TARIFNAME ÇELIK SEKTÖRÜNDE (FERRO ALASIM VE HURDADAN ÇELIK ÜRETIMINDE) KULLANILAN ELEKTRIK ARK FIRINININ BACA GAZINDAN ÇIKAN TOZLARIN ENERJI UYGULAMALARINDA ELEKTROT MALZEMESI OLARAK DEGERLENDIRILMESI TEKNIK ALAN Mevcut bulus ferro alasimlarin üretiminde veya hurda metallerden çelik üretiminde kullanilan elektrik ark firinlarinin (EAF) baca gazinda yer alan tozlardan elde edilen malzemelerin enerji depolanmasi gibi elektrokimyasal uygulamalarda elektrot malzemesi olarak kullanimina iliskindir. TEKNIGIN BILINEN DURUMU Degisen politik ve ekonomik dengeler ülkeleri çevre kurallarina uygun sartlarda öz sermayelerini kullanarak, bagimsiz üretim yapma konusunda motive etmektedir. Bu noktada ülkelerin kendi yenilenebilir enerji kaynaklarini kullanarak enerji üretmesi, depolamasi ve müsteri istegi dogrultusunda hizmet verecek sekilde tasimasi önem arz etmektedir. Enerji depolamada kullanilan kapasitörler ve bataryalar sahip olduklari üstün performanslari sebebiyle dikkat çekmektedir. Günümüzde elektrokimyasal uygulamalarda sikça kullanilan metal oksitler genel anlamda sentetik olarak elde edilirler. Bu noktada metal oksit tozlarinin üretimi için yüksek yatirim maliyeti ve enerji harcamasina gereksinim duyulabilmektedir. Oysaki incelemeler piroinetalurjik metal üretim sanayisinde olusan atiklarin birçogunun metal oksit içerdigini göstermistir. 2016 yilinda ülkemizin çelik üretiminde Dünya"nin ilk on ülkesinden birisi oldugu ve çelik üretiminin %70°inin elektrik ark firinlarinda (EAF) yapildigi gerçegi göz önüne alindiginda EAF°da olusan baca gazi tozlarindan metal oksit kazanmak suretiyle elektrokimyasal uygulamalar için elektrot üretilmesi planlanmistir. EAF baca gazi (EAFBG) tozu içerdigi kursun, kadmiyum, krom (bazi durumlarda civa ve arsen) gibi suda çözünebilen agir metaller sebebiyle EPA tarafindan 1980°den beri "çevreye ve insan sagligina tehdit olusturabilir" nitelikte kabul edilmektedir. tehlikeli atik olarak degerlendirilmektedir. Bu nedenle ülkemiz dâhil olinak üzere birçok ülkede "tehlikeli atik" sinifinda islem gören EAFBG tozlari genel olarak üç sekilde degerlendirilebilir: (i) endüstriyel atik depolama sahalarinda depolanabilir, (ii) üretim sürecine tekrar beslenebilir, (iii) diger süreçlere / ürünlere geri dönüsüm / ekleme ile yeniden ürün kazaniminda kullanilabilir. Bu alternatiflerin ilki göz önüne alindiginda, EAFBG tozunun tehlikeli dogasi nedeniyle, daha güvenli depolama alanlarina, örnegin yer alti sularina karisamayacagi yagmur suyu almayan bölgelere, gömülmesi gerekmektedir. Son yillarda imha sahalarinin artan kontrol maliyeti ve lojistik hizmetleri nedeniyle bu sekilde bir atik depolama yönteminin maliyeti yükselmistir ve ayrica atik toz içerisindeki metaller bu uygulamayla herhangi bir sekilde degerlendirilemeden kaybedilecegi için bu yöntem tavsiye edilineinektedir. Ikinci alternatif olan EABG tozunun ferro alasimlarin üretim sürecine dönüsü için de ilave yatirim maliyetleri ve yüksek süreç kontrol seviyelerine ait operasyonel zorluklarin çözümlenmesi gerekmektedir. Diger taraftan son alternatif olan EAFBG tozunun tamimiyle geri dönüsümü ise tozun fiziksel, kimyasal ve mineral özellikleri dikkate alindiginda pratik olmayan bir sürecin tasarlanmasina ve ilave maliyetlere neden olmaktadir. Bu durum bertaraf maliyetini düsürecek uygun bütçeli bir geri dönüsüm prosesi ile kazanilacak malzemelerin yüksek katma degerli uygulamalarda degerlendirilmesi arayisini ortaya çikarmistir. Bilinen teknikte EAF tozundan tekrar kullanilabilinecek malzemelerin kazanimi için yapilmis çalismalar 2 sinifa ayrilabilir: l) pirometalurjik yöntemle tozun yüksek bir sicaklikta islem görmesi, 2) tozun hidrometalurjik islemlere ugratilmasi suretiyle içerigindeki degerli metallerin kazanilmasi. Her ne kadar yukarida bahsedilen iki yöntem arasindan hidrometalurjik yöntemler, teoride düsük maliyetli ekipman ve az enerji ihtiyaçlari ile öne çiksalar da proses sonunda siklikla yüksek miktarda çevresel olarak "sakincali" atiklar elde edilmektedir. Ek olarak, hurdadan çelik üretiminde kullanilan EAF tozlari çogu agresif ortamda dahi büyük Ölçüde çözünmeyen, yüksek yapisal kararlilikta çinko ferrit (ZnFezO4) içerir. Bu nedenle, EAF BG tozlarinin hidrometalurjik olarak islenmesinde bir baska sorun çinko ferritten çinko kazanimi için asiri agresif proses kosullari olusturulmasi zomnlulugudur. Teknigin bilinen durumu göz önüne alindiginda EAF°larin baca gazi tozundan etkin yöntemlerle metal oksit eldesi ve bu metal oksitlere farkli boyutsal (iiano-, mikro-), morfolojik (1D, 2D, 3D ve/veya mezoporlu yapida) ve yapisal (nanokristalin, kristalin, amorf) özellikler kazandirmak suretiyle elektrokimyasal uygulamalarda, örnegin batarya teknolojilerinde metal oksit elektrot malzemesi olarak kullanilmasina ihtiyaç duyuldugu görülmektedir. BULUSUN KISA AÇIKLAMASI Bulus ferro alasimlarin üretiminde veya hurda metallerden çelik üretiminde veya baska amaçlarla demir-çelik sanayisinde kullanilan elektrikli ark firinindan çikan baca gazi tozlarindan elde edilen metal oksit, inetal hidroksit, inetal ferrit, metal silisit ve intermetalik yapilarinin tek tek veya bir arada enerji depolanmasina dair elektrokimyasal uygulamalarda, örnegin batarya teknolojileri için metal oksit elektrot malzemesi olarak kullanilmasina iliskindir. Söz konusu EAF BG tozundan kazanim yapilirken elde edilen tozlarin safliklari proses parametrelerine bagli olarak degistirilebilinecektir. Bu durumda saf ya da metal katkili nano/mikro/mezoporlu lD/2D/3D morfolojide, amorf/kristalin/nanokristalin yapida metal oksit, metal hidroksit, metal silisit, metal ferrit ve intermetalik elde etmek mümkün olabilecektir. Bu yaklasim genel anlamda metal oksit elektrotlarin performansini arttiracaktir. Elde edilecek metal katkili oksit yapilarinda bulunacak ilave metal atomlari elektron iletken yollar olusturarak, elektrotta gerçeklesen polarizasyon sorununa çözüm olusturabilecektir Diger taraüan, metal oksit elektrotlarin sergiledigi zayif yapisal kararlilik ve düsük kararlilikta elektrot/elektrolit ara yüzeyi olusturma gibi sorunlarini çözebilmek için de morfolojik ve bilesim esasli iyilestirmeler yapilmasi hedeflenmistir. Böylece küçülen partikül boyutu sayesinde elektrotun yüzey-hacim orani artarak yapisal kararlilik gelismekte ve ayrica birden fazla metal iyonunu içeren çesitli oksit karisimlarinin beraber kullanimi durumunda birbirleri ile sergiledikleri sinerjik etki sayesinde bir geçis metalinden olusan elektrotlara nazaran daha yüksek elektrokimyasal performans eldesi mümkün olabilecektir. Böylece, hem Çevresel anlamda atiklarin degerlendirilmesi, hem de ekonomik anlamda atiklarin katma degeri yüksek bir uygulama olan enerji teknolojisi için elektrot malzemesi olarak kullanimi basarilacakt 1r. BULUSUN DETAYLI AÇIKLAMASI Mevcut bulus, Elektrik Ark Firini (EAF) baca gazi tozundan elde edilen metal oksitlerin, metal ferritlerin, metal silisitlerin, metal hidroksitlerin veya intermetaliklerin beraber veya ayri ayri veya sirali olarak enerji depolama uygulamalarinda elektrot malzemesi olarak kullanilmasina iliskindir. Bulus kapsaminda kullanilan "Elektrik ark firini (EAF) baca gazi tozundan elde edilen" ifadesi elektrik ark firini (EAF) baca gazi tozunun herhangi bir isleme tabi tutulmadan veya teknigin bilinen durumunda var olan islemlerin uygulanmasiyla içeriginde bulunan metal oksitlerin, metal ferritlerin, metal silisitlerin, metal hidroksitlerin veya intermetaliklerin geri kazanilmasiyla elde edilen %20-%99,99 arasinda satlikta metal oksitleri, metal ferritleri, inetal silisitleri, metal hidroksitleri veya intermetalikleri veya bunlarin karisimini ifade etmektedir. Bulus kapsaminda kullanilan "enerji depolama uygulamalari" ifadesi belirli bir zamanda üretilen enerjinin sonra kullanilmak üzere depolanmasini saglayan sistemleri ifade etmektedir. Kapasitör, pil, örnegin; alkalin piller, çinko-karbon piller, gümüs- oksit piller, lityum piller gibi primer ve sarj edilemeyen piller veya alüminyum iyon piller, vanadyum redoks pilleri, çinko bromin pilleri, kursun/asit pilleri, lityum sülfür pilleri, lityum iyon pilleri, kati hal lityum iyon pilleri ("solid-state`), lityum polimer pilleri, magnezyum iyon pilleri, metal-hava pilleri (örnegin lityum hava pilleri, alüminyum hava pilleri, germanyuin hava pilleri, kalsiyum hava pilleri, silikon hava pilleri, çinko hava pilleri, berilyum hava pilleri, kalay hava pilleri, sodyum hava pilleri,), erimis tuz pilleri, nikel/kadmiyum pilleri, nikel metal hidrür pilleri, gümüs çinko pilleri ve nikel çinko pilleri gibi sekonder ve sarj edilebilir piller enerji depolama uygulamalarina örnek olarak verilebilir. Bu baglamda bulusun tercih edilen bir uygulamasi Elektrik Ark Firini (EAF) baca gazi tozunda bulunan metal oksitlerin, metal ferritlerin, metal silisitlerin, metal hidroksitlerin veya interrnetaliklerin beraber veya ayri ayri veya sirali olarak kapasitör veya pil üretiminde elektrot malzemesi olarak kullanilmasina iliskindir. Elektrik Ark Firini (EAF) baca gazi tozunda bulunabilecek metal oksitler (MexOy) arasindan Me Si, M0, V, Fe, A1, Mg, Zn, Cr, C0, Ni, Cu, Mn, Pb, Ti, Ca, Na olusan bir grubun içerisinden veya bunlarin ikili, üçlü, dörtlü kombinasyonlari veya herhangi bir oranda karisimlari içerisinden seçilebilir. Burada, x ve y birbirinden bagimsiz sayilardir. Elektrik Ark Firini (EAF) baca gazi tozunda bulunan metal ferritler, metal silisitler, metal hidroksitlerde yer alan metal ifadesi Fe, Al, Zn, Cr, Pb, Mn, Ti, Si, M0, V, Co, Ni, Cu, Mg, Pb, Co, Na'dan olusan bir grubun içerisinden veya bunlarin ikili, üçlü, dörtlü kombinasyonlari veya herhangi bir oranda karisimlari içerisinden seçilebilir. Bulusun bir diger unsuru elektrik ark firini baca gazi (EAFBG) tozunun herhangi bir isleme tabi tutulmadan veya metal ile veya grafit, grafen, fuleren yada petrol ürünleri, kok, glukoz, früktoz, sükroz gibi karbon kaynaklari ile beraber kullanilmasi suretiyle kompozit olusturulmasi yoluyla veya yüzeyleri bir baska malzeme ile kaplanmasi suretiyle enerji depolama uygulamalarinda elektrot malzemesi olarak kullanilmasina iliskindir. Bulusa konu EAFBG tozu içerisinde bulunan metal oksitler, metal ferritler, metal silisitler, metal hidroksitler ve/veya intermetalikler amorf, kristalin veya nanokristlin yapida bulunabilir. Bulusa konu EAFBG tozu içerisinde bulunan metal oksitler, metal ferritler, metal silisitler, metal hidroksitler ve/veya intermetalikler 1 nm ile 1000 um arasinda bir partikül büyüklügüne sahip olabilir. Bulusa konu EAFBG tozu içerisinde bulunan metal oksitler, metal ferritler, inetal silisitler, metal hidroksitler ve/Veya intermetalikler l-boyutlu, 2-boyutlu veya 3- boyutlu morfolojide ve/veya mezo porlu yapida olabilir. Bulusun tercih edilen bir uygulamasinda metal oksitler, metal ferritler, metal silisitler, metal hidroksitler ve/veya intermetalikleri içeren EAFBG tozunun grafit ile mekanik ögütülmesi ile elde edilen malzeme enerji depolama uygulamalarinda elektrot malzemesi olarak kullanilabilir. Ögütme isleminde toz boyutu küçülüp, sekli homojenlesirken bir yandan da grafit katmanlarina soyularak ("exfoliations) düzenli yapisini bozmak suretiyle yüzey alanini arttirmak hedeflenir. Yeni olusan çoklu katmanlar metal oksit atomlarinin hacimsel dönüsümü yüzünden elektrodun parçalanmasini engelleyerek baglayici görevi görürken, çevrim testi sirasinda metal oksitlerin biraraya gelinesi (aglomerasyonu) yüzünden elektrotta meydana gelen bozunmayi da engeller. EAFBG tozundan malzeme kazanmak için hazirlanan proses tek/çok adimli olabilir. Söz konusu adimlar içerisinde liç islemi bulunabilir. Liç parametrelerine bagli olarak elde edilecek malzemenin sarligi %20-99,99 arasinda degisecektir. Bu durumda elde edilen metal katkili oksit yapilar saf oksitlere nazaran daha yüksek iletkenlik sergileyerek elektrot performanslari gelistirilebilir. Bu yapilar yine karbon kaynagi ile proses edilebilir. Sonuç üründe bulunacak karbon ve ilave metal atomlari olusturacaklari elektron yollari sayesinde hem reaksiyon kinetiginin gelismesine destek vermekte hem de mekanik olarak tamponlama islevi saglanmaktadir. Bulusa uygun EAFBG tozundan metal oksitler, metal ferritler, metal silisitler, metal hidroksitler ve/veya intermetaliklerin geri kazanilmasinda teknigin bilinen durumunda var olan yöntemler kullanilabilir. Hurdadan Çelik üretiminde kullanilan EAFBG tozundan metal oksitler, metal ferritler, metal silisitler, metal hidroksitler ve/veya intermetaliklerin geri kazanilmasinda kullanima uygun 'örnek bir yöntem; a. Elektrik Ark Firini Baca Gazi (EAFBG) tozunun, içerisinde 0.001-10 M konsantrasyonda kimyasal katki maddesi bulunan sulu çözeltiyle yikanmasi (liç b. Çözeltinin kati ve sivi fazlarinin birbirinden ayrilmasi, C. Sivi faz kismina saflastirma ve kalsinasyon uygulayarak çinko oksit elde edilebilir, d. b) adiminda elde edilen kati fazin 0.001-10 M konsantrasyonda kimyasal katki maddesi içeren sulu çözelti ile karistirilmasi, e. d) adiminda elde edilen çözeltinin kati ve sivi fazlarinin birbirinden ayrilmasi, f. e) adiminda elde edilen kati fazin kurutulmasi ve kalsine edilmesi ile çinko ferrit elde edilebilir, g. d) adiminda elde edilen sivi faza reaktif ajan eklenerek kimyasal çöktürrne islemi uygulanmasi, h. g) adiminda elde edilen çözeltinin kati ve sivi fazlarinin birbirinden ayrilmasi, i. h) adiminda elde edilen kati fazin kurutulmasi ve kalsine edilmesi, j. i) adiminda gerçeklestirilen kalsinasyon islemi sonrasinda metal katkili oksit tozlarinin elde edilmesi adimlarini içerir. Bulusun bir uygulamasinda, a) adiminda kullanilan kimyasal katki maddesi Amonyum karbonat, ferrik klorür, sodyum karbonat, amonyak, amonyum klorür, karboksilik asit, sitrik asit, kral suyu, oksalik asit, sodyum hidroksit, sülfürik asit, hidroklorik asit, nitrik asit, fosforik asit, asetik asit, formik asit, potasyum hidroksit veya bunlarin ikili veya üçlü kombinasyonlarindan olusan bir grubun içerisinden seçilir. Bulusun bir uygulamasinda a) adiminda açiklanan yikama islemi 0-100 0C arasinda bir sicaklikta gerçeklestirilebilir. Bulusun bir uygulamasinda a) adiminda açiklanan yikama islemi 1-24 saat arasinda bir süre boyunca gerçeklestirilebilir. Bulusun bir uygulamasinda c) adiminda gerçeklestirilen kalsinasyon islemi 200- 1500°C arasi bir sicaklikta, 1-24 saat arasinda bir süreyle gerçeklestirilir. Bulusun bir uygulamasinda c) adiminda elde edilen çinko oksitin safligi % 20-99,99 arasindadir. Bulusun bir uygulamasinda b) ve/veya h) adiminda sivi ve kati fazlarin birbirinden ayristirilmasi islemi filtrasyon veya santriûij yoluyla veya teknigin bilinen durumunda sivi ve katilari birbirinden ayirmak için kullanilan baska bir metotla gerçeklestirilir. Bulusun bir uygulamasinda d) adiminda kullanilan kimyasal katki maddesi amonyum karbonat, ferrik klorür, sodyum karbonat, amonyak, amonyum klorür, karboksilik asit, sitrik asit, kral suyu, oksalik asit, sodyum hidroksit, sülfürik asit, hidroklorik asit, nitrik asit, fosforik asit, asetik asit, formik asit veya potasyum hidroksititen veya bunlarin ikili ve üçlü kombinasyonlarindan olusan bir grubun içerisinden seçilir. Bulusun bir uygulamasinda d) adiminda gerçeklestirilen karistirma islemi 0 -lOOOC arasinda bir sicaklikta gerçeklestirilir. Bulusun bir uygulamasinda d) adiminda gerçeklestirilen karistirma islemi 1 -40 saat araliginda bir süreyle gerçeklestirilir. Bulusun bir uygulamasinda f) adiminda gerçeklestirilen kurutma islemi ZO-HOOC arasi bir sicaklikta, 8-24 saat arasinda bir süreyle gerçeklestirilir. Bulusun bir uygulamasinda f) adiminda gerçeklestirilen kalsinasyon islemi 200- 1500°C arasi bir sicaklikta, 1-24 saat arasinda bir süreyle gerçeklestirilir. Bulusun bir uygulamasinda g) adiminda sivi faza eklenen reaktif ajan sodyum hidroksit, demir sülfat, sodyum metabisulfit, sodyum hidrosülfit, amonyum hidroksit, amonyum klorür, hidrojen peroksit, potasyum hidroksiFten veya bunlarin ikili veya üçlü kombinasyonlarindan olusan bir grubun içerisinden seçilir. Bulusun bir uygulamasinda g) adiminda SlVl faza reaktif ajan eklenmesiyle uygulanan kimyasal çöktürme islemi 0-900C arasi bir sicaklikta gerçeklestirilir. Bulusun bir uygulamasinda i) adiminda gerçeklestirilen kurutma islemi 20-1100C arasi bir sicaklikta, 8-24 saat arasinda bir süreyle gerçeklestirilir. Bulusun bir uygulamasinda i) adiminda gerçeklestirilen kalsinasyon islemi 200- 1500°C arasi bir sicaklikta, 1-24 saat arasinda bir süreyle gerçeklestirilir. Yukarida detaylari verilen örnek EAFBG tozundan metal oksit, çinko ferrit vb maddeleri geri kazanimi için önerilen prosesinin adimlarinin yeri degistirilerek, adimlari eksiltilerek veya adimlari çesitli siralarda tekrar edilerek uygulanabilir. Bu tarifname baglaminda içerir ifadesinin kapsar ifadesini belirtmesi amaçlanmistir. Teknik açidan uygun olan yerlerde, bulusun uygulamalari birlestirilebilir. Uygulamalar burada belirli özellikler/elemanlar içerecek sekilde açiklanmistir. Tarifname ayrica esas olarak bahsi geçen özellikleri/elemanlari içeren ya da bunlardan meydana gelen diger uygulamalari da kapsamaktadir. Burada spesifik olarak ve açikça anlatilan uygulamalar tek basina ya da bir veya birkaç diger uygulama ile birlikte bir feragatnameye esas teskil edebilir. Simdi bulus sadece bulusu açiklamak için verilen ve herhangi bir sekilde bulusu kisitlar olarak yorumlanmamasi gereken örneklerle açiklanacaktir. Örnek 1: Elektrik Ark Firini Baca Gazmdan Metal Oksitler, Metal F erritler, Metal Silisi'rler, Metal Hidroksitler ve/veva Intermetaliklerin Geri Kazanilmasmda Kullanilabilecek Yöntem Üretim prosesi temel olarak tozun sulu bir çözeltide yikanmasiyla baslar. Söz konusu çözelti 0,001-10M konsantrasyon araliginda suda çözünmüs kimyasal reaktif içerebilmektedir. Ainonyuin karbonat, ferrik klorür, sodyum karbonat, amonyak, amonyum klor'ur, karboksilik asit, sitrik asit, kral suyu, oksalik asit, sodyum hidroksit, sülfirik asit, hidroklorik asit, nitrik asit, fosforik asit, asetik asit, formik asit,potasyum hidroksit, veya bunlarin ikili veya üçlü kombinasyonlarindan olusan reaktif ajan olarak tercih edilebilir. Bu liç isleminin sicakligi O -IOOÜC arasi olabilir süresi lsa- 24sa arasi degisebilir. Liç islemi ardindan kati/sivi ayrilir, sivi çözelti saflastirilir ve kalsine edilerek çinko oksit elde edilebilir. Kalsinasyon için sicaklik 200-15000C arasi olabilir süresi lsa-24sa arasi degisebilir. Elde edilen oksitin safligi %20-99,99 arasi olabilir. Ilk liç isleminden kalan kati kisim ise 0,001-10M araliginda konsanstrasyona sahip reaktifle isleme sokulur. Bu islem sirasinda Amonyum karbonat, ferrik klorür, sodyum karbonat, amonyak, amonyum klor'ûr, karboksilik asit, sitrik asit, kral suyu, oksalik asit, sodyuin hidroksit, sülfirik asit, hidroklorik asit, nitrik asit, fosforik asit, asetik asit, formik asit,potasyum hidroksit, veya bunlarin ikili veya üçlü kombinasyonlarindan olusan reaktifler kullanilabilir. Islem sicakligi 0 -lOOÜC arasi olabilir, süresi lsa-4ûsa arasi degisebilir. Katki kismin kimyasal reaksiyonunun ardindan süzülen kalinti 20-1100C arasi bir sicaklikta 8sa-24sa arasi kurutulur ve kalsine edilerek çinko ferrit elde edilebilir. Kalsinasyon için sicaklik ZOO-ISOOOC arasi olabilir süresi 1sa-24sa arasi degisebilir. Kalan sivi kisim ise reaktif bir ajanla kimyasal çöktürme islemine tabi tutulur. Burada sodyum hidroksit, amonyum hidroksit, demir sülfat, sodyum metabisulfit, sodyum hidrosülfit, amonyum klorür, hidrojen peroksit, sodyum hidrokit, potasyum hidroksit kullanilabilir. 0-900C arasi bir sicaklikta çöktürme islemi yapilir. Sonra çökelti alinir 20-1100 C arasi bir sicaklikta Ssa-24sa arasi kurutulur ve kalsine edilerek katkili metal oksit elde edilebilir. Ornek 2.' Hurdadan Çelik üretiminde kullanilan Elektrik Ark Firini Baca Gazmdan (EAFBG) tozundan LIB için elektrot hazirlanmasi yöntemi: Hurdadan çelik üretiminde kullanilan EAFBG tozu aktif karbonla 44sa mekanik alasimlamaya tabi tutulup (6mrn"lik çelik bilyelerle çelik haznede) elde edilen kompozit toz anot olarak degerlendirilmistir. (Sekil 5). Hurdadan çelik üretiminde kullanilan elektrik ark firini baca gazindan teknigin bilinen durumuna uygun herhangi bir yöntemle elde edilen metal metal ferrit (çinko ferrit) malzemelerinin elektrot olarak kullanilmasi durumunda Li°a karsi sergiledikleri performans ölçülmüs ilk kapasitesinin grafit elektrota nazaran daha yüksek oldugu sonucuna ulasilmistir (Sekil 6). Ornek 3.' Ferrosilis üretiminde kullanilan Elektrik Ark Firini Baca Gazmdan (EAFBG) tozundan elektrot hazirlanmasi yöntemi Ornek No Numune kodu Uygulanan islem tanimi Ornek 3.1 EAFBGT- Ferrosilis üretiminden alinan bacagazi tozu 25a 60°C suyla liç sicaklikta su ile yikanir, 70°C lZsa. havayla kurutulur Ornek 3.2 EAFBGT- Ferrosilis üretiminden alinan bacagazi tozu 2sa 60°C asitle liç sicaklikta su ile yikanir, 90°C"de 3M HCl çözeltisinde lSsa lOOOrpm"de liç edilir, 70°C l2sa. havayla kurutulur Ornek 3.3 EAFBGT- lg sukroz-lOOml etanol ile karistirilir sonrasinda lOml sukroz hacimde ferrosilis üretiminden alinan bacagazi tozu katilir karistirilir; etanol ucunca 600°C 3sa nitro jen atmosferinde isleme tutulur. Ornek 3.4 EAFBGT- Hidrotermal yöntemle glukoz suyla karistirilir sonrasinda glukoz Ferrosilis üretiminden alinan bacagazi tozu ile karistirilir 200ml7lik otoklavda 180°C 3sa isleme tutulur. Omeklerde verilen islemler sonucunda elde edilen malzemeler anot malzemesi olarak Li°a karsi farkli voltaj araliklarinda test edilmis ve sonuçlar söz konusu malzemelerin Liia karsi aktif oldugunu ortaya çikarmistir (Sekil 1-6). TR TR TR TR TR TR TR TR TR TR