[go: up one dir, main page]

TR201815867T4 - Çapraz bağlanabilir polietilen bileşikleri üretim tertibatı ve yöntemi. - Google Patents

Çapraz bağlanabilir polietilen bileşikleri üretim tertibatı ve yöntemi. Download PDF

Info

Publication number
TR201815867T4
TR201815867T4 TR2018/15867T TR201815867T TR201815867T4 TR 201815867 T4 TR201815867 T4 TR 201815867T4 TR 2018/15867 T TR2018/15867 T TR 2018/15867T TR 201815867 T TR201815867 T TR 201815867T TR 201815867 T4 TR201815867 T4 TR 201815867T4
Authority
TR
Turkey
Prior art keywords
unit
mixer
cooler
melting machine
filtering unit
Prior art date
Application number
TR2018/15867T
Other languages
English (en)
Inventor
Denis Labbé
Original Assignee
Buss Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Buss Ag filed Critical Buss Ag
Publication of TR201815867T4 publication Critical patent/TR201815867T4/tr

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B9/00—Making granules
    • B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
    • B29B9/06—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/32—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with non-movable mixing or kneading devices
    • B29B7/325—Static mixers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
    • B29B7/46—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
    • B29B7/7461—Combinations of dissimilar mixers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
    • B29B7/7476—Systems, i.e. flow charts or diagrams; Plants
    • B29B7/748—Plants
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
    • B29B7/7476—Systems, i.e. flow charts or diagrams; Plants
    • B29B7/7485—Systems, i.e. flow charts or diagrams; Plants with consecutive mixers, e.g. with premixing some of the components
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/82—Heating or cooling
    • B29B7/826—Apparatus therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/88—Adding charges, i.e. additives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B9/00—Making granules
    • B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
    • B29B9/06—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
    • B29B9/065—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion under-water, e.g. underwater pelletizers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B9/00—Making granules
    • B29B9/10—Making granules by moulding the material, i.e. treating it in the molten state
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F8/00—Chemical modification by after-treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/24—Acids; Salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08L23/06—Polyethene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B9/00—Making granules
    • B29B9/16—Auxiliary treatment of granules
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/04—Polymers of ethylene
    • B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene
    • B29K2023/0608—PE, i.e. polyethylene characterised by its density
    • B29K2023/0633—LDPE, i.e. low density polyethylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/24—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped crosslinked or vulcanised

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
  • Organic Insulating Materials (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Graft Or Block Polymers (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)

Abstract

Bir eritme makinesi (101), bir eriyik pompası (102) ve bir filtreleme ünitesi (103) içeren çapraz bağlanabilir polietilen bileşikleri üretmek için tertibat. Tertibat, orta, yüksek ve ekstra yüksek voltajlı güç kablolarının yalıtım parçalarının üretilmesi için daha fazla kullanılabilen çapraz bağlanabilir polietilen bileşikleri üretmeye izin verir. Çapraz bağlanabilir polietilen bileşikleri üretmek için bir yöntem ayrıca verilmiştir. Şekil 1

Description

TEKNIK ALANI Bulus, polimer bilesikleri üretimine yönelik tertibatlarin teknik alani ile ilgilidir. Bulus özellikle çapraz baglanabilir polietilen bilesiklerinin tertibati ve çapraz baglanabilir polietilen bilesiklerinin üretimine yönelik bir yöntemle TEKNIK ALAN Çapraz baglanabilir polietilen (XLPE), güç kablolarinin, özellikle orta, yüksek ve ekstra yüksek voltajli güç kablolarinin yalitim parçalarini üretmek için kullanilir. Güç kablolari genellikle uzun yillardir topraga gömülü oldugu için, yalitim.parçalari uzun süreler boyunca sabit kimyasal ve mekanik özellikler göstermelidir. Bu gerekli özelliklerden bir tanesi olan isi yaslandirma stabilizasyonu, optimum yalitimin ve elektriksel özelliklerin zamaninin süreklilige baglidir ve büyük önem tasimaktadir. Bu gibi gerekli özelliklere sahip olabilen çapraz baglanabilir polietilenin üretilmesi için, özellikle orta, yüksek veya ekstra yüksek voltajli güç kablolarinin yalitini malzemelerinin üretiminde kullanilmasina izin veren teknik ve yasal standartlara uygun yüksek kaliteli çapraz baglanabilir polietilen üretmek için ham maddeyi, örnegin düsük yogunluklu polietileni (LDPE), katki maddelerini ve peroksiti karistiran bir islemin yapilmasi gerekmektedir. Genellikle bu islem, 60'li yillarda baslayan oturmus bir teknoloji olan Geleneksel Orta - Yüksek- Ekstra Yüksek Gerilim - Çapraz Baglanabilir Polietilen Bilesik Üretim Hattinin kullanilmasiyla gerçeklestirilir. Bu tür üretim hatlari her zaman, yerine getirilen islemin gerektirdigi üretini ortamini saglamak için yüksek düzeyde bir temizligin saglandigi oldukça genis bir tertibata gereksinim duyar. Bu yüksek temizlik seviyesi, kirletici maddelerin varligindan kaçinmak için teknolojilerin karsilandigi ve gerekli yüksek temizlik seviyesini sürekli olarak izlemek 've sürdürmek için çesitli teknolojilerin saglandigi sözde "temiz odalar"in kullanilmasini gerektirmektedir. Uygulanan süreç açisindan, teknik alan üretim hatlari veya tertibatlari, orta, yüksek veya ekstra yüksek voltajli güç kablolarinin yalitim parçalarinin üretiminde kullanilmasina izin veren teknik ve yasal standartlari dikkate alan çapraz baglanabilir polietilen üretmek üzere tasarlandiklarinda, islemin bir asamasinda dahil edilmesi gereken peroksitin, gerekli bilesik sicakliklara dayanabileceginden ötürü, sözde bir daldirma islemi sirasinda dahil edilmesi gerektigi ilkesini somutlastirmaktadir. Bu prensip, geleneksel üretim tertibatlarinin, özellikle orta, yüksek 'veya ekstra yüksek 'voltajli güç kablolarinin. yalitim parçalarinin üretiminde kullanilmasina izin veren teknik ve yasal standartlari dikkate alan çapraz baglanabilir polietilen üretmek için tasarlananlarin her zaman kontrollü isitma, sogutma ve kalma süresi dizili bir peroksit daldirma islemine dayandigi anlamina gelmektedir. Bu daldirma islemi, her zaman, yüksekligi yaklasik 50m olan kapali bir daldirma kulesinde gerçeklestirilir; bu yükseklik, kulenin içinde gerçeklestirilen islem zincirinin yerçekimine bagli olmasi nedeniyle gereklidir. Bu nedenle, yüksek kaliteli çapraz baglanabilir polietilen üretmeye yönelik teknik tertibatlar bir ilk dezavantaja sahiptir, çünkü belirli bir isleme dayanarak, her zaman en azindan bir adet çok yüksek daldirma kulesine sahip olmalari gerekmektedir. Bununla birlikte, dünyanin alanina bagli olarak, böyle yüksek bir kulenin dikilmesi için bir insaat ruhsati almak her zaman kolay degildir. Dahasi, dünyada nispeten yüksek bir yükseklikte bir kule insa etmenin kesinlikle yasak oldugu bazi bölgeler vardir. Maliyetler açisindan, yüksek kaliteli çapraz baglanabilir bilesikler üretmek için teknik tertibatlar oldukça pahali olduklari için ikinci bir dezavantaja sahiptir, Çünkü fiyat araligi yaklasik 20 milyon USD civarindadir. Açikçasi, bu kadar büyük bir sermaye yatirimi, daldirma kulelerinin kurulma maliyetinden büyük ölçüde etkilenmektedir. Bir daldirma kulesi ve ilgili maliyete ek olarak, geleneksel üretim hatlari, peroksitin homojen olmayan bir sekilde dagilmasi, yüksek bir dis kirlenme riski, birçok temiz oda ve bu is için tahsis edilmis insan ihtiyacinin olmasi, yüksek temizlik seviyelerini sürdürmenin zorlugu ve açikça göreceli olarak büyük karbon ayak izine yol açan enerji tüketimi açisindan baska giris kismina göre bir çapraz baglanabilir polietilen bilesiginin üretilmesi için tertibatlari ve istem 7'nin giris kismina göre bir çapraz baglanabilir polietilen bilesigi üretmek için bir yöntemi tarif etmektedir. BULUSUN ÖZETI Özellikle, mevcut bulus, çapraz baglanabilir polietilenin, herhangi bir daldirma kulesi gerektirmeyen, özellikle orta, yüksek veya ekstra yüksek voltaj kablolarinin yalitim parçalarinin üretilmesine izin veren yasal ve teknik gereklilikleri karsilayan çapraz baglanabilir polietilenin üretilmesi için bir tertibat temin etmeyi amaçlamaktadir. Bulus ayrica yüksek kaliteli çapraz baglanabilir polietilen üretimi için bir tertibat da saglar. Bu hedefler, istem l'de tanimlanan bir tertibat ve istem 7'ye göre tanimlanan bir yöntem ile gerçeklestirilir. Bulusuna göre tertibat, özel bir düzende düzenlenmis spesifik bilesikleri kullanarak, orta, yüksek veya ekstra yüksek voltajli güç kablolarinin yalitini parçalarinin üretiminde kullanilmasina izin veren, yasal ve teknik gereksinimleri karsilayan çapraz baglanabilir polietilen üretimi için kullanilmasi gerektiginde herhangi bir daldirma kulesi gerektirmez. Esasen, spesifik bir düzende düzenlenen spesifik bilesiklerin mevcudiyeti, orta, yüksek ve ekstra yüksek voltajli güç kablolarinin yalitimi parçalarinin üretilmesinde, ayrisma reaksiyonunu baslatmadan bilesige peroksit eklenmesini saglayan daha düsük bir seviyeye kadar kullanilabilen baglanabilir polietilen çaprazlama üretimi için gerekli olan çok ince filtreleme seviyesine izin verecek sekilde, erime makinesinde ayarlanmasi gereken yüksek bir sicaklik seviyesinden polimer bilesigi sicakliginin düsürülmesine izin verir. Diger avantajlar, bagimli istemler tarafindan tanimlanan spesifik düzenlemeler ile saglanir. SEKILLERIN AÇIKLAMASI Bulusun amaçlari ve avantajlari, çizimlerle baglantili olarak alinmasi gereken çesitli düzenlemelerin asagidaki detayli tarifnamesini okuyarak, teknikte uzman kisi tarafindan gerçeklestirilecektir: Sekil 1, bulusun birinci düzenlemesine göre bir tertibati sematik olarak göstermektedir; Sekil 2, bulusun ikinci düzenlemesine göre bir tertibati sematik olarak göstermektedir; Sekil 3, bulusun üçüncü düzenlemesine göre bir tertibati sematik olarak göstermektedir; Sekil 4, bulusun dördüncü bir düzenlemesine göre bir tertibati sematik olarak göstermektedir; Sekil 5, bulusun besinci bir düzenlemesine göre bir tertibati sematik olarak göstermektedir. BULUSUN AYRINTILI AÇIKLAMASI Sekiller üzerinde görülebilecegi gibi, bulusa göre çapraz baglanabilir polietilen bilesigi üretmek için olan tertibat 100, hani maddenin elde edildigi, tertibatin bir giris noktasinda baslayan bir üretim yolunu tanimlar. Tertibatin çiktisi son ürüne bagli olarak, hammadde düsük yogunluklu polietilen (LDPE), çok düsük yogunluklu polietilen (VLDPE), Etilen Propilen Kauçuk (EPR), etilen-vinil asetat (EVA), etilen, propilen dien monomeri (EPDM M sinifi) kauçuk veya diger kopolimerleri (EVA, EEA, EMA, EBA) olabilir veya yukarida sözü edilen polimerler ve ko- polimerlerden herhangi biri bir antioksidan ile önceden stabilize edilmistir. Hammadde, tertibatin ayni yerinde üretilebilir, bir reaktör alanina bagli bir borudan, bir veya daha fazla ara tampon veya silodan geçirilerek boruya gönderilebilir veya genellikle 25 kg'lik torbalarin peletlerinden geçirilebilir. Genellikle hammadde, tertibata peletler seklinde dagilir. Üretim yolu boyunca, bulusa göre olan tertibat 100, spesifik bir düzende düzenlenmis birkaç bilesik içerir. Üretini yolu. boyunca bulunan. tüm Ibilesikler, polimer bilesik üretim tertibatlari alaninda iyi bilinen borular, tüpler veya diger esdeger baglanti araçlari gibi baglanti araçlari ile birbirine baglanir. Sekil 1'de gösterilen bulusun birinci düzenlemesine göre, tertibat, ham maddeyi elde eden, eriten ve karistiran bir eritme makinesi 101'i içerir. Eritme makinesi 101, polimerler ve katki maddelerinin erimis halde isitilmasi, karistirilmasi ve / veya karistirilmasiyla polimerik formülasyonlarin hazirlanmasina izin verir. Bu polimerler ve katki maddeleri, genellikle, agirlik kaybi besleyiciler olarak da adlandirilan besleyiciler araciligiyla sabit ayar noktalari ile otomatik olarak dozlanir. Eritme makinesi 101, eger mevcutsa, katki maddelerinin dagitimi ve yayiliminin yani sira, erimis bilesigin kesme hizi ve sicakliginin optimal oldugu homojen bir erimis bilesik üretmesi amaçlanmistir. Eritme makinesi 101 polimer bilesigini önceden belirlenmis bir sicaklikta isitmak üzere yapilir ve özel bir formülasyon gerektiginde polimer bilesigine farkli polimerlerin karistirilmasina ya da örnegin antioksidan ya da iletken karbon siyahi gibi katki maddelerinin eklenmesine izin vermek için birkaç giris ile donatilir. Örnegin, su agaci dirençli bilesikler veya DC (Dogru Akim) bilesikleri veya yari iletken bilesikler, birkaç polimerin ve/veya kati veya sivi bilesiklerin eklenmesini gerektirebilir. formülasyona eklenecek olursa, nitrojen örtüsü gerekmez. Eritme makinesi 101, bir iç karistirici, çift Vidali bir ekstrüder, bir çift Vidali karsi-döndürmeli ekstrüder, bir sürekli karistirici, bir es-karistirici ya da polimer bilesigi üretimi alaninda bilinen herhangi bir baska tipteki eritme makinesi olabilir. Istege bagli olarak, eritme makinesi 101'i beslemek için hammadde torbalarini açmak ve bosaltma görevini üstlenen bir yoklama birimi (gösterilmemis) eritme makinesi 101'den önce düzenlenir. Bilesik, eritme makinesi 101'den geçtiginde eriyik pompasi 102'den pompalanir ve filtreleme ünitesi 103'den preslenir. Eritme makinesi 101'in eritme sicakligi, tertibat tarafindan saglanan arzu edilen ürün, orta, yüksek veya ekstra yüksek voltaj güç kablolarinin yalitim parçalarinin üretiminde kullanilmasina izin veren, yasal ve teknik gereklilikleri karsilayan çapraz baglanabilir polietilen oldugunda yaklasik 200 ° C'dir. Teknikte uzman kisinin bildigi gibi, bu yüksek sicaklik, islemin bu asamasinda peroksat katilmasi gerektigini ve bu nedenle, asagida açiklanacagi gibi, islem sirasinda peroksitin daha uzaga dahil edilmesini zorunlu kilmaktadir. Eriyik pompasinin 102'nin girisi, dogrudan eritme makinesi 101'in çikisina baglanir. Eriyik pompasi basinç olusturur ve filtreleme ünitesi 103'e tutarli bir hacim çikisi saglar. Eriyik pompasi 102'nin dislileri, emme tarafindaki eritme makinesi lOl tarafindan doldurulur ve eriyik pompasi 102, filtreleme ünitesi 103 'e erimis haldeki siviyi bosaltir. Bu süreç süreklidir. Filtreleme ünitesi 103, eriyik pompasi 102'den çikan bilesigi filtreler. Tercihen, filtreleme ünitesinin girisi dogrudan eriyik pompasinin çikisina baglanir. Tercihen, filtreleme ünitesi 103, 35 ag ile 500 ag arasinda filtreleme saglar, bu da um ila 500 um arasindaki boyutlarin filtrelenmesini saglar. Tercihen, filtreleme ünitesi 103, sürekli plaka, döner elek degistirici, kayar plaka elek degistiricisi gibi bir ekran degistirici teknolojisini veya Jeller olarak bilinen yüksek polietilen moleküler agirliklarin yani sira 25 um ila 500 nm arasinda degisen büyüklükteki partikülleri durdurabilen dokuma veya dokuma olmayan filtre ortamli herhangi bir mum filtresini Önceki teknik tertibatlarin aksine, bilesik süzme ünitesi 103 rolü, bilesigin sicakligini, peroksit reaksiyon reaksiyonunu baslatmadan bilesige peroksidin dahil edilmesine izin veren bir seviyeye düsürmektir. Sogutucu 104, teknikte iyi bilinen birkaç eritme sogutucularindan sadece biridir. Sogutucunun prensibi, eriyigin yogun bir pim veya dis düzenegi boyunca tek bir akista akmasi ve bu arada bir sogutma ortaminin pimler veya dis içinde akmasidir. Bu, nispeten kisa bir uzunluk üzerinde etkili soguma saglayan yüksek bir isi degisim alani yaratir. Ayrica, sogutucu 104 bir karistirici 106 `ya baglanir. Tercihen, sogutucunun 104 çikisi dogrudan karistiricinin 106 girisine baglanir. Alternatif olarak, sogutucunun çikisi, karistiricinin girisine borular veya tüpler gibi ek baglanti araçlariyla baglanir. Karistirici 106, bir statik karistirici veya bir eriyik karistiricisi veya yukarida tarif edilen herhangi bir makine, polimer eriyiginin bir radyal dogrultuda homojenlestirilmesi olan dört ila alti karistirma elemani içerir. Bu, yüksek kaliteli son ürünlere yol açan eriyigin yüksek karistirma derecesini saglar. Karistirici 106 herhangi bir hareketli parçaya sahip degildir, yani hareketsiz veya statik bir karistiricidir. Düsük enerji tüketimine izin verir, bakini gerektirmez ve kaçak açisindan herhangi bir risk olusturmaz. Ayrica polimer bilesiginin öngörülebilir homojenlestirilmesine izin verir, nispeten ucuzdur ve böylece daha hizli bir yatirim getirisi saglar. Tertibat 100 ayrica, sogutucu 104'ün, karistirici 106'ya ve/veya sogutucu 104 ve karistirici 106 `yi birbirine baglayan borular veya tüpler gibi baglanti araçlarina baglanan bir ilave dagitim ünitesi 105'i içerir. Alternatif olarak, XLPE orta gerilim kablolarinin üretilmesi gerektiginde, ek dagitini ünitesi 105 dogrudan eritme makinesi 101'e (gösterilmemistir) baglanabilir. Katki dagitim ünitesinin 105'in rolü, peroksit ve / veya antioksidanlarin ve su agaci geciktirici formülasyonlarda kullanilan herhangi bir sivi/erimis kati veya DC formülasyonlarinin veya yari iletken formülasyonlarin sivi formdaki polimer bilesigine dahil edilmesine izin vermektir. Eriyik eriyigi filtreleme ünitesi 103 sogutucu 104 tarafindan peroksit uyumlu sicakliklara kadar sogutulduktan sonra, yaklasik 120° C, her ikisi de, tercihen sivi türünde antioksidan ve peroksit, örnegin bir ölçüm pompasiyla eriyige enjekte edilebilir. Önceden stabilize edilmis polimerin kullanilmasi durumunda veya serbest antioksidan ilave edildiginde, ister kati ister sivi halde olsun, dogrudan eritme makinesi 101'de bu asamada ilave antioksidan eklemeye gerek yoktur. Böyle bir durumda, bir nitrojen örtüsü de gerekli degildir. Bulusun ikinci düzenlemesine göre bir tertibat, Sekil 2'de gösterilmektedir. Tertibat, ilk düzenlemeye göre kurulum ile benzer bilesikleri paylasir, ancak ayrica eritme makinesi 101'den önce düzenlenen bir pelet ayirma ünitesi 107'yi içerir. Alternatif olarak veya kümülatif olarak, ilave bir pelet ayiklama birimi de (gösterilmemistir), karistirici 106'dan sonraki bir asamada, tercihen bir nihai ürünü, örnegin XLPE peletleri, paketleyen paketleme birimine nakledilmeden hemen önce, üretim hattinda dizilebilir. Bu düzenlemede, hammadde, ilk olarak, rolü, tertibat tarafindan kullanilan hammaddeyi temizlemek olan pelet ayirma birimi 107 tarafindan elde edilir. Pelet ayinci birim 107, erime makinesi 101'e sokulmadan önce 60 üm'den daha büyük bir kirletici içeren herhangi bir pelet atilacak sekilde ayarlanabilir. Bu hedefe ulasmak için, pelet ayirim birimi 107, kirletici, bir veya daha fazla CCD kamera, bir veya daha fazla Video kamera, X-isini, Ultraviyole veya Kizil ötesi tespit araci içeren topaklari tespit etmek ve istenmeyen peletleri atmak için bir dizi hava nozülü içerir. Sekil 3'te gösterilen bulusun üçüncü düzenlemesine göre, tertibat ikinci düzenlemeye göre kurulum ile benzer bilesikleri paylasir, fakat ayrica bir su alti peletleme ünitesi 108, bir kurutma ünitesi 109 ve bir paketleme ünitesi 110 da içerir. Su alti peletleme ünitesi 108, karistirici 106'dan gelen erimis bilesik tarafindan beslenir ve bir kalip plakasindan geçirilir. Bilesik, kalip plakasindan ortaya çiktikça, peletler, biçaklari döndürerek bir kesme haznesinde kesilir ve kesme odasinin içinde kalip yüzü boyunca akan su altinda katilasir. Peletler` daha sonra bir kurutma ünitesi 109'a, örnegin kuru peletlerin çikarilmasi için artik suyun çikarildigi bir santrifüj kurutucuya nakledilir. Ayrica, paketleme ünitesi 110 ürünü paketlemek için, yani kurutma ünitesin 109'dan çikan peletler, örnegin van kutulari veya oktabinler için uyarlanmistir. Tozun paketleme ünitesine girmesini önlemek için, oktabinler paketleme birimi 110'un disina monte edilebilir. Oktabinler, paketleme ünitesi 110'a hava kilidi araciligiyla girer ve peletler, oktabinlerde bosaltilir. Kutular daha fazla barkodlu, tanimlanmis, bir karisim numarasi verilerek ve depolanmadan önce otomatik bir sarma istasyonuna dogru iletilir. Bulusun dördüncü düzenlemesine göre bir tertibat, sekil 4'te gösterilmistir. Dördüncü düzenlemeye göre tertibat, birinci düzenlemeye göre kurulum ile benzer bilesikleri paylasir, ancak sogutucu 104 ve karistirici 106, bir ikinci eritme makinesi 111 ile ikame edilir. Ikinci eritme makinesi 111, birinci eritme makinesi 101'e esdegerdir, ancak l90°C civarinda bir sicaklik seviyesinde çalismak yerine, girdisine yakin 190° C'den, çiktisina yakin 130 °C sicaklik gradyani ile çalisir. Filtreleme ünitesi 103'den çikan bilesik dogrudan ikinci eritme makinesi 111'e beslenir. Ayrica, tertibat, ikinci eritme makinesi 111'e, tercihen ucuna yakin bir sekilde baglanan bir ek dagitim ünitesi 105'i içerir. Eritme makinesi oldukça uzun oldugu için, bilesigin sicakligi, ikinci eritme makinesi 111'in uzunlugu boyunca azalir ve bu da Tercihen, birinci eritme makinesi 101'den önce bir pelet ayirma birimi 107 de düzenlenir. Alternatif olarak, bulusun dördüncü düzenlemesine göre tertibat herhangi bir pelet ayiklama birimi içermez. Sekil 5'te gösterilen besinci düzenlemeye göre, tertibat dördüncü düzenlemeye göre kurulum ile benzer bilesikleri paylasmaktadir, ancak filtreleme ünitesi 103'ün hemen arkasindan bir su alti peletleme ünitesi 108 yerlestirilmistir. Su alti peletleme ünitesinin çikisi ayrica bir kurutma ünitesi 109'a baglanir ve kurutma ünitesi 109'un hemen ardindan ikinci bir eritme makinesi 111 düzenlenir. Bulusun tüm düzenlemeleri, yüksek kaliteli çapraz baglanabilir polietilen, özellikle çapraz baglanabilir polietilenin üretilmesine izin verir, bu kalite, orta, yüksek veya ekstra yüksek voltajli güç kablolarinin, herhangi bir daldirma kulesi kullanimi olmadan, yalitim parçalarinin imalatinda kullanilmasina izin veren yasal ve teknik gereksinimleri karsilar. 2833& _ agva& Ea 5 6:55& :uaâom uEuîEE Ü &TEM Batum %wmgmm i i 3355. V . a _2523) :Sap 8.3.5 mmiUn Ali aziz& 32:58 yegomzm H :mxmwwmm &SCN mania, vwwmgm m 5325 %0. M . H 0% unutmam . .ünvan mmdm i % wmvuidß_ «DOGU 0* «nbwqü iH _mvwmzp Ebî& fI .- . .4 2 Ag ;.. ol «53% ;I %Eââm .â :m .::agi #Em _ uêcm E& Masum_ 08285.." , &anam #SCN ag_HWM Il evvwgm TR TR TR TR TR TR

Claims (7)

ISTEMLER
1. Hammaddenin elde edildigi bir giris noktasindan baslayan bir üretim yolunu tanimlayan, bir birinci eritme makinesi (101), bir eriyik pompasi (102) ve bir filtreleme birimini (103) içeren bir çapraz-baglanabilir polietilen bilesigi üretmek için tertibat (100) olup, özelligi; söz konusu tertibatin, giris noktasindan baslayan ve söz konusu üretim yolu boyunca ilerleyen bir yönde, filtreleme ünitesinden sonra düzenlenmis bir sogutucudan (104), sogutucunun (104) ve karistirici (106) ile sogutucunun (104) ilk eritme makinesi (101) ile baglanmis bir ek dagitim ünitesi (105) sonrasinda düzenlenmis bir karistirici (106); ve / veya sogutucu (104) ve karistiricinin (106) ya da filtreleme ünitesinden (103) sonra düzenlenen ikinci bir eritme makinesini (111) ve ikinci erime bagli bir ek dagitim ünitesini (105) birbirine baglayan baglanti araçlari ile makine (111)'den olusmasi ile karakterize edilir.
.Istem 1'e göre bir tertibat olup, özelligi; bahsedilen tertibatin, giris noktasindan baslayarak ve bahsedilen üretim yolu boyunca ilerleyen bir yönde, filtreleme ünitesinin (103) ve ikinci eritme makinesine (111) bagli bir ilave dagitim ünitesinin (105) ardindan düzenlenen ikinci bir eritme makinesini içermesi ile (111) ve bir su alti peletleme ünitesi (108) ve filtreleme ünitesi (103) ve ikinci eritme makinesi (111) arasinda düzenlenen bir kurutma ünitesiyle (109) karakterize edilir.
.Istem 1'e göre bir tertibat olup, özelligi; bahsedilen tertibatin giris noktasindan baslayarak ve söz konusu üretim yolu boyunca ilerleyen bir yönde, filtreleme ünitesinden sonra düzenlenmis bir sogutucu (104), sogutucudan sonra düzenlenmis bir karistirici (106) ve birinci eritme makinesiyle, sogutucuyla birlikte, karistirici ile ve/ veya sogutucu ve karistiriciyi birbirine baglayan baglanti araçlariyla birlestirilmis bir ek dagitim birimini (105) içermesi ile ve bahsedilen tertibatin, birinci eritme makinesinden (101) önce ve/veya sonra düzenlenen en az bir pelet ayirma ünitesini (107) içermesi ile karakterize edilir.
4.Önceki istemlerden birine göre tertibat olup, özelligi; birinci eritme makinesinden (101) önce düzenlenen bir alçalma birimi içermesiyle karakterize edilir..
5.1stem 1'e göre bir tertibat olup, özelligi; bahsedilen tertibatin giris noktasindan baslayarak ve söz konusu üretim yolu boyunca ilerleyen bir yönde, filtreleme ünitesinden sonra düzenlenmis bir sogutucu (104), sogutucunun (104) ardindan bir karistirici (106) ve ilk eritme makinesi (101) ile bagli bir ilave dagitim ünitesi (105), sogutucunun (104), karistirici (106) ve / veya sogutucuyu (104) ve karistiriciyi (106) birbirine baglayan baglanti araçlarini içermesi ile ve bahsedilen tertibatin, karistiricidan (106) hemen sonra düzenlenen bir su alti peletleme ünitesini (108) içermesi ile karakterize edilir.
6.Istem 5'e göre bir tertibat olup, özelligi, karistiricinin (106) hemen arkasinar yerlestirilmis bir kurutmar ünitesini (109) içermesi ile karakterize edilir.
7. Asagidaki . bir` eriyik pompasinin (102) girisine baglanan bir ilk eritme makinesinin (101) kullanilmasi; ~Eriyik pompasinin (102) çikisina baglanan bir filtreleme ünitesi (103) kullanilmasi; adimlarini içeren çapraz-baglanabilir bir polietilen bilesiginin üretilmesi için bir yöntem olup, özelligi; bahsedilen yöntemin ayrica asagidaki asamalari içermesi ile karakterize edilir 0 girisi filtreleme ünitesinin (103) çiktisina bagli bir sogutucu (104), sogutucunun girisine bagli olan bir karistirici (106) ve çiktisi eritme makinesiyle (101), sogutucuya (104), ve karistiriciya (106) ve / veya sogutucuya bagli bir ek dagitim ünitesiyle ve karistiriciyi birbirine baglayan baglanti araçlariyla kullanilmasi; veya girisi filtrelere (lO3) veya kurutma ünitesine (109) bagli olan ikinci bir eritme makinesi (lll) kullanilarak, girisi bir filtreleme ünitesinin (103) çiktisina bagli bir su alti peletleme ünitesinin çiktisina baglanir.
TR2018/15867T 2016-01-15 2016-01-15 Çapraz bağlanabilir polietilen bileşikleri üretim tertibatı ve yöntemi. TR201815867T4 (tr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP16151519.2A EP3192633B1 (en) 2016-01-15 2016-01-15 Installation and method for manufacturing cross-linkable polyethylene compounds

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TR201815867T4 true TR201815867T4 (tr) 2018-11-21

Family

ID=55359378

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TR2018/15867T TR201815867T4 (tr) 2016-01-15 2016-01-15 Çapraz bağlanabilir polietilen bileşikleri üretim tertibatı ve yöntemi.

Country Status (13)

Country Link
US (2) US11396113B2 (tr)
EP (1) EP3192633B1 (tr)
JP (1) JP6920314B2 (tr)
KR (1) KR102589708B1 (tr)
CN (2) CN120902143A (tr)
BR (1) BR112018014337B1 (tr)
CA (1) CA3010917C (tr)
ES (1) ES2698419T3 (tr)
MX (1) MX377261B (tr)
PL (1) PL3192633T3 (tr)
RU (1) RU2724267C2 (tr)
TR (1) TR201815867T4 (tr)
WO (1) WO2017122122A1 (tr)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3604398B1 (en) * 2018-08-04 2023-07-12 Petkim Petrokimya Holding Anonim Sirketi Method for producing high homogeneity crosslinkable polyethylene
CN113001806A (zh) * 2019-12-19 2021-06-22 霹幕能源科技(上海)有限公司 用于制备可交联聚乙烯化合物的系统及方法
TW202400702A (zh) 2022-06-16 2024-01-01 美商陶氏全球科技有限責任公司 製備可交聯化合物組成物之超高溫、低焦化方法
CN115256670B (zh) * 2022-08-30 2024-07-09 湖州万马高分子材料有限公司 一种熔浸式半导电屏蔽料后吸收方法
CN116061412A (zh) * 2022-09-23 2023-05-05 深圳供电局有限公司 500kV交联聚乙烯绝缘材料抗氧剂添加装置及方法

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1596107A (tr) 1968-12-13 1970-06-15
EP0445847A3 (en) * 1987-04-15 1992-01-15 The Dow Chemical Company Preparation of polymer foam and product
CA1309221C (en) 1987-04-15 1992-10-27 Kyung W. Suh Method for the preparation of styrene polymer foam, blowing agents for the preparation of such foam and styrene polymer foams prepared with such blowing agents
JPH0721297Y2 (ja) * 1990-05-24 1995-05-17 株式会社フジクラ 樹脂押出装置
US5375961A (en) * 1993-05-07 1994-12-27 Fleetwood Systems, Inc. Apparatus and method for debagging articles
JPH0721297U (ja) 1993-08-31 1995-04-18 アイダエンジニアリング株式会社 プレス機械のスライドガイド装置
SE9703844D0 (sv) 1997-10-22 1997-10-22 Borealis As Composition for electric cables
TW445202B (en) * 1999-11-02 2001-07-11 Nippon Kokan Kk Molded lump and its production method thereof
BR0212387B1 (pt) 2002-07-11 2011-11-29 processo e aparelho para produzir continuamente uma composição elastomérica.
CN1322059C (zh) * 2004-12-10 2007-06-20 广州市白云化工实业有限公司 一种单组分湿气固化硅酮组合物的连续化制造工艺
US7771635B2 (en) * 2006-04-20 2010-08-10 Gala Industries, Inc. Melt cooler and valving system for an underwater pelletizing process
JP5165991B2 (ja) 2006-11-23 2013-03-21 スルザー ケムテック アクチェンゲゼルシャフト ポリマー粒子を製造するための方法及びプラント
US8969435B2 (en) 2007-08-28 2015-03-03 Gala Industries, Inc. Method and apparatus for enhanced minimal shear molding utilizing extrusional, pelletization, and melt rheological control of pellets and micropellets and molded objects made therefrom
US20090110833A1 (en) 2007-10-31 2009-04-30 Gala Industries, Inc. Method for abrasion-resistant non-stick surface treatments for pelletization and drying process equipment components
US8080196B2 (en) * 2008-02-12 2011-12-20 Gala Industries, Inc. Method and apparatus to achieve crystallization of polymers utilizing multiple processing systems
TWI432306B (zh) * 2008-07-08 2014-04-01 Gala Inc 利用熱及大氣壓控制之熱塑材料給料系統以達成配方及反應聚合作用之方法及裝置
US9174314B2 (en) 2011-11-03 2015-11-03 Siemens Energy, Inc. Isothermal structural repair of superalloy components including turbine blades
WO2013101377A1 (en) * 2011-12-31 2013-07-04 Univation Technologies, Llc Systems and methods for forming different plastic products from a single melt
EP2918388A1 (en) 2014-03-10 2015-09-16 Sulzer Chemtech AG A process to recycle expandable plastic materials and an expandable or expanded plastic material obtainable thereby

Also Published As

Publication number Publication date
RU2724267C2 (ru) 2020-06-22
EP3192633A1 (en) 2017-07-19
RU2018129647A3 (tr) 2020-04-20
CN120902143A (zh) 2025-11-07
CN108883546A (zh) 2018-11-23
EP3192633B1 (en) 2018-08-29
BR112018014337B1 (pt) 2022-06-07
MX377261B (es) 2025-03-07
JP2019504167A (ja) 2019-02-14
US11396113B2 (en) 2022-07-26
BR112018014337A2 (pt) 2018-12-11
KR20180103997A (ko) 2018-09-19
CA3010917C (en) 2024-06-11
PL3192633T3 (pl) 2019-02-28
ES2698419T3 (es) 2019-02-04
US11845199B2 (en) 2023-12-19
JP6920314B2 (ja) 2021-08-18
CA3010917A1 (en) 2017-07-20
RU2018129647A (ru) 2020-02-17
US20190070752A1 (en) 2019-03-07
WO2017122122A1 (en) 2017-07-20
US20220362968A1 (en) 2022-11-17
MX2018008678A (es) 2019-05-15
KR102589708B1 (ko) 2023-10-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US11845199B2 (en) Installation and method for manufacturing cross-linkable polyethylene compounds
CN101448614B (zh) 蜡和似蜡材料造粒的装置和方法
JP2005506918A (ja) ポリエステルの固有粘度の増大方法および装置
US12049544B2 (en) Method for producing a stabilizer composition, and stabilizer composition produced using said method
KR102245883B1 (ko) 첨가제와 블로잉제를 함유하는 폴리머 용융물을 제조하기 위한 방법 및 장치
CN102336947A (zh) 一种高压交联聚乙烯绝缘电缆超光滑半导电屏蔽料的制备方法
CN108285565A (zh) 超高压电缆用超洁净化学交联聚乙烯绝缘料及制备方法
CN101456985A (zh) 超净可交联聚乙烯绝缘材料的制造方法
EP1587858A1 (en) Polyethylene composition for the production of peroxide crosslinked polyethylene
CN113001806A (zh) 用于制备可交联聚乙烯化合物的系统及方法
CN104558790A (zh) 一种etfe氟色母及其生产流程
CN104448461B (zh) 一种可交联聚乙烯的制备方法
CN103072214B (zh) 110kV及以上可化学交联的绝缘料的制备方法及设备
CN110625841A (zh) 一种功能母粒的制备方法
CN106084440A (zh) 10kV及以下银灰色电线电缆用硅烷交联聚乙烯绝缘材料及其制备方法
CN118459921A (zh) 一种发泡保温管用硅烷交联聚乙烯组合物及制备发泡保温管的方法
US20080248149A1 (en) Apparatus for the Continuous Modification of Polymers in the Free-Flowing State by Means of Electron Radiation
CN119369570A (zh) 一种多功能性抗uv母粒及其制备方法
CN205009423U (zh) 一种阻燃高温硫化硅橡胶连续化炼胶系统
KR20160128052A (ko) 난연성을 갖는 폴리에틸렌 테레프탈레이트 마스터배치 조성물 및 그 제조방법
CN120623645A (zh) 一种耐高温的聚烯烃电缆料及制备方法
TH2201006738A (th) กระบวนการสำหรับการสลายพอลิเมอร์พอลิเอธิลีนเทเรฟธาเลต (pet) โดยไกลโคไลซิสด้วยพอลิเอธิลีนไกลคอล, และโรงงานสำหรับการดำเนินการสิ่งเดียวกัน
CN106084439A (zh) 10kV及以下黑色电线电缆用硅烷交联聚乙烯绝缘材料及其制备方法
TR201315631A2 (tr) Çapraz bağlanabilir polietilen (xlpe) üretim sistemi ve yöntemi.
DD300383A7 (de) Zweistufiges verfahren zur herstellung stabilisierter, russgefuellter und vernetzbarer ethylencopolymerer und vorrichtung dazu