TARIFNAME ENDÜSTRIYEL POLYESTER IPLIK ÜRETIMI IÇIN BIR SISTEM Teknik Alan Bu bulus; endüstriyel bez üretiminde kullanilmak üzere, katki malzemesiyle elastik modülü artirilmis endüstriyel polyester iplik üretimi için bir sistem ile Önceki Teknik Konveyör bant, chafer, membrane ve kaplama bezlerinde mekanik özellikleri yüksek kaliteli ve mukavim bir yapiya ihtiyaç duyulmaktadir. Bu tür uygulamalar için, maliyeti çok arttirmayan, yüksek modulüs ve boyutsal kararlilik saglayan proseslerin gelistirilmesi gerekmektedir. Bu sebepten dolayi katkili PET ipliklerin üretilmesi alaninda çalismalar gerçeklestirilmektedir. Farkli alanlarda katki malzemesi olarak kullanilabilen sivi kristal polimerler (Liquid Crystal Polymer", LCP) uzun, sert, çubuk benzeri yüksek yönelimli moleküllere haiz benzersiz bir yapiya sahip olan yüksek performansli reçine ailesindendir. Çubuk benzeri moleküller, enjeksiyon veya ekstiüzyon kaliplama sirasinda akis yönüne yönelimlidir. LCP"den kaliplanan parçalar, 200-250OC"ye kadar isitilsa bile çok yüksek boyutsal dayaniklilik sergilerler. Bazi LCP siniflarinin isil egilme sicakligi 3000C" ye kadar erisebilmektedir. LCP genellikle temel özelliklerine dayali olarak birçok alanda katki malzemesi olarak kullanilabilir. Bu alanlara örnek olarak; elektronik ve elektrikli aksamlar, yakit ve gaz bariyer yapilan, sensörler tekerleginde kullanimi mevcuttur. Bulusnn Kisa Açiklamasi Bu bulusun amaci; sivi kristal polimer katkili endüstriyel polyester iplik üretimi için bir sistem gerçeklestirmektir. 9081.58 Bulusun diger amaci ise; polyester olarak polietilen tereftalatin kullanildigi, endüstriyel polyester iplik üretimi için bir sistem gerçeklestirmektir. Bu bulusun bir diger amaci; çekme dayanimi ve elastik modülü yüksek endüstriyel polyester iplik üretimi için bir sistem gerçeklestirmektir. Bulusun Ayrintili Açiklamasi Bu bulusun amacina ulasmak için gerçeklestirilen endüstriyel polyester iplik üretimi için bir sistem ekli sekillerde gösterilmis olup, bu sekiller; Sekil 1 - Bulus konusu iplik üretimi için bir sistemin sematik görünümüdür. Sekil l"deki parçalar tek tek numaralandirilmis olup, bu numaralann karsiliklari asagida verilmistir 74991." Polyester iplik üretimi için bir sistem Ham karisim olusturma birimi 21. Birinci] parçacik yükleme birimi 22. Ham eriyik ekstrüderi 23. Ham eriyik sogutma birimi Ana karisim olusturma birimi 31. Ikincil parçacik yükleme birimi 32. Ana eriyik ekstrüderi 33. Ana eriyik sogutma birimi Ana parçacik yükleme birimi Ekstrüder Sogutma birimi Silindir 71. Birinci] silindir 72. Ikincil silindir 73. Üçüncül silindir 9081.58 74. Dördüncü] silindir 8. Sicak oda 81. Birinci sicak oda 82. Ikinci sicak oda 9. Sarim birimi Bulus konusu endüstriyel polyester iplik üretim sistemi (1) en temel halinde; - ham polimer karisiminin hazirlandigi en az bir ham karisim olusturma - ham polimer kullanilarak asil polimer karisiminin elde edildigi en az bir ana karisim olusturma birimi (3), - ana karisimi olusturan polimer parçaciklarinin dolduruldugu ve isitildigi en az bir ana parçacik yükleme birimi (4), - parçacik yükleme biriminde (4) elde edilen ana polimer karisiminin eritildigi ve ucunda bulunan spineret yardimiyla filaman haline getirildigi en az bir ekstrüder (5), - ekstrüderden (5) çikan malzemenin sogutuldugu en az bir sogutma birimi - malzemenin akis yönünde ilerletildigi en az bir silindir (7), - malzemenin isitildigi en az bir sicak oda (8) - sogutularak ve isitilarak silindirler (7) yardimiyla çekilen malzemenin iplik halinde sarildigr en az bir sarim birimi (9) içermektedir. Bulus konusu sistemde (l) bulunan ham karisim olusturma birimi (2); - polietilen tereftalat (PET) ve sivi krista] polimerinin (LCP) yüklenerek karistirildigi en az bir birincil parçacik yükleme birimi (21 ), - ham karisimin eritilerek ekstrüde edildigi en az bir ham eriyik ekstrüderi (22), - ham eriyik ekstrüderinden (22) çikan malzemenin sogutuldugu en az bir ham eriyik sogutma birimine (23) sahiptir. 9081.58 Bulus konusu sistemin (1) tercih edilen uygulamasinda; birincil parçacik yükleme biriminde (21) hazirlanan karisimin PET:LCP orani agirlikça 60:40 seklinde olmaktadir. Bu oranda hazirlanan ve çift Vidali ekstrüderden (22) geçirilerek sogutma biriminde (23) sogutulan malzeme, daha sonra parçaciklar haline getirilmektedir. Ana karisim olusturma birimi (3); - ham karisim olusturma biriminden (2) gelen polimer parçaciklarinin PET ile karistirilarak seyreltildigi en az bir ikincil parçacik yükleme birimi (31), - ana karisiminin eritilerek ekstrüde edildigi en az bir ana eriyik ekstrüderi (32), - ana eriyik ekstrüderinden (32) çikan malzemenin sogutuldugu en az bir ana eriyik sogutma birimine (33) sahiptir. Ham karisim olusturma biriminde (2) hazirlanan ham karisim parçaciklari ana eriyik olusturma birimine (3) gönderilerek burada saf PET ile seyreltilmis polimer parçaciklarinin üretimi gerçeklestirilmektedir. Ikinci] parçacik yükleme bitiminde (31) PET-LCP ham karisimi isitilarak karisim içerisindeki LCP orani agirlikça gerçeklestirilmektedir. Bulusun bir uygulamasinda; ana karisim olusturma birimi (3) çikisinda elde edilen parçaciklarin molekül agirliklari ve içsel Viskoziteleri (IV) kati hal çikarilmaktadir. Buradaki amaç ekstrüzyon sirasinda degradasyonu ve zincir hareketliligini azaltarak, molekül agirligini arttirmak ve böylece iplik çekmeye uygun polimerin hazirlanmasini ve reaksiyon kontrolünü saglamaktir. Kati hal polimerizasyonu ile %1007ün üstünde kristalinite artisi gözlenmistir. 9081.58 Bulusun bir uygulamasinda; ana karisim olusturma birimi (3) çikisinda elde edilen ve kati hal polimerizasyonuyla içsel viskoziteleri yükseltilen parçaciklar en az 24 ana parçacik yükleme birimine (4) yüklenmektedir. Hidrolitik degradasyonu önlemek için ana eriyigin ekstrüdere (32) yüklenmeden Önceki nem degerinin 60 ppmiin altinda olmasi gerekmektedir. Ana karisim olusturma biriminden (3) çikan ana polimer karisimi da parçaciklar haline getirilerek parçacik yükleme birimine (4) iletilmekte ve burada gönderilmektedir. Agirlikça % Spineret araciligiyla filaman haline getirilmektedir. Bulusun tercih edilen uygulamasinda; ekstrüderin (5) ucunda kullanilan spineretin boy/çap orani 2-5, delik çapi `1 mm seklindedir. Malzemenin ekstrüderden (5) çikis hizi 6-7 m/dk, malzemenin ekstrüderde kalis süresi ise 1 1-12 dakikadir. Buradaki akis debisi 6-7 g/dk olarak ayarlanmaktadir. Ekstrüderden (5) çikan PET-LCP filaman tercihen sogutma suyu ile islem gören sogutma birimine (6) iletilmektedir. Bulusun bir uygulamasinda; sogutma birimi 70 cm uzunlugunda ve 50-800C sicakligindadir. Bulusun ayni uygulamasinda ekstrüder (5) ile sogutma birimi (6) arasi en fazla 10 cm olarak ayarlanmistir. Sogutma biriminden (6) çikan monofilaman ilk olarak birincil silindire (71) gelmekte buradan ikincil silindire (72) gönderilmektedir. Bulusun tercih edilen uygulamasinda; birincil silindir (71) sicakligi ?SO-90°C arasinda, ikincil silindir (72) sicakligi ise 90-1000C arasindadir. Bu silindirler (7) arasinda monofilamana soguk çekme islemi uygulanmaktadir. Ikincil silindirden (72) çikan monofilaman birinci sicak odaya (81) aktarilmakta ve burada sicak hava ile 170-220°C isitilarak üçüncül silindire (73) iletilmektedir. Üçüncül silindir (73) sicakligi ise 170-2200C arasinda degisebilmektedir. 9081.58 Böylelikle ikincil silindir (72) ve üçüncü] silindir (73) arasinda sicak çekme islemi yapilmaktadir. Üçüncül silindirden (73) çikan monofilaman lZO-lSOOCSdeki ikinci sicak odaya (82) girmektedir. Ikinci sicak odadan (82) çiktiktan sonra ise oda sicakligindaki, isitmasiz son silindir olan dördüncü silindire (74) gelmekte, burada %1-2 relaks verilerek sarilmak üzere sarim birimine (9) gönderilmektedir. Bulus konusu sistemde (1) %1-3 LCP katkisiyla üretilen PET-LCP ipliklerin saf PET ipliklere göre çekilebilirliklerinin %9-13 arttigi, elastik modüllerinin ise PET/LCP 99/ 1 monofilaman 50 bükümle 2 kat büküldügünde dönüstürme yüzdesi TR TR TR TR TR TR TR TR TRDESCRIPTION A SYSTEM FOR INDUSTRIAL POLYESTER YARN PRODUCTION Technical Field This invention provides a system for the production of industrial polyester yarn with an increased elastic modulus using additives for use in industrial fabric production. Prior Art Conveyor belts, chafers, membranes, and coating fabrics require a high-quality, durable structure with high mechanical properties. For such applications, processes that provide high modulus and dimensional stability without significantly increasing costs must be developed. Therefore, studies are being conducted in the field of producing additive-based PET yarns. Liquid crystal polymers (LCP) that can be used as additives in different fields are in the family of high-performance resins that have a unique structure having long, rigid, rod-like highly oriented molecules. Rod-like molecules are oriented in the flow direction during injection or extrusion molding. Parts molded from LCP exhibit very high dimensional stability even when heated up to 200-250 °C. The thermal bending temperature of some LCP grades can reach up to 3000 °C. LCP can generally be used as an additive material in many areas based on its basic properties. Examples of these areas are electronic and electrical components, fuel and gas barrier structures, and sensor wheels. Brief Description of the Invention The purpose of this invention is to realize a system for the production of industrial polyester yarn with liquid crystal polymer additives. 9081.58 Another purpose of the invention is to realize a system for the production of industrial polyester yarn in which polyethylene terephthalate is used as polyester. Another purpose of this invention is to realize a system for the production of industrial polyester yarn with high tensile strength and elastic modulus. Detailed Description of the Invention A system for the production of industrial polyester yarn realized to achieve the purpose of this invention is shown in the attached figures, these figures; Figure 1 - Schematic view of a system for the production of yarn subject to the invention. The parts in Figure 1 are numbered one by one and the correspondences of these numbers are given below. 74991. A system for the production of polyester yarn Raw mix forming unit 21. Primary particle charging unit 22. Raw melt extruder 23. Raw melt cooling unit Main mix forming unit 31. Secondary particle charging unit 32. Main melt extruder 33. Main melt cooling unit Main particle charging unit Extruder Cooling unit Cylinder 71. Primary cylinder 72. Secondary cylinder 73. Tertiary cylinder 9081.58 74. Fourth cylinder 8. Hot chamber 81. First hot chamber 82. Secondary hot chamber 9. Winding unit The industrial polyester yarn production system which is the subject of the invention (1) in its most basic form; - at least one raw mixture formation unit (3) in which the raw polymer mixture is prepared - at least one main mixture formation unit (3) in which the main polymer mixture is obtained using the raw polymer, - at least one main particle loading unit (4) in which the polymer particles constituting the main mixture are filled and heated, - at least one extruder (5) in which the main polymer mixture obtained in the particle loading unit (4) is melted and turned into filament with the help of the spinneret located at its end, - at least one cooling unit in which the material coming out of the extruder (5) is cooled - at least one cylinder (7) in which the material is advanced in the flow direction, - at least one hot chamber (8) in which the material is heated - at least one winding unit (9) in which the material drawn by the help of cylinders (7) by being cooled and heated is wound into thread. The raw mixture formation unit (2) in the system (1) according to the invention comprises; - at least one primary particle loading unit (21) where polyethylene terephthalate (PET) and liquid crystal polymer (LCP) are loaded and mixed, - at least one raw melt extruder (22) where the raw mixture is melted and extruded, - at least one raw melt cooling unit (23) where the material exiting the raw melt extruder (22) is cooled. 9081.58 In the preferred embodiment of the system (1) according to the invention; the PET:LCP ratio of the mixture prepared in the primary particle loading unit (21) is 60:40 by weight. The material prepared in this ratio and passed through the twin screw extruder (22) and cooled in the cooling unit (23) is then turned into particles. The main mix forming unit (3); - at least one secondary particle loading unit (31) where the polymer particles coming from the raw mix formation unit (2) are mixed and diluted with PET, - at least one main melt extruder (32) where the main mix is melted and extruded, - at least one main melt cooling unit (33) where the material coming out of the main melt extruder (32) is cooled. The raw mix particles prepared in the raw mix formation unit (2) are sent to the main melt formation unit (3) where the production of polymer particles diluted with pure PET is carried out. At the end of the second particle loading (31), the PET-LCP raw mix is heated and the LCP ratio in the mix is determined by weight. In one embodiment of the invention; The molecular weights and intrinsic viscosities (IV) of the particles obtained at the exit of the main mix formation unit (3) are extracted in the solid state. The aim here is to increase the molecular weight by reducing degradation and chain mobility during extrusion and thus to prepare a polymer suitable for spinning and to ensure reaction control. An increase in crystallinity of over 1007% was observed with solid state polymerization. 9081.58 In one embodiment of the invention; the particles obtained at the exit of the main mix formation unit (3) and whose intrinsic viscosities have been increased by solid state polymerization are loaded into at least 24 main particle loading units (4). In order to prevent hydrolytic degradation, the moisture value of the main solution before being loaded into the extruder (32) must be below 60 ppm. The main polymer mixture exiting the main mix forming unit (3) is turned into particles and transmitted to the particle loading unit (4) and sent there. It is converted into filament by means of a spinneret (5). In the preferred embodiment of the invention; the length/diameter ratio of the spinneret used at the end of the extruder (5) is 2-5 and the hole diameter is '1 mm. The exit speed of the material from the extruder (5) is 6-7 m/min and the residence time of the material in the extruder is 1.1-12 minutes. The flow rate here is adjusted as 6-7 g/min. The PET-LCP filament exiting the extruder (5) is preferably transmitted to the cooling unit (6) which is treated with cooling water. In one embodiment of the invention; The cooling unit is 70 cm long and has a temperature of 50-800 C. In the same embodiment of the invention, the distance between the extruder (5) and the cooling unit (6) is set at a maximum of 10 cm. The monofilament exiting the cooling unit (6) first reaches the primary cylinder (71) and from there it is sent to the secondary cylinder (72). In the preferred embodiment of the invention, the temperature of the primary cylinder (71) is between 0°C and 90°C, and the temperature of the secondary cylinder (72) is between 90-1000 C. A cold drawing process is applied to the monofilament between these cylinders (7). The monofilament exiting the secondary cylinder (72) is transferred to the first hot chamber (81) and here it is heated to 170-220°C with hot air and transmitted to the tertiary cylinder (73). The temperature of the tertiary cylinder (73) can vary between 170-2200C. 9081.58 Thus, the hot drawing process is carried out between the secondary cylinder (72) and the tertiary cylinder (73). The monofilament leaving the tertiary cylinder (73) enters the second hot chamber (82) in the IZO-ISOOCS. After leaving the second hot chamber (82), it reaches the fourth cylinder (74), the last unheated cylinder at room temperature. Here, it is given a 1-2% relaxation and is sent to the winding unit (9) for winding. In the system in question (1), the drawability of PET-LCP yarns produced with 1-3% LCP addition increased by 9-13% compared to pure PET yarns, and the conversion percentage of elastic modulus was found to be 2 times higher when PET/LCP 99/1 monofilament was twisted with 50 twists.