olup olmadigini kontrol etmekte ve kapak (1c) kapali konumda ise vakumlama ünitesinin (1) bekleme pozisyonuna alinmasini saglamaktadir. Bir baska örnek uygulamada pisirici cihaz (A) tercihen, kontrol birimi ve dolayisiyla hareket elemani (12) ana elektrik sebekesinden beslenemediginde (örnegin elektrik kesintisi halinde), hareket elemaninin (12) vakumlama ünitesini (1) hareket ettirmesini saglayan en az bir harici güç kaynagini (örnegin batarya) içermektedir. Örnegin kontrol birimi vasitasiyla ana elektrik sebekesinden besleme alinamadigi tespit edildigine, eger kapak (1c) kapali konumda ise bahsedilen harici güç kaynagindan enerji alinarak vakumlama ünitesinin (1) bekleme pozisyonuna gelmesi saglanabilmektedir. Bu uygulamada da vakumlama ünitesi (1) bekleme pozisyonuna alinmadan önce kullanici, pisirici cihazin (A) içerdigi bir uyarici vasitasiyla görsel ve/veya isitsel olarak uyarilabilmektedir. Bu uygulamada pisirici cihaz (A) ayrica tercihen, bahsedilen harici güç kaynaginin kontrolü için en az bir kontrol devresi içerebilmektedir. Sekil 8'de örneklenen diger bir tercih edilen uygulamada pisirici cihaz (A), vakumlama haznesinde (1b), tercihen vakumlama haznesinin (1b) tabaninda (1k) yer alan en az bir tahliye deligini (17) ve bu tahliye deligini (17) sizdirmaz bir sekilde kapatan en az bir tahliye kapagini (18) içermektedir. Böylelikle vakumlama islemi esnasinda, vakum poseti (P) içerisindeki gidanin (G) suyu vakum poseti (P) disina çikarak vakumlama haznesine (1b) aktiginda, bahsedilen tahliye kapaginin (18) açilmasi suretiyle bu suyun tahliye deliginden (17) geçerek vakumlama haznesinden (1b) uzaklastirilmasi saglanabilmektedir. Bu uygulamada vakumlama haznesinin (1b) tabani (1k) tercihen, tahliye deligine (17) dogru egimli bir yapidadir. Tercih edilen bir baska uygulamada pisirici cihaz (A), vakumlama ünitesinde (1) (tercihen vakumlama haznesinde (1b)), vakum islemini engellemeyecek sekilde konumlandirilan,10 vakumlanan gidadan (G) yayilan nem miktarini ölçen ve ölçtügü bu degeri kontrol birimine ileten en az bir nem sensörünü içermektedir. Nem sensörünün ölçtügü nem miktari, kontrol biriminde kayitli bir esik nem degeriyle karsilastirilmakta ve ölçülen nem miktari bu esik nem degerine esit ve/veya esik nem degerinden fazla oldugunda, vakumlama isleminin durdurulmasi saglanmaktadir. Böylelikle vakum pompasina (3) ve/veya vakum hattina (4) sivi kaçmasi önlenebilmekte ve uzun ömürlü bir pisirici cihaz (A) elde edilebilmektedir. Yukarida açiklanan alternatif uygulamalari içeren örnek bir pisirici cihazin (A) çalismasi su sekilde gerçeklesebilmektedir: Vakumlama ünitesi bekleme pozisyonunda iken poset vakumlamak isteyen kullanici ilk olarak ana gövde (A1) 'üzerinde, tercihen kontrol panelinin (A6) bulundugu bölgede yer alan açiklik (A3) vasitasiyla erisilebilir olan tetikleyiciye (2) basmaktadir. Tetikleyiciye (2) basilmasinin ardindan bekleme pozisyonunda olan vakumlama ünitesi (1) hareket elemani (12) sayesinde, hareket tertibati vasitasiyla yerlesim bölmesinden (A4) disari dogru (örnegin pisirici cihazin (A) 'önüne dogru) kendiliginden hareket etmektedir. Vakumlama `ünitesi (1) tamamen disari çiktiginda hareket elemani (12) durmakta ve böylece vakumlama ünitesi (1) kullanim pozisyonuna gelmis olmaktadir. Kullanici vakumlama ünitesinin (1) kapagini (1c) açip vakumlanacak gidanin içinde oldugu vakum posetinin (P) agiz kismini, vakumlama ünitesinin (1) vakumlama haznesine (1b) yerlestirmektedir. Kullanici, vakum posetini (P) tutmak için zorlanirsa, tercihen sous vide pisirme islemi için özel olarak pisirici cihaz (A) içerisine yerlestirilmis olan destek rafini (15) çekerek vakum posetini (P) rafin üzerine yerlestirebilmektedir. Dogru bir vakumlama islemi için, vakumlanacak vakum posetinin (P) açik olan agiz kisminin, vakumlama haznesinde (1b) bahsedilen sizdirmazlik elemanlarinin (1f) ortasinda bir yerde bulunacak sekilde yerlestirilmeli ve kapak (ic) kapatilmalidir. Kullanici vakumlama islemini baslatmak için tetikleyici (2) vasitasiyla ilgili komutu verdiginde kontrol birimi vakum pompasinin (3) çalismaya baslamasini saglamaktadir. Vakum sensörünün (5) ölçtügü vakum basinç seviyesi istenildigi seviyeye geldigi zaman ise kontrol birimi kapatma elemaninin (1d) çalismasini baslatmaktadir. Tercihen bir rezistans olan kapatma elemani (1d) vakum posetini (P) isitarak eritmekte ve bu sekilde vakum posetin (P) agzinin sizdirmaz bir biçimde kapatilmasini saglamaktadir. Kapatma elemaninin (1d) çalisma süresi önceden kontrol biriminde ayarlanmis olabilecegi gibi, kapatma elemaninin (1d) ya10 da vakum posetinin (P) sicakligini ölçen bir sensörden gelecek veriye göre de degisken zamanli olarak da kontrol birimi tarafindan kontrol edilebilmektedir. Vakum posetinin (P) agzinin sizdirmaz bir sekilde kapatilmasi islemi bittiginde kontrol birimi vakum pompasinin (3) ve kapatma elemaninin (1d) çalismasini durdurmakta ve valfi (6) açik duruma getirmektedir. Valfin (6) açilmasi sayesinde vakumlama ünitesinin (1) içerisine hava girmekte ve vakumlama bölmesinin (1b) içindeki basinç, kisa bir sürede atmosfer basinci ile ayni seviyeye gelmektedir. Böylece vakumlama ünitesinin (1) kapagi (10) kullanici tarafindan kolaylikla açilabilmektedir. Kullanici kapagi (1c) açarak paketlenmis ve vakumlanmis vakum posetini (P) alip kapagi (10) tekrar kapatmakta; tetikleyiciden (2) ilgili komutu vererek vakumlama ünitesinin (1) pisirici cihaz (A) içindeki yerlesim bölmesine (A4) giderek bekleme pozisyonuna dönmesini saglamaktadir. Böylelikle vakumlama süreci tamamlanmis olmaktadir. Mevcut bulusla gelistirilen pisirici cihaz (A) sayesinde, gidanin vakumlanmis bir poset içerisinde posetin su içerisine daldirilmasi suretiyle hassas bir sicaklik kontrolüyle pisirildigi sous vide pisirme teknigi için gerçeklestirilecek vakumlama isleminin, ayrica bir alana ihtiyaç duyan harici bir cihaz kullanilarak gerçeklestirilmesi ihtiyaci ortadan kaldirilmakta ve dolayisiyla vakumlama islemi, pisirmenin gerçeklestirilecegi pisirici cihazla (A) gerçeklestirilebilmektedir. TR TR TR