[go: up one dir, main page]

TH9272B - Production process of hydraulic bonding with ferrochromium alloys Or ferrovanadium - Google Patents

Production process of hydraulic bonding with ferrochromium alloys Or ferrovanadium

Info

Publication number
TH9272B
TH9272B TH9601001368A TH9601001368A TH9272B TH 9272 B TH9272 B TH 9272B TH 9601001368 A TH9601001368 A TH 9601001368A TH 9601001368 A TH9601001368 A TH 9601001368A TH 9272 B TH9272 B TH 9272B
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
metal
reduction
iron
residue
process according
Prior art date
Application number
TH9601001368A
Other languages
Thai (th)
Other versions
TH25015A (en
Inventor
โกสนิทเซอร์ นางแอนดริว
เอ็ดลินเกอร์ นายอัลเฟรด
Original Assignee
นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า
นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า นายธเนศ เปเรร่า
นายธเนศ เปเรร่า
Filing date
Publication date
Application filed by นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า, นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า นายธเนศ เปเรร่า, นายธเนศ เปเรร่า filed Critical นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า
Publication of TH25015A publication Critical patent/TH25015A/en
Publication of TH9272B publication Critical patent/TH9272B/en

Links

Abstract

กระบวนการสำหรับผลิตวัสดุเชื่อมประสานแบบผสมน้ำกับโลหะผสมอื่น ๆ เช่น เฟอร์โรโครเมี่ยม หรือเฟอร์โรวานาเดียม ในกระบวนการผลิตวัสดุ เชื่อมประสานแบบผสมน้ำ เหล็กดิบ และ/หรือโลหะผสม เช่น Fecr หรือ FeV จากกากโลหะเหล็กพื้นฐานซึ่งบรรจุโครเมี่ยมกับวานาเดียมไว้ กากโลหะ เหล็กหลอมเหลวจะถูกผสมเข้ากับสารเติมแต่งที่คัดจากกลุ่มที่ประกอบด้วยกากโลหะเตาหลอม กากโลหะเตาหลอมแบบใช้ไฟฟ้า ฝุ่นจากการผลิตเหล็กกล้า ของเสียโลหะ หรือกากจากการเผา ที่ใช้ไม่ได้แล้ว และกับสารเติมแต่งที่เป็นกรดเพื่อช่วยลดความหนืดให้ต่ำลง โดยที่เหล็กกล้าจะ ตกตะกอนจากกากโลหะเหลว ส่วนกากโลหะที่เหลืออยู่หลังจากขั้นตอนการลดทอนที่หนึ่งหรือขั้น ตอนปฏิกิริยารีดักชั่นที่หนึ่ง ก็จะถูกนำไปรีดิวซ์เป็นเหล็กโลหะที่มีปริมาณเหล็กออกไซด์ต่ำกว่า 5% โดยน้ำหนัก และสูงกว่า 1% โดยน้ำหนัก โดยที่กากโลหะที่หลอมเหลวนี้ในขั้นตอนการลดทอนที่ สองจะมีศักยภาพในการทำปฏิกิริยารีดักชั่นสูงกว่าเมื่อเทียบกับขั้นตอนแรก ซึ่งจะกระทำการรีดิวซ์ ต่อไปให้กับ Cr หรือ V หรือโลหะเฟอร์โรของมัน และทำการแยกเอากากโลหะก่อผลด้วยน้ำ ออกมา Process for producing water-blended binders with other alloys such as ferrochrome Or ferrovanadium In the material production process Water-mixed brazing of raw iron and / or alloys such as Fecr or FeV from base iron residues containing chromium and vanadium, molten iron residue is mixed with additives selected from the group. Contains the metal residue in the furnace. Metal residue, electric melting furnace Steel production dust, metal waste or incineration residue No longer available And with acidic additives to help reduce the viscosity Where the steel will Precipitated from liquid metal residue The residual metal residue after the first attenuation step or The first reduction reaction It is reduced to metal iron with iron oxide content below 5% by weight and above 1% by weight, where the molten metal residue in the reduction process at The second has a higher reduction potential as compared to the first step. This will continue to reduce the Cr or V or its ferrous metal. And extracted the resulting metal residue with water

Claims (9)

1. กระบวนการสำหรับการผลิตสารเชื่อมประสานแบบ ไฮดรอลิค เหล็กดิบ โลหะ ผสม FeCr หรือ FeV จากกากโลหะเหล็กพื้นฐานซึ่งประกอบด้วยโครเมียม และ/หรือ วา นาเดียมซึ่งแสดงคุณลักษณะในที่ว่ากากโลหะเหล็กหลอมเหลวเสริมด้วยสารผสมจากกลุ่มที่ ประกอบด้วยกากโลหะเตาหลอม กากโลหะเตาหลอมแบบไฟฟ้า ฝุ่นจากการผลิตเหล็กกล้า สาร ของทิ้งที่เป็นโลหะ หรือกากจากการเผาไหม้ที่ไม่ใช้แล้ว และ/หรือ กับสารเติมแต่งที่เป็นกรด เพื่อช่วยลดความหนืดของมัน โดยที่เหล็กกล้าจะถูกทำให้ตกตะกอนออกมาจากโลหะหลอม เหลว และกากโลหะที่เหลืออยู่ถูกรีดิวซ์ไปเป็นโลหะเหล็กในขั้นตอนการรีดักชันขั้นที่หนึ่งถึง ปริมาณที่มีอยู่ของเหล็กออกไซด์ที่ต่ำกว่า 5% โดยน้ำหนักและสูงกว่า 1% โดยน้ำหนัก โดยที่ กากโลหะหลอมเหลวที่เหลืออยู่จะถูกรีดิวซ์ต่อไปเป็นโลหะ Cr หรือ V หรือโลหะผสมของ เหล็กของสิ่งนั้นในขั้นตอนการรีดักชันที่สองที่ศักย์ของการเกิดปฏิกิริยารีดักชั่นที่สูงกว่าสิ่งนั้น ของขั้นตอนของการรีดักชันที่หนึ่งกากโลหะที่แอคทีฟได้ด้วยน้ำจะถูกแยกออกมา 2. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ ข้อที่ 1 ซึ่งแสดงคุณลักษณะที่ว่าปริมาณเหล็กออกไซด์ที่ มีอยู่ในกากโลหะในขั้นตอนการรีดักชัน ขั้นที่หนึ่งจะถูกรักษาให้คงอยู่ในระดับที่สูงกว่า 2% โดยน้ำหนัก 3. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ ข้อที่ 1 ซึ่งแสดงคุณลักษณะที่ว่าสารผสมกากโลหะจะ ถูกรีดิวซ์ในเตาปฏิกรณ์รีดักชั่นที่อุณหภูมิจาก 1400 ํ ซ. จนถึง 1600 ํซ. โดยเฉพาะที่ 1450 ํซ. เป็นเวลา 30 นาที เป็นอย่างน้อยที่พึงประสงค์คือ 1 ชั่วโมง 4. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ ข้อที่ 1,2 หรือ 3 แสดงคุณลักษณะที่ว่าสารเติมแต่งที่มี SiO2 และ/หรือ Al2O3- อยู่ด้วยเช่น ทราย แร่บ๊อกไซด์ (Bauxite) หรือดินมาร์ล (marl) ถูกใช้ เป็นสารเติมแต่งที่เป็นกรด (4) 5. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งในข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 4 แสดงคุณลักษณะ ที่ว่าปฏิกิริยารีดักชั่น (8) ขั้นที่หนึ่ง นั้นเกิดขึ้นด้วยการใช้พาหะคาร์บอน เช่น ถ่านโค๊ก ถ่าน หิน หรือก๊าซสังเคราะห์ 6. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งในข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 5 แสดงคุณลักษณะ ที่ว่าปฏิกิริยารีดักชันที่หนึ่ง (8) จะกระทำเหนืออ่างเหล็ก 7. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งในข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 6 แสดงคุณลักษณะ ที่ว่าในขั้นตอนปฏิกิริยารีดักชั่นที่หนึ่งนั้น ออกซิเจนจะถูกเป่าผ่านทะลุอ่างเหล็กและลงบนอ่าง กากโลหะ 8. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งในข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 7 แสดงคุณลักษณะ ที่ว่าปฏิกิริยารีดักชันที่สอง (14) จะเกิดขึ้นขณะที่มีการเติม Ca, Al, Si กับ Fe ลงไปเป็นตัวรี ดิวซ์ 9. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 8 แสดงคุณลักษณะที่ว่าตัวรีดิวซ์สำหรับปฏิกิริยา รีดักชันที่สอง (14) จะถูกนำมาใส่ลงในอ่างเหล็ก 1 0. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งในข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 9 แสดงคุณ ลักษณะที่ว่าปฏิกิริยารีดักชันที่สอง (14) จะก่อผลภายใต้สภาวะบรรยากาศที่อย่างน้อยมีบางส่วน ของก๊าซเฉื่อยปะปนอยู่ และที่พึงประสงค์คือ N2 อิสระ 11.Process for the manufacture of a raw iron hydraulic binder, FeCr or FeV alloy, from base iron slag containing chromium and / or vanadium, characterized in that the molten iron residue is supplemented with the Mix from that group Contains the metal residue in the furnace. Metal residue, electric melting furnace Steel production dust, metal waste substances Or waste from unused combustion and / or with acidic additives. To help reduce its viscosity Where the steel is precipitated from the molten metal and the remaining metal residue is reduced to the ferrous metal in the first reduction step to Contents of iron oxide below 5% by weight and above 1% by weight, with the residual molten metal residue to be reduced to Cr or V metal or alloys of The iron of that thing in the second reduction step at a higher reduction potential than that. In the first reduction step, the active metal residue with water is separated 2. The process according to claim 1, which characterizes that the iron oxide content It is present in the metal residue during the reduction process. The first stage was maintained to a higher than 2% by weight. 3. Process according to claim 1, which characterizes that the sludge mixture will It is reduced in a reduction reactor at temperatures from 1400 ํ up to 1600 ํ preferably at 1450 ํ for at least 1 hour as desirable. 1,2 or 3 indicates that additives containing SiO2 and / or Al2O3-, such as bauxite or marl soil, are used as acidic additives (4). 5. Process according to any of the claims 1 through 4 shows the characteristics. That the first phase of the reduction reaction (8) occurs with the use of a carbon carrier such as coke, coal, or synthetic gas.6.The process according to one of the claims 1 to 5 shows attribute That the first (8) reduction reaction will take place over the steel bath 7. The process of following one of the claims 1 to 6 shows the characteristics That in the first reduction reaction step Oxygen is blown through the iron basin and onto the metal sludge basin. 8. Process according to one of the claims 1 to 7, identifies the characteristics. The second reduction reaction (14) takes place while Ca, Al, Si and Fe are added to the reducing agent. 9. The process according to claim 8 exhibits the characteristic that reducing agents for the reaction. The second reduction (14) is put into an iron bath 1 0. The process of one of the claims 1 through 9 shows the quality that the second reduction reaction (14) will produce. Under at least some atmospheric conditions Of inert gas And desirable is independent N2 1 1. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งในข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ถึง 10 แสดงคุณ ลักษณะที่ว่ากากโลหะที่ไม่มี Cr และ V จะถูกนำไปอัดเม็ดด้วยน้ำ และทำให้เป็นวัสดุเชื่อม ประสานก่อผลด้วยน้ำ หรือสารเติมแต่งให้กับวัสดุเชื่อมประสาน 11. The process according to any of the claims 1 through 10 shows the quality that the Cr and V-free metal residues are pellets with water. And make it a welding material Coordinate with water Or additive to the binder 1 2. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งในข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ถึง 11 แสดงคุณ ลักษณะที่ว่าสารเติมแต่งที่เป็นกรด (4) จะถูกนำใส่ลงในกากโลหะเหลว (2) ในสภาวะที่ถูกให้ ความร้อนล่วงหน้า 12. The process of following one of the claims 1 through 11 shows the quality that an acidic additive (4) is added to the sludge (2) in the correct state. give Preheat 1 3. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งในข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 12 แสดงคุณ ลักษณะที่ว่าขั้นตอนการรีดักชันนี้จะดำเนินการการให้ความร้อนจากไฟฟ้า 13. The process according to any of the claims 1 through 12 shows the quality that this reduction procedure is performed by electric heating 1. 4. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งในข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 13 แสดงคุณ ลักษณะที่ว่าทรายควอร์ช หรือปูนขาวจะถูกเติมลงสู่อ่างกากโลหะที่ลอยตัวอยู่ในถังปฏิกรณ์ รีดักชันและอ่างโลหะดังกล่าวก็จะถูกทำให้บริสุทธิ์กลายเป็นเหล็กกล้า 14. The process of pursuing any of the claims 1 through 13 demonstrates the nature that squash sand Or lime will be added to the floating metal waste tank in the reactor. The reduction and the sink of the metal are purified to steel 1 5. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งในข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 14 แสดงคุณ ลักษณะที่ว่ากากโลหะเหล็กหลอมเหลวนี้จะมีปริมาณของสารผสมกากโลหะจาก 50 ถึง 70% โดยน้ำหนัก 15. The process according to one of the claims 1 through 14 indicates that the molten iron sludge contains a content of 50 to 70% of the molten sludge by weight 1. 6. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งในข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 15 แสดงคุณ ลักษณะที่ว่าเตาปฏิกรณ์รีดักชันจะทำงานต่อไปจนกว่าปริมาณของกากโลหะมีอยู่ได้มีถึง 10% ถึง 20% โดยน้ำหนัก ทั้งนี้ขึ้นกับอ่างโลหะ โดยเหล็กหล่อนั้นจะถูกทำให้บริสุทธิ์เปลี่ยนเป็น เหล็กกล้า และ Cr และ V และโลหะผสมอื่น ๆ จะกลายเป็นกากโลหะไป 16. The process of following one of the claims 1 through 15 shows the nature that the reduction reactor will continue to operate until the residual content of metal has reached 10% to 20% by weight. With a metal basin The cast iron is purified to steel and Cr and V and other alloys are converted to sludge. 7. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 16 แสดงคุณลักษณะที่ว่ากากโลหะโครเมี่ยมที่ถูก ทำขึ้นนั้นจะถูกนำไปใช้สำหรับการผลิตเฟอโรโครเมียม 17. The process according to claim 16 indicates that the chromium residue is It is used for the production of ferrochrome 1. 8. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งในข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 17 ซึ่งแสดงคุณ ลักษณะที่ว่าอ่างสำหรับการทำให้บริสุทธิ์ที่ได้ถูกทำให้เย็นตัวโดยการเติมเศษเหล็ก หรือเหล็ก คาร์ไบด์ลงไป 18. Process according to one of the claims 1 through 17, which characterizes the purification bath that has been cooled by the addition of scrap or steel carbide 1. 9. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งในข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ถึง 18 ซึ่งแสดงคุณ ลักษณะที่ว่าสารที่ใส่ลงไปกับสารผสมกากโลหะจะถูกผสมเข้าด้วยกันในสถานะของเหลวและ จะต้องถูกผสมในเตาเผาหลอมแบบเทคว่ำได้9. Process according to one of the claims 1 to 18, which characterizes that the substance added to the sludge mixture is mixed in a liquid state, and Must be mixed in the furnace for the upside down.
TH9601001368A 1996-04-30 Production process of hydraulic bonding with ferrochromium alloys Or ferrovanadium TH9272B (en)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH25015A TH25015A (en) 1997-05-12
TH9272B true TH9272B (en) 1999-12-03

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5882375A (en) Process for the production of hydraulic binders and/or alloys, such as for examples, ferrochromium or ferrovanadium
CN104164530A (en) Method for producing cast iron by adopting electric furnace blowing smelting and purification
US5725631A (en) Composite charge for metallurgical processing
KR102282018B1 (en) Composite deoxidizer for steel making and cast steel and manufacturing method
CA1321075C (en) Additive for promoting slag formation in steel refining ladle
US4795491A (en) Premelted synthetic slag for ladle desulfurizing molten steel
RU2118376C1 (en) Method of producing vanadium slag and naturally vanadium-alloyed steel
JPH02232313A (en) Dephosphorizing agent for molten steel
JP2947063B2 (en) Stainless steel manufacturing method
CA2559154A1 (en) Method for a direct steel alloying
TH9272B (en) Production process of hydraulic bonding with ferrochromium alloys Or ferrovanadium
TH25015A (en) Production process of hydraulic bonding with ferrochromium alloys Or ferrovanadium
RU2186856C1 (en) Composite blend for smelting alloyed steels
JP3158912B2 (en) Stainless steel refining method
JPH01316409A (en) Method for dephosphorizing molten iron accompanied with scrap melting
CN1206373C (en) Method for foaming steelmaking slag with calcium nitrate and such application of calcium nitrate
JPS6123243B2 (en)
US1786806A (en) Process of refining iron and steel
RU2144089C1 (en) Method of making vanadium-containing steels and alloys
KR930006640B1 (en) Dephosporus agent for preheat treatmenting of molten metal
KR900700387A (en) Method of producing Sic, MnC and ferroalloy
JPH07173520A (en) Method for dephosphorizing chromium-containing molten iron and molten steel
JPH10317035A (en) Desulfurization method and desulfurization agent for iron-based molten alloy
SU1733481A1 (en) Steel carburizer
JPH029643B2 (en)