TR201815491T4 - Yüksek sıcaklıklı uygulamalara yönelik cam substratlar. - Google Patents

Abstract

Bir cam substrat kendi termal güçlendirme özelliklerini büyük ölçüde kaybetmeden veya deforme olmadan yüksek sıcaklıklarda işlenebilmektedir. Bazı örneklerde cam substrat standart cam substratlarla karşılaştırıldığında yüksek tavlama noktası ve/veya yüksek yumuşama noktası sergilemektedir. Bazı örneklerde cam substrat geleneksel soda-kireç-silika-tabanlı camla karşılaştırıldığında nispeten yüksek bir miktarda CaO ve/veya MgO ve/veya nispeten düşük bir miktarda Na2O içermektedir. Bileşime bağlı olarak cam substrat örneğin büyük ölçüde düz iki cam substratı birbirine eşleştiren bir cam tabanlı güneş hücresi üretmek için faydalı olabilmektedir.

Description

TEKNIK ALAN Bu açiklama cam substratlar ile ve daha özel olarak yüksek sicaklikli uygulamalara yönelik cam substratlar ile ilgilidir. BULUSUN GEÇMISI Ince filmli cam bazli günes hücrelerinin popülaritesi geleneksel yonga plakasi tabanli günes hücreleriyle karsilastirildiginda düsük üretim maliyetlerinden dolayi artmaktadir. Genel olarak cam tabanli günes hücreleri bir fotovoltaik kaplamasi olan en az bir düzlemsel cam substrat içermektedir. Tipik olarak bu substrat fotovoltaik kaplamayi çevreden izole etmek için bir ikinci substrattan ayrilmaktadir veya buna bitisiktir. Fotovoltaik kaplama genel olarak günes isiginin fotovoltaik kaplamaya erismeden önce bir cam substrat. boyunca ilerlemek zorunda olacagi sekilde cam substratlarin birinin bir iç yüzeyi üzerindedir. Günes hücrelerinde kullanilan saydam iletken oksit (TCO) filmler, emici tabakalar` ve pencere tabakalari gibi belirli filmler cam substratlarin kendi tavlama noktalarinin üzerine isitilmasini içeren islemler kullanilarak bir cam substrata uygulanabilmekte veya üzerine islenebilmektedir. Bir tavlama noktasi genel olarak bir cam substratin camin rahatlamasina yönelik stresler için yeterince yumusak hale geldigi sicaklik olarak degerlendirilmektedir. Bu islemin sonucunda tipik düzlemsel cam bazen direncini kaybedebilmektedir ve yüksek sicakliga maruz kalmadan dolayi bozulma ve/veya deformasyon deneyimleyebilmektedir. Bu degisimler cam substrati zayiflatabilmektedir ve bir günes hücresi yaparken substratin bir ikinci substrata karsi sizdirmaz hale getirilmesinde zorluga neden olabilmektedir. Eger iki substrat yeterli sekilde sizdirmaz hale getirilmezse günes hücresi fotovoltaik kaplamayi çevreden etkili bir sekilde yalitamamaktadir. Ayrica mevcut TCO kaplamalari tipik olarak cam substratin belirgin zayiflamasina, bozulmasina veya deformasyonuna neden olmayan sicakliklarda biriktirilmesi gerekliligi ile kisitlanmaktadir. BULUSUN ÖZETI Genel olarak bu açiklama cam substratlari yapmaya ve kullanmaya yönelik tekniklerle ve Örn, bir kaplama islemi sirasinda yüksek sicakliklara veya bir kaplama aktivasyonu islemi sirasinda yüksek sicakliklara dayanmak için uygun olan cam substratlarin kendisi ile ilgilidir. Bazi örneklerde cam substratlar standart cam substratlarla karsilastirildiginda yüksek tavlama noktalari ve/veya yüksek yumusama noktalari sergilemektedir. Cam substratlar yüksek sicaklikli biriktirme veya isleme adimlarindan geçtikten sonra termal olarak güçlendirilmis özelliklerini (örn, kendi tavli veya temperli özelliklerini) büyük ölçüde koruyabilmektedir. Bazi ilave örneklerde cam substratlar standart cam substratlarla karsilastirildiginda yüksek bir sicakliga maruz kalmanin ardindan azalmis bozulma ve/veya deformasyon sergileyebilmektedir. Bu cam substratlar tipik bir cam substrati zayiflatan, bozan ve/veya deforme eeden sicakliklarda biriktirilen veya islenen kaplamalari içeren cam tabanli günes hücrelerine veya diger cam tabanli ürünlere (düz panel ekranlar gibi) dahil edilebilmektedir. Ayrica uygulamaya bagli olarak cam substratlar tipik camin halihazirda izin verdiginden daha yüksek bir biriktirme sicakliginda biriktirilebilmekte olup, bu da günes hücreleri için yüksek TCO kaplama ve fotovoltaik modül etkinlikleri saglamaktadir. Bulus Istem l'de tanimlandigi sekilde bir cam tabanli günes paneli ile ilgilidir. Ilave özellikler bagli istemlerde belirtilmistir. bulunan sekillerde ve asagidaki açiklama kisminda ortaya konmustur. Diger özellikler, amaçlar ve avantajlar, açiklama kismindan ve çizimlerden ve istemlerden anlasilacaktir. ÇIZIMLERIN KISA AÇIKLAMASI Sekil 1, bulusun bir yapilanmasina göre örnek bir fotovoltaik sirlama düzeneginin perspektif bir görünümüdür. Sekil 2, örnek bir float cam hattinin sematik yandan bir görünümüdür. DETAYLI AÇIKLAMA Asagidaki detayli açiklama çizimlere atifta bulunularak okunacaktir, burada farkli çizimlerdeki benzer elemanlar benzer referans numaralarina sahiptir. Ölçekli olmasi gerekli olmayan çizimler seçilen yapilanmalari göstermektedir ve bulusun kapsamini kisitlamayi amaçlamamaktadir. Uzman kisiler verilen örneklerin bulusun kapsami içine giren birçok alternatife sahip oldugunu fark edecektir. Cam substratlar kendi optik özelliklerinden dolayi çesitli farkli uygulamalarda kullanilmaktadir. Örnegin cam substrat günes enerjisini elektrik enerjisine çeviren günes hücrelerinde artan siklikta kullanilmaktadir. Cam bazli günes hücreleri olarak anilabilen bu günes hücreleri tipik olarak iki düzlemsel cam substrat arasinda düzenlenen bir fotovoltaik kaplama içermektedir. Cam substratlar fotovoltaik kaplamayi çevreye maruz kalmaya karsi korumak için birlikte sizdirmaz hale getirilebilmektedir yine de fotovoltaik kaplama ile etkilesmesi için subtratlarin birinden veya her ikisinden optik enerjiyi Bir kaplanmis cam substrat içeren bir cam bazli günes hücresi üretmek ayni zamanda kaplanmis baska tip cam ürünler üretmek için cam substratin bir kismi üzerine bir kaplama biriktirilebilmektedir. Örnegin bir günes hücresinde bir kaplanmis cam substrat üretmek için bir veya daha fazla film 700 santigrat dereceyi asan sicakliklarda camin bir yüzey üzerinde biriktirilebilmektedir (veya üzerindeyken islenebilmektedir). Bu tür bir örnek islem sirasinda cami kaplamanin biriktirildigi yüzey sicakligi camin sicakligi kaplamanin sicakligiyla büyük ölçüde veya tamamen dengelenene kadar artabilmektedir. Bu sicaklik artisi standart bir cam substratin kendi termal güçlendirilmis özelliklerini kaybetmesine ve/veya sekil degistirmesine (örn, çarpilmasina) neden olabilmektedir. Bir zayiflatilmis cam substrat genel olarak günes hücreleri için istenmemektedir ve bir çarpilmis bir düzlemsel cam substrati örn, bir cam tabanli günes hücresi olusturmak için çarpilmamis bir düzlemsel cam substrat veya ara parça ile eslestirmek zor olabilmektedir. Bu açiklama örn, yüksek sicaklikli kaplama islemlerinden geçmek gibi yüksek sicaklikli islemeden geçmek için uygun olabilen cam substratlari açiklamaktadir. Bazi yapilandirmalarda cam nispeten yüksek bir tavlama noktasina (ayrica tavlama sicakligi olarak anilmaktadir) ve/veya yumusama noktasina sahiptir, bu da cam substrati örnegin hem iyi bir sizdirmazik gerektiren hem de geleneksel bir camin bir tavlama noktasinin ve/veya yumusama noktasinin üzerindeki bir sicaklikta biriktirilmis veya diger türlü islenmis bir kaplama tasiyan sirlama düzeneklerinde uygundur. Herhangi bir özel teoriye bagli kalmaksizin karsilastirmali olarak daha yüksek bir tavlama noktasi ve/veya yumusama noktasi olan bir camin yüksek sicaklikli bir kaplama cam üzerinde biriktirildikten veya diger türlü islendikten hemen sonra kendi stres özelliklerini (örn, kend tavlama veya temperleme özelliklerini) büyük ölçüde koruyabildigine inanilmaktadir. Stres özelliklerini koruyarak cam yüksek sicaklikta kaplama veya isleme islemleri sirasinca bozulmaya ve deformasyona karsi koyabilmekte olup, bu da camin güçlü, büyük ölçüde düz kalmasina yardimci olmakta ve dolayisiyla bir sirlama düzeneginde bir ikinci düzlemsel substrat veya ara parça ile daha iyi bir sizdirmazligi kolaylastirmaktadir. Karsiliginda daha iyi sizdirmazlik› da bir sirlama› düzeneginin› iç kismini çevreden daha etkili bir sekilde yalitabilmekte olup, bu da sirlama düzeneginin dayanikliligini arttirabilmektedir. Ek olarak cam üzerinde (örn, bir günes hücresi için bir ön elektrot saglamak için) bir TCO filmin biriktirildigi uygulamalarda burada açiklanan cam substratlar standart cam üzerinde tipik olarak. birikenden daha yüksek sicaklikli TCO filmlerin (veya diger yüksek sicaklikli film türlerinin) birikmesini kolaylastirabilmektedir. Daha yüksek sicaklikli TCO filmler (veya diger daha yüksek sicaklikli film türleri) karsilastirmali olarak daha düsük sicaklikli filmler kullanarak yapilan fotovoltaik modüllerden daha etkili fotovoltaik modüller ile sonuçlanabilmektedir. Yüksek sicaklikta biriktirilebilen veya islenebilen diger örnek filmler örn, kalkopirit tabakalar gibi emici tabakalari (örn, CIS- veya CIS-tipi tabakalar) ve örn, kadmiyum sülfit tabakalar gibi pencere tabakalarini içermektedir ancak bunlarla sinirli degildir. Bir cam tavlama noktasibir cam substratin camin rahatlamasina yönelik stresler için yeterince yumusak hale geldigi sicakligi belirtebilmektedir. Bu stresler* üretini islemi sirasinda cama geri çevrilemez bir sekilde uygulanan kalinti stres olabilmektedir veya bu stresler cama örn, cami güçlendiren bir tavlama veya temperleme islemi araciligiyla isteyerek uygulanabilmektedir. Mevcut açiklamaya göre bir cam geleneksel camlarla karsilastirildiginda yüksek bir tavlama noktasi sergileyebilmektedir. Cam tavlama noktalari ASTM C336-7l'e göre belirlenebilmektedir. Cam soda-kireç-silika-tabanli cam içermektedir ve 575 santrigrat derecenin üzerinde bir tavlama noktasina sahiptir. Örnegin cam soda-kireç-silika-tabanli cam içerebilmektedir ve 580 santigrat derecenin üzerinde bir tavlama noktasina veya hatta 590 santigrat derecenin üstünde bir tavlama noktasina sahiptir. Diger yapilanmalarda cam soda-kireç-silika- tabanli cam içermektedir ve 575 santigrat derece ve 585 derece arasinda bir tavlama noktasina sahiptir. Bazi ilave yapilanmalarda cam soda-kireç-silika-tabanli cam içermektedir ve örn, 800 santrigrat dereceden az, 600 santigrat dereceden az veya 590 santigrat dereceden az gibi belirli bir sicakliktan az bir tavlama noktasina sahiptir. Bu farkli tavlama noktalarina ve tavlama noktalarinin araliklarina asagida açiklanan farkli cam bilesimleri vasitasiyla erisilebilmektedir. Bir yüksek tavlama noktasi sergilemeye ek olarak mevcut açiklamaya göre bir cam bazi geleneksel camlarla karsilastirildiginda yüksek bir yumusama noktasi sergileyebilmektedir. Bazi yapilanmalarda cam soda-kireç- silika-tabanli cam içerebilmektedir ve örn, 740 santigrat derecenin üzerinde bir yumusama noktasi gibi 725 santigrat derecenin üstünde bir yumusama noktasina sahiptir. Örnegin cam soda-kireç-silika-tabanli cam içerebilmektedir ve örn, 760 santigrat derecenin üzerinde bir yumusama noktasi gibi 750 santigrat derecenin üstünde bir yumusama noktasina veya 800 santigrat. derecenin. üstünde bir yumusama. noktasina sahiptir. Diger yapilanmalarda cam soda-kireç-silika-tabanli cam içermektedir ve örn, 742 santigrat derece ve 762 santigrat derece arasinda, 742 santigrat derece ve 756 santigrat derece arasinda veya 756 santigrat derece ve 762 santigrat derece arasinda gibi 740 santigrat derece ve 775 santigrat derece arasinda bir yumusama noktasina sahiptir. Cam yumusama noktalari Camin Yumusama Noktasina yönelik standart test ASTM C338-93'e (2008) göre belirlenebilmektedir. Bu test yöntemi belirtilen toleranslara sahip camin nominal olarak 0,65 mm çapli ve 235 mm uzunluklu bir yuvarlak fiberinin kendi uzunlugunun son 100 mm'si 5 ± l°C/dakikalik hizdaki belirlenmis bir firinda› isitildigi zaman 1 rmn/dakikalik› bir hizda kendi agirligi altinda uzadigi sicakligin belirlenmesi vasitasiyla bir camin yumusama noktasinin belirlenmesini kapsamaktadir. Cam bir soda-kireç-silika-tabanli camdir böylece cam bir soda- kireç-silika tabanli olmayan örn, bir borosilikat cam veya bir alüminosilikat cam gibi bir cam tanimlayan bilesenlerden büyük ölçüde muaftir. Ayrica cam camin tavlama ve/veya yumusama noktasini arttirmak için eklenebilen ancak diger nedenlerden dolayi dezavantajli olabilen belirli bilesenlerden büyük ölçüde muaftir. Özellikle cam asagidaki elementlerin birinden veya daha fazlasindan (ve opsiyonel olarak tamamindan) büyük ölçüde veya tamamen muaftir: Zr, Li, Sr, Ba, Sb, B, P, Ge, Ce ve bunlarin kombinasyonlarinin yani sira yukarida bahsedilen elementlerin kismen ve/veya tamamen oksitlenmiis formlari. Bu elementlerin bazilari veya tamami tamamlanmis bir cam substratin kimyasal ve/veya fiziksel (örn, optik) özelliklerini olumsuz bir sekilde etkileyebilmektedir. Bu nedenden dolayi elementlerin biri veya daha fazlasi açiklamaya göre olusturulan bir camdan büyük ölçüde eksik olabilmektedir. Bir cam eger element camda camin toplam agirligina bagli olarak 0,01 agirlik yüzdesinden az bir agirlik yüzdesinde bulunuyorsa bu elementten büyük ölçüde muaf (veya büyük ölçüde mahrum) olarak degerlendirilmektedir. Farkli bir sekilde ifade edersek açiklamaya göre bir cam agirlikça %0,0l'den az Zr (bunun oksitleri dahil olmak üzere) ve/veya agirlikça %0,0l'den az Li (bunun oksitleri dahil olmak üzere) ve/Veya agirlikça %0,0l'den az Sr (bunun oksitleri dahil olmak üzere) ve/veya agirlikça agirlikça %0,0l'den az Sb (bunun oksitleri dahil olmak üzere) ve/veya agirlikça %0,0l'den az B (bunun oksitleri dahil olmak üzere) ve/Veya agirlikça %0,0l'den az P (bunun oksitleri dahil olmak üzere) ve/veya agirlikça %0,0l'den az Ge (bunun oksitleri dahil olmak üzere) ve/veya agirlikça %0,0l'den az Ce (bunun Oksitleri dahil olmak üzere) içerebilmektedir. Açiklamaya göre camin yapilanmalari nispeten yüksek bir miktarda hem CaO hem de MgO içermektedir. Yine baska yapilanmalarda cam nispeten yüksek bir miktarda CaO ve MgO ve nispeten düsük bir miktarda Nax) içermektedir. Bu açiklamanin amaçlari dogrultusunda "yüksek miktar" asagidaki araliklara isaret etmektedir (oksit agirlik yüzdesi olarak): agirlikça %9 ve agirlikça %lO,65 CaO ve agirlikça %4,4 ve agirlikça %5,85 MgO ve olan yapilanmalar kontrol edilmemis miktarda soda günes hücresinin etkinligini, dayanikliligini veya her ikisini de azaltabildiginden dolayi ayrica günes hücrelerinde kullanilan cama ilave fayda saglamaktadir. Bazi örneklerde nispeten yüksek bir miktarda CaO örn, agirlikça CaO'dan daha fazla veya buna esit gibi agirlikça %9,3 CaO'dan daha fazladir. Bazi ilave örneklerde nispeten yüksek bir miktarda CaO örn, agirlikça %9,37 CaO ve agirlikça %9,9 CaO arasinda veya agirlikça %9,9 CaO ve agirlikça %lO,3 CaO arasinda gibi agirlikça %9,3 CaO ve agirlikça %lO,4 CaO arasinda olup, burada agirlik yüzdeleri camdaki oksitlerin toplam agirligina baglidir. Bazi örneklerde nispeten yüksek bir miktarda MgO agirlikça %4,75 MgO'ya esit veya bundan daha fazla veya agirlikça %5,5 MgO'ya esit veya bundan daha fazla veya agirlikça %4,75 MgO ve agirlikça oksitlerin toplam agirligina baglidir. Yine baska örneklerde nispeten hem CaO'nun hem de MgO'nun nispeten yüksek bir miktari agirlikça %9,9 Cao'dan daha fazla veya buna esit ve agirlikça %4,75 MgO'dan daha fazla veya buna esit. veya agirlikça %10,3'ten daha fazla. veya buna esit 've agirlikça %5,5 MgO'dan daha fazla veya buna esittir. Bazi ilave örneklerde bir cam agirlikça %9,9 ve agirlikça %lO,3 arasinda CaO ve agirlikça %4,75 ve agirlikça %5,5 arasinda MgO içerebilmekte olup, burada yukaridaki agirliklar uç noktalari içermektedir ve burada camdaki oksitlerin toplam agirligina baglidir. Bazi örneklerde açiklamaya göre bir cam agirlikça %l4,65'ten büyük veya buna esit CaO + MgO içermekte olup, burada yukaridaki aralik uç noktalari içermektedir ve burada agirlik yüzdeleri camdaki oksitlerin toplam agirligina baglidir. Açiklamaya göre cam geleneksel soda-kireç-silika-tabanli camla karsilastirildiginda düsük bir miktarda Nazo içermektedir. Bazi örneklerde cam agirlikça %13'ten az veya buna esit Nazo, agirlikça %12'den az veya buna esit Na2O veya agirlikça %ll,5'ten de az veya buna esit NagO içermektedir. Diger örneklerde b,r cam agirlikça %11,5 ve agirlikça %12,95 arasinda NaXL agirlikça agirlikça %12,95 arasinda Nazû içermekte olup, burada yukaridaki araliklar uç noktalari da içermektedir ve burada agirlik yüzdeleri camdaki oksitlerin toplam agirligina baglidir. Bazi yapilanmalarda açiklamaya göre bir cam baska cam olusturan bilesenlere sahiptir. Örnegin asagidakilerin biri veya daha fazlasi eser miktarda (genel olarak camdaki oksitlerin toplam agirligina bagli olarak 0,5'den az agirlik yüzdesi) camin yapilanmalarina dahil edilebilmektedir: KzO, 803, TiOz, SrO, ZrOz, BaO, MnO, Cr203, Sb203, Co, Se ve/veya CeOz. Bu ve diger oksitler cama istege bagli olarak eklenebilmektedir veya bunlar camda katiski olarak bulunabilmektedir. Ayrica yukarida açiklandigi üzere bu bilesiklerin biri veya daha fazlasi camdan büyük ölçüde eksiktir. Bazi yapilanmalarda açiklamaya göre bir cam kalay içermektedir. Kalay cami üretmek için kullanilan cam olusturan bilesenlere isteyerek eklenen bir bilesen olabilmektedir veya kalay üretim islemi sirasinda cama uygulanabilmektedir. Örnegin SEKIL 2'ye atifta bulunarak asagida daha detayli sekilde açiklandigi üzere açiklamaya göre bir cam bilesimini üretmek için kullanilan farkli yapi bilesenleri bir float cam hatti kullanilarak bir cam substrata sekillendirilebilmektedir. Bu islemde yapici bilesenler` bir firinda isitilabilmektedir ve daha sonra cam substrati olusturmak için bir erimis kalay banyosunda biriktirilmektedir. Erimis kalay ile temas halindeki cam subtrat tarafina bir kalay konsantrasyonu eklenebilmektedir (veya bunu içerebilmektedir). Dolayisiyla bazi yapilanmalarda bir tamamlanmis cam substrat substratin bir enine kesit alani boyunca asimetrik olarak dagitilan bir kalay konsantrasyonu sergileyebilmektedir. Örnegin cam substratin bir ana yüzeyi ("kalay tarafi") cam substratin karsit ana yüzeyi ("hava tarafi") tarafindan sergilenenr kalay konsantrasyonundanr daha büyük olan bir kalay konsantrasyonu sergileyebilmektedir. Bir örnekte kalay konsantrasyonu substratin kalay banyosu ile temas halindeki yüzeyinden 25 angstromdan daha fazla uzaklikta bir mesafede 0,5 atomik yüzdeden daha az ve/Veya substratin kalay banyosu ile temas halindeki yüzeyinden 25 angstromdan daha fazla uzaklikta bir mesafede 0,5 atomik yüzdeden daha fazla olabilmektedir. Baska bir örnekte kalay konsantrasyonu substratin kalay banyosu ile temas halindeki yüzeyinden 50 angstromdan daha fazla uzaklikta bir mesafede 0,5 atomik yüzdeden daha. az ve/veya substratin kalay `banyosu ile temas halindeki yüzeyinden 50 angstromdan daha fazla uzaklikta bir mesafede 0,5 atomik yüzdeden daha fazla olabilmektedir. Baska kalay konsantrasyonlari mümkündür. Açiklamanin yapilanmalari ayrica düsük demirli cam genel olarak cam tabanli günes pillerinde ayrica kullanisli olan yüksek günes iletken cam oldugundan dolayi bir düsük demirli cam olan cam içerebilmektedir. Bu tür yapilanmalarda cam agirlikça %0,00l ila agirlikça %O,15 arasinda bir toplam demir agirligi (örn, Fe203 olarak ifade edilmektedir) içerebilmektedir. Diger yapilanmalarda cam agirlikça yaklasik %0,0l ila agirlikça yaklasik %0,09 arasinda olan bir toplam demir agirligi içerebilmektedir. Yine baska yapilanmalarda cam agirlikça yaklasik %0,0l ila agirlikça yaklasik %0,08 arasinda olan bir toplam demir agirligi içerebilmektedir. Diger yapilanmalar agirlikça yaklasik %0,0l ila agirlikça yaklasik %0,07 araliginda demir içermektedir. Yine baska yapilanmalar agirlikça yaklasik içermektedir. Bu yapilanmalar örn, agirlikça yaklasik %0,06'dan az bir toplam demir içerigi veya agirlikça yaklasik %0,05'ten az (örn, agirlikça yaklasik %0,015) bir toplam demir içerigi gibi agirlikça yaklasik %0,07'den az bir demir içerigi olan cam içermektedir. Yukaridaki araliklar uç noktalari kapsamaktadir ve agirlik yüzdeleri camdaki oksitlerin toplam agirligina baglidir. Bazi yapilanmalarda tamamlanmis camda ferröz haldeki (FeO) demirin yüzdesi örn, agirlikça yaklasik %3'ten az veya agirlikça yaklasik %l'den az (örn, agirlikça yaklasik %0,5 ve agirlikça yaklasik %0,7 arasinda) gibi agirlikça yaklasik %5'ten az olup, burada agirlik yüzdeleri camdaki demirin (örn, Feo bölü Feo + FeXh) toplam agirligina baglidir. Dolayisiyla açiklamanin yapilanmalarina göre yapilan cam geleneksel soda-kireç-silika-tabanli camla karsilastirildiginda nispeten düsük bir redoks orani sergileyebilmektedir. Redoks orani camdaki ferröz halde demirin orani olarak tanimlanmaktadir (örn, FeO bölü Fexb). Bazi yapilanmalarda cam örn, yaklasik 0,2'den az bir redoks orani gibi yaklasik 0,3'ten az bir redoks orani sergileyebilmektedir. Diger yapilanmalarda cam yaklasik 0,15 ve yaklasik 0,2 arasinda olan (örn, yaklasik 0,19) bir redoks orani sergileyebilmektedir. Ayrica açiklamaya göre (camin kendisinin aksine) bir cam olusturmak için kullanilan cam yapan bilesenlere atifta bulunursak cam yapan bilesenler Örn, yaklasik +10'dan daha fazla bir yigin redoks sayisi veya yaklasik +15'ten daha fazla bir yigin redoks sayisi gibi yaklasik +5'ten daha büyük bir yigin redoks sayisi sergileyebilmektedir. Ayrica yukarida bahsedilen redoks oranlari ve yigin redoks sayilari sadece örnektir ve açiklamaya göre bir camin bu anlamda kisitlanmadigi takdir edilmelidir. Açiklamaya göre bir cam. farkli sayida bilesime sahip olabilmektedir ve yukarida belirtildigi üzere farkli özellikler araligi sergileyebilmektedir. Örnegin bazi yapilanmalarda açiklamaya göre bir cam agirlikça %70 ve agirlikça %75 arasinda Si02 (örn, agirlikça %7l,5 ve agirlikça %73,5 arasinda Sion, agirlikça %9,45 ve agirlikça %l0,35 arasinda CaO, agirlikça %4,4 ve agirlikça %5,l arasinda MgO ve agirlikça %ll,33 ve agirlikça olarak büyük ölçüde bunlardan olusmaktadir veya bunlardan olusmaktadir). Bu yapilanmada cam ayrica agirlikça %0 ve agirlikça %0,045 arasinda Fexh'e sahip olabilmektedir. Yukarida bahsedilen agirlik yüzdeleri camdaki oksitlerin toplam agirligina baglidir. Ayrica cam asagidaki elementlerin birinden veya daha fazlasindan (ve opsiyonel olarak tamamindan) büyük Ölçüde muaftir (veya tamamen muaftir): Zr, Li, Sr, Ba, Sb, B, P, Ge, Ce ve bunlarin kombinasyonlarinin yani sira yukarida bahsedilen elementlerin kismen ve/veya tamamen oksitlenmiis formlari. Örnegin cam örn, cam bilesiminde yukarida bahsedilen elementlerin her birinin agirlikça %0,1'inden azi gibi agirlikça camdaki oksitlerin toplam agirligina baglidir). Spesifik bilesime dayanarak bu yapilanmaya göre bir cam 575 santigrat dereceden fazla (örn, 575 santigrat derece ve 584 santigrat derece arasinda gibi 575 santigrat derece ve 600 santigrat derece arasinda) bir tavlama noktasi sergileyebilmektedir. Ek olarak bu yapilanmaya göre cam 747 santigrat derece ve 767 santigrat derece arasinda bir yumusama noktasi ve/Veya 547 santigrat derece ve 553 santigrat derece arasinda bir katilasma noktasi ve/Veya 1087 santigrat derece ve 1108 santigrat derece arasinda bir tam sivilasma sicakligi ve/veya 938 santigrat derece ve 948 santigrat derece arasinda bir akis noktasi sergileyebilmektedir. Bu yapilanmadaki camin tavlandigi örneklerde cam bir yüksek sicakliga maruz kamadan önce ve 1,62 MPa (235 psi) arasinda bir merkezi gerilim ve daha fazla örn, arasinda bir yüzey sikistirma sergileyebilmektedir. Bir yüksek sicaklikli isleme adimina maruz kaldiktan sonra (burada tartisildigi üzere) cam yüksek sicaklikli isleme adimina maruz kalmadan önce camin sergiledigi degerlerin yüzde 90'indan daha fazlasi (örn, yüzde 95'ten daha fazlasi) olan merkezi gerilme ve/Veya yüzey sikistirma degerleri sergileyebilmektedir. Bu yapilanmadaki camin temperlendigi örneklerde cam› bir yüksek sicaklik isleme adimina maruz kalmadan önce 69 MPa'dan (10,000 psi) daha fazla örn, 83 MPa'dan (12,000 psi) daha fazla bir yüzey sikistirmasi sergileyebilmektedir. Bir yüksek sicaklikli isleme adimina maruz kaldiktan sonra cam yüksek sicaklikli isleme adimina maruz kalmadan önce camin sergiledigi degerlerin yüzde 90'indan daha fazlasi (örn, yüzde 95'ten daha fazlasi) olan bir yüzey sikistirma degeri sergileyebilmektedir. Yine baska bir yapilanmada açiklamaya göre bir cam agirlikça %70 ve agirlikça %75 arasinda SiOz (örn, agirlikça %71,5 ve agirlikça arasinda CaO, agirlikça %5,15 ve agirlikça %5,85 arasinda MgO ve agirlikça %10,9 ve agirlikça %12,1 arasinda NazO gibi oksitler içermektedir (veya opsiyonel olarak büyük ölçüde bunlardan olusmaktadir veya bunlardan olusmaktadir). Bu yapilanmada cam ayrica agirlikça %0,01 ve agirlikça %0,09 arasinda Fexh'e sahip olabilmektedir, Yukarida bahsedilen agirlik yüzdeleri camdaki oksitlerin toplam agirligina baglidir. Ayrica cam asagidaki elementlerin birinden veya daha fazlasindan (ve opsiyonel olarak tamamindan) büyük ölçüde muaftir (veya tamamen muaftir): Zr, Li, Sr, Ba, Sb, B, P, Ge, Ce ve bunlarin kombinasyonlarinin yani sira yukarida bahsedilen elementlerin kismen ve/veya tamamen oksitlenmiis formlari. Örnegin cam örn, cam bilesiminde yukarida bahsedilen elementlerin her birinin agirlikça %O,1'inden azi gibi agirlikça %O,5'ten azina sahip olabilmektedir (burada agirlik yüzdeleri camdaki oksitlerin toplam agirligina baglidir). Spesifik bilesime dayanarak bu yapilanmaya göre bir cam 575 santigrat dereceden fazla (örn, 580 santigrat derece ve 586 santigrat derece arasinda gibi 575 santigrat derece ve 600 santigrat derece arasinda) bir tavlama noktasi sergileyebilmektedir. Ek olarak bu yapilanmaya göre cam 753 santigrat derece ve 771 santigrat derece arasinda bir yumusama noktasi ve/veya 551 santigrat derece ve 557 santigrat derece arasinda bir katilasma noktasi ve/veya 1080 santigrat derece ve 1120 santigrat derece arasinda bir tam sivilasma sicakligi ve/Veya 937 santigrat derece ve 957 santigrat derece arasinda bir akis noktasi sergileyebilmektedir. Bu yapilanmadaki camin tavlandigi örneklerde cam bir yüksek sicakliga maruz kamadan önce ve 1,62 MPa (235 psi) arasinda bir merkezi gerilim ve daha fazla örn, arasinda bir yüzey sikistirma sergileyebilmektedir. Bir yüksek sicaklikli isleme adimina maruz kaldiktan sonra (burada tartisildigi üzere) cam yüksek sicaklikli isleme adimina maruz kalmadan önce camin sergiledigi degerlerin yüzde 90'indan daha fazlasi (örn, yüzde 95'ten daha fazlasi) olan merkezi gerilme ve/Veya yüzey sikistirma degerleri sergileyebilmektedir. Bu yapilanmadaki camin temperlendigi örneklerde cam bir yüksek sicaklik isleme adimina maruz kalmadan önce 69 MPa'dan (10,000 psi) daha fazla örn, 84 MPa'dan (12,000 psi) daha fazla bir yüzey sikistirmasi sergileyebilmektedir. Bir yüksek sicaklikli isleme adimina maruz kaldiktan sonra cam. yüksek sicaklikli isleme adimina maruz kalmadan önce camin sergiledigi degerlerin yüzde 90'indan daha fazlasi (örn, yüzde 95'ten daha fazlasi) olan bir yüzey sikistirma degeri sergileyebilmektedir. Açiklamanin bazi yapilanmalarina göre cam mükemmel günes geçirgenligi saglayabilmektedir. Bazi yapilanmalarda açiklamanin yapilanmalarina göre yapilan camin toplam günes geçirgenligi örn, yaklasik. %88'den daha fazla veya yaklasik yapilanmalarda camin toplam günes geçirgenligi yaklasik %89 ve yaklasik. %90 arasindadir. Diger yapilanmalarda camin toplam günes geçirgenligi %9l'den daha fazladir (örn, yaklasik %9l,3). Burada saglanan geçirgenlik sayilari 3,2 milimetrelik bir cam kalinligi içindir. Bazi yapilanmalarda. açiklamanin yapilanmalarina. göre yapilan camin görülebilir geçirgenligi örn, yaklasik %89'dan daha fazla veya yaklasik %90'dan daha fazla gibi yaklasik %88'den daha fazladir. Diger yapilanmalarda camin görülebilir geçirgenligi yaklasik %90 ve yaklasik %91,5 arasindadir. Bazi yapilanmalarda. açiklamanin yapilanmalarina. göre yapilan camin UV geçirgenligi örn, yaklasik %86'dan daha fazla veya yaklasik %87'den daha fazla gibi yaklasik %85'ten daha fazladir. Bazi yapilanmalarda camin UV geçirgenligi yaklasik %87 ve yaklasik %88 arasindadir. Farkli yapilanmalarla iliskili UV geçirgenligi sayisina burada açiklanan cam bilesimlerinin her biri vasitasiyla erisilebilmektedir. Yukarida açiklanan camin yapilanmalariyla iliskili tavlama noktasi ve geçirgenlik degerleri cami cam tabanli günes hücreleri için faydali kilabilmektedir. Bu cam tabanli günes hücreleri günes isimasini elektrik enerjisine çevirme islevi gören bir fotovoltaik kaplamasi olan bir cam substrati içerebilmektedir. Günes hücresinin spesifik konfigürasyonuna bagli olarak bir karsit cam substrat fotovoltaik kaplamaya bitisik yerlestirilebilmektedir ve günes pilinin bir fotovoltaik sirlama düzenegini tanimlamak için kaplanmis cam substrata sizdirmaz hale getirilebilmektedir. SEKIL 1, örnek bir fotovoltaik sirlama düzeneginin (l) sematik bir gösterimi olup, açiklamaya göre bir cam substrat içerebilmektedir. Gösterildigi üzere fotovoltaik sirlama düzenegi (l) mevcut açiklamaya göre üretilen camdan olusan bir birinci substrat (2) ve opsiyonel olarak mevcut açiklamaya göre ayrica üretilebilen bir ikinci substrat (3) içermektedir. Birinci substratin (2) ve ikinci substratin (3) her biri fotovoltaik düzenekten (1) uzaga bakan bir birinci ana yüzeye ve birinci ana yüzeye karsit bir ikinci ana yüzeye sahiptir. Birinci substratin (2) ve ikinci substratin (3) ikinci ana yüzeyinin her biri bir merkezi bölge ve bir çevre tanimlamaktadir ve iki ikinci ana yüzey birbirine bakmaktadir. Birinci substratin (2) ve/veya ikinci substratin (3) bir veya iki ana yüzeyi cam substratin sekilli hale getirilen yüzeyi üzerinde tepeler ve oyuklar tanimlayacagi sekilde sekilli hale getirilmistir. Bu sekilli hale getirilme fotovoltaik. sirlama düzenegi (l) içine giren ve/veya buradan geçen isigin optik yolunur veya optik özelliklerini degistirebilmektedir. SEKIL l'deki örnekte birinci substrat (2) ve ikinci substrat (3) genel olarak birbirine paraleldir ve bir ayirma açikligi (5) araciligiyla birbirinden ayrilabilmektedir (bu da bir ara parça (4) tarafindan korunmus olarak gösterilmektedir). Ayirma açikligi (5) birinci substrati (2) ikinci substrattan (3) ayiran maksimum mesafedir. Bazi yapilanmalarda iki substrat arasindaki ayirma açikligi (5) her bir substratin çevresi etrafinda bir dolgu ve/veya bir ara parça (4) ile doldurulmaktadir. Alternatif olarak iki substrat arasindaki ayirma açikligi (5) bir dolgu (bir ara parça olmadan) veya baska bir mekanik ek veya dolgu elemani ile doldurulabilmektedir. Her iki durumda da substratlar arasindaki ayirma açikligi (5) fotovoltaik sirlama düzeneginin (1) iç kismini düzenegin dis kismindan yalitmak için sizdirmaz hale getirilebilmektedir (örn, hermetik olarak sizdirmaz hale getirilebilmektedir). Bu fotovoltaik sirlama düzeneginin iç kismi içindeki bir fotovoltaik kaplamayi çevreye maruz kalmadan koruyabilmekte olup, fotovoltaik sirlama düzeneginin hizmet ömrünü arttirmaktadir. Yine baska yapilanmalarda birinci substrat (2) ve ikinci substrat (3) bir digerine dogrudan bitisik yerlestirilmektedir böylece iki substrat arasinda esasen hiç ayirma açikligi (örn, substratlari ayiran hiç bir ara parça veya dolgu) yoktur. Bu ince bir fotovoltaik düzenek üretebilmektedir. Ayrica bazi düzenlemelerde birinci substrat (2) ve ikinci substrat (3) bir lamine fotovoltaik düzenege yerlestirilebilmekte olup, bu. da SEKIL l'deki örnege atifta bulunularak açiklananlarin ötesinde ilave kaplama tabakalari ve/veya substrat tabakalari (örn, cam substrat tabakalar) içerebilmektedir. Burada açiklanan cam substratlarin yapilanmalari substratlar arasinda çok küçük bir ayirma açikligi (5) olan bir fotovoltaik sirlama düzeneginin üretimine olanak saglayabilmektedir. Bu tür bir küçük ayirma açikligina (5) fotovoltaik sirlama düzeneginin (l) düzenegin bir veya iki düzlemsel cam levhasinin açiklamaya göre yapilacagi sekilde üretilmesi vasitasiyla erisilebilmektedir. Bazi yapilanmalarda ayirma açikligi (5) örn, inç) azdir. Örnegin bazi yapilanmalarda ayirma. açikligi (5) yaklasik 1,1 mm'dir (0,045 inç) ancak baska büyüklükte ayirma açikliklari da mümkündür. Fotovoltaik sirlama düzeneginin tasarimina dayanarak substratlar arasinda küçük bir ayirma açikligi çalisma sirasinda etkili isi transferini kolaylastirabilmekte, böylelikle düzenegin etkinligini arttirabilmektedir. Kullanimda günes enerjisi sirlama düzeneginden (l) SEKIL 1'de gösterilen okun (S) genel dogrultusunda geçmektedir. Bazi örneklerde bir saydam iletken oksit içeren bir fotovoltaik kaplama birinci substratin (2) iç (ikinci yüzeyinde) bulunmaktadir (burada birinci substrat (2) anlik günes isimasinin ilk çarptigi substrattir). Diger örneklerde bir saydam iletken oksit (TCO) film içeren bir fotovoltaik kaplama ikinci substratin (3) iç (ikinci) yüzeyinde bulunmaktadir. Dolayisiyla sirlama düzeneginin (l) iç kismini sirlama düzeneginin dis kismindan etkili bir sekilde yalitmak üzere iki substratin arasinda (veya konfigürasyona dayanarak her bir substrat ve ara parça (4) arasinda) iyi bir sizdirmazlik saglamak için mümkün oldugunca mükemmel sekilde düzlemsel ve deforme olmamis olmasi istenebilmektedir. Ayrica günes pili içinde fotovoltaik kaplamaya erisen günes enerjisi miktarini maksimize etmek için birinci substratin (2) yüksek bir günes geçirgenligi sergilemesi istenebilmektedir. Açiklamanin yapilanmalari büyük ölçüde çarpilmadan veya kaplama isleminden dolayi stres özelliklerini kaybetmeden yüksek sicakliklara maruz kalmak için uygun olan bir düzlemsel cam saglamaktadir. Bazi yapilanmalarda düzlemse cam örn, 3 mm kalinlik ve 4 mm kalinlik arasinda veya 3 mm kalinlik ve 3,4 mm kalinlik arasinda gibi 2 mm kalinlik ve 5 mm kalinlik arasindadir. Bazi yapilanmalarda cam bir karsit düz cam substratin (veya bir ara parçanin) düzlemsel camin kaplanmis tarafi ile sizdirmaz bir sekilde eslesmesine olanak saglamak için yeterince düz olan kaplama islemi araciligiyla bir sekli korumaktadir. Örnegin yüksek islemeden geçtikten sonra birinci substrat (2) substratlar arasinda örn, yaklasik 0,25 mm (0,01 inç) ve yaklasik 2,1 mm (0,085 mm) arasinda veya yaklasik 0,25 mm'den (0,1 inç) arasinda bir açiklikla ikinci substrata (3) bitisik yerlestirilebilmektedir. Bazi örneklerde birinci substrat (2) ve/Veya ikinci substrat (3) yüksek sicaklikli islemeden geçtikten sonra çok düzdür ve deforme olmamistir, yaani substratlari iki substratin herhangi bir noktada birbirine degmesine gerek olmadan yukarida bahsedilen mesafelerin herhangi birinde birbirinin yanina monte etmek mümkündür. Bazi yapilanmalarda düzlemsel cam burada açiklandigi üzere yüksek bir tavlama noktasi ve/veya yüksek bir yumusama noktasi sergileyebilmektedir ancak buna zorunlu degildir. Spesifik kaplamaya veya diger isitma islemine dayanarak yüksek tavlama noktasi ve/veya yüksek yumusama noktasi bir camin yüksek sicakliklara maruz kalma üzerine deformasyona karsi koydugunun göstergesi olabilmektedir. Açiklamaya göre bir camin kaplandigi durumlarda cam uygun herhangi bir teknik kullanilarak kaplanabilmektedir. Günes hücrelerinde kullanilan belirli filmler nispeten düsük sicaklikta biriktirilebilmektedir ve sonrasinda istenen bir film bilesimine, morfolojisine veya her ikisine erismek için yüksek sicakliklarda islenebilmektedir. Alternatif olarak bu filmer bir yüksek sicaklikli biriktirme islemi kullanilarak biriktirilebilmektedir. Her iki durumda da örnek kaplama islemleri püskürtmeli kaplama islemlerini (örn, magnetron püskürtme islemleri), termal spreyleme islemleri (Örn, plazma spreyleme islemleri), buhar biriktirme islemleri (örn, kimyasal buhar biriktirme, fiziksel buhar biriktirme) ve benzerlerini içermektedir ancak bunlarla sinirli degildir. Bir yüksek sicaklikli fotovoltaik kaplama isleminin örneginde açiklamaya göre bir düzlemsel cam substrat örn, yaklasik 700 santigrat derece ve yaklasik 800 santigrat derece gibi yaklasik 500 santigrat derece ve yaklasik 900 santigrat derece arasinda sicakliklara muhtemelen l dakika ve üç dakika arasinda maruz kalabilmektedir. Düzlemsel cam substrat camin yüzey sikistirmasi altina düsmeden bu kaplama islemine maruz kalabilmektedir. Belirli yapilanmalarda düzlemsel cam yaklasik 700 santigrat derecelik (örn, 690 santigrat derece ve 720 santigrat derece arasinda) sicakliklara yaklasik iki dakika (örn, yaklasik 110 saniye ila yaklasik 130 saniye) boyunca camin yüzey sikistirmasi altina örn, ila 0 MPa'nin (O psi) altina düsmeden maruz birakilabilmektedir. Bunun aksine tipik bir cam substrat 550 dereceden daha fazla bir sicakliga (örn, 700 dereceden daha fazla) 1 dakikadan fazla (örn, 2 dakikadan fazla) maruz kaldiktan sonra kendi yüzey sikismasinin büyük ölçüde tamamini kaybedebilmektedir. Bu yüzey sikismasi kaybi cami zayiflatabilmekte ve/Veya çarpitabilmekte olup, bu da camin bir fotovoltaik düzenek içine yerlestirilmesini zor hale getirmektedir. Bazi ilave yapilanmalarda açiklamaya göre bir düzlemsel cam substrat 500 santigrat derece veya daha fazla bir sicaklikta yüksek sicaklikli islemeden geçebilmektedir. Örnegin düzlemsel cam substrat, substrat üzerinde bir film biriktirilmesini ve sonrasindar biriktirilen filmin çevrilmesini veya aktive edilmesini içeren bir iki asamali islemden geçebilmektedir. Bu iki asamali islem 500 santigrat derecelik veya daha fazla sicakliklar kullanabilmektedir. Sadece bir örnek olarak bir bakir indiyum/galyum diselenid emici tabaka selenyumun buharla biriktirilmesi ve daha sonra biriktirilen selenyumun yaklasik 550 santigrat derecelik bir sicaklikta (örn, 552 santigrat derece veya daha az) yaklasik 10 dakika boyunca bir hizli tavlama islemi ile reaksiyona sokulmasi vasitasiyla olusturulabilmektedir. Daha yüksek veya daha düsük sicakliklara sahip olan birçok baska yüksek sicaklikli islem teknikte siradan uzmanliktakilerin takdir edecegi üzere kullanilabilmektedir. Fotovoltaik kaplamada kullanilan malzemeler kadmiyum sülfit, kadmiyum tellurid, bakir-indiyum selenid ("CIS"), bakir indiyum/galyum diselenid ("CIGS"), galyum arsenid, organik yari iletkenler (polimerler ve küçük moleküllü bilesikler örnegin polifenilen, vinilen, bakir ftalosiyanin ve `karbon` flulleren gibi), kalay ve florin katkili kalay ve ince film silikon içerebilmektedir ancak bunlarla sinirli degildir. Uygun film kalinliklari, tabaka düzenlemeleri ve biriktirme teknikleri bu tabakalar için iyi bilinmektedir. Kaplama sunlarin birini veya daha fazlasini içerebilmektedir: bir sodyum iyonu bariyer tabakasi, bir TCO tabaka ve bir tampon tabakasi. Uygun malzemeler, film kalinliklari, tabaka düzenlemeleri ve biriktirme teknikleri bu tabakalar için iyi bilinmektedir. Bazi örneklerde açiklamaya göre bir cam termal olarak güçlendirilmis bir cam saglamak için üretim sirasinda termal olarak islenmektedir (örn, kaplamadan önce). Örnegin bir örnekte cani en azindan cani bir stres rahatlatma noktasi sicakligina (ayrica tavlama sicakligi olarak da anilmaktadir) erisene kadar isitilmaktadir ve cam bundan sonra dahili streslerini rahatlatmak için yavasça sogutulmaktadir. Bu sekilde islenen (ve meydana gelen karakteristik stres kosuluna sahip olan) bir cam tavlanmis cam olarak anilabilmektedir. Bazi yapilanmalarda açiklamaya göre tavlanmis cam örn, 0,66 MPa (95 psi) ve ve arasinda gibi 0,48 MPa'lik (inç kare basina 70 pound, psi) ve arasinda bir merkezi gerilim (kaplamadan önce) sergilemektedir. Bu tür bir cam merkezi gerilim degerlerinin büyüklügünün iki katina esit olan yüzey sikistirma degerleri sergileyebilmektedir. Örnegin yukarida bahsedilen merkezi gerilim degerleri ile cam substrat örn, arasinda veya 1,93 MPa (280 psi) ve arasinda gibi 0,94 MPa'lik (inç kare basina arasinda yüzey sikistirma degerleri sergilemektedir. Yukarida bahsedilen merkezi gerilim degerleri ve yüzey sikistirma degerleri bir 3 milimetre (mm) kalinlikli düzlemsel cam substratin örnek tav özelliginin örnegidir. Daha ince cam. substratlar daha düsük merkezi gerilim ve yüzey sikistirma degerleri sergileyebilirken daha kalin cam substratlar daha yüksek merkezi gerilim ve yüzey sikistirma degerleri sergileyebilmektedir. Örnegin bir 2 mm kalin cam substrat yukarida bahsedilen degerlerden yüzde 20 ve yüzde 50'den azi arasinda merkezi gerilim ve yüzey sikistirma degerleri sergileyebilirken bir 4 mm kalinlikta cam yüzde 20 ve yukarida bahsedilen degerlerin yüzde 50'sinden azi arasinda merkezi gerilim ve yüzey sikistirma degerleri sergileyebilmektedir. Bir tavlanmis cam için yüzey sikistirma degerleri ASTM C1036- 06'ya göre belirlenebilmektedir. Bir tavlanmis cam için merkezi gerilim degerleri 2,5 cm (1 inç) genisliginde 15 cm (6 inç) uzunlugunda bir cam seridinin bir cam seridinin bir çekme hattina dik bir dogrultudan kesilmesi vasitasiyla belirlenebilmektedir. Serit daha sonra bir bebek yagi banyosunun arkasina yerlestirilebilen bir optik göstericinin (örn, polarimetre) bir örnek bölümüne yerlestirilebilmektedir. Seridin uzun ekseni sayaç okuyucusu (örn, bir siyah parabolü olan bir kuartz kama içeren bir Babinet kompensatör) olan bir kamaya paralel yerlestirilmis olarak camin merkezi gerilimi ölçülebilmektedir. Tipik olarak merkezi gerilim milimikron birimi olarak ölçülmekte olup, bu da 1 milimikronun 4,67 psi'ya esit oldugu varsayilarak psi'ye çevrilebilmektedir. Baska bir örnekte cam en azindan cam kendi tavlama sicakligina erisene kadar isitilmaktadir ve cam dolayisiyla camin yüzeyindeki sikistirma streslerini indüklemek için hizli bir sekilde sogutulmaktadir. Bu sekilde islenen (ve meydana gelen karakteristik stres kosuluna sahip olan) bir cam temperlenmis cam olarak anilabilmektedir. Bazi yapilanmalarda açiklamaya göre temperlenmis cam örn, daha büyük bir yüzey sikistirmasi veya daha büyük bir yüzey sikistirmasi gibi 69 MPa'dan (10,000 psi) daha büyük bir yüzey sikistirmasi(kaplamadan önce) sergilemektedir. Diger (20,000 psi) arasinda bir yüzey sikistirmasi sergilemektedir. Temperlenmis cam için yüzey sikistirma degerleri ASTM C1048- O4'ya göre belirlenebilmektedir. Bazi örneklerde açiklamaya göre bir termal olarak güçlendirilmis cam kendi termal gücünü / dahili stres özelliklerini büyük ölçüde (veya tamamen) kaybetmeden bir yüksek sicaklikli biriktirme veya isleme adimina maruz kalabilmektedir. Örnegin bir örnekte açiklamaya göre bir tavlanmis cam örn, yaklasik 700 santigrat derece ve yaklasikr 800 santigrat derece gibi yaklasik 500 santigrat derece ve yaklasik 900 santigrat derece arasindaki sicakliklara opsiyonel olarak yaklasik 1 dakika ila yaklasik üç dakika boyunca kendi tavli özelliklerini büyük ölçüde kaybetmeden maruz kalmaktadir. Bazi durumlarda bu yaklasik 700 santigrat derecelik (örn, 690 santigrat derece ve 720 santigrat derece arasinda) sicakliklarda yaklasik iki dakika (örn, yaklasik 110 saniye ila yaklasik 130 saniye) boyunca isil islemi içerebilmektedir. Bu örneklerde tavlanmis cam yüksek sicakliklara maruz kalmadan önce kendi tavli özelliklerini koruyabilmektedir. Örnegin tavlanmis camin yüzeyinin 550 santigrat dereceden daha fazla (örn, 700 santigrat dereceden daha fazla) sicakliklara 1 dakikadan daha fazla (örn, 3 dakikadan daha fazla) maruz kaldigi biriktirme veya termal islemeden geçtikten sonra açiklamaya göre tavlanmis cam tavlanmis camin biriktirme veya termal islemeden geçmeden önce sergiledigi degerlerin Örn, degerlerin yüzde 90'dan fazlasi, degerlerin yüzde 95'ten fazlasi veya degerlerin yüzde 99'dan fazlasi gibi yüzde 50'den daha fazlasi olan merkezi gerilim ve/Veya yüzey sikistirma degerleri sergileyebilmektedir. Bir örnek olarak eger açiklamaya göre bir tavlanmis cam tavlanmis camin yüzeyinin 550 santigrat dereceden daha fazla (örn, 700 santigrat dereceden daha fazla) sicakliklara 1 dakikadan daha uzun (örn, 3 dakikadan daha uzun) maruz kaldigi biriktirme veya termal islemeden geçmeden önce bir merkezi gerilim ve bir yüzey sikistirmasi sergilerse tavlanmis cam biriktirme ve termal islemeden geçtikten sonra (örn, ortam sicakligina döndükten sonra) örn, daha büyük veya daha büyük gibi daha büyük bir merkezi gerilim ve/veya örn daha büyük veya daha büyük gibi 1,0 MPa'dan daha büyük 150 psi bir yüzey sikistirmasi sergileyebilmektedir. Bazi yapilanmalarda açiklamaya göre bir tavlanmis cam bir yüksek sicaklikli biriktirme veya isleme adimindan geçtikten sonra örn, büyük, daha büyük veya 1,7 MPa'dan (25 psi) daha büyük gibi 0,17 MPa'dan daha büyük bir merkezi gerilim sergileyebilmektedir. Bu tür bir cam merkezi gerilim degerlerinin büyüklügünün iki katina esit olan yüzey sikistirma degerleri sergileyebilmektedir. Örnegin yukarida bahsedilen merkezi gerilim degerleri ile cam örn, daha büyük, daha büyük, 1,93 MPa'dan (280 psi) daha büyük veya daha büyük gibi daha büyük yüzey sikistirma degerleri sergileyebilmektedir. Diger yapilanmalarda açiklamaya göre bir tavlanmis cam bir yüksek sicaklikli biriktirme veya isleme adimindan geçtikten sonra örn, arasinda veya arasinda gibi 0,41 MPa (60 psi) ve arasinda bir merkezi gerilim sergileyebilmektedir. Bu tür bir cam merkezi gerilim degerlerinin büyüklügünün iki katina esit olan yüzey sikistirma degerleri sergileyebilmektedir. Örnegin yukarida bahsedilen merkezi gerilim degerleri ile cam substrat örn, 1,24 MPa (180 arasinda gibi 0,83 MPa'lik (inç kare basina arasinda yüzey sikistirma degerleri sergilemektedir. Bir yüksek sicaklikli biriktirme veya isleme adimina maruz kaldiktan sonra bir tavlanmis cam için yukarida tartisilan örnek merkezi gerilim degerleri ve yüzey sikistirma degerleri 3 milimetre (mm) inceliginde bir kalin düzlemsel cam substratin örnek tavli özelliklerinin örnegidir. Daha ince cam substratlar daha düsük merkezi gerilim ve yüzey sikistirma degerleri sergileyebilirken daha kalin cam substratlar daha yüksek merkezi gerilim ve yüzey sikistirma degerleri sergileyebilmektedir. Örnegin bir 2 mm kalin cam substrat yukarida bahsedilen degerlerden yüzde 20 ve yüzde 50'den azi arasinda merkezi gerilim ve yüzey sikistirma degerleri sergileyebilirken bir 4 mm kalinlikta cam yüzde 20 ve yukarida bahsedilen degerlerin yüzde 50'sinden azi arasinda merkezi gerilini ve yüzey sikistirma degerleri sergileyebilmektedir. Baska bir örnekte açiklamaya göre bir temperlenmis cam örn, yaklasik 700 santigrat derece ve yaklasik 800 santigrat derece gibi yaklasik 500 santigrat derece ve yaklasik 900 santigrat derece arasindaki sicakliklara opsiyonel olarak yaklasik 1 dakika ila yaklasik üç dakika boyunca kendi temperli özelliklerini büyük ölçüde kaybetmeden maruz kalmaktadir. Bazi durumlarda bu yaklasik 700 santigrat derecelik (örn, 690 santigrat derece ve 720 santigrat derece arasinda) sicakliklarda yaklasik iki dakika (örn, yaklasik 110 saniye ila yaklasik 130 saniye) boyunca isil islemi içerebilmektedir. Bu örneklerde temperlenmis cam yüksek sicakliklara maruz kalmadan önce kendi temperli özelliklerini koruyabilmektedir. Örnegin tavlanmis camin yüzeyinin 550 santigrat dereceden daha fazla (örn, 700 santigrat dereceden daha fazla) sicakliklara 1 dakikadan daha fazla (örn, 3 dakikadan daha fazla) maruz kaldigi biriktirme veya termal islemeden geçtikten sonra açiklamaya göre temperlenmis cam temperlenmis camin biriktirme veya termal islemeden geçmeden önce sergiledigi degerlerin örn, degerlerin yüzde 90'dan fazlasi, degerlerin yüzde 95'ten fazlasi veya degerlerin yüzde 99'dan fazlasi gibi yüzde 50'den daha fazlasi olan merkezi gerilim ve/Veya yüzey sikistirma degerleri sergileyebilmektedir. Bir örnek olarak eger açiklamaya göre bir temperlenmis cam. temperlenmis camin yüzeyinin 550 santigrat dereceden daha fazla (örn, 700 santigrat dereceden daha fazla) sicakliklara 1 dakikadan daha uzun (örn, 3 dakikadan daha uzun) maruz kaldigi biriktirme veya termal islemeden geçmeden önce 83 MPa'lik (12,000 psi) bir yüzey sikistirmasi sergilerse temperlenmis cam biriktirme ve termal islemeden geçtikten sonra (örn, ortam sicakligina döndükten sonra) örn, 74,5 MPa'dan (11.800 psi) daha büyük, daha büyük veya daha büyük gibi 41 MPa'dan (6.000 psi) daha büyük bir yüzey sikistirmasi sergileyebilmektedir. Bazi yapilanmalarda açiklamaya göre bir temperlenmis cam bir yüksek sicaklikli biriktirme veya isleme adimindan geçtikten psi) daha büyük, daha büyük veya daha büyük bir yüzey sikistirmasi sergileyebilmektedir. Diger yapilanmalarda açiklamaya göre bir tavlanmis cam bir yüksek sicaklikli biriktirme veya isleme adimindan geçtikten sonra örn, 69 MPa (10.000 psi) ve arasinda gibi 34 MPa (5,000 psi) ve arasinda bir yüzey sikistirmasi sergileyebilmektedir. Bir yüksek sicaklikli biriktirme veya isleme adimina maruz kaldiktan sonra bir temperlenmis cam için yukarida tartisilan örnek yüzey sikistirma degerleri 3 milimetre (mm) inceliginde bir kalin düzlemsel cam substratin örnek temper özelliklerinin örnegidir. Daha ince cam substratlar daha düsük yüzey sikistirma degerleri sergileyebilirken daha kalin cam substratlar daha yüksek yüzey sikistirma degerleri sergileyebilmektedir. Örnegin bir 2 mm kalin cam substrat yukarida bahsedilen degerlerden yüzde ve yüzde 50'den azi arasinda yüzey sikistirma degerleri sergileyebilirken bir 4 mm kalinlikta cam yüzde 20 ve yukarida bahsedilen degerlerin yüzde 50'sinden azi arasinda yüzey sikistirma degerleri sergileyebilmektedir. Herhangi bir özel teori ile baglanmaksizin açiklamaya göre camlardan karsilastirmali olarak daha düsük tavlama noktalari ve/Veya yumusama noktalari sergileyen camlarin yüksek sicakliklara maruz kalinmasi üzerine kendi termal güçlendirme özelliklerini kaybedebildigine inanilmaktadir. Örnegin bir yüksek sicaklikli biriktirme veya isleme adimi camin sicakligini bir stres rahatlama noktasi sicakliginin üstüne çikartabilmekte olup, bu da camin termal güçlendirme özelliklerinde bir degisime neden olmaktadir. Bu camin zayiflamasina, bozulmasina ve deforme olmasina neden olabilmekte olup, potansiyel olarak örn, bir cam tabanli günes hücresi gibi bir sonraki ürüne dahil edilmesini zorlastirmaktadir. Bunun aksine açiklamaya göre bazi örnek camlar tipik bir camdan karsilastirmali olarak daha yüksek tavlama noktalari ve/veya yumusama noktalari sergileyebilmektedir. Ayrica bu camlar tipik bir camdan farkli bir kimyasal bilesime sahip olabilmektedir. Sonuç olarak bu camlar örn, kendi termal güçlendirme özellikleri büyük ölçüde degismeden yüksek sicaklikli kaplama dahil olmak üzere yüksek sicakliklara dayanabilmektedir. Açiklamaya göre bir cam uygun herhangi bir teknik kullanilarak üretilebilmektedir. SEKIL 2, açiklamaya göre bir cam üretmek için bir örnek islemi gösteren bir kavramsal blok diyagramdir. Örnek islem bir firin (10), bir isi güçlendirme modülü (50) ve bir kaplama modülü (100) içermektedir. Genel olarak firin (lO), isi güçlendirme modülü (50) ve kaplama modülü (100) birimlerin asagida açiklanan örnek fonksiyonlari gerçeklestirmesine olanak saglayan çesitli yapisal Özelliklerin ve bilesenlerin örnegidir. Açiklamaya göre bir cam bir cam eritme firini (10) içeren bir float cam hatti üzerinde yapilabilmektedir. SEKIL 2'nin örneginde cam eritme firini (10) çesitli cam yapma malzemelerini (bazin bir malzeme "yigini" olarak anilmaktadir) firina verildigi bir yükleme ucu (20) içermektedir. Cam eritme firini (10) ayrica erimis camin (bazen bir cam seridi olarak anilmaktadir) firindan bosaltildigi bir erimis cam bosaltim ucu (30) içermektedir. Çalismada cam yapan malzemeler cam eritme firinina (10) yükleme ucundan (20) girmektedir ve firin boyunca bosaltini ucuna (30) dogru ok (D) ile gösterilen dogrultuda ilerlemektedir. Bosaltim ucundan (30) erimis cam firinin asagi yönünde bir erimis kalay yatagi olabilen float bölümüne (34) bosaltilabilmektedir. Erimis cam bir düzlemsel cam substrat olusturmak için erimis kalay yatagi üzerinde soguyabilmektedir. Cam eritme firini (lO) çesitli farkli konfigürasyonlara sahip olabilmektedir. SEKII. 2'deki örnekte cam eritme firini (lO) yükleme ucuna (20) yakin bir eritme alani (22) ve bosaltim ucuna (30) yakin bir inceltme alani (24) içermektedir. Eritme alani (22) cam eritme firinin (lO) cam yapan bilesenlerin büyük bir çogunlugunun eritildigi kismidir. Inceltme alani (24) cam eritme firininin (lO) eritme alanindan (22) alinan erimis cami inceltmeye yönelik kismidir. Inceltme alani (24) eritme alaninin (22) asagi yönüne cam yapma malzemesinin ilerleme dogrultusunda yerlestirilmektedir (örn, cam eritme firini (lO) boyunca ok (D) ile gösterilen dogrultuda hareket ettiginden dolayi). Bu açiklamanin amaci dogrultusunda inceltme alani (24) cam eritme firininin (10) bir erimis cam yigininin yüzeyi üzerinde yüzen erimemis (örn, kati) cam yapma bilesenlerinin önemli bir kismini içermeyen kismi olarak degerlendirilebilmektedir. Yani inceltme alani (24) cam eritme firinin (lO) cam yapan bilesenlerin büyük bir çogunlugunun eritildigi kismi olarak degerlendirilebilmektedir. Inceltme alaninda (24) erimis cam kabarciklar veya "kökler" gibi hatalarin disari çikacagi sekilde homojen hale getirilebilmektedir. Inceltmenin bir kismi ayni zamanda erime alaninda (22) gerçeklesebilmektedir. Her iki durumda da erimis cam yigin seklinde islenebilmekte veya cam eritme firininin (10) çalismasi sirasinda inceltme alanindan (24) kesintisiz olarak çekilebilmektedir. Cam eritme firini (10) cam yapma bilesenlerini akabilen bir hale kadar eritmek için konfigüre edilen herhangi bir uygun isitma aparati kullanilarak uygulanabilmektedir. Örnegin eritme alani (22) ve inceltme alani (24) tek bir isitma haznesinde veya iki veya daha fazla bagli ve ayri isitma haznesi olarak uygulanabilmektedir. SEKIL 2'nin örneginde cam eritme firini (10) cam yapan malzemeyi eritmek için islev gören bir dizi brülör (40) içermektedir. Bazi yapilanmalarda cam eritme firini (10) yan girisli rejeneratif isitma tipidir. Bu yapilanmalarda cam eritme firini (10) hava- yakit brülörlerini yakmak için yakma havasini önceden isitmak üzere firinin her iki tarafinda rejeneratörlere sahip olabilmektedir. Bazi yapilanmalarda cam eritme firini (10) cam yapan malzemeleri hem eritmek hem de inceltmek için firinin her iki tarafinda bir dizi brülör içermektedir. Bu brülörler genel olarak yukari yöndeki brülörlerin eritme alaninda olacagi ve asagi yöndeki brülörlerin inceltme alaninda olacagi sekilde birbirinden uzunlamasina olarak ayrilabilmektedir. Sekil 2'de gösterildigi üzere bu brülörler (40) yükleme ucuna (20) en yakin brülörün 1 sayisi ile baslayacagi sekilde sayisal olarak sirali anilabilmektedir. Bazi yapilanmalarda firin her iki tarafta 4 ve l6 arasinda (örn, 6) brülör içermektedir. Cam bu brülörleri geçerek bosaltim ucuna (30) ve bazi yapilanmalarda float bölümüne (34) ve belirli yapilanmalarda kesme ve paketlemeye (gösterilmemektedir) dogru ileriye ilerlemektedir. Diger yapilanmalarda cam bir haddelenmis sekil verilmis cam gibi bir haddelenmis camdir. Bu yapilanmalarda haddeler bir float bölüm yerine erimis cami sekillendirmek (örn, düzlestirmek, sekil vermek) için saglanmaktadir. Brülörler (40) hava-yakit brülörleri veya oksijen-yakit brülörleridir. Çalisma sirasinda cam eritme firininin (10) her iki tarafindaki hava-yakit brülörleri tipik olarak diger taraftaki brülörler ateslemezken brülörlerin bir birinci taraftan es zamanli olarak atesleyecegi sekilde degisiklik göstermektedir. Önceden belirlenmis bir süre sonrasinda sistem önceden ateslemis hava-yakit brülörlerinin ateslemeyecegi ve önceden ateslememis hava-yakit brülörlerini es zamanli olarak atesleyecegi sekilde tersine çevrilmektedir ve bu sira tekrarlanmaktadir. Bazi yapilanmalarda brülörler cam yapan malzemeler ve erimis cam boyunca dogrudan atesleri yönlendirmek için yerlestirilmektedir. Alevlerden gelen egzoz gazi tüm firin verimliligini arttirmak, böylece yakit tüketimini azaltmak için isi geri kazanim cihazlari vasitasiyla uzaklastirilabilmektedir. Bazi yapilanmalarda erimis cam inceltme alaninda (24) cam tabanli günes hücresi uygulamalari için uygunlugunu ve kendi günes geçirgenligini arttirmak için erimis cama dogru yönlendirilen oksijen-yakit brülörleri ile inceltilmektedir. Cam eritme firini (10) üretilmekte olan camin bilesimine bagli olarak çesitli farkli sicakliklarda çalisabilmektedir. Bazi yapilanmalarda cam eritme firini (10) firindan çiktiginda ve float banyosuna girdiginde yaklasik 1,000 santigrat derece ve yaklasik 1,050 santigrat derece arasinda (örn, yaklasik 1,020 santigrat derece) bir sicakliga sahip olan bir cam serit (örn, bosaltim ucunda (30) erimis cam) üretmek için konfigüre edilmektedir. Bazi ilave uygulamalarda cam eritme firini (10) standart bir cam levha üretildigi zaman kullanilan bir sicakliktan daha yüksek bir sicakliga sahip olan, açiklamaya göre bir bilesime sahip bir cam serit üretmek için konfigüre edilmektedir. Örnegin cam eritme firini (10) firindan çiktiginda ve float banyosuna girdikçe yaklasik 1,040 santigrat derece ve yaklasik 1,150 santigrat derece arasinda (örn, yaklasik 1,050 santigrat derece ve yaklasik 1,080 santigrat derece arasinda veya yaklasik 1,055 santigrat derece ve yaklasik 1,065 santigrat derece arasinda) bir sicakliga sahip olan bir cam serit üretmek için konfigüre edilebilmektedir. Bu yüksek firin sicakliklari camsilastirmayi azaltabilmekte veya ortadan kaldirabilmekte olup, bu da diger türlü açiklamaya göre üretilen bazi cam substratlardaki standart firin sicakliginda meydana gelebilmektedir. Çalisma sirasinda erimis cam, cam eritme firinindan (10) float bölümü (34) üzerine bosaltilmaktadir. Erimis cam bir düzlemsel cam üretmek için float bölümü (34) boyunca hareket ettikçe soguyabilmektedir. SEKIL 2'nin örnek islemi termal güçlendirme modülü (50) içermektedir. Termal güçlendirme modülü (50) cam eritme firininda (10) üretilen cami termal olarak güçlendirmek (örn, tavlamak veya temperlemek) için kullanilabilen çesitli yapisal özellikleri ve bilesenleri temsil etmektedir. Örnek özelliklerin bir tavlama tünel firinini ve/veya bir temperleme firinini içerebilmektedir. Termal güçlendirme modülü (50) cam eritme firini (10) ile dogrudan seri halinde (örn, firinla paylasilan bir tasima hatti) olabilmektedir veya olamamaktadir. Örnegin termal güçlendirme modülü (50) hemen float bölümünden (34) sonra (örn, erimis cami kontrollü bir sekilde sogutmak için) uygulanabilmektedir veya float bölümünden (34) ayri (örn, erimis cam sogutulduktan sonra) uygulanabilmektedir. Bazi yapilanmalarda termal güçlendirme modülü (50) erimis camin float bölümü (34) boyunca sogudugu orani kontrol eden bir su verme alani içermektedir. Termal güçlendirme modüllü (50) karsilastirmali olarak yavas bir sekilde bir tavlanmis cam üretmek için float bölümü (34) boyunca akan cami sogutabilmektedir veya termal güçlendirme modülü (50) karsilastirmali olarak hizli bir sekilde bir temperlenmis cam üretmek için float bölümü (34) boyunca akan cami sogutabilmektedir. Alternatif olarak termal güçlendirme modülü (50) önceden sogutulmus cam substrati kendi tavlama noktasi üzerine yeniden isitabilmekte ve bir tavlanmis veya temperlenmis cam üretmek için cami kontrol edilebilir` bir sekilde sogutabilmektedir. Bazi yapilanmalarda termal güçlendirme modülü (50) örn, hemen float bölümünden (34) hemen sonra yerlestirilen bir tavlama tünel firini ve tavlanmis cami (örn, ayni tesiste veya farkli bir tesiste) kabul eden bir temperleme firini gibi iki güçlendirme modülü içermektedir. Bazi yapilanmalarda termal güçlendirme modülü (50) örn, önceden sogutulmus cami termal olarak güçlendirmek için bir isitma alani ve bir su verme alani içermektedir. Bu tür yapilanmalarda isitma alani bir isi ile güçlendirme hattinin bir giris ucu ve bir çikis ucu ve bir isi kaynagi arasina yerlestirilen bir birinci isitma alani içerebilmektedir. Birinci isitma alani dahili stresleri rahatlatmak için cam substrati kendi kalinligi boyunca kendi tavlama sicakliginin üzerine (örn, yaklasik 554 santigrat derece ve 650 santigrat derece arasinda veya yaklasik 554 santigrat derece ve yaklasik 600 santigrat derece arasina) isitabilmektedir. Isitma alani ayrica cam substrati kendi kalinligi boyunca daha yüksek bir sicakliga (örn, yaklasik 650 santigrat derece ve yaklasik 750 santigrat derece arasina) isitmak için bir ikinci isitma alani içerebilmektedir ancak bu gerekli degildir. bagimsiz olarak termal güçlendirme modülü (50) ayrica uygun termal güçlendirme özelliklerini gelistirmek için bir cam substrati kontrol edilebilir bir sekilde sogutmak için bir su verme alani içerebilmektedir. Sogutma isleminin zaman ve sicaklik özellikleri cam substrata uygulanan stres özelliklerini dikte edebilmektedir. SEKIL 2'nin örnekr islemi ayrica kaplamar modülü (100) içermektedir. Kaplama modülü (lOO) bulusa göre üretilen bir cam substrati kaplamak için kullanilabilen çesitli yapisal özellikleri ve bilesenleri göstermektedir. Kaplama modülü (100) püskürtme ekipmaninin, buharlastirma ekipmaninin, piroliz ekipmaninin, kimyasal buhar biriktirme ekipmaninin ve benzerinin birini veya daha fazlasini içerebilmektedir. Kaplamar modülü (100) cam eritme firini (10) ile dogrudan seri halinde (örn, firinla paylasilan bir tasima hatti) olabilmektedir veya olamamaktadir. Farkli yapilanmalarda kaplama modülü (100) bir düzlemsel cam substratin br yüzeyi üzerine bir yüksek sicaklikli kaplamayi püskürterek kaplamak veya termal olarak spreylemek için konfigüre edilebilmektedir. Bazi yapilanmalarda düzlemsel cam substrat Örn, 500 santigrat derece ve yaklasik 800 santigrat derce arasinda (yaklasik 700 santigrat derece ve yaklasik 800 santigrat derece arasinda gibi) gigi 500 santigrat dereceden daha fazla sicakliklara bir dakikadan daha fazla bir süre boyunca, opsiyonel olarak bir dakika ve üç dakika arasinda maruz kalabilmektedir. SEKIL 2'nin örnek islemi tipik bir float cam substrattan daha yüksek olan bir tavlama noktasina ve/veya yumusama noktasina sahip olan bir cam substrat üretebilmektedir. SEKIL 2'nin örnek islemi ayrica büyük ölçüde deforme olmadan veya termal güçlendirme özelliklerini kaybetmeden bir yüksek sicaklikli kaplama alabilen veya isitilabilen bir cam substrat üretebilmektedir. Bu tür bir örnek cam tabanli günes hücresi uygulamalari için faydali olabilmektedir. Baska bir örnek olarak açiklamaya göre bir cam substrat bir kendi kendini temizleyen kaplama ile kaplanabilmekte olup, bu da opsiyonel olarak bir fotokatalitik film (örn, titanya içermektedir) içermektedir. Yine baska bir örnek olarak açiklamaya göre bir cam substrat bir veya daha fazla kizil ötesi yansitici film (örn, gümüs içermektedir) içeren bir düsük yayilabilmeli kaplama ile kaplanabilmektedir. Açiklamanin cam substratlarina ve cam üretim tekniklerine yönelik diger uygulamalar hem tasarlanmistir hem de mümkündür. Bazi yapilanmalar açiklanmisken açiklamanin kapsamindan uzaklasmadan çesitli degisikliklerin, adaptasyonlarin ve modifikasyonlarin yapilabilecegi anlasilmalidir. ÖRNEKLER Asagidaki kisitlayici olmayan örnekler bu açiklamaya göre olusturulan camlar hakkinda ilave bilgiler saglayabilmektedir. Bulusun yapilanmalarina göre camlar örneklerde erimis camin test ve analiz için bir buz hokeyi topu büyükügünde disk seklinde olusturuldugu küçük yigin isleme teknikleri kullanilarak üretilmistir. Asagidaki Tablo 1 karsilastirmali örnek cam bilesimi verisi saglamaktadir. Karsilastirmali örnekler (CE) IL ve 2, örnegin seffaf cam bilesimleri için bilesimler ve yumusama noktalarini ve/veya tavlama noktalarini göstermektedir. CE 3, bir örnek yari demir float cam için bilesimi ve yumusama noktasi verisini göstermektedir. CE'ler 4 ve 5, düsük demirli float cam için bilesimleri ve Viskozite noktalarini göstermektedir. Tablo 1: Karsilastirmali örnek cam bilesimi verisi. Yüklenen Berrak Berrak Demir Demir Düsük Bilesenle (agirlikç (agirlikç (agirlikç (agirlikç Demir Kireçtasi 5,2 5,2 Dolomit 14,2 14,2 Nefelin 1,7 1,1 Tuz Keki 0,65 0,8 Karbon 0,04 0,00 EP Tozu 0,25 0,25 Yüklenen Bilesenle (agirlikç (agirlikç (agirlikç Tamamlanmis Cam Substratin Özellikleri Oksitler A1203 Fe203 Tamamlanmis Cam Substratin Özellikleri Yumusama Noktasi Tam Sivilasma Sicakligi Katilasma Noktasi Tavlama Noktasi Akis Noktasi 727,6 1072,0 995, 520,9 550,0 916,0 CE 4: Yari CE 5: Demir Düsük (agirlikç Demir a %) (agirlikç 0 722,7 722,0 513,1 542,9 910,6 Asagida Tablolar 2 ve 3 açiklamaya göre örnek camlar için cam bilesimi verisini saglamaktadir. Asagidaki sekiller örnek olarak verilmistir ve talep edilen bulusun kapsamini sinirlandirmasi amaçlanmamistir. Örnekler (EX) 1-5 asagidaki Tablo 2'e gösterilmektedir ve örnekler 6-11 asagidaki Tablo 3'te gösterilmektedir. EX 4 ve EX 5 hesaplanmistir ve dolayisiyla bu örnekler için ölçülen hiçbir tavlama noktasi veya yumusama noktasi saglanmamaktadir. Tablo 2: Örnek cam bilesimi verisi. Yüklenen (agirlikç (agirlikç (agirlikç (agirlikç (agirlikç 57-61 57-61 deyisle, deyisle, deyisle, deyisle, 4,9-6,0 4,9-6,0 deyisle, deyisle, Kireçtasi 5,4) 5,4) deyisle, deyisle, Dolomit 15,6) 15,4) O,9-1,5 O,8-1,4 Nefelin (baska (baska Yüklenen (agirlikç (agirlikç (agirlikç (agirlikç (agirlikç deyisle, deyisle, 1,2) 1,1) O,5-O,9 O,5-O,9 deyisle, deyisle, Tuz Keki 0,7) 0,7) deyisle, deyisle, Karbon 0) 0) deyisle, deyisle, Rouge 0) O) deyisle, deyisle, EP Tozu 0,25) 0,25) Tamamlanmis Cam Substratin Özellikleri Oksitler A1203 Yüklenen (agirlikç (agirlikç (agirlikç (agirlikç (agirlikç Vizkosite Noktalari Katilasma Noktasi 523,4 516,6 Tavlama Noktasi 554,3 546,3 Akis Noktasi 939,0 918,0 *: Bulusa göre degil Tablo 3: Örnek cam bilesimi verisi. Yüklenen (agirlik (agirlik (agirlik (agirlik (agirlik (agirlik Yüklenen Bilesenl Aragonit Dolomit Nefelin Tuz Keki (agirlik ça 96) ,7- deyisle, 17,7) 4,0-6,0 deyisle, ,6- deyisle, 17,6) deyisle, 0,2-O,7 (agirlik ça 96) ,6- deyisle, 17,6) 3,0-5,0 deyisle, 18,3- deyisle, ,3) 1,0-1,6 deyisle, 0,2-0,7 EX 8 EX 9 EX 10 EX 11 deyisle, 57,5) ,0) 4,0) 4,0) 4,0) 1,4) 1,4) 1,4) 1,4) Yüklenen Bilesenl Kalsine Alümina EP Tozu Tamamlanmis Cam Substratin Oksitler A1203 Fe203 (agirlik deyisle, deyisle, 0,18) deyisle, 0,23) deyisle, deyisle, 0,35) deyisle, 0,22) deyisle, deyisle, deyisle, 0,5) 0,5) 0,5) deyisle, deyisle, deyisle, 0,18) 0,18) 0,18) deyisle, deyisle, deyisle, 0,23) 0,23) 0,23) Özellikleri deyisle, deyisle, 0,21) deyisle, 0,24) Vizkosite Noktalari Tam Sivilasma *: Bulusa göre degil Yukaridan görülebildigi üzere açiklamaya göre cam bilesimleri diger cam bilesimi türlerine göre karsilastirmali olarak yüksek olan bir tavlama noktasina ve yumusama noktasina sahip olabilmektedir. Ek olarak yukarida görülebildigi üzere açiklamaya göre örnek camlar geleneksel soda-kireç-silika- tabanli cam ile karsilastirildiginda CaO ve MgO'nun birini veya daha fazlasinin nispeten yüksek bir miktarini ve/Veya düsük bir miktar NazO'yu içermektedir. TR TR TR TR TR TR

Claims (10)

ISTEMLER

1. Asagidaki bilesenleri içeren bir soda-kireç-silika-tabanli düzlemsel cam substrat içeren bir cam tabanli günes paneli olup; Si02 agirlikça %70 ve agirlikça %75 arasinda CaO agirlikça %9 ve agirlikça %10,65 arasinda MgO agirlikça %4,4 ve agirlikça %5,85 arasinda CaO + MgO agirlikça %13,5 ve agirlikça %15,8 arasinda NazO agirlikça %10,9 ve agirlikça %13,6 arasinda özelligi; düzlemsel cam substratin Zr, Li, Sr, Ba, Sb, B, P, Ge ve Ce'den birinden veya daha fazlasindan büyük ölçüde muaf olmasi ve burada düzlemsel cam substratin 575 santigrat dereceden daha fazla bir tavlama noktasi sergilemesidir.

2. Istem l'e göre cam tabanli günes paneli olup, özelligi; cam substratin asagidakileri içermesidir: SiO2 agirlikça %70 ve agirlikça %75 arasinda CaO agirlikça %9,45 ve agirlikça %10,35 arasinda MgO agirlikça %4,4 ve agirlikça %5,l arasinda Nazo agirlikça %11,33 ve agirlikça %12,67 arasinda

3. Istem l'e göre cam tabanli günes paneli olup, özelligi; cam substratin asagidakileri içermesidir: sioz agirlikça %70 ve agirlikça %75 arasinda CaO agirlikça %9,95 ve agirlikça %10,65 arasinda MgO agirlikça %5,15 ve agirlikça %5,85 arasinda Nazo agirlikça %10,9 ve agirlikça %12,l arasinda

4. Istem 1 ila 3'e göre cam tabanli günes paneli olup, özelligi; düzlemsel cam substratin yaklasik olarak 600 santigrat dereceden az bir tavlama noktasi sergilemesidir.

5. Istem 1 ila 4'e göre cam tabanli günes paneli olup, özelligi; düzlemsel cam substratin 3,2 milimetrelik bir cam kalinligi için

6. Istem 1 ila 5'e göre cam tabanli günes paneli olup, özelligi; düzlemsel cam substratin birinci ve ikinci ana yüzeyleri tanimlamasi ve ayrica düzlemsel cam substratin birinci ve ikinci ana yüzeylerinin en az biri üzerinde biriktirilmis bir saydam iletken oksit kaplama içermesidir.

7. Isteni 6'ya göre cani tabanli günes paneli olup, özelligi; düzlemsel cam substratin 0,97 MPa'dan (inç kare basina 140 pound, psi) daha büyük bir yüzey sikismasi sergilemesidir.

8. Istem 6'ya göre cam tabanli günes paneli olup, özelligi; düzlemsel cam substratin yaklasik olarak 69 MPa'dan (10,000 psi) daha büyük bir yüzey sikismasi sergilemesidir.

9. Istem 6'ya göre cam tabanli günes paneli olup, özelligi; düzlemsel cam, substratin bir birinci düzlemsel cam, substrat içermesi ve ayrica bir ikinci düzlemsel cam substrat içermesi, burada birinci düzlemsel cam substratin ikinci cam substrata birinci düzlemsel cam substrat üzerinde biriktirilmis saydam iletken oksit kaplamayi kaplamak için sizdirmaz hale getirilmesidir.

10. Isteni 9'a göre cani tabanli günes paneli olup, özelligi; birinci düzlemsel cam substratin ikinci düzlemsel cam substrattan 2 mm'den (0,09 inç) az bir mesafe ile ayrilmasidir.