TR201802837T4 - Mineral yün için bağlayıcı bileşimi. - Google Patents

Abstract

Bu buluş mineral yün esaslı yalıtım ürünleri için sulu bir haşıllama bileşimiyle ilgili olup, (a) indirgeyici şekerler, hidrojene şekerler ve bunların bir karışımı arasından seçilen en az bir glüsidi, glüsit içindeki hidrojene şekerlerin oranı ağırlıkça % 25 ila 100'dür, (b) en az bir monomerik polikarboksilik asidi ya da böyle bir asidin bir tuzunu ya da anhidridini, (c) bileşenlerin (a) ile (b) toplamına bağlı olarak, ağırlıkça % 2,0'den çok en az bir epoksisilanı içerir.

Description

TARlFNAME MlNERAL YUN lÇlN BAGLAYICI BlLESlMl Bu bulus, hidrojene sekerleri, en az bir polikarboksilik asit ve büyük miktarda en az bir epoksisilani içeren, özelde cam ya da kaya olmak üzere, mineral yün esasli yalitim ürünleri için bir hasillama bilesimine iliskindir.

Mineral yün esasli yalitim ürünlerinin üretimi genel olarak cam ya da kaya elyaflarinin bir santrifüjleme islemiyle üretimi asamasini içerir. Santrifüj tertibati ile elyaf toplama bandi arasindaki yolda baglayici olarak da adlandirilan bir sulu hasillama bilesimi henüz sicak olan elyaflar üzerine püskürtülür, bu, ardindan yaklasik 200°C`Iik sicakliklarda bir isiyla sertlestirme reaksiyonuna tabi Baglayici olarak on yillar boyunca kullanilan fenolik reçineler yenilenebilir kaynaklardan gelen ürünlerle giderek daha fazla degistirilmektedir ve insan sagligina zararh olarak düsünülen bir bilesim olan formaldehit salmazlar ya da çok az miktarda salarlar. çapraz baglanabilir reaktifler olarak karbonhidratlar ve polikarboksilik asitler içeren formaldehitsiz sulu hasillama bilesimleriyle baglamak bilinmektedir.

Bununla birlikte, indirgeyici sekerler esasli hasillama bilesimleri, açik renk ürünlerin elde edilmesini zorlastiran ya da imkânsiz hale getiren renklendirme reaksiyonlarina (karamelizasyon, Maillard reaksiyonu) neden olan olumsuzluga sahiptir. basvurularinda, indirgeyici seker degil de seker alkolleri olarak da adlandirilan hidrojene seker esasli baglayicilar önermektedir. Bu reaktifler indirgeyici sekerlerden çok daha yüksek bir isi kararliligina sahiptir ve Maillard ve/veya karamelizasyon reaksiyonlarina neden olmazlar.

Bununla birlikte, mineral yün esasli yalitim ürünleri ve bu yeni jenerasyon "yesil" baglayicilar nispeten higroskopiktir ve indirgeyici sekerlerle üretilen daha renkli ürünlere göre mekanik özelliklerini zaman içinde daha az korurlar. Bu yalitim ürünlerinin belli bir süre yaslandirildiktan sonra mekanik özellik kaybini telafi etmek için, baglayicinin oranini genel olarak % 10 ila 20 artirmak gerekir, bu da son ürünün maliyetini artirmakla kalmaz, ayni zamanda atese kars reaksiyonunu da bozar. hasillanmis mineral yün esasli yalitim ürünlerinin mekanik özelliklerini iyilestirme amaçli arastirmalar sirasinda, Basvuru sahibi, sasirtici bir sekilde, birlestirme maddeleri olarak bilinen bazi bilesiklerin, birlestirme maddesi olarak islev görmeleri için gerekli olan konsantrasyonlardan daha yüksek konsantrasyonlarda kullanilmalari sartiyla, elde edilen yalitim ürünlerinin mekanik özelliklerinde olaganüstü bir iyilestirme sagladigini bulmustur.

Organik malzemelerin cam gibi mineral yüzeylere yapismasini iyilestirmek için islevsel silanlari birlestirme maddeleri olarak kullanmak yaygin olarak bilinir ve çok yaygindir. islevsel bir silan, genel olarak, cam yüzeyinde silanol gruplariyla reaksiyona girebilen en az bir, tercihen iki ya da üç hidrolize edilebilir alkoksisilil islevini ve bir Si-C bagiyla silisyum atomuna baglanmis hidrolize edilemeyen organik bir grupla desteklenen en az bir reaktif islevini (oksiran, amin) içerir. Bu organik islev genel olarak organik fazla reaksiyona girecek sekilde seçilir.

Tatmin edici bir baglayici-cam birlestirme etkisini elde etmek için, genel olarak, hasillama bilesimine (kuru madde) agirlikça %l'den düsük birlestirme maddesi eklemek yeterlidir.

Teknigin durumunda, elbette, daha yüksek birlestirme maddesi konsantrasyonlarini öngören patent basvurulari (bakiniz tercih edilen gerçeklestirme sekilleri genel olarak % 0,5,e yakin konsantrasyonlardan söz eder, bu da tartismasiz olarak bu bilesiklerin nispeten yüksek maliyetiyle sonuçlanir.

En çok kullanilan birlestirme maddeleri aminosilanlardir.

Epoksisilanlardan nispeten daha ucuzdurlar ve nötr pH degerinde bir kimyasal stabiliteye sahiptirler ve bu da hasillama bilesimlerini uzun süre önceden hazirlamaya imkân Epoksisilanlar aminosilanlardan yalnizca daha pahali olmakla kalmayip, ayni zamanda epoksi islevinin su varliginda oldukça hizli bir sekilde hidrolize edilmesi olumsuzluguna sahiptir ve bu da çok daha az reaktif diyol olusturur.

Bu bulus, aminosilanlardan farkli olarak, epoksisilanlarin, mineral yün esasli yalitim ürünlerini ve hidrojene sekerlen içeren baglayicilarin yaslanmaya karsi direncini agirlikça yaklasik %2'nin ötesinde konsantrasyonlarda kullanildiklarinda önemli ölçüde iyilestirdikleri çok sasirtici kesfe dayanir.

Bu nedenle, bu bulus, mineral yün esasli yalitim ürünleri için sulu bir hasillama bilesimiyle ilgili olup, (a) indirgeyici sekerler, hidrojene sekerler ve bunlarin bir karisimi arasindan seçilen en az bir glüsidi, glüsit içinden hidrojene sekerlerin orani agirlikça % 25 ila 100'dür, (b) en az bir monomerik polikarboksilik asidi ya da böyle bir asidin bir tuzunu ya da anhidridini, (c) bilesenlerin (a) ile (b) toplamina bagli olarak, agirlikça Bulusa göre hasillama bilesiminin (a) bileseni, yalnizca hidrojene sekerlerden olusabilir ve indirgeyici sekerler içermez. Bu gerçeklestirme sekli ilginçtir çünkü tamamen az renklendirilmis yalitim ürünlerine yol açar.

Burada “glüsit” terimi, dar anlamda yalnizca glüsitleri, yan en az bir aldehit ya da keton grubuna (indirgeyici grup) sahip, CAibO)p formüllü indirgeyici sekerler ya da karbonhidratlari degil, ama ayni zamanda aldehit ya da keton grubunun indirgendigi bu karbonhidratlarin hidrojenasyon ürünlerim de kapsadigi için her zamankinden daha genis bir anlam tasir.

Bu bulusta “hidrojene seker”den, monosakaritler, disakaritler, oligosakaritler ve polisakaritler arasindan seçilen bir sakaridin indirgenmesinden kaynaklanan tüm ürünler ve bu ürünlerin karisimlari anlasilir.

Hidrojene seker tercihen bir nisasta hidrolizatinin bir hidrojenasyon ürünüdür.

Nisasta hidrolizatlari, enzimatik hidroliz ve/veya nisasta asidiyle elde edilen ürünlerdir. Hidroliz derecesi genel olarak asagidaki iliskiyle tanimlanan, dekstroz (DE) esdegeriyle karakterize edilir: DE = 100 x kirik glikozidik bag sayisi baslangiç nisastasindaki glikozidik bag sayisi Tercih edilen nisasta hidrolizatlari, hidrojenasyon asamasindan önce, 5 ile 99 arasinda ve avantajli olarak 10 ile 80 arasinda bir DE'ye sahiptir.

Sakaridin hidrojenasyonu, yüksek basinçli hidrojen ve sicaklik kosullari altinda çalisan bilinen yöntemlerle, tercihen nikel, platin, paladyum, kobalt, molibden ve bunlarin karisimlarim içeren grubun içinden olmak üzere, periyodik elementler tablosunun IB, IIB, IVB, VI, VII ve VIII gruplarinin elementleri arasindan seçilen bir katalizör varliginda gerçeklestirilebilir. Tercih edilen katalizör Raney nikelidir.

Hidrojenasyon, sekeri ya da seker karisimini (nisasta hidrolizati) poliollere ya da seker alkollerine dönüstürür.

Hidrojene sekerlere örnek olarak, eritritol, arabitol, ksilitol, sorbitol, manitol, iditol, maltitol, izomaltitol, hidrolizatlarinin hidrojenasyon ürünleri sayilabilir.

Tercihen, nisasta hidrolizatlari hidrojenasyon ürünleri kullanilir.

Tercihen, hidrojene seker ya da hidrojene sekerlerin karisimi agirlikli olarak, yani agirlikça % 50'den çok, maltitolden (maltozun hidrojenasyon ürünü, nisastanin enzimatik hidrolizinden kaynaklanan glükoz dimeri) olusur.

Bir baska düzenleme seklinde, bilesen (a), bir ya da daha çok hidrojenene sekere ek olarak agirlikça % 75'e kadar bir ya da birçok indirgeyici seker içerebilir. Belli bir indirgeyici seker içerigine sahip bir hasillama bilesimiyle elde edilen mineral yün esasli yalitim ürünleri nispeten daha renklidin ancak bunlar indirgeyici sekerlerin ya da eksik olarak hidrojene seker karisimlarinin düsük maliyetine bagli gerçek bir ekonomik yarara sahip olabilirler.

Glüsidin (bilesen (a)) hidrojene seker içerigi tercihen agirlikça en az % 30'a esit, özellikle agirlikça en az % SO'ye esit ve ideal olarak agirlikça en az % 70'e esittir. indirgeyici sekerler ozlari (monosakaritler) ve ozitIeH (disakaritler, oligosakaritler ve polisakaritler) kapsar.

Monosakaritlerin örnekleri olarak, 3 ila 8 karbon atomu içerenler, tercihen aldozlar ve avantajli olarak 5 ila 7 karbon atomu içeren aldozlar sayilabilir. Tamamen tercih edilen aldozlar dogal aldozlar (D serisine aittir), özellikle glikoz, manoz ve galaktoz gibi heksozlardir.

Laktoz ya da maltoz indirgeyici seker olarak kullanilabilen disakaritlerin örnekleridir.

Bu bulus için kullanilabilen polisakaritler tercihen .000'den düsük bir agirlik ortalamali molekül kütlesine sahiptir.

Tercihen, polisakarit, avantajli olarak glikoz olmak üzere, yukarida sayilan aldozlar arasindan seçilen en az bir birim kapsar. Tamamen tercih edilenler agirlikli olarak (agirlikça % 50'den çok) glikoz birimlerinden olusan indirgeyici polisakaritlerdir. indirgeyici seker özellikle monosakaritler, oligosakaritler ve polisakkaritlerin bir karisimi, özellikle bir dekstrin olabilir.

Dekstrinler (CsHm05)n genel formülünü karsilayan bilesikleridir. Nisastanin kismi hidroliziyle elde edilirler.

DE'Ieri avantajli olarak 5 ile 99, tercihen 10 ile 80 arasindadir.

Bilesen (a), yani Istege bagli olarak indirgeyici sekerlerle karistirilan hidrojene sekerlerden olusan glüsit, kuru madde olarak hasillama bilesiminin avantajli olarak agirlikça 96 30 ila 70'ini, tercihen agirlikça % 40 ila 60'ini temsil eder.

Bilesen (b) bir polikarboksilik asit monomeridir.

Dikarboksilik, trikarboksilik ya da tetrakarboksilik asit olabilir.

Dikarboksilik asitler örnegin oksalik asit, malonik asit, süksinik asit, glütarik asit. adipik asit, pimelik asit, süberik asit, azelaik asit, sebasik asit, malik asit, tartarik asit, tartronik asit, aspartik asit, glütamik asit, fümarik asit, itakonik asit, maleik asit, travmatik asit, kamforik asit, ftalik asit ve bunun özellikle en az bir bor ya da klor atomu içeren türevleri, tetrahidroftalik asit ve bunun klorendik asit gibi en az bir klor atomu içeren türevleri, izoftalik asit, tereftalik asit, mesakonik asit ve sitrakonik asidi kapsar.

Trikarboksilik asitler örnegin sitrik asit, trikarbalilik asit, 1,2,4-bütantrikarboksilik asit, asonitik asit, hemimellitik asit, trimellitik asit ve trimesik asidi kapsar.

Tetrakarboksilik asit olarak 1,2,3,4-bütantetrakarboksilik asit ve piromellitik asit sayilabilir.

Tercihen sitrik asit kullanilir.

Bilesen (b), yani monomerik polikarboksilik asit, kuru madde olarak bu bulusun hasillama bilesiminin avantajli olarak agirlikça % 30 ila 70'ini, tercihen agirlikça % 40 ila 60'im temsil eder. [0041] Bilesenin (b) bilesene (a) agirlikça orani özelde 60/40 ile arasindadir.

Giris bölümünde açiklandigi gibi, yüksek konsantrasyonda bir epoksisilan varligi bu bulusun temel bir teknik özelligidir.

Bu bulusun hasillama bilesimi avantajli olarak agirlikça % 2,1 ila 7, tercihen agirlikça % 2,3 ila 6 ve özelde agirlikça % 2,5 ila 5 ve ideal olarak agirlikça 96 3 i la 4,5 en az bir epoksisilan içerir, bu yüzdeler bilesenlerin (a) ile (b) toplamina göre ifade edilmistir.

Epoksisilan içerigi ne kadar yüksek olursa yaslanmaya karsi etkisi de o kadar yüksek olur. Bununla birlikte, epoksisilanlarin nispeten yüksek maliyeti, kullanilan epoksisilan miktarlarinin sinirlandirilmasina neden olur.

Bununla birlikte, hasillama bilesiminin bir epoksisilanin yüksek konsantrasyonlarinda kullanimindan kaynaklanan artan maliyetinin daha az hasillama bilesimi kullanma olasiligiyla dengelenmesi mümkündür.

Bu bulusun epoksisilanlari trialkoksisilanlar ya da di-alkoksi silanlar olabilir, yani silanol islevleri halinde iki ya da üç hidrolize edilebilir alkoksi islevlerini içerebilir.

Trialkoksisilanlar özellikle tercih edilir.

Alkoksi gruplari avantajli olarak metoksi ya da etokm gruplari olabilir, etoksi gruplarindan daha reaktif olan metoksi gruplari tercih edilir.

Bu bulusta hidrojene sekerler esasli baglayicilarla bagli mineral yün esasli yalitim ürünlerinin yaslanma direncim iyilestirmek için kullanilan epoksisilan, avantajli olarak 3- glisidiIoksipropiI-trialkoksisilan, 3-glisidoksipr0pil- dialkoksi-alkilsilanlan epoksisikloheksiletiltrialkoksisilanlar, epoksisikloheksiletildialkoksialkiI silanlarla olusturulan grup içinden seçilir. 3-glisidil0ksipropil-trialkoksisilanlar tamamen ilgi çekicidir ve bunlarin arasinda Basvuru sahibi örnegin Evonik sirketi tarafindan GLYMO adi altinda, Dow Corning sirketi tarafindan Z-6040 altinda ya da gene Xiameter sirketi tarafindan 0FS-6040 referans numarasi altinda satilan (3-glisidil0ksipropil)- trimetoksisilan ile mükemmel sonuçlar elde etmistir.

Hasillama bilesimi ayrica killer, koloidal olan ya da olmayan silis, organik aminler, kuaterner amonyumlar, metal oksitler, metal sülfatlar, metal klorürler, üre sülfatlar, üre klorürler ve silikat esasli katalizör gibi Lewis bazlari ve asitleri arasindan seçilebilen bir katalizörü içerebilir.

Katalizör ayni zamanda fosfor içeren bir bilesik, örnegin, bir alkali metal hipofosfit, bir alkali metal fosfat, bir alkal metal polifosfat, bir alkali metal hidrojenofosfat, bir fosforik asit ya da bir alkilfosfonik asit olabilir. Alkali metal tercihen sodyum ya da potasyumdur.

Katalizör gene örnegin tetrafloroborik asit gibi flüor ve bor içeren bir bilesik ya da özellikle, sodyum ya da potasyum gibi bir alkali metal tetraflüoroborat ya da kalsiyum ya da magnezyum gibi bir alkali toprak metal tetraflüoroborat, bir çinko tetraflüoroborat ve bir amonyum tetraflüoroborat olmak üzere bu asidin bir tuzu olabilir.

Tercihen katalizör sodyum hipofosfit, sodyum fosfit ya da bu bilesiklerin bir karisimidir.

Hasillama bilesimine katilan katalizör miktari genel olarak bilesenlerin (a) ile (b) toplam agirligina göre agirlikça en çok % 20lyi, tercihen agirlikça % 1 ila 10'u temsil eder.

Bulusa göre hasillama bilesimi ayrica agirlikça 100 pay bilesen (a) + (b) temelinde hesaplanan asagidaki oranlarda asagidaki geleneksel katki maddelerini içerebilir: 0 ila 40 pay, tercihen 4 ila 25 pay bir yag ya da yag emülsiyonu, 0 ila 5 pay bir hidrofobik madde, özelde bir silikon, 0 ila 20 pay hidrojene sekerlerden farkli bir poliol, 0 ila 30 pay, tercihen 0 ila 20 pay üre, 0 ila 30 pay amonyum Iignosülfonat (LSA) ya da sodyum bitkisel proteinler arasindan seçilen bir genisletici dolgu maddesi (extender).

Katki maddelerinin görevi bilinmektedir ve kisaca hati rlatil ir: Yaglar tozdan koruyucu ve hidrofobik maddelerdir; üre, bir plastiklestirici olarak görev yapar ve ayni zamanda ön jellestirme problemlerini önlemek için hasillama bilesiminin jel süresinin ayarlanmasina imkân verir; genisletici dolgu maddesi, hasillama bilesiminde, özellikle bunun maliyetini düsürmeye imkân veren, çözünür ya da dagilabilir bir organik dolgu maddesidir.

Hidrofobik madde tercihen bir reaktif silikondur, hasillama bilesiminin bilesenlerinden en az biriyle ve/veya cam yüzeyinin silanol gruplariyla reaksiyona girebilen en az bir hidroksil (silanol), karboksil, anhidrit, amin, epoksi ya da vinil islevine sahip bir polidiorganosiloksandir.

Reaktif silikon tercihen ortam sicakliginda sivi haldedir.

Ortalama molekül kütlesi genel olarak 50 000'den düsük ya da buna esittir, tercihen 10 000lden düsük ya da buna esittir.

Tercihen, reaktif silikon, zincir uçlarinin her birinde, avantajli olarak bir silanol islevi olmak üzere, bir reaktif islevi içerir.

Reaktif silikonun reaktif islevi, söz konusu reaktif islevi isi etkisi altinda birakan bir koruyucu grup tarafindan bloke edilebilir. Hasiilama bilesiminde reaktif silikon orani bilesenlerin (a) ile (b) toplaminin agirlikça 100 payi için genel olarak agirlikça 0,1 ila 5 pay, tercihen 0,3 ila 3 pay, avantajli olarak 0,5 ila 2,5 pay ve daha iyisi 0,7 ila 1 degisir.

Hasiilama bilesiminin hazirlanmasi, yukarida sayilan bilesenlerin basit bir sekilde suyla karistirilmasiyla gerçeklestirilir.

Hasiilama bilesimi, özellikle cam ya da kaya elyaflari olmak üzere, mineral elyaflara uygulanir.

Bu bulus ayrica, asagidakileri içeren, mineral yün esasli bir yalitim ürününün üretimi için bir yöntemle de ilgilidir: - mineral yün elyaflari üzerine yukarida tarif edildigi gibi bir sulu hasillama bilesiminin uygulanmasi ve - sulu hasillama bilesiminin çözücü fazinin buharlastirilmam ve bilesimin uçucu olmayan kalintilarinin isiyla sertlestirilmesi.

Geleneksel bir sekilde, hasillama bilesimi mineral fiberler üzerine santrifüj tertibatinin çikisinda ve alici organ üzerinde daha sonra hasillamanin çapraz baglanmasina ve bir eriyebilir baglayicinin olusturulmasina imkân veren bir sicaklikta bir isleme tabi tutulacak olan bir elyaf tabaka seklinde toplanmalarindan önce püskürtülerek düsürülür. Bulusa göre hasillamanin çapraz baglanmasi 110°C'ye esit ya da bundan yüksek, tercihen 130°C5ye esit ya da bundan yüksek ve avantajli olarak 140°C'ye esit ya da bundan yüksek bir sicaklikta, geleneksel bir formol-fenolik reçineninkiyle karsilastirilabilir bir sicaklikta yapilir.

Epoksisilanin yüksek reaktivitesi çok önceden bir hasillama bilesiminin hazirlanmasini önler. Tercih edilen bir gerçeklestirme seklinde, bu bulusun yöntemi, sonuç olarak, elyaflar üzerine uygulama asamasi öncesi, 24 saatten az, tercihen 4 saatten az, özelde 1 saatten az ve ideal olarak 15 dakikadan az bir süre içinde devreye sokulan bir sulu hasillama bilesimi hazirlama asamasini içerir, epoksisilan tercihen diger tüm içerikleri içeren sulu hasillama bilesimiyle karistirilir.

Hasillama bilesimi avantajli olarak 2 ile 4 arasinda, özellikle 2,5 ile 3,5 arasinda, ideal olarak 3'e yakin bir pH'ye sahiptir.

Hasillanmis bu elyaflardan bulusa göre yöntemle elde edilen ses ve/veya isi yalitim ürünIeH de bu bulusun bir konusunu olusturur.

Bu ürünler genel olarak mineral yün, cam ya da kaya yününden bir silte ya da keçe ya da söz konusu siltenin ya da söz konusu keçenin bir yüzey kaplamasini olusturmaya yönelik gene cam ya da kaya mineral elyaflarindan bir örtü seklinde bulunurlar. Bilesen (a) indirgeyici sekerlerden çok küçük bir oranda içerdiginde, ürünler tamamen avantajli bir beyaz renge sahiptir.

Ayrica, yalitim ürünleri, hidrojene sekerlerin fermente edilemeyen dogasindan dolayi, özellikle küfler gibi mikroorganizmalarin gelismesine karsi yüksek bir dirence sahiptir.

Hidrojene sekerler esasli baglayici Agirlikli paylar olarak ifade edilen, Tablo I'de görülen bilesenleri içeren hasillama bilesimleri hazirlanir.

Hasillama bilesimleri, bir kabin içine, su (son bilesimin yaklasik % 80”i), hidrojenize seker (maltitol surubu), sitrik asit, sodyum hipofosfit (katalizör), toz önleyici yag emülsiyonu, silikon emülsiyonu ve son olarak epoksilan (ya da karsilastirmali aminosilan) katilarak, bilesenler tamamen eriyene kadar kuvvetlice karistirilarak hazirlanir.

Cam yünü, erimis bilesimi alma odasini olusturan bir sepeti ve çok sayida delikle delinmis bir çevre bandini içerem cam bilesiminin elyafa dönüstürüldügü iç santrifüjleme teknigiyle üretilir: tabla dikey olarak düzenlenmis kendi simetri ekseni çevresinde döndürülür, bilesim merkezkaç kuvvetinin etkisi altinda agizlarin içinden verilir ve agizlardan çikan malzeme bir çekme gazi akimi yardimiyla elyaflar halinde çekilir.

Geleneksel olarak, bir hasillama püskürtme taci hasillama bilesimini yeni olusan cam yünü üzerine esit sekilde dagitacak sekilde elyaf çekme tablasinin altinda düzenlenir.

Bu sekilde hasillanan mineral yün, mineral yünü konveyörün yüzeyi üzerinde bir keçe ya da bir tabaka halinde tutan dâhiH emme kutulariyla donatilmis bantli bir konveyörde toplanir.

Ardindan konveyör hasillama bilesenlerinin bir baglayici olusturmak üzere polimerize oldugu, 270°C'de sabit tutulan bir firinda dolasir. Elde edilen yalitim ürünü 17,5 kg/m3'e esit bir nominal yogunluga, yaklasik 75 mm'lik bir nominal kalinliga ve % 5 düzeyinde bir kizdirma kaybina sahiptir.

Asagidaki Tablo 1'de görülen hasillama bilesimlerinin hazirlanan bir formol-fenolik reçineyi ve üreyi (Referans) kapsayan geleneksel bir hasillama bilesimiyle karsilastirilarak degerlendirilmistir. Çekme direnci yalitim ürününden istampayla kesilmis bir numunede ASTM C 686-71T'ye göre ölçülmüstür. Numune 122 mm uzunlugunda, 46 mm genisliginde, 38 mm'ye esit kesilmis bir dis kenar egrilik yariçapinda ve 12,5 mm'ye esit kesilmis bir iç kenar egrilik yariçapinda bir halka seklindedir.

Numune, bir tanesi sabit bir hizda hareket eden bir test makinesinin iki silindirik mandreli arasina yerlestirilir.

Numunenin kirilma kuvveti F ölçülür ve kirilma kuvvetinin F (Newton olarak) numunenin kütlesine (gram olarak) oraniyla belirlenen çekme direnci RT hesaplanir. Çekme direnci, üretimden hemen sonra (baslangiçtaki çekme direnci) ve 15 dakika boyunca % 100 bagil nemde 105°C`Iik bir sicaklikta bir otoklavda hizlandirilmis yaslandirma sonrasinda gösterir. Bunu ölçmek için, belirli bir süre boyunca, kalinligin baslangiç degerinin 1/4,8'ine düsecegi sekilde bir sikistirma basinci uygulanir. Bu sikistirma basincini biraktiktan sonra, kalinlik tekrar ölçülür. Kalinligin düzeltilmesi, sikistirma basincinin serbest birakilmasindan sonra ölçülen kalinligin baslangiç kalinligina oranidir.

Numune 1 2 3 4* Referans R225 fenol i k reçine - - - - 100 Sitri k asit 52 52 52 52 - Sodyum hi pofosfit 5 5 5 5 - (HydroWax® 88) Amonyum sülfat - - - - Aminosilan 0,5 - - - 0.5 Epoksi si lan (GLYMO®) - 0, 5 1, 5 3 - RT (N/g olarak) Kalinligin düzeltilmesi (%) *bulusa göre Bulusa uygun olarak hazirlanan numunenin 4 çekme direncinin yaslanma öncesi referans numuneye esdeger bir çekme direncine sahip oldugu görülürken, tüm karsilastirma numuneleri (n° 1-3) yaslanma öncesi referans numuneninkilerden en az % 10 daha düsük çekme dirençlerine sahiptir.

Diger yandan, yaslanma sonrasi çekme direncinin kaybi bulusa göre numune için üç karsilastirma numunesi için oldugundan daha düsüktür.

Bu sonuçlar, bir epoksisilan (% 3 GLYMO) içeren büyük bir konsantrasyonun kullanilmasinin yalnizca hidrojene sekerler esasli bir baglayiciyla hazirlanan bir yalitim ürününün çekme direnci kaybini önemli ölçüde azaltmaya imkân verdigim göstermektedir.

Kalinligin düzeltilmesi degeri epoksisilan konsantrasyonuna bagli görünmemektedir.

Hidrojene sekerler ve indirgeyici sekerler esasli baglayici Ornek l'de tarif edildigi sekilde, ancak glüsit olarak bir hidrojene seker (maltitol surubu) ve bir indirgeyici seker (glikoz surubu) karisimi kullanilarak islem yapilir. Tablo 2 kullanilan hasillama bilesimlerinin agirlik fraksiyonlarini ve elde edilen mineral yün numunelerinin mekanik özelliklerini belirtir.

C30725) 5575) Aminosilan 0,5 1 2 3 - _ _ _ RT (N/g olarak) Kalinligin düzeltilmesi (%) *bul usa göre Bulusa uygun olarak hazirlanan numunelerin (n 11 ve 12) çekme direncinin hem yaslanma öncesi hem yaslanma sonrasi, düsük epoksisilan (n° 9 ve 10) içeren numunelerle karsilastirildiginda, ama ayni zamanda esdeger miktarda bir aminosilan (n° 7 ve 8) içeren numunelerle karsilastirildiginda daha iyi oldugu bulunmustur.

Ornek ilde daha önce de belirtildigi gibi, son ürünlerin kalinlik düzeltme degerlerinin silanin kimyasal dogasindan ve konsantrasyonundan bagimsiz görünmektedir.

Claims (10)

ISTEMLER

1. Mineral yün esasli yalitim ürünleri için sulu bir hasillama bilesimi olup, özelligi; (a) indirgeyici sekerler, hidrojene sekerler ve bunlarin bir karisimi arasindan seçilen en az bir glüsidi, glüsit içindeh hidrojene sekerlerin orani agirlikça % 25 ila 100'dür, (b) en az bir monomerik polikarboksilik asidi ya da böyle bir asidin bir tuzunu ya da anhidridini, (c) bilesenlerin (a) ile (b) toplamina bagli olarak, agirlikça

2. Istem l'e göre sulu hasillama bilesimi olup, özelligi; agirlikça. % 2,1 ila 7, tercihen agirlikça. % 2,3 ila 6 ve özelde agirlikça % 2,5 ila 5 ve ideal olarak agirlikça % 3 ila 4,5 en az bir epoksisilan içermesiyle karakterize edilir, bu yüzdeler bilesenlerin (a) ile (b) toplamina göre ifade edilmistir.

3. Istem 1 ya da Z'ye göre sulu hasillama bilesimi Olup, özelligi; epoksilanin 3-glisidoksipropiI-trialkoksisilanlar, 3-glisidoksipropiI-dialkoksi-alkilsilanlar, epoksisikloheksiletiltrialkoksisilanlar, epoksisikloheksiletildialkoksialkilsilanlar, tercihen 3- glisidoksipropil-trialkoksisilanlar arasindan seçilmesiyle karakterize edilir.

4. Önceki istemlerden herhangi birine göre sulu hasillama bilesimi olup, özelligi; sakaridin agirlikça en az % 30'a esit, tercihen agirlikça en az % 50 ve özelde agirlikça en az

5. Önceki istemlerden herhangi birine göre sulu hasillama bilesimi olup, özelligi; hidrojene sekerin monosakaritler, disakaritler, oligosakaritler, polisakaritlerin hidrojenasyon ürünleri ve bunlarin karisimlari arasindan seçilmesiyle karakterize edilir.

6. Önceki istemlerden herhangi birine göre sulu hasillama bilesimi olup, özelligi; hidrojene sekerin, bir nisasta hidrolizatinin hidrojenasyonunun bir ürünü olmasiyla karakterize edilir.

7. Önceki istemlerden herhangi birine göre sulu hasillama bilesimi olup, özelligi; polikarboksilik asidin sitrik asit olmasiyla karakterize edilir.

8. Mineral elyaflar esasli bir yalitim ürününün üretim yöntemi olup, özelligi; - mineral yün elyaflari üzerine önceki istemlerden herhangi birine göre bir sulu hasillama bilesiminin uygulanmasi ve - sulu hasillama bilesiminin çözücü fazinin buharlastirilmasi ve bilesimin uçucu olmayan kalintilarinin isiyla sertlestirilmesini içermesidir.

9. Istem 8'e göre yöntem olup, özelligi; ayrica 24 saatten az, tercihen 4 saatten az, özelde 1 saatten az ve ideal olarak 15 dakikadan az bir süre içinde devreye sokulan bir sulu hasillama bilesimi hazirlama asamasini Içermesiyle karakterize

10. Istem 8 ya da 9'dan birine göre yöntemle elde edilen ses ve/veya isi yalitim ürünüdür.