TH92887A

TH92887A - Method and the machine for producing the metal strip by the continuous forming method

Info

Publication number: TH92887A
Application number: TH701002589A
Authority: TH
Inventors: ไซเดล นายจืร์เกน; ซูเดา นายปีเตอร์
Original assignee: นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า; นายธเนศ เปเรร่า; นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์; นางสาวสนธยา สังขพงศ์
Filing date: 2007-05-24
Publication date: 2008-12-30

Abstract

DC60 การประดิษฐ์นี้จะเกี่ยวข้องกับวิธีการผลิตแถบโลหะ (1) โดยวิถีทางของการขึ้นรูป ต่อเนื่อง ที่ซึ่งแผ่นสแลป (3) ที่ซึ่งในรูปแบบที่ดีเป็นแผ่นสแลปบาง จะถูกขึ้นรูปก่อนในเครื่องขึ้นรูป (2) แล้วนำไปบิดตัวจากทิศทางในแนวดิ่ง (V) ให้อยู่ในแนวราบ (H) ที่ซึ่งแผ่นสแลป (3) จะถูกนำไป ผ่านกระบวนการมิลลิ่งในเครื่องมิลลิ่ง (4) ที่อยู่ถัดลงมาจากเครื่องขึ้นรูป (2) ตามทิศทางของการส่ง (F) ของแผ่นสแลป (3) และที่ซึ่งผิวด้านหนึ่งเป็นอย่างน้อยที่สุดของแผ่นสแลป (3) โดยในรูปแบบที่ดี จะเป็นผิวตรงกันข้ามกันสองด้านจะถูกขจัดออกในระหว่างกระบวนการมิลลิ่งดังกล่าว ในการทำให้ เกิดประสิทธิภาพที่สูงขึ้นและทำให้ได้ค่าพารามิเตอร์ที่ดีขึ้นในระหว่างการรีดตัวแถบนั้น การประดิษฐ์นี้จะใช้วิธีการมิลลิ่งแผ่นสแลป (3) ในรูปของขั้นตอนของกระบวนการทางกลที่หนึ่งหลัง การบิดตัวแผ่นสแลป (3) ให้อยู่ในแนวราบ (H) ที่ซึ่งแผ่นสแลป (3) จะถูกขึ้นรูปให้หนา (d) อย่างน้อย ที่สุด 50 มม. และที่ซึ่งแผ่นสแลป (3) จะถูกขึ้นรูปด้วยการไหลของมวลที่อย่างน้อยที่สุด 350 ม./นาที x มม. ซึ่งเป็นผลคูณของความเร็วขึ้นรูปและความหนาของสแลป (v x d) การประดิษฐ์นี้จะจัดให้มี เครื่องผลิตแถบโลหะโดยวิถีทางของการขึ้นรูปต่อเนื่องอีกด้วย การประดิษฐ์นี้จะเกี่ยวข้องกับวิธีการผลิตแถบโลหะ (1) โดยวิถีทางของการขึ้นรูป ต่อเนื่อง ที่ซึ่งแผ่นสแลป (3) ที่ซึ่งในรูปแบบที่ดีเป็นแผ่นสแลปบาง จะถูกขึ้นรูปก่อนในเครื่องขึ้นรูป (2) แล้วนำไปบิดตัวจากทิศทางในแนวดิ่ง (V) ให้อยู่ในแนวราบ (H) ที่ซึ่งแผ่นสแลป (3) จะถูกนำไป ผ่านกระบวนการมิลลิ่งในเครื่องมิลลิ่ง (4) ที่อยู่ถัดลงมาจากเครื่องขึ้นรูป (2) ตามทิศทางของการส่ง (F) ของแผ่นสแลป (3) และที่ซึ่งผิวด้านหนึ่งเป็นอย่างน้อยที่สุดของแผ่นสแลป (3) โดยในรูปแบบที่ดี จะเป็นผิวตรงกันข้ามกันสองด้านจะถูกขจัดออกในระหว่างกระบวนการมิลลิ่งดังกล่าว ในการทำให้ เกิดประสิทธิภาพที่สูงขึ้นและทำให้ได้ค่าพารามิเตอร์ที่ดีขึ้นในระหว่างการรีดตัวแถบนั้น การประดิษฐ์นี้จะใช้วิธีการมิลลิ่งแผ่นสแลป (3) ในรูปของขั้นตอนของกระบวนการทางกลที่หนึ่งหลัง การบิดตัวแผ่นสแลป (3) ให้อยู่ในแนวราบ (H) ที่ซึ่งแผ่นสแลป (3) จะถูกขึ้นรูปให้หนา (d) อย่างน้อย ที่สุด 50 มม. และที่ซึ่งแผ่นสแลป (3) จะถูกขึ้นรูปด้วยการไหลของมวลที่อย่างน้อยที่สุด 350 ม./นาที x มม. ซึ่งเป็นผลคูณของความเร็วขึ้นรูปและความหนาของสแลป (v X d) การประดิษฐ์นี้จะจัดให้มี เครื่องผลิตแถบโลหะโดยวิถีทางของการขึ้นรูปต่อเนื่องอีกด้วย DC60 This invention involves a method for producing metal strips (1) through a continuous forming path where the slab (3) where, in good form, is a thin slab. It is first formed in the forming machine (2) and then twisted from the vertical direction (V) to the horizontal direction (H) where the slab (3) is passed through the mill. Milling in the milling machine (4) next to the molding machine (2) in the direction of transmission (F) of the slab (3) and where one side is at least the Slab (3) in good form Two opposite surfaces are removed during the aforementioned milling process to achieve higher efficiency and better parameters during the rolling of the bar. This invention uses the slab milling method (3) as a step of the first mechanical process. Twisting the slab (3) to the horizontal (H) where the slab (3) will be formed to at least 50 mm thick (d) and where the slab (3) It is formed with a mass flow of at least 350 m / min x mm which is a product of the forming speed and slab thickness (vxd). The machine also produces the metal strip by the continuous forming method. This invention involves a method of producing a metal strip (1) through a continuous forming path where the slab (3) where, in good form, is a thin slab. It is first formed in the forming machine (2) and then twisted from the vertical direction (V) to the horizontal direction (H) where the slab (3) is passed through the mill. Milling in the milling machine (4) next to the molding machine (2) in the direction of transmission (F) of the slab (3) and where one side is at least the Slab (3) in good form Two opposite surfaces are removed during the aforementioned milling process to achieve higher efficiency and better parameters during the rolling of the bar. This invention uses the slab milling method (3) as a step of the first mechanical process. Twisting the slab (3) to the horizontal (H) where the slab (3) will be formed to at least 50 mm thick (d) and where the slab (3) It is formed with a mass flow of at least 350 m / min x mm which is the product of the forming speed and slab thickness (v X d). To have The machine also produces the metal strip by the continuous forming method.

Claims

1. The method of producing the metal strip (1) by the continuous forming method where the slab (3) in good form will be a pre-formed thin slab in the machine. It is formed (2) and twisted from the vertical direction (V) to the horizontal direction (H) where the slab (3) is processed. Milling in the milling machine (4) next to the molding machine (2), which is the transmission direction (F) of the slab (3), and where at least one side is. Most of the slab (3) in good form is the opposite surface. Two sides are eliminated tag: